玻璃窯余熱發(fā)電技術(shù)介紹(422,全部)

中國凱盛國際工程有限公司天潤成(北京)資源節(jié)能科技有限公司

玻璃熔窯廢氣余熱發(fā)電技術(shù)

推廣與應(yīng)用

PromotionandApplicationofWaste-heatPowerGenerationTechnologyforGlassFurnace2006-4-25第十七屆中國國際玻璃工業(yè)技術(shù)展覽會The17thChinaInternationalGlassIndustrialTechnicalExhibition

(ChinaGlass2006)

主要內(nèi)容廢氣余熱資源及其利用途徑玻璃熔窯節(jié)能潛力廢氣余熱發(fā)電技術(shù)概要余熱發(fā)電系統(tǒng)建設(shè)原則和要求玻璃熔窯的工作特點(diǎn)和廢氣資源特性適應(yīng)于玻璃熔窯特點(diǎn)的余熱發(fā)電專利技術(shù)玻璃熔窯余熱發(fā)電關(guān)鍵裝備及系統(tǒng)介紹典型解決方案廢氣余熱資源大部分工業(yè)過程都伴隨產(chǎn)生一定的廢棄熱能，稱之為“余熱資源”，如煙氣、廢蒸汽、廢熱水、高溫待冷卻物料、化學(xué)反應(yīng)過程放熱、未燃燼物等。余熱資源屬于二次能源、中級能，就形態(tài)分有氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)三種，這里主要討論的是“廢氣余熱資源”。廢氣余熱資源按溫度分：高溫廢氣余熱（>650℃）中溫廢氣余熱（350~650℃）低溫廢氣余熱（<350℃）廢氣余熱資源工業(yè)過程的能源消耗以燃料和電力為主，通常燃料的利用率在30~40%之間，會有大量的余能產(chǎn)生，且大部分余能以廢氣余熱的形式存在。如不對廢氣余熱資源進(jìn)行回收利用，不僅會浪費(fèi)能源，而且還污染環(huán)境。玻璃熔窯設(shè)計(jì)使用重油、天然氣、煤氣等燃料。燃料在爐內(nèi)燃燒形成的煙氣被排出窯外，即產(chǎn)生了廢氣余熱資源。玻璃熔窯廢氣屬于中溫廢氣余熱，溫度在450℃左右。廢氣余熱資源的利用途徑主要有：熱利用和動力回收：熱利用就是直接利用廢氣熱能，提供生產(chǎn)生活需要，簡單、直接。動力回收是將廢氣熱能轉(zhuǎn)化成清潔的、使用方便、輸送靈活的電能，可以擴(kuò)大余熱利用途徑。對廢氣余熱中的熱能進(jìn)行動力回收，發(fā)出清潔的電力，是一項(xiàng)最佳的節(jié)能措施。利用工業(yè)過程的廢氣余熱資源建設(shè)余熱發(fā)電站,，能實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”，是一項(xiàng)節(jié)能環(huán)保綜合利用技術(shù)改造項(xiàng)目，其經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和社會效益十分顯著。廢氣余熱資源利用途徑玻璃熔窯節(jié)能潛力玻璃熔窯的能流平衡關(guān)系為：玻璃液吸熱占總熱量40~45%；，即燃料利用率只有40~45%；通過熔窯表面散熱損失為20~25%；排煙損失為30%。目前，玻璃行業(yè)主要采用熱利用的回收途徑，即設(shè)置熱管式余熱鍋爐，回收部分廢氣熱能，煙氣大部分是半通過的。余熱鍋爐用于產(chǎn)生飽和蒸汽，提供給重油加熱或承擔(dān)采暖熱負(fù)荷。目前余熱鍋爐的排煙溫度在230~250℃，余熱利用率只有30~40%而實(shí)際上，玻璃窯的排煙余熱利用率可達(dá)65~80%，詳細(xì)分析如下。以一條600t/d燃用重油的浮法線為例：排煙溫度約450℃左右，廢氣量約96000Nm3/h；排煙所攜帶的總熱量約6100×104kJ/h，相當(dāng)于每小時(shí)燃燒2.08噸標(biāo)煤所放出的熱量；根據(jù)發(fā)電領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)，余熱鍋爐排煙溫度的選擇主要考慮1）能順利排煙，2）防止鍋爐受熱面低溫段腐蝕，3）鍋爐受熱面布置技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理；因重油燃料含有硫份，煙氣中含有酸性氣體，為防止余熱鍋爐產(chǎn)生低溫腐蝕，余熱鍋爐的排煙溫度要高于酸露點(diǎn)溫度，即大于130~150℃；換言之，上述排煙總熱量中有65~70%可以被余熱鍋爐回收，剩余30~35%仍為排煙損失；如果鍋爐的排煙溫度能達(dá)到130~150℃，則余熱利用率為65~70%，節(jié)標(biāo)煤1.35~1.46噸/小時(shí)，可發(fā)電2700~2900kWh左右；對玻璃企業(yè)全廠而言，燃料利用率提高了20~21%。