典型零件安裝

第四章典型機(jī)器零部件的安裝工藝現(xiàn)代設(shè)備工程安裝基礎(chǔ)的驗(yàn)收設(shè)備的開箱檢查基礎(chǔ)放線與設(shè)備的就位找平找正找標(biāo)高灌漿固定清洗與裝配試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收與移交。機(jī)械設(shè)備安裝的內(nèi)容:

基本零件:螺栓、鍵、銷、軸、滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承、齒輪、蝸輪蝸桿、聯(lián)軸器與液壓傳動(dòng)裝置等。任何機(jī)器和設(shè)備的安裝都包括有上述典型機(jī)器零部件的安裝工作。本章學(xué)習(xí)目的和要求學(xué)習(xí)目標(biāo)：通過(guò)本章學(xué)習(xí)，熟悉螺栓、鍵、軸承、齒輪、蝸輪蝸桿、聯(lián)軸器等機(jī)構(gòu)的安裝工藝；了解其安裝誤差的檢測(cè)、調(diào)整方法，并能掌握正確的安裝程序。學(xué)習(xí)重點(diǎn)：1、螺栓聯(lián)接的預(yù)緊與防松

2、滑動(dòng)軸承的安裝工藝及要求

3、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的安裝工藝

4、聯(lián)軸器的安裝與找正學(xué)習(xí)難點(diǎn)：1、滑動(dòng)軸承的安裝工藝

2、聯(lián)軸器的找正裝配工作程序:先裝下部零件，后裝上部零件；先裝內(nèi)部零件，后裝外部零件；先裝笨重零件，后裝輕巧零件；先裝精度要求高的零件，后裝一般零件。正確的裝配程序是保證裝配質(zhì)量和提高裝配工作效率的必要條件。

保證裝配精度是裝配工作的根本任務(wù)。裝配精度是指裝配后的質(zhì)量與技術(shù)規(guī)格的符合程度，一般包括：零部件間的配合精度、距離精度、位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度等。上述裝配精度的要求都是通過(guò)裝配工藝保證的。第一節(jié)螺栓的安裝工藝螺紋連接第一節(jié)螺栓的安裝工藝

螺栓聯(lián)接是一種可拆的固定聯(lián)接，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、聯(lián)接可靠、拆卸方便迅速等優(yōu)點(diǎn)。一、螺栓聯(lián)接的預(yù)緊和防松１．預(yù)緊力的確定螺栓聯(lián)接為了達(dá)到可靠而緊固的目的，確保螺紋副具有一定的摩擦力矩，此力矩是由聯(lián)接時(shí)施加擰緊力矩后，螺紋副產(chǎn)生預(yù)緊力獲得的。預(yù)緊力大小確定因素:螺栓材料螺紋直徑載荷性質(zhì)聯(lián)接剛度Fp==（0.5～0.7）σs×As

As—螺紋部分危險(xiǎn)剖面的面積

根據(jù)預(yù)緊力可用下式計(jì)算擰緊力矩：

Mt＝KFpd×10-3式中：Mt——擰緊力矩（Ｎ·ｍ）

Fp——預(yù)緊力（Ｎ）

d——螺紋公稱直徑（ｍｍ）

K——扭力系數(shù)有潤(rùn)滑情況下，K＝0.13～0.15

無(wú)潤(rùn)滑時(shí)，K＝0.18～0.213．預(yù)緊力的控制方法①利用專用的安裝工具；②測(cè)量螺栓伸長(zhǎng)量；③扭角法。如風(fēng)動(dòng)板手、測(cè)力矩板手、定扭矩板手、電動(dòng)板手等；此法是計(jì)算螺母在原始擰緊位置上（各被聯(lián)接件貼緊后）再擰轉(zhuǎn)的一個(gè)角度的大小。３．螺栓聯(lián)接的防松裝置

