機(jī)械設(shè)備安全知識(shí)及危險(xiǎn)源辨識(shí)培訓(xùn)(第一次培訓(xùn))

天士力制藥集團(tuán)股份有限公司

機(jī)械設(shè)備安全知識(shí)及危險(xiǎn)源辨識(shí)一、機(jī)械設(shè)備安全知識(shí)3451機(jī)械設(shè)備安全概述機(jī)械設(shè)備傷害特點(diǎn)機(jī)械設(shè)備相關(guān)安全管理重點(diǎn)工作中的安全注意事項(xiàng)不安全因素與事故引發(fā)因素2培訓(xùn)要點(diǎn)：一、機(jī)械設(shè)備安全知識(shí)培訓(xùn)1.機(jī)械設(shè)備安全概述一、機(jī)械設(shè)備安全知識(shí)培訓(xùn)機(jī)械傷害事故

觸電事故灼燙事故

其他傷害事故

生產(chǎn)過(guò)程中，操作，維修，使用機(jī)械設(shè)備造成的傷害事故，也是工廠發(fā)生事故的最大原因，大多是因?yàn)樗枷胫匾暡粔?，違反操作規(guī)程，或者機(jī)器突發(fā)故障所導(dǎo)致的事故的發(fā)生。使用電器設(shè)備時(shí)，沒(méi)有認(rèn)真檢查電源線路是否正常，對(duì)老化的線路沒(méi)有及時(shí)更換，線頭的裸露，或者操作時(shí)沒(méi)有采取防護(hù)措施，而導(dǎo)致的被電擊的事故。是指在生產(chǎn)過(guò)程中，被高溫、灼熱的物體、氣體將人體燙傷的事故，外包裝線熱封工序較多。因此，燙傷事故也是較常見(jiàn)事故。是指在生產(chǎn)過(guò)程中，其它的行為所發(fā)生的事故，主要有化學(xué)品危害，摔傷、扭傷、劃傷、火災(zāi)、物體打擊、等等。引入或卷入碾軋的危險(xiǎn)。擠壓、剪切和沖擊的危險(xiǎn)。卷繞和絞纏的危害。飛出物打擊的危險(xiǎn)物體墜落打擊的危險(xiǎn)。跌倒、墜落的危險(xiǎn)。碰撞和刮蹭的危險(xiǎn)。高溫、明火等灼、燙傷。2.機(jī)械傷害一般特點(diǎn)一、機(jī)械設(shè)備安全知識(shí)培訓(xùn)傷害特點(diǎn)：壓一、機(jī)械設(shè)備安全知識(shí)培訓(xùn)夾傷害特點(diǎn)：一、機(jī)械設(shè)備安全知識(shí)培訓(xùn)燙傷害特點(diǎn)：一、機(jī)械設(shè)備安全知識(shí)培訓(xùn)攪輾傷害特點(diǎn)：一、機(jī)械設(shè)備安全知識(shí)培訓(xùn)割傷害特點(diǎn)：一、機(jī)械設(shè)備安全知識(shí)培訓(xùn)3.不安全因素不安全因素設(shè)備的缺陷沒(méi)有采取防護(hù)措施人員思想不重視不遵守操作程序意外環(huán)境的影響一、機(jī)械設(shè)備安全知識(shí)培訓(xùn)事故引發(fā)因素安全事故發(fā)生人的不安全行為環(huán)境的不安全條件設(shè)備的不安全狀態(tài)管理缺陷因素不按規(guī)定著裝、不佩戴PPE疲勞上崗，不良情緒上崗攀坐不安全位置等其它意外事件雜亂的工作環(huán)境地面的油污被堵塞的安全通道地面亂扔的雜物、垃圾等帶有設(shè)計(jì)缺陷的設(shè)備無(wú)保養(yǎng)、帶病連續(xù)作業(yè)的設(shè)備等

失效的安全裝置沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)無(wú)證上崗安全教育不到位現(xiàn)場(chǎng)管理缺失（串崗、脫崗）安全管理制度不健全沒(méi)有安全標(biāo)識(shí)或者標(biāo)識(shí)不清等操作錯(cuò)誤，忽視安全，忽視警告一、機(jī)械設(shè)備安全知識(shí)培訓(xùn)4.機(jī)械設(shè)備安全管理重點(diǎn)：

安全操作：嚴(yán)格制定并遵照《崗位SOP》進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的操作。搞好設(shè)備維護(hù)：從機(jī)器投入運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始，就要全面配備必要的防護(hù)裝置，并且在后續(xù)的管理中逐步完善，不斷增加。不定期檢查設(shè)備故障，及時(shí)維修保養(yǎng)。一、機(jī)械設(shè)備安全知識(shí)培訓(xùn)5.工作中的安全注意事項(xiàng)開(kāi)始工作之前必須了解清楚工作方法（崗位SOP，車間危險(xiǎn)源與環(huán)境因素)工作開(kāi)始之前必須對(duì)操作設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查(設(shè)備點(diǎn)檢記錄)工作時(shí)必須配戴必要的PPE并合理使用保護(hù)裝置工作時(shí)身體不靠近設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位調(diào)機(jī)換模，設(shè)備保養(yǎng)，設(shè)備故障，必須要關(guān)電源操作設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，手不準(zhǔn)伸入行程范圍內(nèi)嚴(yán)禁私自操作他人之設(shè)備嚴(yán)禁用手代替工具作業(yè)作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁腳踩在非凳子物體（框子及推車）上不使用不安全之工具和設(shè)備一、機(jī)械設(shè)備安全知識(shí)培訓(xùn)工作時(shí)注意力集中，與他人嘻笑，聊天容易走神物品定位存放，不堵塞安全通道與消防栓不準(zhǔn)于禁煙區(qū)內(nèi)吸煙．不準(zhǔn)挪用滅火器和其它消防器材發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)報(bào)告不準(zhǔn)將乙醇、易燃易爆物置放在高溫處不準(zhǔn)擅自拉動(dòng)電源和修理電器設(shè)備工作時(shí)必須穿工作服，嚴(yán)禁穿戴過(guò)于寬大或者懸垂裝飾之衣物工作服的袖口必須扎緊，女作業(yè)員的長(zhǎng)發(fā)必須裹覆在帽內(nèi)，以防卷入機(jī)械內(nèi)發(fā)生意外一、機(jī)械設(shè)備安全知識(shí)培訓(xùn)二、危險(xiǎn)源辨識(shí)培訓(xùn)防范事故需要的是堅(jiān)持不懈的警覺(jué)性。以往無(wú)事故的記錄并不能代表安全已全面受控，長(zhǎng)期無(wú)事故反而可能滋生出日益增長(zhǎng)而又極端危險(xiǎn)的松懈麻痹情緒。一旦人們忘記他們的安全系統(tǒng)應(yīng)該怎樣運(yùn)行，安全系統(tǒng)和控制措施就會(huì)形同虛設(shè)，教訓(xùn)會(huì)被遺忘，而危險(xiǎn)源和偏離安全操作規(guī)程的行為則會(huì)被容忍接受；員工和主管會(huì)愈來(lái)愈依賴習(xí)慣做法，卻忘記作業(yè)方法理應(yīng)建立在可靠的工程學(xué)原理等控制手段的基礎(chǔ)上。人們是會(huì)忘記害怕的。

如何做好企業(yè)安全管理中的危險(xiǎn)源辨識(shí)工作？1.危險(xiǎn)源常識(shí)危險(xiǎn)源的相關(guān)理論依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)及對(duì)應(yīng)的分類方法安全科學(xué)理論---《能量意外釋放論》GB/T13861《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類代碼》

GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類》（1）安全科學(xué)理論《能量意外釋放論》對(duì)危險(xiǎn)源的概念性分類，分為第一類、第二類危險(xiǎn)源（2）GB/T13861《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類代碼》按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因（危險(xiǎn)有害因素）對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行分類（3）GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類》，根據(jù)導(dǎo)致事故的原因、致傷物和傷害方式對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行分類什么是事故？事故是人（個(gè)人或集體）在實(shí)現(xiàn)某種意圖而進(jìn)行的活動(dòng)過(guò)程中，突然發(fā)生的、違反人的意志的、迫使活動(dòng)暫時(shí)或永久停止的事件。事故是突然發(fā)生的、出乎人們意料的意外事件。事故的后果是違背人的意志的。事故的主要特性是什么？事故的發(fā)生具有隨機(jī)性質(zhì)即，事故的發(fā)生具有不確定性。在一起事故發(fā)生之前，我們無(wú)法準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)什么時(shí)候、什么地方、什么人會(huì)發(fā)生什么樣的事故。這使得事故預(yù)防成為非常困難的事情。不是有預(yù)謀的.事故的本質(zhì)是什么？能量意外釋放論：1）事故是一種不正常的或不希望的能量釋放。2）所有的傷害（或損壞）都是因?yàn)榻佑|了超過(guò)機(jī)體組織（或結(jié)構(gòu)）抵抗力的某種形式的過(guò)量的能量；有機(jī)體與周圍環(huán)境的正常能量交換受到了干擾（如窒息、淹溺等）。因而，各種形式的能量構(gòu)成傷害的直接原因。3）事故發(fā)生時(shí)，在意外釋放的能量作用下人體（或結(jié)構(gòu)）能否受到傷害（或損壞），以及傷害（或損壞）的嚴(yán)重程度如何，取決于作用于人體（或結(jié)構(gòu)）的能量的大小，能量的集中程度，人體（或結(jié)構(gòu)）接觸能量的部位，能量作用的時(shí)間和頻率等。能量意外釋放論說(shuō)明了什么？闡明了傷害事故發(fā)生的物理本質(zhì)指明了防止傷害事故就是防止能量意外釋放，防止人體接觸能量人們要經(jīng)常注意生產(chǎn)過(guò)程中能量的流動(dòng)、轉(zhuǎn)換，以及不同形式能量的相互作用，防止發(fā)生能量意外釋放安全技術(shù)、安全管理就是控制能量現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：

工藝日趨復(fù)雜，向大型化發(fā)展；科技含量增加，生產(chǎn)的連續(xù)性和自動(dòng)化程度增加。發(fā)生事故的后果和可能性：

發(fā)生事故的危害和損失極為嚴(yán)重，事故發(fā)生的可能性增大。（1）安全科學(xué)理論《能量意外釋放論》對(duì)危險(xiǎn)源的概念性分類，分為第一類、第二類危險(xiǎn)源根據(jù)危險(xiǎn)源在事故本身發(fā)展中的作用可分為兩類：第一類危險(xiǎn)源——系統(tǒng)中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量或危險(xiǎn)物質(zhì)（包括各種能量源和能量載體）；第二類危險(xiǎn)源——導(dǎo)致約束、限制能量措施失效破壞的各種不安全因素（包括人—物—環(huán)境）

人的不安全行為（非靜止）1、操作錯(cuò)誤、忽視安全、忽視警告；2、造成安全裝置失效；3、使用不安全設(shè)備；4、手代替工具操作；5、物體（成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當(dāng)；6、冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所；7、攀、坐不安全位置（如平臺(tái)護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤）；8、在起吊物下作業(yè)、停留；9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢修、調(diào)整、焊接、清掃等工作；10、有分散注意力行為；11、在必須使用個(gè)人防護(hù)用品用具的作業(yè)場(chǎng)所或場(chǎng)合中，忽視其使用；12、不安全裝束；13、對(duì)易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤

物的不安全狀態(tài)1、防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷；其中：無(wú)防護(hù)；防護(hù)不當(dāng)；2、設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；其中：設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合理；強(qiáng)度不夠；設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行；

維修、調(diào)整不良；3、個(gè)人防護(hù)用品用具（防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽(tīng)力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷；環(huán)境生產(chǎn)場(chǎng)地環(huán)境不良照明光線不良；通風(fēng)不良；作業(yè)場(chǎng)所狹窄；作業(yè)場(chǎng)地雜亂；交通線路的配置不安全；操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全；地面滑；貯存方法不安全；環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)；

危險(xiǎn)源與事故的關(guān)系：（重點(diǎn)）

事故的發(fā)生是兩類危險(xiǎn)源共同作用的結(jié)果。

第一類危險(xiǎn)源在事故時(shí)放出的能量是導(dǎo)致人員傷害或財(cái)物損壞的能量主體，決定事故后果的嚴(yán)重程度，是事故發(fā)生的前提；

第二類危險(xiǎn)源的出現(xiàn)破壞了對(duì)第一類危險(xiǎn)源的控制，使能量或危險(xiǎn)物質(zhì)意外釋放，是第一類危險(xiǎn)源導(dǎo)致事故的必要條件。第二類危險(xiǎn)源的出現(xiàn)的難易程度決定事故發(fā)生的可能性的大小。第二類危險(xiǎn)源是圍繞第一類危險(xiǎn)源隨機(jī)出現(xiàn)的人—物—環(huán)境方面的問(wèn)題，其辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制應(yīng)在第一類危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制的基礎(chǔ)上進(jìn)行；第二類危險(xiǎn)源的辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制比第一類危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)和控制更為困難。（2）GB/T13861《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類代碼》按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因（危險(xiǎn)有害因素）對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行分類為4大類，191個(gè)小類。4大類為：人的因素—29類；物的因素—102類；環(huán)境因素—49類；管理類—11類；心理、生理性危險(xiǎn)有害因素（17類）行為性危險(xiǎn)有害因素（10類）物理性危險(xiǎn)和有害因素（80類）化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素（10類）生物性危險(xiǎn)和有害因素（9類）室內(nèi)作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境不良（15類）室外作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境不良（18類）地下（含水下）作業(yè)環(huán)境不良（9類）其他作業(yè)環(huán)境不良（3類）職業(yè)安全衛(wèi)生組織機(jī)構(gòu)不健全、責(zé)任制未落實(shí)、管理制度不健全（5類）、職業(yè)安全衛(wèi)生投入不足、職業(yè)健康管理不完善、其他管理因素缺陷（3）按GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類》，根據(jù)導(dǎo)致事故的原因、致傷物和傷害方式等，將危險(xiǎn)因素分為20類：物體打擊車輛傷害機(jī)械傷害起重傷害觸電淹溺灼燙火災(zāi)高處墜落坍塌冒頂片幫透水放炮瓦斯爆炸火藥爆炸鍋爐爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他傷害危險(xiǎn)源的辯識(shí)應(yīng)考慮幾個(gè)方面（重點(diǎn)）

