懸挑卸料平臺搭設(shè)方案

杭【廠廠型鋼懸挑卸料平臺專項方案

項

6

目錄一、編制依據(jù)................................................................................................................0二、工程概況................................................................................................................0三、施工部署................................................................................................................1四、施工工藝................................................................................................................2五、卸料平臺安全技術(shù)措施........................................................................................六、計算書....................................................................................................................七、附圖......................................................................................................................16

0一編依1.相關(guān)法律法、規(guī)范文件、標準規(guī)范筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社；結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003中國建筑工業(yè)出版社；筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設(shè)施中國建筑工業(yè)出版社；筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012中國建筑工業(yè)出版社；筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》中國建筑工業(yè)出版社；筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》國建筑工業(yè)出版社；筑施工安全檢查標準》國建筑工業(yè)出版社。2、政工出3地塊工廠房（準廠房）工施工設(shè)圖紙；3、政工出3地塊工廠房（準廠房）工施工組設(shè)計。二工概工程名稱：杭政工出【2016】3號地塊工業(yè)廠房（標準廠房）工程建設(shè)單位：杭州萬海投資管理有限公司設(shè)計單位：浙江省工業(yè)大學工程設(shè)計集團有限公司監(jiān)理單位：浙江明康工程咨詢有限公司施工單位：浙江省一建建設(shè)集團有限公司質(zhì)量安全監(jiān)督部門：杭州市下沙區(qū)質(zhì)量安全監(jiān)督站“杭政工出【2016】3號地工業(yè)廠房（標準廠房）工程”位于浙江省杭州市下沙經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)圍墾街以北北路以南喬新街以東福城路以西。擬建工程為4棟4層廠房、1棟1層能源中心及棟層檢查中心，地下室1層?？傉嫉孛娣e：34001㎡，總建筑面積64221，其中地下建筑面積：7026㎡。各單體具體為：

11#樓檢查中心：地上9層，建筑高度46.3m，建筑面積11600㎡2#樓廠房：地上4層，建筑高度23.3m,建筑面積11060㎡3#樓廠房：地上4層，建筑高度23.3m,建筑面積11060㎡4#樓廠房：地上4層，建筑高度23.3m，建筑面積11060㎡5#樓廠房，地上4層，建筑高度23.3m,建筑面積11060㎡能源中心，地上1層，建筑高度8.2m，建筑面積1320㎡三施部1、裝部位結(jié)構(gòu)情況本工程主體結(jié)構(gòu)施工至2層以上時采用懸挑式型鋼卸料平臺合塔吊進行材料周轉(zhuǎn)。其中1#樓設(shè)置臺，樓各設(shè)置2，在塔吊覆蓋范圍內(nèi)分別設(shè)置在最合適有利的位置。由于懸挑型鋼卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大此必須嚴格地按照現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范要求進行設(shè)計和驗算能保證懸挑型鋼卸料平臺結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動。（1）卸料平臺的懸挑長度為建筑物內(nèi)錨固長度2.1m，寬度為。平臺主梁采用［16鋼，次梁采用［槽鋼，構(gòu)件接觸面均為焊接。（2）懸挑型鋼卸料平臺每側(cè)設(shè)置2道鋼絲繩拉結(jié)，第一道（外側(cè)）鋼絲繩（主受力繩）距外墻邊3500第二道（內(nèi)側(cè)）鋼絲繩（保險繩）距距外墻邊線2500mm，兩道鋼絲繩之間的間距為1000（3）卸料平臺平臺每側(cè)設(shè)兩根、Φ鋼絲繩主要受力構(gòu)件，并配以在上層梁側(cè)預埋的Ф18卡環(huán)予以輔助固定，每根鋼絲繩設(shè)夾具不少于三個。（4）吊環(huán)采用18光圓鋼筋與卸料平臺的主梁槽鋼焊接。2、全領(lǐng)導組搭設(shè)過程中因處在施工高峰期各施工班組在交叉作業(yè)中故應(yīng)加強安全監(jiān)控力度現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員水平和垂直材料運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域用紅白三角小旗圍欄謹防非施工人員進入同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作本小組機構(gòu)組成人員編制及責任分

