某雙坡屋面溫室工程施工組織設計

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc91140175"第一章編制依據1HYPERLINK\l"_Toc91140176"第二章工程概況2HYPERLINK\l"_Toc91140177"第三章施工管理目標及管理職責3HYPERLINK\l"_Toc91140178"第一節(jié)組織機構管理職責3HYPERLINK\l"_Toc91140179"第二節(jié)管理目標3HYPERLINK\l"_Toc91140180"第四章主要施工方法及順序4HYPERLINK\l"_Toc91140181"第一節(jié)施工測量4HYPERLINK\l"_Toc91140182"第二節(jié)施工順序4HYPERLINK\l"_Toc91140183"第三節(jié)土建工程4HYPERLINK\l"_Toc91140184"1.砌體工程4HYPERLINK\l"_Toc91140185"2.地面工程7HYPERLINK\l"_Toc91140186"3.裝飾工程8HYPERLINK\l"_Toc91140187"4.門窗工程10HYPERLINK\l"_Toc91140188"5.玻璃工程13HYPERLINK\l"_Toc91140189"6.屋面工程16HYPERLINK\l"_Toc91140190"7.水池工程18HYPERLINK\l"_Toc91140191"第四節(jié)水暖工程18HYPERLINK\l"_Toc91140192"1.鍋爐安裝工程對各專業(yè)的要求18HYPERLINK\l"_Toc91140193"2.鍋爐安裝工藝19HYPERLINK\l"_Toc91140194"3.鍋爐輔助設備安裝20HYPERLINK\l"_Toc91140195"4.鍋爐管道安裝21HYPERLINK\l"_Toc91140196"5.鍋爐給水設備安裝22HYPERLINK\l"_Toc91140197"6.鍋爐的烘煮爐24HYPERLINK\l"_Toc91140198"7.鍋爐房驗收25HYPERLINK\l"_Toc91140199"第五節(jié)鋼結構工程25HYPERLINK\l"_Toc91140200"1.鋼結構制作場地、存放、運輸25HYPERLINK\l"_Toc91140201"2.鋼結構的制作方法及技術要求26HYPERLINK\l"_Toc91140202"3.鋼構件的吊裝27HYPERLINK\l"_Toc91140203"4.鋼結構構件的質量檢查28HYPERLINK\l"_Toc91140204"5.質量保證措施28HYPERLINK\l"_Toc91140205"6.安全措施29HYPERLINK\l"_Toc91140206"7.工程驗收29HYPERLINK\l"_Toc91140207"第五章施工準備34HYPERLINK\l"_Toc91140208"第一節(jié)技術準備34HYPERLINK\l"_Toc91140209"第二節(jié)施工現場的準備34HYPERLINK\l"_Toc91140210"第三節(jié)勞動力及物資的配備34HYPERLINK\l"_Toc91140211"第六章工程質量保證措施37HYPERLINK\l"_Toc91140212"第一節(jié)質量管理目標37HYPERLINK\l"_Toc91140213"第二節(jié)質量保證措施38HYPERLINK\l"_Toc91140214"第七章安全及文明施工措施40HYPERLINK\l"_Toc91140215"第一節(jié)安全施工措施40HYPERLINK\l"_Toc91140216"第二節(jié)臨時用電安全40HYPERLINK\l"_Toc91140217"第三節(jié)機械安全41HYPERLINK\l"_Toc91140218"第四節(jié)施工現場管理41HYPERLINK\l"_Toc91140219"第五節(jié)施工現場的料具41HYPERLINK\l"_Toc91140220"第六節(jié)施工現場的環(huán)境衛(wèi)生42HYPERLINK\l"_Toc91140221"第七節(jié)施工現場的環(huán)境保護42HYPERLINK\l"_Toc91140222"第八節(jié)施工現場的消防保衛(wèi)措施43HYPERLINK\l"_Toc91140223"第八章施工進度44HYPERLINK\l"_Toc91140224"第一節(jié)提高施工效率，加快施工進度措施44HYPERLINK\l"_Toc91140225"第九章施工平面布置45編制依據1．雙屋面連棟溫室工程施工圖；3．土方及爆破工程施工及驗收規(guī)范GBJ201－83；4．砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203－98；5.地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范GBJ202－83；6．混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204－92；7．建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JBJ73－91；8．建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ104-97；9．采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ242－82；11.建筑機械安全技術規(guī)程JGJ33－86；13.施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46－88；14.建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300－304；15.預制混凝土構件質量檢驗評定標準GBJ321－88；16.屋面工程技術規(guī)范GB50207-94；17.建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-95。19.鋼結構工程施工及驗收規(guī)范50205-95；工程概況工程為雙屋面連棟溫室工程，由省農業(yè)大學建筑設計院設計。本工程作為現代換季蔬菜花卉種植園，采用全封式玻璃大棚，及非土建控制系統(tǒng)，其中包括玻璃溫室大棚18棟，每棟大棚一畝，包括露地栽培，總建筑面積為14685平方米；管理用房（2棟16間）285平方米，為普通平房磚瓦結構，鍋爐房48平方米，為單層磚混結構；泵房42平方米，計算機房52平方米，都為普通平房磚瓦結構，各建筑根據專業(yè)及實際要求進行室內外裝修及專業(yè)配置。溫室分為2排（每排9棟），每棟為12x50米，主體結構為輕鋼結構，槽鋼、鋼管支柱，型鋼屋架，每棟兩跨，每跨6米，柱間距為3.6米，邊柱為［8#槽鋼，中柱為φ89x4.5鋼管，屋架為［8#槽鋼三角桁架屋架。屋面為5厚全玻璃屋面，40x25鋁合金作檁，溫室屋架下300繞外墻一圈為固定鋁合金窗，固定窗下兩端山墻為1500高鋁合金推拉窗和鋁合金推拉門，側面窗為自動控制開啟鋁合金窗。溫室加溫采用熱水鍋爐DR115，采用三管制同程回水強制循環(huán)管道，熱水供水溫度650C，回水溫度550C，采用盤管風機散熱；各管道最高點安裝一個自動排氣閥；在鍋爐屋頂設1.5T膨脹水箱。通風除采用溫室四周門窗外，各溫量另安裝一臺軸流風機6對外排風。溫室基礎為帶形磚基礎，基礎設鋼筋砼圈梁，利用構造柱式基礎作為溫室支柱基礎，基礎外墻（±0.000--±0.500）為普通紅磚砌筑，面磚粘貼。溫室灌溉給水采用泵房供給。貯水池的水通過過濾后進入營養(yǎng)水池，向露地形洼地進行直接灌溉或自動噴灑澆灌，噴頭間端為3000x3000，工程中用電尚沒考慮。