吉林鋼鐵主產(chǎn)線工藝簡(jiǎn)介

2010年12月20日吉林鋼鐵主產(chǎn)線工藝簡(jiǎn)介目錄一、摘要二、鐵鋼基本知識(shí)三、焦化廠四、燒結(jié)廠五、煉鐵廠六、煉鋼廠七、軋鋼廠八、制氧九、分享：學(xué)習(xí)方法一、摘要吉林鋼鐵位于吉林市龍?zhí)秴^(qū)金珠鄉(xiāng)屬邊遠(yuǎn)農(nóng)村，距吉林市城區(qū)13公里，東側(cè)緊鄰吉—哈鐵路，南至無(wú)名山地，西側(cè)為金珠鄉(xiāng)荒地村，距松花江6公里，北側(cè)至金珠鄉(xiāng)荒地村北甸子屯。公司總面積60公頃，其中建筑面積15萬(wàn)平米。吉林鋼鐵東側(cè)500米處是吉—哈鐵路，且緊鄰金珠車站（中間站，能力為10萬(wàn)噸/年，如企業(yè)使用須擴(kuò)建），距棋盤(pán)編組站4500米，借助棋盤(pán)編組站（4800萬(wàn)噸/年的編組能力，該項(xiàng)目鐵路運(yùn)輸總量1200萬(wàn)噸/年）為企業(yè)修建鐵路專用線切實(shí)可行，方便企業(yè)物流的同時(shí)，降低了物流的成本。吉林鋼鐵所選用的60孔焦?fàn)t、1800m3高爐、360m2燒結(jié)機(jī)、10M2豎爐、120t轉(zhuǎn)爐、150tLF精煉爐、150tRH精煉爐（預(yù)留）、1300mm連鑄機(jī)、1450mm軋機(jī)等工藝技術(shù)在我國(guó)均屬于成熟、先進(jìn)的工藝技術(shù)。安全生產(chǎn)從我做起主體工藝生產(chǎn)線流程圖二、鐵鋼基本知識(shí)純鐵、鋼、生鐵1碳素鋼、合金鋼2鋼的分類4鐵合金3純鐵、鋼、生鐵純鐵是很軟的金屬，既不能制刀槍，也不能鑄鐵鍋、犁鋤。但當(dāng)純鐵中含有一定量的碳后，就變成我們?cè)诟鞣矫媸褂玫匿撹F了。純鐵中含碳在0.02%以上就變成硬度較低的能拔鐵絲、軋制薄白鐵板等用的低碳鋼。鐵中含碳量0.25%至0.6%的范圍內(nèi)的鋼叫中碳鋼，其硬度中等，可軋成建筑鋼材，鋼板、鐵釘?shù)戎破?。鐵中含碳量0.6%至2.0%時(shí)就成為硬度很高的、可制刀槍、模具等的高碳鋼。低、中、高碳鋼合在一起就叫“碳素鋼”。如果鐵中碳含量超過(guò)2.0%就變成又硬又脆的可鑄鐵鍋、暖氣片、犁等的生鐵了。一般生鐵含碳量為3.5%—5.5%。所以純鐵、鋼和生鐵的區(qū)別主要就在于鐵中的含碳量的不同。碳碳素鋼、合金鋼碳素鋼：在鐵與鋼的生產(chǎn)中，首先是把鐵礦石在煉鐵高爐中用碳還原成鐵的同時(shí)鐵中也吸收了4.5%—5.5%的碳，然后再把生鐵裝入煉鋼爐中把碳和其他雜質(zhì)用氧氣氧化去除降低到所需要的含量，即煉成各種含碳量的碳素鋼。合金鋼：在普通碳素鋼的基礎(chǔ)上，只要加入小于5%的總含量的硅、錳、鐵、鈦、鈮、硼、稀土等合金元素就可煉出強(qiáng)度高于同等含碳量的普通碳素鋼30—40%的低合金高強(qiáng)度鋼，一噸鋼可頂1.3—1.4%噸普通碳素鋼用。若在含碳1%的碳素鋼中加入6—15%鉻，能煉出各種高級(jí)滾珠鋼和滾動(dòng)軸承鋼。鋼中加入13—19%鉻就成為有磁性不銹鋼，如在這種鋼中再加入9%鎳就變成無(wú)磁性不銹鋼了。含碳低于0.06%的鋼中加入8—27%鉻和4.5—6.5%鋁的鋼稱為電熱合金，拔成絲纏成電爐，最高的可加熱到1200℃。中碳鋼中加1%錳煉成的鋼制彈簧，彈性特別好。高碳鋼中加2%錳和少量鉬可煉成硬度特別高可做刀槍、模具和破碎機(jī)顎板壽命特別長(zhǎng)。鋼中加9—18%鎢和少量釩就成為高速鋼。低碳鋼中加少量鉬和鉻成為高溫下耐熱并不起皮的鋼。低碳鋼中加2.5—4%的硅可煉成導(dǎo)磁性能非常好，可軋制制造電機(jī)，變壓器的硅鋼片。而低碳鋼中加12%鋁和25%鎳煉出的就是永磁合金，可制永久性強(qiáng)磁鐵。在高碳鋼中加入適量硅可生產(chǎn)出石墨鋼，既耐磨又有潤(rùn)滑作用，可制造在使用過(guò)程中不宜使用潤(rùn)滑油，而又需要耐磨的機(jī)械零件和軸承等部件。鋼中加入稀土金屬能提高鋼的韌性；而生鐵中加入稀土金屬和鎂則可變成和鋼一樣強(qiáng)度高，又有韌性的球墨鑄鐵。硼則是非晶合金和高科技釹鐵硼合金中不可缺少的非金屬元素。鐵和鋼中加入各種金屬和非金屬元素后可使其性能變幻無(wú)窮，用途多樣。鐵合金的由來(lái)在鐵鋼中加入各種金屬和非金屬元素，能創(chuàng)造出各種不同性能，多種用途的各種高科技材料。但這些金屬和非金屬在煉鋼時(shí)大部都不能或不宜以純金屬和非金屬元素單體狀態(tài)直接加入鋼液中。如鎢、鉬、鈮等金屬熔點(diǎn)太高，比煉鋼溫度高一倍以上，煉鋼溫度為1600℃左右，而鎢熔點(diǎn)高達(dá)3380℃，鉬熔點(diǎn)為2600℃，鈮熔點(diǎn)為2500℃，所以在鋼液中難熔化，另外這些金屬比重又太高，液態(tài)鋼比重約7克/毫升，而鎢比重高達(dá)19.3克/毫升，釩、鈦比重低，鈦比重4.5克/毫升，釩6.1克/毫升；熔點(diǎn)又高，釩為1860℃、鈦為1690℃，又易氧化，在鋼液面上被氧化燒掉很多，損失太大，又不易控制含量，并且單體金屬制取工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，價(jià)格昂貴等等。因此都不適合以純金屬和非金屬單體狀態(tài)在煉鋼時(shí)直接加入鋼液中。為此冶金工作者們研究制出了這些元素和鐵的合金，就叫做“鐵合金”。

