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文檔簡介

如何做一個合格的檢驗員第一講良好的質(zhì)管理念和質(zhì)量檢驗的概述第一節(jié)、質(zhì)量檢驗的重要性質(zhì)量重要性:提高質(zhì)量,迫在眉睫,中國加入WTO后,市場競爭越來越激烈,要想提高競爭力,首先必須要提高產(chǎn)品的質(zhì)量,產(chǎn)品質(zhì)量的好壞,已經(jīng)關(guān)系到企業(yè)的生死存亡。質(zhì)量意味著產(chǎn)量。質(zhì)量檢驗的重要性:質(zhì)量管理起源于質(zhì)量檢驗。質(zhì)量檢驗隨著質(zhì)量管理的發(fā)展而發(fā)展,質(zhì)量檢驗永遠是質(zhì)量管理的重要組成部分。企業(yè)的質(zhì)量檢驗工作肩負著與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的鑒別、把關(guān)、預(yù)防、報告和監(jiān)督等職能,在產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程中起到重要的質(zhì)量保證作用。做為質(zhì)量檢驗的執(zhí)行者——一個合格的檢驗員,在企業(yè)生產(chǎn)活動中,起著不可替代的重要作用。在不斷提高業(yè)務(wù)水平和個人素質(zhì)的同時,還要當(dāng)好工人的質(zhì)量宣傳員和技術(shù)輔導(dǎo)員。走進生產(chǎn)第一線,并隨時宣傳“質(zhì)量第一”的思想,指導(dǎo)、幫助生產(chǎn)工人進行質(zhì)量分析、解決質(zhì)量問題。檢驗人員在完成日常工作的同時,要加強與生產(chǎn)和技術(shù)人員的溝通。第二節(jié)品質(zhì)管理的演進史到目前為止質(zhì)量管理大致經(jīng)歷了三個階段:1、傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段;2、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段;3、全面質(zhì)量管理階段;一、傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗階段傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗階段是單純靠檢驗或檢查保證產(chǎn)品或工作質(zhì)量的,產(chǎn)品生產(chǎn)后經(jīng)過檢驗,區(qū)分合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品。合格產(chǎn)品投放市場交付客戶使用,不合格產(chǎn)品需通過返工、返修、降等級使用或報廢等方式進行處理。缺點:

1、傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗階段是事后的質(zhì)量保證;

2、缺乏“預(yù)防”的功能,只起到鑒別和把關(guān)的作用;

3、全數(shù)檢驗;

4、檢驗成本高。

二、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段在1920年前后諸多質(zhì)量管理專家致力研究如何預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。1924年,美國貝爾實驗室的羅半格、道吉以及休哈特等,針對傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗缺乏預(yù)防性的問題,運用數(shù)理統(tǒng)計學(xué)原理,先后提出了在生產(chǎn)過程中抽樣檢驗方案設(shè)計的“統(tǒng)計抽樣”理論和控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量特性值分布的“質(zhì)量控制圖”。與質(zhì)量管理的結(jié)合。特點:1、數(shù)理統(tǒng)計方法和質(zhì)量管理的結(jié)合;

