第四章 施工質(zhì)量控制實施要點及常見質(zhì)量通病防治

第四章

施工質(zhì)量控制實施要點及

常見質(zhì)量通病防治知識目標：了解地基與基礎工程、砌體工程、鋼筋混凝土工程、防水工程、鋼結(jié)構(gòu)工程和裝飾裝修工程的質(zhì)量控制要點理解地基與基礎工程、砌體工程、鋼筋混凝土工程、防水工程、鋼結(jié)構(gòu)工程和裝飾裝修工程的質(zhì)量驗收標準掌握地基與基礎工程、砌體工程、鋼筋混凝土工程、防水工程、鋼結(jié)構(gòu)工程和裝飾裝修工程的驗收方法以及質(zhì)量通病的防治能力目標：能夠熟悉各分部分項工程質(zhì)量控制要點能夠掌握如何防范質(zhì)量通病能夠應用相關知識進行各分部分項工程質(zhì)量評定和驗收

第一節(jié)地基基礎工程的質(zhì)量控制一、灰土地基灰土地基是將基礎底面下要求范圍內(nèi)的軟弱土層挖去，用一定比例的石灰與土，在最優(yōu)含水量情況下，充分拌合，分層回填夯實或壓實而成?；彝恋鼗哂幸欢ǖ膹姸?、水穩(wěn)性和抗?jié)B性，施工工藝簡單，費用較低，是一種應用廣泛、經(jīng)濟、實用的地基加固方法。適于加固深1~4m厚的軟弱土、濕陷性黃土、雜填土等，還可用作結(jié)構(gòu)的輔助防滲層。1．施工中應注意的質(zhì)量問題土料：灰土的土料宜用粘土及塑性指數(shù)大于1的粉質(zhì)粘土。嚴禁采用凍土、膨脹土和鹽漬土等活動性較強的土料。土料中有機物含量不得超過5％．土料應過篩，顆粒不得大于15mm。石灰：石灰應用III級以上的新鮮塊灰，含氧化鈣、鈣化鎂越高越好，石灰消解后使用，顆粒不得大于5mm，消石灰中不得夾有未熟化的生石灰塊粒及其它雜質(zhì)，也不得含有過多的水分?；彝敛捎皿w積配合比，一般宜為2:8或3:7。可塑性是粘性土區(qū)別于砂土的重要特征，塑性指數(shù)主要反映黏土可塑性的大小，塑性指數(shù)越高，表明土的顆粒愈細，比表面積愈大，土的粘粒或親水礦物含量愈高，土處在可塑狀態(tài)的含水量變化范圍就愈大。也就是說塑性指數(shù)能綜合地反映土的礦物成分和顆粒大小的影響。2．施工過程質(zhì)量控制要點灰土土料、石灰等材料及配合比應該符合設計要求，灰土應該攪拌均勻。3．分項工程施工質(zhì)量驗收（1）主控項目的檢查要求1）地基承載力檢驗方法：一般采用靜載法（優(yōu)選）或其他原位測試方法。檢驗的數(shù)量是每單位工程不少于3點，每1000m2以上工程，每100m2至少應有1點，3000m2以上工程，每300m2至少應有1點。每一獨立基礎下至少有一點，基槽每20延米應有1點。原位測試法：在巖土層原來所處的位置，基本保持的天然結(jié)構(gòu),天然含水量以及天然應力狀態(tài)下，測定巖土的工程力學性質(zhì)指標2）灰土配合比對墊層承載力影響較大，如活性氧化鈣的含量是檢查重點。檢驗方法：現(xiàn)場檢查拌和時的體積比；檢驗數(shù)量：柱坑按總數(shù)抽查10％；但不少于5個；基坑、溝槽每10m2抽查1處，但不少于5處。3）壓實系數(shù)采用環(huán)刀法或其他方法進行檢驗。檢查數(shù)量：應分層抽樣檢驗土的干密度，當采用貫入儀或鋼筋檢驗墊層的質(zhì)量時，檢驗點的間距應小于4m。當取土樣檢驗墊層的質(zhì)量時，對大基坑每50～100m2應不少于1個檢驗點；對基槽每10～20m應不少于1個點；每個單獨柱基應不少于1個點。二、砂和砂石地基砂和砂石地基（墊層）采用砂或砂礫石（碎石）混合物，經(jīng)分層夯（壓）實，作為地基的持力層，提高基礎下部地基強度，并通過墊層的壓力擴散作用，降低地基的壓實力，減少變形量，同時墊層可起排水作用，地基土中孔隙水可通過墊層快速地排出，能加速下部土層的沉降和固結(jié)。砂和砂石墊層既要有足夠的厚度以置換可能被剪切破壞的軟弱土層，又要有足夠的寬度以防止砂墊層向兩側(cè)擠出。1．材料質(zhì)量的控制砂宜用顆粒級配良好、質(zhì)地堅硬的中砂或粗砂，當用細砂、粉砂時，應摻加粒徑20~50mm的卵石（或碎石），但要分布均勻。砂中有機質(zhì)含量不超過5%，含泥量應小于5%，兼作排水墊層時，含泥量不得超過3%。砂石用自然級配的砂礫石（或卵石、碎石）混合物，粒級應在50mm以下，其含量應在50%以內(nèi)，不得含有植物殘體、垃圾等雜物，含泥量小于5%。2．施工質(zhì)量的控制內(nèi)容鋪設墊層前應驗槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側(cè)應設一定坡度，防止振搗時塌方。墊層底面標高不同時，土面應挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處應夯壓密實。分層鋪設時，接頭應做成斜坡或階梯形搭接，每層錯開0.5~1.0m,并注意充分搗實。人工級配的砂礫石，應先將砂、卵石拌合均勻后，再鋪夯壓實。墊層鋪設時，嚴禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏、受凍或受浸泡，降低其強度。如墊層下有厚度較小的淤泥或淤泥質(zhì)土層，在碾壓荷載下拋石能擠入該層底面時，可采取擠淤處理。先在軟弱土面上堆填塊石、片石等，然后將其壓入以置換和擠出軟弱土，再做墊層。3．砂及砂石地基質(zhì)量檢驗標準三、強夯地基強夯法是用起重機械（起重機或起重機配三角架、龍門架）將大噸位（一般8~30t）夯錘起吊到6~30m高度后，自由落下，給地基土以強大的沖擊能量的夯擊，使土中出現(xiàn)沖擊波和很大的沖擊應力，迫使土層孔隙壓縮，土體局部液化，在夯擊點周圍產(chǎn)生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和氣體逸出，使土料重新排列，經(jīng)時效壓密達到固結(jié)，從而提高地基承載力，降低其壓縮性的一種有效的地基加固方法，也是我國目前最為常用和最經(jīng)濟的深層地基處理方法之一。1．施工質(zhì)量控制內(nèi)容（1）單點夯試驗在施工現(xiàn)場或附近場地內(nèi)，選擇有代表性的適當位置進行單點夯試驗。試驗點的數(shù)量根據(jù)工程的實際需要確定，一般不少于2點。依據(jù)夯錘直徑，用白灰粉畫出試驗點中心位置及夯擊圓界限。（2）施工參數(shù)確定施工參數(shù)是在試夯及檢測后，經(jīng)分析試驗數(shù)據(jù)來確定的。施工參數(shù)包括很多，有夯擊高度、單點夯擊次數(shù)、點夯施工遍數(shù)、滿夯夯擊能量、夯擊次數(shù)、夯點搭接范圍、滿夯遍數(shù)。1）平均夯擊能一般對砂質(zhì)土取500～1000kJ/m2對粘性土取1500～3000kJ/m2。夯擊能過小會使加固效果差，夯擊能過大會破壞飽和黏性土土體并降低強度。2）夯擊點布置及間距大面積地基一般采用梅花形或正方形網(wǎng)格排列；而條形基礎，夯點可成行布置；對于工業(yè)廠房獨立柱，可按柱網(wǎng)設置單夯點。夯擊間距一般取夯擊直徑的3倍，大致為5～15m。實際操作中，第一遍夯點間距宜大，便于夯擊能向深度傳遞。3）夯擊遍數(shù)及擊數(shù)一般情況下為2~5遍。前2~3遍為間夯，最后一遍低能量滿夯。每一個夯擊點的夯擊數(shù)為3~10擊。開始2遍夯擊數(shù)宜多一些，隨后各遍夯擊數(shù)逐漸減少，最后一遍只夯擊1~2下。4）兩遍之間的間隔時間。一般間隔為1~4周，黏性土或者沖積土為3周，沒有地下水或者地下水位在5m以下時，可間隔1~2天，或者連續(xù)夯擊沒有間隔。2．強夯地基質(zhì)量檢驗標準第二節(jié)砌體工程的質(zhì)量控制砌筑常見的問題：1、材料選配不當（1）磚常見缺陷有外觀質(zhì)量差、強度不足和耐久性不滿足要求。不得在砌體結(jié)構(gòu)受力部位使用尺寸不合格、缺棱掉角、有裂縫等以及不滿足各項檢驗指標的不合格品。（2）砂漿砂漿強度不足的原因有：計量不準；塑化材料如石灰膏、電石膏、粉煤灰等過量或材質(zhì)不高（如含灰渣、硬塊等）；攪拌不勻等。砂漿和易性差的原因有：