這些元素和鐵的合金熔點(diǎn)和鋼接近，比重和鋼差不多，又不易氧化，其生產(chǎn)工藝又比生產(chǎn)該純金屬和非金屬簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本比純的單體金屬和非金屬低的多，價(jià)格低，特別適合于煉鋼和生產(chǎn)各種高科技材料中使用。因此鐵合金成為煉鋼和新材料工業(yè)中的重要材料。鐵合金的品種及用途鐵合金的品種是根據(jù)鋼鐵和新金屬材料工業(yè)的發(fā)展需要而發(fā)展和開(kāi)發(fā)的，目前的鐵合金品種有二元的和多元的鐵合金數(shù)十種，其中用量最大的二元鐵合金有：硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鎢鐵、鉬鐵、鈮鐵、釩鐵、鈦鐵、硼鐵、磷鐵、鋁鐵等，三元以上的有：錳硅（鐵）、硅鈣（鐵）、硅鉻（鐵）、硅鋁（鐵）、硅鋇（鐵）、稀土硅鐵、稀土硅鎂鐵等。

鐵合金有兩大用途：用途之一是做脫氧劑；煉鋼和生產(chǎn)各種新金屬材料時(shí)要用氧氣氧化除去鋼和金屬液中的雜質(zhì)的同時(shí)鋼和金屬液中也吸收了氧，這就大大降低了鋼和金屬材料的性能，因此需要添加一些與氧結(jié)合力比較強(qiáng)，且其氧化物又能順利的從鋼和金屬材料液中排除，從而使鋼和金屬材料液中的氧含量降低的元素，這個(gè)過(guò)程叫鋼和金屬材料的脫氧，而用于脫氧的鐵合金叫脫氧劑。常用的脫氧劑有硅鐵、錳鐵、鋁鐵、硅鈣（鐵）、硅錳（鐵）、硅鋇（鐵）、硅鋁（鐵）等。用途之二是做合金劑，在碳素鋼中加入各種鐵合金調(diào)整其化學(xué)成份，可生產(chǎn)出各種合金鋼和新金屬材料。鋼的分類按化學(xué)成分分類：按是否加入合金元素可把鋼分為把碳素鋼和合金鋼兩大類。

