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目 錄

目 錄對策實(shí)施5標(biāo)準(zhǔn)化7課題選擇1設(shè)定目標(biāo)2效果檢查6總結(jié)及下一步打算8提出并確定最佳方案3制定對策42/5/20232法蘭變送器充灌設(shè)備的研制

小組概況

小組概況2005年QC成果《降低法蘭變送器零點(diǎn)溫度附加誤差》曾獲國優(yōu)稱號獲獎情況15次活動次數(shù)7人小組人數(shù)2007年1月至2007年12月活動時(shí)間創(chuàng)新型課題類型QC\Y0706注冊編號法蘭變送器充灌設(shè)備的研制課題名稱2002年1月成立時(shí)間裝校一班QC小組小組名稱小組概況表 2/5/20233法蘭變送器充灌設(shè)備的研制

小組概況

小組概況楊xx組內(nèi)分工: 組長文化程度: 大學(xué)年齡: 45職務(wù):副總工張xx組內(nèi)分工: 操作實(shí)施文化程度: 大學(xué)年齡: 25職稱:助工李xx組內(nèi)分工: 組織協(xié)調(diào)文化程度: 大專年齡: 45職務(wù):主任王xx組內(nèi)分工: 操作實(shí)施文化程度: 大專年齡: 37職稱:助工王xx組內(nèi)分工: 操作記錄文化程度: 大學(xué)年齡: 30職務(wù):班長李xx組內(nèi)分工: 操作記錄文化程度: 大專年齡: 37職務(wù):班員xx組內(nèi)分工: 活動支持文化程度: 大專年齡: 35職務(wù):班員2/5/20234法蘭變送器充灌設(shè)備的研制

選擇課題

選擇課題真空準(zhǔn)備4.03小時(shí)工件裝夾1.12小時(shí)充灌時(shí)間1小時(shí)定量時(shí)間1.66小時(shí)一次充灌合格率70%選題理由2、隨著原設(shè)備的逐年老化，法蘭變送器充灌定量抽查一次合格率降低，只有70%，不能滿足分廠85%的合格率指標(biāo)要求。1、原充灌生產(chǎn)的設(shè)備已使用20年，功效嚴(yán)重下降,其充灌環(huán)節(jié)真空準(zhǔn)備、裝夾、充灌、定量累計(jì)時(shí)間接近8小時(shí)，在目前產(chǎn)量增大到1500臺/年的情況下,已不能滿足用戶提出的交貨期需要。2/5/20235法蘭變送器充灌設(shè)備的研制

充灌設(shè)備是儀表充灌工序的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。要改變目前充灌設(shè)備不能滿足大批量生產(chǎn)的現(xiàn)狀，必須從設(shè)備上著手解決。我們小組成員集思廣益提出了3個(gè)課題：

選擇課題

選擇課題三個(gè)課題課題一改進(jìn)原有充灌設(shè)備課題二引進(jìn)充灌設(shè)備

課題三自主研制充灌設(shè)備

2/5/20236法蘭變送器充灌設(shè)備的研制不影響生產(chǎn)，成本50萬元左右，多次維修原有設(shè)備,可以在研制時(shí)改進(jìn)設(shè)計(jì)缺陷，針對我廠產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計(jì)周期長存在一定風(fēng)險(xiǎn)不影響生產(chǎn)成本適中適用性強(qiáng)維護(hù)經(jīng)驗(yàn)豐富有利于自主研發(fā)不影響生產(chǎn)，但成本太高，1988引進(jìn)的原設(shè)備花費(fèi)187萬元，目前購置估計(jì)300萬元，且不一定能夠購得成本太高周期長維修運(yùn)行成本高關(guān)鍵技術(shù)受制于人不影響生產(chǎn)節(jié)省人力進(jìn)行改進(jìn)必須停產(chǎn)，預(yù)計(jì)成本在5萬元左右，但改進(jìn)后技術(shù)指標(biāo)提升不高，且穩(wěn)定性不能保證

不能解決根本問題無法保證設(shè)備長期運(yùn)行穩(wěn)定性指標(biāo)提升空間小

成本低已進(jìn)行過多次修理對設(shè)備熟悉周期短課題一改進(jìn)原有充灌設(shè)備

優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 分析優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 分析課題二引進(jìn)充灌設(shè)備

