某工程干煤棚基礎施工方案

目錄工程概況及特點………2施工應具備的條件……2施工進度計劃…………4編制依據……………………4施工方法………………5確保施工質量的保證措施…………………97.安全措施與文明施工………128、應注意的質量問題…………………149、成品保護………………1510、雨季施工技術措施…………………151、工程慨況本工程由北京**電力工程有限公司設計。位于廠區(qū)東南角，東臨**運河，南臨**河，干煤棚東北角坐標為A=790.80B=827.60、西南角坐標為A=757.80B=566.60；室內±0.00m相當于絕對標高3.50m，室外相當于絕對標高3.35m；基底墊層面標高為-3.05m，干煤棚基礎為C30鋼筋混凝土。2、施工應具備的條件2.1施工機具準備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量使用日期閃光焊機UN1501臺2005.10..02電焊機BX-500-223臺2005.10..02鋼筋彎曲機1臺2005.10..02切割機3臺2005.10..02砼運輸車7M35臺2005.10..04砼泵車2臺2005.10..04全站儀1臺2005.09..25水準儀1臺2005.09..25混凝土振動器50㎜6臺2005.10..04木工機具1套2005.09..28反鏟挖掘機1.2M31臺2005.09..28自卸汽車8T6臺2005.09..28打夯機4臺污水泵4臺2005.09..282.2施工主要材料需用計劃材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量鋼筋φ8～Φ25噸350.8鋼管φ48×3.5噸70.0模板15㎜㎡820塑料膜和保溫棉㎡各9502.3力能供應現(xiàn)場施工用電由業(yè)主指定的電源箱供電，用[3X120+1X75]電纜線沿公路邊埋地敷設（西向東），在干煤棚中部B軸線以北邊設總配電箱，在總配電箱處用[4X95+1X50]電纜線引入用電點配電箱，可滿足使用要求。水源點在干煤棚的西北面公路邊，用φ50鍍鋅管接至用水點（主要用于砼養(yǎng)護）。2.4工程管理人員及勞動力計劃施工設置以下工程管理人員：施工員1名材料員1名技術人員1名質檢員1名安全員1名資料員1名施工設置以下施工作業(yè)人員：鋼筋工20名木工15名混凝土工6名普工20名架子工6名焊工3名電工2名司機8名2.5施工前應具備的條件A．參加施工作業(yè)人員的資格要求（1）施工負責人要求具有土建專業(yè)助理工程師以上職稱。技術員要求具有土建專業(yè)技術員及以上職稱。（2）電工、焊工、架子工等特殊工作人員必須持有國家或行業(yè)下發(fā)的崗位資格證。（3）所有作業(yè)人員都必須經過技術培訓和進場安全三級教育，合格后方可上崗。B．特殊機具、計量檢測器具的要求。作業(yè)所需的混凝土振搗器具必須是狀態(tài)良好，電焊機的焊接質量應穩(wěn)定可靠，使用前必須進行模擬試焊。施工、測量、檢測所用的各種計量器具，使用前必須進行檢驗、登記、備案，并持有法定部門的鑒定合格證及年檢報告。3、施工進度計劃計劃工期：2005年09月28日～2005年11月30日詳見后施工進度計劃（附圖一）。4.編制依據4.1《干煤棚基礎施工圖》一套。4.2《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20024.3《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》(土建工程）DL/T5210.1-20054.4《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20014.5《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（建筑工程篇）4.6《電力建設工程施工技術管理導則》國電電源[2002]896號4.7《電力建設安全工作規(guī)程》DL5009.1-20024.8《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-20024.9《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20035、施工方法5.1施工順序測量放線→挖土方→驗槽→基礎混凝土墊層→基礎鋼筋和模板→基礎混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→回填土。