豐田生產(chǎn)方式之《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》

《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》豐田生產(chǎn)方式之企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫(kù)、法規(guī)庫(kù)、音樂(lè)庫(kù)目錄標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的產(chǎn)生背景標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推行目的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的相關(guān)名詞標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三件套標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的實(shí)施方法企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫(kù)、法規(guī)庫(kù)、音樂(lè)庫(kù)二.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)推行的背景實(shí)施的工具、方針物-----同期化人-----多能工化設(shè)備--按工序順序配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)KANBAN方式出現(xiàn)異常停機(jī)顯示異常將人和機(jī)械的工作分開(kāi)基本原則1.工序的流暢化2.以需要數(shù)決定T.T3.后工序領(lǐng)取

1.在工序內(nèi)造就品質(zhì)2.省人化豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱JUSTINTIME自働化企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫(kù)、法規(guī)庫(kù)、音樂(lè)庫(kù)二.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)推行的目的簡(jiǎn)言之：通過(guò)有效率的勞動(dòng)提高生產(chǎn)效率目的一：使用必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)——省人化；目的二：實(shí)現(xiàn)與適時(shí)生產(chǎn)有關(guān)的各工序的同步化——JIT之同期化；目的三：把在制品的“標(biāo)準(zhǔn)手持量”限制在必要的最小數(shù)量——標(biāo)準(zhǔn)手持；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的根本目的目的一：明確安全的、低成本的生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品所必須的制造方法。目的二：將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作為改善的工具使用。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的直接目的企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫(kù)、法規(guī)庫(kù)、音樂(lè)庫(kù)二.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的相關(guān)名詞標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

以人的動(dòng)作為中心，把工序集中起來(lái)，以沒(méi)有MUDA的操作順序有效的進(jìn)行生產(chǎn)的方法。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（T.T）

生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時(shí)間值。循環(huán)時(shí)間（C.T）

作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的、一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間（包括步行時(shí)間），但不包括空手等待時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)中間在庫(kù)（標(biāo)準(zhǔn)手持）

按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進(jìn)行操作時(shí)，為了能夠反以相同的循序、動(dòng)作操作生產(chǎn)而在工序內(nèi)持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品貨店的在庫(kù)不屬于標(biāo)準(zhǔn)手持）T.T=1班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）1班的必需生產(chǎn)量企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫(kù)、法規(guī)庫(kù)、音樂(lè)庫(kù)工序能力：

各工序在加工零件是的生產(chǎn)能力。即各工序（設(shè)備）進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，考慮到手動(dòng)作業(yè)時(shí)間、設(shè)備的加工時(shí)間、更換刀具的時(shí)間，單班所能加工的最大數(shù)量。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票

明確各工序的手工作業(yè)時(shí)間及步行時(shí)間，用于考察T.T內(nèi)一個(gè)作業(yè)者能夠承擔(dān)的工序的范圍是多大。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

用圖表示每個(gè)作業(yè)者的作業(yè)范圍，應(yīng)填入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素及檢查品質(zhì)和注意安全等記號(hào)。（原則是一個(gè)作業(yè)加工能力=1班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）完成時(shí)間/件+交換刀具時(shí)間/件企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫(kù)、法規(guī)庫(kù)、音樂(lè)庫(kù)三.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概要以人的動(dòng)作為中心，把工序集中起來(lái)，以沒(méi)有MUDA的操作順序有效的進(jìn)行生產(chǎn)的方法，由：

T.T作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持三要素組成。定義應(yīng)以人的動(dòng)作為中心。

