QC降低空壓系統(tǒng)運(yùn)行成本

降低空壓系統(tǒng)運(yùn)行成本

公用車間QC小組小組名稱公用QC小組小組人數(shù)11人注冊(cè)時(shí)間2006-3-15小組類型現(xiàn)場(chǎng)型平均年齡27活動(dòng)時(shí)間2006.5至2006.12技術(shù)指導(dǎo)何生元

蘭克康活動(dòng)頻率六個(gè)月組

長(zhǎng)岑聞武組員張翼

韋擁兵王建立

黃勇寧梁

杰

黃任峰貝維朋黃東一、小組介紹公用車間QC小組是公司新注冊(cè)的年青隊(duì)伍，小組自成立之日以來就圍繞公司提倡的建立節(jié)約型企業(yè)開展新活動(dòng)，在保證穩(wěn)定生產(chǎn)的同時(shí)盡最大的可能節(jié)約每一份能源。二、活動(dòng)對(duì)象簡(jiǎn)介供氣系統(tǒng)主要包括空氣壓縮機(jī)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、空氣干燥過濾系統(tǒng)及輸送管路所組成。供出的壓縮空氣主要滿足供料車間、電解車間生產(chǎn)的需要

三、選題理由公司要求

節(jié)能降耗

設(shè)備現(xiàn)狀

生產(chǎn)中出現(xiàn)能源浪費(fèi)

現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生選定課題

降低空壓系統(tǒng)運(yùn)行成本四、現(xiàn)狀調(diào)查空壓機(jī)兩臺(tái)同時(shí)運(yùn)行時(shí)，出現(xiàn)超壓的現(xiàn)象，不得不打開放空壓縮空氣。小組任意抽取4天對(duì)空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)：時(shí)間兩臺(tái)全負(fù)荷一臺(tái)全負(fù)荷、一臺(tái)半負(fù)荷兩臺(tái)半負(fù)荷超壓6月2日24436月3日03736月5日08226月7日1722合計(jì)3221510從上表可以看出，兩臺(tái)空壓機(jī)同時(shí)運(yùn)行時(shí)，一臺(tái)機(jī)長(zhǎng)期處于半負(fù)荷，短時(shí)間內(nèi)兩臺(tái)機(jī)同時(shí)都處于半負(fù)荷狀態(tài)，不時(shí)有超壓的現(xiàn)象發(fā)生。造成能源的浪費(fèi)。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水量過多，投入水池的藥劑外排。必然導(dǎo)致循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用增加。五、目標(biāo)確定根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查的結(jié)果、小組討論分析認(rèn)為必須杜絕能源浪費(fèi)現(xiàn)象、降低空壓機(jī)運(yùn)行成本。設(shè)定目標(biāo)值：空壓系統(tǒng)運(yùn)行成本降低10%可行性分析：解決以上癥結(jié)預(yù)計(jì)可節(jié)省運(yùn)行成本：