5.2施工方法土方開挖采用機械和人工相結合的方法進行。支撐采用鋼腳手管、扣件，模板采用大膠合模板和對拉螺栓加固系統(tǒng)。鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場制作，運到現(xiàn)場綁扎。施工應遵循先深基礎后淺基礎的原則。砼由集中攪拌站供應，砼罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，泵送澆筑。箍筋接頭在縱向鋼筋上應交錯布置綁扎牢固。5.4主要分部、分項工程的施工方法1）土方工程⑴測量人員投測出基礎定位軸線和控制樁，并用石灰撒出基礎上口開挖輪廓線，并做好定位放線記錄，通知監(jiān)理進行驗收。⑵根據工程結構特點采用機械大開挖，基底開挖范圍為基礎底板外圍每側加大1000㎜，以利于周邊設排水明溝和集水井、腳手架搭設及模板安裝的工作面，根據現(xiàn)場土質分布情況確定，基槽土方開挖放坡系數(shù)為1：0.75（基槽開挖范圍示意見附圖二）。開挖時采用反鏟挖掘機挖土，人工配合修整，土方由自卸式汽車外運至指定的地點堆放。⑶首先開挖A軸線基槽，再開挖B軸線基槽，開挖方向從東邊向西邊推進，采用單層后退開挖法。開挖示意如下：⑷在機械開挖過程中，應預留不少于10cm厚的土層進行人工清槽，以防超挖及地基土擾動?；舆吰潞突仔拚麜r，應用經緯儀投射出土方開挖邊線及工作面寬度控制線，按線修整，以達到邊角規(guī)方、坡面平整的要求。在基槽上口四周開挖范圍外1米處設擋水坎，防止雨季地表水流入基槽，而引起基槽邊坡失穩(wěn)。⑸基坑開挖后，應及時通知設計單位、建設單位、監(jiān)理單位等進行地基驗槽。⑹回填土時在指定地點取土用汽車運至現(xiàn)場基槽邊成堆卸土，再用機械送土進行分層回填。填土應從基槽最低處開始，由兩端向中間分層鋪填，兩側應用細土同時回填、夯實，防止基礎中心線位移。每層虛鋪厚度不大于250㎜，打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。填土區(qū)應保持一定的橫坡以利下雨時排水；當天填土應當天夯實?；A邊的回填土采用垂直式打夯機夯實，范圍較大時可采用蛙式打夯機或壓路機夯實。2）模板工程本工程模板采用定型光面膠合木模板。⑴模板表面應平整、光潔，模板組合尺寸準確，拼縫嚴密。支模時墊層上須彈好模板安裝線，作為尺寸控制用。⑵模板用50X100方木組成整體，采用Φ48鋼管架作為支撐。為保證基礎擋煤墻墻體模板位置的準確，側模板采用豎向拼裝，Φ12對拉螺栓加固，螺栓水平、垂直間距均分別為600mm，對拉螺栓端部用蝴碟卡扣緊在連接鋼管上。⑶模板拆除模板應在砼強度達到規(guī)定要求后方可拆除。側模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可拆除，拆模時應由上向下，從一端開始按順序進行，避免交叉作業(yè)。拆下的模板及鋼管應及時運走，做到工完料凈場地清。⑷所有模板均應刷成品好機油做為隔離劑或刷專用模板隔離劑。模板支設完成并經四級檢驗合格后，方可進行下一道工序施工。3）鋼筋工程⑴鋼筋采用加工廠集中配料，所用鋼筋應有出廠合格證及復試報告，并經外觀檢驗合格；焊條焊劑應有出廠合格證；鋼筋焊接人員必須持證上崗。焊接前應按同規(guī)格、同條件做焊接試件，合格后方可正式施焊。鋼筋焊接后應按規(guī)范隨機抽樣檢驗。⑵鋼筋進場必須分批分類堆放，便于使用。鋼筋下料成型后應掛標識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量及使用部位。⑶鋼筋在下料、成型、綁扎時應嚴格按設計圖紙及施工驗收規(guī)范進行。⑷鋼筋Ф20以上鋼筋的接頭采用焊接，Ф16以下采用搭接連接。