第七章 脫水機械

第七章脫水機械第7章脫水機械§7.1概述§7.2離心脫水機§7.3過濾機§7.4壓濾機§7.5濃縮機§7.1概述一、脫水的定義及常用脫水方法二、脫水的目的三、選煤廠內典型的脫水系統(tǒng)四、脫水設備分類一、定義及常用脫水方法脫水是利用重力、機械力或加熱干燥等方法使固體物料與水分離，以降低濕物料水分含量的作業(yè)。選煤產品的脫水方法有：重力脫水、機械力脫水、熱能脫水、物理化學脫水和電化學脫水法。其中常用的方法有：重力脫水、機械力脫水和熱能脫水法。二、脫水的目的(1)降低選煤產品中的水分，以滿足用戶和運輸的需要。在選煤廠，各種精煤的綜合水分一般要求達到8%~10%，高寒地區(qū)要求為8%以下。(2)洗水再用，節(jié)約用水。濕法選煤用水量很大。一般情況下，跳汰機每處理1t原煤要用3t水，重介質分選機選煤，lt塊原煤用水約0.7t，一噸末原煤約用1.6~2.0t水。這么多的水不回收，會造成很大浪費。干旱缺水地區(qū)尤為重要。(3)使煤泥回收，洗水閉路循環(huán)，以免環(huán)境污染。煤泥水外流不僅造成環(huán)境污染，也增加煤炭的損失。采用有效的脫水，既可回收煤泥，實現洗水閉路循環(huán)，也減輕了對環(huán)境的污染。三、選煤廠內典型的脫水系統(tǒng)(1)塊精煤：脫水篩—脫水倉。(2)末精煤：斗子撈坑—脫水篩—離心脫水機—干燥機(高寒地區(qū)或特殊要求)。(3)中煤或矸石：脫水斗式提升機—脫水倉(中煤有時用脫水篩，如特別需要，末中煤也要用離心脫水機)。(4)粗煤泥：沉淀池(旋流器)—脫水篩—離心脫水機—干燥機要求)。(5)細煤泥：濃縮機—過濾機—干燥機(高寒地區(qū)或特殊要求)(6)浮選精煤：過濾機—干燥機(高寒地區(qū)或特殊要求)。(7)浮選尾煤：濃縮機—可用沉降式(或沉降過濾式)離心脫水機和壓濾機等。四、脫水設備的分類1、干燥設備利用加熱干燥使物料水分降低的設備稱火力干燥設備。常用的火力干燥設備有滾筒式、管式、井筒(灑落)式和沸騰床層式干燥機等。主要用于浮選精煤和末精煤的干燥。

2、濃縮設備利用固體顆粒在重力或離心力作用下的沉降作用，以提高煤泥水或礦漿濃度的設備叫濃縮設備。常用的濃縮設備有耙式濃縮機、旋流器、深錐濃縮機、傾斜板沉淀槽、沉淀塔、角錐沉淀池、斗子撈坑及煤泥沉淀池等。在選煤廠，這些設備統(tǒng)稱為煤泥水處理設備。3、過濾設備利用過濾介質兩側的壓力差使固體物料與水分離，這種設備叫過濾設備。由于過濾介質兩側壓力差形成的方法不同，過濾沒備可分為真空過濾機、加壓過濾機和壓濾機。4．離心脫水設備利用高速旋轉造成的離心力來分離固體和液體所使用的設備，稱為離心脫水設備。離心脫水設備按脫水過程的原理不同，可分為三種：一是利用過濾原理使物料脫水的離心脫水機稱為過濾式離心脫水機；二是利用沉降原理使物料脫水的離心脫水機，稱為沉降式離心脫水機；三是既利用沉降原理又利用過濾原理的離心脫水機稱為沉降過濾式離心脫水機。

§7.2離心脫水機一、應用范圍及分類二、過濾式刮刀卸料離心脫水機三、臥式振動離心脫水機四、沉降過濾式離心脫水機

五、工作效果評價及影響因素

一、應用范圍及分類

過濾式離心脫水機：主要用0~13mm級末煤的脫水，有振動離心脫水機（最大入料粒度可達75mm）和螺旋卸料離心脫水機兩種；沉降式或沉降過濾式離心脫水機：多用于煤泥水的濃縮澄清0~0.5mm級煤泥的脫水回收。二、過濾式刮刀卸料離心脫水機1、工作原理2、機械結構3、特點4、日常操作及維護過濾式刮刀卸料離心脫水機1、工作原理：在錐型篩籃內有一個同樣形狀的刮刀轉子；分配盤與刮刀轉子連在一起，它把物料甩向篩籃與刮刀轉子之間；篩籃和刮刀經一差動減速器傳動而同向旋轉，并有轉差7r／min；物料附于篩籃內壁，由螺旋刮刀刮出；部分細粒物料及水分在離心力和互相擠壓的作用下透過篩籃成為離心液。由于這種離心機是采用刮刀卸料，故又稱為刮刀卸料式離心脫水機。2、機械結構：