1)六種典型危害a各種有毒有害化學(xué)品的揮發(fā)、泄漏所造成的人員傷害、火災(zāi)等；b物理危害：造成人體輻射損傷、凍傷、燒傷、中毒等；c機(jī)械危害：造成人體砸傷、壓傷、倒塌壓埋傷、割傷、刺傷、擦傷、扭傷、沖擊傷、切斷傷等；d電器危害：設(shè)備設(shè)施安全裝置缺乏或損壞造成的火災(zāi)、人員觸電、設(shè)備損害等；e人體工程危害：不適宜的作業(yè)方式、作息時(shí)間、作業(yè)環(huán)境等引起的人體過(guò)度疲勞危害；f生物危害：病毒、有害細(xì)菌、真菌等造成的發(fā)病感染。2)三種時(shí)態(tài)a過(guò)去：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等過(guò)去的安全控制狀態(tài)及發(fā)生過(guò)的人體傷害事故；（事故歷史）b現(xiàn)在：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等現(xiàn)在的安全控制狀況；c將來(lái)：作業(yè)活動(dòng)發(fā)生變化、系統(tǒng)或設(shè)備等在發(fā)生改進(jìn)、報(bào)廢后將會(huì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)因素。（變更、新設(shè)備、新工藝）3)三種狀態(tài)a正常：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等按其工作任務(wù)連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行工作的狀態(tài)；b異常：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等周期性或臨時(shí)性進(jìn)行工作的狀態(tài)，如設(shè)備的開(kāi)啟、停止、檢修等狀態(tài)；c緊急情況：發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、交通事故等狀態(tài)。識(shí)別已知與未知的危險(xiǎn)事件識(shí)別危害性物料與危險(xiǎn)的工藝過(guò)程為理解危險(xiǎn)事件及如何對(duì)其作出響應(yīng)提供背景框架識(shí)別、消除或減少危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)水平識(shí)別危害事件的后果及對(duì)其他管理要素的影響在危險(xiǎn)控制方面，尋求實(shí)現(xiàn)多學(xué)科的一致性將分析結(jié)果文件化歸檔，供今后使用2.危險(xiǎn)源識(shí)別重要性/定義：開(kāi)展危險(xiǎn)源辨識(shí)比事故隱患排查好什么時(shí)候需要進(jìn)行危險(xiǎn)源識(shí)別？計(jì)劃與準(zhǔn)備危害識(shí)別工藝危害評(píng)估故障假設(shè)/檢查表(Whatif/Checklist)故障類型與影響(FMEA)危險(xiǎn)與可操作性研究(HAZOP)故障樹(shù)分析(FTA)后果分析其他需要考慮的因素人員因素設(shè)施分布

本質(zhì)更安全工藝

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估建議措施與報(bào)告記錄歸檔管理層審核3.實(shí)施危險(xiǎn)源辨識(shí)的建議步驟：（重點(diǎn)）實(shí)施危險(xiǎn)源辨識(shí)的步驟：計(jì)劃與準(zhǔn)備選擇工藝單元/區(qū)塊選擇與培訓(xùn)小組成員最新版的工藝安全信息發(fā)起討論或者會(huì)議選擇工藝單元/區(qū)塊將整個(gè)設(shè)施分解為不同的單元或區(qū)塊，各單元或區(qū)塊應(yīng)能在一個(gè)季度或更短時(shí)間內(nèi)分析完。根據(jù)危害程度，將單元或區(qū)塊進(jìn)行優(yōu)先排序。根據(jù)單元或區(qū)塊中危害的程度，確定危險(xiǎn)源辨識(shí)的頻率。選擇與培訓(xùn)小組成員組長(zhǎng)的能力要求良好的組織溝通能力和聆聽(tīng)能力受過(guò)專門的安全分析方法培訓(xùn)并有經(jīng)驗(yàn)小組成員的能力要求工藝所涉及各專業(yè)的組合，在工藝的操作和維護(hù)方面有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)小組成員從熟悉以下技能的人員中挑選操作/生產(chǎn)維護(hù)/機(jī)械工程/技術(shù)操作過(guò)該工藝的人員對(duì)工藝安全分析方法熟悉的人員小組成員的職責(zé)組長(zhǎng)組織整個(gè)分析活動(dòng)指導(dǎo)分析工作保持分析的完整性與一致性保證分析工作的進(jìn)度與管理層溝通進(jìn)展會(huì)議及記錄成員積極參與分析定期巡查設(shè)備識(shí)別主要危害給出明確的建議措施最新版的工藝安全信息物料的危害性/化學(xué)品MSDS/物料成分工藝的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)設(shè)備的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)管道儀表圖P&IDs操作程序SOP勞動(dòng)保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)變更記錄相關(guān)事故調(diào)查報(bào)告

類似工藝單元的事故報(bào)告類似工藝單元的危險(xiǎn)源辨識(shí)記錄發(fā)起討論或者會(huì)議討論章程—工藝單元或者區(qū)塊管理者編寫一份章程，明確分析的范圍，時(shí)間安排，以及期望組長(zhǎng)向組員描述危險(xiǎn)源辨識(shí)過(guò)程確定分析進(jìn)度（活動(dòng)分解WBS）分配職責(zé)收集最新版的工藝安全信息，并在進(jìn)行辨識(shí)之前分發(fā)給小組成員危害識(shí)別分析對(duì)象的相關(guān)資料相關(guān)事故的報(bào)告以往的危險(xiǎn)源辨識(shí)記錄變更管理記錄MSD/物料危害/化學(xué)反應(yīng)矩陣類似工藝單元的危險(xiǎn)源辨識(shí)記錄對(duì)分析對(duì)象進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察識(shí)別潛在的危害現(xiàn)場(chǎng)考察的作用對(duì)分析對(duì)象進(jìn)行考察，識(shí)別或評(píng)估：最嚴(yán)重事故情形（內(nèi)部或外部的）設(shè)施布置問(wèn)題相關(guān)的人員因素

與相關(guān)的直線管理者、操作工、機(jī)械工、電工、工程師等進(jìn)行交流，收集他們關(guān)注的問(wèn)題和有用信息。各自獨(dú)立將所有發(fā)現(xiàn)項(xiàng)寫成報(bào)告與其他組員討論發(fā)現(xiàn)項(xiàng)

確定危險(xiǎn)源分析所要用到的最嚴(yán)重事故情形

（危險(xiǎn)源辨識(shí)往最壞里想，往最好里做）危險(xiǎn)源（事故后果性質(zhì)）重點(diǎn)

1.化學(xué)性（質(zhì)檢中心）聚合反應(yīng)——反應(yīng)壓力失控震動(dòng)敏感類——濃縮相爆炸重排能力——不受控的重排反應(yīng)（環(huán)氧乙烷）熱不穩(wěn)定性——自我放熱導(dǎo)致爆炸或者生成火花易燃性——閃火，聚集起火，引起破裂的自燃

可燃性——粉塵爆炸，散裝原料起火，熱蒸汽爆炸過(guò)氧化物的反應(yīng)性——氧化或者活躍過(guò)氧化物的分解反應(yīng)

與水反應(yīng)——與水或者濕氣的反應(yīng)氧化/變形——與有機(jī)材料的反應(yīng)腐蝕/酸——反應(yīng)或泄漏毒性——泄漏后與人接觸意外的混合——反應(yīng)，爆炸，有毒物泄漏

危險(xiǎn)源

（設(shè)備、維保、生產(chǎn)）2.熱力性熱——表面，物料泄漏，蒸汽，熱膨脹

冷——低溫物料泄漏，凍堵，材料脆化3.壓力/體積性高壓下的可壓縮流體——爆裂，泄露，或噴濺高壓液體——BLEVE真空下的可壓縮流體——儲(chǔ)罐破裂或癟塌4.勢(shì)能/位置性工藝原料的提升——容器掉落或液體濺落粒狀儲(chǔ)存管的更換裝滿液體的容器內(nèi)的液體涌動(dòng)5.動(dòng)力性移動(dòng)的物料——水擊效應(yīng)，沖擊或侵蝕損壞氣動(dòng)傳送——固體撞擊，粉塵泄露，爆炸工藝危害評(píng)估（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)）工藝危害評(píng)估是針對(duì)工藝上可能發(fā)生的危害事件進(jìn)行的系統(tǒng)而全面的分析，由多種專業(yè)人員組成的小組完成。小組成員運(yùn)用特定的方法，評(píng)估每個(gè)危害事件可能造成的有害影響，判斷系統(tǒng)中現(xiàn)有的控制是否足夠，是否需要增加防護(hù)措施。就需要增加的防護(hù)措施給出建議。危害評(píng)估（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)）方法（選修重點(diǎn)）包括定性與定量根據(jù)每個(gè)工藝單元的情況，可單獨(dú)使用或組合使用