碳素鋼是指鋼中除含有一定量為了脫氧而加入硅（一般≤0.40%）和錳（一般≤0.80%）等合金元素外，不含其他合金元素的鋼。根據(jù)碳含量的高低又可分成低碳鋼（[C]≤0.25%），中碳鋼(0.25%≤[C]≤0.60%)和高碳鋼([C]>0.60%)。

合金鋼是指鋼中除含有硅和錳作為合金元素或脫氧元素外，還含有其他合金元素如鉻、鎳、鉬、鈦、釩、銅、鎢、鋁、鈷、鈮、鋯和稀土元素等，有的還含有某些非金屬元素如硼、氮等的鋼。

根據(jù)鋼中合金元素含量的多少，又可分為低合金鋼，中合金鋼和高合金鋼。一般合金元素總含量小于3%的為普通低合金鋼，總含量為3%～5%的為低合金鋼，大于10%的叫高合金鋼，總含量介于5%～10%之間為中合金鋼。按鋼中所含有的主要合金元素不同可分為錳鋼、硅鋼、硼鋼、鉻鎳鎢鋼、鉻錳硅鋼等。

鋼的分類按冶煉方法和質(zhì)量水平分類：

按煉鋼爐設(shè)備不同可分為轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼、平爐鋼。其中電爐鋼包括電弧爐鋼、感應(yīng)爐鋼、電渣鋼、電子束熔煉及有關(guān)的真空熔煉鋼等。

按脫氧程度不同可分為沸騰鋼（不經(jīng)脫氧或微弱脫氧）、鎮(zhèn)靜鋼（脫氧充分）和半鎮(zhèn)靜鋼（脫氧不完全，介于鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼之間）。

按質(zhì)量水平不同可分為普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。

按用途分類，分為三大類：結(jié)構(gòu)鋼，工具鋼，特殊性能鋼。

結(jié)構(gòu)鋼是目前生產(chǎn)最多、使用最廣的鋼種，它包括碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼，主要用于制造機(jī)器和結(jié)構(gòu)的零件及建筑工程用的金屬結(jié)構(gòu)等。

碳素結(jié)構(gòu)鋼是指用來(lái)制造工程結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件用的鋼，其硫、磷等雜質(zhì)含量比優(yōu)質(zhì)鋼高些，一般[S]≤0.055%，[P]≤0.045%，優(yōu)質(zhì)碳素鋼[S]和[P]均≤0.040%。碳素結(jié)構(gòu)鋼的價(jià)格最低，工藝性能良好，產(chǎn)量最大，用途最廣。

合金結(jié)構(gòu)鋼是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上，適當(dāng)?shù)丶尤胍环N或數(shù)種合金元素，用來(lái)提高鋼的強(qiáng)度、韌性和淬透性。合金結(jié)構(gòu)鋼根據(jù)化學(xué)成分（主要指含碳量）熱處理工藝和用途的不同，又可分為滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼和氮化鋼滲碳鋼。

工具鋼分為合金工具鋼和高速工具鋼。合金工具鋼不僅含有很高碳，有的高達(dá)2.30%，而且含有較高的鉻（達(dá)13%）、鎢（達(dá)9%）、鉬、釩等合金元素，這類鋼主要用于各式模具。高速工具鋼除含有較高的碳（1%左右）外，還含有很高的鎢（有的高達(dá)19%）和鉻、釩、鉬等合金元素，具有較好的赤熱硬性。

鋼的分類

特殊性能鋼指的是具有特殊化學(xué)性能或力學(xué)性能的鋼，如軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、高溫合金鋼等。

軸承鋼是指用于制造各種環(huán)境中工作的各類軸承圈和滾動(dòng)體的鋼，這類鋼含碳1%左右，含鉻最高不超過(guò)1.65%，要求具有高而均勻的硬度和耐磨性，內(nèi)部組織和化成分均勻，夾雜物和碳化物的數(shù)量及分布要求高。不銹鋼是指在大氣、水、酸、堿和鹽等溶液，或其他腐蝕介質(zhì)中具有一定化學(xué)穩(wěn)定性的鋼的總稱。耐大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的稱為不銹鋼，耐酸、堿和鹽等強(qiáng)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐腐蝕鋼。不銹鋼具有不銹性，但不一定耐腐蝕，而耐腐蝕鋼則一般都具有較好的不銹性。