施工管理目標及管理職責組織機構管理職責建立企業(yè)質量保證體系，對各分部分項工程實行目標管理，做到組織落實，建立崗位責任制，以保證實現總的質量目標。管理目標質量目標本工程已被公司列為重點工程，我們嚴格按照項目法組織施工，成立過硬的項目經理部，全面履行施工合同及對甲方的承諾，保證工程質量達“優(yōu)良”。工期目標本工程正式開工至竣工，計劃工期120正常工作日（雪雨天停電停水及春節(jié)假日除外）。本著信守合同的原則，按溫室大棚施工為主導工序控制住工期，周密安排月計劃和周計劃，與甲方和監(jiān)理密切配合，在保證質量的前提下按時竣工?，F場管理目標施工現場按市安全文明工地標準進行布置和管理。主要施工方法及順序施工測量1、軸線測量：根據甲方所給點位坐標，計算出建筑物的軸線控制線，并在現場設立井字軸線控制網，使用T2型經緯儀采用借線法引測出各軸線，并在相鄰永久性建筑物上面建立軸線控制點，軸線實行雙控制。2、水準測量：根據現場實地勘測所給水準點，使用S3自動安平或精密水準儀，采用往返復測法，把水準點引至施工現場并在施工現場建立水準標高控制網，各標高采用水準儀鋼尺配合引測。施工順序本工程按先地下后地上，工期長的工程先先施工，工期短的工程按資源優(yōu)化和工藝要求的原則適時插入，先主體后裝修，水暖專業(yè)工程安裝穿插作業(yè)的基本順序組織施工。溫室大棚每三個作為一個施工區(qū)段，一共分為六個施工區(qū)段組織流水施工；管理用房分為兩個施工區(qū)段組織流水施工（每棟作為一個施工區(qū)段）。建立成品保護措施，合理安排施工順序，避免返工損失。土建工程砌體工程1、準備工作砌筑前應完成房心回填，按標高抹好水泥砂漿防潮層；彈好墻身線、軸線，并根據現場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢查手續(xù)；按標高立好皮數桿，皮數桿的間距以15––20米為宜。常溫施工時，粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5厘米為宜，不得用干磚砌墻；雨季施工時，不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬季施工時（上午十時至下午三時），在晴天無風的條件下。應用噴壺用適用溫水澆磚，隨澆隨砌，以提高砌體抗剪強度。2、操作工藝：①組砌方法磚砌體一般采用一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌合法砌筑。排磚摞底房屋外墻第一層磚撂底，一般兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模樓，如果窗間墻兩個角是陰陽膀或不合排磚模樓?？蓪㈤T窗口位置左右適當移動。若有破活、七分頭或丁磚，應排在窗口中間、附墻垛旁或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意水衛(wèi)，電氣立管及窗扇開啟時不受影響，另外，在排磚時，還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時不出現破活。選磚選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚；敲擊時聲音響亮的磚強度高，聲啞的磚強度低。由于焙燒過火而造成變色形，但強度較高的磚，可用在基礎及不影響外觀的內墻上。盤角砌墻前應先盤角，但每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修理。盤角時要認真對照皮數桿的磚層和標高，水平灰縫要均勻一致。大角盤好后再檢查一次，平整和垂直完全符合質量要求才可以掛線砌墻。掛線砌筑如果幾個人使一根通線，中間應多設幾個支線點，小線要拉緊，每一層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，減薄抹灰厚度。砌磚砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10毫米，但不應小于8毫米，也不應大于12毫米。在操作過程中，要認真執(zhí)行自檢，如發(fā)現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。將舌頭灰刮盡。⑦槎子的留設和拉結筋的規(guī)定磚墻的轉角和交接處，按規(guī)定應同時砌筑，以保證磚墻結構重要受力部位的強體強度。對于不能同時砌筑而必須臨時中斷之處，應留設斜槎，實心磚砌體斜留設長度應不小于高度的2/3。⑧木磚、預留孔洞和墻體拉結鋼筋木磚預埋應小頭在外，大頭在內，其數量根據洞口高度決定。洞口高在1.2米以內，每邊放置2塊，高1.2––2米每邊放置3塊；高2––3米每邊放4塊，預埋木磚的部位一般距洞口上下邊四皮磚，中間木磚均勻分布，木磚要提前做好防腐處理。水暖管道等穿插墻洞，均應按要求預留，不得事后剔鑿，墻體抗震拉結鋼筋的規(guī)格、數量、位置和間距均應按設計要求放置。⑨安裝過梁、梁墊安裝過梁或梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，座灰飽滿，如座灰厚超過2厘米時要用豆石混凝土鋪墊，過梁兩端支承點的長度應相等。3、質量標準：①砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。②砌筑砂漿的原材料要計量準確，攪拌均勻。砂漿要有良好的和易性，其試塊強度必須符合施工規(guī)范的有關規(guī)定。③各種預埋件、預留孔洞的位置，應按設計要求準確留置，不得以后剔墻鑿洞。4、質量標準磚墻筑的允許偏差如表所示。項次項目允許偏差（毫米）檢驗方法1軸線位移10用經緯儀，水準儀儀復查或檢查查施工測量記記錄2基礎頂面和屋面標標高±15檢查施工測量記錄錄3墻面垂直每層5用2米托線板檢查全高10米以下10用經緯儀或吊線和和尺量檢查4平整混水墻8用2米長靠尺和楔形塞尺尺檢查5縫平直混水墻（10米以以內）10用拉線和尺量檢查查6水平灰縫厚度（110行磚累計計）±8與皮數桿比較，用用尺量檢查7外墻窗口角上下層層偏移20用經緯儀或吊線檢檢查，以底層層窗口為準8門窗洞口寬度（后后塞口）±5用尺量檢查地面工程1.瓜米石地面1.1土方回填前檢查地基有無軟弱層，如有則進行回填，回填厚度以每層300-500mm為宜，有條件時采用壓路機進行壓實，小房內用蛙式打夯機，局部地方采用人工夯實。1.2澆C7.5墊層砼前，先按每3米間距作出墊層面標記，并使基層土潤濕。1.3待墊層砼達到1.2Mpa后才能進行下道工序施工。1.4在四周墻上作出面層標高標記，并用墨線連接，按每3-5米采用砂漿進行沖筋（也可用分格條進行分格），完成后清掃基層，剔除松動石子。1.5前面準備工作完成后，就可以進行水泥豆石的鋪填，鋪填在基層上刷素水泥漿，隨刷隨鋪并用有一定重量的鋼管碾壓，直至表面平整，有浮漿為止，初凝后用鐵抹子壓光收平，道數不少于3遍。1.6面層鋪好后在1d內用砂或鋸末覆蓋，用清水養(yǎng)護7d。2.防滑地磚面層2.1待墊層砼完成后，測量作好面層標記并用墨線連接，然后清掃基層。2.2地磚進場前，先檢查其表面平整度，有無破損，有缺陷的均應剔除。2.3鋪砌順序：先角后邊，先邊后中。先在轉角處鋪砌地磚，再掛線鋪砌邊磚，最后鋪砌中部地磚。鋪砌采用擠漿法，砂漿要求稠度均勻，攪拌充分，在結合層上刷素水泥漿，并隨刷隨鋪，并注意地磚事先應用水潤濕。板塊及結合層間、墻角、鑲邊和靠墻處均應以水泥漿緊密結合。2.4施工間歇繼續(xù)鋪砌前，應將已鋪砌的板塊下擠出的砂漿予以清除，面層溢出的水泥漿或水泥砂漿應在其凝結前清除。裝飾工程1、內墻仿瓷涂料1.1施工工藝流程清理基層→填補縫隙→磨砂紙→滿刮膩子兩遍→磨光→刷第一遍仿瓷涂料→復補膩子→磨光→刷第二遍仿瓷涂料1.2施工要點基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。