#1機組整套啟動前質(zhì)量監(jiān)督檢查匯報材料

************煤電一體化2×660MW工程#1機組整套啟動前質(zhì)量監(jiān)督檢查匯報材料（A標段）********電建****公司****項目部2015年09月04日#1機組整套啟動質(zhì)量監(jiān)督檢查匯報********電建****公司尊敬的各位領(lǐng)導、各位專家，大家好！首先，請允許我代表****電建****公司****項目部向前來參加#1機組整套啟動試運前質(zhì)量監(jiān)督檢查的各位領(lǐng)導、各位專家表示熱烈的歡迎！我公司承擔************煤電一體化2×660MW工程中主體A標段，主要施工范圍為：＃1機組主體建筑與安裝；集控樓建筑安裝；＃1爐后建構(gòu)筑物；升壓站建筑安裝；輔機冷卻水用機械通風冷卻塔及附屬設備的建筑安裝；制氫站的建筑安裝；啟動鍋爐房的建筑安裝、啟動鍋爐房至主廠房蒸汽母管的安裝；廠區(qū)內(nèi)所有綜合管架的施工；廠區(qū)內(nèi)公共區(qū)域及本標段內(nèi)的地下管網(wǎng)及溝道；灰?guī)旒拜敾夜芫€的相關(guān)土建、安裝工程，氣化風機的安裝工程等。自工程開工以來，在業(yè)主的精心組織和策劃下，在監(jiān)理公司、EPC及各參建單位的大力支持和配合下，通過全體員工的奮力拼搏和艱苦努力，目前#1機組建筑安裝及分部調(diào)試工作已基本完畢，迎來了#1機組整套啟動前的質(zhì)量監(jiān)督檢查。下面我對#1機組整套啟動前A標段的施工、質(zhì)量與安全等情況作簡要匯報：一、工程概況************煤電一體化2×660MW工程為新建工程，本期建設兩臺660MW高效超超臨界燃煤間接空冷機組。同步建設FGD脫硫及SCR脫硝設施。本工程主廠房由汽機房和側(cè)煤倉構(gòu)成，側(cè)煤倉布置在兩爐之間。汽機房橫向結(jié)構(gòu)體系由汽機房A、B排柱、汽機房屋面及汽機大平臺組成的現(xiàn)澆鋼筋混凝土豎向框-排架結(jié)構(gòu)體系。汽機房縱向總長度為161.5m，汽機房跨度為32m，分3層布置，即底層零米層、7.80m中間層和15.50m運轉(zhuǎn)層****層。汽機房柱距為9m、10m、12m，共設18個柱，兩機之間10軸~10a軸設置變形縫。主廠房各層樓板采用鋼梁現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)。汽機房屋蓋采用加設水平支撐的實腹式鋼梁有檁體系。屋面采用自防水帶保溫的雙層壓型鋼板輕型結(jié)構(gòu)。汽輪發(fā)電機基座采用獨立式現(xiàn)澆鋼筋混凝土空間框架結(jié)構(gòu)，四周設變形縫與周圍結(jié)構(gòu)分開。鍋爐由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司設計并制造供貨，＃1鍋爐為超超臨界參數(shù)變壓運行直流鍋爐，該鍋爐為一次中間再熱、“П”型爐膛、平衡通風、固態(tài)排渣。鍋爐型號：HG-1948/28.25-HM6型。鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量1948.4t/h，過熱器出口溫度為605℃，再熱器蒸汽出口溫度為603℃，給水溫度為301.4℃。************煤電一體化2×660MW工程汽輪機由上海汽輪機有限公司和德國西門子聯(lián)合設計制造超超臨界、一次中間再熱、****缸兩排汽、單軸、間接空冷凝汽式汽輪機。發(fā)電機為上海汽輪發(fā)電機有限公司生產(chǎn)的水氫氫冷卻、自并勵靜態(tài)勵磁汽輪發(fā)電機，銘牌功率為660MW。二、工程施工情況在********電廠工程中，我公司緊緊圍繞“創(chuàng)建國家優(yōu)質(zhì)工程”的總體目標，按照“四高”要求，高標準、高質(zhì)量推進工程建設。目前#1機組建筑安裝工程基本完成，項目部正在進行最后的施工掃尾及消缺工作，為機組整套啟動做準備。1、建筑工程2013年5月15日，汽機房基礎(chǔ)澆筑第一罐混凝土;2013年9月18日，汽機房基礎(chǔ)出零米;2014年4月9日，汽機房框架到頂;2014年06月07日，#1汽機基座運轉(zhuǎn)層澆筑完；2014年6月24日，汽機房鋼屋架吊裝完成;2014年9月15日，汽機房運轉(zhuǎn)層平臺澆筑完。2014年10月18日汽機房封閉完。目前，A標段所有建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)、裝修以及建筑設備安裝工作已基本完成，現(xiàn)場僅剩少量掃尾工作尚未完成，不影響整套啟動。2、安裝工程⑴、鍋爐安裝情況2013年09月24日,#1鍋爐基礎(chǔ)劃線，2013年09月26日，#1鍋爐鋼架開始吊裝。2014年05月28日頂板梁安裝，2014年05月18日爐水冷壁地面組合，2014年07月23日受熱面設備開始吊裝；