根據(jù)化學(xué)成分不同，可分為馬氏體不銹鋼(13%Cr鋼為代表)，鐵素體不銹鋼(18%Cr鋼為代表)，奧氏體不銹鋼(18%Cr-8%Ni鋼代表)和雙相不銹鋼。

彈簧鋼主要含有硅、錳、鉻合金元素，具有高的彈性極限、高的疲勞強(qiáng)度以及高的沖擊韌性和塑性，專門用于制造螺旋簧及其他形狀彈簧，對(duì)鋼的表面性能及脫碳性能的要求比一般鋼更為嚴(yán)格。

高溫合金指的是在應(yīng)力及高溫同時(shí)作用下，具有長(zhǎng)時(shí)間抗蠕變能力與高的持久強(qiáng)度和高的抗蝕性的金屬材料，常用的有鐵基合金、鎳基合金、鈷基合金，還有鉻基合金、鉬基合金及其他合金等。高溫合金主要用于制造燃汽輪機(jī)、噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)等高溫下工作零部件。三、焦化廠生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述1生產(chǎn)工藝流程2生產(chǎn)的特點(diǎn)及產(chǎn)品4生產(chǎn)車間組成3焦化廠全景圖生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述煉焦生產(chǎn)以煙煤為原料，依據(jù)煙煤中氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤的不同性質(zhì)分別堆放、儲(chǔ)存，經(jīng)配合、粉碎制成配合煤，通過(guò)皮帶送儲(chǔ)煤塔。再由加煤車加入焦?fàn)t炭化室中，在隔絕空氣的條件下利用焦?fàn)t煤氣或高爐煤氣間接加熱。在結(jié)焦過(guò)程中，煤受熱分解、縮聚，產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣經(jīng)循環(huán)氨水噴灑冷卻到100℃左右。由鼓風(fēng)機(jī)吸入初步冷卻器，再經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入電捕焦油器。然后經(jīng)脫氨、脫水、脫苯后，向外送出焦?fàn)t煤氣。當(dāng)加熱經(jīng)過(guò)18-20小時(shí)，煤經(jīng)軟化熔融結(jié)成半焦，再經(jīng)過(guò)收縮，當(dāng)焦餅中心溫度達(dá)到1000±50℃時(shí)，成為焦炭。再?gòu)奶炕彝瞥鼋?jīng)濕熄焦或干熄焦裝置冷卻，然后經(jīng)過(guò)篩分，得到的冶金焦送煉鐵廠或外銷。主要為煉鐵提供原料（焦炭）生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)車間組成☆焦化廠由備煤車間、煉焦車間、熄焦車間、化工車間（煤氣凈化車間）、機(jī)修車間組成☆焦化廠主要設(shè)施：受煤坑、儲(chǔ)煤場(chǎng)、儲(chǔ)煤罐、儲(chǔ)煤塔及其它皮帶通廊；涼焦臺(tái)、篩焦樓、儲(chǔ)焦樓、儲(chǔ)焦場(chǎng)及其它相應(yīng)皮帶通廊；涼水架、曝氣池、油庫(kù)及其管廊生產(chǎn)的特點(diǎn)及產(chǎn)品焦化廠年產(chǎn)干全焦120萬(wàn)t規(guī)模的焦?fàn)t，采用JN60-6型2×60孔復(fù)熱式焦?fàn)t，單集氣管,雙吸氣管，配套1x150t/h干熄焦裝置（正在籌建），新型濕法熄焦作為備用（前期采用濕法為主）。焦?fàn)t的裝煤、出焦除塵及干熄焦均采用除塵地面站方式。主要原輔料：洗精煤、洗油、NaOH、氮?dú)?、壓縮空氣、催化劑。產(chǎn)品：焦炭、煤氣。中間及副產(chǎn)品：氨水（氣）、粗苯、焦油、硫磺、除塵焦粉、蒸汽、廢氣及固體廢棄物。焦化生產(chǎn)示意圖四、燒結(jié)廠生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述1生產(chǎn)工藝流程2生產(chǎn)的特點(diǎn)及產(chǎn)品4生產(chǎn)車間組成3燒結(jié)廠全景圖生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述燒結(jié)過(guò)程是根據(jù)煉鐵工藝要求，將細(xì)粒的含鐵原料—鐵精、礦粉、富礦粉及工業(yè)副產(chǎn)品（除塵灰、軋鋼皮、篩下粉等）配制的預(yù)混含鐵料、熔劑（石灰石、生石灰等粉料）、燃料（焦粉、煤粉）按一定比例配合后，經(jīng)混勻、制粒、外配燃料、加溫（預(yù)熱）、布料、點(diǎn)火，借助爐料氧化（主要是燃料燃燒）產(chǎn)生的高溫，使燒結(jié)料水分蒸發(fā)并發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生部分液相粘結(jié)，冷卻后成塊，經(jīng)破碎、篩分、冷卻、整粒后把成品燒結(jié)礦運(yùn)往高爐礦倉(cāng)，返礦重新進(jìn)行燒結(jié)。