聯(lián)接在沖擊、振動(dòng)和交變載荷作用下，自鎖性就受到了破壞，因此，必須有防松裝置。螺栓防松裝置種類為:機(jī)械防松裝置摩擦防松裝置鉚沖防松粘合法防松開口銷與槽形螺母、止動(dòng)墊圈、串聯(lián)鋼絲等對(duì)頂螺母、彈簧墊圈、自鎖螺母等端鉚防松和沖邊法防松粘合劑涂于螺紋表面，擰緊螺母后粘合劑能自動(dòng)固化，防松效果較好二、螺栓聯(lián)接的安裝工藝１．雙頭螺栓的安裝要點(diǎn)①安裝雙頭螺栓必須使用潤(rùn)滑油，防止螺栓擰入時(shí)卡死，并能拆卸和重復(fù)安裝；②雙頭螺栓的軸線必須與機(jī)體表面垂直；③其螺栓緊固端應(yīng)采用過(guò)渡配合。09CD1擰入雙頭螺柱的方法二、螺栓聯(lián)接的安裝工藝09CD1二、螺栓聯(lián)接的安裝工藝雙頭螺柱擰入專用工具２．螺母和螺釘?shù)陌惭b要點(diǎn)①零件與螺母或螺釘貼合的表面要光潔、平整，貼合表面應(yīng)加工，保證配合；②擰緊成組螺母時(shí)，須按一定順序進(jìn)行，逐步分次擰緊；③嚴(yán)格控制擰緊力矩。②成組螺栓聯(lián)接擰緊順序成組螺紋連接件裝配時(shí)，為了保證各螺釘（或螺母）具有相等的預(yù)緊力，使連接零件均勻受壓，緊密貼合，必須注意各螺釘（或螺母）擰緊的順序。圖6.6所示的各組螺紋連接均采用對(duì)稱擰緊的順序。２．螺母和螺釘?shù)陌惭b要點(diǎn)②成組螺栓聯(lián)接擰緊順序成組螺栓擰緊順序２．螺母和螺釘?shù)陌惭b要點(diǎn)②成組螺栓聯(lián)接擰緊順序高壓容器成組螺栓擰緊順序第一次用對(duì)稱緊固程度達(dá)70%，第二次用間隔法緊固程度達(dá)90%，第三次用順序法緊固程度達(dá)100%２．螺母和螺釘?shù)陌惭b要點(diǎn)第二節(jié)鍵聯(lián)接的安裝工藝

鍵用來(lái)聯(lián)接軸和軸上零件，使其周向緊固傳遞扭矩，鍵聯(lián)接的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、裝拆方便。按照構(gòu)造與用途，鍵分為三類：松鍵、緊鍵和花鍵。各種鍵采用45鋼制造。第二節(jié)鍵聯(lián)接的安裝工藝一、松鍵聯(lián)接的安裝

松鍵包括平鍵半圓鍵導(dǎo)向鍵滑鍵

它們靠側(cè)面?zhèn)鬟f扭矩，對(duì)軸上零件作周向固定，不承受軸向力。用于滑動(dòng)聯(lián)接的滑鍵和導(dǎo)向平鍵

與輪轂相對(duì)滑動(dòng)，鍵與輪轂槽兩側(cè)面采用間隙配合，而鍵與軸槽采用過(guò)盈配合或用螺釘將鍵緊固在軸上。用于滑動(dòng)距離短的場(chǎng)合。

固定在輪轂槽中，采用過(guò)渡配合，鍵與軸槽兩側(cè)面采用間隙配合。用于滑動(dòng)距離長(zhǎng)的場(chǎng)合。導(dǎo)向平鍵滑鍵安裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求清理鍵及鍵槽毛剌；必要時(shí)檢查鍵的形位公差；對(duì)普通平鍵、導(dǎo)向平鍵安裝時(shí)應(yīng)將鍵頭和軸槽試配，使鍵緊緊地嵌在軸槽中；銼配鍵長(zhǎng)，將鍵壓裝在軸槽中與槽底接觸；試配并安裝套件（如齒輪、帶輪），注意檢查。二、緊鍵聯(lián)接的安裝

楔鍵聯(lián)接：鍵的側(cè)面與鍵槽間有一定間隙，而鍵的上表面與輪轂槽上表面有1:100的斜度。安裝時(shí)，須用力將鍵打入，傳遞扭矩和承受單側(cè)軸向力，對(duì)中性差。切向鍵：兩斜面應(yīng)吻合，打入套件時(shí)方向應(yīng)正確，緊度適當(dāng)。緊鍵聯(lián)接安裝時(shí)工作面應(yīng)采用涂色法檢驗(yàn)。三、花鍵聯(lián)接的安裝

花鍵聯(lián)接具有傳遞扭矩大、對(duì)中性及導(dǎo)向性好、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，但成本較高，大多用在汽車和機(jī)床上。按花鍵齒廓的特點(diǎn)，可將花鍵分為矩形花鍵漸開線形花鍵三角形花鍵花鍵聯(lián)接有兩類：固定聯(lián)接：