截面接頭數(shù)量及接頭位置符合設計及規(guī)范要求。⑸鋼筋如需代換時，必須遵循規(guī)范規(guī)定，并經設計同意。⑹所有部位的鋼筋保護層均采用預制高強水泥砂漿塊，砂漿塊內予埋件22#鍍鋅鐵絲。鋼筋綁扎完后應及時進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。⑺基礎上層鋼筋網片采用Φ22鋼筋制作的馬凳進行支撐，以確保上層鋼筋的相對位置，馬凳間距約2000㎜左右放一個。4）砼工程⑴砼按設計圖要求進行配合比設計，所用水泥應有出廠合格證，并經復檢合格后方可使用，基礎的截面均在1米以上按大體積混凝土要求施工，水泥可使用42.5礦渣水泥；砂選用中砂；石子選用具有連續(xù)級配且最大粒徑不大于31.5mm的石子，攪拌站采用自動計量系統(tǒng)上料，確?；炷临|量。嚴格控制水灰比。⑵混凝土采用攪拌站集中攪拌，混凝土罐車運輸至澆筑現(xiàn)場，汽車泵泵送入模，人工結合振搗和整平。⑶對留設垂直施工縫的位置，在下一次混凝土施工前應清理干凈；澆砼時，并提前1～2小時澆水濕潤。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，振搗宜向施工縫處逐漸推進，并距縫邊80～100㎜處停止振搗，但應加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結合。砼澆筑厚度不應超過振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。采用插入式振搗器振搗，插點均勻，逐點移動，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。再振搗上一層砼時，振搗棒應插入下層砼5～10cm。澆筑時布料均勻，嚴禁集中下料。⑷基礎底板進行跳倉分段的方法（間隔法）施工，澆筑路線由西向東按分段的序號順序推進?；A施工分段留設位置見附圖三。柱和擋煤墻混凝土先施工至標高-0.35m處，以利于基槽回填。⑸砼的澆筑分層厚度及澆砼速度應嚴格進行控制，并應有專人看護模板、腳手架、鐵件和鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑹分段砼澆筑應一次性完成，不得留設水平施工縫；垂直施工縫留設時，應留設在軸跨中間的兩PHC管樁中間處，施工縫的表面與承臺的軸線垂直，不留斜槎，施工縫采用固定密目雙層鋼絲網的方法（鋼絲網與豎向附加鋼筋用16#鐵絲綁扎連結,較大空隙處可用木方加固）。每段砼應連續(xù)澆筑，采用水平分層進行，分層厚度為600㎜，每層砼澆筑時間應控制在2小時內。⑺砼澆筑后應用木抹子搓平，砼終凝后，采用覆蓋撒水養(yǎng)護，撒水次數(shù)應保證砼表面濕潤為宜。養(yǎng)護時間不少于14天。5）大體積混凝土溫度測量1．基礎測溫點布置要求見附圖四。2．測溫點用測溫導線埋設，每組測溫點由三個高度組成，第一根埋入混凝土表面以下100～150㎜深，第二根埋入混凝土表面以下H×1/2深，第三根埋入距混凝土底面150～200㎜處，每根應比混凝土表面高200mm左右。3．混凝土終凝后開始首次測溫，第1～3天每兩小時測一次，第4～10天每天四小時測一次，第11天后每天六小時測一次，每次測溫均要真實記錄。4．混凝土中心溫度與大氣溫度溫差已小于10oC時，再進行不少于兩天的測溫工作即可。6.確保施工質量的保證措施6.1質量目標分部、分項工程合格率100%，優(yōu)良率達90%以上；觀感質量評定得分率在85%以上，單位工程質量評定等級達到優(yōu)良。6.2過程控制技術員提前作好技術交底，技術交底有針對性。主要尺寸、標高、較關鍵的操作方法要具體，對允許偏差作出具體要求。書面交底必須簽字齊全，對可能出現(xiàn)的質量通病提出預防措施。對工程專用材料及有關施工過程進行標識或記錄，表明其原始狀態(tài)，并實現(xiàn)跟蹤和可追溯性，一旦發(fā)現(xiàn)問題查明原因采取對應措施。每個分項工程必須按標準進行自檢、互檢，作好自檢和評定記錄。原材料必須有廠家出廠合格證及檢驗報告，合格后方應用于施工中，鋼材必須進行可追溯的原材料跟蹤記錄。