曹鐘中汽輪機講義11機組振動診斷_第1頁
曹鐘中汽輪機講義11機組振動診斷_第2頁
曹鐘中汽輪機講義11機組振動診斷_第3頁
曹鐘中汽輪機講義11機組振動診斷_第4頁
曹鐘中汽輪機講義11機組振動診斷_第5頁
已閱讀5頁,還剩10頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

機組常見振動故障類型

特征及處理方法1一.機組常見振動故障類型不平衡(質(zhì)量、轉(zhuǎn)子彎曲,旋轉(zhuǎn)部件脫落)動靜摩擦不對中軸瓦故障(油膜失穩(wěn)、瓦體接觸、軸承損壞等)結(jié)構(gòu)缺陷(結(jié)構(gòu)共振、臨界轉(zhuǎn)速、滑銷系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子或軸承座剛度不對稱、基礎(chǔ)變形、管道力、閥門等)結(jié)構(gòu)松動(聯(lián)軸器、軸承座、套裝部件)密封激振(汽流)其它(運行問題、拍振、倍頻共振、傳感器故障等)中心孔進(jìn)油電磁激振轉(zhuǎn)子裂紋以上基本上是按經(jīng)驗出現(xiàn)的概率大小分類的,前面的常見。2二、振動特征及處理方法1.油膜振蕩(1)頻率特征顯著,比較容易診斷,f=0.4-0.50(=k1);(2)振動對油溫、轉(zhuǎn)速敏感,對軸承載荷、安裝間隙要求較嚴(yán)格(3)抑制或消除油膜振蕩的途徑:運行:工況調(diào)整檢修:載荷、間隙調(diào)整結(jié)構(gòu):開槽、換型等3二、振動特征及處理方法2.碰摩(1)起因:缸溫差大、膨脹不暢;各種安裝缺陷;構(gòu)件失效等。(2)形式:轉(zhuǎn)子與軟體摩擦(發(fā)展時間較長);轉(zhuǎn)子與金屬體(連續(xù)或間歇式);軸頸與軸瓦摩擦(異物,附著);其它。

(3)特征:對機組升、降速振動影響有隨機性,振動重復(fù)性不好,降速過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)拓寬,幅值放大;轉(zhuǎn)速穩(wěn)定時,相位可能變化不大、也可能逆轉(zhuǎn)向變化、甚至周期性旋轉(zhuǎn)360°;故障頻率除1X外,有時還會伴隨0.5X和2X等頻率成分;振動最大的部位不一定是直接摩擦部位,與軸承和轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)有關(guān)。4二、振動特征及處理方法3.不對中振動(1)類型:軸瓦中心標(biāo)高偏差;聯(lián)軸器不對中;轉(zhuǎn)子與靜子不同心;(2)剛性聯(lián)軸器:大機組大轉(zhuǎn)子多用,振動對不對中不十分敏感,振動頻譜以1X為主。(3)半撓性聯(lián)軸器(波型聯(lián)軸器、齒型聯(lián)軸器):小機組多用,大小轉(zhuǎn)子連接多用,補償性好。但不對中故障反而較多。尤其齒型聯(lián)軸器不對中故障較復(fù)雜,特征主要有:徑向振動主頻率一般為2X;轉(zhuǎn)子軸向位移較大,從動轉(zhuǎn)子的軸向振動的頻率與轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)頻率相同;不對中對轉(zhuǎn)子的激勵力幅隨轉(zhuǎn)速變化的敏感因子為4Ω2,是不平衡激勵力的4倍;齒式聯(lián)軸器處于工作狀態(tài)時,無論是哪一種不對中形式,系統(tǒng)的響應(yīng)在轉(zhuǎn)速達(dá)到臨界轉(zhuǎn)速的一半時發(fā)生共振,振幅具有最大值;齒式聯(lián)軸器的嚴(yán)重“不對中”,可引起振動隨負(fù)荷急劇爬升、軸承油膜失穩(wěn)及軸瓦損傷;齒式聯(lián)軸器如帶齒輪箱耦合軸系,振動頻率存在交叉調(diào)制現(xiàn)象,應(yīng)仔細(xì)區(qū)分。5二、振動特征及處理方法4.結(jié)構(gòu)松動(1)運行中對輪松動:引起軸系突發(fā)性大振,衰減時間較長;加大冷緊伸長量。(2)軸承座臺板松動:升速過程某些轉(zhuǎn)速附近振動可能有躍變;帶負(fù)荷過程振動可能有突變;軸承座外特性顯示明顯的振動剪刀差;加重對故障軸承振動靈敏度高;振動相位變化有趨近性。消除振動要保證臺板接觸密實、螺栓緊固。(3)套裝旋轉(zhuǎn)部件松動:升速振動可能有突變;定速振動變化呈弱周期性。消除振動途徑:4臺ZLG-550-30型高速勵磁機上,有的通過動平衡、有的通過收緊換向器拼帽,有的更換轉(zhuǎn)子。6二、振動特征及處理方法5.旋轉(zhuǎn)部件脫落(1)對輪擋風(fēng)板飛脫、葉片斷裂等,均可能引起振動突變。(2)葉片斷裂還可能引起運行中振動不穩(wěn)定、機組啟停困難、惰走時間縮短等問題。(3)割斷對稱葉片、現(xiàn)場動平衡只是臨時措施。7二、振動特征及處理方法6.動平衡(1)動平衡的特殊功效解決質(zhì)量純不平衡問題軸系振型的補償解決振動因摩擦、膨脹等的熱態(tài)爬升問題轉(zhuǎn)子永久(臨時)彎曲的補償結(jié)構(gòu)松動的輔助診斷解決共振問題(結(jié)構(gòu)、高次諧波、分?jǐn)?shù)諧波、軸向共振等)8二、振動特征及處理方法6.動平衡(2)加重最少啟動次數(shù)的實現(xiàn)平面選擇:DARLOW準(zhǔn)則、最小條件數(shù)準(zhǔn)則;