25650元/月4月份用空壓機(jī)運(yùn)行成本256500元目標(biāo)可行六、分析原因壓縮空氣不充分利用兩臺(tái)空壓機(jī)全負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間少空壓機(jī)運(yùn)行費(fèi)用高冷卻水系統(tǒng)損耗大管路閥門堵塞補(bǔ)水投藥量不合理輸送條件差水中雜質(zhì)多管壁結(jié)垢管路滲漏維護(hù)周期長(zhǎng)培訓(xùn)不足過濾冷卻系統(tǒng)堵塞設(shè)備損壞率高操作不當(dāng)蒸發(fā)量大氣溫高風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)七、要因確認(rèn)對(duì)末端因素進(jìn)行逐條確認(rèn)，排除不可抗拒因素，找出真正主因。1、兩臺(tái)空壓機(jī)全負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間少時(shí)間主機(jī)電流出口壓力MPa時(shí)間主機(jī)電流出口壓力MPa2號(hào)機(jī)4號(hào)機(jī)2號(hào)機(jī)4號(hào)機(jī)00：0028．7．0．61712：0020.519.00．60901：0029．40．72213：0020.419.30．62002：0030．10．70714：0021.320.60．68803：0029．00．62515：0020.719.70．69004：0029．50．67216：0030.128.90．66205：0029．60．68717：0020.519.20．68806：0030．50．69718：0021.517.90．61807：0028．70．62019：0029．10．64708：0019.317.60．61620：0027．70．54809：0029.618.10．65221：0026．70．52310：0020.729.70．65822：0026．80．52611：0030.219.00．62623：0026．40．526確認(rèn)方法：觀察主機(jī)電流確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：主機(jī)加載時(shí)間>70%確認(rèn)過程：我們小組通過觀察7月3日空壓機(jī)主機(jī)電流情況，進(jìn)行分析從主機(jī)電流判斷其運(yùn)行狀態(tài)，以上數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：運(yùn)行兩臺(tái)機(jī)時(shí)，兩臺(tái)同時(shí)全負(fù)荷運(yùn)行的時(shí)間很少，只有8%。58.6%的時(shí)間有一臺(tái)機(jī)處于半負(fù)荷狀態(tài)，一臺(tái)全負(fù)荷；33.4%兩臺(tái)機(jī)同時(shí)都處于半負(fù)荷狀態(tài)。確認(rèn)人：張翼確認(rèn)時(shí)間：2006年7月3日是要因2、管壁結(jié)垢垢層降低了設(shè)備的換熱效率、垢層越厚，換熱效率越低，能源消耗越大。同時(shí)使水系統(tǒng)管道的阻力增大，直接造成動(dòng)力浪費(fèi)。確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)垢厚度>1mm確認(rèn)過程：小組成員經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查,管道中結(jié)垢均小于標(biāo)準(zhǔn)值。確認(rèn)人：貝維朋

確認(rèn)時(shí)間：2006年6月12日非要因3、管路滲漏確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：管路有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。確認(rèn)過程：小組成員經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查，管道中管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。但存在管道外層防銹漆脫落、生銹的情況，小組成員對(duì)存在問題進(jìn)行了刷漆處理。確認(rèn)人：貝維朋

確認(rèn)時(shí)間：2006年6月7日非要因4、管路、閥門堵塞確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：檢查各管路、閥門有無堵塞確認(rèn)過程：小組成員經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管路、閥門的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)管路底部存在輕微積水、鐵銹沉積現(xiàn)象，因此，在管路底部安裝排污口；油水及雜質(zhì)可從排污管道排出，不至于堵塞管路。確認(rèn)人：韋擁兵

確認(rèn)時(shí)間：2006年6月9日非要因5、水中雜質(zhì)多確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察、查閱記錄確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：符合循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(GB50050-1995)要求確認(rèn)過程：小組成員查閱了中心試驗(yàn)室的記錄，水中懸浮物均小于20mg/L，水質(zhì)良好。確認(rèn)人：張翼

確認(rèn)時(shí)間：2006年6月15日非要因6、培訓(xùn)不足確認(rèn)人：岑聞武

確認(rèn)時(shí)間：2006年6月5日確認(rèn)方法：參加安全培訓(xùn)、操作規(guī)程培訓(xùn)及各類培訓(xùn)是否達(dá)到公司要求確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：各類培訓(xùn)均達(dá)40課時(shí)/年確認(rèn)過程：翻閱、統(tǒng)計(jì)各類培訓(xùn)簽到表，均達(dá)到要求。非要因7、補(bǔ)水、投藥量不合理水池水量（T）補(bǔ)水量（T）耗鹽量（Kg）外排水量（T）投藥量（Kg）500240334．816830從上表看出，日補(bǔ)水量將近水池水量的一半，外排水量過多，藥劑在水中未達(dá)到設(shè)計(jì)停留時(shí)間便外排，造成浪費(fèi)。按3倍濃縮倍數(shù)時(shí),藥劑設(shè)計(jì)停留時(shí)間計(jì)算:確認(rèn)方法：查閱記錄確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：補(bǔ)水、投藥量指標(biāo)是否符合循環(huán)冷卻水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(GB50050-1995)要求確認(rèn)過程：確認(rèn)人：張翼

