方鋼管展臺(tái)制作與安裝工藝

展臺(tái)制作與安裝工藝【1】工藝流程熟悉圖紙→放線→展臺(tái)骨架焊制→展臺(tái)金屬板及展臺(tái)定制→展臺(tái)金屬板及成品展臺(tái)進(jìn)場(chǎng)安裝→展臺(tái)保潔→成品保護(hù)【2】施工方法與技術(shù)措施2.1放線根據(jù)本工程測(cè)量放線的工作量和工作難度，該項(xiàng)測(cè)量人員必須按照技術(shù)方案組織工作安排，確保放線質(zhì)量、進(jìn)度以及測(cè)量技術(shù)資料的編制工作。1）設(shè)備配置：激光水平儀、鋼尺、盒尺。2）地面清理：徹底清理地面塵土、浮灰及雜物，以保證放線的準(zhǔn)確及清晰性。2.2展臺(tái)骨架焊制、鋼板及構(gòu)件場(chǎng)外定制1）根據(jù)施工環(huán)境的特殊性，現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)工作的重要性，為做好現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)工作，降低環(huán)境污染，減少現(xiàn)場(chǎng)焊接、切割的工程量，我公司決定采用場(chǎng)外加工定制及現(xiàn)場(chǎng)制作相結(jié)合的施工方式，提高工作效率，保證施工進(jìn)度及工期。2）因展臺(tái)數(shù)量多、形式多樣，場(chǎng)外定制工作必須嚴(yán)格、精確。在展臺(tái)深化方案確定后，尋找有實(shí)力的型材加工廠，到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地勘察，結(jié)合展臺(tái)制作圖紙，各工廠給出加工方案，選擇最優(yōu)方案進(jìn)行加工。確定加工周期，必須在要求時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量的完成所有展臺(tái)的制作安裝任務(wù)?？紤]到工程的重要性和任務(wù)難度，我公司會(huì)安排一名技術(shù)人員，專門負(fù)責(zé)與加工廠進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，必要時(shí)駐廠監(jiān)督加工步驟及環(huán)節(jié)，確保每個(gè)工序都按照要求進(jìn)行，保證質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度。按照展廳及展臺(tái)所在的位置編制展臺(tái)編號(hào)，以便加工定制。（如：一展區(qū)第1號(hào)展臺(tái)，編號(hào)即為一區(qū)—1，以此類推。）根據(jù)各展臺(tái)尺寸精確計(jì)算展臺(tái)材料用量及定制尺寸，工廠必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求制作展臺(tái)，各展臺(tái)材料單獨(dú)包裝打捆，包裝編號(hào)必須與現(xiàn)場(chǎng)展臺(tái)編號(hào)一致，材料進(jìn)場(chǎng)后直接放置到準(zhǔn)確位置，便于施工。預(yù)制方鋼管骨架材質(zhì)的規(guī)格、型號(hào)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)要求，杜絕不合格產(chǎn)品在本工程上出現(xiàn)。材料必須有合格證及出廠檢測(cè)報(bào)告?！?】展臺(tái)骨架安裝固定1）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)準(zhǔn)備

工具準(zhǔn)備：電焊機(jī)、各種錘子、切割機(jī)、角磨機(jī)、砂輪機(jī)。

技術(shù)準(zhǔn)備：焊接工人進(jìn)行焊接考核，并將試件抽樣進(jìn)行材料抗壓和抗拉實(shí)驗(yàn)，焊接工人須持證上崗操作。焊接人員，在施工時(shí)必須辦理動(dòng)火證，帶焊接手套，防護(hù)眼鏡，正確使用防護(hù)面罩。

2）材料要求方管及配件的規(guī)格、型號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)要求，焊條須有出廠合格證等質(zhì)量證明，禁止使用受潮的焊條，因?yàn)槭褂檬艹焙笚l會(huì)使電弧的穩(wěn)定性變差，焊渣飛濺增大，且易產(chǎn)生氣孔、裂紋等焊接缺陷，凡藥皮脫落、焊芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用；防銹漆應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