應(yīng)是反復(fù)作業(yè)。前提條件明確產(chǎn)品的制造方法

它市制造方法和管理的根本，在考慮品質(zhì)、數(shù)量、成本、安全的基礎(chǔ)上，制定工作的方法。改善的工具沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)（沒(méi)有正常、異常的區(qū)分）的地方就沒(méi)有改善。發(fā)現(xiàn)MUDA。目的遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以保證品質(zhì)也決定數(shù)量、成本標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫(kù)、法規(guī)庫(kù)、音樂(lè)庫(kù)2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素用最小限度的作業(yè)人員和在制品進(jìn)行的所有工序之間的同步生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)T.T（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫(kù)、法規(guī)庫(kù)、音樂(lè)庫(kù)①.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（T.T）T.T=1班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）1班的必需生產(chǎn)量生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時(shí)間值。發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線的例子條件：☆月產(chǎn)5000臺(tái)☆定時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)8H×2班（480分-休息時(shí)間20分）×2班5000臺(tái)÷20工作日=3分40秒T.T的計(jì)算例企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫(kù)、法規(guī)庫(kù)、音樂(lè)庫(kù)②.作業(yè)順序作業(yè)者能夠效率最好的生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)操作順序這里需要區(qū)別“工序順序”和“作業(yè)順序”。工序順序是工藝文件上規(guī)定的加工先后順序。作業(yè)順序是作業(yè)者的生產(chǎn)操作順序。實(shí)際生產(chǎn)中作業(yè)順序與工序順序往往不相同的。作業(yè)順序安排的示例參見(jiàn)教材第5頁(yè)。企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫(kù)、法規(guī)庫(kù)、音樂(lè)庫(kù)③.標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)準(zhǔn)手持的計(jì)算入料口、成品貨店上的庫(kù)存不算標(biāo)準(zhǔn)手持。標(biāo)準(zhǔn)手持包括生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)備上正在加工的零件數(shù)量和工序間滑道規(guī)定保持的零件個(gè)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)手持的計(jì)算基本原則——順流0，逆流1；手動(dòng)0，自動(dòng)1精車(chē)插齒剃齒~~~~~二檔成品二檔齒坯12345678910精車(chē)插齒剃齒~~~~~一檔成品一檔齒坯標(biāo)準(zhǔn)手持具體參見(jiàn)教材第34頁(yè)企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫(kù)、法規(guī)庫(kù)、音樂(lè)庫(kù)四.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三件套①.工序能力表加工能力=1班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）完成時(shí)間/件+交換刀具時(shí)間/件表樣及工序能力表的填寫(xiě)方法參見(jiàn)教材第13~第15頁(yè)。作用：是用來(lái)核算生產(chǎn)線瓶頸工序在哪里，另外可以看出拖后退的是設(shè)備還是手動(dòng)作業(yè)。說(shuō)明：工序能力是核算生產(chǎn)線各道工序加工過(guò)程中，考慮到手動(dòng)作業(yè)時(shí)間、設(shè)備的加工時(shí)間、更換刀具的時(shí)間，單班所能加工的最大數(shù)量。加工能力是與人的因素、設(shè)備的能力、刀具的換刀頻次等因素相關(guān)聯(lián)的，教材中沒(méi)有考慮換夾具時(shí)間，原因可能是由于日本生產(chǎn)線混線生產(chǎn)的現(xiàn)象不多，基本上是專(zhuān)線生產(chǎn)。企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫(kù)、法規(guī)庫(kù)、音樂(lè)庫(kù)②.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票表樣及工序能力表的填寫(xiě)方法參見(jiàn)教材第16~第25頁(yè)。作用：考察標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中每個(gè)作業(yè)者承擔(dān)的作業(yè)范圍。說(shuō)明：制定的前提條件是現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量出C.T和已經(jīng)核算出T.T。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的填寫(xiě)步驟步驟內(nèi)容說(shuō)明1在作業(yè)時(shí)間的時(shí)間軸上用紅色筆畫(huà)上T.T時(shí)間值的線。2估計(jì)一個(gè)人承擔(dān)的作業(yè)范圍從工序能力表的手動(dòng)合計(jì)欄中的時(shí)間值將步行時(shí)間也加進(jìn)去，與T.T比較，來(lái)估計(jì)作業(yè)者的作業(yè)范圍。3按步驟2估計(jì)的作業(yè)范圍，在作業(yè)組合票中的作業(yè)內(nèi)容欄中將手工作業(yè)的內(nèi)容逐項(xiàng)填寫(xiě)上。4在時(shí)間欄里填寫(xiě)上手動(dòng)作業(yè)時(shí)間、設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間和步行時(shí)間，數(shù)據(jù)從時(shí)間觀測(cè)表傳記而來(lái)。5決定作業(yè)內(nèi)容，手動(dòng)作業(yè)用實(shí)線、設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間用點(diǎn)劃線、步行時(shí)間用波折線在時(shí)間軸上依次畫(huà)出。6檢查作業(yè)組合的可行性，決定作業(yè)順序企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫(kù)、法規(guī)庫(kù)、音樂(lè)庫(kù)③.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票要求：應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票掛在生產(chǎn)線旁最明顯的地方。原則上一人一張作用：成為各作業(yè)者遵守作業(yè)的準(zhǔn)則。起到監(jiān)督人員目視管理的檢查表的作用。上級(jí)人員評(píng)價(jià)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員能力的依據(jù)。