確認(rèn)時(shí)間：2006年6月22日是要因8、維護(hù)周期長(zhǎng)確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察。確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：有無積碳現(xiàn)象發(fā)生，活動(dòng)部件有無磨損。確認(rèn)過程：拆機(jī)檢查，沒有積碳現(xiàn)象發(fā)生，空壓機(jī)活動(dòng)部件潤(rùn)滑正常、無磨損現(xiàn)象。確認(rèn)人：韋擁兵

確認(rèn)時(shí)間：2006年6月28日非要因9、過濾冷卻系統(tǒng)堵塞時(shí)間油水過濾器冷干機(jī)壓差進(jìn)氣排氣進(jìn)氣排氣1：000.690.660.660.610.083：000.640.620.620.560.085：000.670.640.640.580.097：000.660.640.640.590.079：000.620.600.600.540.0811：000.660.630.630.570.0913：000.680.660.660.620.0615：000.630.590.590.540.0917：000.690.650.650.600.0919：000.680.640.640.600.0821：000.680.660.660.640.0623：000.610.600.600.560.05觀察6月5日的記錄表,從表中可看出，壓縮空氣經(jīng)過油水過濾器及冷干機(jī)后，壓力差值達(dá)到0.1左右。已經(jīng)超出規(guī)定的壓差值。確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：壓差小于0.04MPa確認(rèn)過程：確認(rèn)人：黃東黃任峰確認(rèn)時(shí)間：2006年6月5日是要因要因確認(rèn)結(jié)果兩臺(tái)空壓機(jī)全負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間少補(bǔ)水、投藥量不合理過濾冷卻系統(tǒng)堵塞八、制定對(duì)策對(duì)策表主要原因?qū)Σ遅hat目標(biāo)Why措施How負(fù)責(zé)人Who地點(diǎn)Where完成日期When1兩臺(tái)空壓機(jī)全負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間少分散用氣單位集中用氣時(shí)間開一臺(tái)空壓機(jī)滿足供氣要求調(diào)整供料車間打料時(shí)間藍(lán)克康岑聞武供料車間公用車間06-7-16減少一臺(tái)空壓機(jī)運(yùn)行對(duì)現(xiàn)有制度、參數(shù)進(jìn)行部分修改，增加與調(diào)度的聯(lián)系2補(bǔ)水、投藥劑量不合理減少補(bǔ)水、投藥劑量不影響水質(zhì)情況下減少50%的投藥量減少補(bǔ)水量投藥劑量岑聞武公用車間06-7-28增加監(jiān)測(cè)3過濾冷卻系統(tǒng)堵塞減小進(jìn)出口壓差進(jìn)出口壓差控制在0.04MPa之內(nèi)安排當(dāng)班人員定時(shí)排污岑聞武何生元公用車間綜合維修車間06-7-28拆換冷干機(jī)、油水過濾器檢查濾芯九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一、兩臺(tái)空壓機(jī)全負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間少。調(diào)整用氣單位集中用氣時(shí)間1點(diǎn)2點(diǎn)3點(diǎn)4點(diǎn)5點(diǎn)6點(diǎn)7點(diǎn)8點(diǎn)9點(diǎn)10點(diǎn)11點(diǎn)12點(diǎn)13點(diǎn)14點(diǎn)15點(diǎn)16點(diǎn)17點(diǎn)18點(diǎn)19點(diǎn)20點(diǎn)21點(diǎn)22點(diǎn)23點(diǎn)2夜班————————白—————————————————————中——————--------系統(tǒng)一輸送-----------系統(tǒng)二輸送------------預(yù)裝料、卸車系統(tǒng)進(jìn)行氧化鋁濃相輸送一罐（10T）需要30分鐘；輸送400噸氧化鋁所需時(shí)間為：30*400/10=1200分鐘1200分鐘〈1440分鐘（一天），條件成立、措施可行。