刮膩子：膩子隨用隨調，一次調配的數量最多不得超過2d，在找補膩子時，對孔縫深的應分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應按產品說明的要求控制，防止凍結。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應超過20%，涂刷涂料用排筆涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面應一次完成，以避出現接頭。第一遍涂料刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質量問題。涂刷遍數應根據顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。2.纖維板吊頂2.1作業(yè)條件（1）在屋架下弦，預留ф8吊筋。間距按設計要求，當無要求時，其間距為1米左右。（2）砌墻時應根據頂頂棚標高在墻墻內四周預埋埋好防腐木磚磚。（3）頂棚內各種管線線安裝完畢。2.2操作工藝⑴搭架子搭設牢固的腳手架架，其高度以以便于操作為為為宜（一般般從頂棚下至至腳手板為11.8米左右）。⑵彈線根據墻上平線，用用尺量至頂棚棚設計標高，沿沿墻四周彈墨墨線一道。⑶安裝大龍骨大龍骨4×4厘米米方木。用事事先預埋的鋼鋼筋的圓鉤穿穿上8號鍍鋅鉛絲絲將龍骨擰緊緊擰平；大龍龍骨間距以11米為宜。大龍龍骨與屋架下下弦頂緊，并并和吊桿綁牢牢，以防波動動。吊頂龍骨骨不得有松動動和下沉現象象，吊頂起拱拱一般為房間間跨度的1/2000~1/3000。⑷小龍骨按照墻上的彈的線線，先相四周周的小龍骨，然然后按設計要要求分檔劃線線釘小龍骨，小小龍骨間距不不宜大于30厘米，最后釘釘卡檔龍骨。小小龍骨用4×4厘米方木，在在安裝前必須須有一面刨平平。釘小龍骨骨一般用3英寸釘子。在在大龍骨與小小龍骨聯接處處應釘小吊掛掛，小吊掛要要逐根錯開，不不得釘在同一一側面上。小小龍骨接頭要要錯開，接頭頭處用2.55×5厘米的雙面木木夾板釘3英寸釘子，上上下錯開釘牢牢。⑸件防腐頂棚內所有露明的的鐵件，釘面面層前必須刷刷好防銹漆。⑹纖維板加工按圖紙要求將纖維維板鋸成方塊塊，劃線時要要用方尺找方方。鋸好的板板四周過一遍遍細刨。⑺釘纖維板將纖維板灑水悶濕濕不少于2晝夜然后再再釘。釘板前前應挑板面顏顏色一致的釘釘子同一房間間。釘板時拉拉通線或在龍龍骨上彈墨線線，將板的光光面向下，由由房間中間順順線向兩邊釘釘。釘板5/4英寸釘子，釘釘帽要拍扁，釘釘距20厘米左右。板板縫留6~8毫米間隙。2.3質量標準允許偏差如下表所所示。項次項目允許偏關（毫米）檢驗方法1骨龍截面尺寸-2尺用量檢查2起拱高度±10拉通線用尺量檢查查3頂棚四周水平線±5以墻面水平線為準準，用量四角角檢查2.4成品保護準碰動天棚內各種種管線。準將吊頂龍骨固定定于管道上。2.5施工注意事事項子應事先檢查合格格后方可操作作。在架子上作業(yè)，工工具必須放在在工具袋內，不不準將斧子，錘錘子等掖在腰腰上工作。棚內如有暗燈，燈燈位四周應加加防火材料。頂棚有下垂感：主要是沒有有按規(guī)定要求求起拱或起拱拱高度不夠引引起視覺誤差差，應按規(guī)定定起拱?？p隙不直：應應該彈線釘板板，并用掃槽槽刨修直。板的顏色不勻：：應事先選板板，板面顏色色不同者分別別用于各個房房間。面不平：分塊塊規(guī)格大于440厘米時，應在在方塊中間橫橫向加2.55×4厘米的卡檔龍龍骨。棚四周沿墻離縫：：龍骨收縮造造成，應四周周釘壓縫條。門窗工程1、木門窗1.1施工工藝流流程彈水平控制線→門門窗框固定→檢查校正、釘釘牢→門窗框周邊邊縫嵌填→安裝門窗扇扇及小五金1.2、施工要求求：⑴門窗框位置必須符符合設計規(guī)定定，釘要牢固固、平直，與與墻間空隙應應用瀝青麻刀刀灰填塞密實實，不得污染染表面。⑵安裝門窗扇應裁口口順直，刨面面平整光潔，并并開啟靈活，穩(wěn)穩(wěn)定且無自關關現象，縫隙隙均勻一致，棱棱角應整齊，無無刨痕、毛刺刺。⑶小五金應位置適合合、槽深一致致、邊緣整齊齊、尺寸準確確、裝配齊全全、木螺絲擰擰緊臥平、插插銷關啟靈活活。1.3油漆施工⑴施工工藝流程清打、起釘、除油油污→去脂襄、修修復平整→打磨→節(jié)疤處漆片片點→打油底→局部刮膩→磨光→膩子處涂油→第一遍油漆→補膩子→磨光→第二遍油漆漆⑵施工要求：①、油漆施工時，門門含水率不大大于18%。②、油漆在抹灰、木木裝修、地面面及外墻面、水水電安裝等工工程完后進行行。③、施工前按設計要要求先做樣板板，經設計、建建設單位認可可后方能大面面積施工。2、鋁合金門窗2.1鋁合金門窗窗制作⑴制作鋁合金門窗的的鋁材規(guī)格，型型號及配件應應符合設計要要求，色彩一一致。⑵合金門窗制作應盡盡可能地在施施工現場制作作，這樣可以以大大減少門門窗的包裝與與運輸工作量量，特別是當當門窗的加工工尺寸較大時時，可以減少少因搬運和堆堆碼不當所產產生的變形，也也能夠保證門門窗的制作質質量，核對門門窗的型號、規(guī)規(guī)格、尺寸、數數量發(fā)現問題題可及時進行行調整，以免免造成不必要要的浪費。⑶合金門窗制作的工工序為：斷料料→鉆孔→組裝→保護或包裝裝，鋁合金斷斷料前應按照照門窗各桿件件需要長度劃劃線，按劃線線用切割設備備斷料，斷料料時應根據鋁鋁合金設計圖圖紙的規(guī)格、尺尺寸結合所用用鋁合金型材材的長度，長長短搭配，合合理用料，減減少短頭廢料料，切割時應應保證切割的的精度，尤其其是切割具有有一定角度的的斜面時，更更要十分注意意，以免影響響組裝的顏一一致，以免影影響美觀。推拉門窗斷料宜采采用直角切割割，平開門宜宜采用45°切割。在進行鉆孔前，應應先在工作臺臺或鋁型材上上劃好線，量量準孔眼的位位置，經核對對無誤后，再再進行鉆孔，以以免鉆出廢孔孔難以修復，型型材、桿件鉆鉆孔宜用小型型臺鉆，以確確?？孜坏木龋虿捎糜檬謽屖诫娿@鉆，攜帶方便便，操作靈活活，但要求操操作人員應將將孔位定準，鉆鉆頭垂直，以以確保鉆孔的的質量。鋁合金門窗組裝完完畢后應對其其進行保護，用用塑料膠紙，塑塑料薄膜等材材料，將所有有桿件的表面面嚴密包裹起起來，尤其是是鋁合金門窗窗框的表面上上，避免使鋁鋁合金表面氧氧化膜遭到破破壞，影響質質量，包裝好好的鋁合金門門窗要做好標標志，在堆放放和運輸時嚴嚴禁平放，必必須豎放，以以減小門窗的的受力變形。鋁合金門窗的制作作必須保證表表面平整，節(jié)節(jié)點嚴密，不不變形，規(guī)格格尺寸準確，構構件表面無劃劃痕、無碰撞撞，窗下坎制制作要留2~~3個橢圓形形泄水孔，不不允許在下坎坎框角上開槽槽口做泄水孔孔。２．2鋁合金門窗安裝：：鋁合金門窗安裝的的時間，應選選擇主體結構構基本結束后后進行，鋁合合金門窗扇安安裝的時間宜宜選擇在室內內外裝修基本本結束后進行行，以免土建建施工時將其其損壞，安裝裝鋁合金門窗窗框前應逐個個核對門窗洞洞口的尺寸，與與鋁合金門窗窗的規(guī)格是否否相適應，在在安裝鋁合金金門窗框前必必須與施工技技術人員共同同放好三條線線：一是門窗窗的水平線、二二是中心線、三三是門窗洞口口兩側與外墻墻面層距離的的垂直線，外外墻同一位置置的豎框應在在同一垂直線線上，根據在在洞口上彈出出的門窗位置置線，按照設設計要求，將將門窗框立于于墻的中心線線部位或內側側，然后用木木楔進行臨時時固定，待檢檢查立面垂直直、左右間隙隙大小、上下下位置一致，均均符合要求后后，再將鍍鋅鋅錨板固定在在門窗洞口內內。鋁合金門窗框與洞洞口的間隙應應采用礦棉玻玻璃棉氈條分分層填塞，縫縫隙表面5－8mm深的槽口口，填嵌密封封材料，在施施工中注意不不得損壞門窗窗上面的保護護膜，嚴禁利利用安裝完畢畢的門窗框搭搭設和捆綁腳腳手架，避免免損壞門窗框框。