某大橋灌注樁工程施工組織設計

某大橋灌注樁工程施工組織設計1編制依據(jù)⑴《鉆孔灌注樁工程承包合同》；⑵《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ041－2000)；⑶XXX地質(zhì)隊質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件；⑷《某大橋及連接線工程兩階段施工圖設計文件》第一冊。2工程概況⑴工程名稱：某大橋灌注樁工程。⑵工程地點：XX縣XX鎮(zhèn)。⑶工程量：主橋2#墩φ2.5m鉆孔灌注樁12根，設計樁底標高670米，單孔深度約81米。⑷質(zhì)量標準：按交通部現(xiàn)行規(guī)范和標準進行驗收。⑸地理水文及地層情況：擬建某大橋位于XX縣XX鎮(zhèn)XX村及XX村，跨越大渡河，距下游180～230米為XX吊橋，可供小車通過，下游260～280米處為汽車輪渡(可載重20噸)，距離XX縣城約3公里，距離峨眉180公里。交通位置見下圖。圖1圖1XX大橋交通位置圖該區(qū)位于四川盆地西南緣大相嶺構(gòu)造剝蝕中高山區(qū)之大渡河河谷地帶，橫跨大渡河，微地貌為高階地與斜坡地帶，山脈多呈南北向展布。橋位區(qū)大渡河右岸(南岸)為順向坡，屬堆積岸，地形呈斜坡小坎狀，總體坡度為18～25°，坎高3～5米；橋位區(qū)大渡河左岸(北岸)為逆向坡，屬侵蝕岸，地形陡峻，呈陡坡懸崖狀，平均坡度40～60°。大橋全長708.4米，主橋為133+255+133米連續(xù)剛構(gòu)，共2個墩(2#墩、3#墩)，引橋為4孔43米簡支梁，北端連接省道S306線，南端連接新建的大樹鎮(zhèn)。主橋2#墩處于橋位區(qū)左岸(北岸)，約1/3處于河漫灘上，約2/3處于水中，水深1.5～4.0米，2#墩地層情況(補勘結(jié)論)：0～11.50米為中密～密實砂卵石、漂石層，卵石成份為花崗巖、石英巖、玄武巖、流紋巖等，質(zhì)堅硬；11.50～59.30米為中密中砂層，局部密實，上部為細砂，中部夾粗砂，飽和，屬非液化土，37.20～42.50米為砂卵石層透鏡體；59.30～70.20米為密實砂卵石、漂石層；70.20米以下為灰?guī)r,弱風化。3施工計劃3.1工程用機具、設備計劃該工程主橋2#墩φ2.5m鉆孔灌注樁12根，設計單個鉆孔深度約80米，根據(jù)該工程特點及公司設備情況，我公司計劃進場沖擊鉆孔設備6臺套，詳見施工設備計劃表（表1）。3.2施工工期計劃根據(jù)工程實際情況，主橋2#墩φ2.50m鉆孔灌注樁12根分兩批孔間隔施工。該工程計劃日歷工期120天。施工機具、設備計劃表（表1）設備名稱型號單位數(shù)量備注沖擊鉆機GJK—8臺套6沖擊錘頭φ250cm/8tt個6泥漿泵3PNL臺12泥漿凈化裝置ZX-200臺套1振動篩及泥漿池臺套6電焊機30KVA臺套4潛水泵臺6撈砂筒φ60cm×2000cm個4機修工具套6氧焊、割工具套2砼攪拌機臺3砼輸送泵臺1吊車25T臺1空壓機WY—12/7—C1臺1柴油發(fā)電機120KW臺1小貨車北京輛13.3組織機構(gòu)以該項目施工設計和實施總體要求，成立工程項目經(jīng)理部，建立以項目經(jīng)理為中心的管理層和作業(yè)層，定崗定員，并賦予相應職能和職責；推行全面質(zhì)量管理，落實崗位責任制和經(jīng)濟激勵機制，以取得較好經(jīng)濟效益。項目經(jīng)理1人a)負責國家和上級的質(zhì)量、環(huán)保、職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、政策、管理制度等在本單位本項目部的具體落實。b)組織編制項目施工組織設計，工程進度計劃，制訂安全生產(chǎn)和質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全保證措施，并組織實施。