QC質(zhì)量控制論文(現(xiàn)場(chǎng)型)格式范本

單位：中央分析室部門(mén)：質(zhì)譜分室QC小組名稱：液化分樣班QC小組QC發(fā)表時(shí)間：2015年11月10日降低液化分樣崗位取樣器樣品倒料的故障率1QC小組概況1.1小組注冊(cè)情況：QC小組名稱液化分樣班QC小組課題類型現(xiàn)場(chǎng)型課題名稱降低液化分樣崗位取樣器樣品倒料的故障率注冊(cè)編號(hào)20150106組長(zhǎng)夏俊平技術(shù)指導(dǎo)劉偉組織保證劉偉注冊(cè)時(shí)間2015年3月2日活動(dòng)時(shí)間2015.3～2015.11活動(dòng)要求每月至少活動(dòng)一次，人均參加率大于70%表1：小組注冊(cè)表1.2小組成員情況序號(hào)姓名性別年齡工齡職稱組內(nèi)職責(zé)1夏俊平男4421技師組長(zhǎng)2邢

博男295助理工程師組員3陳

陣男287工程師組員4文智全男254助理工程師組員5王云澤男2714中級(jí)工組員6王

煜男5032技師組員7高建平男317工程師組員8張

紅女3921高級(jí)工組員9張荔生男319工程師組員表2：小組成員結(jié)構(gòu)活動(dòng)階段活動(dòng)計(jì)劃活動(dòng)要求計(jì)劃進(jìn)度（月）負(fù)責(zé)人34567891011P選擇題目適宜夏俊平現(xiàn)狀調(diào)查全面王煜目標(biāo)設(shè)定可行張荔生分析原因深入陳陣確定要因充分文智全制定對(duì)策有效邢博D對(duì)策實(shí)施嚴(yán)細(xì)王煜C效果評(píng)價(jià)準(zhǔn)確高建平A鞏固措施完善王云澤總結(jié)打算實(shí)際張紅注解：實(shí)線箭頭表示實(shí)際進(jìn)度虛線箭頭表示計(jì)劃進(jìn)度1.3小組活動(dòng)計(jì)劃2015年3月10日本小組制定了活動(dòng)計(jì)劃：表3：小組活動(dòng)計(jì)劃2選題理由圖1：選題依據(jù)3現(xiàn)狀調(diào)查

課題選定后，本小組從生產(chǎn)實(shí)際入手，對(duì)液化分樣崗位倒料作業(yè)記錄進(jìn)行了仔細(xì)查閱，針對(duì)記錄中的倒料故障種類和發(fā)生頻次進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析。從現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)入手，了解了去年一年至今年年初的倒料故障發(fā)生情況?？紤]到冬季是倒料故障的高發(fā)時(shí)段，因此我們將2014年10月～2015年5月選為參考時(shí)間段，統(tǒng)計(jì)分析此期間的倒料故障種類和發(fā)生頻次：表4：2014年10月～2015年5月倒料故障率統(tǒng)計(jì)表序號(hào)故障名稱發(fā)生頻次頻率%累計(jì)頻率%1樣品倒出速率慢1050502樣品倒出率低525753機(jī)械泵達(dá)不到所需抽氣速率210854真空表出現(xiàn)失真誤差210955容器稱量天平出現(xiàn)失真誤差15100總計(jì)/20100100

從表4可以看出，“樣品倒出速率慢”和“樣品倒出率低”是造成倒料操作故障率高的原因所在，只要將這兩個(gè)故障點(diǎn)解決，倒料故障率就會(huì)降低75%。通過(guò)對(duì)2014年6月～9月的倒料作業(yè)記錄進(jìn)行查看，對(duì)正常工作條件下“樣品倒出速率慢”和“樣品倒出率低”的平均月度發(fā)生率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，參考《六氟化鈾樣品氣體倒料操作規(guī)程》中U型取樣器樣品倒出速率，得到當(dāng)U型取樣器樣品的倒出速率大于或等于0.5g/min時(shí)，“樣品倒出速率慢”和“樣品倒出率低”的總平均月度發(fā)生率約為2次/6個(gè)月，即4次/年，該數(shù)據(jù)與2014全年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)比較發(fā)現(xiàn)：a.樣品倒出速率慢的發(fā)生頻率達(dá)到了6次/年；b.樣品倒出率低的發(fā)生頻率達(dá)到了5次/年。結(jié)論：“樣品倒出速率慢”和“樣品倒出率低”的年度發(fā)生率均高于4次/年的控