門窗的各種附件應應安裝齊全，位位置正確、牢牢固、靈活、適適用、端正、美美觀，密封膠膠條四周要膠膠圈，不準接接條，轉角膠膠條到位，轉轉角膠條要割割成45°斜角，再用用膠粘牢，防防止回彈，膠膠條安裝嚴密密、平直、顯顯露均勻，防防止松動，鋁鋁合金門窗使使用密封膠固固定玻璃時，先先用膠墊把玻玻璃墊穩(wěn)，墊墊平，不得使使用有劃痕的的玻璃，門窗窗扇用密封膠膠抹膠時，要要平直，均勻勻不間斷，不不漏抹，無膠膠刺，門窗扇扇膠應清理干干凈，不允許許使用密封膏膏固定玻璃。鋁合金門窗框一定定要在施工現現場進行組裝裝，為了確保保窗框的穩(wěn)定定性，立框之之間必須要有有連結方型框框料，要擠滿滿密封膠，再再用螺絲固定定嚴密，螺絲絲釘要擰緊擰擰平，框與框框之間的縫隙隙不得大于00.1mm。鋁合金門窗交工前前，應將型材材表面的塑料料膠紙撕掉，如如果塑料膠紙紙在型材表面面留有膠痕，宜宜用香焦水清清洗干凈。鋁鋁合金門、窗窗框扇可用水水或濃度為１１％－５％、PH值為中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干，不應用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。玻璃定位銷用清水擦洗干凈，對厚灰或其它雜物，要全部清除干凈，待定位銷孔和銷對上后，再將定位銷完全調出，并插入定位銷孔中，涂膠表面光滑，平整厚度均勻，無氣孔。玻璃工程1玻璃工程1.1施工準備所用材料，應按設設計要求選用用，并應符合合現行材料標標準的規(guī)定。如如對材料質量量發(fā)生懷疑時時，應抽樣檢檢驗，合格后后方可使用。1.2作業(yè)條件⑴玻璃安裝應在門窗窗五金安裝后后及門窗等涂涂刷最后一遍遍油漆前進行行。⑵玻璃安裝工程施工工的環(huán)境溫度度在0℃以上。玻璃璃存放庫房與與作業(yè)面溫度度相差不能太太大。玻璃如如從過冷或過過熱環(huán)境中運運入操作地點點，應待玻璃璃與室內溫度度相近后進行行安裝。⑶材料、工具已備齊齊符合規(guī)定，并并向施工班組組作了施工技技術交底。1.3工藝流程和和操作方法⑴工藝流程清理框格→實測尺尺寸、數量→裁劃玻璃、分分規(guī)格排放→調制油灰→安裝玻璃→清理。⑵操作方法①清理框格：玻璃安安裝前應將框框格裁口內的的膠漬、灰石石顆粒、木屑屑渣等雜物清清除干凈。②裁劃玻璃：a.玻璃宜集中裁劃，并并按實測尺寸寸長度各縮小小一個裁口寬寬度的四分之之一裁割，以以利安裝方便便，邊緣不得得有缺口和斜斜曲。b.裁劃前應檢查工作作臺是否平整整，玻璃放上上時應和工作作臺平齊，并并伸出工作臺臺10厘米左右，便便于操作時移移動。c.裁時應先用直尺或或丁字尺校核核玻璃是否方方正，并擦凈凈玻璃上的水水跡和灰塵，然然后再按尺寸寸裁劃，裁劃劃時刀刃要直直，向后退劃劃，不能有輕輕重彎曲，劃劃時要留出玻玻璃刀的刀口口位置2毫米，稍用用力隨尺劃動動。只要刀口口發(fā)出清脆的的聲音即可。下下刀時，刀口口不應出頭，以以留出2~5毫米為宜，防防止損壞刀口口。d.不得在已劃過的刀刀路上重劃，以以免損壞玻璃璃刀。e.裁斷玻璃時，將刀刀路與臺邊平平齊，一手按按住玻璃中間間，一手抓住住玻璃邊沿，向向下輕按掰動動即可裁開。如如掰動困難時時，可用玻璃璃刀沿刀路輕輕輕敲擊，然然后再用掰開開。f.受潮玻璃粘在一起起時，應用油油灰刀輕輕插插入撥開，如如粘結太牢不不易撥開時，可可用溫熱水（約約60℃左右）淋后后，再行撥開開。g.裁厚玻璃及壓花玻玻璃時，在應應裁開的地方方涂一道煤油油再裁割。h.裁夾絲玻璃與裁厚厚、壓花玻璃璃相同，但向向下掰時用力力要大小均勻勻，向上回時時要在裁開的的玻璃縫處夾夾一木條再上上回。i.裁窄條時，裁好后后用刀頭將玻玻璃震開，再再用鉗子墊布布來鉗，以免免玻璃損壞。j裁劃各種矩形玻璃璃，應注意對對角線長短必必須一致；玻玻璃的規(guī)格較較多，需用尺尺寸也各不相相同，裁劃前前應仔細計算算，避免浪費費。按安裝部位的規(guī)格格尺寸、數量量分散排放入入已裁制好的的玻璃，分散散量以當天安安裝數量為準準，應靠墻斜斜立碼齊（一一般成750），下墊木木枋等，以防防止損壞和便便于清點。③調制油灰油灰應符合前面的的質量要求，配配制好的油灰灰，應用塑料料面或牛皮紙紙蓋好，使用用時現搓捏揉揉和。④安裝玻璃a.安裝玻璃前，應將將裁口內污垢垢雜物清除干干凈，并沿裁裁口的全長均均勻涂抹1~3毫米厚的底底油灰，然后后隨即安裝玻玻璃。b.安裝木門窗玻璃，應應用釘子固定定，釘距不得得大于300毫米，且每每邊不少于兩兩個，釘帽應應緊靠玻璃，釘釘身不得靠玻玻璃，并用油油灰填實抹光光，抹油灰應應均勻一致收收刮成斜形，做做到表面光滑滑、棱角整齊齊，對露出油油灰的釘子或或卡子頭收刮刮時應敲進，用用木壓條固定定時，應先涂涂干性油，并并不應將玻璃璃壓得過緊。c.玻璃安裝好抹完油油灰后，應即即時用干凈的的軟布或棉紗紗將貼附在玻玻璃上的油灰灰、印漬揩擦擦干凈，達到到透明光亮。并并將門窗關好好，插好插銷銷，以免損壞壞門窗及玻璃璃。1.4成品保護⑴門窗玻璃安裝后，應應將風鉤掛好好或插上銷，防防止刮風損壞壞玻璃；⑵凡已安裝玻璃的棟棟號，應指派派專人保護。⑶造價貴重的玻璃，宜宜在棟號交驗驗時安裝，如如確需提前安安裝則須采取取保護措施。⑷安裝玻璃時，注意意保護好窗臺臺抹灰。1.5質量要求⑴裝好的玻璃應平整整、牢固，無無缺角裂紋，不不得有松動的的現象；底灰灰膠應飽滿，不不得間斷。⑵灰膠與玻璃及裁口口應粘貼牢固固，四角成八八字形；灰膠膠表面不得有有流淌、裂縫縫、麻面和皺皺紋，灰膠與與玻璃裁面不不得有剝離；；灰膠與玻璃璃、裁口接觸觸的邊緣應齊齊平，釘子、鋼鋼絲卡等不得得露出油灰表表面；⑶木壓條接觸玻璃、裁裁口接觸的邊邊緣應齊平，釘釘子、鋼絲卡卡等不得露出出油灰表面。木木壓條應互相相緊密連接，并并與緊貼，不不得凸出或凹凹進；⑷用橡片墊鑲嵌玻璃璃，橡皮墊應應與裁口、玻玻璃及壓條緊緊貼，并不得得露在壓條外外；⑸密封膠應飽滿，不不得確漏⑹竣工后的玻璃工程程表面應潔凈凈，不得留有有油灰漿水和和油漆等斑污污。2.玻璃屋面2.1施工順序：：搭架→屋面龍骨找平找坡坡安裝→玻璃制作→安裝玻璃→細部處理→擦飾。2.2施工方法⑴屋面龍骨安裝要按按設計要求找找坡找平，以以保證屋面玻玻璃安裝的平平整不漏水。⑵玻璃制作安裝要用用玻璃吸盤，斜斜屋面玻璃，如如設計無要求求時，應使用用夾絲玻璃。如如采用平板玻玻璃，宜在玻玻璃下面加設設一層鍍鋅鐵鐵絲網，以保保證使用安全全。屋面玻璃璃應順流水方方向蓋疊安裝裝，在蓋疊縫縫隙中墊環(huán)氧氧樹脂膠。其其蓋疊長度：：屋面坡度為為四分之一或或大于四分之之一時，不小小于30毫米；坡度小小于四分之一一時，不小于于50毫米。用十字字無頭螺釘將將玻璃與鋁合合金龍骨擰緊緊固定，玻璃璃與支撐的鋁鋁合金龍骨、金金屬螺冒相接接處，應按要要求襯橡皮墊墊和羊毛毯層層。⑶頂棚安裝玻璃的骨骨架，應與結結構連接牢固固；⑷玻璃應排列均勻整整齊，表面平平整，線縫順順直，嵌縫的的環(huán)氧樹脂應應飽滿密實。施施工中要掛線線彈線安裝，隨隨安隨用靠尺尺檢查確保平平整度、坡度度符合設計要要求。⑸施工完后按要求作作好抗漏抗?jié)B滲檢驗。屋面工程1、空心板屋面結構構1.1施工準備空心板吊裝以前，應應對板的質量量進行檢查，凡凡不符合質量量要求的不得得采用，并作作出明顯的標標志?？讘崆坝妙A制砂砂漿堵頭堵好好；當空心板板安裝在磚上上時，堵頭距距板端不得小小于4厘米。前應檢查墻頂的標標高及軸線尺尺寸，并在墻墻的側面按設設計要求畫出出板縫位置線線，如設計無無明確規(guī)定時時，樓板板縫縫寬度一般為為4厘米（板底處處）。構件如有損壞不符符合要求，但但通過補強加加固尚可使用用的，應與設設計單位同研研究補強加固固措施，并辦辦理設計變更更洽商手續(xù)后后，才允許安安裝。1.2吊裝樓板鋼絲繩兜住板底，鋼鋼絲繩距板端端頭50厘米；安裝時時板端對準墻墻頂緩慢下降降，落穩(wěn)后再再脫鉤。調整樓板位置：樓樓板就位后，用用撬棍撥動板板端務使兩端端搭墻長度相相等。整理錨固鋼筋：樓樓板錨固筋（胡胡子筋）必須須彎成45度相互交交叉，在交叉叉點上邊綁一一根通長連結結筋；嚴禁將將錨固筋上彎彎90度或壓在在板下，錨固固筋和連結筋筋應每隔500厘米綁孔一扣扣。1.3質量標準：：件外觀應符合質量量要求。