如玻璃熔窯設(shè)計(jì)燃用天然氣或煤氣等清潔燃料，不受酸露點(diǎn)的限制，鍋爐的排煙溫度可為90℃，廢氣余熱回收的比例（余熱利用率）可達(dá)78~80%，節(jié)標(biāo)煤1.62~1.67噸/小時(shí)，可提高玻璃企業(yè)燃料利用率23~24%。玻璃熔窯節(jié)能潛力600t/d玻璃熔窯余熱鍋爐煙囪玻璃熔窯節(jié)能潛力40~45%40~45%60~66%63~69%回收利用玻璃熔窯的排煙熱能，進(jìn)行余熱發(fā)電，可提高玻璃企業(yè)的能源利用率。余熱發(fā)電所發(fā)電力直接用于玻璃生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，減少外購電量，降低單位玻璃生產(chǎn)成本。可以緩解能源供應(yīng)緊張的局勢、減少污染物的排放。玻璃企業(yè)建設(shè)余熱發(fā)電可提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，減少大氣污染物的排放，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和社會效益多贏的局面，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)“減量化、再利用、資源化”原則，是我國玻璃企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)重要途徑。廢氣余熱發(fā)電技術(shù)概要余熱發(fā)電系統(tǒng)就其本質(zhì)而言與火力發(fā)電系統(tǒng)相同，主要工作原理為：利用余熱鍋爐回收廢氣余熱中的熱能，將鍋爐給水加熱生產(chǎn)出過熱蒸汽，然后過熱蒸汽送到汽輪機(jī)內(nèi)膨脹做功，將熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，進(jìn)而帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電余熱發(fā)電系統(tǒng)與火力發(fā)電系統(tǒng)的主要差距就是熱源不同。余熱發(fā)電系統(tǒng)的熱源為主工藝生產(chǎn)過程排出的廢氣余熱，其主要特征是：與火力發(fā)電相比，熱源不可控?zé)嵩磪?shù)受主工藝的影響較大因此，在保證余熱發(fā)電系統(tǒng)的可靠、穩(wěn)定、安全運(yùn)行的前提下，為最大化利用廢氣余熱，有著不同的余熱發(fā)電系統(tǒng)技術(shù)。廢氣余熱發(fā)電技術(shù)概要目前已有的廢氣余熱發(fā)電技術(shù)主要有：按形式分：純余熱發(fā)電技術(shù)（高溫余熱發(fā)電、中低溫余熱發(fā)電）帶補(bǔ)燃的余熱發(fā)電技術(shù)按熱力系統(tǒng)分：單壓余熱發(fā)電系統(tǒng)多壓余熱發(fā)電系統(tǒng)，如雙壓、三壓、蒸汽/熱水閃蒸復(fù)合發(fā)電系統(tǒng)余熱發(fā)電技術(shù)在鋼鐵、冶金、建材（水泥）、化工、燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)等行業(yè)中有著大量的應(yīng)用實(shí)例。實(shí)踐證明，任何余熱發(fā)電技術(shù)必須滿足如下要求才能得到長足發(fā)展：主工藝過程對余熱發(fā)電系統(tǒng)的要求對熱源的特性（廢氣參數(shù)、波動范圍、換熱特性等）有很好的適應(yīng)性在滿足上述兩項(xiàng)要求的前提下，盡量獲得最大化的余熱利用率玻璃行業(yè)發(fā)展余熱發(fā)電是必然的趨勢和選擇玻璃行業(yè)發(fā)展余熱發(fā)電是必然的趨勢；玻璃熔窯廢氣余熱資源的規(guī)模比水泥行業(yè)相對較少，在過去對玻璃窯的廢熱利用大部分是熱利用，回收部分熱量用于重油加熱和承擔(dān)采暖熱負(fù)荷。隨著我國浮法玻璃技術(shù)的推廣以及玻璃產(chǎn)能的不斷提高，我國玻璃行業(yè)的廢氣余熱資源越來越多。過去的熱利用以不能滿足余熱利用最大化的要求。此外，隨著能源價(jià)格的不斷上漲，玻璃企業(yè)如何能降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)的競爭力，已是眾多玻璃企業(yè)能否擺脫困境、獲得持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。國家倡導(dǎo)的能源政策、環(huán)保政策也要求玻璃企業(yè)必須走低能耗、低污染的道路，因此，玻璃行業(yè)發(fā)展余熱發(fā)電已具備廣泛的社會基礎(chǔ)。