優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 分析課題三自主研制充灌設(shè)備

選擇課題

選擇課題2/5/20237法蘭變送器充灌設(shè)備的研制課題項(xiàng)目改進(jìn)原有充灌設(shè)備引進(jìn)充灌設(shè)備自主研制充灌設(shè)備有效性可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性可靠性綜合得分有效性是否選用△◎◎△12不選◎△△○10不選◎○○◎16選取表中：◎：5分○：3分△：1分

通過小組成員的充分討論、分析和評估，小組確定本次活動課題為：自主研制充灌設(shè)備。

選擇課題

選擇課題2/5/20238法蘭變送器充灌設(shè)備的研制提出方案設(shè)定目標(biāo)總結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化效果確認(rèn)對策實(shí)施制定對策選擇課題ACDP12月11月10月9月8月7月6月5月4月3月2月1月時(shí) 間活動計(jì)劃階 段活動計(jì)劃

PDCAPDCA循環(huán)計(jì)劃進(jìn)度實(shí)際進(jìn)度

選擇課題

選擇課題2/5/20239法蘭變送器充灌設(shè)備的研制目標(biāo)自主研制出法蘭變送器充灌設(shè)備目標(biāo)值一充灌流程時(shí)間減少至7小時(shí)目標(biāo)值二一次充灌合格率大于85%

設(shè)定目標(biāo)

設(shè)定目標(biāo)2/5/202310法蘭變送器充灌設(shè)備的研制

2、自主研制法蘭變送器充灌設(shè)備較原有設(shè)備可靠性提高，原有設(shè)備系統(tǒng)老化，密封性變差，而新設(shè)備采用新的材質(zhì)和密封件，密封性能得到提高，同時(shí)只要設(shè)法保證定量結(jié)果的一致性，排除人為誤差，就可以提高充灌定量的合格率。因此我們認(rèn)為能實(shí)現(xiàn)分廠充灌合格率指標(biāo)要求的85%。

1、現(xiàn)充灌生產(chǎn)流程整個(gè)耗時(shí)接近8小時(shí)，原設(shè)備最初引進(jìn)時(shí)充灌流程時(shí)間為7小時(shí)，我們即以此確定我們的目標(biāo)值一。我們認(rèn)為，設(shè)法縮短工件裝夾、精確定量，兩個(gè)時(shí)間壓縮空間較大環(huán)節(jié)的工作時(shí)間，即可完成目標(biāo)之一。

設(shè)定目標(biāo)

設(shè)定目標(biāo)完成目標(biāo)及目標(biāo)值可行目標(biāo)值的可行性分析

分析一分析二2/5/202311法蘭變送器充灌設(shè)備的研制方案四夾具與硅油循環(huán)分離的三循環(huán)結(jié)構(gòu)方案三夾具與硅油循環(huán)分離的雙循環(huán)結(jié)構(gòu)提出并確定最佳方案提出并確定最佳方案一、提出方案1、初步設(shè)想方案的提出：方案二夾具與硅油循環(huán)一體化的三循環(huán)結(jié)構(gòu)方案一夾具與硅油循環(huán)一體化的雙循環(huán)結(jié)構(gòu)課題自主研發(fā)充灌設(shè)備