制值。

考慮到“樣品倒出速率慢”和“樣品倒出率低”的相關(guān)性，只要解決了“樣品倒出速率慢”的問(wèn)題，“樣品倒出率低”的問(wèn)題就可以完全克服。由于在2014年10月～2015年5月的倒料故障頻率統(tǒng)計(jì)中，“樣品倒出速率慢”的發(fā)生頻次占倒料速率慢和倒出率低整體頻次的2/3，“樣品倒出速率慢”和“樣品倒出率低”的發(fā)生頻次占倒料故障總發(fā)生頻次的75%，因此作如下?lián)Q算：

U型取樣器倒料速率慢和倒出率低的總發(fā)生頻率為6÷2×3=9次/年；U型取樣器倒料故障率為9÷75%=12次/年。U型取樣器倒料速率慢和倒出率低的總發(fā)生頻率控制目標(biāo)為4次/年；U型取樣器倒料故障率控制目標(biāo)為4÷75%=5次/年。

因此將本次QC活動(dòng)的目標(biāo)定為：將U型取樣器倒料故障率從12次/年降為5次/年。圖2：倒料故障發(fā)生頻率圖4原因分析

本小組以解決“樣品倒出速率慢”作為降低U型取樣器倒料故障率的切入點(diǎn)，采用頭腦風(fēng)暴法，于2015年6月11日召集小組成員對(duì)“樣品倒出速率慢”展開(kāi)原因分析，繪制關(guān)聯(lián)圖如下所示：圖3：原因分析關(guān)聯(lián)圖圖3中各序號(hào)代表的原因項(xiàng)如下：1——取樣器墊圈未及時(shí)更換；2——取樣器法蘭墊圈老化；3——取樣器法蘭墊圈密封不嚴(yán)；4——取樣器彎管與閥門(mén)的連接法蘭密封不嚴(yán)；5——取樣器中樣品水解變質(zhì)；6——取樣器閥門(mén)彈簧廂磨損，失去彈性；7——取樣器閥門(mén)無(wú)法關(guān)緊；8——取樣器閥門(mén)打開(kāi)后開(kāi)度過(guò)小；9——倒料系統(tǒng)溫度冷熱不均；10——倒料操作間室溫過(guò)低；11——取樣器冷熱端溫差過(guò)大；12——倒料系統(tǒng)冷端管道中存在樣品結(jié)塊；13——機(jī)械泵泵油凝固；14——取樣器彎管與閥門(mén)連接處存在變質(zhì)樣品板結(jié)；15——取樣器閥門(mén)堵頭附近存在變質(zhì)樣品板結(jié)；16——倒料系統(tǒng)氣路阻塞；17——機(jī)械泵泵油未及時(shí)更換；18——取樣器彎管處存在變質(zhì)樣品板結(jié)；19——6L樣品回收容器未及時(shí)更換；20——6L樣品回收容器中樣品無(wú)法完全凍結(jié)，部分進(jìn)入機(jī)械泵；21——操作人員業(yè)務(wù)不熟悉；22——倒料系統(tǒng)閥門(mén)誤操作；23——倒料系統(tǒng)真空表示數(shù)出現(xiàn)失真誤差；

24——待倒料容器溫度冷熱驟變；2'——取樣器堵頭墊圈老化；3'——取樣器堵頭墊圈密封不嚴(yán)；4'——取樣器堵頭密封不嚴(yán)。經(jīng)上述原因分析，發(fā)現(xiàn)序號(hào)1、10、17、19、21、23、24所代表的原因是U型取樣器樣品倒出速率慢的末端原因，下一步進(jìn)行要因確認(rèn)。5要因確認(rèn)表5：“U型取樣器樣品倒出速率慢”要因確認(rèn)表5.1繪制要因確認(rèn)表