2工如下：吳巧妙（項目經(jīng)理）———組長，負責協(xié)調(diào)指揮工作；劉彤（施工員）——組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；周建華（安全員）——組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；劉琦（架子工班長）——組員，負責現(xiàn)場具體施工；3、種作業(yè)員配置工種

姓名

上崗證編號架子工架子工架子工架子工電工電焊工

項承印曾永貴王倫貴熊林陳雨光李岳

浙A0212011000327浙A0212013000379浙A0212013000380浙A0212013000378浙A0112011000084浙A0712014000285四施工1、作流程卸料平臺加工制→頂板預埋位置放→預埋地→卸料平臺承載試→卸料平臺驗收→卸料平臺起吊、安裝→驗收。2、工、制2.1、卸料平臺必須由持證上崗的電焊工進行焊接作業(yè)。2.2、電焊工上崗前必須接受安全、技術(shù)交底。2.3、構(gòu)件施焊前，要先清除兩槽鋼接觸面的鐵銹、油垢等贓物2.4、所有焊條使用前不得受潮，焊芯上不得有銹痕。2.5、接觸面要滿焊，焊縫金屬表面的焊波要均勻，不得有裂紋未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。3、置點和埋拉結(jié)件3.1預埋件設(shè)置在上一層梁中每一邊各設(shè)置兩個吊環(huán)吊環(huán)使用的鋼筋規(guī)

3格為Φ18，加工成Ω”型，與梁內(nèi)鋼筋應(yīng)可靠綁扎。3.2、懸挑式卸料平臺的擱支點（卡環(huán)）與上部拉結(jié)點吊環(huán)，必位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。3.3、吊運平臺時應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)用甲類號沸騰鋼制作。4、載試驗合格驗收

34.1、卸料平臺加工制作完畢后，由項目部的安全員、技術(shù)員檢驗收。4.2首先應(yīng)檢查各個焊點的焊縫質(zhì)量特別是四個吊環(huán)的焊縫質(zhì)量嚴格按照卸料平臺加工制作的要求查看。4.3焊縫質(zhì)量驗收合格后方可進行吊環(huán)承載試驗先用鋼絲繩掛在四角的吊環(huán)上，用塔吊緩緩吊起，距地面0cm高度處停止，仔細查看角點處吊環(huán)焊縫有無變形如存在變形要返修措施重新施焊在卸料平臺每次周轉(zhuǎn)之前也要按上述方式檢查吊環(huán)及其焊縫有無變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。4.4在吊環(huán)承載驗收合格后再進行斜拉鋼絲繩承載試驗仿照卸料平臺正式吊裝后的模式平臺上加1噸的荷載按照設(shè)計角度斜拉鋼絲繩檢驗是否滿足受力要求。5、吊、安5.1、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。5.2卸料平臺吊裝時鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。5.3、卸料平臺吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。5.4裝至預定位置后將平臺工字鋼與預埋件固定后將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松卸起重吊鉤。5.5筑物銳角周圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物卸料平臺平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。5.6、卸料平臺安裝完畢經(jīng)驗收合格后方可使用，要求提升一次收一次。6、作平臺用要求

46.1懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護欄桿防護欄用管，高度并在0.5m及高度設(shè)置兩道水平欄桿。主梁外側(cè)及防護欄均刷黑黃相間的油漆標識，并用鋼筋網(wǎng)片或木模板進行全封閉圍護。6.2卸料平臺使用時應(yīng)有專人負責檢查發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復。6.3照公司施工現(xiàn)場安全文明標化管理要求卸料平臺上應(yīng)在顯著位置設(shè)置限載標志牌或荷載限制器和驗收合格標牌，本工程卸料平臺限重。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設(shè)計的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。五卸平安技措1、搭設(shè)時起重機械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機械。2、平臺每使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。3、平臺上料不得超過荷載并限載（限載值見計算書得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。4、平臺必裝置固定的防護欄并不得任意拆除。5、起吊時須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。6、放物料必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。7、不得從一層向下一層平臺上亂拋物料。8、夜間施平臺上必須保持足夠的照明。9、卸料平的上部拉結(jié)點，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；10卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；11卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才