整個(gè)燒結(jié)過(guò)程稱為燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程。主要為煉鐵提供原料（燒結(jié)礦）生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)車間組成燒結(jié)車間由配料室、一次混合室、二次混合室、燒結(jié)室、主電除塵器室、主抽風(fēng)機(jī)室、主煙囪、成品燒結(jié)礦篩分室、成品礦槽、成品取制樣室、布袋除塵、轉(zhuǎn)運(yùn)站及通廊組成。燒結(jié)生產(chǎn)示意圖生產(chǎn)的特點(diǎn)及產(chǎn)品燒結(jié)系統(tǒng)選用360m2帶式燒結(jié)機(jī)。燒結(jié)機(jī)設(shè)計(jì)利用系數(shù)1.35t/m2·h，年生產(chǎn)燒結(jié)礦385萬(wàn)噸，溫度≤120℃，粒度5~50mm，0~5mm粉末量小于5%，TFe~57%，F(xiàn)eO<10%，堿度1.8~2.0。球團(tuán)車間生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述1生產(chǎn)工藝流程2生產(chǎn)的特點(diǎn)及產(chǎn)品4生產(chǎn)車間組成3生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述將配制好的混合料，被水濕潤(rùn)，在造球盤(pán)內(nèi)，靠機(jī)械力的滾動(dòng)，毛細(xì)力的作用及粘結(jié)劑的粘合，形成母球，相互粘結(jié)、聚結(jié)、緊密長(zhǎng)大，達(dá)到一定的強(qiáng)度及粒度要求的生球，通過(guò)高溫焙燃而固結(jié)，使其具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，除去一部分雜質(zhì)。整個(gè)焙燒過(guò)程包括生球干燥、焙燒固結(jié)和冷卻三個(gè)階段。其中焙燒固結(jié)階段又分為預(yù)熱、焙燒和均熱三部分。在整個(gè)焙燒結(jié)過(guò)程中進(jìn)行了一系列的物理化學(xué)反應(yīng)。其中有水分的蒸發(fā)和分解、碳酸鹽的分解、氧化和去硫、粉粒固結(jié)、氣體和固體間的傳熱等。其固結(jié)機(jī)理是球團(tuán)礦自身氧化的聯(lián)結(jié)。即自身再結(jié)晶，F(xiàn)e3O4氧化成Fe2O3，產(chǎn)生Fe2O3再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大，并放出大量的熱，使球團(tuán)礦具有很高的強(qiáng)度，滿足高爐需要。主要為煉鐵提供原料（球團(tuán)礦）生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)車間組成配料元盤(pán)、烘干機(jī)、造球機(jī)、圓輥篩、布料車、豎爐本體、離心鼓風(fēng)機(jī)、帶式冷卻運(yùn)輸機(jī)、70m2電除塵器生產(chǎn)的特點(diǎn)及產(chǎn)品球團(tuán)系統(tǒng)為建設(shè)10m2豎爐2座，配套所需的公輔設(shè)施，為煉鐵系統(tǒng)提供90萬(wàn)噸合格球團(tuán)礦原料。豎爐設(shè)計(jì)利用系數(shù)5.7t/m2·h，年生產(chǎn)球團(tuán)礦90萬(wàn)噸。球團(tuán)礦溫度≤120℃，粒度8~16mm，TFe~64%。五、煉鐵廠生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述1生產(chǎn)工藝流程2生產(chǎn)的特點(diǎn)及產(chǎn)品4生產(chǎn)車間組成3煉鐵廠全景圖生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述高爐是煉鐵工藝流程的主體，另外還有上料系統(tǒng)、裝料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、煤氣回收和除塵系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)以及為這些系統(tǒng)服務(wù)的動(dòng)力系統(tǒng)。