針對(duì)原因分析關(guān)聯(lián)圖中的末端因素，展開(kāi)問(wèn)題主要癥結(jié)的判別，本QC小組于2015年7月對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了要因確認(rèn)的調(diào)查分析。序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期1取樣器墊圈未及時(shí)更換取樣器堵頭墊圈的密封程度檢查堵頭墊圈最大厚度差和此時(shí)取樣器的真空度1.堵頭墊圈尺寸：9×13×4(mm)；

2.取樣器內(nèi)真空度在8小時(shí)內(nèi)優(yōu)于10Pa。王云澤2015.7.32倒料操作間室溫過(guò)低倒料操作間冬季室溫1.查看崗位運(yùn)行記錄中的室溫；

2.將室溫與倒料系統(tǒng)工作溫度、墊圈耐溫、泵油的凝固溫度相關(guān)聯(lián)，分析影響程度。1.倒料系統(tǒng)管道最低工作溫度應(yīng)高于

64.05℃；

2.橡膠墊圈保持彈性的溫度應(yīng)高于12℃；

3.機(jī)械泵油在使用過(guò)程中為防止凝固的溫度應(yīng)高于16℃。文智全2015.7.173機(jī)械泵泵油未及時(shí)更換機(jī)械泵泵油更換情況查看2014年度機(jī)械泵泵油更換記錄機(jī)械泵泵油更換應(yīng)保證至少1次/年王

煜2015.7.2046L樣品回收容器未及時(shí)更換6L樣品回收容器更換情況查看2014年度6L樣品回收容器更換記錄6L樣品回收容器更換應(yīng)保證至少2次/年王

煜2015.7.215操作人員業(yè)務(wù)不熟悉崗位操作人員全體培訓(xùn)情況查閱培訓(xùn)檔案培訓(xùn)合格率達(dá)到100%張

紅2015.7.226真空表示數(shù)出現(xiàn)失真誤差在用真空表的送檢情況。查閱真空表2014年度送檢記錄。送檢頻次不少于1次/年且校驗(yàn)結(jié)果合格。邢

博2015.7.247待倒料容器溫度驟變倒料系統(tǒng)管道的阻塞情況1.查閱倒料工作記錄中紅外線測(cè)溫儀測(cè)量加熱帶加熱待倒料容器的最高溫度及待倒料容器與倒料系統(tǒng)管道接口的最低溫度；

2.通過(guò)高低溫差推導(dǎo)估算在已知工作量下倒料系統(tǒng)管道未來(lái)發(fā)生阻塞的時(shí)間。溫度驟變引起管道發(fā)生阻塞的頻率少于3次/年高建平2015.7.285.2確認(rèn)實(shí)施確認(rèn)一：取樣器墊圈未及時(shí)更換

取樣器墊圈按種類分有3mm閥門(mén)堵頭墊圈和3mm閥門(mén)底座法蘭墊圈，這兩個(gè)位置密封不嚴(yán)是造成取樣器內(nèi)樣品水解變質(zhì)的癥結(jié)所在，考慮到只有閥門(mén)堵頭墊圈存在經(jīng)常的拆裝，根據(jù)墊圈密封的原理，當(dāng)閥門(mén)堵頭墊圈厚度的最大值與最小值達(dá)到一定的極限差值時(shí)，會(huì)對(duì)取樣容器的氣密性產(chǎn)生較大的影響。因此進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn)：從提前打磨過(guò)的閥門(mén)堵頭墊圈中挑選出不同厚度的個(gè)體，將它們裝入提前預(yù)抽空至極限的取樣器，定期通過(guò)真空規(guī)觀察取樣器內(nèi)的真空變化：序號(hào)堵頭墊圈

尺寸(mm)