可能需要專家顧問(wèn)或分析師定性方法故障假設(shè)/檢查表(WhatIf)故障類型與影響(FMEA)危險(xiǎn)與可操作性研究(HAZOP)定量方法保護(hù)層分析(LOPA)故障樹(shù)分析(FTA)各種方法的主要特征WhatIf–

使用“如果…會(huì)怎樣…”的問(wèn)題來(lái)評(píng)估發(fā)生某些情況后對(duì)人或物的影響FMEA–識(shí)別設(shè)備的故障類型，并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估以便對(duì)后續(xù)措施進(jìn)行優(yōu)先排序HAZOP–由引導(dǎo)詞主導(dǎo)的分析，危險(xiǎn)與可操作性分析LOPA–識(shí)別針對(duì)某個(gè)危害的保護(hù)層并評(píng)估他們的有效性FTA–一種量化的圖形式方法，用于確定”頂上事件”的可能性方法的適用性95%到97%的危害性事件能夠通過(guò)WhatIf或HAZOP識(shí)別出來(lái)3%到5%要用FMEA或LOPA大概1%要用故障樹(shù)分析(FTA)各類方法的分析邏輯故障假設(shè)/檢查表法可以在因果關(guān)系中的任意一點(diǎn)切入FMEA從尋找原因

(控制閥故障)

開(kāi)始，逐步分析直到確定后果(容器破裂)HAZOP從偏差(壓力升高)入手,確定導(dǎo)致的后果(容器破裂),然后識(shí)別造成偏差的可能原因(控制閥故障)FTA從后果(容器破裂)

入手,反過(guò)來(lái)分析到原因

(控制閥故障)

該種分析邏輯分類對(duì)LOPA方法不適用事故情景:原因—控制閥故障偏差—壓力升高后果—容器破裂各類方法分析邏輯示意圖故障模式與影響法HAZOP故障樹(shù)法故障假設(shè)/檢查表法原因后果偏差故障假設(shè)法/“WhatIf”公認(rèn)為一個(gè)基本方法，因?yàn)椋簷z驗(yàn)設(shè)計(jì)識(shí)別工藝之外的一些情況對(duì)工藝的影響通過(guò)使用頭腦風(fēng)暴方法提出故障假設(shè)的問(wèn)題建議是來(lái)自對(duì)故障假設(shè)問(wèn)題的回答

對(duì)現(xiàn)有保護(hù)裝置與程序的評(píng)估結(jié)構(gòu)組織性不強(qiáng)基于成員的經(jīng)驗(yàn)思路不受限制、開(kāi)放性的FTAHAZOPFMEA故障假設(shè)/檢查表法范例：“WhatIf”記錄表故障假設(shè)記錄表（帶風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估）用此表記錄頭腦風(fēng)暴得出的假設(shè)問(wèn)題會(huì)次/節(jié)點(diǎn)/系統(tǒng)如果..會(huì)怎樣？危害后果保護(hù)措施嚴(yán)重度可能性風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別建議措施備注檢查表法也被公認(rèn)為一個(gè)基本方法，因?yàn)椋簷z驗(yàn)設(shè)計(jì)評(píng)估工藝之外情況對(duì)工藝的影響有結(jié)構(gòu)有條理的方法基于經(jīng)驗(yàn)沒(méi)有通用的檢查表——針對(duì)各種情況找到合適的檢查表使用檢查表的步驟工藝是否存在危害或者需要特別注意的地方？記下危害與后果防護(hù)措施是否足夠？提出建議發(fā)現(xiàn)并羅列已存在的安全防護(hù)措施提出建議并針對(duì)改進(jìn)采取行動(dòng)沒(méi)問(wèn)題否否是是范例：檢查表PHA檢查表（簡(jiǎn)化版）用于故障假設(shè)/檢查表分析時(shí)提示激發(fā)假設(shè)問(wèn)題是否適用？如果..怎樣？/危害后果保護(hù)措施嚴(yán)重度可能性風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議措施原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品的儲(chǔ)存儲(chǔ)罐是/否設(shè)計(jì)、間距、氮封圍堰是/否存量、排放緊急閥門是/否遙控、有害物料故障假設(shè)/檢查表法的優(yōu)勢(shì)與局限優(yōu)勢(shì)覆蓋的危險(xiǎn)范圍廣無(wú)需很多先期培訓(xùn)，并且相對(duì)容易應(yīng)用作為學(xué)習(xí)工具十分有效對(duì)設(shè)計(jì)提出挑戰(zhàn)可辨識(shí)相鄰工藝的影響可將工藝與之前的實(shí)踐進(jìn)行對(duì)比局限“抄捷徑”易導(dǎo)致分析不充分分析的深度有限僅在提出正確的問(wèn)題時(shí)才起作用在第一次危險(xiǎn)源的時(shí)候使用

故障假設(shè)/檢查表步驟從流程起始入手，順著工藝過(guò)程一步一步地分析，形成故障假設(shè)的問(wèn)題記錄下每個(gè)問(wèn)題

鼓勵(lì)頭腦風(fēng)暴，此時(shí)不要回答問(wèn)題頭腦風(fēng)暴結(jié)束后，確認(rèn)每個(gè)人的故障假設(shè)問(wèn)題都被正確地記錄下來(lái)運(yùn)用“檢查表”，補(bǔ)充頭腦風(fēng)暴時(shí)未提到的問(wèn)題。將提出的問(wèn)題分配給每個(gè)成員，進(jìn)行書面分析回復(fù)書面分析回復(fù)提交給小組組長(zhǎng)，組長(zhǎng)負(fù)責(zé)將所有回復(fù)匯總后分發(fā)給小組成員PHA小組開(kāi)會(huì)討論所收集的信息，并決定：完全認(rèn)可所遞交的分析回復(fù)推遲認(rèn)可，進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)查分析FTAHAZOPFMEA故障假設(shè)/檢查表法對(duì)FMEA（故障類型和影響分析）的描述運(yùn)用一定方法識(shí)別設(shè)備部件的故障類型故障的后果對(duì)每個(gè)可能導(dǎo)致危害后果的工藝部件，詢問(wèn)：此部件會(huì)出現(xiàn)怎樣的故障？它的故障會(huì)怎樣影響工藝其他部分以及整個(gè)系統(tǒng)？給出每個(gè)故障的后果危害等級(jí)，并預(yù)測(cè)其發(fā)生的幾率用于評(píng)估相對(duì)風(fēng)險(xiǎn)，區(qū)分行動(dòng)的優(yōu)先次序風(fēng)險(xiǎn)=事故后果的嚴(yán)重性等級(jí)X

