分子蒸餾再生潤(rùn)滑油技術(shù)介紹

分子蒸餾再生潤(rùn)滑油技術(shù)及工藝過(guò)程目錄一．項(xiàng)目意義二．工藝原理三．技術(shù)特點(diǎn)四．裝置結(jié)構(gòu)五．工藝過(guò)程六．技術(shù)關(guān)鍵七．實(shí)驗(yàn)結(jié)果八．結(jié)論項(xiàng)目意義隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)，潤(rùn)滑油的需求量和消耗量也在日益增加；國(guó)家機(jī)械化程度越高，用的潤(rùn)滑油也越多；廢油若被丟棄或燃燒，不僅造成能源的極大浪費(fèi)，而且會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染；廢潤(rùn)滑油的再生利用受到了世界各國(guó)的高度重視；能夠得到優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)油廢潤(rùn)滑油的再生利用受到了世界各國(guó)的高度重視，先進(jìn)的廢潤(rùn)滑油再生優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油設(shè)備。潤(rùn)滑油主要由基礎(chǔ)油組成，而基礎(chǔ)油是調(diào)和優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油的基礎(chǔ)原材料，所以，再生潤(rùn)滑油的首要條件是再生優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)油。廢機(jī)油處理偷排硫酸-白土法裂解法分子蒸餾還原高效、清潔趨勢(shì)酸渣低效污染能耗大污染環(huán)境輕油廢汽輕油基礎(chǔ)油酸渣基礎(chǔ)油二．工藝原理分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。當(dāng)液體混合物沿加熱筒體流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的。短程蒸餾原理示意圖物料在加熱面上形成液膜；分子在液膜表面蒸發(fā)；被蒸發(fā)的分子從加熱面向冷凝面運(yùn)動(dòng)；被蒸發(fā)的分子在冷凝面上被冷凝；蒸餾物和殘留物的收集排放

物料入殘?jiān)羝∧ふ舭l(fā)器停留時(shí)間:<1min.壓力范圍:1mbar短程蒸餾停留時(shí)間:<1min.壓力范圍:0.001mbar進(jìn)料蒸餾物出口殘?jiān)隹诙坛陶麴s又稱(chēng)分子蒸餾，其分離作用就是利用液體分子受熱后從液面逸出，而不同種類(lèi)分子逸出后其平均自由程不同來(lái)實(shí)現(xiàn)的；薄膜蒸發(fā)與短程蒸餾的區(qū)別薄膜蒸發(fā)器

- 外冷凝- 最低操作壓力:~2mbar

- 主要應(yīng)用:含量較高的揮發(fā)性物質(zhì)的分離。 短程蒸餾器

- 內(nèi)冷凝

- 最低操作壓力:~0,001mbar

- 主要應(yīng)用:

熱敏性物質(zhì)的蒸餾

三．技術(shù)特點(diǎn)

薄膜蒸發(fā)器特點(diǎn)1、傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)效率高，對(duì)不和有機(jī)溶劑等溶液的蒸發(fā)量大。2、被處理物料在蒸發(fā)面上的停留時(shí)間短，不結(jié)焦、不結(jié)垢。3、可以實(shí)現(xiàn)在真空條件下低溫蒸發(fā)，壓力損失小。4、適應(yīng)性強(qiáng)，適宜于連續(xù)性生產(chǎn)，操作彈性大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修，可實(shí)行自控。短程蒸餾特點(diǎn)1、操作溫度低、真空度高、受熱時(shí)間短（以秒計(jì)）、分離效率高，特別適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離；2、可有效地脫除低分子物質(zhì)、重分子物質(zhì)及脫除混合物中雜質(zhì)；3、其分離過(guò)程為物料分離過(guò)程，可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染；4、分離程度高，高于傳統(tǒng)蒸餾。四．裝置結(jié)構(gòu)設(shè)備主要包括：薄膜蒸發(fā)器、短程蒸餾器、脫氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。將廢機(jī)油再生成基礎(chǔ)油可分為兩步進(jìn)行。第一步、采用薄膜蒸發(fā)器脫出低沸點(diǎn)物質(zhì)，包括：水份、汽柴油。第二步、采用分子蒸餾去除氧化物及油泥，進(jìn)行基礎(chǔ)油的還原制備。五．工藝過(guò)程

六．技術(shù)關(guān)鍵進(jìn)料速度、進(jìn)料溫度、真空度、導(dǎo)熱油加熱溫度、刮板轉(zhuǎn)速等是影響工藝過(guò)程的關(guān)鍵因素。穩(wěn)定的進(jìn)料速度和溫度是保證工藝過(guò)程穩(wěn)定的關(guān)鍵因素；真空度、導(dǎo)熱油加熱溫度、刮板轉(zhuǎn)速是調(diào)節(jié)蒸餾效果的必要保證。七．實(shí)驗(yàn)結(jié)果八．結(jié)論采用分子蒸餾技術(shù)再生潤(rùn)滑油，能夠解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問(wèn)題。分子蒸餾能使液體在遠(yuǎn)低于其沸點(diǎn)的溫度下將其分離，特別適用于高沸點(diǎn)、熱敏性及易氧化物系的分離。由于其具有蒸餾溫度低于物料的沸點(diǎn)、蒸餾壓強(qiáng)低、受熱時(shí)間短、分離程度高等特點(diǎn)，因而能大大降低高沸點(diǎn)物料的分離成本，極好地保護(hù)了熱敏性物質(zhì)的特