2、出現(xiàn)了“統(tǒng)計抽樣”理論和“質(zhì)量控制圖”,控制圖的出現(xiàn)是質(zhì)量管理從單純事后檢驗進入檢驗加預(yù)防階段的標(biāo)志。缺點:1、忽略了產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)中各環(huán)節(jié)的作用,過分強調(diào)質(zhì)量控制的統(tǒng)計方法,使人誤認為質(zhì)量管理就是統(tǒng)計方法,是統(tǒng)計專家的事情;2、在計算機和數(shù)理統(tǒng)計應(yīng)用不廣泛的情況下,使很多人感到高不可攀,難度大。三、全面質(zhì)量管理階段所謂全面質(zhì)量管理,是以質(zhì)量為中心,以全員參與為基礎(chǔ),旨在通過讓顧客和所有相關(guān)方受益而達到長期成功的一種管理途徑。目前舉世矚目的ISO9000族質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、美國波多里奇獎、歐洲質(zhì)量獎、日本戴明獎等各種質(zhì)量獎及卓越績效模式、六西格瑪管理模式等,都是以全面質(zhì)量管理的理論和方法為基礎(chǔ)的。全面質(zhì)量管理強調(diào)“三全”管理:1、全員參與的質(zhì)量管理要求:①全員的培訓(xùn)教育;②明確的職責(zé)、權(quán)限和接口;③開展各種形式的群眾性質(zhì)量管理活動;④獎罰分明。2、全過程的質(zhì)量管理對產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)(產(chǎn)品的設(shè)計階段)、形成(產(chǎn)品的生產(chǎn)制造階段)和實現(xiàn)(產(chǎn)品的使用和售后服務(wù)階段)的全過程實施有效的質(zhì)量管理。要求:①質(zhì)量策劃;②程序文件的編制和實施;③過程網(wǎng)絡(luò)的管理。3、全企業(yè)的質(zhì)量管理要求:①建立并運行有效的質(zhì)量管理體系;②確立管理職責(zé)、權(quán)限和接口;③配備必要的技術(shù)、物質(zhì)資源;④管理(領(lǐng)導(dǎo))層的高度重視。質(zhì)量檢驗在不同的質(zhì)量管理階段所起的作用1、傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗階段:主導(dǎo)作用;2、統(tǒng)計和全面質(zhì)量管理階段:基礎(chǔ),提供數(shù)據(jù);四、產(chǎn)品質(zhì)量觀念的發(fā)展的三個歷程:1、上世紀(jì)50年代以前的觀念:質(zhì)量是檢驗出來的;2、上世紀(jì)70年代左右的觀念:質(zhì)量是制造出來的;3、上世紀(jì)90年代左右的觀念:質(zhì)量是設(shè)計出來的;第三節(jié)質(zhì)量檢驗的基本知識一、質(zhì)量檢驗的定義產(chǎn)品質(zhì)量檢驗是通過觀察和判斷,適時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。對產(chǎn)品而言,是指根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或檢驗規(guī)程對原材料、半成品、成品進行觀察,適時進行測量或?qū)嶒?,并將得到的質(zhì)量特性值(測定值)與規(guī)定要求相比較,判定出產(chǎn)品或產(chǎn)品批合格與不合格的一種技術(shù)性檢查活動。符合性評價條件:1、標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)2、檢驗規(guī)程判定的方法二、質(zhì)量檢驗的主要活動企業(yè)質(zhì)量檢驗的主要活動內(nèi)容有兩大方面,一是產(chǎn)品檢驗和試驗,二是質(zhì)量檢驗的管理工作。(一)產(chǎn)品檢驗和試驗公認的產(chǎn)品類別有四種:硬件、軟件、服務(wù)及流程性材料,對于工業(yè)企業(yè),產(chǎn)品檢驗工作經(jīng)常按照生產(chǎn)過程不同階段和檢驗對象不同而劃分,包括:1、進貨檢驗;2、工序檢驗;3、最終檢驗;4、成品入庫、包裝及出廠檢驗。(二)質(zhì)量檢驗的管理工作為了保證質(zhì)量管理體系正常有效運行,同時給檢驗人員的工作創(chuàng)造條件,必須做好質(zhì)量檢驗的管理工作,其主要工作內(nèi)容包括以下三大項:主要工作內(nèi)容包括以下三大項:1、編制和實施質(zhì)量檢驗和試驗計劃2、不合格品的管理3、質(zhì)量檢驗和試驗的記錄、檢驗狀態(tài)標(biāo)識、證書、印章的管理。三、質(zhì)量檢驗計劃(一)質(zhì)量檢驗計劃的概念質(zhì)量檢驗和試驗計劃,簡稱為質(zhì)量檢驗計劃,是對檢驗涉及的活動、過程和資源做出的規(guī)范化的書面(文件)規(guī)定,用以指導(dǎo)檢驗活動正確、有序、協(xié)調(diào)地進行(二)質(zhì)量檢驗計劃的作用檢驗計劃是對檢驗和試驗活動帶有規(guī)劃性的總體安排,它的重要作用有:1、節(jié)約質(zhì)量成本中的鑒別費用,降低產(chǎn)品成本。2、合理配備和使用人員、設(shè)備、儀器儀表和量檢具,有利于調(diào)動每個檢驗和試驗人員的積極性,提高檢驗和試驗的工作質(zhì)量和效率,降低物質(zhì)和勞動消耗。3、充分發(fā)揮檢驗職能的有效性,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低產(chǎn)品制造成本。