玻璃行業(yè)發(fā)展余熱發(fā)電要掌握好余熱發(fā)電系統(tǒng)的建設(shè)原則，要認(rèn)清玻璃熔窯廢氣余熱資源的特性和玻璃熔窯的工作特點(diǎn)，在借鑒其他行業(yè)余熱發(fā)電所取得的經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，開發(fā)出適合于玻璃熔窯特點(diǎn)的余熱發(fā)電技術(shù)，不走低水平重復(fù)建設(shè)的道路。余熱發(fā)電系統(tǒng)的建設(shè)原則：首先需充分理解和認(rèn)識主工藝過程的工作特點(diǎn)和廢氣余熱資源的特性，如主工藝工作特點(diǎn)，廢氣參數(shù)的變化，廢氣的成份，廢氣的換熱特性等在充分理解和掌握理解廢氣特性及換熱特性的前提下，正確處理好余熱發(fā)電與主工藝的主輔關(guān)系，以不影響并要保證主工藝過程的正常生產(chǎn)為建設(shè)原則因此，對余熱發(fā)電系統(tǒng)及裝備提出如下要求：首先，余熱發(fā)電系統(tǒng)及裝備必須可靠，即可靠性要高，因?yàn)橛酂岚l(fā)電系統(tǒng)是主工藝的配套工程，在任何情況下不能影響主工藝的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；其次，余熱發(fā)電系統(tǒng)及裝備的運(yùn)行要穩(wěn)定，即保持一定的穩(wěn)定性，對主工藝排出的廢氣余熱要無條件接受；此外還必須提高余熱發(fā)電系統(tǒng)及裝備對廢氣參數(shù)的適應(yīng)性，在主工藝排出的廢氣參數(shù)波動時(shí)，要求余熱發(fā)電系統(tǒng)及設(shè)備的變工況性能要好。余熱發(fā)電系統(tǒng)建設(shè)原則和要求玻璃熔窯的工作特點(diǎn)和廢氣資源特性玻璃熔窯生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是在一個(gè)窯齡（6~10年）內(nèi)不停窯，這樣就要求余熱發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)：在任何情況下保證排煙通暢，保證玻璃熔窯的安全運(yùn)行；在任何情況要保證窯內(nèi)壓力的平穩(wěn)，任何操作對窯壓的影響要保持在±0.5Pa范圍內(nèi)波動，保證玻璃的質(zhì)量；要適應(yīng)玻璃窯頻繁換向的工作特點(diǎn)；需充分認(rèn)識到玻璃行業(yè)中溫廢氣余熱資源的特性：廢氣余熱屬于中溫余熱、廢氣流量較少，熱品位較低，熱回收代價(jià)較大；廢氣余熱的參數(shù)（溫度、流量、壓力）具有一定的波動性，波動范圍大；我國90%左右的玻璃企業(yè)燃用重油，重油平均含硫率在0.5～3％，其燃燒產(chǎn)物含有大量的腐蝕性（酸性）氣體和黏結(jié)性較強(qiáng)的油灰。在認(rèn)識上述特性的基礎(chǔ)上，開發(fā)出適應(yīng)于玻璃熔窯特性的余熱發(fā)電系統(tǒng)技術(shù)和關(guān)鍵裝備技術(shù)。玻璃熔窯的工作特點(diǎn)和廢氣資源特性玻璃熔窯中溫廢氣余熱資源的特性分析中溫余熱、廢氣流量較少熱品位較低廢氣參數(shù)（溫度、流量、壓力）具有一定的波動性針對熱源品位，選取適合工作壓力。整合窄點(diǎn)技術(shù)、換熱端差和接近點(diǎn)端差優(yōu)化熱力系統(tǒng)，獲得最大化余熱利用率系統(tǒng)增加調(diào)節(jié)旁路，通過給水量的調(diào)節(jié)來適應(yīng)廢氣參數(shù)的變化。提高設(shè)備的變工況能力，保證設(shè)備安全、可靠、穩(wěn)定運(yùn)行廢氣含有酸性氣體、黏結(jié)性強(qiáng)的油灰余熱鍋爐排煙溫度大于酸露點(diǎn)溫度。余熱鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)減緩灰垢的集結(jié)。余熱鍋爐設(shè)置有效的在線清灰設(shè)施。玻璃熔窯的工作特點(diǎn)和廢氣資源特性玻璃熔窯工作特點(diǎn)分析在任何情況下保證排煙通暢在任何情況要保證窯內(nèi)壓力的平穩(wěn)優(yōu)化煙道系統(tǒng)設(shè)計(jì)，設(shè)置旁路及應(yīng)急煙道，采用強(qiáng)制排風(fēng)方式，保證在任何情況下排煙通暢。采用變頻調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，保證正常運(yùn)行期間窯壓平穩(wěn)。采取煙道切換控制技術(shù)，保證煙道切換時(shí)窯壓平穩(wěn)過度。玻璃窯頻繁換向熱力系統(tǒng)設(shè)置調(diào)節(jié)旁路，適應(yīng)窯向頻繁切換，保證玻璃窯和余熱發(fā)電系統(tǒng)正常運(yùn)行。提高設(shè)備變工況能力。適應(yīng)于玻璃熔窯特點(diǎn)的余熱發(fā)電專利技術(shù)---

