精益生產的心得體會5篇

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精益生產的心得體會篇1

為期10天的能源中心精益管理其次期培訓活動已落下帷幕，緊湊且內容豐富的專業(yè)培訓，讓我感想頗深。這是一次分外難得的學習機遇，讓我享受了高端專家們的精神食糧，凝聽了專家們的教化，感悟著專家們的管理思想，傾聽與領悟使我終身受益，在這里與大家共享我的學習心得。

一、朱建農老師講授精細化管理的實質

通過學習，懂得了精益生產管理的核心就是去除一切不增值的過程，消釋一切過程中的濫用，以精細化、準時化、少人化、自動化的生產方式，以最低的本金生產出質量最優(yōu)的產品，實現客戶利益和企業(yè)效益的最大化。企業(yè)中最大的濫用是人力資源方面的濫用，其它的濫用，如：庫存、等待、生產過剩、不合理的動作、制造不良品等，不管其如何巨大，都務必依靠人去解決。

這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。由于，一方面，員工的閱歷和聰慧是企業(yè)最名貴的資產，他們了解企業(yè)生產流程的每個細節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結，另一方面，企業(yè)中的大片面人是概括操作人員，領導層所占的比例較小。

領導的聰慧，不管其如何完備，都缺乏以解決企業(yè)中存在的全體問題，只有使全體員工的聰慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們公司而言，如何找出這些濫用及改善是關鍵，要找出我們身邊的濫用，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達成杜絕各種濫用務必做大量的工作，所以我們要

做好宣傳工作，鼓動全體員工積極參與，杜絕各種濫用，達成提高生產效率的目的。

二、吳群學老師講授溝通的藝術

此次邀請的海軒商學院吳群學院長的講課給我們留下了深刻的印象，通過深入淺出的講解和有效好玩的互動闡述了“管理=流程+表格”、“163法那么”等實戰(zhàn)管理方法，并教會大家對上級、平級、下級的有效溝通技巧，他針對我們基層管理者最關切的角色管理、目標管理、團隊管理、自我管理管理問題著手，扶助我們在短時間內掌管關鍵有效的方法，使大家受益匪淺。

三、胡健老師組織“7S”現場打造實踐活動

秉承理論和實踐相結合的培訓宗旨，海軒商學院的胡健老師講授了“7S”推行的18個工具，并指導我們開展了為期兩天的現場庫房打造實踐活動，目的就是莫讓“7S”只是看起來很美，不管是“學”還是“做”，都更加強調篤行實干，要取得“進一步整改、深一步落實”的效果。若還與以往一般，為了應付上級要求而搭臺子、擺場子、做樣子，即使看起來再美，或許也只是中看不中用的花架子。

不僅犯了形式主義的老毛病，給督導檢查的效果打折不說，更會與“7S”的初衷背道而馳。這讓我們熟悉到“7S”從一開頭就是一場實打實的耐久戰(zhàn)，越是進入到后期，越要有求真的精神和篤實的定力，把“7S”管理抓在日常、嚴在經常。大美無言，貴在真實?！?S”的實施過程，本就是一個察覺問題、解決問題，興利除弊、重塑信仰的過程。不怕它暫時存在不到位、缺乏夠的地方，就怕為了面子而弄虛作假。只有拋開那些“看起來很美”的空殼，真正學到深處、行到實處，學習培訓的作用才能發(fā)揮出應有的效用。

四、蔣巍巍老師講授高效的問題分析解決

通過參訓人員提出的我們身邊發(fā)生的實際問題與管理過程中的困惑，蔣老師結合生動的實例給大家舉行了一一解答，并結合課程講授了告成解決問題的根本步驟——六步法。重點對90后員工管理開展深入細致的分析講解。

五、我的反思總結

我們學習精益生產管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據我們的實際處境，運用精益生產管理精神塑造自身，用精益生產管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，從我自身而言，學習精益生產管理使我對自己的工作有了一個新的熟悉，對自己的工作安置有了一個新的概念。我將不斷提高自己，從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐步地滲透于日常的生產中，把工作做的更好!

