暖通施工方案

施工方案建設(shè)單位名稱: 上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司施工方案名稱: 上海煙草集團(tuán)浦東科技園區(qū)建設(shè)項(xiàng)目(北地塊）機(jī)電安裝總承包暖通工程專項(xiàng)施工方案施工組織設(shè)計(jì)編號(hào)文 本 號(hào)上海市安裝工程集團(tuán)有限公司2016年8月上海市安裝工程集團(tuán)有限公司暖通工程專項(xiàng)施工方案目 錄一、工程概況三、施工部署四、電氣安裝主要施工方法和技術(shù)措施五、保證工程質(zhì)量措施六、保證安全生產(chǎn)的措施-1-上海市安裝工程集團(tuán)有限公司暖通工程專項(xiàng)施工方案上海市安裝工程集團(tuán)有限公司暖通工程專項(xiàng)施工方案PAGEPAGE271、項(xiàng)目概況1。1項(xiàng)目簡(jiǎn)介F03-01（沈家宅河60m2462。0），152790.8m2空連廊、污水處理站及垃圾站、危急品倉(cāng)庫(kù)、110KVA變電站、安保把握中心、大門及門衛(wèi)室、職工車輛大門及門衛(wèi)室等為輔的12個(gè)單體組成，建筑總面積302183.99m2。110KV變電站動(dòng)力中心架空連廊參建單位建設(shè)單位:上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)爭(zhēng)辯院有限公司監(jiān)理單位:上海三凱建設(shè)管理詢問有限公司聯(lián)合試驗(yàn)生產(chǎn)工房土建總承包單位：上海建工集團(tuán)股份有限公司安保把握中心機(jī)電總承包單位：上海市安裝工程集團(tuán)有限公司暖通系統(tǒng)簡(jiǎn)介 輔樓4臺(tái)150010kV高壓電機(jī).安裝2臺(tái)1100冷噸?？照{(diào)熱源規(guī)離心式冷水機(jī)組，制冷機(jī)組接受10KV高壓電機(jī).制冷機(jī)房為工藝設(shè)備冷卻用水單獨(dú)配置了2臺(tái)冷噸常規(guī)離心式冷水機(jī)組（其中1臺(tái)為備用)。聯(lián)合試驗(yàn)生產(chǎn)工房按功能分為五個(gè)主要區(qū)域，共68個(gè)空調(diào)系統(tǒng)，23個(gè)新風(fēng)系統(tǒng)。另外，試驗(yàn)室、質(zhì)檢室等配備恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)，其余輔房等接受VRV多聯(lián)機(jī)空調(diào)機(jī)組獨(dú)立把握.按各區(qū)域不同功能空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)

送風(fēng)方式有崗位送風(fēng)、下送上回、上送上回、上下送中間回等形式,從而保證工作人員的舒適性及滿足工藝要求。理系統(tǒng)擔(dān)當(dāng)排解室內(nèi)余濕并改善室內(nèi)空氣品質(zhì)的的送風(fēng)溫度，把握系統(tǒng)簡(jiǎn)潔、牢靠把握精度高。辦公、會(huì)議等幫助用房接受多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)加新風(fēng)的空調(diào)方式。變壓器室及低壓配電室、10KV配電室等電氣用動(dòng)力中心 房設(shè)置分體置換通風(fēng)降溫型機(jī)房專用空調(diào)機(jī)組。制冷站、空壓站、真空站等設(shè)置射流式空氣理機(jī)組。5.4米夾層走廊和地下水泵房設(shè)置風(fēng)機(jī)盤管，夏季運(yùn)行降溫.安保把握中心

空調(diào)系統(tǒng)接受直流變頻中心空調(diào)系統(tǒng)，夏季供冷，冬季供熱。站長(zhǎng)室、培訓(xùn)、智能電力監(jiān)控中心等幫助用房110KV變電 接受多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)加新風(fēng)的空調(diào)方式變壓器及站 低壓配電室10KV配電室110KVGIS室、二次設(shè)間等電氣設(shè)備用房接受多聯(lián)機(jī)空調(diào)設(shè)置由風(fēng)冷熱泵空調(diào)機(jī)供應(yīng)的空調(diào)系統(tǒng).氣瓶間、危急品庫(kù) 柴油存放間、酸堿類化學(xué)藥品存放間、備用(煙白乳膠）設(shè)多聯(lián)機(jī)空調(diào)，除塵、排潮系統(tǒng)

污水處理站及垃圾站架空連廊門衛(wèi)室

VRV在屋面,空調(diào)系統(tǒng)接受直流變頻中心空調(diào)系統(tǒng)，夏季供冷,冬季供熱。設(shè)冷暖型分體空調(diào)器826528除塵系統(tǒng)風(fēng)管三通夾角不大于30°，即使大45查孔?？照{(diào)水系統(tǒng) 系統(tǒng)形二、主要工程實(shí)物量聯(lián)合生產(chǎn)工房