1、水泥用量不足；

2、塑化材料質(zhì)量差；

3、砂子過細；

4、攪拌時間短，拌合不勻；攪拌好砂漿存放過久等。

2、施工違反操作規(guī)程（1）砌體組砌混亂如出現(xiàn)多層上下通縫，包心砌法，里外磚互不咬合，采用大量半磚、七分磚等。（2）水平砂漿層不飽滿如飽滿度低于80%，豎縫無砂漿，清水墻大縮口鋪灰（縮口縫深>20mm）等。應注意不宜采用推尺鋪灰法或擺磚砌法，嚴禁用干磚砌筑，確保砂漿和易性。（3）墻體接槎不嚴如砌筑時隨意留槎、留陰槎，槎口處砂漿不嚴，灰縫不順直等；（4）配筋砌體鋼筋遺漏或銹蝕如配筋砌體（水平配筋）中漏放鋼筋、錯放鋼筋，配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋遭到嚴重腐蝕失去作用等。（5）墻面水平縫不直，游丁走縫以及標高誤差形成“羅絲”墻混凝土小型空心砌塊砌筑的墻體，容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷是“熱、裂、漏”。例如某寫字樓工程，8層，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積4100㎡。外墻圍護全部采用混凝土空心小型砌塊砌筑，交付使用后，出現(xiàn)“熱、裂、漏”質(zhì)量缺陷。1、熱的原因分析