(9×13×4)mm*

時(shí)間(h)堵頭墊圈最大厚度差Δd(mm)U型取樣器經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后的真空度(Pa)01234567818.91×12.87×4.010.101.61.61.71.71.71.81.81.92.029.07×12.93×3.930.151.61.92.02.22.42.52.62.62.739.02×13.06×4.070.201.62.02.22.42.73.13.33.53.948.85×13.02×3.860.251.62.32.52.83.23.84.14.76.158.94×12.85×3.910.301.62.83.43.94.55.76.67.98.869.03×13.08×3.970.351.63.54.77.99.711.813.115.517.9注：帶“*”的是標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

從表6實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)不難發(fā)現(xiàn)：隨著U型取樣器堵頭墊圈最大厚度差的增大，U型取樣器內(nèi)真空變差的速度越來(lái)越快。當(dāng)墊圈厚度差達(dá)到0.35mm時(shí)，取樣器內(nèi)的真空度在8小時(shí)內(nèi)低于了10Pa，因此得到如下確認(rèn)方法：確認(rèn)方法：對(duì)當(dāng)前待倒料取樣器的堵頭墊圈最大厚度差進(jìn)行多次抽樣測(cè)量，檢查是否存在厚度差大于或等于0.35mm的取樣器。經(jīng)確認(rèn)，未發(fā)現(xiàn)堵頭墊圈厚度差大于0.35mm的取樣器。結(jié)

論：取樣器墊圈未及時(shí)更換不是主要原因。表6：U型取樣器堵頭墊圈最大厚度差與取樣器真空變化的關(guān)系確認(rèn)二：倒料操作間室溫過(guò)低

倒料操作間室溫過(guò)低會(huì)引起倒料系統(tǒng)管道阻塞、橡膠墊圈失去彈性、長(zhǎng)期未使用的機(jī)械泵泵油發(fā)生凝結(jié)的狀況，而這些情況是直接造成樣品倒出率低的原因所在。

首先，為防止倒料過(guò)程中發(fā)生管道阻塞，取樣器與倒料系統(tǒng)接口處的最低加熱溫度應(yīng)大于64.05℃；其次，為保持橡膠墊圈的彈性，防止其發(fā)生過(guò)度的收縮而影響取樣器內(nèi)的真空，室溫應(yīng)保持在12℃以上；最后為防止泵油發(fā)生凝固，室溫應(yīng)保持在16℃以上。確認(rèn)方法：通過(guò)查看2014年11月～2015年2月的崗位運(yùn)行記錄來(lái)確定該段時(shí)間內(nèi)

的室溫及倒料系統(tǒng)接口處的最低溫度，判斷是否發(fā)生了上述故障。月份111212室溫〈18℃的天數(shù)68129其中倒料作業(yè)的天數(shù)1203該天的室溫(℃)12.617.211.7/15.113.815.5該天作業(yè)中取樣器掛接口處的最低加熱溫度(℃)63.1282.3160.97/77.2773.5678.43表7：2014年11月～2015年2月的溫度上表的4個(gè)月中，倒料作業(yè)的低溫天數(shù)為6天，其中溫度不符合要求的天數(shù)達(dá)到5天，不合格率達(dá)到了83.3%。結(jié)

論：倒料操作間室溫過(guò)低是要因。確認(rèn)三：機(jī)械泵泵油未及時(shí)更換為保證樣品的倒出率，需要確保機(jī)械泵的正常工作。泵油的定期更換是很必要的。確認(rèn)方法：查看2014年度的泵油更換記錄是否滿足至少1次/年的要求。經(jīng)查閱2014年度的泵油更換記錄，泵油的更換頻次滿足最低要求。結(jié)

論：機(jī)械泵泵油未及時(shí)更換不是要因。確認(rèn)四：6L樣品回收容器未及時(shí)更換確認(rèn)方法：查看2014年度6L樣品回收容器的更換記錄是否滿足至少2次/年的要

求。經(jīng)查閱2014年度6L樣品回收容器的更換記錄，6L樣品回收容器的更換頻次滿足最低要求。結(jié)