滑動(dòng)聯(lián)接：

應(yīng)有少量過(guò)盈，裝配后用銅棒輕輕打入；如過(guò)盈較大可將套件加熱至８０～１２０℃后再進(jìn)行裝配。

套件與花鍵軸為間隙配合，安裝前，應(yīng)去掉毛剌飛邊，再將花鍵孔套在軸上。第三節(jié)銷聯(lián)接的裝配銷聯(lián)接一、圓柱銷的裝配

二、圓錐銷的裝配第三節(jié)銷聯(lián)接的裝配圓錐銷第三節(jié)銷聯(lián)接的裝配帶螺尾圓錐銷的拆卸第三節(jié)銷聯(lián)接的裝配帶內(nèi)螺紋圓錐銷的拆卸第四節(jié)滑動(dòng)軸承的安裝工藝

滑動(dòng)軸承是一種滑動(dòng)摩擦軸承，具有工作可靠、平穩(wěn)、無(wú)噪音、油膜吸振能力強(qiáng)等特點(diǎn)，因此可承受較大的沖擊載荷?；瑒?dòng)軸承，根據(jù)其相對(duì)運(yùn)動(dòng)的兩表面間油膜形成原理的不同，可分為靜壓軸承外界供給壓力油，精密機(jī)床液體潤(rùn)滑動(dòng)壓軸承利用軸的高速旋轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑油的粘性，將油帶進(jìn)楔形空間建立起壓力油膜─油楔。一、滑動(dòng)軸承安裝的要求

滑動(dòng)軸承是利用軸的高速旋轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑油的粘性，將油帶進(jìn)楔形空間建立起壓力油膜，這楔形的壓力油膜簡(jiǎn)稱油楔，正是由于油楔才把軸頸和軸承表面隔開，使其間的摩擦阻力大大減小，從而減小軸瓦的發(fā)熱程度。

滑動(dòng)軸承的安裝就是要達(dá)到在運(yùn)轉(zhuǎn)中能形成一個(gè)完整而不被破壞的油楔。動(dòng)壓油膜的形成機(jī)理:vF兩摩擦表面平行，不會(huì)產(chǎn)生壓力油膜vp兩摩擦表面成楔形間隙，產(chǎn)生了壓力油膜間隙內(nèi)的潤(rùn)滑油形成了擁擠進(jìn)油口出油口形成動(dòng)壓油膜的必要條件●兩摩擦表面必須形成楔形●潤(rùn)滑油必須從大口進(jìn)小口出●必須具有足夠的滑動(dòng)速度●必須充滿足夠粘度的潤(rùn)滑油向心動(dòng)壓滑動(dòng)軸承的工作過(guò)程no1oo1oo1oo1onn靜止啟動(dòng)不穩(wěn)定運(yùn)行穩(wěn)定運(yùn)行RRRR安裝滑動(dòng)軸承保證油楔形成的注意點(diǎn)⑴合理選擇潤(rùn)滑油的粘度負(fù)荷小、轉(zhuǎn)速高，選低粘度；反之亦然⑵軸瓦與軸頸間有合理間隙間隙=(0.001～0.003)軸頸直徑⑶軸承軸頸要有合理的幾何形狀和表面粗糙度⑷多支承軸承，要嚴(yán)格控制其同軸度⑸軸頸要保持一定的線速度對(duì)開式軸承(剖分軸套)１．軸套式滑動(dòng)軸承的安裝工藝

在一些轉(zhuǎn)速較低的機(jī)器中，大多采用軸套式軸承。軸承襯ZQAl9-4鋁青銅安裝工藝①安裝用壓入或敲入的方法將軸承裝入軸承座，應(yīng)注意清潔并涂上潤(rùn)滑油，可用導(dǎo)向工具②復(fù)查并用刮削法恢復(fù)軸承內(nèi)孔的理想尺寸③安裝定位銷和緊固螺釘，使軸承固定④檢驗(yàn)檢驗(yàn)軸承的圓度、圓柱度和幾何尺寸塑料（尼龍、聚四氟乙烯）軸承安裝前應(yīng)先在水中煮泡軸套的壓裝方法1—襯墊