我們以小組會議的形式圍繞確定的課題，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，調(diào)動大家的積極性，充分提出自己的設(shè)想，整理成以下四個(gè)具體候選方案，并進(jìn)行分析、對比。2/5/202312法蘭變送器充灌設(shè)備的研制工作效率高，但風(fēng)險(xiǎn)大，多出一個(gè)回路增加成本，穩(wěn)定性降低。設(shè)計(jì)復(fù)雜，成本高，控制復(fù)雜，穩(wěn)定性低。一套設(shè)備可以完成三種硅油介質(zhì)充灌成本低，且高溫硅油充灌產(chǎn)品少，通過清洗可更換充灌介質(zhì)，穩(wěn)定性好，工作效率較高設(shè)計(jì)稍復(fù)雜，只能充灌兩種硅油介質(zhì)。成本低，穩(wěn)定性好，控制簡單優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 分析方案一夾具與硅油循環(huán)一體化的雙循環(huán)結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 分析方案二夾具與硅油循環(huán)一體化的三循環(huán)結(jié)構(gòu)2、初步設(shè)想方案的選?。禾岢霾⒋_定最佳方案提出并確定最佳方案2/5/202313法蘭變送器充灌設(shè)備的研制與原設(shè)備最為接近的設(shè)計(jì)方式，但其工作效率低下，且控制系統(tǒng)較復(fù)雜，穩(wěn)定性較差。分離式設(shè)計(jì)，工作效率低下，控制系統(tǒng)最復(fù)雜，穩(wěn)定性欠佳。設(shè)計(jì)較簡單，充灌介質(zhì)適應(yīng)性最佳。設(shè)計(jì)最為簡單，但是其工作效率也最為低下，預(yù)計(jì)對降低充灌時(shí)間不利。分離式設(shè)計(jì)，工作效率低下，只能充灌兩種介質(zhì)。設(shè)計(jì)簡單，成本低，穩(wěn)定性好。優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 分析方案三夾具與硅油循環(huán)分離的雙循環(huán)結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 分析方案四夾具與硅油循環(huán)分離的三循環(huán)結(jié)構(gòu)提出并確定最佳方案提出并確定最佳方案

小組成員對提出的四個(gè)方案進(jìn)行全面分析、優(yōu)選后，大家一致認(rèn)為方案一最佳。因此決定采用“夾具與硅油循環(huán)一體化的雙循環(huán)結(jié)構(gòu)”的設(shè)計(jì)方案。2/5/202314法蘭變送器充灌設(shè)備的研制3、方案的二級分解：方案夾具與硅油循環(huán)一體化的雙循環(huán)結(jié)構(gòu)方案的第一級分解方案的第二級分解機(jī)械結(jié)構(gòu)控制結(jié)構(gòu)1.硅油脫氣脫水系統(tǒng)2.法蘭夾具系統(tǒng)1.電氣控制系統(tǒng)2.精確定量控制系統(tǒng)3.硅油充灌流程提出并確定最佳方案提出并確定最佳方案2/5/202315法蘭變送器充灌設(shè)備的研制4、具體分解方案的選擇：(1)、硅油脫氣脫水系統(tǒng)的分析1.硅油脫氣脫水系統(tǒng)1采用磁力加熱攪拌器對硅油脫氣脫水速度快，硅油由磁力加熱攪拌器加熱能達(dá)到150℃，攪拌也有助于硅油脫氣脫水。1.需要定期清理，增加維護(hù)工作1.受熱均勻2.加熱溫度高3.攪拌有助于脫氣脫水磁力加熱攪拌器脫氣脫水分析缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)方案二加熱棒加熱硅油進(jìn)行脫氣脫水速度慢，原有設(shè)備采用此種方法需要4小時(shí)硅油真空度才能達(dá)到1.33Pa。1.受熱不均勻2.加熱溫度低效果差1.加熱棒無需清理加熱棒加熱脫氣脫水分析缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)方案一提出并確定最佳方案提出并確定最佳方案2/5/202316法蘭變送器充灌設(shè)備的研制提出并確定最佳方案提出并確定最佳方案硅油脫氣脫水時(shí)間實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表

批次方案12345平均用時(shí)方案一4.14.03.84.344.04方案二1.51.61.41.51.61.52實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)裝校一班實(shí)驗(yàn)人張xx2007-3單位：小時(shí)/批次

結(jié)論：經(jīng)實(shí)驗(yàn)分析，方案二平均用時(shí)1.52小時(shí)，優(yōu)于方案一，因此小組確定“硅油脫氣脫水系統(tǒng)”采用“磁力加熱攪拌器脫氣脫水”。2/5/202317法蘭變送器充灌設(shè)備的研制(2)、法蘭夾具系統(tǒng)的分析:2.法蘭夾具系統(tǒng)

固定形式夾具結(jié)構(gòu)簡單，但是適用性不好，需要針對每種規(guī)格形式的法蘭設(shè)計(jì)夾具。1.適用性差1.結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定性好固定型法蘭夾具分析缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)方案一

獨(dú)立式法蘭夾具裝夾困難，需要多人配合裝夾，且工作現(xiàn)場會比較零亂。1.結(jié)構(gòu)復(fù)雜2.裝配麻煩1.通用性較好組合型法蘭夾具分析缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)方案二