因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)作業(yè)票應(yīng)該在不斷的改善后也在不斷的修訂，一成不變的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有進(jìn)行改善。表樣及工序能力表的填寫(xiě)方法參見(jiàn)教材第32~第33頁(yè)。企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫(kù)、法規(guī)庫(kù)、音樂(lè)庫(kù)五.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序程序程序內(nèi)容1現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)時(shí)間2制作工序能力表3制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票4制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票時(shí)間觀測(cè)的步驟程序程序內(nèi)容1先觀察，初步掌握現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)順序、作業(yè)方法，確定觀測(cè)位置，決定作業(yè)項(xiàng)目。2把作業(yè)項(xiàng)目填寫(xiě)在時(shí)間觀測(cè)紙上，邊看作業(yè)邊記住觀測(cè)點(diǎn)（觀測(cè)點(diǎn)是讀表瞬間）3觀測(cè)時(shí)間★中途不能停表，將各項(xiàng)作業(yè)結(jié)束時(shí)的秒表指針數(shù)字如實(shí)填寫(xiě)在時(shí)間觀測(cè)紙上?！镉^測(cè)次數(shù)必須在10次左右?！锢獾淖鳂I(yè)內(nèi)容、時(shí)間在其發(fā)生時(shí)逐一記錄。4求出每個(gè)循環(huán)的時(shí)間（觀測(cè)完成后進(jìn)行整理計(jì)算）。5決定C.T（在10次循環(huán)中時(shí)間最小的值）6求出各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間（用時(shí)間觀測(cè)紙上一行數(shù)值減下一行數(shù)值計(jì)算而得）。7決定各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間（根據(jù)決定的C.T，決定作業(yè)項(xiàng)的時(shí)間，作業(yè)項(xiàng)時(shí)間和應(yīng)與C.T一致企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫(kù)、法規(guī)庫(kù)、音樂(lè)庫(kù)T.T時(shí)間觀測(cè)的注意事項(xiàng)除了算出C.T外，要掌握每個(gè)C.T的偏差及其原因。掌握幾個(gè)C.T發(fā)生一次的付帶時(shí)間（例如：處理空箱、交換刀具、檢查品質(zhì)等）及換夾具的時(shí)間。觀測(cè)時(shí)間的結(jié)果如圖所示，分成4個(gè)項(xiàng)目①C.T②偏差=最大循環(huán)時(shí)間與C.T的差③付帶作業(yè)（換算成1個(gè)循環(huán)時(shí)間的）④換夾具時(shí)間（換算成1個(gè)循環(huán)時(shí)間的）企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫(kù)、法規(guī)庫(kù)、音樂(lè)庫(kù)六.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的實(shí)施方法PDCAPDCA發(fā)現(xiàn)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)MUDA追究原因進(jìn)行改善制定新的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)1.實(shí)施步驟企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫(kù)、法規(guī)庫(kù)、音樂(lè)庫(kù)改善的著眼點(diǎn)（改善制造現(xiàn)場(chǎng)的什么，可以提高品質(zhì)、效率？<拖后退的地方只有一個(gè)>）純作業(yè)時(shí)間可運(yùn)轉(zhuǎn)率人縮短C.T(循環(huán)時(shí)間)減少每個(gè)循環(huán)的作業(yè)時(shí)間偏差設(shè)備縮短M.C.T(設(shè)備的C.T)縮短準(zhǔn)備換夾具的時(shí)間減少設(shè)備故障率品質(zhì)減少翻修減少不合格品2.改善作業(yè)的著眼點(diǎn)企業(yè)資料網(wǎng)企業(yè)管理資料庫(kù)、法規(guī)庫(kù)、音樂(lè)庫(kù)3.如何看標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”從“三件套”中看出問(wèn)題找出改善方案工序能力表▲必需量和加工能力的差距……拖后腿的工序在哪里▲增強(qiáng)生產(chǎn)能力手工作業(yè)時(shí)間和設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間的類(lèi)型改善設(shè)備的動(dòng)作……設(shè)備動(dòng)作組合表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票▲拖后腿的是人還是設(shè)備……以T.T為基準(zhǔn)▲空手等待的MUDA……T.T和C.T的差、C.T和M.C.T的差、各作業(yè)者的作業(yè)分配▲1個(gè)C.T的偏差……與觀測(cè)時(shí)間結(jié)果進(jìn)行比較▲掌握MM（人和設(shè)備）比▲辨別是縮短C.T？還是降低1個(gè)循環(huán)的偏差？還是消除作業(yè)分配的不均衡？