某廠房工程施工方案

新疆****鋼鐵有限公司工程高線工程施工方案高線工程施工方案一、工程概況：高線主廠房位于原舊制氧廠房以西，舊高線廠房以東。寬27米，長384米，大跨度鋼結構框架結構。新建廠房柱利用舊廠房柱加固做為新建廠房邊柱，施工難度較大?；炷翗颂枮镃30，軋鋼基礎埋件數(shù)量多（3000余條），螺栓安裝精度要求高，施工難度較大。2、主要項目工程量一覽表:挖土方(m3)回填土(m3)鋼筋(T)混凝土(m3)4500020000200013000二、編制依據(jù)：1）《邯鄲****軋鋼工程技術咨詢公司高線施工圖》和現(xiàn)場實際情況。2）《建筑施工手冊》（第四版）3）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）4）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）5）《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）6）《建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）7）《建筑基坑工程技術規(guī)范》（YB9258-97）8）《冶金建筑工程質量檢驗評定標準》（YBJ232-91）三、施工組織和準備：1、盡快熟悉圖紙和相關標準、規(guī)范，熟悉施工現(xiàn)場情況，了解水文地質情況和當?shù)靥鞖庾兓闆r。精心組織，合理安排施工工序，準確測量定位，嚴格控制施工質量。2、積極組織材料、設備貨源，早聯(lián)系早準備。根據(jù)施工進度計劃，現(xiàn)場所需的各種材料、成品、半成品、周轉料具、機械設備等及時到位。3、合理組織勞動力，安排好勞動力進場的時間、順序和生活設施。4、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，合理布置水、電、道路系統(tǒng)。5、平整施工場地，清除現(xiàn)場障礙物。土方開挖范圍內的各種電纜、配電箱、水管、以及其它設備、設施、材料要由各相關單位清理干凈。6、根據(jù)降水方案，對于須井點降水的基礎提前進行降水工作。7、制定安全、質量、文明施工措施。對進場人員進行培訓教育。8、作好測量控制網(wǎng)。挖土范圍內原有的控制樁要引測到基坑范圍以外，同時根據(jù)工程需要，作好新的控制網(wǎng)，以便控制基線、軸線、標高控制點，并校核無誤。9、攪拌站一定要滿足現(xiàn)場要求，作好攪拌站的各種設備、泵罐車的維修工作、保養(yǎng)工作。10、此廠房基礎在工程總部署上是敞開式施工，為保證這一總體部署實現(xiàn)，與設備基礎有關工程采取以下程序施工：與設備基礎相臨近的柱基采取同時開挖和施工，以避免二次土方挖填和降水。11、施工順序：基礎放線定位→開挖基礎土方.地基處理→澆筑混凝土墊層→安裝部分基礎外模板→安裝基礎底板鋼筋→安設地腳螺栓固定架.→安裝剩余外模板→安裝內部模板→調整、校正、固定地腳螺栓安裝基礎頂面鋼筋及其余模板→澆筑基礎混凝土插二次灌漿→養(yǎng)護拆?！A面打毛清理刷純水泥漿→二次澆灌混凝土→拆模養(yǎng)護處理對拉螺栓防腐處理→回填土。四、主要施工方法：1、測量定位放線根據(jù)總控制網(wǎng)，引測出受料槽的定位軸線和高程點。在受料槽外側10米左右，埋設混凝土標記樁。標記樁的做法：樁應埋設在冰凍線以下，深度為800mm，露出地面200mm，直徑400mm。如下圖所示。標記樁的埋設要考慮既能通視，又方便引測，并設圍欄和警示標志。施工過程中要仔細保護點位。2、土方工程A：土方開挖（1）根據(jù)現(xiàn)有的到圖情況及施工工序要求，土方可以根據(jù)施工縫進行分段開挖。開挖完一個段，立即進行施工。土方采用1.0m3液壓反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運輸。挖出土方卸至臨時堆土場，以備回填使用。渣土、建筑垃圾、應及時運出廠外，保證現(xiàn)場整潔。（2）為防止地基土受擾動，基槽開挖予留100～150mm厚土方進行人工清底。人工清底要配合機械挖土同時進行，每臺挖掘機每班配備5-10人，隨時配合清槽、修邊，將土送至挖土機的操作半徑范圍內。（3）基槽考慮降水排水，工作面每邊出基礎外1米，土方放坡系數(shù)為1:1。（4）基坑四周不得任意堆放材料，基坑邊2m內禁止行駛汽車。