旋轉(zhuǎn)式法蘭夾具設(shè)計(jì)能夠滿足目前我廠生產(chǎn)的絕大部分變送器法蘭的裝夾，且裝夾法蘭方便，工作現(xiàn)場也比較整齊。 1組裝調(diào)校耗時(shí)較長1.通用性好2.裝配方便旋轉(zhuǎn)組合型法蘭夾具分析缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)方案三提出并確定最佳方案提出并確定最佳方案2/5/202318法蘭變送器充灌設(shè)備的研制提出并確定最佳方案提出并確定最佳方案法蘭夾具種類及所需操作人數(shù)實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目方案所需夾具種類操作人員數(shù)量方案一6種1人方案二3種2人方案三1種1人法蘭裝夾時(shí)間實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表 臺次方案12345平均用時(shí)備注方案一0.160.180.160.170.160.17需1人方案二0.200.200.180.200.170.19需2人方案三0.10.080.080.10.090.09需1人實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)裝校一班實(shí)驗(yàn)人王xx2007-3單位：小時(shí)/臺結(jié)論：經(jīng)實(shí)驗(yàn)分析，方案三所需夾具種類最少，人員最少，裝夾平均用時(shí)0.09小時(shí)，優(yōu)于其它方案，因此小組確定“法蘭夾具系統(tǒng)系統(tǒng)”采用“旋轉(zhuǎn)組合型法蘭夾具”。2/5/202319法蘭變送器充灌設(shè)備的研制(3)、電氣控制系統(tǒng)的分析:3.電氣控制系統(tǒng)

僅采用PLC控制成本低，但處理突發(fā)問題能力差，無法進(jìn)行人為處理，影響運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)性。1.突發(fā)問題無法處理2.控制范圍窄1.控制簡單穩(wěn)定性好2.成本低PLC控制分析缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)方案一

工控機(jī)控制成本高，雖然控制的范圍大，但仍然無法處理突發(fā)問題，且穩(wěn)定性不如PLC。1.操作者技能要求較高2.成本高1.控制全面2.自動化程度高工控機(jī)控制分析缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)方案二

采用PLC控制為主，手動控制為輔，成本低，出現(xiàn)突發(fā)問題切換至手動控制可及時(shí)處理問題，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。1.設(shè)計(jì)較復(fù)雜1.控制方式全面可靠2.突發(fā)問題處理方便3.穩(wěn)定性較好PLC＋手動切換控制分析缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)方案三提出并確定最佳方案提出并確定最佳方案2/5/202320法蘭變送器充灌設(shè)備的研制提出并確定最佳方案提出并確定最佳方案結(jié)論：經(jīng)實(shí)驗(yàn)分析，方案三綜合優(yōu)勢優(yōu)于其它方案，因此小組確定“電氣控制系統(tǒng)”采用“PLC＋手動切換控制”。電氣控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表項(xiàng)目方案實(shí)驗(yàn)結(jié)果PLC設(shè)計(jì)控制電路模擬設(shè)備運(yùn)行情況：出現(xiàn)突發(fā)問題時(shí)，無法人工干預(yù)處理。工控機(jī)操作復(fù)雜，難度大，對操作者素質(zhì)要求高，易出現(xiàn)誤操作。PLC+手動控制PLC控制簡單，同時(shí)可進(jìn)行人工控制，能夠處理突發(fā)問題。2/5/202321法蘭變送器充灌設(shè)備的研制(4)、精確定量控制系統(tǒng)的分析:4.精確定量控制系統(tǒng)

人工控制可靠性較高，但每個(gè)人的定量結(jié)果有差異，一致性差，精度低。1.控制精度低1.可靠性好2.控制簡單人工控制定量分析缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)方案一

自動控制一致性好,精度高，省時(shí)省力。1.控制復(fù)雜1.控制精度高2速度快自動控制定量分析缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)方案二提出并確定最佳方案提出并確定最佳方案2/5/202322法蘭變送器充灌設(shè)備的研制提出并確定最佳方案提出并確定最佳方案結(jié)論：經(jīng)實(shí)驗(yàn)分析，方案二平均定量用時(shí)0.51小時(shí)，合格率優(yōu)于方案一，因此小組確定“精確定量控制系統(tǒng)”采用“自動控制定量”。定量時(shí)間及充灌一次合格率實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目方案批次平均用時(shí)一次充灌合格率12345方案一1.701.661.581.651.721.6673%方案二0.500.550.550.460.480.5192%實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)檢測中心實(shí)驗(yàn)人xx2007-4單位：小時(shí)/批次2/5/202323法蘭變送器充灌設(shè)備的研制