分開用氣單位集中用氣時(shí)間后，運(yùn)行一臺(tái)空壓機(jī)，觀察壓力情況：時(shí)間：2006-7-13運(yùn)行設(shè)備：一號(hào)空壓機(jī)時(shí)間主機(jī)電流出口壓力時(shí)間主機(jī)電流出口壓力時(shí)間主機(jī)電流出口壓力00：0021．50．60608：0031．40．66616：0029．30．57101：0031．30．65109：0021．40．62517：0029．30．56202：0031．10．61710：0030．40．60918：0028．30．59203：0031．40．62311：0028．50．63719：0021．00．62404：0031．70．64912：0029．20．58520：0030．60．65405：0031．20．60813：0021．50．60921：0030．50．62306：0030．80．63714：0031．90．67122：0021．70．62307：0031．40．63915：0020．70．61823：0030．30．614實(shí)驗(yàn)參與人：黃勇寧梁杰王建立黃任峰時(shí)間：2006-7-13從以上數(shù)據(jù)分析，出口壓力最低降到0.562mpa，在規(guī)定范圍內(nèi)。因此，一臺(tái)空壓運(yùn)行能滿足全廠的生產(chǎn)用氣需要。實(shí)施成功對(duì)現(xiàn)有制度、參數(shù)進(jìn)行部分修改，增加與調(diào)度的聯(lián)系。實(shí)施成功實(shí)施二、補(bǔ)水、投藥劑量不合理減少補(bǔ)水量、投藥量，以實(shí)驗(yàn)來尋找更合理、更經(jīng)濟(jì)的投放量。補(bǔ)水量、投藥量各減少一半。時(shí)間補(bǔ)水量（噸/日）耗鹽量（千克/日）外排水量（噸/日）緩蝕劑（千克/日）殺菌滅藻劑固體（千克/月）殺菌滅藻劑液體（千克/月）活動(dòng)前240334.81683080150活動(dòng)中100139.550154075試驗(yàn)運(yùn)行兩個(gè)月，水中Fe離子的含量超標(biāo)、但Cl-、Ca2+、總堿等含量均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。時(shí)間補(bǔ)水量（噸/日）耗鹽量（千克/日）外排水量（噸/日）緩蝕劑（千克/日）殺菌滅藻劑固體（千克/月）殺菌滅藻劑液體（千克/月）活動(dòng)前240334.81683080150修改后80111.640204075右圖可能看出，投藥劑量減少到原來的一半，緩蝕劑減少到原來的三分之一后，滿足水質(zhì)的要求。實(shí)施成功將實(shí)施過程中所調(diào)整的投藥劑量納入公用車間技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)QC小組采用“頭腦風(fēng)暴法”進(jìn)行“Fe離子的含量超標(biāo)的原因分析”，發(fā)現(xiàn)造成Fe離子的含量超標(biāo)的主要原因是緩蝕劑投放過少、管道腐蝕增大所致，于是小組決定增加緩蝕劑投放量，適量減少補(bǔ)水量。實(shí)施成功實(shí)施三、過濾冷卻系統(tǒng)堵塞安排當(dāng)班人員定時(shí)排污，拆開冷干機(jī)、油水過濾器，發(fā)現(xiàn)濾芯堵塞嚴(yán)重。因?yàn)V芯價(jià)格貴，決定與維修人員利用舊濾芯鋼架、購(gòu)買濾紙，自制濾芯，拆換冷干機(jī)、油水過濾器濾芯。#月#日當(dāng)班原始記錄本從以上數(shù)據(jù)看出，經(jīng)過處理后壓力差值明顯減少，效果顯著。油水過濾器冷干機(jī)壓差進(jìn)氣排氣進(jìn)氣排氣1：000.680.670.670.650.033：000.660.650.650.630.035：000.680.650.660.650.037：000.670.670.670.650.029：000.700.690.690.670.0311：000.670.650.650.630.0413：000.660.660.660.650.0115：000.690.690.690.69017：000.660.660.660.650.0119：000.660.650.650.630.0321：000.670.670.670.660.0123：000.680.660.660.650.03實(shí)施成功十、效果檢查活動(dòng)前后空壓機(jī)系統(tǒng)費(fèi)用支出比較目標(biāo)達(dá)成!活動(dòng)后費(fèi)用支出降低了26%經(jīng)濟(jì)效益分析（1）每小時(shí)節(jié)約電量為：