裝時構件混凝土強強度不得低于于設計標號的的70%。構件型號和位置必必須符合設計計要求。樓板搭墻長度，支支承在磚墻圈圈梁上時應≥50毫米。相鄰板底平整度（支支點處兩板高高低差）允許許偏差小于33毫米。2、屋面防水2.1施工工藝清理基層→刷高一一標號純水泥泥砂漿一道→找坡層→水泥砂漿1：2.5找平層→清理基層→噴涂冷底子子油→鋪貼附加層→澆油→鋪貼第一層層卷材→澆油→鋪第二層屋屋面卷材)→澆油→鋪貼第三層層卷材→澆油→鋪撒綠豆砂砂。2.2施工方法：：⑴施工時，找平層堅堅實平整不起起砂，含水率率15%至20%成粘貼試驗驗合格：坡度度5%，不得積水水；屋面轉角角處及排煙孔孔等處陰陽角角找平及要抹抹成平緩的半半圓弧形。⑵在水泥砂漿找平層層上噴涂冷底底子油，要均均勻不露底，不不得有麻點（不不可涂刷）。⑶在雨水檐溝、排煙煙孔等部位用用卷材貼一層層附加層。⑷澆油操作遵循由低低向高原則進進行鋪貼，每每幅卷材長邊邊搭接不少于于7cm，短邊搭搭接縫不少于于10cm。卷材層層層搭接縫不不少25cm.⑸屋面與煙囪等處卷卷材應貼在立立面上，高度度不少于255cm，并將卷卷材固定墻上上，用釘子與與木磚釘牢，卷卷材面上應粘粘粗砂或豆石石，然后用1：2.5水泥砂漿抹抹面壓住卷材材。⑹卷材保護層豆石須須洗凈過篩（篩篩孔0.5cm）干燥后后使用，鋪設設時涂油24mm厚，豆石石要嵌入油中中。3、平瓦屋面⑴鋪瓦前與檐口平行行自下而上鋪鋪設一屋油氈氈，其搭接寬寬度為100毫米，并用順順水條將油氈氈壓釘在屋面面板上，再在在順水條上鋪鋪釘掛瓦條。順水條的間距一般般為500毫米，掛瓦條條的間距應根根據瓦的規(guī)格格和屋面坡長長來確定。掛掛瓦條應鋪釘釘平整、牢固固，上棱應成成一直線。⑵瓦應鋪成整齊的行行列，彼此緊緊密搭接，檐檐口應成一直直線，瓦頭挑挑出檐口為50-70毫米。⑶在坡度超過30度度的瓦屋面，瓦瓦應固定，一一般用鍍鋅鐵鐵絲將瓦系牢牢在掛瓦條上上。(4)脊瓦應搭蓋蓋在兩坡面的的瓦上至少各各40毫米，間距距應均勻。脊脊瓦與坡面之之間的縫隙，應應用摻有麻刀刀的混合砂漿漿填實抹平，屋屋脊和斜脊應應平直，無起起伏現象。⑸沿山墻挑檐的一行行瓦，宜用1：2.5的水泥砂砂漿做出披水水線，將瓦封封固。水池工程水池施工中，嚴格格按照設計要要求，采用防防水砼和增加加孔隙水路徑徑的原理，所所有穿墻鋼筋筋管道必須做做止水裝置；；不留施工縫縫，防水等級級必須達到設設計要求。水暖工程鍋爐安裝工程對各各專業(yè)的要求求⑴鍋爐房的位置應遵遵照以下原則則來確定：①鍋爐房應力求布置置在靠近熱負負荷中心的位位置，這樣可可避免由于管管道敷設過長長引起壓降及及熱損失過大大而增加鍋爐爐房內設備投投資及能源的的超耗。②應設在本區(qū)域建筑筑物的下風向向位置（指該該地區(qū)冬季主主導風向），避避免區(qū)域內環(huán)環(huán)境的污染。③與其他建筑物的距距離，應符合合國家規(guī)定的的安全防火、環(huán)環(huán)保、衛(wèi)生等等規(guī)范及標準準要求。④在條件允許的情況況下，盡可能能考慮擴大再再生產，使鍋鍋爐房的面積積有鍋爐增容容的可能性。⑵對土建結構的要求求①要求結構的耐火等等級符合1~3級標準要求求。②鍋爐間應與輔助房房間分開設置置，鍋爐間的的凈空需滿足足在鍋爐檢修修平臺以上有有2m的凈空距離離（至屋面板板或樓板）。③鍋爐間通向室外應應不少于兩個個外門，并布布置在建筑物物的兩個不同同的側面外墻墻上，安全通通道門為朝向向外的雙開門門，當生活間間、泵房、水水處理間等輔輔助房間與鍋鍋爐間相連通通時，門需朝朝向鍋爐間開開啟。④不應設標高不同的的臺階式地面面，地面如設設有排水溝槽槽必須加設排排水箅子。⑤鍋爐操作間要設置置有足夠的采采光面積的外外窗。⑥屋面盡量采用輕型型屋面材料。⑦鍋爐宜在外墻未封封閉之前吊裝裝就位，如外外墻砌筑完畢畢時，應留吊吊裝洞。⑶對動力、照明、儀儀表等專業(yè)要要求①鍋爐房的動力及照照明電纜，需需配合土建墻墻體及地面墊墊層施工時，預預埋通至鍋爐爐設備及輔助助設備的電纜纜管，要求甩甩管位置準確確。②為了保證設備的正正常啟動，應應充分考慮如如何降低啟動動電流，避免免當設備啟動動運轉時，造造成啟動電流流過大而影響響設備的正常常運轉。③鍋爐房內應設置防防爆、防潮燈燈具，要求在在操作間內有有足夠的照度度，尤其在壓壓力表、水位位計等重要讀讀數位置更要要保證充足的的照明，避免免操作人員失失誤。④控制開關臺（盤）應應設置在操作作人員的視線線范圍之內處處，即能隨時時監(jiān)視鍋爐及及其他設備的的運轉情況。⑤對監(jiān)控運轉的自動動儀表，一般多采采用電動儀表表，對水位控控制訊號、與與水泵連鎖訊訊號、壓力式式溫度計等均均應進行檢查查或校驗后再再安裝，并隨隨時檢查其靈靈敏度。⑷對給排水專業(yè)要求求①鍋爐操作間宜設置置供清掃地面面的排水地溝溝或地漏，管管徑不應小于于DN150。鍋爐安裝工藝（1）鍋爐安裝前，應應檢查鍋爐及及輔助設備的的基礎尺寸、標標高及相對位位置，是否符符合圖紙及產產品樣本要求求，同時在基基礎面上彈出出鍋爐中心線線。（2）檢查有否由于運運輸途中鍋爐爐部件損壞，當當發(fā)現有嚴重重損傷應請廠廠家處理，鍋鍋爐就位前，應應根據施工現現場情況做好好吊裝方案（人人工或機械就就位），并準準備就位時有有足夠量的墊墊鐵。（3）鍋爐就位時，鍋鍋爐的平、找找正，鍋爐中中心線與基礎礎中心線重合合。在找平時，可采用用墊鐵，為了了使鍋爐與基基礎接觸及受受力更好更均均勻，一般墊墊鐵沿鍋爐縱縱向每隔0..5~1m放置一組組墊鐵，墊鐵鐵最好是平墊墊鐵與斜墊鐵鐵配合使用，找找平后應將墊墊鐵間點焊住住。（4）鍋爐本體安裝完完畢，應暫不不與系統(tǒng)管道道連接先進行行鍋爐單體試試壓，鍋爐水水壓試驗可參參照下表。如如設計要求試試驗壓力可按按設計執(zhí)行。鍋爐試驗壓力表鍋爐部位鍋爐工作壓力P（Mpa）試驗壓力（Mpaa）鍋爐本體<0.61.5P鍋爐本體0.6~1.2P+0.3鍋爐本體>1.21.25P鍋爐試壓時，應保保證在環(huán)境溫溫度大于5℃時進行，如如低于5℃時，需采取取防凍措施。根據環(huán)境溫度，試試壓用水的溫溫度應高于周周圍空氣的露露點溫度，避避免鍋爐中的的鍋筒表面、水水冷壁及前后后管板表面產產生結露而影影響判斷。當達到試驗壓力時時，應檢查金金屬壁面上有有無水珠或水水霧，焊縫及及管板脹口處處有無滲漏，當當出現滲漏時時，應泄壓放放水進行修補補，滲漏嚴重重宜請廠家處處理。當鍋爐試壓出現超超壓現象時，應應請有關鍋爐爐檢驗部門進進行鑒定，并并提出處理意意見。當試壓均滿足要求求時則為合格格，放凈鍋爐爐內的水，進進行下道工序序施工。⑸當鍋爐置放時間較較長時，要對對鍋爐進行通通球試驗，通通球直徑可按按規(guī)范選擇。將將加工好的鋼鋼球固定在細細鋼絲上，在在鍋筒內對與與其連接的水水冷壁管逐根根進行通球試試驗，用此方方法檢測管內內有無異物堵堵塞及通暢情情況。鍋爐輔助設備安裝裝（1）鼓、引風機基礎礎應核對圖紙紙及有關樣本本型號、出風風角度等無誤誤時方可施工工。（2）對除塵器、水平平管道及煙囪囪等基礎施工工，應保證其其相對位置、標標高、二次灌灌漿孔準確。（3）引風機當采用皮皮帶傳動時，需需做皮帶防護護罩。（4）鼓風機連接風管管采用1.55~2mm厚的鋼鋼板制作，法法蘭（角鋼）連連接嚴密，進進入基礎風箱箱時，應與土土建施工密切切配合以保持持其內箱的嚴嚴密性。當風風道接進基礎礎后，在進行行封閉時，應應清理混凝土土墊層的灰塵塵及雜物，將將鼓風箱部位位前后用磚堵堵住，要求磚磚縫嚴密不允允許漏風，風風口與基礎的的間隙應封閉閉抹灰。（5）接除塵器進出口口及進出引風風機的連接煙煙道，一般采采用3mm厚的鋼鋼板制作，采采用焊接，煙煙道安裝時盡盡量少拐彎，少少拐死角彎以以減少煙氣的的阻力。為了了調整引風量量及降低引風風機的啟動電電流，在引風風機出口宜加加調節(jié)閥。鍋爐管道安裝⑴熱水鍋爐管道系統(tǒng)統(tǒng)①循環(huán)水泵循環(huán)水泵的水壓（即即揚程）需滿滿足克服管道道的沿程阻力力損失及局部部阻力損失，以以及水在系統(tǒng)統(tǒng)內不被汽化化的壓力。