(5)、硅油充灌流程的分析:5.硅油充灌流程采用此種工藝流程時(shí)間長，效率低。充灌生產(chǎn)時(shí)間長符合原有工藝流程，操作人員習(xí)慣分析缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)方案一裝夾法蘭硅油脫氣脫水法蘭變送器抽真空硅油降溫充油精確定量回收管路內(nèi)硅油整理此工藝流程能減少工作時(shí)間，提高效率，實(shí)施效果預(yù)計(jì)比較好。改變工藝，操作人員初期不習(xí)慣縮短充灌生產(chǎn)時(shí)間分析缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)方案二裝夾法蘭硅油脫氣脫水法蘭變送器抽真空硅油降溫精確定量回收管路內(nèi)硅油加壓充油整理提出并確定最佳方案提出并確定最佳方案2/5/202324法蘭變送器充灌設(shè)備的研制（一）、“磁力加熱攪拌器脫氣脫水”的實(shí)施

對于硅油脫水脫氣系統(tǒng)我們進(jìn)行了如下設(shè)計(jì)：在玻璃質(zhì)油罐底部設(shè)置磁力加熱攪拌器，通過加熱攪拌使空氣和水分懸浮于硅油上部，這些輕組分用真空泵抽走，實(shí)現(xiàn)硅油的脫氣脫水。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完畢后，待所有零部件到齊后，在裝校一班由小組成員共同總裝完成。

實(shí)施對策

實(shí)施對策2/5/202325法蘭變送器充灌設(shè)備的研制提出并確定最佳方案提出并確定最佳方案結(jié)論：經(jīng)實(shí)驗(yàn)分析，方案二“加壓充油”用時(shí)0.50小時(shí)，優(yōu)于方案一。因此，小組確定“硅油充灌流程”采用“方案二流程”。硅油充灌時(shí)間實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表批次方案12345平均用時(shí)方案一1.080.961.01.00.981.00方案二0.500.480.500.530.50.50實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)裝校一班實(shí)驗(yàn)人王xx2007-4單位：小時(shí)/批次2/5/202326法蘭變送器充灌設(shè)備的研制選定的新硅油充灌流程充灌方式改為加壓充灌充灌時(shí)間縮短至1小時(shí)以下。1、給系統(tǒng)設(shè)計(jì)添加充灌加壓管路。2、修訂工藝流程。

王xx裝校一班2007-85自動控制定量采用蠕動泵精確定量、PLC控制定量合格率提高到85%以上，時(shí)間縮短至0.83小時(shí)以下。1、對蠕動泵進(jìn)行市場調(diào)研、選型，采購。2、設(shè)計(jì)蠕動泵與整個(gè)系統(tǒng)，工裝的安裝連接。xx

裝校一班2007-7

4PLC＋手動切換控制選型訂購PLC部件、各部位電磁閥。實(shí)現(xiàn)自動加手動雙重控制功能。1、制定自動控制時(shí)的電子部件動作順序，編寫PLC程序。2、設(shè)計(jì)手動控制電路。張xx裝校一班2007-6

3旋轉(zhuǎn)組合型法蘭夾具設(shè)計(jì)組合通用型夾具。保證夾具的通用性，同時(shí)，裝夾時(shí)間減少至0.5小時(shí)以下。1、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)法蘭過度法蘭，夾具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，保證通用性。2、簡化設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)，縮短裝夾時(shí)間。王xx裝校一班2007-5

2磁力加熱攪拌器脫氣脫水

對硅油采用磁力加熱并攪拌。真空度達(dá)到1.33Pa時(shí),脫氣、脫水時(shí)間減少至4小時(shí)以下。1、確定磁力加熱攪拌器規(guī)格型號。2、進(jìn)行油罐設(shè)計(jì)。3、磁力加熱攪拌器與油罐及管路的配合設(shè)計(jì)。張xx