而發(fā)生風(fēng)管泄露。空調(diào)水系統(tǒng)接受一次泵壓差旁通把握變流量系統(tǒng),動(dòng)閥，以保證冷水機(jī)組安全運(yùn)行的最低水流量要求，空調(diào)末端回水管設(shè)壓差把握電動(dòng)二通閥.序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1各類鋼管米20002各類水閥個(gè)111853支架t88.34各類風(fēng)機(jī)臺(tái)6335各類風(fēng)閥個(gè)28986風(fēng)管m22980777新風(fēng)處理機(jī)組臺(tái)58各類風(fēng)口個(gè)41949靜壓箱個(gè)7410動(dòng)力中心風(fēng)幕臺(tái)112序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1各類風(fēng)機(jī)臺(tái)862各類風(fēng)管m232483各類風(fēng)閥個(gè)324各類風(fēng)口個(gè)815各類鋼管m9945注：①以上實(shí)物量統(tǒng)計(jì)僅供參考，不做為結(jié)算依據(jù)。二、主要施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/10080—2001《空調(diào)通風(fēng)機(jī)》GB50235-2011《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243—2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50274—2010《制冷設(shè)備、空氣分別設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-2010《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50411-2007《建筑節(jié)能工程施工驗(yàn)收規(guī)范》JGJ141—2004《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》GB／T14294-2008《組合式空調(diào)機(jī)組》GB50738-2011《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》三、施工部署施工前期預(yù)備建立施工組織體系項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)開林常務(wù)副經(jīng)理鐘季君

副經(jīng)理崔志榮通風(fēng)施工員（2)開工前電氣施工員必需生疏圖紙及有關(guān)圖紙說明,發(fā)覺問題時(shí)即與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決，辦理變更手續(xù)，并向班組進(jìn)行技術(shù)交底,使正常施工過程中可能發(fā)生的問題降到最低限度.(3）生疏安裝時(shí)所需接受的各類工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，以利有效地指導(dǎo)施工。施工班組進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底并做好記錄.按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備到貨的日期方案，甲方支配好施工時(shí)間方案后，編制行之的完成。施工過程把握工程開工后，各項(xiàng)工作要求及實(shí)施的措施明確,主要工作為組織施工、執(zhí)行同時(shí)辦理好各類簽證及同步發(fā)生的各類資料。3。3收尾竣工工作配備值班糾察人員。驗(yàn)收簽證工作。(3）做好我公司一貫提倡的售后服務(wù)工作，滿足業(yè)主對(duì)我們提出的竣工后的保鏢護(hù)航工作.（4)整理裝訂竣工資料遞交業(yè)主。（5）四、主要施工方法和技術(shù)措施4。14。1.1空調(diào)供回水施工流程方框圖坐標(biāo)測(cè)定管道預(yù)制4。1。2管道支吊架制作、安裝 管道安裝(1)管道支、吊架的最大間距（見下表

DN DN32-50 DN65—100 DN125—150 DN200—250 DN>250

〈25 波紋補(bǔ)償器

管道與空調(diào) 冷凝水管道及附件安裝支架的最大間距(m)

安裝 設(shè)備連接安裝 安裝驗(yàn)及檢驗(yàn)2。5 3.0 4.5 5.5 6。0 6.0（2）管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其管道試壓與沖洗他專業(yè)對(duì)圖，在條件允許的狀況下，盡可能的接受共用支架。（3膨脹螺栓法固定。支吊架固定選擇固定在梁、柱等部位。支吊架型鋼開孔嚴(yán)禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾匦枋褂蒙敖还を?yàn)收輪切割機(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必需保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。（6)固定支架的固定要嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必需堅(jiān)固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上.冷凍水管道的支吊架與鋼管間接受木托絕熱,木托中間空隙必需填實(shí),不留空隙.木托加工完后必需進(jìn)行防火、防腐處理.如下圖所示。。3接,機(jī)房管道安裝,先支架后管道；無縫鋼管安裝前必需先做好除銹油漆防腐工作。工臨時(shí)告一段落時(shí),應(yīng)將管道開口處、朝天敞口處準(zhǔn)時(shí)封堵住，切實(shí)做好管道防堵預(yù)防工作。