“單壓低參數(shù)回?zé)嵊酂岚l(fā)電系統(tǒng)技術(shù)”根據(jù)上述分析，我們開發(fā)出“單壓低參數(shù)回?zé)嵊酂岚l(fā)電系統(tǒng)技術(shù)”，這是一項(xiàng)能完全適應(yīng)前述玻璃熔窯廢氣余熱特性及玻璃窯工作特點(diǎn)的系統(tǒng)技術(shù)?！皢螇旱蛥?shù)回?zé)嵊酂岚l(fā)電系統(tǒng)”系統(tǒng)簡單、余熱利用率高，在提高余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電量的同時(shí)保證發(fā)電系統(tǒng)穩(wěn)定性、可靠性和適應(yīng)性。該項(xiàng)專利技術(shù)能較好地適應(yīng)玻璃熔窯的廢氣余熱資源特性（低品位及波動性）以及玻璃窯的工作特點(diǎn)，運(yùn)用了先進(jìn)的窄點(diǎn)分析技術(shù)，能最大程度地提高余熱綜合利用率，減少火用損失。該項(xiàng)專利技術(shù)在同樣的廢氣參數(shù)及保證余熱發(fā)電系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠前提下，余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量最大（比常規(guī)技術(shù)高15~30%）?；诔墒斓某Ｒ?guī)單壓發(fā)電技術(shù)，系統(tǒng)簡單、可靠；選取了適當(dāng)?shù)?、相對較低的工作壓力參數(shù)，以及選取技術(shù)經(jīng)濟(jì)最優(yōu)的窄點(diǎn)溫差、接近點(diǎn)溫差及換熱端差等關(guān)鍵指標(biāo)，通過不同的組合，以便獲得最大化的余熱利用率；系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置了回?zé)嵴{(diào)節(jié)旁路及裝置，提高對廢氣參數(shù)變化的適應(yīng)性和穩(wěn)定性?！皢螇旱蛥?shù)回?zé)嵊酂岚l(fā)電系統(tǒng)技術(shù)”