開挖完畢，在基槽周圍設防護欄桿，距基槽邊1.0m，高1.2m。并設明顯的警示標志。每施工段在基坑內設置一條臨時上下施工扶梯。（5）基槽開挖完畢，立即組織有關單位進行驗槽。驗槽合格后立即進行下一道工序。（6）基礎拆模完畢，經有關人員驗收合格后方可回填。B：土方回填（1）回填土使用土夾石回填，回填時應適當控制其含水量，以手握成團、落地松散為宜，若土料水分過多或不足，應晾干或灑水濕潤。底部使用蛙式打夯機或錘式打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度小于250mm。上部機械可以行走時，用振動式壓路機碾壓，分層回填。（2）每層回填完畢，必須經檢查驗收合格后方可進行上一層回填。4、混凝土墊層施工1)基礎墊層施工前應驗槽，并及時清理圍護墻墻面，分段澆筑。2)為控制基礎墊層的標高，每4平方米內設一標高控制點。3)混凝土由罐車運輸，溜槽或泵車澆筑。4)在基礎墊層施工時，應采用排水措施，使基坑保持干燥狀態(tài)。5、鋼筋工程（1）進場鋼筋必須有出廠合格證，并及時按規(guī)范要求抽樣送試驗室復檢。復檢合格后方可使用。（2）進場鋼筋按工號需要，運至各加工場。鋼材原材料、成型鋼筋,應掛銘牌,標明鋼筋型號、產地、規(guī)格、數(shù)量、所用工程等。鋼筋堆放必須用木方墊離地面100mm高。并備好塑料布，雨、雪天應及時覆蓋。（3）鋼筋的連接：水平鋼筋：Φ16以上鋼筋的接頭采用閃光對焊，Φ16以下鋼筋采用搭接接頭；焊接頭應按規(guī)范規(guī)定抽樣送檢（每300頭為一組），合格后方可大批焊接。（4）鋼筋的綁扎接頭、焊接接頭的位置及數(shù)量，必須符合施工規(guī)范要求，綁扎接頭在同一截面的數(shù)量受拉區(qū)為25%，受壓區(qū)為50%。焊接接頭在同一截面的數(shù)量受拉區(qū)為50%，受壓區(qū)不受限制。本工程底板，頂板、側墻均按受拉區(qū)考慮。（5）焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。（6）為了保證側壁鋼筋雙層網(wǎng)片位置的準確，在垂直于兩層網(wǎng)片的方向設置Φ18橫撐立架，間距為1500mm與墻體鋼筋網(wǎng)片焊牢。(7)墻壁和底、頂板鋼筋綁扎時，其外側鋼筋不得緊貼在一起，而應互相以給定間距的半值錯開，其端部則增加一根鋼筋。如下圖所示：(8）墻體保護層厚度通過采用墊塊及定距框來控制鋼筋的保護層的厚度，以達到設計和規(guī)范要求，見下圖：墻體鋼筋保護層厚度控制(9)鋼筋綁扎前，核對成品鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量等與設計是否相符，若不相符，應及時糾正增補。鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分交叉點呈梅花型相隔交錯綁扎牢固，但保證受力鋼筋不移動。雙向主筋的鋼筋，須將交叉點全部扎牢，綁扎時綁扎點鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪曲變形。（10）側墻豎向鋼筋應用墊塊墊離地面，禁止將鋼筋直接放于地上或用短鋼筋頭做墊塊。（11）鋼筋綁扎成型后，各工種操作人員不準隨意踩踏鋼筋，尤其是負筋部位、預應力筋及各種水電預埋管線部位。（12）底板埋件安裝時雙側拉線控制其位置和標高，就位準確后與底板主筋點焊在一起予埋鐵件要緊貼模板，加固方式見下圖所示：側墻預埋件面積較小時，在鐵件鉆孔，用普通鐵釘釘在鑲拼木模板上固定(見下圖a：用鐵釘固定預埋件)，或用螺栓固定在鋼模板上(見下圖b：用螺栓固定預埋件)。(a)用鐵釘固定預埋件；(b)用螺栓固定預埋件1-鋼模板；2-木模板；3-預埋件；4-圓釘；5-固定螺栓（13）為防止?jié)沧㈨敯寤炷習r污染墻體鋼筋，用泡沫條或塑料套管保護。（14）鋼筋位置允許偏差：序號項目允許偏差（mm）1受力鋼筋排距±52箍筋、橫向鋼筋間間距綁扎鋼筋±203焊接予埋件中心線位置5水平高差+304受力鋼筋保護層基礎±10板、墻、殼±36、模板工程（1）模板采用12mm厚素面多層板或覆膜多層板支設。(2)支設好的模板必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并且接縫嚴密，就位準確，支設牢固，保證不發(fā)生變形和位移。（3）為了提高模板的剛度及穩(wěn)定性，木模板采用，φ48×3.5鋼管楞，對拉螺栓固定。