（3)對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。（4）(5）管道穿越樓板與隔墻時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，有防水要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼性防水縫與閥門儀表等附件的設(shè)置不得緊貼墻壁、樓板和支架上。（6）空調(diào)水系統(tǒng)總管應(yīng)設(shè)置承重支架,以增加管道安裝時(shí)支架的鋼度與強(qiáng)度,避開在管道系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)由于重力和熱膨脹力產(chǎn)生的管道變形，確保管道的安裝質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（7)放盡管道內(nèi)空氣,避開產(chǎn)生氣隔堵塞現(xiàn)象，影響管道供熱或供冷的運(yùn)行效果。（8）管道的布置按設(shè)計(jì)要求確定，預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)為準(zhǔn)，管道的加工長(zhǎng)度便于施工。(9）法蘭密封墊接受中耐熱橡膠片，可曲撓性橡膠軟接頭，管道穿墻或樓填塞。管道的應(yīng)力和振動(dòng)傳遞的彈性，橡膠接頭的承壓與管道的承壓相同。接頭，以消退管道應(yīng)力的振動(dòng)傳遞.。4流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊狀況下，也可水安全裝。（3)閥門與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最便利操作的地方。（4）閥門與法蘭組對(duì)時(shí)，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件,焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。（5)閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作機(jī)敏,指示精確?????，無卡澀現(xiàn)象。1.2m,1。8m100mm。管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長(zhǎng)度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝.應(yīng)加防護(hù)罩。（9)5%螺栓自由牽引。均勻，松緊適度。10％,且不少于一個(gè).對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.1.5波紋補(bǔ)償器安裝（1)空調(diào)水系統(tǒng)管道上的補(bǔ)償器，一般都接受波紋補(bǔ)償器。對(duì)選購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的補(bǔ)償器均應(yīng)進(jìn)行全面的核對(duì)檢驗(yàn).補(bǔ)償器的型號(hào)、壓力等級(jí)和波紋補(bǔ)償力量等技術(shù)參數(shù)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求.待管道安裝好，導(dǎo)向支架與固定支架安裝定位后,再安裝補(bǔ)償器，以確保補(bǔ)償器的同心度不受影響。(3)束固定裝置必需依據(jù)廠商供應(yīng)產(chǎn)品的要求，拆除或調(diào)整。4.1。6管道與機(jī)組、設(shè)備連接安裝（1）管道與空調(diào)、泵類設(shè)備連接時(shí),應(yīng)實(shí)行隔震措施。一般接受橡膠軟接驗(yàn)收規(guī)范的要求。(2）管道連接前,應(yīng)在連接法蘭間加設(shè)石棉紙板做成的瞎眼狀封堵。防止在施工中，焊渣、小鐵塊、垃圾等異物進(jìn)入設(shè)備,造成隱患，損壞設(shè)備。接的施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范.分散水管道安裝與檢驗(yàn)冷凝水管道接受鍍鋅鋼管，絲扣連接。安裝時(shí),管道坡度、坡向、支的高差,削減管道變向轉(zhuǎn)彎敷設(shè),確保冷凝水管道暢通。管道安裝結(jié)束后,應(yīng)做好管道通水試驗(yàn).在試驗(yàn)前要清除空調(diào)器滴水盤2/3，一次排放，暢通為合格。（3)管道保溫完好。安裝質(zhì)量完全符合設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范.。8（1）試壓前，管道施工技術(shù)人員必需生疏設(shè)計(jì)要求,工藝流程、壓力和輸試壓工作。試壓前，被試壓管道施工已完畢,管道、支吊架、閥門等附件安裝經(jīng)設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。(3)當(dāng)系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行清洗合格后，準(zhǔn)時(shí)將系統(tǒng)進(jìn)滿水,放盡各管路系統(tǒng)及空調(diào)器內(nèi)的空氣,正常運(yùn)轉(zhuǎn)2h無特別狀況,即可投入系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)試工作。