（1）混凝土砌塊保溫、隔熱性能差，這是因混凝土本身傳熱系數(shù)高所致。

（2）砌塊使用了單排孔的規(guī)格品種，使起保溫隔熱作用的空氣層厚度達不到要求，沒有充分發(fā)揮空氣具有的保溫隔熱作用。

（3）單排孔通孔砌塊墻體，上下砌塊僅靠壁面黏結(jié)，上下通孔，產(chǎn)生空氣對流，熱輻射大。

（4）外墻內(nèi)外側(cè)沒有采取保溫隔熱措施。

2、漏的原因分析

（1）砌塊本身面積小，單排孔砌塊的外壁為30～35mm，上下砌塊搭接長度不夠。

（2）水平灰縫不飽滿，低凈面積90%，留下滲漏通道。

（3）砌筑頂端豎縫鋪灰方法不正確，先放砌塊后灌漿，或豎縫灰漿不飽滿，低于面積80%。

（4）外墻未做防水處理。

3、加氣混凝土砌塊墻身開裂原因分析

（1）材質(zhì)方面輕質(zhì)砌塊容重輕，收縮率比普通燒結(jié)磚大，隨著含水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的干縮變形，容易引起不同程度的裂縫；砌塊受潮后出現(xiàn)二次收縮，干縮后的材料受潮后會發(fā)生膨脹，脫水后會再發(fā)生干縮變形，引起墻體發(fā)生裂縫；砌塊磚體的抗拉及抗剪切強度較差，只有普通燒結(jié)磚的50%；砌塊質(zhì)量不穩(wěn)定。（2）設計方面。設計者重視強度設計而忽略抗裂構(gòu)造措施，主要有：第一，非承重混凝土砌塊墻是后砌填充圍護結(jié)構(gòu)。當墻體的尺寸與砌塊規(guī)格不配時，難以用砌塊完全填滿，造成砌體與混凝土框架結(jié)構(gòu)的梁板柱連接部位孔隙過大容易開裂。第二，門窗洞及預留洞邊等部位是應力集中區(qū)，未采取有效的拉結(jié)加強措施時，會由于撞擊振動而開裂。第三，墻厚過小及砌筑砂漿強度過低，使墻體剛度不足也容易開裂。第四，墻面開洞安裝管線或吊掛重物均引起墻體變形開裂。第五，與水接觸面未考慮防排水及泛水和滴水等構(gòu)造措施使墻體滲漏，致使砌塊含水率過高，收縮變形引起墻體開裂。

（3）施工方面

施工方法工具、砂漿等都沿用了普通燒結(jié)磚的做法，對砌筑高度，濕度控制缺乏經(jīng)驗，加上施工過程中水平灰縫、豎向灰縫不飽滿，減弱了墻體抗拉抗剪的能力，以及工人砌筑水平的不穩(wěn)定導致墻體出現(xiàn)裂縫。

如何做好質(zhì)量控制？一、砌筑砂漿的質(zhì)量控制1．砂漿中的含泥量砂的含泥量：對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿不應超過5%；強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10%。2．攪拌時間及延用時間攪拌時間從投料完算起，應符合下列規(guī)定：1）水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2min。2）水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，不得少于3min。3）摻用有機塑化劑的砂漿，應為3~5min。砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。3．砂漿質(zhì)量檢驗同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應制作一組試塊），最后檢查試塊強度試驗報告單。4．原位檢測當施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度：1）砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；2）對砂漿試塊的試驗結(jié)果有懷疑或有爭議；3）砂漿試塊的試驗結(jié)果，不能滿足設計要求。二、磚砌體工程的質(zhì)量監(jiān)督1．施工質(zhì)量控制（1）砌筑用磚砌體工程中所用的磚，應有質(zhì)量證明書，并應符合設計要求。磚材料進場后，應在見證抽取試樣復驗合格后方可使用。（2）設皮數(shù)桿在墻體的轉(zhuǎn)角處設立皮數(shù)桿，縱軸或橫軸墻體每15～20m之間應設一皮數(shù)桿。（3）基礎墻砌筑根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高是否合適，當一層磚的水平灰縫大于20mm時，則應采用細石混凝土找平?；A的組砌方法一般采用一順一丁排磚法。（4）墻體砌筑1）盤角2）掛線3）留搓與錯縫4）施工洞口5）預埋木磚、混凝土磚6）構(gòu)造柱7）拉結(jié)筋8）腳手架眼的設置9）砂漿飽滿度10）清水墻的勾縫。2.磚砌體施工質(zhì)量驗收標準（1）砌體的垂直度（2）磚砌體的尺寸偏差三、混凝土小型空心砌塊砌體工程質(zhì)量控制