對拉螺栓采用?12圓鋼，對拉螺栓水平間距500mm，豎向間距500mm。模板接縫處用雙面膠條封閉。見圖。對拉螺栓固定圖例模板接縫處用雙面膠條封閉圖例（4）為保證模板的整體穩(wěn)定性，采用內外拉撐的方法。為防止?jié)仓炷習r底部漲模，要求在模板底部五層對拉螺栓(總高約3000mm)上加雙螺帽。（6）模板平整度控制：為保證模板順直，模板必須拉線校直。模板支設完畢后，必須檢查立模垂直度，上口模板拉通線檢查是否順直、固定是否牢固、截面尺寸是否滿足規(guī)范要求。澆筑過程中，隨時檢查模板有無變形走位，及時進行調整。(7)拆模后將螺栓外露部分割除，刷防銹漆兩遍。鐵件外露面刷防銹漆兩遍。(8)伸縮縫處設置橡膠止水帶,止水帶的固定及伸縮縫處的鋼筋如下所示:（9）側墻和底板交接處容易產生掛漿現(xiàn)象，避免措施：在接縫處貼雙面海綿膠條，防止發(fā)生漏漿。（10）模板拆除①.側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞，方可拆除。②.底模必須待強度達到下表要求方可拆除。結構類型跨度（m）混凝土達到設計強度日平均氣溫20℃℃時所需時間間（天）板≤22～8≥850%75%100%101528梁<8≥875%100%15287、埋件工程：固定鋼板埋件用12＃槽鋼作固定架，施工基礎時預先埋設埋件，固定槽鋼。M2的槽鋼固定架間距800。M3的槽鋼固定架間距500。埋件固定圖如下：8、基礎埋件：利用鋼筋馬凳加固預埋件。做2根Φ18，長800的鋼筋與馬凳連接。再用水準儀準確測設埋件頂標高。在800長的鋼筋上標志。焊∟50*5的通長角鋼，將埋件與通長鋼筋點焊。點焊前，準確測量埋件頂標高，標高只允許負公差，澆筑混凝土時，嚴禁踩踏埋件和連接鋼筋。9、地腳螺栓埋設：a、基礎±0.000以下螺栓的固定，用12＃槽鋼焊接螺栓固定架。b、螺栓預留孔用3mm厚的鋼板焊接內孔代替模板中間穿錨筋。200*200*900的鋼板孔28個，140*140*600的鋼板孔6個。做法見下圖:10、混凝土工程（1）本工程混凝土全部由攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車或溜槽澆筑。（2）選材要求：根據(jù)本地砂、石供應情況，選用中砂，石子粒徑選用16～31.5mm。所含泥塊不得呈塊狀包裹石子。砂石含泥量不大于3%。石子的吸水率不大于1.5%。攪拌混凝土用水中不得含有油脂、糖類等有害雜質，采用一般飲用水或天然潔凈水?；炷潦褂玫纳?、石、水泥、外加劑經取樣化驗合格后方可使用，配合比須試驗確定。（3）混凝土運輸：攪拌好的混凝土在運輸過程中要防止產生離析現(xiàn)象以及坍落度損失，應在混凝土初凝前澆筑完畢，若停置時間較長產生離析，應重新檢驗其坍落度，若不滿足要求應加入相同的水灰比的水泥漿復拌均勻澆筑，否則會降低混凝土澆筑質量，對結構造成不利的影響。（4）澆注前應檢查模板的堅固性、穩(wěn)定性，使模板所有接縫嚴密，不得漏漿，并將模板及與混凝土接觸的表面先行濕潤。（5）嚴格掌握混凝土配合比，并依據(jù)施工現(xiàn)場情況的變化及時正確調整。雨季施工注意測定砂石含水率，及時調整配合比的用水量。（6）混凝土連續(xù)澆筑a、混凝土應連續(xù)澆筑。運輸?shù)臅r間間隔不應超過1.5h。b、底板采用整體推進(斜面分層)澆筑法,每層澆灌厚度500mm。底板澆筑時每往前推10m，即應回頭將側墻施工縫以下部分混凝土澆筑完畢。c、運距較遠時可在混凝土中摻入適量緩凝劑，以保持混凝土的流動性?；炷翝仓r間間隔不應超過2h，否則應事先考慮設置施工縫。（7）側墻混凝土澆筑方式：側墻澆筑總高度為12.34米，分兩次澆筑。混凝土施工時采用分層澆筑法，循環(huán)往復澆筑，每層澆灌厚度500mm。混凝土在豎向結構中的澆筑高度超過3米時，應設置串筒進行澆筑。制作4個3000mm高串筒。混凝土連續(xù)澆筑（8）混凝土澆筑時采用插入式振搗器振搗，振點間距500mm，振搗時間以表面開始泛漿，不冒泡為準。要求插入下層深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振動棒使用時不允許將其支撐在鋼筋上，振動時不宜緊靠模板振動。（9）混凝土澆筑時，要設專人觀察鋼管及模板加固情況，若有松動現(xiàn)象，應暫?；炷翝仓?，立即對其加固。并設鋼筋工看筋，對踩壞、變形的鋼筋及時進行修復、調直；對于松扣的鋼筋重新綁扎。