確保技術質(zhì)量與安全交底落到實處。c)組織編制月度施工計劃，包括勞動力、材料、構(gòu)件和機械設備的使用計劃。d)科學組織和管理進入項目工地的人、財、物資源，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，保證履行簽訂的承包合同，提高綜合經(jīng)濟效益。e)對工程項目施工進行有效控制，執(zhí)行有關技術規(guī)范和標準，積極推廣應用新技術，確保工程質(zhì)量和工期，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。f)參與質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全事故調(diào)查處理。項目技術負責人1人a)協(xié)助項目經(jīng)理對國家和上級的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、政策、管理制度等在本項目部的具體落實。b)參與編制項目施工組織設計，工程進度計劃，制訂安全生產(chǎn)和質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全保證措施，并組織實施。c)領導技術人員及有關職能人員的技術工作。d)向施工項目的作業(yè)人員進行技術交底。e)負責組織復查單位工程的測量定位、抄平、放線工作，指導作業(yè)隊和班組的質(zhì)量檢查工作。f)審定施工技術、組織措施計劃并實施。g)參加隱蔽工程驗收，處理質(zhì)量事故并向經(jīng)理、業(yè)主和上級報告。h)負責組織工程檔案中各項技術資料的簽證、收集、整理，并匯總上報。i)領導項目組織技術學習，總結(jié)交流技術經(jīng)驗。施工員2人a)嚴格按照有關技術標準、規(guī)程和國家法規(guī)、質(zhì)量計劃、施工組織設計、作業(yè)文件進行現(xiàn)場施工管理。b)參與編制項目施工組織設計、作業(yè)文件及安全質(zhì)量措施并具體實施。c)負責施工現(xiàn)場原材料存放、堆碼及標識。d)在施工現(xiàn)場對操作人員進行督促和檢查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)違章行為有權(quán)制止，對特殊過程作業(yè)人員有權(quán)檢查是否持證上崗。e)負責收集、填寫、整理所管理的原始資料，負責質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全記錄工作。f)對由于技術方面原因?qū)е沦|(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全事故負主要責任。質(zhì)檢員1人a)嚴格按照有關技術標準、規(guī)程、質(zhì)量計劃、程序文件進行檢驗、試驗工作。b)愛護檢驗、測量和試驗設備，提示并協(xié)助有關人員按照規(guī)定的周期送檢，確保設備不確定度已知并要求的測量能力一致，以提供正確可靠的資料。c)作好檢驗和試驗狀態(tài)的標識并督促檢查保護好標識。d)全面準確的填寫檢驗、試驗報告，并提交有關部門，對出具的檢驗、試驗報告負責。e)負責收集、整理檢驗、試驗資料，編寫有關報告、報表等。f)按《不合格產(chǎn)品控制》客觀、公正地評審處置不合格產(chǎn)品。g)監(jiān)督、檢查防止不合格產(chǎn)品與合格產(chǎn)品混淆，確保不合格產(chǎn)品不交付使用或運轉(zhuǎn)。h)獨立、工整地提出經(jīng)驗、試驗報告，不受其他人員的干擾。i)發(fā)現(xiàn)可能造成質(zhì)量事故的現(xiàn)象，有權(quán)通知施工負責人采取措施或暫停施工，并報告領導和有關部門。安全員1人a)參加施工項目和危險性作業(yè)項目開工前的環(huán)保、安全技術交底，并負責督促落實。