裝校一班2007-5

1時(shí)間負(fù)責(zé)人措施目標(biāo)對策地點(diǎn)序號

方案

制定對策

制定對策針對我們小組確定的方案，制定對策計(jì)劃表，明確目標(biāo)，落實(shí)責(zé)任人和完成時(shí)間。我們小組活動的最終目標(biāo)值是：充灌流程時(shí)間減少至7小時(shí)，一次充灌合格率大于85%。GAQ2/5/202327法蘭變送器充灌設(shè)備的研制方案一實(shí)施后達(dá)到極限真空度所需時(shí)間抽查統(tǒng)計(jì)批次12345678910所需時(shí)間（小時(shí)）1.51.431.381.481.411.381.331.521.471.41凈化真空度（Pa）1.33平均耗時(shí)（小時(shí)）1.43措施實(shí)施后，檢測真空度能夠達(dá)到0.1Pa。我們于2007年5月份抽查了硅油脫氣脫水的情況如表22。采用磁力加熱攪拌器，硅油凈化的效率明顯提高，達(dá)到凈化真空度1.33Pa所需時(shí)間僅為1.43小時(shí)，比對策目標(biāo)的4小時(shí)也大為減少。實(shí)施后與目標(biāo)值時(shí)間對比對策目標(biāo)4實(shí)施后1.43“磁力加熱攪拌器脫氣脫水”的實(shí)施效果

實(shí)施對策

實(shí)施對策2/5/202328法蘭變送器充灌設(shè)備的研制(二)、“旋轉(zhuǎn)組合型法蘭夾具”的實(shí)施

為了縮短儀表的裝夾時(shí)間和保持通用性，我們簡化設(shè)計(jì)了夾具鎖緊機(jī)構(gòu)，并根據(jù)目前我廠生產(chǎn)的變送器法蘭尺寸，為工作臺夾具系統(tǒng)配套設(shè)計(jì)了基礎(chǔ)法蘭和夾具法蘭，繪制了夾具配合結(jié)構(gòu)圖和零件圖，零件加工完畢后由小組成員完成了總裝。

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實(shí)施對策基礎(chǔ)法蘭夾具法蘭鎖緊機(jī)構(gòu)2/5/202329法蘭變送器充灌設(shè)備的研制

同時(shí)我們也設(shè)計(jì)了夾具的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使夾具能夠平放也能夠立放，保證所有型號的變送器法蘭充灌口都能向上，避免硅油流出。下圖是平放和立放時(shí)的情況。

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實(shí)施對策夾具立放夾具平放旋轉(zhuǎn)軸2/5/202330法蘭變送器充灌設(shè)備的研制

措施實(shí)施后，我廠生產(chǎn)的法蘭變送器都能在這套夾具上裝夾進(jìn)行充灌，夾具的通用性相當(dāng)好，同時(shí)裝夾的時(shí)間較以前也縮短了很多，裝夾時(shí)間目前能控制在0.5小時(shí)以內(nèi)。實(shí)施前后時(shí)間對比對策目標(biāo)0.5實(shí)施后0.5“旋轉(zhuǎn)組合型法蘭夾具”的實(shí)施效果方案二實(shí)施后工作時(shí)間（裝夾）抽查統(tǒng)計(jì)批次12345678910變送器數(shù)量（臺）912158106128510時(shí)間（小時(shí)）0.520.620.650.470.50.370.580.50.330.53平均耗時(shí)（小時(shí)/次）0.5小時(shí)/次

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實(shí)施對策2/5/202331法蘭變送器充灌設(shè)備的研制(三)、“PLC＋手動切換控制”的實(shí)施

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實(shí)施對策操作機(jī)構(gòu)控制機(jī)構(gòu)驅(qū)動機(jī)構(gòu)執(zhí)行機(jī)構(gòu)采集機(jī)構(gòu)PLC控制系統(tǒng)中間繼電器接觸器變頻器閥門、蠕動泵水泵、真空泵油泵操作面板信息顯示真空計(jì)真空規(guī)管