事故發(fā)生的可能性等級(jí)FMEA的優(yōu)勢(shì)和局限優(yōu)勢(shì)分析故障及其影響的系統(tǒng)性的方法把不尋常的工藝過(guò)程分成各片段，進(jìn)行重點(diǎn)分析經(jīng)過(guò)合適的培訓(xùn)，易于使用和歸檔局限專注于“運(yùn)行與不運(yùn)行”的二元情況（儀器與設(shè)備）不質(zhì)疑設(shè)計(jì)基礎(chǔ)要求有準(zhǔn)確的資料或圖紙對(duì)每個(gè)設(shè)備部件的關(guān)鍵性（優(yōu)先性）進(jìn)行比較性評(píng)估FMEA典型步驟確定系統(tǒng)描述此系統(tǒng)將各元件編號(hào)和描述列表列出第一個(gè)元件的故障或者出錯(cuò)的模式羅列故障對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的安全影響確定事故后果嚴(yán)重性等級(jí)123確定事故發(fā)生的可能性等級(jí)ABC計(jì)算關(guān)鍵度（EHS風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估分級(jí)確定表）列出現(xiàn)有的保護(hù)措施參照對(duì)比《危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制的策劃管理規(guī)程》下一個(gè)元件從第四步開(kāi)始重復(fù)進(jìn)行放熱反應(yīng)釜HAZOP非常系統(tǒng)的分析方法由引導(dǎo)詞驅(qū)動(dòng)對(duì)工藝的各個(gè)部分進(jìn)行分析，以發(fā)現(xiàn)：

偏離設(shè)計(jì)意圖的工藝情況是如何發(fā)生的這樣的偏離會(huì)導(dǎo)致什么后果注重于考察有哪些保護(hù)措施就位及這些措施的有效性分析會(huì)出現(xiàn)重復(fù)，但分析十分徹底完全FTAHAZOPFMEA故障假設(shè)/檢查表法HAZOP的優(yōu)勢(shì)與局限性優(yōu)勢(shì)系統(tǒng)地分析所有超出最初設(shè)計(jì)意圖范圍的偏差非常適合新技術(shù)和工藝易于歸檔針對(duì)化工工藝而設(shè)計(jì)，但可適用于其他工藝類型局限性假定設(shè)計(jì)對(duì)于正常工況是正確的要求有準(zhǔn)確的資料或圖紙分析易跑題確定節(jié)點(diǎn)確認(rèn)此節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)意圖選擇參數(shù)和引導(dǎo)詞確定有意義的偏差羅列現(xiàn)有的保護(hù)措施評(píng)估是否需要提出改進(jìn)建議進(jìn)一步控制風(fēng)險(xiǎn)重復(fù)所有的引導(dǎo)詞由此開(kāi)始對(duì)每條工藝管線或容器進(jìn)行分析羅列所有安全防護(hù)措施失效情況下的可能的后果識(shí)別造成偏差的原因HAZOP分析步驟劃分節(jié)點(diǎn)，并解釋設(shè)計(jì)意圖儲(chǔ)罐泵反應(yīng)釜爆破片安全閥選擇參數(shù)和引導(dǎo)詞將引導(dǎo)詞運(yùn)用到工藝參數(shù)None/無(wú)流量Moreof/多于溫度Lessof/少于壓力Reverse/反向時(shí)間Partof/部分液位Aswellas/以及Otherthan/此外引導(dǎo)詞設(shè)計(jì)參數(shù)多于少于無(wú)反向部分以及此外建立偏差矩陣偏差矩陣——流量引導(dǎo)詞設(shè)計(jì)參數(shù)多于少于無(wú)反向部分以及此外流量偏高流量偏低無(wú)流量回流濃度錯(cuò)誤雜質(zhì)錯(cuò)誤物料流量偏差矩陣——溫度與壓力引導(dǎo)詞設(shè)計(jì)參數(shù)多于少于無(wú)反向部分以及此外流量偏高流量偏低無(wú)流量回流濃度錯(cuò)誤污染物材料錯(cuò)誤流量壓力溫度偏低壓力偏高溫度溫度偏高壓力偏低偏差矩陣——時(shí)間引導(dǎo)詞設(shè)計(jì)參數(shù)多于少于無(wú)反向部分以及此外流量偏高流量偏低無(wú)流量回流濃度錯(cuò)誤污染物材料錯(cuò)誤流量壓力溫度偏低壓力偏高溫度溫度偏高壓力偏低時(shí)間時(shí)間太短太慢時(shí)間偏長(zhǎng)太快反向步驟缺少步驟采取多余的行動(dòng)缺少部分行動(dòng)錯(cuò)誤時(shí)間HAZOP記錄表節(jié)點(diǎn)____________________________________________________設(shè)計(jì)意圖_______________________________________________________ 參數(shù)/

引導(dǎo)詞 偏差 后果 原因 現(xiàn)有保護(hù)措施 建議措施故障樹(shù)分析法圖形式的定量的分析方法用于確定“頂上事件”發(fā)生的可能性圖形化展示故障事件的順序

對(duì)能導(dǎo)致頂上事件的不同子事件的組合進(jìn)行量化分析較復(fù)雜，通常需要專家協(xié)助FTAHAZOPFMEA故障假設(shè)/檢查表法故障樹(shù)分析目標(biāo)：降低一個(gè)既定的不良事件發(fā)生的可能性通過(guò)改變故障事件發(fā)生的可能性，評(píng)估工藝改進(jìn)的機(jī)會(huì)通過(guò)計(jì)算出一個(gè)可與其他風(fēng)險(xiǎn)活動(dòng)相比較的可能性數(shù)值，便于確定風(fēng)險(xiǎn)的可接受性換句話說(shuō)：“這里的風(fēng)險(xiǎn)水平是和坐民航飛機(jī)一樣還是和跳傘一樣？”FTA優(yōu)勢(shì)與局限優(yōu)勢(shì)確定造成頂上事件的各種途徑量化頂上事件發(fā)生的可能性提供客觀的數(shù)據(jù)，用于管理決策分析各事件的相關(guān)性分析人為失誤局限不容易解讀

需要專家的意見(jiàn)可能需要投入大量的精力與費(fèi)用，有時(shí)候故障樹(shù)可能過(guò)于龐大無(wú)法操作FTA過(guò)程確定頂上事件確定造成頂上事件的所有途徑確定故障率/可能性計(jì)算平均故障間隔時(shí)間（Mean-Time-Between-Failure)辨認(rèn)最可能的事件途徑提出改進(jìn)，以改善平均故障間隔時(shí)間確定頂上事件構(gòu)建故障樹(shù)定性分析定量分析做出決定接受系統(tǒng)的安全性執(zhí)行/建立改進(jìn)辨認(rèn)所有子事件故障樹(shù)方法故障樹(shù)“或”門:

每個(gè)子事件單獨(dú)就會(huì)引起頂上事件頂上事件子事件子事件子事件故障樹(shù)“與”門:

子事件各自彼此獨(dú)立，但必須所有子事件共同作用才可引起頂上事件子事件子事件子事件頂上事件134控制器反饋信號(hào)蒸汽反應(yīng)器反應(yīng)器溫度太高選擇頂上事件通氣關(guān)閉（控制閥）

136控制器反饋信號(hào)蒸汽反應(yīng)器列出所有原因

-蒸汽過(guò)量

-失控反應(yīng)

-著火通氣關(guān)閉（控制閥）

136控制器反饋信號(hào)蒸汽反應(yīng)器或門列出所有原因

-蒸汽過(guò)量

-失控反應(yīng)

-著火選擇“門”的類型通氣關(guān)閉（控制閥）

137著火或失控反應(yīng)過(guò)量蒸汽反應(yīng)器溫度太高反應(yīng)器蒸汽反饋信號(hào)控制器連接各個(gè)原因通氣關(guān)閉（控制閥）