4。1.9管道保溫（1）為了削減散熱損失,避開由于冷凝造成的滴漏,滿足工藝要求,空調(diào)供(2）管道保溫工作,應(yīng)在管道試壓驗(yàn)收合格后進(jìn)行。假如要求先做保溫，應(yīng)將管道的連接口、焊縫處留出，等管道試壓工作完成后，再完成余下的連接口、焊縫處的保溫工作.與保溫縱向裂口和破損，伸縮縫位置正確.接受成型制品或者纏制品時(shí)，應(yīng)將連接縫錯(cuò)開,嵌縫飽滿。接受松散或澆注材料時(shí),填充應(yīng)密實(shí)、均勻。時(shí)，應(yīng)壓邊搭接，搭縫應(yīng)避開雨水沖刷方向，搭縫應(yīng)緊密堅(jiān)固。(5）保溫形式如下圖所示。管道三通保溫同閥門保溫.通風(fēng)系統(tǒng)4.2。1全部空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的安裝、檢測(cè)、單機(jī)試車、系統(tǒng)調(diào)試及竣工驗(yàn)收;空調(diào)通風(fēng)、除塵、排潮風(fēng)管及配件的制作、安裝；各種風(fēng)機(jī)、除濕設(shè)備和風(fēng)口、閥門、消聲器等選購(gòu)供應(yīng)及安裝。本工程屬于典型的廠房類,采暖通風(fēng)系統(tǒng)包括空調(diào)送回風(fēng)系統(tǒng)、新風(fēng)系統(tǒng)、機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)、正壓排煙系統(tǒng)、除塵排潮系統(tǒng)等，施工中的重點(diǎn)是成品高架庫(kù)、片煙高架庫(kù)、輔料庫(kù)房、煙絲庫(kù)房、制絲車間、卷接包車間、試驗(yàn)室等室內(nèi)溫控、濕度的調(diào)試.。24。2。3支、吊架安裝非保溫風(fēng)管,其槽面朝風(fēng)管面;對(duì)于保溫風(fēng)管，其打孔面朝風(fēng)管面.托底與吊桿連接處必需放置專用墊片。機(jī)制風(fēng)管支、吊架的間距,應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管水安全裝,長(zhǎng)邊尺寸≤400mm，4m；400mm,3m。如直管長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí)應(yīng)加裝防止搖擺的固定點(diǎn)。風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸最大間距（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸最大間距（mm）吊桿尺寸（mm）托架尺寸（mm）(mm）4004φ8L40＊4400~12503φ8L50＊41250~20003φ10L50*42000~250025003φ10按設(shè)計(jì)規(guī)定L63*42（2)支、吊架間距，風(fēng)管大邊尺寸<400mm，支吊架間距為不大于3m，400mm≥大邊尺寸≤1250mm，間距為2。6m，大邊尺寸＞1250mm，間距為2.3m。聲彎頭的重量，且有利于單獨(dú)檢查、拆卸、修理和更換。100mm.4.2。4風(fēng)管實(shí)測(cè)(1）接受角鋼風(fēng)管，排潮系統(tǒng)接受不銹鋼板風(fēng)管,除塵系統(tǒng)接受一般鋼板風(fēng)管，為現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。施工技術(shù)人員熟讀圖紙，對(duì)設(shè)計(jì)的意圖有充分的理解,依據(jù)圖紙要求到場(chǎng)順當(dāng)安裝。（2）施工技術(shù)人員必需全面生疏施工程序、施工方法,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和安全技術(shù)要求，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核尺寸和確定加工管段后，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度要求，合理支配好方案，進(jìn)行風(fēng)管制作安裝。4。2.5鍍鋅風(fēng)管制作風(fēng)管厚度（mm）風(fēng)管大邊尺寸（mm）矩形風(fēng)管風(fēng)管厚度（mm）風(fēng)管大邊尺寸（mm）矩形風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)80～3200。50。75340~6300。60.75670~10000.7511120～12501。01。01320～20001.01。22000～25001.2按設(shè)計(jì)繪制風(fēng)管加工草圖（風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號(hào).(3)直管的生產(chǎn)流程依據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦→進(jìn)鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋（大邊尺寸（口徑的大小折成一字形、LU）→質(zhì)檢。（4）異形管(彎頭、三通等配件）生產(chǎn)制作流程依據(jù)圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機(jī)切割出半成品→單機(jī)咬承口和插口→折彎?rùn)C(jī)折彎→質(zhì)檢。