對要求有追溯性的施工過程由施工人員按規(guī)定記錄表樣填寫過程記錄和自評，由負責該項目的技術員隨時檢查處理。工地在施工過程中，發(fā)生交接班或更換施工隊伍或與質量體系有重要關系人員的更換都要進行控制，以防在過程交接口不銜接，影響工程質量。做好測量放線工作，嚴格控制各軸線中心的位置和水平標高。主工序施工時隨時有技術員及質量人員隨過程監(jiān)控及指導施工。6.3質量控制點設置檢查工程停工待檢點（H）設置如下：鋼筋工程，模板，混凝土工程，回填土工程。工程現(xiàn)場見證點（W）設置如下：鋼筋焊接，混凝土生產工序，混凝土澆筑工序。6.4檢查驗收：驗收程序：工程名稱驗收等級檢驗單位模板安裝四級班組工地項目部監(jiān)理鋼筋制安四級班組工地項目部監(jiān)理混凝土四級班組工地項目部監(jiān)理挖土方四級班組工地項目部監(jiān)理回填土四級班組工地項目部監(jiān)理6.5質量管理措施根據工程規(guī)模、結構特點確定施工管理人員，遵循合理分工與密切合作原則，建立有施工經驗、有開拓精神和工作效率高的施工項目領導機構。建立質量保證體系，堅持四級檢查驗收制度。根據施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應的專業(yè)施工隊。特殊作業(yè)人員必須持證上崗。對所有施工人員進行安全、防火、文明施工教育及組織施工方案、措施的交底。施工過程中嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行法律、法規(guī)及規(guī)范要求，并按設計圖紙內容施工。6.6鋼筋質量保證措施鋼筋進場后做好復檢工作，合格后方可使用。鋼筋加工廠采取閃光對焊，現(xiàn)場鋼筋采用電弧焊，焊接人員必須持證上崗，并按規(guī)范規(guī)定抽取試樣。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭、保護層厚度、間距等符合設計圖紙要求。6.7砼外觀質量保證措施模板采用大面竹膠板加工，模板隔離劑采用色拉油或隔離劑。模板的清理：模板使用前后應清理干凈，刷隔離劑后方可使用。模板縫處理：為確保混凝土澆筑過程中不漏漿、不跑模，模板水平縫、立縫間加設海棉膠條。模板加固應具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，嚴密性，允許偏差值應符合設計及規(guī)范要求，并應保證混凝土結構位置的準確。做好混凝土的施工記錄，設專人負責混凝土試塊的制作、養(yǎng)護、做到試塊不漏不少。7.安全措施與文明施工7.1安全措施進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁赤腳、穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男M入作業(yè)區(qū)作業(yè)，嚴禁酒后進入現(xiàn)場。施工場所應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除，做到工完、料凈、場地清，堅持文明施工。施工用電設施投入使用前，應制定管理制度，夜間工作的場所應有足夠的照明。非電工不得進行電氣作業(yè)，照明電源應設立專用線路。參加焊接的人員應經專業(yè)技術教育，考試合格，取得合格證，并應熟悉觸電急救法和人工呼吸法。進行焊接時，操作人員應穿絕緣鞋、皮手套、防護鏡等防護用品。施工機具應由專人負責保管，定期進行維護保養(yǎng)和鑒定，修復后的機具應經試轉合格后才可使用。模板安裝應按工序要求進行，模板就位后應及時連接固定，拆除模板時，應分段進行，嚴禁猛撬，硬砸及大面積撬落或拉倒。現(xiàn)場鋼筋、半成品應按規(guī)格、品種分類堆放整齊，不得占用通道?；炷琳駬v器開關及插頭應完整良好，搬移時應先切斷電源，操作人員應穿戴絕緣手套和雨鞋。地面作業(yè)防止物體打擊并做好防護措施。全體施工人員必須遵守《電力建設安全工作規(guī)程》和《電力建設施工安全管理規(guī)定》及公司、項目經理部各項安全管理規(guī)定。健全安全組織機構，做到安全工作層層有人管，安全技術交底落實到每個施工作業(yè)人員，并且簽字。