2—軸套

3—導(dǎo)向套

4—專用心軸２．剖分式滑動(dòng)軸承的安裝工藝

剖分式滑動(dòng)軸承又稱對(duì)開式滑動(dòng)軸承，由軸承蓋、軸承座、對(duì)開軸瓦、墊片及螺栓等組成，軸瓦不允許有任何方向上的移動(dòng)，因此常用定位銷和瓦上凸臺(tái)來(lái)止動(dòng)。軸承外圓表面與軸承座孔的安裝軸承內(nèi)圓表面與軸頸的安裝（１）軸承外圓表面與軸承座孔的安裝

對(duì)開軸瓦與軸承座、軸承蓋安裝時(shí)，應(yīng)使軸瓦背與軸承座孔接觸良好。

控制項(xiàng)目：

接觸面積接觸斑點(diǎn)

軸承外圓表面與軸承座之間的接觸面積，上瓦不得小于４０％，下瓦不得小于５０％，并且要求接觸面積均勻

軸瓦和軸承座之間的接觸斑點(diǎn)應(yīng)當(dāng)為１～２點(diǎn)／cm2（２）軸承內(nèi)圓表面與軸頸的安裝

軸承內(nèi)圓表面與軸頸安裝時(shí)，必須注意兩個(gè)問(wèn)題：即軸瓦與軸頸間的接觸角和接觸點(diǎn)。接觸角接觸點(diǎn)

軸瓦與軸頸之間的接觸表面所對(duì)的圓心角稱為接觸角，接觸角?。叮啊恪梗啊銥楹?。低速及間歇運(yùn)行的機(jī)器1～1．5點(diǎn)／cm

2中等負(fù)荷及連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器2～3點(diǎn)／cm

2重負(fù)荷及高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器3～4點(diǎn)／cm2不符合要求時(shí)的處理

軸承內(nèi)圓表面與軸頸的接觸角與接觸斑點(diǎn)不符合要求，要進(jìn)行刮研。刮研的順序；

先下瓦后上瓦在軸頸表面上涂上一層薄薄的紅鉛油，將軸放在軸瓦上，正反方向旋轉(zhuǎn)各一次后將軸取下，觀看軸瓦上印跡分布情況，如分布不均勻就應(yīng)刮研，軸瓦上有印跡之處，應(yīng)用刮刀刮削，反復(fù)多次，一直到軸瓦上的印跡分布均勻?yàn)橹?。（３）軸承間隙的檢查和調(diào)整軸承間隙有徑向間隙和軸向間隙徑向間隙又分頂間隙和側(cè)間隙o1

徑向間隙主要作用是積聚和冷卻潤(rùn)滑油，以利形成油楔，保持液體摩擦。頂間隙側(cè)間隙軸向間隙的作用是在運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)軸因溫度升高而發(fā)生膨脹時(shí)，有自由伸長(zhǎng)的余地。

頂間隙數(shù)值的大小與軸徑、轉(zhuǎn)數(shù)、壓強(qiáng)和油的粘度等有關(guān)，其值應(yīng)控制在（0．001～0．003)ｄ（ｄ為軸徑）之間。

側(cè)間隙的數(shù)值是變化的，越往軸的底部，側(cè)間隙越小，在軸瓦剖分面上，側(cè)間隙大約等于頂間隙的1／2。間隙的檢查的方法

壓鉛法和塞尺法。壓鉛法：

檢查時(shí)，先打開軸承蓋，用直徑為１.５～２倍頂間隙而長(zhǎng)度為１０～４０ｍｍ軟鉛絲（數(shù)量可根據(jù)軸承的大小來(lái)決定），分別放在軸頸與軸瓦的接觸面上以及軸瓦與軸瓦的接觸面上，測(cè)量其直徑，計(jì)算間隙值。如果所測(cè)得的頂間隙小于規(guī)定數(shù)值，則應(yīng)在上下瓦接觸面間加墊片，反之應(yīng)減少墊片或刮削接合面。第五節(jié)滾動(dòng)軸承的安裝工藝

滾動(dòng)軸承由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持器（隔離罩）等四部分組成滾動(dòng)軸承安裝工藝包括清洗、檢查、安裝與間隙調(diào)整等步驟。一、滾動(dòng)軸承的清洗和檢查