我們根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際要求，規(guī)劃設(shè)計(jì)了電動部件的邏輯動作順序，設(shè)計(jì)了配套的控制電路方案，反復(fù)編寫修改了相關(guān)的PLC程序，同時(shí)在電路中增加了自動控制和手動控制的切換按鈕。之后，我們進(jìn)行了PLC的模擬運(yùn)行，經(jīng)過多次的完善，完成了控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)并組建控制系統(tǒng)。2/5/202332法蘭變送器充灌設(shè)備的研制

措施實(shí)施后，經(jīng)檢驗(yàn)自動運(yùn)行的流程順利可靠，同時(shí)自動控制與手動控制的切換也十分順暢，出現(xiàn)突發(fā)問題時(shí)可以及時(shí)進(jìn)行人工控制，便于解決問題和避免問題擴(kuò)大。

“PLC＋手動切換控制”的實(shí)施效果自動控制手動控制

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實(shí)施對策2/5/202333法蘭變送器充灌設(shè)備的研制（四）、“自動控制定量”的實(shí)施

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實(shí)施對策閥門、蠕動泵蠕動泵實(shí)物硅油油罐我們采用了蠕動泵控制定量，代替手動控制定量，采用PLC設(shè)定蠕動泵的工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)自動控制定量，以排除定量時(shí)的人為操作誤差，達(dá)到提高定量合格率的目標(biāo)。定量時(shí)變送器傳感法蘭由夾具裝夾固定，在法蘭與夾具間有間隙。首先水充滿法蘭與夾具間的間隙，儀表法蘭的膜片被壓在儀表法蘭基座上，當(dāng)蠕動泵抽出水時(shí)，硅油進(jìn)入膜片與基座的間隙，抽出的水量與進(jìn)入的硅油量是線性關(guān)系，通過蠕動泵控制排水量來實(shí)現(xiàn)儀表傳感器硅油的精確進(jìn)入量。夾具法蘭儀表法蘭2/5/202334法蘭變送器充灌設(shè)備的研制方案四實(shí)施后精確定量抽查統(tǒng)計(jì)批次12345678910標(biāo)準(zhǔn)（ml）1.7±0.2實(shí)際量1.721.721.721.721.721.701.681.721.721.68是否合格是是是是是是是是是是合格率100%實(shí)施后與目標(biāo)值定量合格率對比對策目標(biāo)85%實(shí)施后100%“自動控制定量”的實(shí)施效果

措施實(shí)施后，控制精度由原來的0.1ml提高到0.02ml，我們于2007年11月進(jìn)行了充灌定量合格率抽查統(tǒng)計(jì)，合格率達(dá)100%.。

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實(shí)施對策2/5/202335法蘭變送器充灌設(shè)備的研制方案四實(shí)施后工作時(shí)間（定量）抽查統(tǒng)計(jì)批次12345678910變送器數(shù)量912158106128510時(shí)間（小時(shí)）0.470.580.670.470.520.420.550.480.480.53平均耗時(shí)（小時(shí)/次）0.52小時(shí)/次實(shí)施后與目標(biāo)值定量時(shí)間對比對策目標(biāo)0.83實(shí)施后0.52

由于蠕動泵控制精確定量，現(xiàn)在定量是所有變送器同時(shí)進(jìn)行，而原來是每臺變送器逐一定量，同時(shí)定量工作效率大為提高，我們于2007年11月進(jìn)行了充灌定量工作時(shí)間抽查，時(shí)間縮短至0.52小時(shí)，比對策目標(biāo)0.83小時(shí)還有所降低。

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實(shí)施對策2/5/202336法蘭變送器充灌設(shè)備的研制（五）、“選定的新硅油充灌流程”的實(shí)施我們的新工藝增加“通大氣加壓”加快充灌速度，油罐頂部設(shè)計(jì)了放氣閥用于通大氣，如圖所示。當(dāng)硅油脫氣脫水完成后進(jìn)行充灌時(shí)，在打開充油閥5分鐘后打開放氣閥，硅油借助大氣的壓力可以迅速充灌法蘭。我們設(shè)計(jì)改進(jìn)工藝，新工藝流程是：裝夾法蘭硅油脫氣脫水法蘭變送器抽真空硅油降溫精確定量回收管路內(nèi)硅油加壓充油整理