138控制器反饋信號(hào)蒸汽反應(yīng)器列出蒸汽過(guò)量的原因

-機(jī)械故障

-控制器信號(hào)虛低通氣關(guān)閉（控制閥）

反應(yīng)器溫度太高過(guò)量蒸汽著火或失控反應(yīng)139控制器反饋信號(hào)蒸汽反應(yīng)器列出蒸汽過(guò)量的原因

-機(jī)械故障

-控制器信號(hào)虛低選擇“門”的類型連接原因通氣關(guān)閉（控制閥）

反應(yīng)器溫度太高過(guò)量蒸汽著火或失控反應(yīng)140控制器反饋信號(hào)蒸汽反應(yīng)器機(jī)械故障控制器信號(hào)虛低通氣關(guān)閉（控制閥）

反應(yīng)器溫度太高過(guò)量蒸汽著火或失控反應(yīng)減少頂上事件頻率的方法增加安全裝置：爆破片、閥門、聯(lián)鎖改進(jìn)設(shè)計(jì)：故障安全設(shè)計(jì)或增加冗余，提高可靠性增加測(cè)試頻次：儀器儀表，機(jī)械裝置增加報(bào)警裝置：警報(bào)，儀器儀表改進(jìn)操作流程、培訓(xùn)、人機(jī)工程學(xué)4.后果分析為確定事故的直接后果而進(jìn)行的分析分析這些直接后果對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員、廠外社區(qū)和環(huán)境所能造成的影響（包括可能的商業(yè)影響）有時(shí)可以為多個(gè)分析單元進(jìn)行一個(gè)獨(dú)立后果分析，分析結(jié)果可以作為多個(gè)PHA報(bào)告的一部分。后果分析對(duì)于危險(xiǎn)源辨識(shí)小組的作用

進(jìn)行后果分析的目的，是幫助小組理解廠區(qū)內(nèi)和廠區(qū)外可能產(chǎn)生的：人員傷害情況（類型、嚴(yán)重程度以及傷害人數(shù)）、財(cái)產(chǎn)損失情況、以及嚴(yán)重的環(huán)境影響情況。后果分析不能：估計(jì)一個(gè)事故或泄漏事件發(fā)生的可能性確定需要怎樣的預(yù)防或控制措施在風(fēng)險(xiǎn)水平方面給出結(jié)論或建議后果分析能做什么？定義可能的事故情景評(píng)估該事故情景的后果估計(jì)該事故情景的發(fā)生頻率估計(jì)該事故情景的損失影響估計(jì)風(fēng)險(xiǎn)水平評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)虛線外是后果分析不能做到的虛線內(nèi)為后果分析能做到的從危害到損失、影響危害/危險(xiǎn)源(失控反應(yīng))直接事件/事故情景(積累形成局部受限的蒸汽云)后果(沖擊波/爆炸)影響/損失(人員傷害和設(shè)備損壞)后果分析步序（重點(diǎn)）首先進(jìn)行定性分析運(yùn)用故障假設(shè)/HAZOP分析，識(shí)別分析對(duì)象存在的危害針對(duì)識(shí)別出的危害，確定可能的意外情況和具體的可能發(fā)生的事故情景針對(duì)確定的事故情景，估計(jì)主要的后果，如：起火后的熱輻射針對(duì)估計(jì)的后果，確定影響范圍及損失根據(jù)估計(jì)的損失影響程度，小組應(yīng)作出以下結(jié)論之一：在現(xiàn)有措施條件下，情況可以接受仍需進(jìn)一步了解具體情況如果結(jié)論是后者，啟動(dòng)定量分析建模分析的主要數(shù)據(jù)工藝/（易燃易爆品）泄漏參數(shù)氣候等環(huán)境參數(shù)地面地形復(fù)雜程度

/擁擠程度法律法規(guī)的要求為建模定義泄漏情景假設(shè)所有工程和管理措施都失效確定可能的泄漏情景可能的最嚴(yán)重情況？較可能的情況？小型、中型、大型、災(zāi)難性？對(duì)每個(gè)泄漏情況進(jìn)行不同程度的情景的分析定義事故情景變量作為輸入條件，需要對(duì)事故情景的變量進(jìn)行確定，如：泵密封失效容器泄漏小型、中型、大型、災(zāi)難型管道泄漏小型、中型、大型、完全斷裂排放口排放是否有排風(fēng)扇；空氣補(bǔ)充壓力釋放裝置排放例子：事故情景與后果類型泄漏情景后果類型有毒物質(zhì)空氣中有毒物質(zhì)的濃度窒息性物質(zhì)空氣中氧氣濃度降低易燃物質(zhì)（火災(zāi)、爆炸）超壓、脈沖、熱輻射微塵與霧滴（爆炸）超壓、脈沖容器爆裂超壓、碎片飛射例子：泄漏情景->事故發(fā)展（擴(kuò)散）->影響（損失）有毒物料的泄漏隨后考慮

擴(kuò)散情況，決定于泄漏條件、物料的化學(xué)性質(zhì)、天氣條件，隨后考慮能夠造成不良健康影響及死亡的有毒物濃度區(qū)域應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃指導(dǎo)濃度（ERPG）和其他組織制定的濃度標(biāo)準(zhǔn)可用于確定損失影響的范圍我們需要考察那些可能引起不良影響（損失）的特定后果水平*ERPG--EmergencyResponsePlanningGuideline美國(guó)工業(yè)衛(wèi)生協(xié)會(huì)AIHA制定例子：泄漏情景->事故發(fā)展（擴(kuò)散）->影響（損失）易燃物料的泄漏隨后考慮擴(kuò)散情況，隨后考慮點(diǎn)燃情況，隨后考慮影響（損失），如：身處0.5倍LFL“燃燒區(qū)”內(nèi)的人員將受到危及生命的二度和三度燒傷另外熱輻射（單獨(dú)）能給相當(dāng)距離外的人員造成危及生命的燒傷受到一定水平的超壓沖擊的人員可能出現(xiàn)危及生命的損傷人員也可能被飛射的碎片或玻璃（在建筑物內(nèi)的話）射傷人員可能被塌落的建筑物壓死閃火（選修）可能的影響：身處0.5倍LFL“空氣-易燃物混合物的燃燒，火焰?zhèn)鞑ニ俣炔恢劣诋a(chǎn)生破壞性的超壓；閃火后可能造成持續(xù)性燃燒（如：出現(xiàn)池火）燃燒區(qū)”內(nèi)的人員將受到危及生命的二度和三度燒傷；可能造成人員死亡池火當(dāng)泄漏物料液池產(chǎn)生的蒸汽流被點(diǎn)燃后，產(chǎn)生的閃火會(huì)傳播回液池，并造成液池的持續(xù)燃燒形成池火。可能的影響：池火火焰放射的熱輻射可能在相當(dāng)距離內(nèi)造成燒傷和死亡注：損傷主要是由于紅外（熱）輻射引起的燒傷，不一定是由于熱氣（對(duì)流接觸）引起的。噴射火帶壓物料從孔洞中泄漏時(shí)就會(huì)產(chǎn)生噴射流；一旦點(diǎn)燃，就形成噴射火物料壓力決定了是“高速”還是“低速”噴射火；壓力大于20psig的，一般認(rèn)為是高速噴射流。爆炸能量的快速釋放，會(huì)產(chǎn)生帶有破壞性并且可能致命的壓力脈沖幾種爆炸類型蒸汽云爆炸容器爆裂粉塵爆炸霧滴爆炸火球燃燒中的燃料-空氣混合云氣，主要以熱輻射形式放射能量云氣中心燃料濃度高，火球會(huì)持續(xù)好幾秒種。作為比較，閃火一般只持續(xù)幾微秒。蒸汽云爆炸易燃物和空氣混合物的燃燒，其火焰?zhèn)鞑ゼ铀俚疆a(chǎn)生超壓的程度。室內(nèi)或室外都可能出現(xiàn)