軸承安裝前應(yīng)按照?qǐng)D紙的要求，檢查與軸承相配合的零件。如軸、箱體孔、襯套、密封圈、端蓋的尺寸精度、形位公差及表面粗糙度，同時(shí)還要注意軸肩根部的圓角尺寸及軸肩對(duì)軸的垂直度。一般軸肩根部的圓角半徑應(yīng)小于軸承內(nèi)圈的圓角半徑，方能使軸承緊靠軸肩。零件裝配表面需用汽油或煤油清洗干凈，不允許有銹蝕、斑點(diǎn)或固體微粒（金屬屑、磨料、砂土等）存在。二、滾動(dòng)軸承的安裝軸承的及軸上零件的安裝方法錘擊法配合較松對(duì)稱均勻敲壓入法用壓力機(jī)壓溫差裝配法冷裝法軸冷卻熱裝法油水電加熱（電爐電阻感應(yīng)加熱）

90℃100℃75～200℃H7/n5N7/h6P7/h6H7/p6壓力機(jī)壓入

H7/u6S7/h6壓力機(jī)壓入溫差法

H7/u6U7/h6溫差法圓柱孔軸承D<=100mm的軸承,使用安裝工具冷裝D>100mm的軸承,使用加熱法圓錐孔軸承D<=100mm的軸承,使用安裝工具冷裝D>100mm的軸承,使用液壓法安裝方法的選擇Starting

positionFinal

positionZero

positionD<=100mm軸承安裝注意滾動(dòng)軸承套圈的裝配順序軸承安裝排列方法:角接觸軸承必須成對(duì)使用,一般有兩種安裝形式：●正裝－面對(duì)面安裝兩軸承外圈的窄邊相對(duì)，即內(nèi)部軸向力指向相對(duì)?！穹囱b－背靠背安裝兩軸承外圈的寬邊相對(duì)，即內(nèi)部軸向力指向相背。正裝時(shí)跨距短，軸剛度大；反裝時(shí)跨距長(zhǎng)，軸剛度小；FAS1S2FAS1S21、兩端固定這是最常見的固定方式。兩個(gè)軸承外圈都在單方向用軸承蓋進(jìn)行固定。適合于工作溫升不高的短軸（跨距L≤400mm）考慮到軸的受熱伸長(zhǎng)，應(yīng)留出熱補(bǔ)償間隙C。2、一端固定、一端游動(dòng)適合于工作溫升高的長(zhǎng)軸（跨距L＞400mm）固定支點(diǎn)的軸承外圈左右均固定，承擔(dān)雙向軸向力。游動(dòng)支點(diǎn)的軸承只承受徑向力，不承受軸向力。滾動(dòng)軸承的軸向固定常用兩種固定方法：裝配時(shí)注意事項(xiàng)先裝緊的，后裝松的都是緊配合，用裝配套筒壓裝推力球軸承應(yīng)注意區(qū)分緊環(huán)和松環(huán)嚴(yán)禁借助滾動(dòng)體傳遞壓力

四、滾動(dòng)軸承的間隙調(diào)整

滾動(dòng)軸承的間隙可分為徑向間隙和軸向間隙兩種，間隙用來(lái)保證滾動(dòng)體正常運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑以及補(bǔ)償熱伸長(zhǎng)。滾動(dòng)軸承的軸向間隙與徑向間隙存在著正比的關(guān)系，所以調(diào)整時(shí)只調(diào)整它們的軸向間隙調(diào)整軸承間隙的方法主要有三種：墊片法、螺釘調(diào)整法、止推環(huán)調(diào)整法。滾動(dòng)軸承的間隙調(diào)整

第六節(jié)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝工藝

齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是機(jī)械傳動(dòng)裝置中的重要部件。它不但傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩，改變轉(zhuǎn)速大小和方向，還可以改變運(yùn)動(dòng)方式。齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有傳動(dòng)準(zhǔn)確可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、效率高等特點(diǎn)，所以應(yīng)用十分廣泛。

一、齒輪與軸的安裝安裝前的檢查：應(yīng)檢查齒輪孔與軸配合表面的粗糙度，尺寸偏差和幾何形狀偏差固定方式：齒輪孔與軸通常使用鍵、銷、螺釘、彈簧墊圈等固定。安裝要求：齒輪安裝到軸上后，其中心線應(yīng)與軸心線重合，齒輪端面與軸心線垂直，為此應(yīng)測(cè)量齒輪圈的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)齒輪徑向及端面圓跳動(dòng)的檢查二、齒輪軸部件與箱體的安裝安裝前需檢查下列內(nèi)容：箱體的孔和平面的尺寸精度和形狀精度；箱體孔和平面的表面粗糙度和表面質(zhì)量；箱體的各孔和平面之間的相互位置精度。軸線與孔端面垂直度檢查

