模壓操作技術(shù)培訓1345

1設備動作及油封缺陷分析

技術(shù)培訓資料

生產(chǎn)一部2內(nèi)容設置（1）設備的基本動作

a.無SK的設備動作b.有SK的設備動作（2）設備動作時間的設定

a.無SK的設備動作時間b.有SK的設備動作時間（3）油封的外觀缺陷及要因分析（4）不合格品處理流程（5）操作注意事項3（1）設備的基本動作我們的平板加硫機有2種:無SK和有SK.它們的動作不一樣,時間也不太相同.a.無SK的動作如下:10mm高壓低壓一般情況下用2次回氣即可,特殊產(chǎn)品需要更多的回氣次數(shù)4b.有SK的動作如下:設備的基本動作10mm低壓高壓SK要求：在中停的時間內(nèi)SK應達到68cmHg以上5a.無SK的動作時間如下：（2）設備的動作時間6設備的動作時間b.有SK的動作時間如下：當設有中停時間時，設定的硫化時間需要將中停時間減掉；如：硫化240s，中停10s，那么硫化設定應為230s（240-10）7（3）油封外觀缺陷缺陷分類

(1)致命缺陷：不成為一個正常形狀的油封，這種類型的油封，完全失去封油和防塵功能，不能使用。

a.無骨架b.無彈簧

c.沒有主唇或次唇d.接著不良（接著部位小于整個油封接著部位的70%）(2)嚴重缺陷：密封唇部、防塵唇、配合部存在的對油封使用有影響的缺陷。這種類型的油封，對油封封油和防塵有影響。(3)輕微缺陷：不影響油封的正常使用，油封能發(fā)揮它的功能。8缺陷定義1）模臟：脫模劑、橡膠、接著劑等殘留附著在產(chǎn)品上，一般出現(xiàn)在模具的相同部位，而且會越來越嚴重。

2）流動痕跡：由于橡膠流動不平緩，在產(chǎn)品某一部位產(chǎn)生表面不光滑的痕跡，但有進行性的開裂。

3）異物：橡膠分散不勻，以及脫模劑、接著劑、非原料的物質(zhì)混入。

4）加硫不完整：產(chǎn)品上應有橡膠的部位沒有橡膠覆蓋。

5）撕裂：產(chǎn)品的某一部位被撕扯掉一塊。

6）壓損：產(chǎn)品受外力造成的傷痕。

7）模損：型腔表面有傷痕以致于影響產(chǎn)品的外觀，一般出現(xiàn)在相同部位。

8）裂開：產(chǎn)品表面有開裂。

9）偏肉：產(chǎn)品對稱部的肉厚不一致，一般模具造成。10）過度修剪：修剪時修剪刀片將油封不該切去的切去。油封外觀缺陷定義9“A”部位流動痕跡加硫時橡膠流動不平緩造成10“流動痕跡”要因分析11“C”部位膠絲模具配合不密封造成12“膠絲溢出”要因分析13“A”“Ｅ”部位裂開模具造成或橡膠塊中有氣泡造成脫模時或外力造成14“橡膠裂開”要因分析15“A”部位異物（已剝離）橡膠塊內(nèi)部有異物或表面有異物16“異物”要因分析17“A”部位和膠絲加硫模具上殘留膠絲或橡膠塊上附著膠絲18“和膠絲加硫”要因分析19“D”部位氣泡模臟或接著不好造成20“氣泡”要因分析21“尺寸超差”要因分析22“過度加硫”要因分析23“模臟”要因分析24“E”部位加硫不完整橡膠塊放偏、橡膠流動不好導致25“D”部位加硫不完整橡膠塊形狀不好導致26“C”部位撕裂外力造成導致27“E”部位劃傷脫模時或修剪時外力造成28“C”部位撕裂脫模時外力造成29“D”部位撕裂外力造成30“E”部位擦傷模損或脫模時外力造成31（4）不合格品處理流程不合格品識別→標識→隔離→評審→處置→定期總結(jié)處置再選返工（根據(jù)返工指示進行返工）經(jīng)返工或不經(jīng)返工作特采（S.A.）廢棄已交付的不合格或可疑品，由營業(yè)立即通知顧客并負責追回，或由質(zhì)保部安排人員到顧客處重新檢驗、確認，防止不合格品被使用顧客退回品由質(zhì)保部根據(jù)不良內(nèi)容決定處置方法32（5）操作注意事項33操作注意事項OKNG基本準則示例34操作注意事項