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實(shí)施對策放氣閥截止閥充油閥2/5/202337法蘭變送器充灌設(shè)備的研制實(shí)施后與目標(biāo)值充灌時(shí)間對比對策目標(biāo)1實(shí)施后0.52“選定的新硅油充灌流程”的實(shí)施效果

措施實(shí)施后，充灌用時(shí)較原來平均節(jié)約30分鐘，我們于2007年7月進(jìn)行了充灌工作時(shí)間抽查，平均耗時(shí)由對策目標(biāo)1小時(shí)縮短為0.52小時(shí)。方案一實(shí)施后達(dá)到極限真空度所需時(shí)間抽查統(tǒng)計(jì)批次12345678910變送器數(shù)量912158106128510時(shí)間（小時(shí)）0.520.500.550.520.550.420.600.520.420.58平均耗時(shí)（小時(shí)/次）0.52小時(shí)/次

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實(shí)施對策2/5/202338法蘭變送器充灌設(shè)備的研制

效果檢查

效果檢查

五個(gè)分系統(tǒng)措施在全部實(shí)施完畢，充灌設(shè)備完成總裝以后，小組對設(shè)備進(jìn)行了試運(yùn)行。初期問題整改結(jié)束，設(shè)備全系統(tǒng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，小組成員對兩個(gè)目標(biāo)值的完成情況，按對策表制定的要求進(jìn)行了效果檢查：2/5/202339法蘭變送器充灌設(shè)備的研制（一）、目標(biāo)值完成情況1、通過各分系統(tǒng)時(shí)間的減少,充灌工作總用時(shí)由8小時(shí)以上縮短至4小時(shí)（其中充灌條件準(zhǔn)備需3小時(shí)，充灌0.52小時(shí)，定量0.52小時(shí)），比原舊設(shè)備減少4小時(shí)，比目標(biāo)值減少3小時(shí)，目標(biāo)值一實(shí)現(xiàn)。對策措施實(shí)施后與目標(biāo)值一對比實(shí)施前8實(shí)施后4目標(biāo)值7

效果檢查

效果檢查2/5/202340法蘭變送器充灌設(shè)備的研制2、小組通過對50臺儀表充灌一次合格率統(tǒng)計(jì)，其中符合標(biāo)準(zhǔn)植1.7±0.2ml的儀表有47臺，不合格儀表3臺，定量一次合格率由70%提高到了94%，比目標(biāo)值提高9%，目標(biāo)值二實(shí)現(xiàn)。對策措施實(shí)施后與目標(biāo)值二對比實(shí)施前70%實(shí)施后94%目標(biāo)值85%

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效果檢查2/5/202341法蘭變送器充灌設(shè)備的研制（二）、鞏固期情況：

為了確認(rèn)小組活動最終成功，我們在2007年9-11月進(jìn)行了為期3個(gè)月的鞏固期驗(yàn)證生產(chǎn)，由于自動化程度的提高，充灌時(shí)間能控制在4小時(shí)以內(nèi)，并隨操作熟練程度的提高有進(jìn)一步縮短的趨勢；目標(biāo)實(shí)現(xiàn)鞏固期小組目標(biāo)

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效果檢查2/5/202342法蘭變送器充灌設(shè)備的研制

充灌合格率經(jīng)統(tǒng)計(jì)，始終能保持在小組目標(biāo)值85%以上，證明我們研制的充灌設(shè)備關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到了目標(biāo)值的要求。目標(biāo)實(shí)現(xiàn)鞏固期小組目標(biāo)

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效果檢查2/5/202343法蘭變送器充灌設(shè)備的研制（三）、經(jīng)濟(jì)效益：

效果檢查

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原設(shè)備同F(xiàn)C變送器技術(shù)一同引進(jìn)花費(fèi)187萬元人民幣，目前若單獨(dú)引進(jìn)費(fèi)用估計(jì)需要300萬。新設(shè)備直接材料費(fèi)用35萬元，實(shí)驗(yàn)費(fèi)用8萬元，差旅費(fèi)3萬元，動力費(fèi)1萬元，其他費(fèi)用3萬元，共計(jì)50萬元，比引進(jìn)原進(jìn)口設(shè)備節(jié)省137萬元。新充灌設(shè)備舊充灌設(shè)備2/5/202344法蘭變送器充灌設(shè)備的研制（四）、社會效益：

效