1．一般規(guī)定（1）施工時所用的小砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于28天。（2）砌筑小砌塊時，應清除表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊，剔除外觀質(zhì)量不合格的小砌塊。（3）施工時所用的砂漿，宜選用專用的小砌塊砌筑砂漿。（4）底層室內(nèi)地面以下或防潮層以下的砌體，應采用強度等級不低于C20的混凝土灌實小砌塊的孔洞。（5）小砌塊砌筑時，在天氣干燥炎熱的情況下，可提前灑水濕潤小砌塊；對輕骨料混凝土小砌塊，可提前澆水濕潤。小砌塊表面有浮水時，不得施工。小砌塊砌筑砂漿是指能對應較輕、較小、強度較低的砌塊使用的砂漿，基本抗壓強度等級在5Mpa左右。（6）承重墻體嚴禁使用斷裂的小砌塊。（7）小砌塊墻體應對孔錯縫搭砌，搭接長度不應小于90mm。墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應在灰縫中設置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，但是豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。（8）小砌塊應底面朝上反砌于墻上。（9）澆灌芯柱混凝土，宜選用專用的小砌塊灌孔混凝土，當采用普通混凝土時，其坍落度不應小于90mm。2．主控項目（1）小砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求。抽檢數(shù)量：每生產(chǎn)廠家，每1萬塊小砌塊至少應抽驗一組。用于多層以上建筑基礎和底層的小砌塊抽檢數(shù)量不應少于2組。檢驗方法：檢查小砌塊和砂漿試塊強度的試驗報告。（2）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于90％；豎向灰縫飽滿度不得小于80％，豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。抽檢數(shù)量：每批驗收不少于3處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查底面與砂漿的粘接痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。（3）墻體轉(zhuǎn)角處縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應小于（書上“不應高于”屬于印刷錯誤）高度的2/3。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20％接搓，且不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。3.一般項目（1）墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜在10mm，不應大于12mm，也不應小于8mm。抽檢數(shù)量：每層樓的檢測點不應少于3處。抽檢方法：用尺量5皮小砌塊的高度和2m砌體長度折算。2．小砌塊砌體的一般尺寸允許偏差混凝土小砌塊砌體的質(zhì)量分為合格和不合格兩個等級?；炷列∑鰤K砌體質(zhì)量合格應符合以下規(guī)定：1．主控項目全部符合規(guī)定；2．一般項目應有80%及以上的抽檢處符合規(guī)定或偏差值在允許偏差范圍內(nèi)四、石砌體工程的質(zhì)量控制1．材料質(zhì)量要求（1）石材。石砌體所用石材應質(zhì)地堅實，無風化剝落和裂紋。用于清水墻、柱表面的石材，應色澤均勻。毛石砌體中所用的毛石應呈塊狀，其中部厚度不小于150mm，各種砌筑用的料石寬度、厚度均不宜小于200mm，長度不宜大于厚度的4倍。（2）水泥、砂、砂漿的質(zhì)量要求同砌磚工程。2．施工質(zhì)量控制（1）毛石砌體毛石砌體的灰縫厚度為20～30mm，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。石塊間的空隙應先填塞砂漿后用碎石塊嵌實。不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。（2）料石砌體料石砌體的灰縫厚度，應按料石的種類確定；細料石砌體不宜大于5mm；半細料石砌體不宜大于10mm；粗料石和毛料石不宜大于20mm。料石砌體的水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度均應大于80%。料石砌體上下皮料石的豎向灰縫應相互錯開，錯開長度應不小于料石寬度的1/2。料石墻體中不得設置腳手眼。（3）擋土墻擋土墻內(nèi)側(cè)回填土必須分層夯填，分層松土厚度應為300mm。墻頂土面應有適當坡度使流水流向擋土墻外側(cè)面。料石擋土墻宜采用同皮內(nèi)丁順相同的砌筑形式。當中間部分用毛石填砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應小于200mm。3.石砌體質(zhì)量檢驗標準石砌體質(zhì)量分為合格和不合格兩個等級。石砌體質(zhì)量合格應符合以下規(guī)定：a.主控項目應全部符合規(guī)定；b.一般項目應有80%及以上的抽檢處符合規(guī)定，或偏差值在允許偏差范圍以內(nèi)。石砌體工程主控項目：（1）石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。抽檢數(shù)量：同一產(chǎn)地的石材至少應抽檢一組。砂漿試塊抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。檢驗方法：料石檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，石材、砂漿檢查試塊試驗報告。（2）砂漿飽滿度不應小于80%。抽檢數(shù)量：每步架抽查不應少于1處。檢驗方法：觀察檢查。（3）軸線位置及垂直度允許差對石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差的檢查，外墻按樓層（或4m高以內(nèi)）每20m抽查一處，每處3延長米，但不少于3處；內(nèi)墻按有代表性的自然間抽查10％，但不少于3間，每間不少于2處，柱子不少于5根。（1）一般尺寸允許偏差一般尺寸允許偏差的檢驗數(shù)量：外墻，按樓層（4m高以內(nèi)）每20m抽查1處，每處3延米，但不應少于3處；內(nèi)墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不少于3間，每間不應少于2處，柱子不應少于5根。石砌體工程一般項目：（2）石砌體的組砌形式應符合下列規(guī)定：1）內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設置；2）毛石墻拉結(jié)石每0.7m2墻面不應少于1塊。抽檢數(shù)量：外墻，按樓層（或4m高以內(nèi)）每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處；內(nèi)墻，按有代表性的自然間抽查10%，但不應少于3間。檢驗方法：觀察檢查。五、配筋砌體的質(zhì)量控制面層和磚組合砌體，由燒結(jié)普通磚砌體、混凝土或砂漿面層以及鋼筋等組成。配筋砌體質(zhì)量分為合格和不合格兩個等級。配筋砌體質(zhì)量合格應符合以下規(guī)定：1．主控項目應全部符合規(guī)定；2．一般項目應有80%及以上的抽檢處符合規(guī)定，或偏差值在允許偏差范圍以內(nèi)。1．一般規(guī)定（1）配筋砌體工程應該滿足砌體工程的要求，還應該符合磚砌體工程、混凝土小型空心砌塊砌體工程的規(guī)定。（2）構(gòu)造柱澆灌混凝土前，必須將砌體留搓部位和模板澆水濕潤．將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其它雜物清理干凈，并在結(jié)合面處注入適量與構(gòu)造柱混凝土相同的去石水泥砂漿。振搗時，應避免碰處墻體，嚴禁通過墻體傳振。（3）設置在砌體水平灰縫中鋼筋的錨固長度不宜小于50d，且其水平或垂直彎折段的長度不宜小于20d和150mm；鋼筋的搭接長度不應小于55d。（4）配筋砌塊砌體剪力墻，應采用專用的小砌塊砌筑砂漿和專用的小砌塊灌孔混凝土。2．主控項目（1）鋼筋品種、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隱蔽工程記錄。（2）構(gòu)造柱、芯柱、組合砌體構(gòu)件、配筋砌體剪力墻構(gòu)件的混凝土或砂漿等級要符合要求。抽檢數(shù)量：各類構(gòu)件每一檢驗批砌體至少應作一組試塊。檢驗方法：檢查混凝土或砂漿試塊試驗報告。（3）構(gòu)造柱與墻體的連接處應作成馬牙搓，馬牙搓應先退后進，預留的拉結(jié)筋應位置正確，施工中不得任意彎折。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20％構(gòu)造柱，且不少于3處。檢驗方法：觀察檢查。合格標準：鋼筋豎向位移不應超過150mm，每一馬牙搓沿高度方向尺寸不應超過30mm。鋼筋豎向位移和馬牙搓尺寸偏差每一構(gòu)造柱不應超過2處。（4）構(gòu)造柱位置及垂直度的允許偏差抽檢數(shù)量：每檢驗批抽10%，且不應少于5處。（5）對配筋混凝土小型空心砌塊砌體，芯柱混凝土應在裝配式樓蓋處貫通，不得削弱芯柱截面尺寸。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽10%，且不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。3.一般項目（1）設置在砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋，應居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑4mm以上。砌體外露面砂漿層保護厚度不應小于15mm。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽檢3個構(gòu)件，每個構(gòu)件檢查3處。檢驗方法：觀察檢查，輔以鋼尺檢測。（2）設置在潮濕環(huán)境或有化學侵蝕性介質(zhì)的環(huán)境中的砌體灰縫內(nèi)的鋼筋應采取防腐措施。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽檢10％的鋼筋。檢驗方法：觀察檢查。合格標準：防腐涂料無漏刷（噴浸），無起皮脫落現(xiàn)象。（3）網(wǎng)狀配筋砌體中，鋼筋網(wǎng)及放置間距應符合設計規(guī)定。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽10％，且不應少于5處。檢驗方法：鋼筋規(guī)格檢查鋼筋網(wǎng)成品，鋼筋網(wǎng)放置間距局部剔縫觀察，或用探針刺入灰縫內(nèi)檢查，或用鋼筋位置測定儀測定。合格標準：鋼筋網(wǎng)沿砌體高度位置偏差超過設計規(guī)定一皮磚厚不得多于1處。（4）組合磚砌體構(gòu)件，豎向受力鋼筋保護層應符合設計要求，距磚砌體表面距離不應小于5mm；拉結(jié)筋兩段應設置彎鉤，拉結(jié)筋及篐筋的位置應正確。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽檢10％，且不應少于5處。檢驗方法：支模前觀察與尺量檢查。合格標準：鋼筋保護層符合設計要求；拉結(jié)筋位置及彎鉤設置80%及以上符合要求，箍筋間距超過規(guī)定者，每件不得多于2處，且每處不得超過一皮磚。（5）配筋砌塊砌體剪力墻中，采用搭接接頭的受力鋼筋搭接長度不應小于35d，且不應少于300mm。抽檢數(shù)量：每檢驗批每類構(gòu)件抽20％（墻、柱、連粱），且不應少于3件。檢驗方法：尺量檢查。第三節(jié)鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制一、模板工程的質(zhì)量控制（一）模板功能及技術(shù)要求（1）模板的功能保證構(gòu)件尺寸及相互位置準確性；保證施工過程中混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的穩(wěn)定及安全；為保證其他作業(yè)的正常實施提供便利條件。（2）模板的強度、剛度驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值不得超過：對結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1/400；對結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1/250；對支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應結(jié)構(gòu)計算跨度的1/1000.（3）模板的穩(wěn)定性、支撐面積（4）防水、防凍豎向模板及其支架安裝在基土上時，除加設墊板外，必須在其四周設有排水溝；安裝在濕陷性黃土上時，應有井點抽水等防水措施；安裝在凍融基土上時，必須有足夠深度的支撐部分，鏟除凍融的基土，鋪上一層干砂，排實后再做支架支撐。（5）模板底模的起拱整體式現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于等于4m時，模板應起拱。若無設計要求時，起拱高度為全跨長度的1/1000~3/1000。（6）分層分段支模下層樓板應具有承受上層荷載的承載力或加設支架支撐；上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并且上、下立柱應在同一中心線上，立柱下端應有墊板；懸吊模板、桁架模板等，其支撐結(jié)構(gòu)的承載力和剛度必須符合設計要求。（二）模板的安裝質(zhì)量控制一）主控項目1．安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術(shù)方案觀察。2．在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。二）一般項目1．模板安裝應滿足下列要求：（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；（4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2．用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3．對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。4．固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。5．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。6．預制構(gòu)件模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：首次使用及大修后的模板應全數(shù)檢查；使用中的模板應定期檢查，并根據(jù)使用情況不定期抽查。1.柱模的施工使柱子的周圍基礎達到平整，彈好柱皮線和模板控制線，在柱皮外側(cè)5mm粘貼20mm厚的海綿條，以保證下口及連接縫嚴密。柱箍安裝完畢后，在柱模每邊設兩根拉桿，固定于事先預埋在樓板的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與底面夾角為45°，預埋的鋼筋環(huán)與柱距為3/4柱高。按照放線位置，在柱內(nèi)四邊離地50～80mm處事先插入混凝土樓板的200mm長為Ф18～25mm的短筋焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。2.梁模板安裝柱子拆模后在混凝土結(jié)構(gòu)表面彈出軸線和水平線。梁的支撐一般為單排，間距以600～1000mm為宜，支撐上面應加墊100mm×100mm方木或鋼板，支撐上的剪刀撐和水平拉桿離地面500mm設一道。按設計標高調(diào)整支撐的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，梁底模板應根據(jù)設計要求進行起拱。如設計要求時，底模鋼支撐起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/2000，木支撐為2/1000～3/1000。3.剪力墻模板安裝按位置線安裝門洞口模板，焊接洞口模外頂撐。將預先拼好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管（保護穿墻螺栓）和穿墻螺栓。清理墻面雜物再安裝另一面模板，調(diào)成斜撐或拉桿，使模板垂直后，再擰緊穿墻螺栓。（4）樓板模板的安裝如為土地面時應夯實，并在地面或樓面上放置通長支撐墊板。采用多層支架支模時，支撐應垂直，上下層支撐應在同一豎向中心線上。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支撐，臨時固定，再安第二排龍骨和支撐，依次逐排安裝。支撐間距為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。（三）模板的拆除主控項目1．底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。2．對后張法預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預應力前拆除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3．后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。一般項目1．側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2．模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。二、混凝土工程的質(zhì)量控制（一）材料質(zhì)量控制水泥進場必須有出廠合格證，質(zhì)量檢查員還應按批量進行取樣復檢，水泥的性能指標必須符合相應的水泥品種的標準規(guī)定。混凝土用的粗骨料，細骨料，應分別符合《混凝土用碎石、卵石》（GB/T14685-2001）和《混凝土用砂》（GB/T14684-2001）標準要求。并且所用骨料的最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。對于混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量按無水狀態(tài)計算不得超過水泥用量的1％，當采用素混凝土時，氯鹽摻量不得大于水泥用量的3％。如果使用商品混凝土，混凝土商應該提供混凝土各類技術(shù)指標：強度等級、配合比、外加劑品種、混凝土的坍落度等，按批量出具出廠合格證。（二）質(zhì)量控制內(nèi)容（1）混凝土的配合比對混凝土的配合比控制，一方面查看配合比通知單，另一方面按照該通知單各材料用料的質(zhì)量進行抽查泵送混凝土的配合比，骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；通過0.315mm篩孔的砂不應小于15％；砂率應控制在40％～50％；最小水泥用量不得少于300kg/m3；混凝土的坍落度為80～180mm。（2）混凝土的拌制拌制混凝土所用的攪拌機類型應與所拌混凝土品種相適應。當為塑性混凝土時，可采用JZ型、JW型攪拌機；預制構(gòu)件廠使用的混凝土為干硬性的，應選用JQ型強制式攪拌機。檢查要求：（1）首次使用的混凝上配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。（2）混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。（3）混凝土的澆筑混凝土澆筑前應檢查模板、支架、鋼筋保護層厚度、配筋的數(shù)量、箍筋的間距，預埋件，吊環(huán)等規(guī)格。澆筑時，自高處傾落的自由高度不應超過2m。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應先在底部填以50～100mm厚，與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。