(5）風(fēng)管加強(qiáng)：1)630mm~1000mm,間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。1000mmZ加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固。220mm，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)堅(jiān)固。管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對(duì)外保溫風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁，風(fēng)管斷面較大時(shí)，應(yīng)在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。M10壁間以鍍鋅螺帽雙向固定,露出管外的絲桿，要求平口或二牙左右的絲口即可，這樣保溫施工時(shí)不至于破壞保溫層（如圖。風(fēng)管斷面＞1250mm*630mm90℃斜支撐加固。GB50243—2002GB50243-2002（9)對(duì)于與空調(diào)設(shè)備和部件連接的風(fēng)管，可以單獨(dú)在一端加工連體法蘭，另一端不加工，在現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)際長(zhǎng)度下料后，用角鐵法蘭鉚接后再進(jìn)行安裝.要求二牙左右的絲口即可。風(fēng)管及部件加工后應(yīng)平整,尺寸精確?????，縱向接縫錯(cuò)開，咬口緊密,寬3mm，2mm。4。2.6風(fēng)管安裝（1)（2）風(fēng)管與設(shè)備間的連接,須設(shè)柔性軟管，并滿足系統(tǒng)的承壓要求。柔性軟管長(zhǎng)度宜為150~250mm，安裝時(shí)必需松緊適度,無漏風(fēng)。（3)空調(diào)機(jī)房至空調(diào)區(qū)的送回風(fēng)總管、風(fēng)管穿越防火分區(qū)、伸縮縫及每層70℃630單獨(dú)設(shè)支架.35mm，其寬處作相應(yīng)要求和處理。凹.C型鋼、槽鋼和角鐵等，吊桿相應(yīng)接受M8~M12通絲螺桿。對(duì)于鍍鋅鐵皮風(fēng)管，大邊長(zhǎng)≦400mm400～1250mm2。6m,大邊長(zhǎng)≧1250mm21m，100mm。20m，應(yīng)設(shè)置防止搖擺的固定點(diǎn)。風(fēng)管和配件連接時(shí)，四角角碼用M8～M10勾碼或“U”型螺栓連結(jié)，連接處必需牢靠且不漏風(fēng);角鋼法蘭風(fēng)管連接用M8～M10150mm,150mm150mm。風(fēng)管的密封:1)法蘭墊料接受帶壓敏膠的發(fā)泡聚乙烯泡膜材料，墊料不得凸出管內(nèi)或管外，其接頭處不得置于法蘭四角處。40mm～50mm30mm～40mm.480mm共板風(fēng)管密封的具體做法見附圖.共板法蘭風(fēng)管安裝步驟如下圖:

4、風(fēng)管法蘭四角螺絲連接2-1裝法蘭角 2-2固定法蘭角1、風(fēng)管組裝5、風(fēng)管法蘭邊裝法蘭夾

3、法蘭打防漏膠風(fēng)口與風(fēng)管引下管的連接,要求風(fēng)口頸部與引下管的封膠法蘭墊料： 墊法蘭墊料接受帶壓敏膠的發(fā)泡聚乙烯泡膜材料，墊料不得凸出管內(nèi)或管外，2、裝法蘭角其接頭處不得置于法蘭四角處。(15）管段連接1)U150mm先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號(hào),在工地上依據(jù)編號(hào)進(jìn)行風(fēng)管的組裝。2）機(jī)制風(fēng)管接受聯(lián)合角咬口連接，以加強(qiáng)風(fēng)管的密封性.3)分支管與主管連接接受聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接,并在連接出用玻璃膠密封以防漏風(fēng)。4）防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必需為不燃材料,柔性管安裝必需松緊適度，長(zhǎng)度把握在150mm～300mm之間。5150mm300mmTFD連接方法及步驟見共板法蘭風(fēng)管安裝步驟。風(fēng)管長(zhǎng)邊（mm)法蘭最小尺寸（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊（mm)法蘭最小尺寸（mm）高寬400角連接板厚度0.8法蘭夾卡厚度（mm)450～750130 9。5 1。750～1200 1.212001.2450mm蘭固定卡。（16）柔性管安裝必需松緊適度，長(zhǎng)度把握在100mm～250mm之間.齊。4。2.7風(fēng)閥安裝項(xiàng)目安裝留意事項(xiàng)項(xiàng)目安裝留意事項(xiàng)各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作和檢修的部位，安裝方向正確，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)機(jī)敏、牢靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密；風(fēng)閥手動(dòng)調(diào)整風(fēng)閥的葉片搭接時(shí)應(yīng)貼合全都，與閥體縫隙應(yīng)小于2mm；手動(dòng)密閉閥安裝，閥門上標(biāo)識(shí)的箭頭方向必需與受沖擊波的方向全都；安裝排風(fēng)機(jī)、排風(fēng)管的止回閥，其安裝方向必需正確。