腳手架必須牢固可靠，嚴防探頭板。電焊工、電工、架子工等必須持證上崗，嚴禁違章作業(yè)。雨季施工做好防雨、防淋工作，以保證職工的安全、身體健康。配電箱、電閘箱的配置要符合要求，并要上鎖專人管理，電焊機等電控設備要接地良好，管理人員，安監(jiān)人員要跟班認真做好安全監(jiān)護工作。并有相應的安全措施，全體施工人員要嚴格遵守施工現(xiàn)場的有關安全操作規(guī)程和有關規(guī)定，遵守各工種的安全操作規(guī)程，確保安全生產。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作為。按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，架上作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，必須穿防滑膠鞋，不得往下投擲物件?；鄣倪m當位置設上人爬梯，爬梯板面間距不大于500㎜。開挖線范圍2米以外設安全防護欄，并在外側懸掛安全警示牌。7.2管理措施建立以第一負責人安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任制度的落實，定期檢查安全責任落實情況。貫徹執(zhí)行電力部部頒《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》，做到安全管理工作的規(guī)范化、科學化和制度化。在施工期間，每7日對安全措施進行大檢查，及時修改、補充安全施工措施。推行安全防護大連鎖制度，增強各級、各崗位職工自我防護和互相防護意識，杜絕施工中的違章現(xiàn)象發(fā)生，按規(guī)定進行定期的和不定期的安全檢查，并做到處罰嚴明。進行安全教育與訓練，增強人的安全生產意識，提高自我保護意識。定期進行安全檢查，各級安全責任人堅持五同時，對事故處理堅持三不放過原則。（危險源、危險點控制表如下）危險源、危險點控控制危險源危險點防范措施電振搗漏電絕緣防護鋼筋焊接綁扎人員操作防觸電、防碰物體打擊上下交叉作業(yè)嚴禁向下拋物，人人員正確佩帶帶安全帽7.3文明施工現(xiàn)場建立項目部負負責人為組長長，技術員、班班組長、專職職安全員等成成員的施工現(xiàn)現(xiàn)場文明施工工管理組織，并并接受項目安安監(jiān)的監(jiān)督檢檢查。文明施工管理按專專業(yè)、崗位、班班組分片包干干，分別建立立崗位責任制制。文明施工管理實行行獎懲細則，堅堅持做到獎懲懲兌現(xiàn)。非施工人員未經批批準不準進入入施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場物料擺放要合合理有序，所所有物品都需需掛牌。施工現(xiàn)場的設備、場場地等維護和和打掃，保持持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生干凈整齊齊，無垃圾、無無污染。道路要平整堅實、暢通，邊坡坡整齊，排水水良好，照明明設施完善。臨時供水、供電線線路布置合理理規(guī)范化。施工現(xiàn)場設宣傳標標牌，各種標標示齊全，施施工用材料堆堆放整齊，建建筑垃圾及時時清運。施工用電源、閘箱箱要標準化、規(guī)規(guī)范化，消防防通道暢通無無阻。8、應注意的質量問問題8.1鋼筋下料、綁綁扎嚴格執(zhí)行行設計圖紙及及施工規(guī)范要要求，應采用用十字扣綁扎扎，并保證鋼鋼筋的品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、間間距等符合要要求。8.2模板支設應應保證混凝土土結構尺寸的的正確，并應應具有足夠的的強度、剛度度、穩(wěn)定性。8.3混凝土澆筑筑振搗應均勻勻密實，表面面光滑平整，防防止產生蜂窩窩、麻面、露露筋等質量缺缺陷。9、成品保護9.1施工過程中中應對定位樁樁、水準點加加以保護，不不得碰撞，并并應定期復測測和檢查標準準樁點位置是是否準確。9.2成型鋼筋和和構件應在指指定地點用墊墊木（地垅）墊墊起堆放整齊齊，防止鋼筋筋和構件變形形、銹蝕、油油污。9.3模板現(xiàn)場堆