論：6L樣品回收容器未及時(shí)更換不是要因。確認(rèn)五：操作人員業(yè)務(wù)不熟悉公司規(guī)定，崗位作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)崗位技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后方可上崗。確認(rèn)方法：查閱液化分樣崗位倒料作業(yè)人員教育培訓(xùn)檔案，統(tǒng)計(jì)他們2014年度

接受崗位技術(shù)培訓(xùn)及考試的情況。經(jīng)查閱培訓(xùn)檔案發(fā)現(xiàn)倒料作業(yè)操作全體人員的崗位培訓(xùn)合格率為100%。結(jié)

論：操作人員業(yè)務(wù)不熟悉不是要因。姓名培訓(xùn)題目培訓(xùn)時(shí)間培訓(xùn)課時(shí)（理論/實(shí)際）考試情況夏俊平《倒料操作》2014.7.17～2014.7.1810學(xué)時(shí)/3學(xué)時(shí)合格張獻(xiàn)東《倒料操作》2014.7.17～2014.7.1810學(xué)時(shí)/3學(xué)時(shí)合格王

煜《倒料操作》2014.7.17～2014.7.1810學(xué)時(shí)/3學(xué)時(shí)合格張

健《倒料操作》2014.7.17～2014.7.1810學(xué)時(shí)/3學(xué)時(shí)合格吳祖勇《倒料操作》2014.7.17～2014.7.1810學(xué)時(shí)/3學(xué)時(shí)合格表8：液化分樣崗位倒料作業(yè)人員2014年度培訓(xùn)情況確認(rèn)六：真空表示數(shù)出現(xiàn)失真誤差確認(rèn)方法：查閱真空表2014年度的送檢記錄，確認(rèn)送檢情況。

經(jīng)查閱2014年度倒料所用真空表的校驗(yàn)送檢記錄，送檢頻次滿足最低要求（至少1次/年），校驗(yàn)結(jié)果報(bào)告中真空表的零點(diǎn)、滿程等各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)均已校驗(yàn)合格。結(jié)

論：真空表示數(shù)出現(xiàn)失真誤差不是要因。確認(rèn)七：待倒料容器溫度驟變?cè)诘沽献鳂I(yè)的進(jìn)行過(guò)程中，待倒料容器通過(guò)倒料容器接口與倒料系統(tǒng)連接在一起，隨后待倒料容器被纏繞加熱帶進(jìn)行加熱，加熱溫度在80℃與100℃之間。由于待倒料容器與倒料系統(tǒng)之間存在較明顯的熱傳導(dǎo)，倒料容器一端與管道接頭靠近倒料系統(tǒng)一端就會(huì)形成高低溫差，隨著倒料的進(jìn)行，這個(gè)溫差會(huì)導(dǎo)致大量樣品在管道接頭處形成阻塞。確認(rèn)方法：查閱本崗位冬季運(yùn)行記錄，找到倒料系統(tǒng)管道接頭與U型取樣器之間

溫差的最大記錄值作為參考數(shù)據(jù)，根據(jù)倒料任務(wù)量推導(dǎo)估算未來(lái)管

道阻塞發(fā)生率。經(jīng)查閱2014年11月～2015年2月的崗位運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)2014年12月24日倒料記錄的溫差值是這4個(gè)月中的最大值，因此參考該天的溫度測(cè)量值并推導(dǎo)計(jì)算未來(lái)的倒料管道阻塞發(fā)生率：TH=85.50℃，PH=286.350KPa（TH為U型取樣器加熱溫度，PH為該溫度下的飽和蒸汽壓）；TL=60.12℃，PL=121.377KPa（TL為倒料系統(tǒng)的接口溫度，PL為該溫度下的飽和蒸汽壓）。（推導(dǎo)過(guò)程略）經(jīng)公式推導(dǎo)計(jì)算，倒料管道接口處在使用3～4個(gè)月后就會(huì)發(fā)生阻塞，很顯然，這不滿足溫度驟變引起的管道阻塞發(fā)生率低于3次/年的標(biāo)準(zhǔn)要求。結(jié)