3）安裝要求安裝是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中至關(guān)重要的一道工序，安裝時(shí)必須認(rèn)真核對(duì)預(yù)制鋼材、鋼板的編號(hào)是否與展臺(tái)編號(hào)一致，安裝位置、連接方式、連接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。4）焊接方法及焊接要求

選用合格的電焊機(jī)、確保焊接所需的裝備完整，是滿足質(zhì)量保證的需要。

焊接方法和焊接材料選擇

根據(jù)工程結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置，現(xiàn)場(chǎng)焊接施工采用手工焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)選擇。5）結(jié)構(gòu)焊接

焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時(shí)為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，焊接采用對(duì)稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。

●焊接順序要求

①總體原則：任一構(gòu)件焊接盡可能安排雙數(shù)焊工進(jìn)行對(duì)稱施焊，為最大限度地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打底焊，再施焊整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的填充焊，最后施焊節(jié)點(diǎn)的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個(gè)自由釋放的過程。

②在施焊前要求焊工先檢查是否對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過程中盡可能使用一種焊接方法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。

●焊接質(zhì)量

①焊縫表面不得有裂紋，焊腐等缺陷。焊縫不得有表面氣孔夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷，且不得有咬邊，未焊接滿根部收縮等缺陷。

②焊縫觀感應(yīng)達(dá)到外形均勻，成型較好，焊道與焊道，焊道與基本包層間進(jìn)度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。（6）成品保護(hù)型材在運(yùn)輸過程中不得發(fā)生變形，嚴(yán)禁任何野蠻裝卸，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后要按加工標(biāo)牌成堆放置，地面應(yīng)干燥，不得受潮生銹，放到指定位置。●原材料保護(hù)所有鋼材、鋼板經(jīng)驗(yàn)收合格后，由材料員負(fù)責(zé)登記，施工員配合運(yùn)送到指定位置，做好登記手續(xù)，并按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混合堆放。所有材料儲(chǔ)存時(shí)均應(yīng)有保護(hù)措施，存放底部應(yīng)使用水平木材墊平，每層之間須以薄木條隔離，且材料堆放最高不宜超過10層。工廠材料搬運(yùn)中所需運(yùn)輸均應(yīng)有防護(hù)措施，禁止鐵件、硬件等直接接觸，以免損壞材料。材料加工區(qū)域須按規(guī)定鋪墊木板保護(hù)，并注意不得有雜物，嚴(yán)禁拖動(dòng)材料，所有材料移動(dòng)須垂直抬放。加工完成的材料或成品，須將表面內(nèi)腔雜屑全部清除，并進(jìn)行清潔，并接受質(zhì)管人員的隨時(shí)抽檢。當(dāng)班質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)焊接完成部位的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，只有檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下道工序施工。做好防撞、防火工作?！癜b及運(yùn)輸過程中保護(hù)型材表面除加保護(hù)膜外，另應(yīng)使用專用包裝捆扎。飾面鋼板等除在裝飾表面按規(guī)定加貼保護(hù)膜外，在準(zhǔn)備發(fā)運(yùn)裝車時(shí)應(yīng)在板塊中間加隔離板，并用緊線機(jī)捆扎結(jié)實(shí)，嚴(yán)防運(yùn)輸過程中造成摩擦損壞。所有材料及成品在包裝時(shí)應(yīng)注意規(guī)格，不同尺寸、品種的料應(yīng)避免包扎在一起。