搗實混凝土的方法澆筑層厚度（mm）表面振動200插入式振動振動器作用部分長度的1.25倍人工振搗在基礎、無配筋混凝土或配筋稀疏結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150輕骨料混凝土插入式振搗300表面振動200（4）混凝土的搗實振搗是混凝土密實的主要工藝，一般分插入振搗和表面振動。當采用插入式振搗時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面不再沉落和出現(xiàn)浮漿；搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的底板能覆蓋已振實部位的邊緣。（5）施工縫的留置施工縫的位置應留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置。三、鋼筋工程的質(zhì)量控制（一）材料質(zhì)量控制1.主控項目（1）鋼筋進場時，應按照現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl40等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。（2）對有抗震設防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；②鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。（3）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項報告。2．一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。（二）鋼筋加工（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：①HRB300級鋼筋（新版混凝土設計規(guī)范和抗震設計規(guī)范中已經(jīng)取消了HPB235這個鋼種）末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。②當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；③鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（2）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足第（1）條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應為135°；③箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。（三）鋼筋連接（1）主控項目1）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。2）在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機構(gòu)連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJl07、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJl8的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能試驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。（2）一般項目1）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋兩個或兩個以上接頭。2）在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機構(gòu)連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJl07、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJl8的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。3）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。4）同一構(gòu)件中相鄰向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。4．鋼筋安裝鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。（4）預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋隱蔽工程驗收前，應提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復驗報告，鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學性能試驗報告。（1）主控項目（1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。（2）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。（2）一般項目規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。檢驗方法、觀察、鋼尺檢查。第四節(jié)防水工程的質(zhì)量控制卷材防水剛性防水屋面防水混凝土水泥砂漿防水層涂料防水層一、卷材防水層（一）一般規(guī)定（1）本章所介紹的卷材防水層適用于防水等級為I—IV級的屋面防水。（2）卷材防水應采用高聚物改性瀝青防水卷材、合成高分子卷材或瀝青防水卷材。（3）在坡度大于25％的屋面上采用卷材作防水層時，應采取固定措施。固定點應密封嚴密。（4）鋪設屋面隔氣層和防水層前，基層必須干凈、干燥。（卷材干鋪靜止3-4h）（5）鋪貼方向符合相關規(guī)定。（6）卷材搭接鋪貼時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。（7）卷材防水層完工并經(jīng)驗收合格后，應做好成品保護。（二）卷材防水工程的質(zhì)量控制卷材防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應按鋪貼面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處。1.主控項目質(zhì)量控制（1）卷材防水層所用卷材及配套材料，必須符合設計要求。檢查方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復驗報告。（2）卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。檢查方法：雨后或蓄水、淋水檢查（3）卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設計要求。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。2.一般項目質(zhì)量控制1）卷材防水層的搭接縫應粘(焊)結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊。2）卷材防水層的撒布材料和淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘結(jié)牢固；水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與卷材防水層間應設置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應符合設計要求。3）排氣屋面的排氣道應縱橫貫通，不得堵塞。排氣管應安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。4）卷材的鋪貼方向應正確，卷材搭接寬度的允許偏差為－10mm。二、剛性防水屋面采用較高強度和無延伸防水材料，如防水砂漿、防水混凝土所構(gòu)成的防水層。依靠結(jié)構(gòu)構(gòu)件自身的密實性或采用剛性材料作防水層以達到建筑物的防水目的稱為剛性防水。1．主控項目質(zhì)量控制（1）細石混凝土的原材料及配合比必須符合設計要求。檢查方法：檢查出廠合格證、質(zhì)檢報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣復驗報告。（2）細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。檢查方法：雨后或淋水、蓄水檢驗（3）細石混凝土防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設計要求。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。2．一般項目（1）細石混凝土防水層應表面平整、壓實抹光，不得有裂縫、起殼、起砂等缺陷。（2）細石混凝土防水層厚度和鋼筋位置應符合設計要求。（3）細石混凝土分隔縫的位置和間距應符合設計要求。（4）細石混凝土防水層表面平整度的允許偏差為5mm。三、防水混凝土1．一般規(guī)定（1）本規(guī)定適用于防水等級為1～4級的地下整體式混凝土結(jié)構(gòu)。不適用環(huán)境溫度高于80℃或處于耐侵蝕系數(shù)小于0.8的侵蝕介質(zhì)中適用的地下工程。（2）防水混凝土所用的材料應符合下列規(guī)定：1）水泥品種應按設計要求選用，其強度等級不應低于32.5級，不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥。2）碎石式卵石的粒徑宜為5～40mm，含泥量不得大大于1.0％，泥塊含量不得大于0.5％。3）砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0％，泥塊含量不得大于1.0％。耐侵蝕系數(shù)：侵蝕性水中養(yǎng)護6個月的混凝土試塊的抗折強度與在飲用水中養(yǎng)護6個月的混凝土試塊的抗折強度之比4）拌制混凝土所用的水，應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。5）外加劑的技術(shù)性能，應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求。6）粉煤灰的級別不應低于2級，摻量不宜大于20%，硅粉摻量不應大于3%，其他摻和料的摻量應通過試驗確定。（3）防水混凝土的配合比應符合下列規(guī)定：1）試配要求的抗?jié)B水壓值應比設計值提高0.2MPa。2）水泥用量不得少于300kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3。3）砂率宜為35％～45％，灰砂比宜為1:2～1:2.5。4）水灰比不得大于0.55。（4）混凝土拌制和澆筑過程控制應符合下列要求：1）拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不應少于兩次。2）混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次。混凝土坍落度試驗應符合現(xiàn)行《普通混凝土拌合物性能試驗方法》的有關規(guī)定。（5）防水混凝土抗?jié)B性能，應采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié)果評定。試件應在澆筑地點制作。（6）防水混凝土的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應按照混凝土外露面積每100m2抽查1處，且不得少于3處；細部構(gòu)造應按全數(shù)檢查。2．主控項目質(zhì)量控制（1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。（2）防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。（3）防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋沒件等設置和構(gòu)造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。3．一般項目（1）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（2）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。（3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應小于250mm，其允許偏差為＋15mm、－10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其允許偏差為±10mm。檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。四、水泥砂漿防水層水泥砂漿抹面防水使用歷史悠久，由于其使用方便，價格低廉，被土木建筑領域廣泛采用。砂漿防水一般稱其為抹面防水，它是一種剛性防水層。目前砂漿防水常使用的方法為人工抹壓方法，機械濕噴法采用的較少。大量的人工抹壓方法，主要依靠施工人員的現(xiàn)場操作來實現(xiàn)，抹面的平整度和密實性與操作人員的操作技巧有關。1．一般規(guī)定（1）本規(guī)定適用于混凝土或砌體結(jié)構(gòu)的基層上采用多層抹面的水泥砂漿防水層。不適用環(huán)境有侵蝕性、持續(xù)振動或溫度高于80℃的地下工程。（2）摻入外加劑、摻合料、聚合物水泥砂漿的配合比應符合所摻材料的規(guī)定。（3）水泥砂漿防水層所用的材料應符合下列規(guī)定：1）水泥品種應按設計要求選用，其強度等級不應低于32.5級，不得使用過期或結(jié)塊水泥；2）砂宜采用中砂，粒徑3mm以下，含泥量不得大于1％，硫化物和硫酸鹽含量不得大于1％。3）水應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。4）聚化物乳液的外觀質(zhì)量，無顆粒、異物和凝固物。5）外加劑的技術(shù)性能應符合國家行業(yè)標準一等品及以上的要求。（4）水泥砂漿防水層的基層質(zhì)量應符合下列要求：1）水泥砂漿鋪抹前，基層的混凝土和砌筑砂漿強度應不低于設計值的80％。2）基層表面應堅實、平整、粗糙、潔凈，并充分濕潤，無積水。3）基層表面的孔洞、縫隙應用于防水層相同的砂漿填塞抹平。（5）水泥砂漿防水層施工應符合下列要求：1）分層鋪抹或噴涂，鋪抹時應壓實、抹平和表面壓光。2）防水層各層應緊密貼合，每層宜連續(xù)施工，必須留施工縫時采用階梯坡形搓，但離開陰陽角不得小于200mm。3）防水層的陰陽角應做成圓弧形。4）水泥砂漿終凝后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不宜低于5℃并保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14天。（6）水泥砂漿防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應按施工面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處。2．主控項目質(zhì)量控制（1）水泥砂漿防水層的原材料及配合比必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。（2）水泥砂漿防水層各層之間必須結(jié)合牢固，無空鼓現(xiàn)象。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊檢查。