三、齒輪嚙合間隙的測(cè)量齒輪嚙合間隙包括兩種：齒側(cè)間隙與齒頂間隙。齒頂間隙可用塞尺直接測(cè)出，也可用壓鉛法測(cè)量。齒側(cè)間隙又分圓周側(cè)隙Ｊt和法向側(cè)隙Ｊn。圓周側(cè)隙可用指示表、塞尺或用壓鉛法測(cè)量；法向側(cè)隙除可用塞尺直接測(cè)量外，也能由圓周側(cè)隙用公式算出：

jn=jtcosβbcosαβb─基圓螺旋角

α─端面壓力角百分表檢測(cè)齒輪側(cè)隙壓鉛絲檢查側(cè)隙

四、嚙合齒輪接觸精度的檢查

嚙合齒輪接觸精度的綜合指標(biāo)是接觸斑點(diǎn)，即安裝好的齒輪傳動(dòng)在輕微制動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)后齒側(cè)面上分布的接觸痕跡。檢查方法：涂紅鉛油或紅丹粉，對(duì)滾后檢查其痕跡。第七節(jié)蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝工藝

蝸輪蝸桿傳動(dòng)常見于速比變化大的場(chǎng)合，它的特點(diǎn)是傳動(dòng)比大而且正確、傳動(dòng)平衡、噪音小，結(jié)構(gòu)緊湊、能自鎖。缺點(diǎn)是效率低、工作時(shí)產(chǎn)生摩擦力大，需良好潤(rùn)滑。

一、蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝要求

１．蝸輪和蝸桿軸線的垂直度誤差；２．蝸桿軸線與蝸輪中間平面之間的偏移；３．蝸輪與蝸桿嚙合時(shí)的中心距；４．蝸輪與蝸桿嚙合時(shí)的側(cè)隙；５．蝸輪與蝸桿的接觸面積

二、蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝步驟

１.將蝸輪輪齒圈壓裝在輪轂上，并用螺釘固定；２.將蝸輪安裝到蝸輪軸上；３.將蝸輪與軸部件安裝到箱體上；４.安裝蝸桿，蝸桿軸心線位置由箱體孔確定。三、安裝偏差的調(diào)整１．移動(dòng)蝸輪中間平面的位置２．刮削蝸輪軸瓦，找正中心線偏差第八節(jié)聯(lián)軸器的安裝工藝

聯(lián)軸器是機(jī)械傳動(dòng)中常用的部件，它們主要用來(lái)聯(lián)接軸與軸（有時(shí)也聯(lián)接軸與其他回轉(zhuǎn)零件），以傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩。

一、聯(lián)軸器的類型

聯(lián)軸器所聯(lián)接的兩軸，由于制造及安裝誤差、承載后的變形等，會(huì)使兩軸線不能嚴(yán)格對(duì)中。固定式聯(lián)軸器可移式聯(lián)軸器剛性可移式彈性可移式用在兩軸有偏斜或工作中有相對(duì)位移的場(chǎng)合可移式利用聯(lián)軸器工作零件間的間隙和聯(lián)接的活動(dòng)度來(lái)補(bǔ)償位移利用聯(lián)軸器中彈性元件的變形來(lái)補(bǔ)償位移用在兩軸能嚴(yán)格對(duì)中的場(chǎng)合聯(lián)軸器二、安裝聯(lián)軸器時(shí)可能出現(xiàn)的幾種偏差

１.兩軸線完全重合，沒(méi)有安裝誤差，這是最理想的；２.兩軸線平行但不同軸，兩軸線之間有一平行的徑向位移；３.兩軸線在聯(lián)軸器處相交，但軸線之間不平行，有一傾斜角；４.兩軸線即不平行也不同軸，這種情況下，兩軸線之間即傾斜相交又有徑向位移，這是實(shí)際中經(jīng)常遇到的情況。a兩半聯(lián)軸節(jié)的軸心線在一直線上b兩半聯(lián)軸節(jié)平行，但不同軸c兩半聯(lián)軸節(jié)雖然同心，但軸心線不平行，而且有一傾角αd兩半聯(lián)軸節(jié)既不同心也不平行，兩軸心線之間既傾斜相交又有徑向偏移三、聯(lián)軸器找正的基本方法