上料系統(tǒng)：其任務(wù)是將高爐冶煉所需的原燃料通過(guò)上料設(shè)備裝入到高爐內(nèi)。

送風(fēng)系統(tǒng)：其任務(wù)是將燃料燃燒需要的冷風(fēng)、經(jīng)熱風(fēng)爐預(yù)熱以后送進(jìn)高爐。

煤氣除塵系統(tǒng)：其任務(wù)是將高爐冶煉所產(chǎn)生的煤氣，經(jīng)過(guò)一系列凈化處理后作為氣體燃料。

渣鐵處理系統(tǒng)：其任務(wù)是將爐內(nèi)放出的渣、鐵，按要求進(jìn)行處理

其簡(jiǎn)單過(guò)程：高爐冶煉用的鐵礦石和燃料、熔劑等就是由爐頂?shù)难b料設(shè)備裝入爐內(nèi)的，并向下運(yùn)動(dòng)；從下部鼓入的空氣燃燒燃料，產(chǎn)生大量的高溫還原性氣體向上運(yùn)動(dòng)；爐料經(jīng)過(guò)加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一系列化學(xué)物理過(guò)程，最終生成液態(tài)爐渣和生鐵。生產(chǎn)工藝流程鼓風(fēng)機(jī)鐵口風(fēng)口重力除塵器調(diào)壓閥組凈煤氣均壓TRT煤氣放散塔布袋除塵系統(tǒng)凈煤氣總管統(tǒng)爐頂裝料返粉倉(cāng)焦礦槽稱量小粒礦、焦倉(cāng)返粉分級(jí)(焦、礦)篩分槽前轉(zhuǎn)運(yùn)站1#轉(zhuǎn)運(yùn)站主皮帶汽車外運(yùn)噴吹系統(tǒng)制粉系統(tǒng)干煤棚熱風(fēng)爐煤氣預(yù)熱助燃空氣預(yù)熱空壓站來(lái)至總管網(wǎng)上的介質(zhì)外送制氧廠鍋爐汽輪機(jī)魚(yú)雷罐水渣沖制箱干渣坑煉鋼鑄鐵機(jī)外運(yùn)沖渣泵緩沖罐和脫水器爐前渣鐵溝渣場(chǎng)外運(yùn)外運(yùn)外運(yùn)生產(chǎn)車間組成煉鐵系統(tǒng)主要由高爐本體、風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)、熱風(fēng)爐及余熱回收設(shè)施，礦槽的雙料車上料系統(tǒng)，無(wú)料鐘爐頂，爐渣?；O(shè)施，煤氣除塵設(shè)施及相應(yīng)的公輔設(shè)施等。生產(chǎn)的特點(diǎn)及產(chǎn)品主產(chǎn)品：生鐵，生鐵是含有1.7%以上的碳(C),一般分為三大類：即供煉鋼用的煉鋼生鐵，供鑄造機(jī)件和工具用的鑄造鐵，以及特種生鐵，如作合金用的高爐錳鐵和硅鐵等。

副產(chǎn)品：爐渣、高爐煤氣和爐塵。鑄鐵機(jī)示意圖六、煉鋼廠生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述1生產(chǎn)工藝流程2生產(chǎn)的特點(diǎn)及產(chǎn)品4生產(chǎn)車間組成3煉鋼廠全景圖生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵。為了去除鐵水中的雜質(zhì)，還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料，以及鐵合金等材料，以調(diào)整鋼的成分。含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以后，經(jīng)過(guò)供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序，將鐵水中的雜質(zhì)氧化除去，最后加入合金，進(jìn)行合金化，便得到鋼水。

(1)融化過(guò)程。鐵水及廢鋼中含有C、Mn、Si、P、S等雜質(zhì)，在低溫融化過(guò)程中，C、Si、P、S被氧化，即使單質(zhì)態(tài)的雜質(zhì)變?yōu)榛蠎B(tài)的雜質(zhì)，以利于后期進(jìn)一步去除雜質(zhì)。氧來(lái)源于爐料中的鐵銹(成分為Fe2O3·2H2O)、氧化鐵皮、加入的鐵礦石以及空氣中的氧和吹氧。各種雜質(zhì)的氧化過(guò)程是在爐渣與鋼液的界面之間進(jìn)行的。

(2)氧化過(guò)程。氧化過(guò)程是在高溫下進(jìn)行的脫炭、去磷、去氣、去雜質(zhì)反應(yīng)。

(3)脫氧、脫硫與出鋼。氧化末期，鋼中含有大量過(guò)剩的氧，通過(guò)向鋼液中加入塊狀或粉狀鐵合金或多元素合金來(lái)去除鋼液中過(guò)剩的氧，產(chǎn)生的有害氣體CO隨爐氣排出，產(chǎn)生的爐渣可進(jìn)一步脫硫，即在最后的出鋼過(guò)程中，渣、鋼強(qiáng)烈混合沖洗，增加脫硫反應(yīng)。