精益生產的心得體會篇2

我采納了一天的精益生產培訓，通過學習精益生產的理念，讓我對新思維有了近距離接觸的機遇，同時也有了對新管理方法的進一步了解。通過學習，我熟悉到：精益是一個系統(tǒng)的方法，經過不斷的改善以找出及裁減濫用，在客戶需求時才拉動生產線舉行生產，用最低的本金產出高效率的產品，最終達成利潤最大化。

學好精益生產，首先要在思想觀念上去變更自己，在工作中要培養(yǎng)良好的工作習慣。譬如望見車間的走道上或是推車邊，望見有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動去校正，從輕微的角落去察覺問題從而去改善、改正，防止大的問題發(fā)生。

學好精益生產，就要在實際行動中去消化、吸收，給生產帶來實際性的變更。譬如我們之前，已實行的物流操縱、拉動式生產等等，多個方面，已經在推行且實施了，只是并沒完全把它消化且利用到極致作用。

實施精益生產，可以消釋濫用：過量生產、待料窩工、輸送濫用、多余流程、庫存資金積壓、不良品、信息錯誤。所以我們在生產系統(tǒng)上要學習精益生產模式，建立一個沒有濫用的生產模式，當然要做到這樣的模式，需要我們逐步變更習慣，把這些新的觀念應用在生產上;需要我們通過不斷的、持續(xù)的改善去完成。生產系統(tǒng)概括應做到兩點：

(1)嚴格按照拉動式生產需求，舉行生產，遏止肆意調整，否那么輕易造成在制品庫存資金積壓、濫用調整工時、物料損耗等;

(2)做好數字操縱管理，實施監(jiān)視檢查加考核制度，使產品有效實時流轉，將流失損失裁減到最小化。

我們學習這種模式是要根據我們的實際處境，，用他們想問題的方式，用他們的解決問題的方法，用他們的管理理念，用他們的對人的態(tài)度，去對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，做我們自己的模式，我覺得這才是我們學習的目的。

從我自身而言，學習精益生產使我對自己的工作有了一個新的熟悉，我將不斷提高自己，把工作做的更好。

精益生產的心得體會篇3

在沒有學習精益生產之前我認為精益生產是以5S工作方法為代表，以裁減本金，提高效益得志客戶需求的全面的質量管理體系，在生產、生活、管理等多個領域的文化理念，然而在學習之后呢，讓我更全面，更深刻的了解精益生產的含義：精益是一個有系統(tǒng)的方法，經由不斷的改善以找出及裁減濫用，并在追求完備的前提下，在客戶需求時才拉動生產線舉行生產。最值得我們留神的是不斷的改善，持續(xù)改善的觀念去追求完備!企業(yè)的精益管理是個很不錯的管理理念，值得運用。

要學習精益生產首先要在思想觀念上去變更自己，在價值觀上要重塑對事物的看法，在工作中培養(yǎng)，什么是良好的工作習慣，譬如望見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了，我們可以主動去校正，從輕微的角落去做，防止大的問題發(fā)生。我們每天要做的事情，假設不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上，理應把更多的精力應放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上，這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個良性循環(huán)。另一方面就是要知道什么是"價值溪流",其實就是把整個工藝流程看做是一條溪流的話，哪些是堵住溪流暢通的因素，找到問題所在，然后針對性的去分析，想手段去除最終使整個工藝流程更加合理，更加完善，使整個溪流暢通無阻，這就做到了精益生產的真正含義，要隨時去找到可以提升的地方，力求做到完備。

工作中要區(qū)分哪些是有價值的工作，哪些是非價值的工作，什么是濫用的工作?在工作安置上要做到合理。其實我們平日所說的濫用并不簡樸的是物料的濫用，沒有加值的工作其實也就是濫用，多余的工作更是濫用，所以在工作安置上給了我更多的啟發(fā)，要把工作做好，做的有成效，首先在工作安置上就要合理，就和制定工藝一樣，假設一開頭工藝就設計的不合理，那么可想而之后面的工作也隨之不合理，問題的根源也就在此，要把問題在源頭上解決掉。那么什么是我們該做的事呢!反言之就是做有價值的事，做客戶需求的事，生產的目的就是為了得志客戶的需求，客戶不需要的產品等于廢品，所以一切以客戶的要求啟程。

當然也不是說非價值的工作就不要做，像資料的整理、存檔，設備的維護和保養(yǎng)。與客戶聯系，與相關人員溝通等，這些叫做非價值的工作但確是必要的工作，這些工作要合理的安置，安置不黨或過份安置就成了濫用的工作。

在工作中制止濫用的工作，像犯錯、察覺錯誤、修正錯誤或重做等都屬于濫用的工作，這些濫用的工作在我們生產中都存在，而且占總的工作比例還不小，要提高工作效率，裁減濫用的工作很有必要。最大的濫用源自整個生產流程的安置，員工的工作是根據制定的工藝流程來操作的，工藝的完善起著關鍵的作用，譬如說，從面料織造到漂染再到印花結果整理成品。

