SPC培訓(xùn)教案(詳細)

2/4/20231北京中企聯(lián)企業(yè)管理顧問公司2008.1.20報告人：辛向軍

SPC統(tǒng)計過程控制培訓(xùn)提綱53SPC的基本概念1SPC數(shù)據(jù)采集2SPC應(yīng)用前準備

SPC軟件的應(yīng)用介紹4數(shù)據(jù)分析和改進一SPC的基本概念1什么是SPC？

統(tǒng)計過程控制SPC是statisticsprocesscontrol的字母簡寫，就是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行臨控與診斷，從而達到改進與保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。注：這里統(tǒng)計技術(shù)泛指任何可以應(yīng)用的數(shù)理統(tǒng)計方法，以控制圖理論為主。一SPC的基本概念2過程的狀態(tài)分為哪兩種？穩(wěn)定（或受控）狀態(tài)，非穩(wěn)定（或非受控）狀態(tài)。

a如何區(qū)分？只存在變差的普通原因的過程狀態(tài)為穩(wěn)定（或受控）狀態(tài)，存在變差的特殊原因的過程狀態(tài)為非穩(wěn)定（或非受控）狀態(tài)。

b何謂變差的普通原因和特殊原因？普通原因作用在所有產(chǎn)品質(zhì)量上，經(jīng)常發(fā)生，隨機表現(xiàn)，如生產(chǎn)設(shè)備的震動；特殊原因作用在個別或局部產(chǎn)品質(zhì)量上，表現(xiàn)為突然發(fā)生，異常表現(xiàn)，如生產(chǎn)設(shè)備的故障。一SPC的基本概念3SPC有什么作用？

a確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測。

b提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。

c為制程分析提供依據(jù)。

d區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。一SPC的基本概念4控制圖有什么特點？

a中心線CLb上下控制線UCL,LUL兩者之間的間距為6σUCLCLLCL6σ一SPC的基本概念5控制圖有哪幾種？

a計量型控制圖

X-R圖

X-s圖

X-R圖

X-MR圖

b計數(shù)型控制圖

p圖

np

圖

c圖

u圖一SPC的基本概念6控制圖是誰發(fā)明的，依據(jù)什么原理？休哈特1924年第一張P控制圖；正態(tài)分布函數(shù)的3σ原理；小概率事件——當(dāng)某件事物每次的發(fā)生概率小于5%時，短時間內(nèi)可以認為其不會發(fā)生。68.26%95.45%99.73%μ+1σ+2σ+3σ-1σ-2σ-3σLCLUSLMLSLUCL一SPC的基本概念7控制圖的應(yīng)用有幾種類型？分析用控制圖和控制用控制圖，分析再先，控制在后。8過程能力指數(shù)指的是什么？過程能力指數(shù)就是對被分析的過程相對于顧客要求的質(zhì)量表現(xiàn)，過程能力指數(shù)越大，過程變差就越小，質(zhì)量就越高，過程能力就越足。9過程能力和過程能力指數(shù)哪一個和顧客要求有關(guān)?

過程能力也成為過程變差，是過程各個要素綜合的客觀的表現(xiàn)，和顧客要求無關(guān)，過程能力指數(shù)是過程能力相對于顧客要求的一種表現(xiàn)，和顧客要求有關(guān)。一SPC的基本概念10過程能力指數(shù)Cpk指的是什么？一SPC的基本概念11過程性能指數(shù)Ppk指的是什么？

【說明】Cpk計算對過程標準差采用子組極差R估算，因此只考慮了組內(nèi)變差；Ppk計算對過程標準差采用樣本標準差估算，把組內(nèi)變差和組間變差都考慮進去。一SPC的基本概念12Cpk的評級標準

A++級：Cpk≥2.0特優(yōu)可考慮成本的降低；

A+級：2.0＞Cpk≥1.67優(yōu)應(yīng)當(dāng)保持之；

A級：1.67＞Cpk≥1.33良能力良好，狀態(tài)穩(wěn)定，但應(yīng)盡力提升為A＋級；

B級：1.33＞Cpk≥1.0一般狀態(tài)一般，過程因素稍有變異即有產(chǎn)生不良的危險，應(yīng)利用各種資源及方法將其提升為A級；

C級：1.0＞Cpk≥0.67差過程不良較多，必須提升其能力；

D級：0.67＞Cpk

不可接受其能力太差，應(yīng)考慮重新整改設(shè)計過程。

一SPC的基本概念13過程受控是否證明過程可接受？理想的過程是什么樣的？

過程受控還不能證明過程可接受，還要看過程能力是否滿足顧客要求，即1.67＞Cpk≥1.33。理想的過程是過程受控并有能力滿足顧客質(zhì)量要求。二SPC應(yīng)用前準備1首先進行工藝流程分析1.1什么是工藝流程？用以描述某種產(chǎn)品生產(chǎn)制造，有先后順序或邏輯關(guān)系的工作步驟的集合。1.2工藝流程有什么作用？

a生產(chǎn)制造的基本方法；

b生產(chǎn)資源配置（人、機、料、法、環(huán)、測）的依據(jù)；

c生產(chǎn)計劃安排的依據(jù)；

d生產(chǎn)過程控制的線索。

二SPC應(yīng)用前準備1首先工藝流程分析1.3如何進行工藝流程的分析?