4、使檢驗和試驗工作逐步實現(xiàn)規(guī)范化、科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化,使產(chǎn)品質(zhì)量能夠更好地處于受控狀態(tài)。(三)編制檢驗計劃的原則根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜程度、形體大小、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、特點、批量的不同,質(zhì)量檢驗計劃可由質(zhì)量管理部門或質(zhì)量檢驗的主管部門負責(zé),由檢驗技術(shù)人員編制,也可以由兩個部門合作共同編制。編制檢驗計劃時應(yīng)考慮以下原則:1、充分體現(xiàn)檢驗的目的。2、對檢驗活動能起到指導(dǎo)作用。3、關(guān)鍵質(zhì)量應(yīng)優(yōu)先保證。4、綜合考慮檢驗成本。5、進貨檢驗、驗證應(yīng)在采購合同的附件或檢驗計劃中作出說明。并經(jīng)雙方共同評審確認。6、檢驗計劃應(yīng)隨產(chǎn)品實現(xiàn)過程中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、質(zhì)量要求、過程方法的變化作相應(yīng)的修改和調(diào)整,以適應(yīng)生產(chǎn)作業(yè)過程的需要。四、質(zhì)量檢驗的主要職能鑒別職能、把關(guān)職能、預(yù)防職能、報告職能、監(jiān)督職能(一)鑒別的職能:鑒別的職能是其他各項職能的前提。鑒別的依據(jù):產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和訂貨合同的規(guī)定。方法:觀察、試驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性。結(jié)論:產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求,合格,不合格。(二)把關(guān)的職能質(zhì)量“把關(guān)”是質(zhì)量檢驗最重要、最基本的職能。具體體現(xiàn)在:依據(jù)檢驗的鑒別結(jié)果,剔除不合格品并予以“隔離”,實現(xiàn)不合格原材料不準(zhǔn)投產(chǎn)、不合格半成品不準(zhǔn)轉(zhuǎn)序、不合格成品不準(zhǔn)出廠,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的“把關(guān)”職能。(三)預(yù)防的職能現(xiàn)代的質(zhì)量檢驗不是單純的事后把關(guān),還同時起到預(yù)防的作用。檢驗的預(yù)防作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面:1、通過對過程能力的測定和控制圖的應(yīng)用起到預(yù)防的作用。2、通過過程作業(yè)的首檢與巡檢起到預(yù)防作用。3、廣義的預(yù)防作用。(四)報告的職能為了使領(lǐng)導(dǎo)層和相關(guān)的管理部門及時掌握產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的質(zhì)量狀況,評價和分析質(zhì)量控制的有效性,把檢驗獲取的數(shù)據(jù)和信息,經(jīng)匯總、整理、分析后寫成報告,為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進、質(zhì)量考核以及質(zhì)量管理決策提供重要信息和依據(jù)。質(zhì)量報告的主要內(nèi)容:1、原材料、外購件、外協(xié)件進貨驗收的質(zhì)量狀況及合格率2、過程檢驗、成品檢驗的合格率、返修率、報廢率和等級品率,以及相應(yīng)的質(zhì)量損失金額;3、產(chǎn)品不合格原因分析4、重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見5、提高產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量改進的建議。(五)監(jiān)督的職能包括:1、產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督;2、專職和兼職質(zhì)量檢驗人員工作質(zhì)量的監(jiān)督;3、工藝技術(shù)執(zhí)行情況的技術(shù)監(jiān)督。監(jiān)督的職能一般通過設(shè)置專職的巡檢人員完成。五、質(zhì)量檢驗的步驟1、檢驗的準(zhǔn)備2、獲取檢測的樣品送樣抽樣3、測量或試驗4、記錄5、比較和判定由專職人員將檢驗的結(jié)果與規(guī)定要求進行對照比較,確定每一項質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求,從而判定被檢驗的產(chǎn)品是否合格。6、確認和處置檢驗有關(guān)人員對檢驗的記錄和判定的結(jié)果進行簽字確認。對產(chǎn)品是否可以“接受”、“放行”做出處置。對合格品準(zhǔn)予放行,作業(yè)人員據(jù)此將合格品及時傳遞轉(zhuǎn)入下一作業(yè)過程(工序)或準(zhǔn)予入庫、交付(銷售、使用)。不合格品由有關(guān)人員按起程度分別做出相應(yīng)處置。第四節(jié)實驗室的基本知識一、實驗室的基本工作準(zhǔn)則(一)公正性堅持原則,以客觀的科學(xué)的檢測數(shù)據(jù)說話。(二)科學(xué)性