b)對本單位存在的危險源進行辯識，對環(huán)境因素進行識別、分析、評價。c)對本單位員工進行環(huán)境、職業(yè)健康安全宣傳教育及進場培訓。d)參加安全工作例會和生產(chǎn)調(diào)度會，協(xié)助帶領布置安全工作。e)對施工現(xiàn)場和生活區(qū)的文明施工、塵、毒、防火、衛(wèi)生、環(huán)保進行監(jiān)督管理。f)布置和檢查安全活動，監(jiān)督檢查班組的三交(交任務、交檢查、交技術)。g)負責對施工機械和車輛交通安全監(jiān)督工作。h)做好各種安全工作記錄并按規(guī)定整理與保存。i)負責對班組安全文明施工考核與獎懲提供材料。j)負責對勞動防護用品、用具及重要工器具的定期試驗鑒定和發(fā)放工作。k)有權(quán)反映本單位違反環(huán)境、職業(yè)健康安全管理規(guī)定的行為和做法。材料員1人、機修工1人、電工1人、后勤組3人、鉆孔作業(yè)組36人。該項目經(jīng)理部人員編制48人。（現(xiàn)場組織機構(gòu)見圖2）項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術負責電工材料員鉆孔作業(yè)組機修工后勤組施工員質(zhì)檢員安全員圖2現(xiàn)場組織機構(gòu)圖沖孔作業(yè)分班連續(xù)進行，由班長填寫鉆孔施工原始記錄表，交接班時應交待鉆孔施工情況、設備運行狀態(tài)及下一班應注意事項。并注意地層變化情況，在地層變化處均應撈取渣樣，判明地層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。3.4檢驗與試驗計劃⑴檢驗與試驗的內(nèi)容：孔位、孔徑、孔深、孔低沉渣、泥漿、傾斜度。⑵檢驗與試驗的時間檢查孔位：開孔時、鉆進過程中、終孔時；檢查孔徑：鉆進進尺10米左右時、終孔時；孔深檢查：終孔時；孔底沉渣檢查：清孔后灌注水下混凝土前；泥漿檢查：開孔時、鉆進過程中、清孔后灌注水下混凝土前；傾斜度：鉆進進尺10米左右時、終孔時。⑶檢驗與試驗的方法孔位的檢驗：用全站儀檢驗?？讖降臋z驗：制作鋼筋檢孔器（其外徑大于鋼筋籠直徑+100mm，長度為800mm）檢驗?？咨畹臋z驗：用鋼卷尺加重錘測量?？椎壮猎臋z驗：采用重錘測量。鉆孔終孔后，先用（質(zhì)量約3kg、φ50mm×300mm圓柱形）重錘測量孔深，清孔后再次測量孔深，兩次測量孔深之差即為孔底沉渣厚度，灌注水下混凝土前復測孔深。泥漿的檢驗與試驗：在鉆孔頂、中、底分別取樣，用比重儀測泥漿比重；用漏斗粘度計測泥漿粘度；用錐形量筒測試含砂率。最終結(jié)果取三種樣品的平均值。傾斜度：用鋼筋檢孔器檢驗。⑷檢驗與試驗的評定標準(表2)檢驗與試驗的評定標準(表2)編號檢驗與試驗內(nèi)容允許偏差依據(jù)1孔位（mm）±50mm《公路橋涵施工技技術規(guī)范》（JTJ041—22000）2孔徑（mm）≥設計樁徑3孔深（mm）≥設計孔深4孔底沉渣（mm）≤50mm5泥漿指標相對密度1.033～1.10、6傾斜度≤1%4施工工藝4.1鉆孔施工及清孔樁位放樣及護筒埋設主橋2#墩圍堰筑島后用全站儀測量放出樁中心位置。選用φ2800mm×16mm×3000mm鋼護筒，護筒埋設采用挖坑埋設法，具體如下：⑴用挖掘機挖設底部直徑3.5m、深2.6～2.8m的圓坑，圓坑底部用鋤頭人工攤平；⑵用25T吊車將護筒四點吊起下放到圓坑里，并用全站儀將護筒位置與樁位對正，樁位與護筒位置偏差小于50mm，傾斜度小于1%，護筒高度高出筑島地面0.3米（且高出水面1.0～2.0米）；⑶用挖掘機填埋粘土，護筒底部1.0m厚用粘土填埋夯實，然后用粘土：卵石為1：1的混合料填埋夯實。護筒埋好后用大量的水滲透回填部位，到飽和為止（即水夯）。利用粘土及混合土的壓力及隔水作用保持護筒穩(wěn)定，從而防止孔口段垮塌。