熱力系統(tǒng)示意圖余熱電站構(gòu)成電站構(gòu)成：熱力系統(tǒng)：余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組、凝汽器、減溫減壓裝置、汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)、回?zé)崤月废到y(tǒng)、給水加熱裝置、給水泵、閥門、管道等煙道系統(tǒng)：主煙道、旁路煙道、煙道閘板等循環(huán)冷卻水系統(tǒng)：循環(huán)水泵、冷卻塔、循環(huán)水池等化學(xué)水系統(tǒng)：化學(xué)水處理裝置、除氧裝置、補(bǔ)水泵等電氣系統(tǒng)：高壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)、直流電系統(tǒng)、同期裝置、保護(hù)裝置等控制系統(tǒng)：全廠DCS系統(tǒng)汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)、回?zé)崤月废到y(tǒng)是保證余熱發(fā)電系統(tǒng)可靠性的措施，也是適應(yīng)玻璃窯廢氣特性和運(yùn)行特點(diǎn)的有效措施。主機(jī)裝備--玻璃熔窯余熱鍋爐用于玻璃窯余熱發(fā)電的余熱鍋爐為電站水管鍋爐。玻璃窯發(fā)電余熱鍋爐有別于燃用燃料的電站鍋爐，由于沒有燃料供應(yīng)和爐渣排除設(shè)施，因此，玻璃窯發(fā)電余熱鍋爐的連續(xù)運(yùn)行時(shí)數(shù)高于燃用燃料的電站鍋爐。發(fā)電余熱鍋爐不同于玻璃廠現(xiàn)用熱管式余熱鍋爐，配置有效在線清灰裝置，可保證在不停爐的情況下連續(xù)清灰。玻璃窯發(fā)電余熱鍋爐將從省煤器出口抽取未飽和水以適應(yīng)煙氣工況的變化，防止省煤器出口汽化現(xiàn)象產(chǎn)生，保證鍋爐的安全運(yùn)行。典型余熱鍋爐總圖主機(jī)裝備--玻璃熔窯余熱鍋爐的清灰如前所述，我國90%左右的玻璃企業(yè)燃用重油，重油平均含硫率在0.5～3％，其燃燒產(chǎn)物含有大量的腐蝕性（酸性）氣體和黏結(jié)性較強(qiáng)的油灰。因此，減緩余熱鍋爐結(jié)垢、在線清灰是保證余熱發(fā)電系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。煙氣中含有酸性氣體，當(dāng)鍋爐受熱面壁溫低于酸露點(diǎn)溫度時(shí)，容易在鍋爐受熱面金屬表面結(jié)露形成酸性液體，酸性液體易腐蝕管壁同時(shí)還容易積灰，在管壁表面形成油垢層，這不僅影響傳熱，而且長久使用下去會加重受熱面金屬的腐蝕。因此，配套重油煙氣的余熱鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)需充分考慮上述因素，從設(shè)計(jì)上減緩結(jié)垢的形成，同時(shí)采取必要的、有效的在線清灰措施。設(shè)計(jì)上減緩結(jié)垢的形成的主要措施：1）提高管壁溫度，提高給水溫度；2）選擇大節(jié)距，3）選擇較低煙速，4）順列布置。在線清灰方式為高溫高壓氣體吹灰。在線清灰的頻率和每次清灰的時(shí)間取決于灰垢集結(jié)的速度。通常說來在線清灰的頻率為每隔8小時(shí)清灰一次，每次20~30分鐘。停爐清灰的措施為用堿水沖洗管子表面，每年小修時(shí)沖洗一次即可。主機(jī)裝備--汽輪機(jī)的性能汽輪機(jī)內(nèi)效率根據(jù)具體項(xiàng)目的蒸汽參數(shù)（壓力、溫度、流量），對汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉型進(jìn)行四維設(shè)計(jì)，提高汽輪機(jī)內(nèi)效率變工況性能采用適應(yīng)余熱發(fā)電特點(diǎn)的調(diào)節(jié)和控制手段，做到“來多少、吃多少”余熱發(fā)電的汽輪機(jī)多處于非設(shè)計(jì)工況運(yùn)行，采用先進(jìn)的變工況設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)在非設(shè)計(jì)工況下仍有較高的內(nèi)效率，從而保證實(shí)際發(fā)電量玻璃窯余熱發(fā)電之煙道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)煙風(fēng)系統(tǒng)控制及供電原則：由原有配電系統(tǒng)供電，控制納入玻璃生產(chǎn)線的調(diào)節(jié)系統(tǒng)通過不同煙道閥門的連鎖控制，保證在任何情況下排煙通暢窯壓的控制由現(xiàn)有控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，通過采取必要的措施保證煙道切換時(shí)對窯壓的不沖擊采用強(qiáng)制通風(fēng)的方式排煙玻璃窯余熱發(fā)電之電力接入系統(tǒng)電廠接入系統(tǒng)方案為保證用電穩(wěn)定可靠及保證發(fā)電質(zhì)量，玻璃窯余熱發(fā)電系統(tǒng)所發(fā)電力將采用“并網(wǎng)但不上網(wǎng)”的方式。余熱電站的的發(fā)電機(jī)出線將直接接至玻璃廠的總降壓變電站。電站設(shè)一臺備用變壓器，作為啟動和備用電源。備用變壓器的電源取自玻璃廠的總降壓變電站或保安電源。玻璃窯余熱發(fā)電站所發(fā)電力采用”并網(wǎng)但不上網(wǎng)方式”，符合國家關(guān)于資源綜合利用電站的認(rèn)定條件，所能享受的優(yōu)惠政策有：根據(jù)國務(wù)院批轉(zhuǎn)國家經(jīng)貿(mào)委等部門《關(guān)于進(jìn)一步開展資源綜合利用意見的通知》（國發(fā)〔1996〕36號1996年8月31日）一文：：“凡利用余熱、余壓、城市垃圾和煤矸石、煤泥等低熱值燃料及煤層氣生產(chǎn)電力、熱力的企業(yè)（以下簡稱綜合利用電廠），其單機(jī)容量在500千瓦以上，符合并網(wǎng)調(diào)度條件的，電力部門都應(yīng)允許并網(wǎng)，簽訂并網(wǎng)協(xié)議，對并網(wǎng)的機(jī)組免交小火電上網(wǎng)配套費(fèi)。電網(wǎng)購入綜合利用電廠電量所發(fā)生的購電費(fèi)用可計(jì)入成本，作為電網(wǎng)銷售電價(jià)調(diào)整的基礎(chǔ)。綜合利用電廠與電網(wǎng)互供電量在同一計(jì)量點(diǎn)的，可以實(shí)行電量按月互抵結(jié)算。綜合利用電廠所發(fā)電力，不納入國家分配計(jì)劃，可以在內(nèi)部調(diào)劑使用，電力部門不得扣減電網(wǎng)供應(yīng)給該企業(yè)的電力電量計(jì)劃指標(biāo)”。典型解決方案

