減負(fù)荷操作法

高爐休風(fēng)減負(fù)荷操作法股份公司煉鐵總廠趙長(zhǎng)城

高爐休風(fēng)變料關(guān)系到熱量補(bǔ)償是否合理，送風(fēng)后爐溫、堿度是否適宜，是否有利于爐況恢復(fù)等。以往高爐休風(fēng)變料減輕負(fù)荷不夠合理，送風(fēng)后第一爐鐵水爐溫、堿度偏高，爐前渣鐵排放困難；中期爐涼，生鐵質(zhì)量差，不能滿足煉鋼要求；爐況波動(dòng)，不利于恢復(fù)，本操作法可有效避免上述缺陷。一、以往休風(fēng)減輕負(fù)荷形式因此，這兩種休風(fēng)變料減負(fù)荷方式給爐況恢復(fù)操作帶來(lái)一定的難度，弊端較多。二、以往兩種形式減輕負(fù)荷的缺點(diǎn)

為改變以往休風(fēng)減負(fù)荷存在的缺陷，本操作法采取減負(fù)荷為“高-低-中”形式，即提高入爐焦比“低-高-中”的分段式。下面以基礎(chǔ)入爐焦比295kg/t，入爐堿度1.40，計(jì)劃休風(fēng)14h，早晨8：00減風(fēng)到零，減輕負(fù)荷12%，即提高入爐焦比40kg/t為例進(jìn)行說明。三、本操作法采取的減輕負(fù)荷形式夜班0：00變料入爐堿度降低0.02；4：00-8：00計(jì)劃上料60批，前20批提高焦比20kg/t，入爐堿度降低0.02；中間20批提高焦比60kg/t，入爐堿度降低0.02；后20批提高焦比40kg/t。相應(yīng)降低入爐堿度的目的是降低爐渣的黏度，與爐溫相匹配，有利于爐前的渣鐵排放。料批數(shù)入爐焦比（基礎(chǔ)295kg/t）入爐堿度（基礎(chǔ)1.40）0295降低0.02（1.38）前20批提高20（315）降低0.02（1.36）中間20批提高60（355）降低0.02（1.34）后20批提高40（335）不變（1.34）四、本操作法減輕焦炭負(fù)荷優(yōu)點(diǎn)五、效益計(jì)算本操作法效益計(jì)算，主要從兩方面入手，一是縮短恢復(fù)時(shí)間，增加產(chǎn)量而產(chǎn)生的效益，二是減少高爐恢復(fù)過程中爐況波動(dòng)所增加的能耗，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而計(jì)算的結(jié)果。分別以3200m3高爐和2580m3高爐計(jì)劃休風(fēng)14h，恢復(fù)全風(fēng)縮短6小時(shí)為例。1座高爐恢復(fù)因避免崩、懸料而節(jié)省焦炭20噸，效益為：20*1414=2.828萬(wàn)元。3200m3高爐縮短恢復(fù)時(shí)間6小時(shí)，增產(chǎn)7800*6/24=1950t，效益為：1950噸×63元＝12.285萬(wàn)元。2580m3高爐縮短恢復(fù)時(shí)間6小時(shí)，增產(chǎn)6000*6/24=1500t，效益為：1500噸×63元＝9.45萬(wàn)元。按每座高爐年計(jì)劃休風(fēng)