防火閥安裝要留意方向，易熔件迎向氣流方向,安裝后進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn),閥防火閥安裝要留意方向，易熔件迎向氣流方向,安裝后進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn),閥板開關(guān)要機(jī)敏、動(dòng)作牢靠；防煙、200mm；防火閥防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí),設(shè)置獨(dú)立支吊架；排煙閥及手控裝置(包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。風(fēng)管穿越一般防火墻防火閥的安裝防火閥安裝風(fēng)管穿越一般防火墻防火閥的安裝16mm（4)4.2。8消聲器可區(qū)分為金屬外殼消聲器和結(jié)構(gòu)消聲器兩種,前者多用于通風(fēng)進(jìn)出口兩端,直接與風(fēng)機(jī)前后漸擴(kuò)管/以降低軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出的中頻、低頻噪聲。(1）管式消聲器和消聲彎頭安裝：應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架，其重量不得由風(fēng)管與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮.變形需校正.制定工藝卡，確定其組裝挨次為先連接四周壁板，后裝入消聲片,<0003.留有人員出入口（其中一片應(yīng)做成可移動(dòng)式，且一人能用手推動(dòng).4.2.9風(fēng)口安裝不變形,風(fēng)口調(diào)整閥應(yīng)機(jī)敏、牢靠.(2)同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口高度應(yīng)全都，排列應(yīng)整齊.（3)明裝無吊頂風(fēng)口，水平度偏差不大于10mm；(4）3/1000；大于2/1000。(5）風(fēng)口到貨后，對(duì)比圖紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識(shí),以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。（6）安裝風(fēng)口前要認(rèn)真對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷.凡是有調(diào)整、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否機(jī)敏，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對(duì)有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查.（7)法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度.4。2。10風(fēng)管保溫（1)風(fēng)管管壁在保溫后應(yīng)形成一個(gè)不透氣的愛護(hù)層，以防送冷風(fēng)時(shí)管外壁產(chǎn)生冷橋現(xiàn)象并結(jié)露。（2)聯(lián)合試驗(yàn)生產(chǎn)工房生產(chǎn)性輔房和辦公輔樓等舒適性空調(diào)區(qū)域的空調(diào)送48K/m35025酸鹽保溫材料，密度≥45kg/m3;聯(lián)合試驗(yàn)生產(chǎn)工房?jī)?nèi)車間生產(chǎn)區(qū)域，送回風(fēng)管外保溫接受橡塑保溫材料（保溫材料外再做愛護(hù)層25離心玻璃棉、硅酸鹽保溫材料下料要精確?????，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上.保溫釘布置要合理、數(shù)量符合GB50243—2002的規(guī)定,保溫棉敷設(shè)平整、密實(shí)，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接,粘膠帶的寬度不得小于50mm,50mm，不得消滅脫落和脹裂的現(xiàn)象.保溫材料下料要精確?????,切割面要平齊,在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處50mm,。11GB50243-20026.2。8GB50243—2002AGB50243-20024.2.5漏光法檢測(cè)1）測(cè)的方法。2)帶愛護(hù)罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。3）系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗當(dāng)發(fā)覺有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好記錄。4）10m100m1610m接縫平均不大于８處為合格。5）漏光檢測(cè)中對(duì)發(fā)覺的條縫形漏光，應(yīng)作密封處理。