1、人員的素質(zhì)和數(shù)量的配制能滿足檢測工作任務(wù)的需要;

2、檢測儀器設(shè)備和試驗環(huán)境條件符合檢測的技術(shù)要求。(三)及時性實驗室的檢測服務(wù)要快速及時。以上是作為一個合格檢驗員必備的素質(zhì)。二、樣品質(zhì)量控制(一)樣品的抽取抽取的樣品應(yīng)做到真實、完整、具有代表性。1、規(guī)定具體的抽樣方案2、認真作好抽樣工作記錄(二)樣品的管理實驗室應(yīng)對樣品的接收、保管、領(lǐng)用、傳遞、處理等過程進行嚴(yán)格管理,以確保樣品不污染、不損壞、不變質(zhì),保持完好的原始狀態(tài)。三、檢驗工作的質(zhì)量控制(一)檢測的準(zhǔn)備1、樣品的技術(shù)狀態(tài)是否完好。2、檢測用儀器設(shè)備的功能和準(zhǔn)確度是否符合要求;3、環(huán)境技術(shù)條件是否滿足檢測的技術(shù)要求。4、樣品、儀器設(shè)備及環(huán)境狀態(tài)的檢查結(jié)果應(yīng)如實記錄。5、操作人員資質(zhì)符合要求。(二)檢測操作和記錄1、檢測人員按照規(guī)定的檢測程序和檢驗規(guī)程進行檢測操作。2、做好檢測原始記錄。3、在檢測中,出現(xiàn)靠近合格界限的邊緣數(shù)據(jù)時,須進行必要的重復(fù)檢測,以驗證檢測的準(zhǔn)確性。4、檢測結(jié)束,應(yīng)對儀器設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和環(huán)境技術(shù)條件進行檢查。(三)異常情況的處理1、檢測數(shù)據(jù)發(fā)生散布異常;2、因外界干擾(如停電、停水等)影響檢測結(jié)果時;3、因儀器設(shè)備出現(xiàn)故障而中斷檢測時;4、在檢測過程中,發(fā)現(xiàn)樣品或試樣(件)損壞、變質(zhì)、污染第二講進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗的操作實務(wù)檢驗的分類,共有11種不同的分類方法一、按生產(chǎn)過程的順序分類:1、進貨檢驗;2、過程檢驗;3、最終檢驗。二、按檢驗地點分類:1、集中檢驗;2、現(xiàn)場檢驗;3、流動檢驗。三、按檢驗方法分類:1、理化檢驗;2、感官檢驗;3、試驗性使用鑒別。四、按被檢驗產(chǎn)品的數(shù)量分類:1、全數(shù)檢驗;2、抽樣檢驗;3、免檢。五、按質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)性質(zhì)分類:1、計量值檢驗;2、計數(shù)值檢驗。六、按檢驗后樣品的狀況分類:1、破壞性檢驗;2、非破壞性檢驗。七、按檢驗?zāi)康姆诸悾?/p>

1、生產(chǎn)檢驗;2、驗收檢驗;3、監(jiān)督檢驗;4、驗證檢驗;5、仲裁檢驗。八、按供需關(guān)系分類:

1、第一方檢驗;2、第二方檢驗;3、第三方檢驗。九、按檢驗人員分類:1、自檢;2、互檢;3、專檢。十、按檢驗系統(tǒng)組成部分分類:1、逐批檢驗;2、周期檢驗。十一、按檢驗的效果分類:

1、判定性檢驗;2、信息性檢驗;3、尋因性檢驗。第一節(jié)進貨檢驗1、定義:進貨檢驗是指對供方交付的原材料、元器件、零件、組裝件、配套分機等進行的質(zhì)量檢驗。2、進貨檢驗的目的和作用就是通過進貨檢驗,確保所購的產(chǎn)品,所外包的產(chǎn)品符合規(guī)定要求,防止不合格的產(chǎn)品進入工序進行加工或裝配,及減少購貨引起的經(jīng)濟損失。3、進貨檢驗的要求:①按合同或協(xié)議明確交貨產(chǎn)品的質(zhì)量保證內(nèi)容進行檢驗②按企業(yè)形成文件的檢驗程序,以及進貨檢驗和試驗規(guī)程進行檢驗和辦理入庫手續(xù)。③外購產(chǎn)品應(yīng)是經(jīng)企業(yè)評定合格供方的產(chǎn)品,其他情況進貨應(yīng)經(jīng)過審批并通知相關(guān)部門。④按文件程序、質(zhì)量計劃、檢驗計劃執(zhí)行。⑤合格放行,不合格追回等處置。4、進貨檢驗的內(nèi)容①首件(批)樣品進貨檢驗在以下情況下應(yīng)進行首件(批)樣品的進貨檢驗a首次交貨;b供方產(chǎn)品設(shè)計上有較大的變更;c產(chǎn)品的制造工藝有了較大的改變;如:原材料,配比,操作條件。d供貨停產(chǎn)較長時間后恢復(fù)生產(chǎn);e需方質(zhì)量要求有了改變。首件檢驗后,要留樣,作為憑證,防止成批進貨時質(zhì)量發(fā)生改變。②成批進貨檢驗為了使檢驗工作分清主次,集中主要力量檢測關(guān)鍵件和重要件,確保進貨質(zhì)量?,F(xiàn)代化企業(yè)對外購件按其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分為A、B、C三類,實施A、B、C管理法:A類:是關(guān)鍵件,必檢;B類:是重要件,抽檢;C類:是一般件,對產(chǎn)品型號規(guī)格、合格標(biāo)志等進行驗證。第二節(jié)過程檢驗1、定義:過程檢驗是對本工序加工完畢的在制品、半成品的檢驗。過程檢驗的目的和作用目的:預(yù)防產(chǎn)生大批的不合格品和防止不良品進入下道工序。作用:a可以實施對不合格品的控制

b通過過程檢驗實現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)識2、過程檢驗的要求;①依據(jù)質(zhì)量計劃和文件要求進行檢驗;②設(shè)置質(zhì)量控制點進行過程檢驗;③一般不得將未完成過程檢驗的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一過程。3、過程檢驗的內(nèi)容過程檢驗的內(nèi)容,通常有三種形式:①首件檢驗是對加工的第一件產(chǎn)品進行的檢驗,或在生產(chǎn)開始時(上班或換班)、工序因素調(diào)整(設(shè)備、工藝)后前幾件產(chǎn)品進行檢驗。目的:及早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷,防止產(chǎn)品成批報廢,以便查明缺陷原因,采取改進措施。②巡回檢驗是檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場,按一定的時間間隔對有關(guān)過程(工序)進行流動檢驗。③完工檢驗完工檢驗是對一批加工完的產(chǎn)品(這里指零件、部件)進行全面的檢驗。目的:發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品,使合格品繼續(xù)轉(zhuǎn)入下道工序或進入半成品庫。過程檢驗除以上三種常用的形式外,還有:環(huán)境檢驗;工藝監(jiān)督檢查。第三節(jié)最終檢驗1、定義:最終檢驗也稱成品檢驗或出產(chǎn)檢驗,是完工后的產(chǎn)品入庫前或發(fā)到用戶手中之前進行的一次全面檢驗。這是最關(guān)鍵的檢驗。2、最終檢驗的目的和作用①目的:是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中,損害用戶利益和本企業(yè)的信譽。②作用:考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)范和技術(shù)文件的重要手段,并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù),因而最終檢驗是質(zhì)量控制的重點,也是實行質(zhì)量管理活動的必需過程。最終檢驗的要求:ⅰ、依據(jù)企業(yè)文件進行檢驗;ⅱ、按規(guī)定要求檢驗作出結(jié)論;ⅲ、審批認可;第四節(jié)出廠檢驗及檢驗記錄的管理一、成品出廠檢驗出廠檢驗為產(chǎn)品交付客戶的最后一次檢驗程序,主要是檢驗包裝方法、數(shù)量是否正確、標(biāo)識是否正確及清晰,產(chǎn)品表面有否損壞等等!由于產(chǎn)品的特性不同,對一些質(zhì)量特性不穩(wěn)定,容易受外界影響的產(chǎn)品,如果庫存的時間比較長,還需要進行抽檢,以確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。二、檢驗記錄的管理(一)、檢驗記錄的作用:1、表明企業(yè)實施的質(zhì)量控制和最終產(chǎn)品符合質(zhì)量要求的證據(jù)。表明負責(zé)產(chǎn)品放行的檢驗部門和檢驗人員。2、質(zhì)量信息,可供統(tǒng)計和分析使用,為糾正措施和改進質(zhì)量提供依據(jù)。3、當(dāng)客戶需要時,向客戶提供檢驗記錄和數(shù)據(jù)。(二)檢驗記錄的種類和內(nèi)容