（10）在施工縫處繼續(xù)澆筑時，應清除施工縫處松動的石子和浮漿，并提前一天灑水潤濕，但不得存有積水。（11）注意混凝土的早期養(yǎng)護，若早期養(yǎng)護開始時間較遲，則可能抑制混凝土膨脹。一般常溫下，混凝土澆筑后表面抹平后即用一層塑料薄膜覆蓋于混凝土表面封閉養(yǎng)護8～12h，則應進行澆水養(yǎng)護。夏季白天每2小時灑一次水，若氣溫較高，澆水時間可以適當縮短，晚上每4小時澆水一次。必須保證混凝土的濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期內要保持外露混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期不小于14天。(12）試塊制作養(yǎng)護：照規(guī)范要求留置試塊，頂板等需要早拆模板的部位，要留置相同數(shù)量的同條件養(yǎng)護試塊。制作完畢的試塊一晝夜后拆模，在溫度為20℃±3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境下養(yǎng)護不少于28天。a每拌制100m3的同配合比混凝土，其取樣不得少于一組。b每工作班拌制的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一組。c當預計要提前拆除梁板等結構的承重模板時，必須留置與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試塊以作為依據(jù)。d對于抗?jié)B混凝土試塊應按以下規(guī)定留置。連續(xù)澆筑混凝土量為500m3以下時，應留兩組抗?jié)B試塊，每增加250-500m3增留兩組。(13）雙層鋼筋網(wǎng)片的底板，設如下圖所示的鋼筋馬蹬，馬蹬直接焊于上下鋼筋網(wǎng)片上，避免馬蹬下墊塊被壓碎而形成滲水點。（14）在抗?jié)B混凝土中的對拉螺栓，中間應加設-2×60×60mm鋼板止水片，止水片與對拉螺栓兩面滿焊，如下圖所示。（15）結構變形或管道伸縮量較小時，穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內的固定式防水法；結構變形或管道伸縮量較大或有更換要求時，應采用套管式防水法。穿墻管較多時應相對集中，采用封口鋼板式防水法。（16）抗?jié)B混凝土的配合比，應符合下列規(guī)定：a、水泥用量不得少于320kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3。b、砂率宜為35%～40%，泵送時可增至45%。c、灰砂比宜為1：1.5～1：2.5。d、水灰比不得大于0.55。e、普通抗?jié)B混凝土坍落度不宜大于50mm。采用預拌混凝土時，入泵坍落度宜控制在120±20mm，入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm，坍落度總損失值不應大于60mm。f、摻加引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土含氣量應控制在3%～5%。g、預拌抗?jié)B混凝土緩凝時間宜為6～8小時。（17）施工縫留設應遵守下列規(guī)定：a、墻體水平施工縫不應留在剪力與彎距最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱（板）墻結合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫以下150～300處。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。b、垂直施工縫應避開地下水和裂縫水較多的地段，并宜與變形縫相結合。c、墻體上的垂直伸縮縫處按設計要求設置橡膠止水帶。d、墻體上的水平施工縫處設置鋼板止水帶，止水帶沿結構通長設置，封閉交圈。如下圖所示。鋼板必須滿焊，鋼板搭接長度為200mm。（18）澆筑前應清除施工縫處松動的石子和浮漿，并提前一天灑水潤濕，但不得存有積水。（19）混凝土澆筑完畢，特別注意混凝土的早期養(yǎng)護，若早期養(yǎng)護開始時間不及時，則可能抑制混凝土膨脹，從而形成結構裂縫，降低混凝土的抗?jié)B效果。養(yǎng)護時間不得少于14天。（20）大體積混凝土防裂縫措施本工程基礎屬于大體積混凝土，施工中采取以下措施防止裂縫產生。