鉆機安裝、就位及沖頭的選擇主橋2#墩鉆機用吊車安裝就位，用全站儀將護樁點引到孔口護筒壁上，形成十字交叉來進行鉆機主繩定位。鉆機定位偏差小于50mm。鉆機就位后，必須周正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。為確保鉆進平穩(wěn)和鉆孔圓整,改善鉆孔邊緣破碎效果，鉆頭采用帶圓弧副刃的四翼(十字)結(jié)構(gòu),副刃圓弧線總長不小于鉆孔周長的1/3，鉆頭翼片底部呈“Ｖ”型設置，即底刃胎體，鉆頭直徑φ2500mm（根據(jù)需要加焊加大直徑）、質(zhì)量8.0噸，邊刃、底刃用軌道鋼堆焊。施工中保持補焊保徑。使用φ34.5mm的鋼絲繩，合金套旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。沖孔、護壁及排渣根據(jù)補勘資料，主橋2#墩樁基要穿越47.80米巨厚砂層，其中37.20～42.50米為5.30米砂卵石層透鏡體。擬采用正循環(huán)沖擊鉆進工藝，泥漿配合鋼護筒護壁，振動篩除渣。首先用φ2650孔徑泥漿正循環(huán)沖擊至孔深20米，下放φ2630×16鋼護筒護壁。繼續(xù)鉆進時用150t振動錘跟進護筒。至護筒無法跟進時用泥漿護壁鉆進。開孔前應備足粘土，粘土用量約為鉆孔渣土排出量的80%。粘土應具有如下特征：⑴具有較強的抗斷性，破碎時形成堅固的尖銳邊棱，即使是小塊也不易用手捏開；⑵用刀切開時，切面光亮，顏色較深，有油脂光澤；⑶用水潤濕后，用手指捏搓時有粘性或滑潤感，在可塑狀態(tài)下，易搓成細而長的泥條而不斷；⑷干燥時易碎裂，在水中易膨脹，將粘土用水浸泡后攪拌若呈混濁懸浮體一般適宜造漿。開孔時向孔內(nèi)投入粘土6～8立方米，加清水用低沖程（0.5～1.0米）沖擊造漿，泥漿比重1.5左右，鉆進0.5米再回填卵石、粘土反復沖擊。開孔后孔內(nèi)泥漿液面高度控制在護筒口以下0.5米且高出河床水位1米。開孔3～5米以內(nèi)控制回次進尺0.5米，且需用粘土、卵石回填兩至三次。卵石部分被沖擊成鉆粉隨泥漿排出，部分被沖擊成碎塊石嵌入孔壁，與部分粘土粘接成體，形成均勻致密堅固的人工造壁，并隔離孔內(nèi)外水滲透。部分粘土造成泥漿用以平衡孔外水頭壓力。開孔后3～5米即可安裝泥漿循環(huán)系統(tǒng)排渣。利用循環(huán)泥漿形成的泥皮護壁。泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用3PNL泥漿泵從泥漿池內(nèi)向孔底泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，攜帶鉆渣的泥漿經(jīng)二級3PNL泥漿泵從孔口泵入振動篩，經(jīng)篩分后流入泥漿池。沖擊過程中，錘頭沖擊使孔底地層松散、破碎成為鉆渣，鉆渣在錘頭的沖擊攪動下懸浮于泥漿中，隨著循環(huán)的泥漿排出孔口。利用振動篩通過機械振動把大于網(wǎng)孔的固體顆粒篩離出來。即用泥漿泵將從孔口返出的泥漿泵入振動篩，在振動著的傾斜篩網(wǎng)表面，固體顆粒從篩面滾下排出，而沖洗液和小顆粒透過篩網(wǎng)流入循環(huán)系統(tǒng)。鉆進中泥漿比重控制在1.3左右，在泥漿性能發(fā)生改變時，停止泥漿循環(huán)向孔內(nèi)投入2～4立方米粘土造漿，用ZX—200泥漿凈化裝置（旋流除砂器）保持泥漿的性能符合要求。在砂層中采用，沖程控制在1～2米，并采用粘土︰卵石為2︰1的摻合物回填沖擊鉆進造壁成孔，泥漿比重1.3～1.4。遇松散的砂層要控制進尺，控制進尺的方法采用反復回填粘土卵石混合物沖擊，以增強護壁。班與班間必須統(tǒng)一鉆進參數(shù)，以達到人工造壁成孔均勻連續(xù)。在卵石質(zhì)土地層中鉆進沖程控制在2～3米，泥漿比重1.3。如遇漂石地層要用與漂石同等硬度的卵石回填反復沖擊，形成圓直的鉆孔。