應(yīng)從滿足顧客關(guān)于對產(chǎn)品的要求出發(fā)，提出有針對性工藝解決方案，并采用親和圖和箭條圖進行工藝流程的分析

a親和圖（無序到有序）也叫歸類法或頭腦風(fēng)暴法。

b箭條圖工藝流程的舉例：炒“地三鮮”的工藝流程分析二SPC應(yīng)用前準備2識別關(guān)鍵過程和關(guān)鍵控制點——SPC應(yīng)用的重點2.1什么是關(guān)鍵過程？直接影響產(chǎn)品關(guān)鍵特性（顧客最關(guān)注的那些產(chǎn)品特性，如功能、性能，即特殊特性）形成的那些過程。2.2什么是關(guān)鍵控制點？指關(guān)鍵過程中關(guān)鍵的過程特性（如焊接溫度，沖壓模具的安裝位置）,這些過程特性代表關(guān)鍵過程，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。二SPC應(yīng)用前準備2.3關(guān)鍵過程和關(guān)鍵控制點如何識別？

a特性矩陣圖（L、T圖表）如果一個產(chǎn)品特性和多個過程相關(guān)，那么這個產(chǎn)品特性就很重要；如何一個過程（過程中的特性）和多個產(chǎn)品特性相關(guān)，那么這個過程（過程中的特性）就很重要，可視為關(guān)鍵過程和關(guān)鍵控制點。2.4舉例——炒“地三鮮”的關(guān)鍵過程和關(guān)鍵控制點三、SPC數(shù)據(jù)的采集1數(shù)據(jù)的特點與控制圖的選擇確定要制定控制圖的特性是計量型數(shù)據(jù)嗎？否關(guān)心的是不合格品率？否關(guān)心的是不合格數(shù)嗎？是樣本容量是否恒定？是使用np或p圖否使用p圖樣本容量是否桓定？否使用u圖是是使用c或u圖是三、SPC數(shù)據(jù)的采集1數(shù)據(jù)的特點與控制圖的選擇性質(zhì)上是否是均勻或不能按子組取樣—例如：化學(xué)槽液、批量油漆等？否子組均值是否能很方便地計算？否使用中位數(shù)圖是使用單值圖X-MR是子組容量是否大于或等于9？是否是否能方便地計算每個子組的S值？使用X—R圖是否使用X—R圖使用X—s圖三、SPC數(shù)據(jù)的采集2子組大小（樣本容量）和子組數(shù)設(shè)計2.1怎樣理解過程？過程的構(gòu)成是人、機、料、法、環(huán)測等要素，任何一個要素發(fā)生變化，都會影響過程的結(jié)果表現(xiàn),即產(chǎn)品的質(zhì)量。關(guān)注過程是為了確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定地符合要求，而關(guān)注過程就是要關(guān)注各個要素可能發(fā)生的變化，因為要素的變化就是過程的變化。三、SPC數(shù)據(jù)的采集2.2子組和子組數(shù)代表了什么？子組和子組數(shù)是用來代表被研究的過程，所以要具有足夠的代表性。子組是指在相同過程條件下取得的樣本數(shù)，通常取2—5個，基于成本和方便性考慮，樣本有代表性就行，如取兩個的和取5個樣本的平均值/極差都相近，則樣本取2個即可。

子組數(shù)是指在一定的時間間隔內(nèi)進行子組抽樣的次數(shù)，通常取25次以上。

當(dāng)過程中心值偏差了二個標準差時，它在控制限內(nèi)的概率為0.84那么連續(xù)25點在線內(nèi)的概率為：三、SPC數(shù)據(jù)的采集3采樣的注意事項3.1采樣的時機如何把握？過程處于調(diào)試階段不宜取樣。3.2采樣的關(guān)注點是否僅是數(shù)據(jù)本身？

要關(guān)注采樣過程中過程各個要素的細微變化，以備將來的原因分析，做好過程操作記錄。三、SPC數(shù)據(jù)的采集4數(shù)據(jù)的記錄（盲測法的要求）

什么是盲測法？在實際測量環(huán)境下，在操作者事先不知正在對該測量系統(tǒng)進行評定的條件下獲得測量結(jié)果，防止霍桑效應(yīng)的影響。什么是霍桑效應(yīng)？是指1924年到1932年在霍桑實驗室進行的工業(yè)試驗時發(fā)現(xiàn)操作者在預(yù)先知道某一操作目的時，因為心理因素（如工作態(tài)度的變化），會影響操作的結(jié)果。5測量系統(tǒng)變差的先行研究什么是測量系統(tǒng)？

1、分析過程2、維護過程本過程應(yīng)做什么？監(jiān)控過程性能會出現(xiàn)什么錯誤？查找變差的特殊原因并本過程正在做什么？采取措施。達到統(tǒng)計控制狀態(tài)？確定能力計劃實施計劃實施措施研究措施研究計劃實施

3、改進過程措施研究改進過程從而更好地理解普通原因變差減少普通原因變差四數(shù)據(jù)分析和改進四數(shù)據(jù)分析和改進1、“5WHY”的習(xí)慣分析方式什么是5WHY？問5個為什么。

舉例：某生產(chǎn)現(xiàn)場，設(shè)備發(fā)生故障，維修停滯。

1WHY:缺少需更換的配件；

2WHY:沒有預(yù)先購買；

3WHY:沒有得到預(yù)先購買指令；

4WHY:沒有配件最低儲備標準；

5WHY:缺少關(guān)于應(yīng)急事件的響應(yīng)機制。四數(shù)據(jù)分析和改進2、因果分析法？作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖

2馬達座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運費力尋找資料困難2導(dǎo)板隔板1屑料清理費時沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達座脫料困難5固定梢設(shè)置不當(dāng)四數(shù)據(jù)分析和改進廢品統(tǒng)計表3、排列圖？五SPC軟件的應(yīng)用介紹1SPC軟件可解決以下難題：a難以確定統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用的管理需求；b缺少專門的統(tǒng)計技術(shù)人員或能夠運用統(tǒng)計技術(shù)的