252能松卸起重吊鉤；12卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復；六計書型懸料臺書計算依據(jù)：1筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》2結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003一構(gòu)參卸料平臺名稱

型鋼懸挑卸料平臺

卸料平臺類型

類型一梁垂直建筑外墻卸料平臺支撐方式平臺寬度B(m)

上拉鋼絲繩2.5

平臺長度卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式

3.9U形鋼筋考慮主梁內(nèi)錨長度

否

主梁間距L

2.5次梁間距內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)

0.60.3

次梁外伸長度m(m)外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1

03.5外側(cè)鋼絲繩上下固定點垂直距離h14.9

內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2

2.5內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部上下固定點垂直距離

4.9

外側(cè)鋼絲繩上下固定點水平距離

h2內(nèi)側(cè)鋼絲繩上下固定點水平距離鋼絲繩夾個數(shù)4二荷參

計算內(nèi)側(cè)鋼絲繩

否面板自重G

(kN/m)

次梁自重G

(kN/m)

0.145主梁自重G(kN/m)

0.197

欄桿、擋腳板類型

欄桿壓鋼腳手板

22622擋板欄桿、擋腳板自重G安全網(wǎng)自重G(kN/m)堆放荷載

(kN/m)

10

安全網(wǎng)設(shè)置施工活荷載Q(kN/m)堆放荷載作用面積S(m)

設(shè)置密目安全網(wǎng)22施工活荷載動力系數(shù)三設(shè)簡

1.1型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖

7型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖

32832節(jié)點一四面驗面板類型截面抵抗矩)

木腳手板

面板厚度t(mm)抗彎強度設(shè)計值[)

1515面板受力簡圖如下：計算簡圖

k1k1kk1k1kmaxmax43221k1k1k21k2k1k1kk1k1kmaxmax43221k1k1k21k2k12k取單位寬度行驗算q=1.2×G×1+1.4×(1.1×Qq靜q=1.4×(1.1×Q/S)×1=1.4×(1.1×2+10/2)×1=10.08kN/m活抗彎驗算：M=0.1×q+0.117×q×s2=0.1×0.468×0.62+0.117×10.08×0.6=0.441kN·m靜活=M/

6

/(37.5×10

3

<[f]=15N/mm2面板強度滿足要求！五次驗次梁類型截面慣性矩I(cm)抗彎強度設(shè)計值[)

槽鋼563.7205

次梁型鋼型號截面抵抗矩Wx)彈性模量E(N/mm)

14a槽鋼206000次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算：承載能力極限狀態(tài)：q+1.4×1.1×Q)×s+1.2×Gp=1.4×P正常使用極限狀態(tài)：q)×s+G=(0.39+2)×0.6+0.1453=1.579kN/mp=10kN1、彎強度

max1maxxXmax2xmax1maxxXmax2x121x11224322計算簡圖M=q(L2/8-m2/4=2.303(2.52/8-0σ/(γW

6

3

)=124.807N/mm

<[f]=205N/mm次梁強度滿足要求！2、度驗算計算簡圖ν=qL4/(384EI)2)+pL3)=1.579×2500/(384×206000×563.7×1024ν]=L/250=2500次梁撓度滿足要求！3、座反力算承載能力極限狀態(tài)：R=q×B/2=2.303×2.5/2=2.879kN正常使用極限狀態(tài)：R=q×B/2=1.579×2.5/2=1.974kN六主驗主梁類型截面面積A(cm)截面慣性矩I(cm)抗彎強度設(shè)計值[)

槽鋼25.15934.5205

主梁型鋼型號截面回轉(zhuǎn)半徑ix截面抵抗矩Wx)彈性模量E(N/mm)

16號槽鋼6.1116.8206000根據(jù)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016梁內(nèi)力按照外側(cè)

1k31k121k31k122k2鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用承載能力極限狀態(tài)：q=1.2×(G+G)=1.2×(0.197+0.150+0.010)=0.429kN/mp=1.4×PR=2.879kN正常使用極限狀態(tài)：q=G+G+Gp/2=5kNR=1.974kN1、度驗算計算簡圖彎矩圖(kN·m)

max11maxxmax11maxxX剪力圖(kN)R=14.796kN外M=13.606kN·m/tan)=