聯(lián)軸器找正的基本方法是：測(cè)量聯(lián)軸器之間的軸向間隙和徑向間隙，計(jì)算其徑向位移和角位移，根據(jù)其位移偏差調(diào)整主從動(dòng)軸軸線，使其平行同軸。找正步驟：1.安裝誤差測(cè)量①.用塞尺和直角尺測(cè)量聯(lián)軸器的同軸度誤差，用平面規(guī)及楔形間隙規(guī)測(cè)量聯(lián)軸器平行度誤差。②利用中心卡及塞尺測(cè)量聯(lián)軸器同軸度和平行度誤差。③利用中心卡及千分表測(cè)量聯(lián)軸器同軸度和平行度誤差。聯(lián)軸器找正的方法利用中心卡和千分表測(cè)量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間隙2.記錄徑向間隙和軸向間隙

測(cè)量找正時(shí)，需同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，分別測(cè)出聯(lián)軸器上某一點(diǎn)在0°、90°、180°和270°時(shí)的軸向間隙與徑向間隙，并將測(cè)得的聯(lián)軸器圓周方向的軸向間隙ｓ1、ｓ2、ｓ3、ｓ4和徑向間隙ａ1、ａ2、ａ3、ａ4分別記錄在記錄圖圓內(nèi)和圓外的對(duì)應(yīng)點(diǎn)處。重復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，再次作記錄如不相等，則說(shuō)明聯(lián)軸器有軸向位移，應(yīng)予消除。聯(lián)軸器無(wú)軸向竄動(dòng)的條件可用下式衡量：

a1+a3=a2+a4s1+s3=s2+s43.比較聯(lián)軸器上對(duì)稱點(diǎn)所測(cè)的數(shù)值差值

比較ａ1

與ａ2

，ａ3

與ａ4

，ｓ1

與ｓ3

，ｓ2

與ｓ4

之間的讀數(shù)差，即可判斷聯(lián)軸器在水平方向和在垂直方向上的偏差。如果發(fā)現(xiàn)有安裝偏差，就應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)先調(diào)整軸向間隙，使兩半聯(lián)軸器的軸心線平行，然后再調(diào)整徑向間隙，達(dá)到同軸度要求。

無(wú)安裝誤差的條件：

ａ1

＝ａ2

＝ａ3

＝ａ4

ｓ1

＝ｓ

2

＝ｓ3

＝ｓ4

找正方法舉例：s1s3a3a1Ll12

經(jīng)過(guò)測(cè)量知道，ｓ1

＜ｓ3

，ａ1

＜ａ3

，這說(shuō)明兩半聯(lián)軸器即不平行，也不同軸。找正步驟（１）先使兩半聯(lián)軸器的軸線平行：欲使兩半聯(lián)軸器軸線平行，應(yīng)在主動(dòng)軸的支座２下面減一個(gè)厚度為ｘ的墊片，根據(jù)相似三角形定理可求出墊片厚度X為：x=bL/D（b=s1-s3)

由于支座２降低了x，即相當(dāng)于主動(dòng)軸以支座１為支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)了一個(gè)角度，因此，主動(dòng)軸上的半聯(lián)軸器提高了一個(gè)距離ｙ，ｙ可根據(jù)相似三角形定理求出：y=xl/L=bl/D

這樣，分別求出了主動(dòng)軸軸承支座２應(yīng)降低的高度x和由此而導(dǎo)致半聯(lián)軸器軸線提高的高度y；（２）將兩半聯(lián)軸器調(diào)整找正同軸度

由于兩半聯(lián)軸器原有徑向位移，原有的徑向位移ｅ為：e=(a1-a3)/2

支座２下面需降低共為ｘ＋ｙ＋ｅ的墊片，支座１需降低為ｙ＋ｅ的墊片，才能確保兩軸同軸。如在９０°和２７０°存在著間隙誤差，可按同樣方法調(diào)整。全部徑向間隙和軸向間隙調(diào)整完畢后，應(yīng)該滿足下列要求：

ａ1

＝ａ2

＝ａ3

＝ａ4

ｓ1

＝ｓ2

＝ｓ3

＝ｓ4如圖(a)所示，主動(dòng)機(jī)