②除污器立式除污器的清理理檢查孔安裝裝時，應朝向向外側易于操操作的方向，臥臥式除污器安安裝時，需保保正上方及側側面有一定的的空間以便打打開法蘭盲板板蓋清理過濾濾網。③分水器當分水器現現場制作時，必必須持有有關關部門發(fā)放的的壓力容器制制作、加工的的證書，否則則不允許自行行加工制作，在在兩端的封頭頭部位不允許許開洞接管。分水器一般靠墻安安裝，距墻尺尺寸應保證保保溫層的施工工及閥門的閥閥體操作間距距。④鍋爐集氣罐集氣罐的構造及安安裝位置應符符合要求，排排氣管應引至至地面附近排排水點，管徑徑不宜小于DN50。熱水鍋爐管道系統(tǒng)統(tǒng)主要包括熱熱水循環(huán)及補補水系統(tǒng)、水水處理設備管管道系統(tǒng)兩大大部分。⑵鍋爐房內熱媒管道道安裝要求①對管材要求：熱水水系統(tǒng)可采用用焊接鋼管，焊焊工上崗需持持有壓力容器器焊工合格證證書。②對管件及附件要求求：彎頭一律律采用壓制彎彎頭，電焊連連接。閥門根根據設計要求求選定型號，一一般熱水系統(tǒng)統(tǒng)采用閘閥。法法蘭連接時墊墊料宜采用石石棉橡膠墊，閥閥門安裝前應應進行試壓。逆止閥安裝時，應應注意安裝方方向及體位，并并應檢查密閉閉性，安裝鍋鍋爐排污閥時時，需由一控控制閥串聯快快速排污閥，以以便快速排污污閥檢修更換換時，影響鍋鍋爐正常排污污。③當管道沿墻敷設時時，支架的形形式及支架制制作和安裝，必必須按圖紙指指定的施工圖圖冊施工，支支架的標高應應考慮管道的的敷設坡度，對對熱水干管安安裝應有利系系統(tǒng)空氣及凝凝結水的排除除。④熱水采暖系統(tǒng)中，供供回水干管布布置時，宜上上下布置，供供水管在回水水干管的上方方這有利于系系統(tǒng)運行時排排除空氣。⑤當熱水系統(tǒng)運行時時，如遇停電電或故障，使使循環(huán)水泵停停止運轉，此此時水泵出口口管的壓力會會突然降低，而而循環(huán)管網中中的水在慣性性作用下，使使回水管網的的壓力升高，并并且沖擊著水水泵的葉輪及及閥門，造成成水擊現象。因因此，為防止止因突然停泵泵而產生水擊擊，在循環(huán)水水泵的進水管管與壓力管之之間安裝一泄泄壓管。泄壓管的作用：當當停泵后，水水泵出口壓力力降低，回水水管網靠水的的慣性沖入泄泄壓管，頂開開逆止閥進入入壓出管內，從從而減少了對對水泵葉輪、出出口閥門及管管道的沖擊。泄泄壓管上與逆逆止閥串聯的的閘閥應處于于常開狀態(tài)。⑥熱水系統(tǒng)中，循環(huán)環(huán)水泵突然停停泵，還會造造成爐水的汽汽化，因為停停泵而使系統(tǒng)統(tǒng)壓力下降，此此時爐膛內的的溫度仍然較較高，爐內的的水溫會繼續(xù)續(xù)升高，爐內內的水壓因水水泵停運而下下降。當下降降至水汽化的的壓力時，爐爐水可能出現現汽化現象。當當爐水汽化時時產生的氣泡泡與水相遇而而凝結消失，爐爐內四周的水水會迅速填補補并發(fā)出聲響響與震動，嚴嚴重時會造成成設備及管道道損壞。防止汽化的措施，泵泵停止運行時時，首先應打打開自來水管管進水閥、打打開鍋爐集氣氣罐放氣閥、關關閉進出鍋爐爐水管閥門，使使自來水逐漸漸注入鍋爐并并排出，使爐爐水的溫度及及壓力下降，使使水不出現汽汽化。與此同同時，還要采采取停爐措施施：打開爐門門、關閉鼓引引風機、關閉閉油路開關。⑦鍋爐操作間，熱媒媒管道應盡量量采用支、吊吊架，避免采采用落地支柱柱作管道支架架。⑧熱媒管道施工試壓壓時，應盡量量避免冬施時時期試壓，如如在寒冷季節(jié)節(jié)試壓需采取取防凍措施，試試壓完畢需及及時放水。鍋爐給水設備安裝裝⑴水泵安裝及吸水、壓壓出管施工要要求①水泵安裝前應復核核水泵基礎尺尺寸，地腳螺螺栓預留孔的的位置及水泵泵相對位置、基礎面標高。水泵安裝時，水泵中心線應與基礎中心線對齊，就位后要找水平，找水平時宜采用平墊鐵及斜墊鐵配合墊在地腳螺栓的兩側?；移胶?，還要要采用檢查測測量等工具進進行水泵與電電機的同心度度調整，當水水泵與電機的的聯軸器出現現各種位移時時，需進行調調整。校驗工具可采用千千分表的方法法及塞尺或鋼鋼板尺等，在在找同心度時時（水泵軸與與電機軸），應應松開聯軸器器的螺栓、水水泵及電機與與機座的連接接螺栓，采用用薄銅皮調整整其聯軸器的的角位移及徑徑向位移，使使水泵軸和電電機軸在一同同心度允許范范圍之內，即即可將螺栓重重新固定好，進進行下道工序序。水泵安裝完畢，需需進行盤車觀觀察，軸承轉轉動是否靈活活，葉輪有無無碰泵殼現象象，電機有否否掃膛。當確確認機械部分分無故障后，加加好潤滑油，更更換盤根密封封填料，接通通電源，單機機試運，試運運合格才可連連接水泵進出出口管。②水泵進水管與出水水管安裝要求求：水泵吸入入管安裝要求求，泵吸入管管為了保證管管中空氣排除除順利，應逆逆坡安裝，即即坡向水池（箱箱）。為減少少吸水管道的的阻力損失，管管道不宜過長長并且少拐彎彎，在吸水管管與泵口連接接時應安裝頂頂平的偏心異異徑管?？拷眠M口處應應有長度為2-3倍管徑的直直管段，以保保證流速及流流量穩(wěn)定，吸吸水管下面宜宜安裝支墩或或鋼支架，避避免水泵受力力。水泵出水管安裝時時，在水泵出出口應安裝一一段長充約15-20cm左右的短短管，以便安安裝壓力表。出出水管上應設設置逆止閥及及閘閥。逆止止閥的作用是是防止停泵后后，出水管的的水回流水泵泵沖擊葉輪。為為避免水泵振振動造成管道道的損害，宜宜在進出水管管上加金屬軟軟管或橡膠軟軟接頭。③水泵運轉：當水泵泵及其連接管管道施工完畢畢，進入試運運轉時，需向向水池或水箱箱充水，水泵泵吸入管灌水水排氣，打開開進水管閥門門，關閉水泵泵出水管閥門門，盤車檢查查無異常后開開始啟動水泵泵，此時逐漸漸打開出水口口的閥門，使使系統(tǒng)進入正正常運轉。檢檢查電機軸承承溫升，水泵泵填料壓蓋滴滴水等情況是是否在允許范范圍之內，檢檢查水泵及電電機有無異常常聲響，檢查查出水量是否否正常，（如如為給水泵時時可檢查水池池水位下降及及用水點出水水情況，如為循環(huán)水水泵可檢查系系統(tǒng)滿水情況況），檢測電電機啟動電流流及運轉電流流，水泵振動動是否在允許許范圍之內，以以上均無異常常時水泵即可可投入正常運運行。鍋爐的烘煮爐⑴鍋爐安全附件及儀儀表①安全閥安全閥安裝前宜先先進行定壓調調試，其安裝裝在鍋爐上的的安全閥數量量可根據鍋爐爐噸位而定。安安全閥的調試試：調試前首首先應校驗壓壓力表的準確確性，工作壓壓力由設計確確定。安全閥的泄水管安安裝時，不允允許裝設閥門門，并保證有有足夠的泄水水直徑，泄水水管通至安全全處排放，避避免緊急排放放時燙傷人，管管道盡量少拐拐彎，安全閥閥應垂直安裝裝，安全閥與與鍋爐的安全全閥接口法蘭蘭之間不允許許安裝閥門。②溫度計溫度計安裝可與管管道垂直、與與管中心夾角角90°、45°或30°等多種位置置安裝，插入入深度宜使溫溫包部分在管管中心位置。③壓力表安裝在鍋爐上的壓壓力表的表盤盤直徑宜在100-1550mm，不宜過過小，壓力表要按要要求安裝。壓壓力表宜安裝裝在便于觀察察及清洗的位位置，表彎與與壓力表之間間應安裝旋塞塞閥，其中表表彎可積存冷冷凝水，避免免蒸汽進入壓壓力表內影響響壓力表表針針穩(wěn)定。在系系統(tǒng)運行及安安裝前必須經經過校驗，校校驗后應加鉛鉛封。當壓力力表指針不能能復零位、刻刻度不清、玻玻璃破碎時，使使用者不許自自行拆開修理理，應更換新新表。⑵鍋爐煮爐是同時進進行的，操作作程序如下：：①烘煮爐前，必須是是爐排、鼓引引風機、除渣渣機等輔助設設備單機試運運合格；軟化化水系統(tǒng)、給給水系統(tǒng)的設設備安裝完畢畢，方可進行行。②首先需關閉鍋爐的的主汽閥或熱熱水出水的閥閥門、排污閥閥，打開進水水閥向爐內注注水，熱水爐爐應根據鍋爐爐頂部人孔觀觀察，在注水水時應手動開開啟安全閥排排除空氣，水水不宜上滿。③打開鍋爐頂部的入入孔蓋，按要要求將藥物溶溶解后一次性性加入爐內。④烘煮爐應連續(xù)進行行，較干燥煙煙道需12~244h，煙道、煙煙囪潮濕度較較大時可244h以上，在在烘煮爐過程程中不允許鍋鍋爐升壓、沸沸騰，不準開開動鼓引風機機，采用人工工操作，火勢勢應從較弱逐逐漸加大。