1、進貨檢驗記錄;

2、過程檢驗記錄;

3、成品檢驗記錄;

4、包裝和發(fā)貨記錄;

5、設(shè)計、生產(chǎn)定型鑒定的檢驗記錄;周期檢驗記錄(穩(wěn)定性檢驗);

6、檢驗報告、質(zhì)量分析報告等。(三)檢驗記錄的管理1、檢驗記錄是質(zhì)量管理體系中質(zhì)量記錄的一部分,首先,應(yīng)按質(zhì)量管理體系文件和資料控制程序的要求,設(shè)計好每一張檢驗表單,使表單便于檢驗人員填寫和它的真實、有效。2、其次按照質(zhì)量記錄控制程序要求,對檢驗記錄進行標(biāo)識、收集、編目、歸檔、貯存、防護、借閱和處理的管理。3、按檢驗和程序及檢驗規(guī)程將其中規(guī)定的記錄及時傳遞其它部門,以及上報企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。第三講檢驗狀態(tài)及不合格品的控制第一節(jié)檢驗狀態(tài)對于判定性檢驗而言,產(chǎn)品的檢驗狀態(tài)有四種,即:產(chǎn)品未經(jīng)檢驗(待檢)、產(chǎn)品檢驗合格、產(chǎn)品檢驗不合格和產(chǎn)品已經(jīng)檢驗但尚待判定。具體含義:一、待檢指所生產(chǎn)的產(chǎn)品尚未經(jīng)過質(zhì)量檢驗的狀態(tài)二、合格指所生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)過質(zhì)量檢驗,處于完全滿足全部規(guī)定的質(zhì)量要求的狀態(tài)。三、不合格指所生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)過質(zhì)量檢驗,但處于不能滿足某個規(guī)定的質(zhì)量要求的狀態(tài)。產(chǎn)品有很多項質(zhì)量特性要求,只要有一項質(zhì)量特性不能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求,即應(yīng)判為不合格。四、已檢待定指所生產(chǎn)的產(chǎn)品雖然已經(jīng)過質(zhì)量檢驗。但由于某種原因尚未判定合格與否的狀態(tài)。第二節(jié)檢驗標(biāo)識檢驗標(biāo)識一般可以分為驗證狀態(tài)標(biāo)識和產(chǎn)品標(biāo)識兩個方面一、驗證狀態(tài)標(biāo)識驗證狀態(tài)標(biāo)識是標(biāo)注產(chǎn)品所處的符合性狀態(tài)的標(biāo)識。有待檢、已檢合格和不合格三種。二、產(chǎn)品標(biāo)識產(chǎn)品標(biāo)識是用于每件、每批產(chǎn)品形成過程中識別記錄的標(biāo)識。目的在于區(qū)分不同類別、規(guī)格、批次等的產(chǎn)品,既能有效識別從投料到產(chǎn)成品全過程中的產(chǎn)品,防止混用,又可以實現(xiàn)產(chǎn)品加工過程的可追溯性,追溯到產(chǎn)品(或批)的原始狀態(tài)、生產(chǎn)過程和使用情況的能力,以便查找不合格的原因,采取相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。下表列出驗證標(biāo)識和產(chǎn)品標(biāo)識的區(qū)別:產(chǎn)品標(biāo)識檢驗狀態(tài)標(biāo)識目的防止不同類型產(chǎn)品混淆必要時可以追溯防止不同檢驗狀態(tài)產(chǎn)品混淆、錯用不合格品識別可變性生產(chǎn)過程中應(yīng)保持不變,是唯一性的標(biāo)識生產(chǎn)過程中,狀態(tài)變化標(biāo)識也相應(yīng)變化必要性產(chǎn)品必要時才標(biāo)識凡經(jīng)檢驗產(chǎn)品都要標(biāo)識第三節(jié)不合格品的控制不合格品是指成品、半成品、原材料、外購件等對照產(chǎn)品圖樣、工藝條件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行的檢驗和試驗,被判為一個或多個質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求,統(tǒng)稱為不合格品。一、不合格品的控制程序目的:是為了識別和控制不符合質(zhì)量特性要求的產(chǎn)品,并規(guī)定不合格品控制措施以及不合格品處置的有關(guān)職責(zé)和權(quán)限,以防止其非預(yù)期的使用或交付。不合格品控制程序應(yīng)包括以下內(nèi)容:1、規(guī)定對不合格品的判定和處置的職責(zé)和權(quán)限。2、對不合格品要及時做出標(biāo)識,以便識別。3、做好不合格品的記錄,確定不合格品的范圍。4、評定不合格品,提出對不合格品的處置方式,并做好記錄。5、對不合格品要及時隔離存放(可行時),嚴(yán)防誤用或誤裝。6、根據(jù)不合格品的處置方式,對不合格品做出處理并監(jiān)督實施。