某熱風(fēng)爐爐底二次灌漿施工總結(jié)

某熱風(fēng)爐爐底二次灌漿施工總結(jié)【摘要】：本文主要介紹大面積熱風(fēng)爐爐底二次灌漿施工的工作經(jīng)驗(yàn)根大家一起進(jìn)行探討、研究?！娟P(guān)鍵詞】：二次灌漿高位漏斗法灌漿壓力灌漿所謂二次灌漿，就是將爐底底座與基礎(chǔ)表面的空隙及地腳螺栓用細(xì)石混凝土或CGM灌漿料灌滿。其作用之一是固定墊鐵（可調(diào)墊鐵的活動(dòng)部分不能澆固），另一作用是可以承受爐殼的負(fù)荷。一、工程要求：該工程為****型鋼有限公司3#高爐系統(tǒng)熱風(fēng)爐，爐底二次灌漿層厚80mm，澆灌面積為800m2，全部采用CGM灌漿料澆灌，需用灌漿料約140T。該二次灌漿屬于大面積澆灌，需分段進(jìn)行，經(jīng)與甲方多次研討后，將4個(gè)熱風(fēng)爐分成4段澆灌，并分兩個(gè)階段澆灌，第一階段澆灌2#、3#熱風(fēng)爐，第二階段澆灌1#、4#熱風(fēng)爐，其間隙要求不大于1~1.5mm。二、原材料的要求：灌漿料采用高強(qiáng)無收縮灌漿料(CGM)系T2灌漿料，應(yīng)具有自流性強(qiáng)、免振搗、超早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹、抗收縮、抗?jié)B透、耐磨損、耐候性好（在-40℃～400℃范圍內(nèi)安全長(zhǎng)期使用）、耐老化等特性及多種使用功能，操作簡(jiǎn)便，應(yīng)用廣泛，澆灌24小時(shí)后達(dá)到設(shè)計(jì)使用強(qiáng)度。三、施工前準(zhǔn)備：1、在熱風(fēng)爐爐底安裝前，將基礎(chǔ)表面的鋼筋網(wǎng)（φ6.5@250）敷設(shè)完。2、每個(gè)爐殼爐底板共有10塊爐底板拼接成，按設(shè)計(jì)開45個(gè)灌漿孔，孔徑為φ50。3、在材料進(jìn)場(chǎng)后，將原材料送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)灌漿料的膨脹率、早強(qiáng)高強(qiáng)性、耐熱度、低堿耐蝕等；現(xiàn)場(chǎng)做流動(dòng)性、自密實(shí)等檢驗(yàn)，做法：采用[10槽鋼將一端封閉，按灌漿料產(chǎn)品使用說明進(jìn)行攪拌后，灌入槽鋼內(nèi)，檢查灌漿料的流動(dòng)、自密實(shí)范圍及程度；4、每個(gè)爐底安裝完畢，通過嚴(yán)格檢查符合安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)有關(guān)單位審查合格后，經(jīng)安裝隊(duì)委托要求，即可進(jìn)行二次灌漿。四、灌漿的操作要點(diǎn)：1、基礎(chǔ)處理：灌漿前，清掃基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵和脫模劑等雜物。灌漿前24h，要把砼表面用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，澆灌前1h，應(yīng)吸干積水。以保證新澆灌漿料與原混凝土結(jié)合牢固。

2、確定灌漿方式：由于熱風(fēng)爐爐底灌注面積大，故采取“高位漏斗法灌漿”，即：施工中，利用提高灌漿的位能差滿足灌漿要求。適用于大型設(shè)備底座（邊長(zhǎng)超過三米）的灌漿，此時(shí)，在設(shè)備底座要布置適當(dāng)排氣孔，排氣孔直徑不小于30mm;另外還適用于箱型底座及底座下面有溝槽的設(shè)備的罐漿。3、支模：灌漿前，爐殼周圈100mm外周圈支設(shè)模板，其定位標(biāo)高應(yīng)高出爐底板上表面至少20mm，模板支設(shè)必須嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。爐底外灌漿層的上表面應(yīng)略有坡度（坡度向外），以防油、水流入爐殼底座。4、灌漿料的攪拌：按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水采用飲用水，水溫以5℃～40℃為宜，采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。5、灌漿⑴、灌漿從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排除爐底與砼基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。⑵、灌漿工作要連續(xù)進(jìn)行，不能中斷，要一次灌完，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。⑶、在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。⑷、灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。⑸、爐底灌漿完成后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。⑹、在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。⑺、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。6、養(yǎng)護(hù)灌漿完畢30分鐘內(nèi)，要立即覆蓋棉氈、草苫子并加棉被保溫養(yǎng)護(hù)（即冬季施工養(yǎng)護(hù)）。根據(jù)最近天氣情況，日最低氣溫為0～5℃，拆模時(shí)間為72小時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為10天。第五、灌漿方法的改進(jìn)：第一階段澆灌施工完成后，待澆灌層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后，對(duì)澆灌后的爐底進(jìn)行了開孔檢驗(yàn)爐底密實(shí)程度，檢驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)爐底有1~3mm縫隙，達(dá)不到預(yù)期要求的效果。對(duì)澆灌過程、所采取的方式及后期的養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行研討、分析，為第二階段的澆灌做好充分的準(zhǔn)備，改進(jìn)澆灌措施，確保爐底更密實(shí)。鑒于第一階段的施工經(jīng)驗(yàn)，第二階段澆灌1#、4#熱風(fēng)爐爐底及爐外區(qū)域，分兩天完成。對(duì)澆灌措施做以下改進(jìn)：1、原爐底開孔45個(gè)，現(xiàn)增加6~8個(gè)孔，用做密實(shí)度檢測(cè)孔，也便于澆灌過程中觀察；2、將基礎(chǔ)表面先用壓縮空氣清掃一遍，再用高壓水沖洗，到在澆灌前再將基礎(chǔ)表面的積水掃干，讓基礎(chǔ)表面濕潤(rùn)但不得有積水。3、整理基礎(chǔ)表面鋼筋網(wǎng)片，變形的鋼筋重新綁扎。4、澆灌前在熱風(fēng)爐外側(cè)做灌漿料的現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)性的檢驗(yàn)，并對(duì)灌漿料進(jìn)行過篩，將灌漿料中的粗骨料曬出（曬出粗骨料的灌漿料做試塊進(jìn)行送檢，做抗壓強(qiáng)度等試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)后，強(qiáng)度等滿足設(shè)計(jì)要求）為采取高壓力灌漿做好準(zhǔn)備。5、灌漿采用壓力灌漿（壓力灌漿法：施工中采用灌漿增壓設(shè)備，滿足灌漿要求），從爐殼一側(cè)灌入，逐孔灌實(shí)，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排除爐底與砼基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。6、灌漿工作連續(xù)進(jìn)行，不能中斷，一次灌完，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。7、在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用鋼筋等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。8、灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。9、爐底灌漿完成后，要剔除的部分在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。10、在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。11、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，及時(shí)處理，并嚴(yán)格控制水料比，按灌漿料產(chǎn)品說明書執(zhí)行（