1）合理選用混凝土配合比，這點是非常重要的，盡量選用水化熱低、穩(wěn)定性好的水泥，并在滿足混凝土設計強度的前提下盡可能減少水泥用量以減少水泥的水化熱。2）控制石子、沙子的含泥量不超過1％～3％3）采用分層連續(xù)澆灌或推移式連續(xù)澆灌的澆筑方法。每層混凝土攤鋪厚度應不大于500mm，采用分層澆灌分層振搗，在下一層混凝土初凝前接著澆灌上一層混凝土確保混凝土振搗密實。4）摻入適量微膨脹劑，使混凝土得到補償收縮。5）使用聚丙烯纖維抗裂防水混凝土，能大幅度提高混凝土的抗裂性和抗沖擊性。6）采用一層塑料薄膜兩層草袋作保溫潤濕養(yǎng)護。草袋上下錯開，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱的擴散，延長散熱時間，使內外溫差小于25℃。充分發(fā)揮混凝土強度的潛力和材料松弛特性，避免裂縫。11、砌體工程砌筑前首先做好原材料的檢驗，并作砂漿試配，其次放出軸線和門窗洞口位置，抄立皮數(shù)桿，以控制砂漿灰縫厚度，采用Mu10機紅磚，M5砂漿砌筑。在使用前，應對材料進行報驗，并提前對磚進行澆水濕潤，不得有干磚上墻的現(xiàn)象。砂漿要隨攪隨用，在攪拌好2小時內用完。砌筑采用一順一丁砌法，砌筑前要先進行試擺。砌筑要求灰漿飽滿度在80%以上，灰縫厚度8—12mm，接槎處灰漿處理干凈，三七墻采用雙掛線操作。砌筑腳手架用普通鋼管搭設，腳手架眼的留設要遵守施工規(guī)范的規(guī)定。12、腳手架工程：（1）、回填土至基礎面，碾壓夯實后，下面鋪板，支承立桿受力。（2）、腳手架滿堂搭設立桿間距1m×1m，雙排架立桿間距1.5m×1.5m,橫桿步距1.5m。每隔兩排腳手架均搭設剪刀撐，搭設高度隨構件高逐漸增高。（3）、在腳手架外側側設人行斜道道（或爬梯）扶扶手，按規(guī)定定設置安全網(wǎng)網(wǎng)，安全護欄欄；安全檔板板。（4）、腳手架有良好好的防電、避避雷裝置；鋼鋼腳手架應離離高壓線保持持規(guī)范地外的的距離。（5）、搭設過程中當當桿件長度不不夠，需要延延伸時，不宜宜采用一字扣扣件對接；采采用搭接，搭搭接長度不應應小于0.88m，且應采用用雙扣件鎖緊緊，用來連接接的兩種扣件件間距不應大大于0.6m。且端部扣扣件蓋板邊緣緣至桿端不小小于100mm。（6）、腳手架搭設過過程中，應設設專人統(tǒng)一指指揮。按放線線尺寸鋪設墊墊板，標定立立桿位置,并最下面，設設掃地桿固定定，掃地桿設設在立桿底端端100～300mm處。13、鋼結構施工（1）鋼結構制作(1放樣、號料及零件件加工(2放樣和號料應根據(jù)據(jù)工藝要求預預留制作和安安裝時的焊接接收縮起拱余余量及切割、刨刨邊和銑平等等加工余量。(3需要放樣的工件應應根據(jù)施工圖圖進行放樣，要要仔細核查圖圖紙上的幾何何尺寸和分部部尺寸之間的的連接尺寸放放出1:1節(jié)點大大樣。(4號料應有利于切割割和保證零件件質量。(5型鋼下料時應采用用手工火焰切切割。(6節(jié)點板及各種鋼板板零件下料均均采用斗自動動的切割機。(7氣割前應將鋼材切切割區(qū)域表面面的鐵銹、污污物等清除干干凈，氣割后后應清除熔渣渣和飛濺物。(2)矯正、成型、制孔孔(1冷矯正和冷彎曲的的最小曲率半半徑和最大彎彎曲矢高，應應該符合規(guī)范范定。(2矯正后的鋼材表面面，不應有明明顯的凹面或或損傷，劃痕痕深度不得大大于0.5mmm。(3當零件采用熱加工工成形時，加加熱溫度宜控控制在9000-10000攝氏度，碳碳素結構在溫溫度下降到700攝氏度以前前完成加工。(4同一構件上螺栓孔孔的孔距應符符合下表要求求(68頁)(5螺栓孔如有超差的的情況，不得得采用鋼塊填填塞，可采用用與材質相匹匹配的焊條補補焊后重新制制孔。(3)組裝(1組裝前零件、部件件應經檢查合合格，連接接接觸面和沿焊焊縫邊緣每邊邊30-50mm范圍內鐵鐵銹、毛刺、污污垢等應清除除干凈。(2板材、型材的拼接接，應在組裝裝前進行，構構件的組裝應應在部件組裝裝、焊接矯正正后進行。(4)焊接(1焊接時，不得使用用藥皮脫落或或焊芯生銹的的焊條。(2焊條使用前應按產產品說明書規(guī)規(guī)定的烘焙時時間和溫度進進行烘焙。(3施工前，焊工應對對接頭質量及及施焊區(qū)的處處理情況進行行復查，當不不符合要求時時，應經修整整合格后方可可施焊。(4焊接時，焊工應遵遵守焊接工藝藝，不得自由由施焊及在焊焊道外的母材材上引弧。