材料表面的包裝紙不得任意撕毀，以免材料的裝飾表面遭硬物劃破或被水泥砂漿污染。保護(hù)紙除去留下的多余膠料用清潔劑清洗干凈?！裢旯で暗那謇肀Ｗo(hù)我公司負(fù)責(zé)對(duì)裝飾工程完成品進(jìn)行保護(hù)處理，直至工程正式竣工，驗(yàn)收合格交付給業(yè)主。各安裝班需在完工前全面清潔外露各部分，并除去不需要的標(biāo)貼及保護(hù)材料。在除去標(biāo)貼及保護(hù)材料后，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重?fù)p壞劃破或污染的，經(jīng)清洗并和適當(dāng)技術(shù)處理后仍未能達(dá)到業(yè)主及建筑設(shè)計(jì)部門要求，我公司負(fù)責(zé)把上述部分更換以求達(dá)到業(yè)主及建筑設(shè)計(jì)要求。施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行環(huán)境整理，清除一切雜物。建筑垃圾按規(guī)定堆放和處理，不能隨意丟棄，以免造成污染。零配件等細(xì)小材料應(yīng)按一定數(shù)量用牛皮紙包裝后集中裝箱。每批發(fā)送的材料包裝上均貼有物品標(biāo)簽，注明所標(biāo)示包裝中含有的材料名稱、對(duì)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)展臺(tái)的編號(hào)內(nèi)容。運(yùn)輸車輛應(yīng)狀況良好，車廂板上鋪墊橡膠板，以減少運(yùn)輸震動(dòng)可能造成的損失。應(yīng)盡量避免在陰雨天氣運(yùn)輸材料，如必須運(yùn)輸則應(yīng)用油氈嚴(yán)密遮蓋。押車員應(yīng)隨時(shí)注意檢查材料包裝及捆扎狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車整頓。材料運(yùn)輸至工地后，工程材料員和技術(shù)員應(yīng)按清單核對(duì)數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等并填寫回單，對(duì)無合格證明及有質(zhì)量問題的材料一律予以退回。驗(yàn)收合格的應(yīng)立即存放在工地指定位置，并按照公司規(guī)范進(jìn)行保護(hù)，做好防霉、防盜、防腐、防火等工作。●施工過程中的保護(hù)施工前應(yīng)先檢查材料質(zhì)量，裝飾面受損傷或腐蝕的材料嚴(yán)禁用于工程施工。搬運(yùn)吊裝過程中采取必要的保護(hù)措施，用木墊板、木框等對(duì)材料進(jìn)行隔離防護(hù)，以防損壞。避免在工程中出現(xiàn)金屬的直接接觸，假如無可避免的話，必須采取有效的方法將鋼材進(jìn)行分隔?！癯善繁Ｗo(hù)措施焊接施工部位周圍1m范圍全部采用0.6mm厚鋼板遮蓋地板，避免造成地面污染，焊接施工避開其他成品，如無法避開應(yīng)采取遮擋保護(hù)措施。制作完成的展臺(tái)，表面用塑料膜全部遮蓋，展臺(tái)周邊放置圍桿或擋板進(jìn)行隔離保護(hù)。在明顯部位放置成品保護(hù)標(biāo)牌，保護(hù)標(biāo)牌規(guī)格、字體、色別應(yīng)清晰鮮明，標(biāo)牌用語(yǔ)應(yīng)簡(jiǎn)潔明確。成品保護(hù)由專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題要最追究當(dāng)事人的責(zé)任，并及時(shí)召開成品保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，對(duì)施工人員進(jìn)行產(chǎn)品保護(hù)教育。對(duì)工人進(jìn)行產(chǎn)品保護(hù)技術(shù)交底，并定期召開產(chǎn)品保護(hù)專題會(huì)，組織工人學(xué)習(xí)產(chǎn)品保護(hù)知識(shí)，認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品保護(hù)的重要性。限制成品區(qū)人員的進(jìn)出，非相關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。嚴(yán)格按照工序施工，避免成品因工序錯(cuò)亂而造成的污損。加強(qiáng)工程調(diào)度階段的成品保護(hù)，避免不同工種施工而產(chǎn)生的成品損壞。施工全部結(jié)束后，進(jìn)行人員控制的同時(shí)，還應(yīng)對(duì)重點(diǎn)保護(hù)部位采取封閉式保護(hù)。7）防火措施1、電焊機(jī)施工前，必須徹底清理作業(yè)場(chǎng)所的浮渣及雜物，以保證現(xiàn)場(chǎng)安全靈活操作。2、焊接施工10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