3．一般項目質(zhì)量控制（1）水泥砂漿防水層表面應密實、平整，不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷；陰陽角處應做成圓弧形。檢驗方法：觀察檢查。（2）水泥砂漿防水層施工縫留搓位置正確，接搓應按層次順序操作，層層搭接緊密。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（3）水泥砂漿防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計值的85％。檢驗方法：觀察和尺量檢查。五、涂料防水層1．一般規(guī)定（1）本規(guī)定適用于受侵蝕性介質(zhì)或受推動作用的地下工程主體迎水面或背水面涂刷的涂料防水層。（2）涂料防水層應采用反應型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。（3）防水涂料厚度應符合下表規(guī)定：（4）涂料防水層的施工應符合下列規(guī)定：1）涂料涂刷前應先在在基層上涂一層與涂料相容的基層處理劑。2）涂膜應多遍完成，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行。3）每遍涂刷時應交替改變涂層的先后搭接寬度，宜為30～50mm。4）涂料防水層的施工縫（甩搓）應注意保護，搭接縫寬度應大于100mm，接涂前應將其甩搓表面處理干凈。（5)防水涂料的保護層應符合規(guī)范的規(guī)定。（6）涂料防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應按涂層面積每100m2抽查1處，每處10m2不得少于3處。2．主控項目質(zhì)量控制（1）涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。（2）涂料防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均需符合設計要求。3．一般項目（1）涂料防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應做成圓弧形。（2）涂料防水層應與基層粘接牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、漏胎體和翹邊等缺陷。（3）涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80％。（4）側(cè)墻涂料防水層的保護層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制一、原材料及成品進場（一）鋼材（1）主控項目質(zhì)量控制1）鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定的標準要求。2）對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。（2）一般項目質(zhì)量控制1）鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。2）型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。3）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：（二）連接用緊固標準件（1）主控項目質(zhì)量控制1）鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺拴、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等均應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。鋼網(wǎng)架球節(jié)點用高強度螺栓扭剪型高強度螺栓連接副高強度大六角頭螺栓連接副2）高強度大六角頭螺栓連接副應按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)果應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢驗方法：檢查復驗報告3）扭剪型高強度螺連接副應按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定檢驗預拉力，其檢驗結(jié)果應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢驗方法：檢查復驗報告（2）一般項目質(zhì)量控制1）高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5％，且不應少于3箱。檢驗方法：觀察檢查。2）對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺拴球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC21～29；10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32～36，且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。二、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程（一）一般規(guī)定（1）本規(guī)定適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗收。（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則分為一個或若干個檢驗批。（3）碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。（4）焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。（二）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程（1）主控項目質(zhì)量控制