⑤烘爐完畢，將安全全閥復位、入入孔蓋封好，開開始油門，并并間斷地開啟啟鼓引風機，使使爐內升壓至至0.4Mppa左右，開開始連續(xù)煮爐爐約12h。⑥煮爐完畢即可?；鸹穑瑢t壓降降至零位，爐爐水溫度降至至70℃以下時即可可排放爐水，待待鍋筒冷卻后后，接入自來來水進行沖洗洗，邊沖邊排排放，將煮爐爐中產生的沉沉淀物及銹水水等全部沖洗洗干凈，見爐爐水干凈時即即可關閉排污污閥，注入軟軟化水，待鍋鍋爐試運轉。⑶鍋爐試運轉熱水鍋爐試運轉應應帶負荷運轉轉，首先需向向系統(tǒng)內注水水（包括鍋爐爐、室外室內內供回水管道道、散熱設備備等），注水水時應從回水水干管開始，進進入室內系統(tǒng)統(tǒng)后應及時排排除空氣，當當系統(tǒng)注滿水水后需檢查管管道有無滲漏漏處，閥門開開啟是否正確確。當確認系系統(tǒng)充水正常常后即可準備備點火運行，點點火同時要啟啟動循環(huán)水泵泵使系統(tǒng)進行行循環(huán)。點火火后當已進入入正常燃燒，逐逐漸開動爐排排并先開啟引引風機再開鼓鼓風機，調整整鼓風量使爐爐膛內維持20~300Pa的負壓值值，升溫升壓壓不宜過快，運運轉初期需嚴嚴格檢查機械械運轉是否正正常，給水設設備的水壓、水水量及運轉有有無異常或能能否達到設計計要求的參數數，檢查所供供熱范圍內管管道有無滲漏漏，散熱器工工作情況等，連連續(xù)運轉722h均無異常常，可請有關關檢驗部門驗驗收。鍋爐房驗收（1）土建工程驗收：：除本身結構構驗收應合格格外，還應符符合防火等級級及與其他建建筑物安全距距離，大門開開啟方向、采采光面積等應應符合規(guī)范規(guī)規(guī)定。（2）鍋爐安裝及管道道驗收：安裝裝前要執(zhí)行鍋鍋爐報裝程序序，向本地區(qū)區(qū)的檢驗部門門、環(huán)保部門門提供有關鍋鍋爐資料及設設計圖紙，并并持有鍋爐安安裝執(zhí)照，報報批后方可進進行安裝。（3）應經當地環(huán)保部部門檢測煙氣氣中煙灰含量量，是否符合合排放標準。（4）鍋爐安裝完畢，應應由鍋爐檢驗驗部門驗收，合合格后方可投投入運行。鋼結構工程鋼結構制作場地、存存放、運輸鋼結構的制作場地地定在現場，20m，寬5m，完全符合施工要求。鋼構件應根據鋼結結構的安裝順順序，分單元元成套供應。運輸鋼構件時，根根據鋼構件的的長度、重量量選用車輛；；鋼構件在運運輸上的支點點、兩端伸出出的長度及綁綁扎方法均應應保證鋼構件件不產生變形形、不損傷涂涂層。鋼構件存放場地應應平整堅實、無無積水。鋼構構件應按種類類、型號、安安裝順序分區(qū)區(qū)存放；鋼構構件底層墊層層墊枕應有足足夠的支承面面，并應防止止支點下沉。相相同型號的鋼鋼構件疊放時時，各層鋼構構件的支點應應在同一垂直直線上，并應應防止鋼構件件被壓壞和變變形。鋼結構的制作方法法及技術要求求1、檢材首先對供應部門提提供的各種鋼鋼材進行檢查查驗收，看是是否符合圖紙紙要求與質量量要求，檢查查質量保證書書或合格證，不不盲目下料。2、矯正對彎曲、變形的鋼鋼材必須進行行校正，以確確保制造質量量，其方法是是使用螺旋式式壓力機，千千斤頂和氧炔炔火焰等手段段使鋼材恢復復平直。3、放樣在完全熟悉圖紙的的基礎上，鉚鉚工可按圖制制作下料用的的樣板和樣桿桿。樣板用來來控制平面幾幾何尺寸，樣樣桿用來控制制長度尺寸，樣樣板用油氈制制作，樣桿用用-30*3的扁鋼制作作。樣板和樣桿必須經經技術人員檢檢查復核。4、下料按照施工鋼結構及及部件圖，對對各種組合件件進行編號，列列表，并注明明每件的數量量，準備就緒緒后，按表依依次用樣板劃劃線下料。下料時100mmm以內的型鋼鋼用砂輪切割割機下料。下下好的材料必必須除盡氧化化鐵，堆碼整整齊，注明編編號和數量。5、屋架單片屋架的的組裝是保證證本工程質量量的關鍵，該該項工作必須須在鋼板平臺臺上進行，首首先在鋼平臺臺上按設計圖圖放出放樣，并并按規(guī)定起拱拱，然后按地地樣設置胎模模具，胎模具具必須水準儀儀測平，并加加以固定，使使整個屋架在在模具里按規(guī)規(guī)定成型。屋屋架端部的支支座應先采用用小拼焊組合合，經過矯正正后再拼裝到到屋架上去，這這樣可提高屋屋架高度尺寸寸的精確度。6、焊接變形的予防防和矯正屋架和其它構件在在組合過程中中，由于局部部焊接加熱，隨隨著焊縫的收收縮，會產生生焊接變形。為為了保證桁架架的幾何精度度，在焊接過過程中必須采采取一些必要要的措施，把把焊接變形控控制在最小的的范圍。第一種方法采取剛剛性固定法，把把整個構件用用卡蘭，倒勾勾或其它模胎胎具固定在鋼鋼平臺上，不不讓構件有曲曲繞的余地，（但但必須能讓焊焊縫收縮，以以減小內應力力）達到減小小變形的目的的。第二種方法采取合合理的焊接順順序和正確的的施焊方法，所所謂合理的焊焊接順序，應應先焊腹桿與與節(jié)點板之間間的焊縫，再再焊上、下弦弦與節(jié)點板之之間的焊縫，焊焊接次序不應應集中，應從從中間節(jié)點開開始向兩邊節(jié)節(jié)點間隔跳開開焊接，在進進行幾個面的的立體焊節(jié)時時應對稱施焊焊，以達到減減小焊接變形形和焊接應力力的目的。所所謂正確的施施焊方法是指指焊工在施焊焊時，為減小小焊接變形，要要根據構件具具體情況和焊焊縫長短來采采用不同的焊焊接方式，如如對稱焊法、分分段退焊法、跳跳焊法等等。并并且在施焊時時在保證焊縫縫質量的前提提下，采用適適當的電流，快快速施焊。第三種方法，采取取反向變形措措施，即在屋屋架點焊成形形后，先將屋屋架人為的向向焊接變形反反向彎曲一點點，以達到消消除焊接變形形的目的。但但此種方法尚尚無法提供確確切數據，焊焊工、鉚工如如無把握可不不采用。第四種方法，利用用屋架翻面對對稱施焊來糾糾正變形，其其實這也就是是一個合理的的焊接次序問問題。第一面面焊接第一遍遍后即翻面焊焊另一面。如采用了以上的辦辦法后，構件件仍有一些彎彎曲就得用千千斤頂配合卡卡具來進行矯矯正，千斤頂頂每個能力必必須要達到施施工要求。除了用機械辦法，還還可以用火焰焰來矯正，用用兩把大號焊焊槍把焊接變變形相對部位位的金屬局部部加熱到熱塑塑性狀態(tài)。鋼構件的吊裝鋼構件吊裝前，應應對鋼構件的的質量進行檢檢查。鋼構件件的變形、缺缺陷超過允許許偏差時，應應進行處理。吊裝采用一臺5tt汽車吊進行行。鋼結構的的柱、屋架安安裝就位后應應立即進行校校正、固定，當當天安裝的鋼鋼構件應形成成穩(wěn)定的空間間體系。吊裝時要做好軸線線和標高的控控制。各支承承面的允許偏偏差：標高為為±3.0mmm，水平度為L/10000。鋼結構構件的質量量檢查1、焊縫的外觀檢查查對完成的焊縫必須須用肉眼或低低倍放大鏡進進行外觀檢查查，不允許有有下列缺陷存存在：⑴裂紋；⑵嚴重咬邊；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低不不平；⑸表面沙眼及灰渣；；⑹焊縫斷面尺寸不符符合圖紙要求求。以上各項的具體檢檢驗標準參照照“鋼結構施工工及驗收規(guī)范范”3、4、14~177 條。2.各構件的組合尺寸寸偏差按下列列數值檢查：：⑴屋架的跨度偏差，從從兩端支承處處最外側的距距離不得超過過+3～-７mm。⑵屋架跨中高度允許許偏差不得大大于±１０mm。⑶屋架跨中拱度偏差差：為+１０～-５mm。⑷鋼柱安裝允許偏差：柱柱腳底座中心心線對定位軸軸線的偏移為為５.０mm；柱基準準點標高+5.0～-8.0mmm；撓曲矢矢高H/10000（15.0mmm）；柱軸軸線垂直度為為10.0mmm。⑸桿件軸線對節(jié)點，中中心的偏移不不得大于3mmm。質量保證措施1、設置專職的質量量檢驗員，由由質檢員負責責復核各放樣樣尺寸的準確確性，以及復復查焊縫位置置。2、工程技術員和檢檢驗員必須按按GBJ500205-995國家施工驗驗收規(guī)范指導導生產和檢驗驗產品。3、焊工必須持證操操作，必須對對自己所焊焊焊縫質量進行行自檢，并做做出標記，以以落實責任。4、施工前對本工程程所使用的所所有鋼尺進行行一次監(jiān)定。