這其中人為的制度因素好多。每到一個工序之前要做的一件事就是面料的檢驗，在場地、人員、設備、時間上都濫用極大。當然造成檢驗的理由是質量問題，我先避開質量問題不說，假設沒有這些質量問題，就不存在關關的檢驗，企業(yè)要順遂實施精益生產，平日的精益培訓是很必要的呢，可以使精益思想深入人心。

精益生產的心得體會篇4

精益生產，指建立在力求消釋一切濫用和不斷提高生產率根基上的一種生產理念，它籠罩了從產品設計直到產成品發(fā)送一整套的生產活動，只要這些活動是出產一件最終產品所需要的，包括從原材料開頭到產成品生產各個階段，都務必向消釋一切濫用、不斷提高生產率的目標看齊。概括地講精益生產就是指在需要的時候、按需要的量、生產所需要的產品。精益生產是一種裁減濫用的經營哲學。

有幸加入__為接洽公司組織的精益生產培訓，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，理應如何更好、更合理掌控整個部門的生產運作;如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產，以“精益生產”理念為公司又好又快地進展保駕護航。下面就“精益生產”談一談我的一些感想。

1、設立有關整頓濫用的制度，降低工人提出提升、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的提升就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，賦予賞賜和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱心，將員工的聰慧充分加以利用，也就是先將第八大濫用減到最小。

2、生產籌劃要盡可能的細致和科學。由于粗放的籌劃，斷定會造成庫存和搬運的濫用，但是科學的籌劃還需要在下達籌劃的先期舉行細致的工作，將各項零部件的生產節(jié)拍掌管領會，然后再制訂出科學的籌劃，制止不需要的零件堆滿現場的弊端。

3、讓現場管理真正地為生產服務?，F場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。__公司的“5s管理”就是為整頓現場的濫用而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，制止不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中尺寸，粗糙度等嚴格要求的地方應與設計實時溝通，不必要的嚴格要求應放松，以裁減加工難度和加工時間。

5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴格管控生產過程，變亡羊補牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的空氣，并供給對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯才能和解決問題的才能，從而真正做到全員抓質量的目的。

結果，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐步地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產籌劃跟不上變化的時候，不是變更籌劃，而是學會操縱變化。

精益生產的心得體會篇5

在沒有學習精益生產相關學識之前，我對精益生產的了解很少，雖然也聽說過精益生產的內容，但是對其內涵卻不了解。通過學習，我對精益生產的內容有了確定的了解，精益生產是通過系統(tǒng)布局、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達成包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。

精益生產方式的實質是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，舉行組織扁平化改革，裁減非直接生產人員;推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產;推行全生產過程(包括整個供給鏈)的質量保證體系，實現零不良;裁減和降低任何環(huán)節(jié)上的濫用，實現零濫用;最終實現拉動式準時化生產方式。

它與傳統(tǒng)生產方式的識別主要表現為：變更了品質操縱手段;殲滅(裁減)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責任感;培訓職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織布局。

精益生產方式既是一種以最大限度地裁減企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營本金為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產方式就是決心追求完備、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神氣力，也是在永無止境的學習過程中獲得自我得志的一種境界。

目前，有好多中國企業(yè)也在推行精益生產，但是效果卻不夢想，究其理由，不外乎以下幾點：

1、管理者的觀點沒有實時轉變或是轉變不徹底，沒有形成精益求精、追求完備的管理理念，在好多時候還留存著得過且過的思想，用原來的管理方式來處理問題;

2、“急功近利”思想作祟，遇到困難時輕易放棄，每一種新的管理方式推行的時候，都會有一些適應時間，在這段時間里，不管是管理者還是生產工人都會感覺不安逸，輕易展現一些問題，甚至會影響企業(yè)的生產效益，這時，高管假設不能痛下決心的話，就會導致精益生產很難推行;

3、部門工作不協(xié)調，彼此推諉，缺乏整體合作，這是在好多企業(yè)中普遍存在的問題，精益生產是一種全過程的管理方式，在好多時候需要的是團隊合作、跨部門統(tǒng)一協(xié)調，只靠一個人、一個部門是很難實現精益生產的;

4、推行方式不合理，沒有找準切入點，導致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標準做事，最終導致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產的推廣。

因此，企業(yè)在推行精益生產時，高層決策務必以長期理念為根基，即使務必因