漏風(fēng)量的測(cè)試1）閉，不應(yīng)漏風(fēng).，做好標(biāo)記;修補(bǔ)完工后，重新測(cè)試，直至合格。漏風(fēng)量測(cè)定值一般應(yīng)為規(guī)定測(cè)試壓力下的實(shí)測(cè)數(shù)值.特殊條件下,也可Q0=Q（P0/P)0.65 （A。3.4）式中 P0——規(guī)定試驗(yàn)壓力,500Pa;Q0——規(guī)定試驗(yàn)壓力下的漏風(fēng)量{m3/(·㎡；P——風(fēng)管工作壓力PaQ——工作壓力下的漏風(fēng)量m3/(h·㎡.4.2。12除塵、排潮系統(tǒng)安裝（1)除塵、排潮風(fēng)管主管均接受焊接,依據(jù)管道壁厚可以選擇搭接、角接和對(duì)接三種形式。搭接時(shí)長(zhǎng)度不小于5倍鋼板厚度。（2）管道焊接前做好除銹、除油工作，焊縫要求熔合良好、平整,表面無裂紋、焊瘤、夾渣和漏焊等缺陷。(3）不銹鋼管道焊接留意事項(xiàng)1）免下錯(cuò)料引起返工、產(chǎn)生不必要的變形。2）作，因板材經(jīng)錘擊敲打會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力造成不均勻的變形,敲打次數(shù)越多應(yīng)力就越大、板材變硬、造成加工困難、簡(jiǎn)潔產(chǎn)生變形。3）克服,達(dá)到防止變形的目的。變形后的矯正，焊后用木錘或銅錘另一側(cè)襯墊板（與風(fēng)管同弧度）錘擊矯正，錘擊時(shí)用力均勻、不得猛烈敲擊。（4）管道與除塵器、風(fēng)機(jī)、熱交換器等設(shè)備連接接受法蘭連接。管道與法蘭的連接接受內(nèi)側(cè)滿焊,外側(cè)間斷焊,管道端面與法蘭口平面的距離不小于5mm整體沖壓彎頭（5)除塵系統(tǒng)吊頂以下管道接受亞光不銹鋼管，彎頭為整體沖壓彎頭。整體沖壓彎頭(6)除塵、排潮管道壁厚依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》選購(gòu),為增加管道磨琢性和使用壽命,除塵風(fēng)管彎頭加厚至2.5mm,排潮風(fēng)管彎頭加厚至2.0mm。（7保證風(fēng)管彎管曲率半徑R≥2D,除塵風(fēng)機(jī)后風(fēng)管彎管曲率半徑R≥1.5D(8）30°,接受焊接連接，管道內(nèi)部焊接處打磨平整，防止積灰。（9)0.001Z）低處設(shè)置排水口。除塵風(fēng)管管徑與矩形檢修門(沿除塵風(fēng)管徑向）寬度之比≥15∶1的，其管徑與（10）除塵風(fēng)管管徑與矩形檢修門(沿除塵風(fēng)管徑向）寬度之比≥15∶1的，其管徑與矩形檢修孔的法蘭接受角鋼(L30×3)加工制作。15∶13mm3mm5mm，280mm×160mm，鼻眼布置及制作示意2Φ8mmM14M14螺母將檢修門上的舌頭和管道上的鼻眼進(jìn)行連接,螺母要松緊適當(dāng).2mm41根Φ8mm22接受活動(dòng)形式,當(dāng)作插銷來使用.以便于檢修門進(jìn)行檢修和開啟。五、保證工程質(zhì)量的措施（1)各類管材、閥門及附件等在安裝前應(yīng)參照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求檢查、檢驗(yàn)，管材、閥門及附件的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量符合驗(yàn)收要求后方可使用。管子在下料、組對(duì)前應(yīng)將管內(nèi)外浮銹、雜物清除潔凈。當(dāng)安裝中斷時(shí)，其放開口應(yīng)準(zhǔn)時(shí)封堵.鋼管（計(jì)要求涂刷面漆。埋地鋼管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行外防腐處理。鍍鋅鋼管絲扣連接后，絲扣露出的部分應(yīng)做防腐處理.絲扣配件在安裝時(shí)應(yīng)向旋緊的方向一次旋緊，不得倒回。皮與毛刺。（5)相同壁厚的管道組對(duì)時(shí)兩者內(nèi)壁應(yīng)平齊,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管道壁厚的10％且不大于2mm.同時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)正，以免引起附加應(yīng)力。(6）管道安裝要做好防堵措施，管道毛坯施工時(shí)，應(yīng)實(shí)行“上堵下開”的工藝,加工各類系統(tǒng)管道的(毛坯管道，造成堵塞。才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)和吹洗清掃。(8）管道系統(tǒng)試壓和清洗必需符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)編制相應(yīng)的施工方案，便于進(jìn)行各管道系統(tǒng)的試壓、清洗和協(xié)作調(diào)試。管道的保溫要求鋪設(shè)平整、綁扎緊密，無滑動(dòng)、松馳、斷裂等現(xiàn)象。準(zhǔn)時(shí)做好試氣試壓等工作（11)實(shí)際長(zhǎng)度，確定各種設(shè)備、管線的安裝位置.肯定的防松措施;支、吊架要進(jìn)行防腐、防銹。（14)消聲器消聲彎頭應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架,不能使風(fēng)管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨(dú)檢查、拆卸、修理和更換.