論：待倒料容器溫度驟變是要因。6制定對(duì)策小組成員集思廣益，充分發(fā)揮頭腦風(fēng)暴法，針對(duì)每個(gè)要因充分提出各種對(duì)策，并針對(duì)每個(gè)對(duì)策在小組內(nèi)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，選出最令人滿意的對(duì)策。小組成員根據(jù)表9中的對(duì)策，打分確定了實(shí)現(xiàn)措施并制定了最終目標(biāo)，得到對(duì)策表：序號(hào)主要原因?qū)Σ咴u(píng)

價(jià)綜合得分選定方案有效性可能性經(jīng)濟(jì)型可靠性1倒料操作間室溫過(guò)低1.減少空氣對(duì)流155112

2.增加采暖設(shè)備311510

3.重新安裝現(xiàn)有采暖設(shè)備311510

4.針對(duì)采暖需求采用局部采暖方式553518★2待倒料容器溫度驟變1.對(duì)低溫點(diǎn)增加輔助加熱設(shè)備333312

2.改進(jìn)現(xiàn)有加熱設(shè)備的加熱方

式并使用測(cè)溫設(shè)備553518★表9：對(duì)策評(píng)價(jià)選擇表2015年8月小組對(duì)主要原因制定了對(duì)策表：表10：對(duì)策表序號(hào)主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成日期1倒料操作間室溫過(guò)低針對(duì)采暖需求采用局部采暖方式1.機(jī)械泵工作正常；

2.倒料系統(tǒng)真空度優(yōu)

于1.0×101Pa；

3.待倒料容器接口

溫度高于64.05℃。1.機(jī)械泵使用前提前預(yù)熱

30分鐘；

2.對(duì)待倒料容器和倒料接口端

均勻捆綁加熱帶后用紅外溫

度計(jì)測(cè)溫。文智全液化分樣

工作間2015.8.152待倒料容器溫度驟變改進(jìn)現(xiàn)有加熱設(shè)備的加熱方式并使用測(cè)溫設(shè)備溫度驟變?cè)斐傻牡沽舷到y(tǒng)管道阻塞發(fā)生率減少50%以上1.用紅外測(cè)溫計(jì)測(cè)量待倒料容器一側(cè)及倒料接口一側(cè)的溫度；

2.通過(guò)測(cè)得的溫度值結(jié)合平均每月的倒料工作量計(jì)算管道阻塞發(fā)生率；

3.將帶倒料容器及倒料接口管道用加熱帶均勻捆綁；

4.重復(fù)第1、2兩步驟；

5.若管道阻塞發(fā)生率的改善情況未達(dá)到目標(biāo)值，則將帶倒料容器及倒料接口管道用加熱帶重新捆綁，直到管道阻塞發(fā)生率改善情況達(dá)到目標(biāo)值。夏俊平液化分樣

工作間2015.8.307對(duì)策實(shí)施考慮到表10中的要因?qū)Σ邔?shí)施措施2能夠包括措施1，因此根據(jù)對(duì)策實(shí)施2的整改過(guò)程制定過(guò)程決策程序圖并按照?qǐng)D示步驟實(shí)施整改（從A0→Z）。整改前后測(cè)得的數(shù)據(jù)如下：整改前：TH=85.50℃，TL=60.12℃，計(jì)算管道阻塞（倒料速率慢）發(fā)生率r=1次/2個(gè)月；整改完成后：TH=85.50℃，TL=72.80℃，計(jì)算管道阻塞發(fā)生率r'=1次/6個(gè)月（2次/年）。圖4：過(guò)程決策程序圖8效果檢查管道阻塞是U型取樣器樣品倒出速率慢和倒出率低的表現(xiàn)，改善后的倒料速率慢發(fā)生率為r'=2次/年。本次QC活動(dòng)的目標(biāo)是將倒料故障率降為5次/年，考慮到“樣品倒出速率慢”的發(fā)生頻次占“倒料速率