在正常鉆進過程中經(jīng)常檢查合金套旋轉(zhuǎn)機構(gòu)活動情況及鋼繩磨損情況。清孔鉆孔深度達到設計標高后，應對孔深、孔位、孔徑、孔斜進行檢查，符合設計要求后方可清孔。根據(jù)該工程樁基礎設計要求、現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定及該區(qū)地層特點，采用“渾水孔”（即全孔泥漿護孔平衡地下水及地層壓力）灌注水下混凝土。清孔方法采用正循環(huán)清孔，備用撈渣筒和空壓機噴射，清孔時必須注意孔內(nèi)水頭，防止鉆孔坍塌。不得用加深鉆孔深度的方式來代替清孔，檢查清孔滿足設計及規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，再進行下道工序施工。4.2鉆孔事故預防及處理根據(jù)該區(qū)地質(zhì)資料分析，沖擊成孔孔內(nèi)事故主要有坍孔、卡鉆、掉鉆等。鉆孔事故原因分析及處理措施見(表3)。鉆孔事故原因分析及處理措施表（表3）事故原因分析處理措施坍孔1、護筒埋置過淺，周周圍封填不密密實漏水；2、操作不當、如提提升鉆頭傾倒倒，或下放鋼鋼筋骨架時碰碰撞孔壁；3、泥漿指標不合格格，起不到護護壁作用；4、泥漿液面高度不不夠，對孔壁壁壓力??；5、向孔內(nèi)加水時流流速過大，直直接沖刷孔壁壁；6、在松軟砂層中鉆鉆進，進尺太太快。1、坍孔部位不深時時，可改變深深埋護筒，將將護筒周圍回回填土夯實，重重新鉆孔；2、輕度坍孔，可加加大泥漿比重重和提高水位位；3、嚴重坍孔，用粘粘土︰卵石為2︰1的摻合物回回填，待回填填層穩(wěn)定后重重新鉆孔；4、提升鉆頭，下放放鋼筋骨架時時保持垂直，盡盡量不碰撞孔孔壁；5、在松軟砂層中鉆鉆進，應控制制進尺速度，并并用較好的泥泥漿護壁；控控制進尺的方方法采用反復復回填粘土卵卵石混合物沖沖擊，以增強強護壁。6、如下鋼籠后坍孔孔，立即洗孔孔，同時拔除除鋼籠。卡鉆鉆1、孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔孔、探頭石等等未及時處理理；2、鉆頭被坍孔落下下的石塊或誤誤入孔內(nèi)的異異物卡?。?、入孔較深的鋼護護筒傾斜或下下端被鉆頭撞撞擊嚴重變形形；4、鉆頭尺寸不統(tǒng)一一，焊補的鉆鉆頭直徑過大大；5、下鉆頭太猛，或或鋼繩過長，使使鉆頭傾斜卡卡在孔壁上。1、對于向下能活動動的上卡，可可用上下提升升法，即上、下下提動鉆頭，并并配以鋼絲繩繩左右撥移、旋旋轉(zhuǎn)；2、卡鉆后采用強力力起拔，或用用打撈鉤鉤住住鉆頭保險繩繩，用其他設設備強力起拔拔，或用小沖沖擊錐沖擊，或或用沖、吸的的方法將鉆頭頭周圍的鉆渣渣松動后再提提出；3、施工中注意保持持護筒垂直，防防止傾斜；鉆鉆頭尺寸應統(tǒng)統(tǒng)一，下鉆應應控制速度，不不要過猛過快快。掉鉆1、提拉鉆頭操作不不當，使鋼絲絲繩受力超過過抗拉強度而而斷裂；2、鉆進過程中未及及時檢查鋼絲絲繩磨損情況況，鋼絲繩繩繩頭或中部磨磨損部分斷裂裂。1、卡鉆時應設有保保護繩方能適適度強提，嚴嚴防鉆頭空打打；2、經(jīng)常檢查鋼絲繩繩和轉(zhuǎn)向裝置置轉(zhuǎn)向情況及及磨損程度；；3、掉鉆落物時，宜宜迅速用打撈撈鉤、繩套等等工具打撈，若若落體已被泥泥沙埋住，則則應用沖、吸吸等方法，先先清除泥沙，使使打撈工具接接觸落體后再再打撈。4.3鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠制作鋼筋籠采用分段制作，分段長度18米，間隔2.0米在加勁箍位置設置“十”字支撐，避免鋼筋籠變形。在鋼筋籠主筋外緣每隔2.0米設置“耳朵”保證鋼筋保護層厚度，同一截面圓周均勻分布6個。鋼筋籠加勁箍與主筋之間采用點焊連接，箍筋與主筋之間用綁扎絲綁扎固定。并符合設計及規(guī)范要求。鋼筋籠吊放鉆孔在清孔檢驗合格后，即可下放鋼筋籠。鋼筋籠用吊車放入孔內(nèi)，吊點設置在加勁箍筋處。