所有蒸汽云保證都需要一定程度的空間限制才能產(chǎn)生強(qiáng)超壓?？赡艿挠绊懀喝藛T和建筑物易受到爆炸沖擊波和閃火帶來(lái)的傷亡和破壞。粉塵爆炸燃燒中的粉塵會(huì)造成熱輻射傷害未燃燒的粉塵可能有毒釋放出的粉塵若有湍流會(huì)造成（容器）外部爆炸，沖擊波會(huì)導(dǎo)致傷亡和損失。容器外（二次）爆炸的強(qiáng)度可能超過(guò)容器內(nèi)的爆炸。沸騰液體膨脹蒸汽爆炸–BLEVEBoilingLiquidExpandingVaporExplosion通常發(fā)生于帶壓沸騰中的液體突然大量釋放時(shí)，隨之發(fā)生的快速蒸發(fā)與能量釋放–是種物理過(guò)程。釋放的原因是由于容器殼壁失效（受熱強(qiáng)度弱化）。通常容器殼壁受熱的熱源是容器內(nèi)的易燃物由于泄漏或安全閥泄壓釋放出來(lái)后點(diǎn)燃形成的；有時(shí)候熱源也可能是外部火災(zāi)。易燃物料大量釋放時(shí)膨脹并燃燒，產(chǎn)生火球---熱輻射是最主要的后果，飛射的容器碎片也是重要的危害后果。BLEVE通常的發(fā)展過(guò)程（易燃物料）容器泄漏并點(diǎn)燃（或外部火災(zāi)）容器受熱升溫，容器內(nèi)物料開(kāi)始沸騰，壓力升高，安全閥打開(kāi)泄壓，著火的安全閥成為新的熱源。外部的火焰將液位線以上的容器殼壁加到極高溫度（液位下的殼壁溫度受液體沸點(diǎn)的限制）。殼壁強(qiáng)度減弱，突然爆裂，物料泄漏沸騰液體大量蒸發(fā)并爆炸性膨脹，形成的蒸汽云點(diǎn)燃火球造成損失的影響主要有爆炸沖擊波、飛射碎片以及熱輻射。BLEVE同樣能在盛裝不燃液體的容器上發(fā)生。BLEVE可能造成的損失影響容器爆裂/超壓導(dǎo)致的爆炸沖擊波和飛射碎片能造成人員傷亡和設(shè)備損壞火球：在輻射范圍內(nèi)的熱輻射強(qiáng)度能造成二度或三度燒傷，并且在相當(dāng)大的距離內(nèi)能導(dǎo)致人員死亡。強(qiáng)熱輻射也能引起次生火災(zāi)并損壞設(shè)備和建筑物。損失影響及后果程度

特定后果水平后果的程度可以通過(guò)模擬計(jì)算獲得

暴露在后果影響范圍內(nèi)的人員和設(shè)施將遭受損失我們必須確定那些會(huì)造成特定程度的不良影響（損失）的后果水平。后果水平通過(guò)模擬獲得對(duì)人員或設(shè)施會(huì)產(chǎn)生特定影響的后果水平可以在畫平面圖上顯示危險(xiǎn)區(qū)域從整體應(yīng)用情況來(lái)看后果分析的結(jié)果不能單獨(dú)成立，運(yùn)用時(shí)必須結(jié)合：

公司關(guān)于后果分析的指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)危險(xiǎn)源辨識(shí)小組的專業(yè)判斷

在綜合考慮后果分析、公司指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)以及專業(yè)判斷的基礎(chǔ)上，可對(duì)以下方面有所幫助：危險(xiǎn)源辨識(shí)建議措施應(yīng)急計(jì)劃和準(zhǔn)備設(shè)施布置定位（永久或暫時(shí)）法律法規(guī)所要求進(jìn)行的分析評(píng)估后果分析是一個(gè)系統(tǒng)工作中的一部分詳細(xì)的后果分析是需要專家進(jìn)行的專門工作后果不是一個(gè)獨(dú)立的分析，它是危險(xiǎn)源辨識(shí)（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)）的組成部分；而危險(xiǎn)源辨識(shí)又是一個(gè)更大的系統(tǒng)工作的一部分后果分析往往是作為最終的定量風(fēng)險(xiǎn)分析的一個(gè)步驟完成的。后果分析有助于幫助技術(shù)以及管理領(lǐng)導(dǎo)建立對(duì)危害的直觀理解和危險(xiǎn)意識(shí)。進(jìn)行后果分析的步驟定義最嚴(yán)重事故情況定義事故情景計(jì)算泄漏速率查找特定后果水平確定計(jì)算或模擬工具（公式、軟件），并確定影響范圍定義后果分析事故情景的步驟確定牽涉物料是否有毒或易燃作為最嚴(yán)重事故情況，確定最大容量的容器或管道內(nèi)的物料量確定哪些應(yīng)急措施能降低泄漏量，并收集相關(guān)資料（以便在分析較可能事故情況時(shí)用）確定物料是以何種形式存在在設(shè)施內(nèi)：氣體、液體或冷凍液化氣等

對(duì)于有毒液體，確定日最高溫（使用三年平均氣溫?cái)?shù)據(jù)或工藝溫度二者中高者）對(duì)于有毒物質(zhì)，確定

其擴(kuò)散行為表現(xiàn)為高密度氣體還是中性漂浮氣體現(xiàn)場(chǎng)的地形特征–市區(qū)內(nèi)附近有居民，開(kāi)闊地定義一個(gè)事故情景，確定泄漏/蒸發(fā)速率，及中毒濃度水平的范圍5.其他因素人員因素—在工作環(huán)境中，人員與設(shè)備、系統(tǒng)以及資料訊息的交互關(guān)系是怎樣的？設(shè)施布置定位—建筑物和工作區(qū)域是否設(shè)計(jì)合理，是否布置在一個(gè)發(fā)生危害事故時(shí)，能保護(hù)內(nèi)部工作人員？本質(zhì)較安全工藝—能否通過(guò)改變所有或部分工藝達(dá)到消除或消減危害的目的？人員因素(HF)人員因素在日常或緊急情況下，人員與其周圍的工作環(huán)境如何交互影響的各方面。容易導(dǎo)致人員失誤的例子包括：不完善的規(guī)程、不遵守規(guī)程；不合適、無(wú)法操作或誤導(dǎo)性的儀器儀表；不合理的工藝布局和設(shè)計(jì)；不合理的任務(wù)設(shè)計(jì)；溝通有問(wèn)題；任務(wù)優(yōu)先性出現(xiàn)沖突?？紤]人員因素

整個(gè)危險(xiǎn)源辨識(shí)過(guò)程，人員因素都得到了考慮：現(xiàn)場(chǎng)觀察過(guò)程中危害評(píng)估過(guò)程中進(jìn)行保護(hù)措施討論時(shí)對(duì)于識(shí)別哪些操作可能對(duì)安全運(yùn)行產(chǎn)生負(fù)面影響來(lái)說(shuō)，操作工和機(jī)工提供的信息是至關(guān)重要的。對(duì)于那些以手動(dòng)操作為主的工藝，應(yīng)考慮對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行全面審核現(xiàn)場(chǎng)觀察過(guò)程中考察控制照明聯(lián)鎖按鈕、緊急按鈕位置與操作員和機(jī)工溝通儀器儀表標(biāo)識(shí)警報(bào)安排通訊方式和能力噪音水平布置定位個(gè)人防護(hù)裝備配置情況進(jìn)行保護(hù)措施討論時(shí)在討論到操作員響應(yīng)/干預(yù)類的保護(hù)層時(shí)應(yīng)考慮人員因素；在出現(xiàn)單個(gè)警報(bào)多處故障的情況時(shí)，確定操作員可能有的反應(yīng)；確定系統(tǒng)是否有顯示警報(bào)觸發(fā)順序的能力，從而幫助操作員確定問(wèn)題和應(yīng)對(duì)措施。人員因素：考慮的內(nèi)容培訓(xùn)、技能和表現(xiàn)人員是否都經(jīng)過(guò)合適的培訓(xùn)？是否進(jìn)行了應(yīng)急演練？檢討人員更換速度