轉(zhuǎn)子振型及振動傳遞性分析:注意外伸端引起的振型畸變及加重效果;影響系數(shù)的提煉:通解算法;平衡方法與策略:單轉(zhuǎn)子平衡是基礎(chǔ);盡量多跨同時加重,影響系數(shù)通解算法是后援;注意去掉相關(guān)平面;注意對平面有一定相關(guān)性時的單跨轉(zhuǎn)子結(jié)合模態(tài)平衡法(如諧分量法、諧分量影響系數(shù)法等)進(jìn)行,對多跨轉(zhuǎn)子根據(jù)影響系數(shù)矩陣條件數(shù)計算進(jìn)行平面優(yōu)化組合。9二、振動特征及處理方法6.動平衡(3)“一次加準(zhǔn)法”及動平衡技術(shù)發(fā)展趨勢1)國內(nèi)代表性研究成果:不平衡量模態(tài)識別法全息譜平衡法傳遞函數(shù)法等效動剛度法

2)國內(nèi)外發(fā)展方向現(xiàn)場在線動平衡技術(shù)(精度和效率提高)轉(zhuǎn)子無試重起車平衡轉(zhuǎn)子自動平衡(直接平衡裝置、電磁力平衡裝置、移動質(zhì)量平衡頭)

10案例1:動平衡補償軸系的撓曲振動廈門嵩嶼電廠2號機組2001年6月大修前低壓轉(zhuǎn)子及發(fā)勵轉(zhuǎn)子振動良好(軸振70-90um,垂直瓦振最大34um),轉(zhuǎn)子大修中沒有進(jìn)行與質(zhì)量不平衡有關(guān)的檢修,進(jìn)行了中心調(diào)整。大修后低壓轉(zhuǎn)子4號瓦軸振及瓦振增大(軸振150um,瓦振最大63um),同時6、7號瓦軸振也增加(軸振100-150um)。在低-發(fā)對輪及勵磁機風(fēng)扇下加重后,軸振和垂直瓦振分別降到80um以內(nèi)。對輪中心調(diào)整后軸系撓曲發(fā)生變化,不平衡振動需要補償。三、案例分析11案例2:動平衡減輕和消除摩擦振動廈門嵩嶼電廠1號機組1997年8月大修后啟動過程中,低壓轉(zhuǎn)子振動爬升無法定速,判斷有動靜摩擦。在低壓轉(zhuǎn)子發(fā)電側(cè)加重一次加重后,振動大幅下降,爬升被抑制,機組成功定速并網(wǎng)。動平衡減小了轉(zhuǎn)子激振力,摩擦振動消失。三、案例分析12案例3:動平衡緩解膨脹不良振動某煤矸石電廠6MW機組,1999年8月大修后振動帶負(fù)荷爬升,汽缸前部翹起,3次揭缸檢查后振動不能改善。判斷機組膨脹不暢。在低壓轉(zhuǎn)子兩側(cè)加重后,振動爬升被抑制,長期運行振動保持穩(wěn)定。動平衡的附加不平衡力,有效補償了機組膨脹不良引起的運行中軸系安裝狀態(tài)惡化產(chǎn)生的振動。三、案例分析13案例4:動平衡解決軸向共振晉江熱電廠50MW機組,由武漢汽輪機廠生產(chǎn)。2006年3月整套啟動后發(fā)電機前后瓦軸向振動大(空載100um-120um,帶負(fù)荷180um-200um)。經(jīng)振動測試,判斷發(fā)電機前后瓦軸向共振峰為2800r/min,離工作轉(zhuǎn)速太近,發(fā)電機前后瓦存在軸向共振。在發(fā)電機轉(zhuǎn)子兩側(cè)加重后,前后瓦軸向振動空載時均小于20um,帶負(fù)荷后小于70um,軸向共振被抑制,長期運行振動保持穩(wěn)定。動平衡成功降低了引起共振的不平衡力,有效抑制了機組的軸向共振。三、案例分析14案例6:動平衡補

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論