600t/d浮法玻璃線（燃用重油）余熱發(fā)電站原始條件玻璃熔窯數(shù)量 1 條日熔玻璃量： 600 t/d設(shè)計(jì)使用燃料： 重油煙氣熔化單位玻璃的熱耗： 約1500 kcal/kg排出煙氣量： ~96000 Nm3/h（±5000）排放煙氣溫度： 450 ℃（±30）要求提供0.6MPa、2t/h的飽和蒸汽供重油加熱使用余熱電站形式電站形式： 熱電聯(lián)供電站機(jī)爐配置: 一臺余熱鍋爐和一套抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組供熱能力： 提供0.6MPa、2t/h的飽和蒸汽，從汽輪機(jī)后部抽汽發(fā)電能力： 在保證供熱的同時(shí)，發(fā)電能力為1940~2640kW

平均發(fā)電能力2290kW電站裝機(jī)規(guī)模: 2500kW建設(shè)期： 10~12月典型解決方案

600t/d浮法玻璃線（燃用重油）余熱發(fā)電站主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：電站用地： 發(fā)電主廠房用地25×22m

發(fā)電輔助生產(chǎn)廠房用地15×22m

余熱鍋爐布置在窯頭，露天占地10×15m電站用水： 循環(huán)冷卻水補(bǔ)水31t/h

化水系統(tǒng)補(bǔ)水2.3t/h(重油加熱之冷凝水不回收）電站定員： 24人（四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，每班6人）設(shè)備可用率（隨窯運(yùn)轉(zhuǎn)率）： >95%平均負(fù)荷年運(yùn)行時(shí)數(shù): 7200h余熱電站綜合自用電率： 5%年發(fā)電量: 1649×104kWh年供電量（減少外購電量）: 1565×104kWh單位發(fā)電投資： ~7500~8500元/kW平均發(fā)電成本: 0.12~0.15/kWh

（包括折舊、攤銷、修理、人工、水、其它材料等）年凈效益： >700萬元（未計(jì)供熱效益）投資回收期: 2~3年（外購電成本0.6元/kWh計(jì)）典型解決方案

600t/d