按按《鋼直尺檢檢定規(guī)程》和和《鋼卷尺標標定規(guī)程》進進行校驗，不不合格的一律律不用。5、主體在吊裝之前前，由質檢部部再進行一次次質量檢查。6、為了克服焊接變變形和防止焊焊接應力造成成焊縫裂紋，在在施工過程中中積極開展：：“QC“小組活動，群群策群力爭創(chuàng)創(chuàng)”全優(yōu)“。安全措施1、進入制作現場人人人必須戴安安全帽，穿工工作服，工作作鞋，操作時時戴手套。2、氧氣、乙炔必須須放在規(guī)定的的位置，不得得隨意移動。3、由于露天操作，下下雨天焊工不不得進行電焊焊作業(yè)。4、搞好現場的照明明設施。6、組裝鋼結構時，必必須作好安全全支撐，防止止傾倒。工程驗收1、鋼結構制作場地地、存放、運運輸：鋼結構的制作場地地定在現場，20m，寬5m，完全符合施工要求。鋼構件應根據鋼結結構的安裝順順序，分單元元成套供應。運輸鋼構件時，根根據鋼構件的的長度、重量量選用車輛；；鋼構件在運運輸上的支點點、兩端伸出出的長度及綁綁扎方法均應應保證鋼構件件不產生變形形、不損傷涂涂層。鋼構件存放場地應應平整堅實、無無積水。鋼構構件應按種類類、型號、安安裝順序分區(qū)區(qū)存放；鋼構構件底層墊層層墊枕應有足足夠的支承面面，并應防止止支點下沉。相相同型號的鋼鋼構件疊放時時，各層鋼構構件的支點應應在同一垂直直線上，并應應防止鋼構件件被壓壞和變變形。2、鋼結構的制作方方法及技術要要求1）、檢材首先對供應部門提提供的各種鋼鋼材進行檢查查驗收，看是是否符合圖紙紙要求與質量量要求，檢查查質量保證書書或合格證，不不盲目下料。2）、矯正對彎曲、變形的鋼鋼材必須進行行校正，以確確保制造質量量，其方法是是使用螺旋式式壓力機，千千斤頂和氧炔炔火焰等手段段使鋼材恢復復平直。3）、放樣在完全熟悉圖紙的的基礎上，鉚鉚工可按圖制制作下料用的的樣板和樣桿桿。樣板用來來控制平面幾幾何尺寸，樣樣桿用來控制制長度尺寸，樣樣板用油氈制制作，樣桿用用-30*3的扁鋼制作作。樣板和樣桿必須經經技術人員檢檢查復核。4）、下料按照施工鋼結構及及部件圖，對對各種組合件件進行編號，列列表，并注明明每件的數量量，準備就緒緒后，按表依依次用樣板劃劃線下料。下料時100mmm以內的型鋼鋼用砂輪切割割機下料。下下好的材料必必須除盡氧化化鐵，堆碼整整齊，注明編編號和數量。5）、屋架單片屋架架的組裝是保保證本工程質質量的關鍵，該該項工作必須須在鋼板平臺臺上進行，首首先在鋼平臺臺上按設計圖圖放出放樣，并并按規(guī)定起拱拱，然后按地地樣設置胎模模具，胎模具具必須水準儀儀測平，并加加以固定，使使整個屋架在在模具里按規(guī)規(guī)定成型。屋屋架端部的支支座應先采用用小拼焊組合合，經過矯正正后再拼裝到到屋架上去，這這樣可提高屋屋架高度尺寸寸的精確度。6）、焊接變形的予予防和矯正屋架和其它構件在在組合過程中中，由于局部部焊接加熱，隨隨著焊縫的收收縮，會產生生焊接變形。為為了保證桁架架的幾何精度度，在焊接過過程中必須采采取一些必要要的措施，把把焊接變形控控制在最小的的范圍。第一種方法采取剛剛性固定法，把把整個構件用用卡蘭，倒勾勾或其它模胎胎具固定在鋼鋼平臺上，不不讓構件有曲曲繞的余地，（但但必須能讓焊焊縫收縮，以以減小內應力力）達到減小小變形的目的的。第二種方法采取合合理的焊接順順序和正確的的施焊方法，所所謂合理的焊焊接順序，應應先焊腹桿與與節(jié)點板之間間的焊縫，再再焊上、下弦弦與節(jié)點板之之間的焊縫，焊焊接次序不應應集中，應從從中間節(jié)點開開始向兩邊節(jié)節(jié)點間隔跳開開焊接，在進進行幾個面的的立體焊節(jié)時時應對稱施焊焊，以達到減減小焊接變形形和焊接應力力的目的。所所謂正確的施施焊方法是指指焊工在施焊焊時，為減小小焊接變形，要要根據構件具具體情況和焊焊縫長短來采采用不同的焊焊接方式，如如對稱焊法、分分段退焊法、跳跳焊法等等。并并且在施焊時時在保證焊縫縫質量的前提提下，采用適適當的電流，快快速施焊。第三種方法，采取取反向變形措措施，即在屋屋架點焊成形形后，先將屋屋架人為的向向焊接變形反反向彎曲一點點，以達到消消除焊接變形形的目的。但但此種方法尚尚無法提供確確切數據，焊焊工、鉚工如如無把握可不不采用。第四種方法，利用用屋架翻面對對稱施焊來糾糾正變形，其其實這也就是是一個合理的的焊接次序問問題。第一面面焊接第一遍遍后即翻面焊焊另一面。如采用了以上的辦辦法后，構件件仍有一些彎彎曲就得用千千斤頂配合卡卡具來進行矯矯正，千斤頂頂每個能力必必須要達到施施工要求。除了用機械辦法，還還可以用火焰焰來矯正，用用兩把大號焊焊槍把焊接變變形相對部位位的金屬局部部加熱到熱塑塑性狀態(tài)。3、鋼構件的吊裝鋼構件吊裝前，應應對鋼構件的的質量進行檢檢查。鋼構件件的變形、缺缺陷超過允許許偏差時，應應進行處理。吊裝采用一臺5tt汽車吊進行行。鋼結構的的柱、屋架安安裝就位后應應立即進行校校正、固定，當當天安裝的鋼鋼構件應形成成穩(wěn)定的空間間體系。吊裝時要做好軸線線和標高的控控制。各支承承面的允許偏偏差：標高為為±3.0mmm，水平度為L/10000。4、鋼結構構件的質質量檢查。1）、焊縫的外觀檢檢查對完成的焊縫必須須用肉眼或低低倍放大鏡進進行外觀檢查查，不允許有有下列缺陷存存在：⑴裂紋；⑵嚴重咬邊；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉高低不不平；⑸表面沙眼及灰渣；；⑹焊縫斷面尺寸不符符合圖紙要求求。以上各項的具體檢檢驗標準參照照“鋼結構施工工及驗收規(guī)范范”3、4、14~177 條。2）.各構件的組合尺寸寸偏差按下列列數值檢查：：⑴屋架的跨度偏差，從從兩端支承處處最外側的距距離不得超過過+3～-７mm。⑵屋架跨中高度允許許偏差不得大大于±１０mm。⑶屋架跨中拱度偏差差：為+１０～-５mm。⑷鋼柱安裝允許偏差：柱柱腳底座中心心線對定位軸軸線的偏移為為５.０mm；柱基準準點標高+5.0～-8.0mmm；撓曲矢矢高H/10000（15.0mmm）；柱軸軸線垂直度為為10.0mmm。⑸桿件軸線對節(jié)點，中中心的偏移不不得大于3mmm。5、質量保證措施1）、設置專職的質質量檢驗員，由由質檢員負責責復核各放樣樣尺寸的準確確性，以及復復查焊縫位置置。2）、工程技術員和和檢驗員必須須按GBJ500205-995國家施工驗驗收規(guī)范指導導生產和檢驗驗產品。3）、焊工必須持證證操作，必須須對自己所焊焊焊縫質量進進行自檢，并并做出標記，以以落實責任。4）、施工前對本工工程所使用的的所有鋼尺進進行一次監(jiān)定定。按《鋼直直尺檢定規(guī)程程》和《鋼卷卷尺標定規(guī)程程》進行校驗驗，不合格的的一律不用。5）、主體在吊裝之之前，由質檢檢部再進行一一次質量檢查查。6）、為了克服焊接接變形和防止止焊接應力造造成焊縫裂紋紋，在施工過過程中積極開開展：“QC“小組活動，群群策群力爭創(chuàng)創(chuàng)”全優(yōu)“。6、安全措施1）、進入制作現場場人人必須戴戴安全帽，穿穿工作服，工工作鞋，操作作時戴手套。2）、氧氣、乙炔必必須放在規(guī)定定的位置，不不得隨意移動動。3）、由于露天操作作，下雨天焊焊工不得進行行電焊作業(yè)。4）、搞好現場的照照明設施。5）、組裝鋼結構時時，必須作好好安全支撐，防防止傾倒。6、工程驗收鋼結構工程的驗收收，應在鋼結結構的全部或或空間剛度單單元部分的安安裝工作完成成后進行。工程驗收，應提交交下列資料：：（1）鋼結構工程竣工工圖和設計文文件；（2）安裝過程中形成成的與工程技技術有關的文文件；（3）安裝所采用的鋼鋼材、連接材材料和涂料等等材料質量證證明書或試驗驗、復驗報告告；（4）制作構件的出廠廠合格證；（5）焊接工藝評定報報告；（6）焊接質量檢驗報報告；（7）隱蔽工程驗收記記錄；（8）工程中間檢查交交接記錄；（9）結構安裝檢測記記錄及安裝質質量評定資料料；（10）鋼結構安裝后涂涂裝檢測資料料；（11）設計要求的鋼結結構試驗報告告。施工準備技術準備收到圖紙后立即組組織有關人員員熟悉工程設設計內容并認認真做好圖紙紙會審工作，做做