(4)爐外精煉。從煉鋼爐中冶煉出來(lái)的鋼水含有少量的氣體及雜質(zhì)，一般是將鋼水注入精煉包中，進(jìn)行吹氬、脫氣、鋼包精煉等工序，得到較純凈的鋼質(zhì)。

(5)澆注。澆注分為模鑄和連鑄兩種方式。連鑄是將鋼水從鋼水包澆入中間包，然后再澆入潔凈器中。鋼液通過(guò)激冷后由拉坯機(jī)按一定速度拉出結(jié)晶器，經(jīng)過(guò)二次冷卻及強(qiáng)迫冷卻，待全部冷卻后，切割成一定尺寸的連鑄坯，最后送往軋鋼車間。

生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)車間組成車間組成：爐渣跨、脫硫跨、加料跨、轉(zhuǎn)爐跨、精煉跨、鋼水接受跨、澆鑄跨、切割跨、出坯跨主要設(shè)施及設(shè)備

混鐵車倒罐站、鐵水脫硫站、120t轉(zhuǎn)爐、鋼包在線吹氬站、LF鋼包爐、預(yù)留RH真空處理裝置、雙流板坯連鑄機(jī)。轉(zhuǎn)爐示意圖連鑄機(jī)示意圖生產(chǎn)的特點(diǎn)及產(chǎn)品煉鋼年產(chǎn)合格鋼水~300萬(wàn)噸。

生產(chǎn)的鋼種為低碳鋼、無(wú)取向硅鋼、一般結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、焊接結(jié)構(gòu)用鋼、汽車結(jié)構(gòu)用鋼、焊接鋼管用鋼、花紋板集裝箱用板、高耐候性結(jié)構(gòu)鋼、管線鋼鑄坯規(guī)格（冷態(tài)尺寸）鑄坯厚度：200mm鑄坯寬度：700~1300mm鑄坯定尺：6000~13000mm4500~6000mm(少量短尺坯)最大坯重：~27t七、軋鋼廠生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述1生產(chǎn)工藝流程2生產(chǎn)的特點(diǎn)及產(chǎn)品4生產(chǎn)車間組成3生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述a)板坯接收

b)板坯入爐

c)板坯出爐

d)軋制

e)帶鋼冷卻

f)帶鋼卷取

g)鋼卷運(yùn)輸檢查、稱重、噴印、入庫(kù)板坯庫(kù)加熱爐除鱗機(jī)R1E1R2飛剪除鱗機(jī)精軋機(jī)層流冷卻系統(tǒng)地下卷取機(jī)生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)車間組成熱軋廠由板坯庫(kù)、裝爐跨、加熱爐跨、主軋跨、磨輥間、主電室、鋼卷庫(kù)等組成。熱軋示意圖生產(chǎn)的特點(diǎn)及產(chǎn)品軋鋼生產(chǎn)特點(diǎn)帶鋼厚度：