1）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯、焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄

2）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。3）施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。4）設計要求焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分組探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析法》GB11345《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分組》GB3323的規(guī)定。

5）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。（2）一般項目質(zhì)量控制1）對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。2）二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合規(guī)范規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。3）焊縫尺寸允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。4）焊成凹形角焊縫、焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。5）焊縫觀感應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊縫和飛濺物基本清除干凈。三、單層鋼構(gòu)安裝工程

1．規(guī)定（1）本章適用于單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗收。（2）單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按照變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個檢驗批。地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗批。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固連接、制作等分項工程驗收的基礎上進行驗收。（4）安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，并在此基礎上制定相應的施工工藝方案。

（5）安裝偏差的檢測，應在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。（6）安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。（7）在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。（8）吊車梁或直接承受動力荷載的梁，其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架，其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。2．基礎和支承面質(zhì)量控制（1）建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設計要求。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺實測。（2）基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合相關規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺實測。3．安裝和校正質(zhì)量控制（1）鋼構(gòu)件應符合設計要求和本條例的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。（2）設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70％，且邊緣間最大間隙不應大于0.8mm。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。（3）鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應符合規(guī)范中有關鋼屋（托）架允許偏差表相關規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查l0％，且不應少于3個。檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。四、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1．一般規(guī)定