(5角焊縫轉角處宜連連續(xù)繞角施焊焊，起落弧點點距焊縫端部部宜大于100mm，角焊焊縫端部不設設置引弧和引引出板的連續(xù)續(xù)焊縫，起落落弧點距焊縫縫端部宜大于于10mm，弧弧坑填滿。(6在冬季施工時，焊焊接施工應在在室內進行或或有防雨、防防風、防雪措措施的地方進進行，構件進進行預熱及后后熱。(7多層焊接宜連續(xù)施施焊，每一層層焊道焊完后后應及時清理理檢查清除缺缺陷后再焊。(8定位焊所采用的焊焊接材料型號號，應與焊件件材質相匹配配，焊縫厚度度不宜超過焊焊縫厚度2//3，且不應應大于8mmm，焊縫長度度不宜小于225mm，定定位焊位置應應布置在焊道道以內，并應應由持合格證證的焊工施焊焊。(9焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊焊工不得擅自自處理，應查查清原因，訂訂出補工藝后后方可處理。(10焊縫同一部位位的返修次數(shù)數(shù)，不宜超過過兩次。當超超過兩次時，應應按返修工藝藝進行。(11焊接完畢，焊焊工應清理焊焊縫表面的熔熔渣及兩側的的飛濺物，檢檢查焊縫外觀觀質量。檢查查合格后應在在工藝規(guī)定的的焊縫及部位位打焊工鋼印印。(5)除銹、刷油(1鋼材的表面處理采采用手工除銹銹(2構件表面的毛刺、電電焊藥皮、飛飛濺物、灰塵塵在除銹前應應清除干凈。(3除銹完的鋼構件，當當天必須涂上上底漆。構件件應涂四遍油油漆，其中包包括兩遍防銹銹底漆，兩遍遍面漆。(4涂漆時應將涂料攪攪拌均勻才能能施工，并且且在下雪、下下雨或霧天時時不能在露天天作業(yè)。(5涂裝時環(huán)境溫度和和相對濕度應應符合涂料產產品說明書要要求，當產品品說明書無要要求時，環(huán)境境溫度宜在55-38攝氏氏度之間，相相對濕度度不不應大于855%，構件表面結結露時不得涂涂裝，涂裝后后4小時內不得得淋雨。(6施工圖中注明不涂涂裝的部位不不得涂裝，安安裝焊縫留出出30-50mmm暫不涂裝裝。(7涂裝應均勻，無明明顯起皺、流流掛，附著應應良好。(8涂裝完畢后，應在在構件上標注注構件的原編編號，大型構構件應標明重重心、位置、定定值標記及重重量。(6)鋼結構安裝(1安裝前準備A構件進場前，現(xiàn)場場應符合要求求。B鋼結構出廠驗收對照設計文件，依依據(jù)GB502205-955規(guī)范對所有有構件驗收。a、安裝單位由專人人負責構件驗驗收。b、每件構件有合格格的構件出廠廠合格證。c、所有的構件有材材質證明書或或材質復驗報報告單。d、所有構件應有正正確、清晰的的編號。C鋼結構運輸a、必須有專人負責責運輸，保結結構文明裝卸卸，不超載、運運輸不滑動、不不變形、標記記油漆不損壞壞。b、構件的出廠順序序應由安裝單單位根據(jù)安裝裝的先后順序序決定。c、構件同廠前構件件正確的編號號，統(tǒng)一堆放放。d、小件應在驗收后后打捆運輸。e、現(xiàn)場構件分編號號堆放，并堆堆放整齊，防防止變形。f、加工廠裝卸構件件前對構件進進行復檢、運運輸、堆放出出現(xiàn)的構件變變形及損壞等等缺陷須進行行修復。D基礎驗收a、鋼支架基礎表面面地腳螺栓周周圍必須鑿毛毛。b、鋼支架及地腳螺螺的中心線必必須標出。c、每根小柱子混凝凝土側面必須須給出水準標標高。d、地腳螺栓檢查清清理干凈無損損壞。e、每根地腳螺栓配配齊螺母。f、土建測量資料及及實體相統(tǒng)一一。g、螺栓中心偏差實實測值，螺栓栓頂部標高偏偏差值實測值值。h、監(jiān)理認可的工序序交接。I、場地驗收：臨時時設施場地必必須平整、夯夯實無坑洼。j、座漿法配墊板，在在柱混凝土基礎設設置墊板部位位，鑿出座板板，鑿出后用用水清洗，沿沿坑涂一層薄薄的水泥漿結結合層，用高高標號、早強強、塊硬、微微膨脹澆筑水水泥砂漿，混混凝土表面低低于墊板2..5mm。(7)安裝(1墊板應設置在靠近近地腳螺栓的的柱腳底板加加勁板或柱肢肢下，每根地地腳螺栓，側側應設1-22組墊板，每每組墊板不得得多于5塊。墊板與與基礎和柱底底面的接觸面面應平整、緊緊密。當采用用成對斜墊板板時，其疊合合長不應小于于墊板長度的的2/3。二次次灌將前，墊墊板間應焊接接固定。(2該工程鋼構件吊裝裝均為工藝鋼鋼結構，主要要為管廊鋼支支架、梯子、欄欄桿。(3采用墊板時應采用用無收縮砂漿漿。吊裝前砂砂漿試塊強度度應高于混凝凝土強度一個個等級。(4鋼結構安裝在形成成空間剛強度度單元后，應應及時對柱底底板和基礎頂頂面的空隙采采用細石混凝凝土二次澆灌灌。(5鋼結構安裝前，應應對鋼構件質質量進行檢查查。鋼構件中中的變形、缺缺陷超出允許許偏差時，應應進行處理。(6鋼結構主要構件安安裝就位后，應應立即進行校校正、固定。