1.2～12.7mm帶鋼寬度：

700～1300mm鋼卷內(nèi)徑：

?762mm鋼卷外徑：

max.?2000mm最大卷重：

24.8t單位寬度卷重：

max.20kg/mm八、制氧生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述1生產(chǎn)工藝流程2生產(chǎn)的特點(diǎn)及產(chǎn)品4生產(chǎn)車間組成3制氧廠全景圖生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述（1）空氣的壓縮、預(yù)冷及凈化：原料空氣經(jīng)過(guò)濾器除去其中的機(jī)械雜質(zhì)及塵埃，由空壓機(jī)壓縮至所需壓力進(jìn)入空氣預(yù)冷系統(tǒng)，然后經(jīng)分子篩純化系統(tǒng)除去空氣中的水分、二氧化碳、乙炔及其它碳?xì)浠衔锏扔泻﹄s質(zhì)。（2）氧氮精餾：凈化后的加工空氣分成二股，一股經(jīng)膨脹機(jī)增壓端增壓，冷卻后進(jìn)入主換熱器，再?gòu)膿Q熱器中部抽出，經(jīng)膨脹后進(jìn)入上塔；另一股空氣進(jìn)入主換熱器，被返流氣體冷卻至飽和溫度后，進(jìn)入下塔?？諝庠谙滤s，獲得的液空、液氮經(jīng)過(guò)冷后送入上塔參與精餾。在上塔精餾獲得的產(chǎn)品氧氣、氮?dú)馀c污氮?dú)饨?jīng)主換熱器復(fù)熱后送出冷箱。氧氣經(jīng)透平氧壓機(jī)壓縮到3.0Mpa（G）后送入管網(wǎng)；純氮?dú)饨?jīng)氮壓機(jī)壓縮到2.5Mpa（G）、1.0Mpa（G）后，分別送入中、低壓管網(wǎng)；一部分污氮經(jīng)電加熱器加溫后去分子篩純化系統(tǒng)作為再生氣源，另一部分污氮與富裕的純氮?dú)鈪R合后去預(yù)冷系統(tǒng)作冷源，因純氮的使用量大于25000Nm3/h，故配置冷水機(jī)組以補(bǔ)充該系統(tǒng)的冷量。液氧及液氮產(chǎn)品出冷箱后分別進(jìn)入液氧及液氮貯存加壓汽化系統(tǒng)。（3）氬的提?。簭纳纤槿〉臍屦s份，進(jìn)入粗氬I塔和II塔精餾，從粗氬塔得到的粗氬，再送入精氬塔參加精餾除去氮成分，在塔底獲得高純液氬，出冷箱進(jìn)入液氬儲(chǔ)槽。為降低產(chǎn)品能耗，液氬采用在分餾塔內(nèi)經(jīng)液體泵加壓汽化輸送方式。生產(chǎn)工藝流程

計(jì)劃建設(shè)25000m3/h制氧站二座以滿足煉鋼、煉鐵、軋鋼工程的動(dòng)力需求。轉(zhuǎn)爐吹煉的平均氧氣消耗量為：30000m3/h；轉(zhuǎn)爐輔助平均用氧：1330m3/h；連鑄用氧平均用量為：600m3/h；轉(zhuǎn)爐低壓氮?dú)庀目偭繛椋?200m3/h；中壓氮?dú)庀目偭坑?jì)為：7284m3/h；煉鋼氬氣的平均消耗量為：308.6m3/h；連鑄氬氣的平均消耗量為：20m3/h。主要原輔料：空氣產(chǎn)品：氧氣、中（低）壓氮?dú)?、中壓氬氣中間及副產(chǎn)品：液氧、液氮、液氬及廢棄物（二氧化碳和碳?xì)浠衔锏龋┥a(chǎn)的特點(diǎn)及產(chǎn)品九、分享：學(xué)習(xí)方法隨時(shí)記筆記1聯(lián)想記憶學(xué)習(xí)2反思日志4經(jīng)驗(yàn)積累3學(xué)習(xí)警言應(yīng)該隨時(shí)學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)一切；應(yīng)該集中全力，以求知道得更多，知道一切。--高爾基：《文學(xué)書(shū)簡(jiǎn)》光陰給我們經(jīng)驗(yàn)，讀書(shū)給我們知識(shí)。

--奧斯特洛夫斯基時(shí)間讓我們享受生活；學(xué)習(xí)讓我們改變生活。隨時(shí)記筆記世界上什么海不產(chǎn)魚(yú)？記筆記的好處：可以使自己保持參與狀態(tài)。提供一個(gè)完整的捕捉靈感、疑惑的機(jī)制。可以用來(lái)與其他參與者溝通、討論正確的信息。筆記區(qū)域：盡可能完整而全面地記錄演講。提示欄：當(dāng)你做筆記的時(shí)候,讓提示欄保持空白。演講過(guò)后，簡(jiǎn)化你的筆記使之成為簡(jiǎn)明提示以供日后記憶，回顧和消化（思考）之用。概要區(qū)：用一個(gè)或二個(gè)句子總結(jié)你的每頁(yè)筆記。辭海聯(lián)想記憶學(xué)習(xí)怎樣用三根筷子搭成比三大比四小的數(shù)？什么是聯(lián)想記憶學(xué)習(xí)呢？簡(jiǎn)單地說(shuō)，聯(lián)想就是搭起一座記憶的橋梁，利用我們熟悉的事物連接新的信息，因而節(jié)省時(shí)間并強(qiáng)化記憶效果的方法和系統(tǒng)。我們把掌握新的信息，用聯(lián)想的方法去記憶，并靈活的運(yùn)用到生活與工作中，這樣的一種學(xué)習(xí)方法就是提到的聯(lián)想記憶學(xué)習(xí)。π經(jīng)驗(yàn)積累什么事每人每天都必須認(rèn)真的做？“經(jīng)驗(yàn)”其實(shí)