鋼筋籠分節(jié)吊放，當前一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)后，即用型鋼穿入鋼筋籠加勁箍下面，臨時將鋼筋籠擱支在孔口上，再下第二節(jié)，孔口對接，對接時上下主筋位置應對正，保證鋼筋籠上下軸線一致，主筋對接位置應錯開。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放、慢放，若遇阻應停止下放，查明原因進行處理。鋼筋籠全部入孔后，應立即固定。按設計及規(guī)范要求檢查安放位置并做好記錄，符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，即可進行下道工序施工。4.4水下混凝土灌注水下混凝土灌注前準備做好水下混凝土配合比設計報監(jiān)理工程師批準后備用。導管采用Φ325mm*10mm方扣螺紋連接，儲料斗容積8m3，漏斗容積2m3。做好導管拼裝、密封性實驗，對澆筑砼設備進行檢查，確保澆筑過程中機具狀態(tài)良好。備齊備足砼制作材料，并檢驗合格后待用。澆筑前對所有施工人員進行交底。灌注水下混凝土鋼筋籠檢驗合格后，對孔底沉渣進行檢測，如不符合要求，要進行第二次清孔，符合要求后開始下放導管、漏斗并安裝儲料斗。初灌混凝土量應滿足導管在拔球后埋深不小于1.0米。即9.5立方米。導管、漏斗用吊車起吊安裝，導管底口距孔底0.3～0.5米，漏斗安裝好后，用封口板將漏斗底口封住。準備工作做好后即可開盤攪拌混凝土。第一盤混凝土要適當加大含砂率，第二盤開始正常配料，至漏斗、儲料斗裝滿混凝土，起拔封口板，然后打開儲料斗，即完成了開球，進入正常灌注。開球后要檢測導管埋深是否符合要求，導管內(nèi)是否漏水。在灌注過程中，導管埋深控制在2～6米，混凝土灌注應連續(xù)進行。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上加0.5～1.0米砼澆筑高度，灌注結(jié)束后將此段及時清除。有關砼灌注情況、灌注時間、砼頂面深度、導管埋深、導管拆除以及在澆筑過程中發(fā)生的異常情況等應指定專人進行記錄，并填寫水下混凝土灌注施工記錄表。灌注過程中發(fā)生故障時，應查明原因，合理確定處理方案進行處理。4.5鉆機搬遷及混凝土養(yǎng)護水下混凝土灌注結(jié)束后，拔除孔口護筒，鉆機搬遷移位，混凝土自然養(yǎng)護。4.6鉆孔（沖擊成孔）灌注樁施工工藝流程圖（見圖3）5關鍵過程的確認和質(zhì)量控制5.1施工關鍵過程的確認根據(jù)該工程特點結(jié)合《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041－2000及《地基與基礎工程施工過程控制程序》QB/SCDK403/CX17—2006，本工程關鍵過程為水下混凝土灌注過程。5.2水下混凝土灌注的質(zhì)量控制⑴配制水下混凝土的原材料（石子、砂、水泥、水）必須符合規(guī)范要求。⑵把好導管安裝關，保證導管的密封性。⑶首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導管首次埋置深度（≥1.0米）和填充導管底部的需要，即V≥9.5立方米。⑷水下混凝土必須要有良好的和易性，灌注時保持足夠的流動性，坍落度控制在180～220mm。⑸在灌注過程中，導導管埋深控制制在2～6米，混凝土土灌注應連續(xù)續(xù)進行。⑹在樁頂設計標高以以上加0.5～1.0米砼澆筑高度度，灌注結(jié)束束后將此段及及時清除，以以保證樁頭質(zhì)質(zhì)量。