當當天安裝的鋼鋼構件應形成成穩(wěn)定的空間間體系。(7鋼結構安裝、校正正時，應根據(jù)據(jù)風力、溫差差、日照等外外界環(huán)境和焊焊接變形等因因素的影響，采采取相應的調調整措施。(8鋼構件的長度尺寸寸應包括焊接接收縮余量和和荷載使柱產產生的壓縮變變形值。(9安裝使用的臨時螺螺栓，在每個個節(jié)點上穿入入數(shù)量，不應應少于安裝孔孔總數(shù)的1//3，且不應應小于2個。(10普通螺栓連接接的每個邊不不得墊2個及以上的的墊圈，并不不得采用大螺螺母代替墊圈圈螺栓擰緊后后，外露螺紋紋不應小于2螺距。(11焊接和螺栓并并用的連接，當當設計無規(guī)定定時，應先栓栓后焊。(12鋼結構在吊裝裝過程中和吊吊裝完成后對對破損的油漆漆及時涂刷。(13焊接部位必須須將該處因焊焊接原因而損損壞的油漆處處理干凈及手手工除銹方能能補刷底漆，待待底漆干膜后后，方能進行行下道工序施施工。(14單項鋼結構施施工完成后，應應補刷一道防防銹漆及兩道道面漆。五、成品、半成品品保護措施1、各類物資的搬運運、貯存、維維護應根據(jù)物物資的特性，選選擇適當?shù)倪\運輸工具，對對于易燃、易易碎的物品要要有特殊保護護，物質貯存存場所環(huán)境應應滿足物質的的特性。2、水泥進場后要入入水泥庫，庫庫房要防雨、防防潮，使用時時要按先來的的先用、后來來的后用的順順序使用。3、各種成品、半成成品材料進場場后要妥善保保管，確保其其不變質。4、施工現(xiàn)場的鋼筋筋，在雨天時時上面應加蓋蓋塑料布，底底下放枕木，將將鋼筋墊起，避避免鋼筋污染染、銹蝕。5、現(xiàn)場的機械電氣氣設備應有防防雨罩，雨天天時上面覆蓋蓋塑料布，要要經常檢查、維維修、保養(yǎng)。6、現(xiàn)場的周轉料具具派專人清理理、回收、模模板表面應涂涂刷隔離劑，堆堆放整齊，卡卡扣上的螺絲絲應經常浸油油，保證其能能轉動。周轉轉料具上的混混凝土等雜物物必須清理干干凈。7、混凝土在澆筑過程程中，應派專專人檢查模板板、鋼筋，保保證其滿足設設計及規(guī)范要要求，為防止止踩踏鋼筋，在在板上安裝專專用馬道，便便于施工行走走?；炷帘砻鎽獞采w麻袋或或塑料薄膜，澆澆水養(yǎng)護?；旎炷涟逶诔醭跄皩⑼ㄐ行锌跀r住，防防止上人踩踏踏，拆模時間間控制在初凝凝24小時后，防防止棱角損壞壞，預留孔模模外纏油氈紙紙，防止拔模模時被破壞。8、加強對施工人員員的宣傳教育育，和現(xiàn)場的的督促檢查，增增強每個人的的成品保護意意識，做好成成品保護工作作。六、施工保證措施1、堅持工程進度服服從工程質量量，確保用科科學的施工組組織設計指導導施工生產，作作到成一項、優(yōu)優(yōu)一項，達到到合理的進度度、滿意的質質量。2、加強質量一票否否決權的作用用，落實好賦賦予質量工程程師的三項權權利，即：責責令停工權、獎獎優(yōu)罰劣權、驗驗工記價權，確確保質量管理理人員責、權權、利統(tǒng)一，起起到名副其實實的作用。3、重視細部施工質質量。質量通通病的防止是是工程質量創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)的重點，通通過QC小組活動增增設質量管理理點等方法，達達到無質量通通病工程。4、嚴把材料質量關關，物資部門門要嚴格執(zhí)行行《物資采購購程序》，對對其采購的建建筑材料、構構配件和設備備的質量承擔擔相應的責任任，如因使用用不合格材料料而造成質量量事故的要追追究物資部門門責任。七、質量保證措施施1、工程所用的原材材料、成品、半半成品，油漆漆必須具有出出廠合格證，鋼鋼筋、水泥、混混凝土外加劑劑、砂、石還還應有合格的的復檢報告。2、混凝土攪拌要做做到計量準確確，并隨時關關注天氣情況況，認真填寫寫施工記錄。遇大雨天氣，禁止?jié)仓炷?。混凝土澆筑前，應辦理混凝土澆灌申請。3、加強技術工作復復核與質三檢檢制度，即“自檢、互檢檢、交接檢”，各項工序序施工前及時時報驗。嚴格格工序交接制制度的執(zhí)行和和隱蔽工程的的驗收檢查，未未經檢查驗收收的隱蔽工程程不允許進行行下道工序的的施工。4、加強現(xiàn)場質量檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題，及時處處理。5、各項工序開工前前進技交底，實實行質量一票票否決制，對對于不合格的的工序決不放放過，確保工工程質量優(yōu)良良。6、加強資料管理，資資料管理要真真實，及時、全全面，必須與與工程同步進進行。