切割刀安裝步驟

輪胎超聲波切割刀安裝步驟

一.安裝STACK于夾具中首先檢查安裝夾具的凹槽圓弧度是否和調(diào)幅器的夾圈貼和,將上下兩片合上后是否能讓調(diào)幅器不再轉(zhuǎn)動,如果有轉(zhuǎn)動可以如圖示適當(dāng)磨邊或加薄銅片.(注意這點(diǎn)是安裝前的重要點(diǎn))將組裝完成測試沒問題的三連組安裝在夾具中,注意調(diào)幅器的夾圈放在夾具的凹槽中,夾具的螺絲先不要擰緊,以便調(diào)整角度.我們建議夾具用鋁合金制作.磨邊加薄銅片二.超聲波切割刀X方向的調(diào)節(jié)先調(diào)節(jié)刀刃與底板沿裁切X方向的角度，調(diào)節(jié)角度A越20°左右(使膠料在被裁切時覆蓋切割刀的55%~70%)。注意將刀座先抬高（以刀碰不到刀板為準(zhǔn)）再調(diào)整，以免損壞裁刀。AX三.超聲波切割刀Y方向的調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)刀刃與底板Y方向的角度B。裁刀寬度方向的刀刃與底板的水平夾角一般調(diào)整到18°~30°為宜，按照實(shí)際切割膠料和客戶的要求,過大不符合工藝要求，過小容易擠料.一般切割內(nèi)襯層的角度可調(diào)得最小，其次是胎側(cè)，胎面可以適當(dāng)角度大一點(diǎn)。XYB四.角度b的調(diào)節(jié)切割長度L=M/SinB角度B的調(diào)節(jié)決定載切后連接面的長度,同樣決定了黏結(jié)的面積及黏力的大小。如發(fā)現(xiàn)以下情況,可嘗試調(diào)節(jié)角度BA.客戶提出不同的工藝要求.B.客戶的膠料發(fā)生改變.C.在切割時發(fā)生擠料.BLM五.超聲波切割刀Z方向的調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)Z軸方向的刀刃(即抬高M(jìn)-N邊)與底板的水平夾角C約3°~4°，此夾角非常重要，調(diào)整不好，裁切起來易使料溫度過高，調(diào)整時要隨時調(diào)整刀相對于底板的上下和前后位置。XYZMNCCMN六.調(diào)節(jié)刀尖和底板的間隙刀尖P和底槽之間要留有間隙，間隙的大小可小于1mm左右（以一張紙可在刀尖和槽底能抽動為佳），刀后端Q平面與底板上下距離15~20mm。各角度調(diào)整好后擰緊相應(yīng)的螺絲（建議夾具的螺絲以調(diào)幅器的位置為主要受力部分，換能器處可適當(dāng)減小受力）。PQ七.調(diào)節(jié)間隙的一致性沿著切割方向緩慢移動刀座，檢查裁刀刀刃與底板之間的間隙是否一致，如不一致，則需要調(diào)整一致，需要調(diào)整刀架或底板高度方向和左右方向的相應(yīng)位置。八.超聲波裁刀的測試當(dāng)?shù)墩{(diào)整好后,注意先將發(fā)生器的各種接線連上,連接J1的為RFCable,另一頭連到換能器插座,連接J6的為StartCable,連接J3的為AlarmCable,連接J2(此可選擇)的為外部控制Cable,(所有具體連接方法見使用說明書),另外注意發(fā)生器電源一定要接地,否則不能通電。待所有連線接好后,先按下TEST鍵(振幅設(shè)置100%)，進(jìn)行測試,當(dāng)負(fù)載功率不超過3格為正常，(一般切割刀較寬及發(fā)生器功率較小的負(fù)載較大),否則需要重新裝配各組合部件，然后進(jìn)入下一步帶料試切割。九.試切割試切割前,先檢查成型機(jī)的切割裝置是否裝好.首先將發(fā)生器的振幅調(diào)到80%左右,檢查發(fā)生器的負(fù)載(膠料薄及膠料覆蓋切割刀的面積少,則負(fù)載小)，負(fù)載為5格以下時為正常，超過5格有可能刀的角度未調(diào)整好，此時料可能會有膠煙產(chǎn)生,膠料表面有刮痕。如果這樣,說明裁刀Z方向的刀刃與底板的C夾角未調(diào)整好，這種情況就需要重新調(diào)整角度，裁切面的寬度要根據(jù)不同情況而定。十.試切割時的注意事項(xiàng)試切割時的一般內(nèi)襯層速度可以設(shè)置為最快15-30mm/S,胎側(cè)速度可以慢一點(diǎn)10-15mm/s,胎面可以最慢5-10mm/s.在試切割切入膠料時,由于膠料的兩邊較薄,在進(jìn)入膠料時會引起卷邊現(xiàn)象,影響因數(shù)為速度的調(diào)整和振幅的大小，裁刀最好在接觸膠料時可降低速度,甚至可先作短暫停留，然后再緩緩切入，這樣就可有明顯改善，同樣振幅越大，卷邊現(xiàn)象就越少.十一.切割時的注意事項(xiàng)切割時注意不可接觸到金屬底板，不可切割尼龍等硬度較大的材質(zhì),要求膠料必須純潔，探測設(shè)備運(yùn)行必須良好。切割時有異常響聲，多為連接不好或切到尼龍槽，連接不好，可檢查切割刀螺栓的松緊和超聲波部件的連接松緊。十二.切割時的注意事項(xiàng)之角度調(diào)整的注意點(diǎn)（1）角度的調(diào)整要考慮以下幾點(diǎn)：不能燒料，首先，燒料是因?yàn)槟Σ廉a(chǎn)生熱量，使表面膠料溫度升高，到達(dá)熔點(diǎn)甚至燃燒點(diǎn)而產(chǎn)生。其次，減少因?yàn)槟Σ廉a(chǎn)生的熱量，在膠料不變的情況下，就必須降低摩擦力，振幅和作用時間：減少摩擦力，就必須減少壓力和摩擦系數(shù)，減少壓力就要求在調(diào)整角度的時候，充分考慮刀面和輸送板之間的距離，降低摩擦系數(shù)因膠料不會改變，只能增加裁刀表面的光潔度，振幅和作用時間越大，越容易燒料十三.切割時的注意事項(xiàng)之角度調(diào)整的注意點(diǎn)（2）盡量讓裁刀均勻受力，減少對刀面的壓力裁切時，膠料不可嚴(yán)重影響裁刀散熱定期維護(hù)裁刀角度切面的寬度盡量符合輪胎廠的