（15）風(fēng)管穿墻、房間接受設(shè)計(jì)要求的填料填塞。聯(lián)動(dòng)組合式風(fēng)閥安裝完畢后,閥框與洞口間隙用水泥和石棉繩封堵。全部的封堵墻等設(shè)備安裝完畢后再砌.（16)要求，閥門安裝的方向性等項(xiàng)目;管路聯(lián)接牢靠。（17)在閥體四周管道上應(yīng)設(shè)檢查口,其大小位置應(yīng)適合防火閥的調(diào)試、操作和修理。安裝在裝修吊頂內(nèi)時(shí)，要與裝修專業(yè)協(xié)作，預(yù)留活動(dòng)吊頂。(18）技術(shù)要求，又要做到外形的整齊全都.為保證在末端消聲器之后的風(fēng)管系統(tǒng)不再消滅過高的氣流噪聲，在500mm為避開噪聲和振動(dòng)沿著管道向圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳遞，各種傳動(dòng)設(shè)備的進(jìn)出材料墊層,在風(fēng)管穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處，其孔洞四周的縫隙應(yīng)用纖維填充密實(shí)。（21)消聲器內(nèi)的穿孔板孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,穿孔板經(jīng)鉆孔或沖簡(jiǎn)潔將罩面的織布幕劃破；當(dāng)用作其振腔時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪音.(22）對(duì)于送至現(xiàn)場(chǎng)的消音設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝，在安裝時(shí)，要嚴(yán)格留意其方向.（23）嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)管和管配件的制作工藝，確保制作質(zhì)量，風(fēng)管連接安裝時(shí)做好防漏風(fēng)、漏光的措施，以達(dá)到國(guó)標(biāo)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的最新要求.六、保證安全生產(chǎn)措施（24）風(fēng)管保溫要特殊做好，保溫層外表要有一層嚴(yán)密不透氣的隔氣層，以杜絕保溫不善而引起的結(jié)露現(xiàn)象。六、保證安全生產(chǎn)措施6.1安全文明施工管理體系6。2安全技術(shù)措施安全生產(chǎn)工作以嚴(yán)峻?法規(guī)、落實(shí)責(zé)任、毀滅違章、強(qiáng)化管理為中心，努力提高企業(yè)的安全技術(shù)管理水平，確保全體施工人員的安全健康.(1）參與本工程施工的人員應(yīng)遵守國(guó)家和企業(yè)的安全規(guī)程，嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，在任何狀況下不得違章指揮或違章操作.堅(jiān)固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，提高遵章守紀(jì)的自覺性。認(rèn)真貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，施工交底制度，做好逐級(jí)交底記錄.生產(chǎn)作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。員不得進(jìn)入。(7）配電室內(nèi)施工應(yīng)把有電區(qū)域用紅白帶加以隔離并派專職安全員監(jiān)控.(8）拉接施工臨時(shí)用電請(qǐng)專職保養(yǎng)工，任何電工不得私自拉接電源，不得帶電作業(yè)。拆、裝、改。（12)通電前,應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,并應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。（13）設(shè)備安裝完成后，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)受電、送電的各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行檢查，發(fā)覺（電工作。貫徹“十不吊”的規(guī)定,做到有證操作，有證指揮。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需系好安全帶，2（16)癥的人員高空作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上高作業(yè)。序號(hào)重大危急源技術(shù)管理措施1修復(fù)不準(zhǔn)時(shí)序號(hào)重大危急源技術(shù)管理措施1修復(fù)不準(zhǔn)時(shí)2登高人員未正確使用勞防用1、登高設(shè)施搭設(shè)必需編制方案;2、由大臨管理員負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行驗(yàn)收；3、若請(qǐng)外單位搭設(shè)必需簽訂安全協(xié)議,落實(shí)相關(guān)人員監(jiān)督管理。1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需佩帶安全帶；品品3防護(hù)設(shè)施失