7、現(xiàn)場所用測量儀儀要滿足精度度要求，并有有鑒定標簽，現(xiàn)現(xiàn)場基準點做做好保護工作作，嚴格控制制建筑物主軸軸線、標高。8、技術和質量保證證體系見下圖圖：（略）八、安全保證措施施1、所有進場工人上上崗前，均需需接受安全教教育，提高安安全意識，進進入現(xiàn)場要戴戴好安全帽。2、所有施工人員必必須戴好安全全勞動保護用用品。高空作作業(yè)必須系安安全帶，洞口口處應設安全全網(wǎng)及防護欄欄。3、所有電氣設備均均需設漏電保保護裝置，按按規(guī)定接零、接接地。配電箱箱、電焊機等等應有防雨措措施，機電設設備要定期檢檢查維修。下下班后配電箱箱要拉閘上鎖鎖。4、現(xiàn)場準備消防器器材，派專人人看管。5、設專人定期檢查查現(xiàn)場安全情情況，發(fā)現(xiàn)問問題，立即解解決，負責落落實到人。6、夜間施工要有足足夠的照明設設備，做好現(xiàn)現(xiàn)場防火、防防雨、防中毒毒等事故發(fā)生生。7、基坑四周必須設設置封閉式欄欄桿，上下基基坑須搭設梯梯道，基坑周周圍不得任意意堆放材料，基基坑邊2m內禁止行行駛汽車。8、作到工完料清，多多余部分及時時撤離現(xiàn)場，垃垃圾運至指定定地點。9、堅持高任務必須須高安全措施施和要求，經經常組織有關關人員檢查安安全生產情況況，發(fā)現(xiàn)問題題及時解決。10、安全保證體系見見下圖：（略略）九、洪水季施工措措施：1、防止基坑灌水，挖挖坑時應將其其周圍堆出土土堤?？拥自O設排水溝和集集水井。并準準備3臺水泵，以以備抽水之用用。2、施工人員配備雨雨衣、雨褲、雨雨靴等用具。3、注意洪水期的安安全生產。洪洪水季施工期期間，要保證證配電箱和場場內電器設備備不進水?，F(xiàn)現(xiàn)場內配電箱箱距地面1..5米。雨后應對對一切外用照照明、電器設設備、腳手架架等組織專人人檢查。確認認安全可靠方方可交待使用用。十、文明施工：1、按照《中冶*****建設公公司企業(yè)形象象及文明施工工標準》和*****鋼鐵有限公司司的相關要求求實施文明施施工。2、要求所有參建人人員必須樹立立文明施工的的思想，時時時注意以身作作則，處處樹樹立文明施工工形象。3、施工現(xiàn)場必須設設立明顯的文文明施工、安安全生產標語語，設立施工工平面布置示示意圖，標明明主要的施工工道路、材料料堆放、加工工場地。材料料堆放場地應應分品種、規(guī)規(guī)格設立標識識牌，以便于于區(qū)分、檢查查和使用。4、現(xiàn)場各種施工機機械要懸掛安安全操作規(guī)程程標牌。5、現(xiàn)場設立文明施施工標牌，要要求現(xiàn)場人員員必須認真學學習文明施工工條例，不能能強行施工、野野蠻施工。注注意自身文明明形象，不能能赤腳進場，不不得在現(xiàn)場隨隨意大小便。6、現(xiàn)場排水通暢，無無積水，建筑筑垃圾要集中中堆放，及時時外運。7、設專人負責現(xiàn)場場清潔工作。8、各類材料分區(qū)分分類堆放，整整齊安全，專專人保管。各各類材料標牌牌齊全、整潔潔，小型機具具掛牌、噴出出標志字樣。設設置防潮、防防雨、防銹蝕蝕設施。9、建立消防制度措措施，配置滅滅火裝置，建建立動火審批批手續(xù)和動火火監(jiān)護。工地地應注意用火火安全，火爐爐由專人看管管，日夜值班班，現(xiàn)場必須須配備滅火器器。10、進場人員除應遵遵守有關國家家法律、法規(guī)規(guī)，還應遵守守廠紀廠規(guī)。進進場人員都必必須組織學習習廠紀廠規(guī)，并并制定明確的的獎、懲制度度，并嚴格落落實。施工人人員應自覺遵遵守安全生產產法律、法規(guī)規(guī)和安全生產產管理制度。十一、環(huán)境保護措措施1、遵守中華人民共和和國環(huán)境保護護法及業(yè)主廠廠容環(huán)境管理理的有關規(guī)定定，防止施工工過程對環(huán)境境污染，本工工程環(huán)境管理理體系活動按按GB/T224001（idtIISO140001）環(huán)境管理理體系的要求求進行。2、環(huán)境策劃在施工過程中，施施工現(xiàn)場設專專人監(jiān)管，控控制現(xiàn)場各種種粉塵、廢氣氣、廢水、有有毒有害廢棄棄物對環(huán)境的的污染和危害害。3、為達到整個施工過過程中業(yè)主及及社會相關各各方對環(huán)境管管理滿意，對對下述環(huán)境因因素予以重點點考慮：1）對大氣污染的防防治（1）項目應盡量避免免采用在施工工過程中會