7、通報與不合格品有關(guān)的職能部門,必要時也應(yīng)通知顧客。二、不合格品的判定1、產(chǎn)品質(zhì)量有兩種判定方法,一種是符合性判定,另一種“處置方式”判定。2、檢驗人員的職責(zé)是按產(chǎn)品圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或直接按檢驗作業(yè)指導(dǎo)文件檢驗產(chǎn)品,判定產(chǎn)品的符合性質(zhì)量,正確做出合格與不合格的結(jié)論。3、不合格品的適用性判定(處置判定)是一項技術(shù)性很強的工作,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品未滿足規(guī)定的質(zhì)量特性重要性,質(zhì)量特性偏離規(guī)定要求的程度和對產(chǎn)品質(zhì)量影響的程度制定分級處置程序,規(guī)定有關(guān)評審和處置部門的職責(zé)及權(quán)限。三、不合格品的隔離在產(chǎn)品形成過程中,一旦出現(xiàn)不合格品,除及時做出標(biāo)識和決定處置外,對不合格品還要及時隔離存放,以防止誤用或誤裝不合格的產(chǎn)品,否則不僅會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,還會影響人身的安全、健康和社會環(huán)境,給產(chǎn)品生產(chǎn)者的聲譽造成不良的影響。四、不合格品的處置1、不合格品處理程序①一般生產(chǎn)組織a、作業(yè)人員在自檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品和檢驗人員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品經(jīng)鑒別確認后均應(yīng)按不合格品處置程序處理。b、對已做出標(biāo)識的不合格品或隔離的不合格品由檢驗人員開具不合格品通知單(或直接用檢驗報告單),并附不合格品數(shù)據(jù)記錄交供應(yīng)部門或生產(chǎn)作業(yè)部門。c、供應(yīng)部門或生產(chǎn)作業(yè)部門在分析不合格品的原因和責(zé)任及采取必要的控制措施的同時,提出書面申請經(jīng)設(shè)計、工藝等有關(guān)技術(shù)部門研究后對不合格品進行評審與處理。d、責(zé)任部門提出對不合格品的評審和處理申請,根據(jù)不合格嚴(yán)重程度決定有關(guān)技術(shù)部門審批、會簽后按規(guī)定處置程序分別做出返工、降級、讓步接收(回用)或報廢。e、當(dāng)合同或法規(guī)有規(guī)定時,讓步接收(回用)應(yīng)向顧客(需方)提出申請,得到書面認可才能接受。②設(shè)置不合格品評審專門機構(gòu)的組織一般情況下此組織存在于軍工企業(yè)或大型企業(yè)。2、不合格品的處理方式。不合格品的處置有三種方式:①糾正——為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。其中主要包括:返工——為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施;降級——為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級的改變;返修——為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施。②報廢——為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其采取的措施。③讓步——對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可返工和返修的區(qū)別:返修包括對以前是合格的產(chǎn)品,為重新使用所采取的修復(fù)措施,如作為維修的一部分,結(jié)果不同,返工后有可能是合格品,返修后不是合格品,只是滿足預(yù)期要求。降級和讓步的區(qū)別:降級是降低等級,讓步是直接使用或放行五、不合格品的糾正措施1、糾正①定義是為消除已發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品不合格所采取的措施。②對象不合格和不合格品2、糾正措施①定義是生產(chǎn)組織為消除產(chǎn)品不合格發(fā)生的原因所采取的措施,只要措施正確、有效,就可以防止不合格再次發(fā)生。②對象針對產(chǎn)生不合格的原因并消除這一原因,而不是對不合格的處置。3、制定糾正措施的步驟:①確定糾正措施;②通過調(diào)查分析確定產(chǎn)品不合格的原因;③研究為防止不合格再發(fā)生應(yīng)采取的措施,必要時對擬采取的措施進行驗證;④通過評審確認采取的糾正措施效果。第四講、供應(yīng)商質(zhì)量控制簡述