（1）本部分內(nèi)容適用于多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗收。（2）多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按照變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個檢驗批。地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗批。（3）柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應包括焊接收縮余量等變形值。

（4）安裝柱時，每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。（5）結(jié)構(gòu)的樓層標高可按相對標高或設計標高進行控制。（6）鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。（7）多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝應遵照本部分內(nèi)容的規(guī)定。2．基礎和支承面質(zhì)量控制（1）建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓（錨拴）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨拴）緊固符合設計要求。當設計無要求時，應符合相關規(guī)定。（2）多層建筑以基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨拴）位置的允許偏差應符合相關規(guī)定。（3）多層建筑采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合相關規(guī)定。（4）采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合相關規(guī)定。3．安裝和校正質(zhì)量控制（1）鋼構(gòu)件應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形以及涂層脫落，應進行矯正和修補。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。（2）柱子安裝的允許偏差應符合相關的規(guī)定。檢查數(shù)量：標準柱全部檢查；非標準柱抽查10％，且不應少于3根。檢驗方法：用全站儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺實測。（3）設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70％緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。（4）鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應符合本規(guī)范中有關鋼屋(托)架允許偏差的規(guī)定。（5）多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體的整體垂直度和整體平面彎曲允許偏差應符合相關的規(guī)定。第六節(jié)裝飾裝修工程的質(zhì)量控制

建筑施工火災事故案例——事故原因一、抹灰工程1．一般規(guī)定（1）本部分內(nèi)容適用于一般抹灰、裝飾抹灰和清水砌體勾縫等分項工程的質(zhì)量驗收。（2）抹灰工程驗收時應檢查下列文件和記錄。1）抹灰工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。2）材料的產(chǎn)品合格證明書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。3）隱蔽工程驗收記錄。4）施工記錄

（3）抹灰工程應對水泥的凝結(jié)時間和安定性進行復驗。（4）抹灰工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：1）抹灰總厚度大于或等于35mm時的加強措施。2）不同材料基體交接處的加強措施。

（5）各分項工程的檢驗批應按下列規(guī)定劃分：1）相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每500～1000m2應劃分為一個檢驗批，不足500m2也劃分為一個檢驗批。2）相同材料、工藝和施工條件的室內(nèi)抹灰工程每50個自然間(大面積房間和走廊按抹灰面積30m2為一間)也應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分為一個檢驗批。（6）檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：1）室內(nèi)每個檢驗批應至少抽查10％，并不得少于3間，不足3間時應全數(shù)檢查。2）室外每個檢驗每100m2應至少抽查一處，每處不得少于10m2。（7）外墻抹灰工程施工前應先安裝鋼木門窗、護欄等，并將墻上的施工洞堵塞密實。（8）抹灰用的石灰膏的熟化期不應少于15天；罩面用的石灰粉熟化期不應少于3天。（9）室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求。（10）當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應采用防水砂漿。（11）各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結(jié)后應采取措施防止沾污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。（12）外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘接牢固。2．一般抹灰工程（1）主控項目質(zhì)量控制1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清理干凈，并應灑水濕潤。檢查方法：檢查施工記錄。2）一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗合格。砂漿的配合比應符合設計要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。3）抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處一面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于100mm。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。檢查方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。（2）一般項目質(zhì)量控制

1）一般抹灰工程的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：①普通抹灰表面應光滑、潔凈、接搓平整，分格縫應清晰。②高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。檢驗方法：觀察；手摸檢查。2）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。檢驗方法：觀察。3）抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏不得抹在水泥砂漿層上。檢驗方法：檢查施工記錄。4）抹灰分隔縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。檢驗方法：觀察；尺量檢查。5）有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。檢驗方法：觀察；尺量檢查。6）一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應符合相關的規(guī)定。見下頁項次項目允許偏差（mm）檢驗員方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直尺和塞尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條(縫)直線度43拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線43拉5m線,,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查3．裝飾抹灰工程（1）主控項目質(zhì)量控制1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。檢驗方法：檢查施工記錄。2）裝飾抹灰工程所用材料的品種和性能符合設計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。3）抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料的基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。4）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，抹灰層應無脫層，空鼓和裂縫。檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄

（2）一般項目質(zhì)量控制1）裝飾抹灰工程的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：①水刷石表面應石粒清晰、分布均勻、緊密平整、色澤一致．應無掉粒和接搓痕跡。②斬假石表面剁紋應均勻順進、深淺一致，應無漏剁處；陽角處應橫剁并留出寬窄一致的不剁邊條，棱角應無損壞。③干粘石表面應色澤一致，不露漿，不漏粘，石粒應粘結(jié)牢固，分布均勻，陽角處應無明顯黑邊。④假面磚表面應平整、溝紋清晰、留縫整齊、色澤一致，應無掉角、脫皮、起砂等缺陷。檢驗方法：觀察；手摸檢查。2）裝飾抹灰分格條(縫)的設備應符合設計要求，寬度和深度均應均勻，表面應平整光滑，棱角應整齊。檢驗方法：觀察。3）有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。檢驗方法：觀察；尺量檢查。4）裝飾抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應符合表相關的規(guī)定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法水刷石斬假石干粘石假面磚

1立面垂直度5455用2m垂直檢驗尺檢查

2表面平整度3334用2m靠尺和塞尺檢查3陽角方正3334用直角檢測尺檢查

4

分格條(縫)直線度3333拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

5墻裙、勒腳上口直線度33——拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查補充內(nèi)容：抹灰工程質(zhì)量通病及防治措施1、磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫原因分析

1、基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。

2、

配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當。

3、基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。

4、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚距離過大或木磚松動，經(jīng)開關振動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。

預防措施

1、抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關鍵之一，必須認真做好；

（1）

混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位，應事先剔平或用1：3水泥砂漿補平；表面太光滑的基層要鑿毛，或用1：1水泥砂漿摻1