平整場地平整場地樁位放樣埋設、下沉護筒護筒制作鉆機檢修與保養(yǎng)沖擊鉆進成孔鉆機安裝對位校核樁位撈渣換漿清孔檢測孔深及孔底沉渣檢測孔位、孔徑、孔深合格吊放鋼筋籠鋼筋籠制作與檢測檢測孔底沉渣合格安裝灌注導管導管密封性檢測灌注水下混凝土水下混凝土施工記錄成樁混凝土自然養(yǎng)護鉆機搬遷樁基檢測、驗收水泥、砂、石進場及檢驗制作水下混凝土不合格不合格合格合格測量定位及平臺搭設圖3鉆孔（沖擊成孔）灌注樁施工工藝流程圖6質(zhì)量管理6.1質(zhì)量目標標：1孔灌格6.2質(zhì)量保證證措施⑴健全質(zhì)量管理體系系，加強全員員質(zhì)量意識，樹樹立“質(zhì)量是企業(yè)業(yè)生命”的思想，積積極開展QCC小組活動。⑵建立項目經(jīng)理負責責、總工程師師直接分管的的質(zhì)量管理和和保證體系，貫貫徹“誰負責施工工，誰負責質(zhì)質(zhì)量；誰負責責操作，誰負負責質(zhì)量”的原則。結(jié)結(jié)合ISO90001—2000質(zhì)量體系認認證貫徹工作作，建立健全全各項施工管管理、技術管管理和質(zhì)量管管理制度。設設專職質(zhì)檢員員，對施工的的各個環(huán)節(jié)，各各個部位實行行全面的質(zhì)量量管理和監(jiān)督督，保證本工工程質(zhì)量達到到優(yōu)良標準。⑶加強施工圖紙、技技術規(guī)范、質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定標準的學習習。認真按規(guī)規(guī)范施工，對對每項工程質(zhì)質(zhì)量進行監(jiān)督督、檢查評定定，并嚴格處處理質(zhì)量事故故。⑷認真編制施工組織織設計，規(guī)定定具體的施工工工藝、方法法、質(zhì)量標準準和檢驗手段段，后續(xù)資源源計劃和進度度安排，用以以指導具體施施工活動。堅堅持技術交底底制度，對各各個施工工序序的技術要點點、施工步驟驟、操作方法法、設備使用用、人員配置置、后勤保障障等進行詳細細的技術交底底，做到施工工時人人心中中有數(shù)，各個個環(huán)節(jié)緊密配配合，優(yōu)質(zhì)高高效完成施工工任務。⑸組織項目部人員對對工程施工難難點進行科技技攻關，為完完成施工任務務提供技術保保障。⑹堅持原材料、半成成品及成品的的進場檢驗，未未經(jīng)認可和不不合格的材料料、物品禁止止用于本工程程。⑺在施工過程中保護護好測量控制制點。再每鉆鉆進8～10米后進行一一次孔位孔斜斜自檢并作好好記錄。⑻積極開展QC小組組活動，對施施工過程中遇遇到和預料會會出現(xiàn)的問題題，組織領導導、技術人員員和工人進行行研究，運用用因果分析法法，采用PDCA循環(huán)方法，制制定相應的技技術措施和組組織措施予以以解決，以保保證工程的質(zhì)質(zhì)量。⑼加強質(zhì)量預控，對對重點工藝設設質(zhì)量管理關關。⑽在施工過程中，堅堅持質(zhì)量檢查查制度，每個個工序完成和和工序之間的的搭接必須進進行三檢（自自檢、互檢、專專檢），發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，及時時整改。已完完工序須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查批準后才才能進入下一一道工序施工工。⑾建立質(zhì)量管理基金金，根據(jù)施工工質(zhì)量和工作作質(zhì)量的情況況進行相應的的獎罰。把質(zhì)質(zhì)量工作情況況同職工的收收入掛鉤，實實行獎優(yōu)罰劣劣，對出現(xiàn)的的質(zhì)量問題，按“三不放過”的原則嚴肅處理。⑿認真如實做好施工工原始記錄，為為施工檢驗和和竣工驗收打打好基礎。⒀積極配合監(jiān)理工程程師的工作，認認真執(zhí)行監(jiān)理理工程師的指指令。接受監(jiān)監(jiān)理工程師監(jiān)監(jiān)督。⒁加強職工技術培訓訓，提高技術術水平和操作作技能。⒂積極開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)優(yōu)活動，創(chuàng)優(yōu)優(yōu)