隨著生產(chǎn)社會化的不斷發(fā)展,企業(yè)的生產(chǎn)活動分工越來越細,專業(yè)化程度越來越強,通常,某一產(chǎn)品不可能由一個企業(yè)從最初的原材料開始加工直至形成客戶最終使用的產(chǎn)品,往往是通過多個企業(yè)分工協(xié)作來完成。另外,先進生產(chǎn)方式的廣泛應(yīng)用,如準(zhǔn)時生產(chǎn)、敏捷制造、零庫存等,使企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系愈加緊密,企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系也由單純的買賣關(guān)系向互利共贏的合作關(guān)系演變。在經(jīng)濟全球化不斷深化的今天,企業(yè)越來越重于培育和發(fā)揮自身的核心能力,對于非核心業(yè)務(wù)大多采用外包的方式,由供應(yīng)商提供核心業(yè)務(wù)以外的作業(yè)。供應(yīng)商所提供的零部件質(zhì)量在很大程度上直接決定折企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和成本,影響著顧客對企業(yè)的滿意程度,供應(yīng)商提供的產(chǎn)品和服務(wù)對于企業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用。因此,在互利共贏的關(guān)系原則下加強供應(yīng)商的質(zhì)量控制已經(jīng)稱為企業(yè)質(zhì)量管理創(chuàng)新的重要途徑。第一節(jié)供應(yīng)商選擇與質(zhì)量控制一、企業(yè)與供應(yīng)商關(guān)系的典型形式A、傳統(tǒng)的競爭關(guān)系;B、合作伙伴關(guān)系,或者叫互利共贏關(guān)系(強調(diào)供應(yīng)商和制造方之間共同分享信息,通過合作和協(xié)商協(xié)調(diào)相互的行為,達到互利共贏的目的)?;ダ糙A關(guān)系給企業(yè)、供應(yīng)商以及雙方帶來的利益點項目企業(yè)供應(yīng)商雙方利益點1、提高產(chǎn)品質(zhì)量1、提高市場需求的穩(wěn)定性1、增強質(zhì)量優(yōu)勢2、降低合同成本2、貨款回籠及時可靠2、增進溝通、減少糾紛3、實現(xiàn)數(shù)量折扣3、準(zhǔn)確把握顧客需求3、實現(xiàn)優(yōu)勢互補4、獲得及時可靠的交付4、獲得合作伙伴的技術(shù)和管理支持4、共同減低運營成本,實現(xiàn)成本優(yōu)勢5、降低庫存費用5、提高零部件的質(zhì)量5、提高資產(chǎn)收益率6、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期6、降低生產(chǎn)成

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