操作規(guī)程檢討其準(zhǔn)確性、實(shí)用性確定應(yīng)急程序是否清楚、明確并且容易獲取維修規(guī)程檢查與危害事件相關(guān)的維修維護(hù)規(guī)程的準(zhǔn)確性人員因素：考慮的內(nèi)容（續(xù)）人機(jī)工程學(xué)手動(dòng)切斷閥和緊急制動(dòng)按鈕的可及性人-機(jī)界面顯示屏、儀表盤的清晰程度應(yīng)急操作鍵是否有標(biāo)識(shí)崗位設(shè)計(jì)能否減少操作員的煩躁感或枯燥感注意力分散---特別是緊急情況下設(shè)施布置定位(FS)設(shè)施布置定位

目的：評(píng)估一個(gè)建筑/構(gòu)建是否為身處其中的人員或安置其中的功能設(shè)施提供了應(yīng)有的保護(hù)。在進(jìn)是危險(xiǎn)源辨識(shí)中關(guān)鍵的一部分危險(xiǎn)源辨識(shí)中必須對(duì)設(shè)施布置定位評(píng)估行完設(shè)施布置定位的分析后，應(yīng)能給出以下結(jié)論：

該建筑/構(gòu)建符合其功能所要求

該建筑/構(gòu)建不能提供應(yīng)有的保護(hù)，需要進(jìn)行相應(yīng)的整改需要進(jìn)一步分析評(píng)估才能確定該建筑/構(gòu)建是否符合其功能要求。設(shè)施布置定位：需要評(píng)估的建筑所有可能受高危害工藝(HHP)影響的建筑/構(gòu)建都必須通過(guò)設(shè)施布置定位評(píng)估一個(gè)高危害工藝可能影響到在分析范圍界區(qū)內(nèi)的建筑/構(gòu)建，以及分析界區(qū)之外的建筑/構(gòu)建。每個(gè)高危害工藝都應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行一個(gè)對(duì)全廠區(qū)范圍建筑/構(gòu)建的設(shè)施布置定位評(píng)估

及時(shí)審核、更新并再確認(rèn)其正確性如果廠區(qū)設(shè)施復(fù)雜，一個(gè)建筑/構(gòu)建可能受到多個(gè)工藝的影響，可考慮進(jìn)行一個(gè)獨(dú)立的設(shè)施布置定位評(píng)估。設(shè)施布置定位評(píng)估方法通常采取小組團(tuán)隊(duì)分析的形式初步篩選：建筑內(nèi)人員進(jìn)駐的情況可能影響某工藝的危害性

后果篩選：根據(jù)距離間隔標(biāo)準(zhǔn)要求以及根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況的模擬結(jié)果風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：定性或定量分析方法運(yùn)用風(fēng)險(xiǎn)管理工具初步篩選初步篩選的目的是要回答以下問(wèn)題：

是否存在能造成危險(xiǎn)的危害物料或狀態(tài)？

危險(xiǎn)源附近的建筑，是否因?yàn)槠淙藛T進(jìn)駐情況或其功能原因而需要進(jìn)行進(jìn)一步的評(píng)估？如果存在危害物料或狀態(tài)，并且人員進(jìn)駐情況或其功能符合了定下的標(biāo)準(zhǔn)，那該建筑/構(gòu)建則需要進(jìn)行進(jìn)一步的評(píng)估。

初步篩選（續(xù)）如果一個(gè)建筑物內(nèi)的周累積人員駐留時(shí)間達(dá)到或超過(guò)336(2x24x7)人次-小時(shí)，則該建筑物則應(yīng)被認(rèn)為是有人建筑物。例子有：

消防泵

；空氣壓縮機(jī)；安全有序的停車（設(shè)備）所必須的控制功能

；應(yīng)急指揮中心

；中央控制室和安全庇護(hù)所；暫時(shí)性人員集中的情況（會(huì)議室）。后果篩選后果篩選包括兩個(gè)步驟：與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)以及距離間隔標(biāo)準(zhǔn)的比較根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行的模擬與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)以及距離間隔標(biāo)準(zhǔn)的比較首先確定事故影響的類型和規(guī)模然后根據(jù)每個(gè)建筑/建構(gòu)的性質(zhì)確定一個(gè)保守的最小間距例子：池火、蒸汽云爆炸事件的間隔距離根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行模擬運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)的后果模擬工具評(píng)估建筑定位的適宜性。不同事故類型有不同的模擬規(guī)則建筑物受到破壞的程度被分為幾個(gè)級(jí)別。不同級(jí)別的破壞程度，結(jié)合建筑物構(gòu)造情況，代表了建筑物內(nèi)人員致命傷害率后果篩選的結(jié)論若后果篩選的結(jié)果顯示對(duì)內(nèi)部人員的傷害或?qū)ㄖδ艿膿p害不超過(guò)關(guān)注程度，那么不需要再進(jìn)行進(jìn)一步的分析。若后果篩選的結(jié)果顯示，事故后果的規(guī)模加之建筑物與事故地點(diǎn)之間的距離將導(dǎo)致內(nèi)部人員受到的傷害或?qū)ㄖ锕δ艿膿p害超過(guò)臨界水平，那么說(shuō)明需要進(jìn)行進(jìn)一步的分析。

本質(zhì)較安全工藝(ISP)本質(zhì)較安全工藝

通過(guò)消除危害---而不是控制危害，工藝可以從本質(zhì)上達(dá)到的更安全。對(duì)工藝本質(zhì)安全的考察可以結(jié)合到故障假設(shè)/檢查表方法中。運(yùn)用本質(zhì)較安全工藝檢查表工藝安全本質(zhì)化方法集中強(qiáng)化（或最小化）替代/消除減弱（緩和）限制影響---通過(guò)工藝設(shè)施的設(shè)計(jì)將危害物質(zhì)或能量泄漏的影響降低到最小簡(jiǎn)化/容錯(cuò)---通過(guò)工藝設(shè)施的設(shè)計(jì)讓操作不容易失誤，或者工藝能容忍一些操作失誤5.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)）重點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)是事件后果與發(fā)生頻率/可能性/概率的乘積嚴(yán)重的后果并不總等同高風(fēng)險(xiǎn)較輕的后果，若發(fā)生得十分頻繁，則風(fēng)險(xiǎn)可能更高風(fēng)險(xiǎn)定義：確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)定性風(fēng)險(xiǎn)分析可用“風(fēng)險(xiǎn)矩陣”對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分類使用故障假設(shè)/檢查表,HAZOP和FMEA法來(lái)辨識(shí)和評(píng)估防護(hù)措施的充分性簡(jiǎn)單的定量風(fēng)險(xiǎn)分析對(duì)于復(fù)雜的或新的情況當(dāng)后果較嚴(yán)重的時(shí)候

定量風(fēng)險(xiǎn)分析(QRA)對(duì)于后果十分嚴(yán)重的事件使用故障樹(shù)分析法

需要相關(guān)專家，有系統(tǒng)和部件故障率數(shù)據(jù)資源通常不使用，除非進(jìn)行此類分析的投入證明是必須的

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

風(fēng)險(xiǎn)=（事故）后果可能性x后果嚴(yán)重性

=觸電數(shù)/年