2.1傳動系統(tǒng)LL—9型離心脫水機的傳動系統(tǒng)包括電動機2、膠帶輪10、垂直心軸7、空心套軸6和兩對差動斜齒輪11、12、l3、14等。它是由電動機2通過膠帶帶動中間軸1上的斜齒輪11和12，斜齒輪11和12分別與裝在空心套軸及心軸上的斜齒輪13和14咬合，使空心套軸與心軸向—個方向轉動。由于空心套軸上端與安裝篩網9的鐘形罩5相連接，而心軸上端則與裝設刮刀的轉子8連接，所以篩網和刮刀轉子也向同一方向轉動。通過齒輪對使篩網比轉子每分鐘快7轉。2.2旋轉體離心脫水機的旋轉體包括篩籃3、鐘形罩5、刮刀轉子8及分配盤4。由于采用刮刀卸料，篩籃的內表面應保持圓形。脫水機的篩條都是順圓周排列，縫條篩面的縫隙通常為0.5~0.35mm。2.2旋轉體

固定刮刀的鐘形轉子用鑄鋼制造，沿轉子圓錐形外壁鑄出16條螺旋形肋緣，形狀相似的刮刀用螺栓固定在肋緣上，并與轉子的旋轉方向相背。鐘形轉子頂端有一個與心軸同樣粗細的圓孔，轉子支承在心軸上端的凸緣上，并用螺栓固定。2.3機殼機殼是離心機的不動部件。它包括殼蓋1、上部機殼2、下部支承機殼3及減速器機殼。用彈性地腳螺栓把下部支承機殼牢固地固定在槽形鋼梁上。鋼梁承受離心機的全部荷重及工作時的全部運動沖擊力。

2.4潤滑系統(tǒng)離心脫水機的傳遞系統(tǒng)用稀油壓力循環(huán)潤滑。齒輪油泵3將油箱1中的油從濾油器2吸出，在0.1MP的壓力下沿輸油管4、5、6、7和心軸的中心油道8將油分別送到減速器和各滾柱軸承中。管7的上端帶有管7的上端帶有噴嘴，用以噴油潤滑斜齒輪。潤滑之后的乏油通過心軸和空心套軸之間的空隙落入減速器內，然后借自重沿回油管9返回油箱。

2.5隔振裝置

LL19離心機采用隔振地腳螺栓隔振。在安裝時，必須把地腳螺栓擰緊到規(guī)定的程度。橡膠塊被壓縮時，其外徑向外膨脹1mm，即達到了工作壓力，此時就能夠吸收離心機和電動機產生的最大振動。3、特點

刮刀卸料離心機和其他慣性卸料離心機比較，其特點是體積小、處理量較大、工作可靠、效率高、脫水產物的水分較低（7~12）。4、日常操作及維護4.1工作前準備1.篩面無破損、空洞或篩縫不應磨損過大，篩面上無積煤。2.減震橡膠應齊全，無損壞、老化現象，工作可靠。3.潤滑油箱油量、油質應符合要求，無漏油現象。4.轉動部件間應無接觸、摩擦，運轉應靈活。5.給料、排料溜槽、離心液水槽應通暢。4.2正常操作1.離心機應空載啟動。離心脫水機的開動順序為：油泵電機—旋轉電機，待離心脫水機運轉正常后方可給料。4.3注意事項1.運行中注意檢查油位、油溫、油壓（壓力不低于0.11MPa），以及有無漏油和油管堵塞現象。2.注意觀察電流表指數和指針擺動情況，注意傾聽設備有無異常。3.經常檢查脫水后產品水分，離心液固體含量、固體的粒度組成。判斷篩網是否磨損、堵塞。4.3注意事項4.脫水機給料要均勻，避免進料口堵塞。5.嚴防鐵器、雜物、大塊煤進入離心機，以免損壞離心機。6.運行中，禁止打開觀察孔。7.檢查篩籃間隙不應超過3mm，刮刀和篩籃不得有刮擦現象。8.檢查各零部件是否齊全，螺栓緊固有無松動。9.檢查隔振橡膠彈簧是否老化失效。

4.4日常保養(yǎng)維護1）三角帶應拉緊，以拉緊輪和裝在中間軸上皮帶輪之間的皮帶，可以用手指把單根皮帶從正常位置壓下2cm為宜。定期檢查卸料轉子的刮刀與篩籃間的尺寸，保持在(2土1)mm范圍內，當間隙增大時，可通過立軸軸肩上的墊片來調整，墊片的厚度為1mm，每當把一個墊片從上部移到下部時，卸料轉子便上升、刮刀和篩籃的間隙相應縮小0.36mm，當所有的墊片全部移到下部后，說明刮刀已不能再用，需更換。2)更換篩籃時，應同時檢查鐘形罩的磨損情況，過分磨損應及時更換。3)篩籃、刮刀盤與鐘形罩的中心線必須與立軸中心線一致，安裝要平正，轉動時不得搖擺，并不得與其他部件相磨。

(4)經常檢查隔振橡膠塊的固定和老化情況，必要時進行調整和更換，橡膠塊上下縫隙內不得有雜物。(5)運轉機體振動不應超過0.3mm，否則停車檢查。(6)當機殼磨損出現凹凸或嚴重溝痕時，應進行補焊，嚴重時應更換。(7)離心機正常工作油壓在0.1MPa左右，當油壓低于0.05MPa或高于0.2MPa時，應能自動切斷電動機的電源。齒輪箱內不允許充滿潤滑油。各油管不得損壞，接頭處不得漏油，油箱保持清潔，不得出現漏油現象。三、臥式振動離心脫水機1、工作原理2、結構3、操作要點1、工作原理振動離心脫水機是利用振動離心作用來強化物料脫水的設備，有臥式和立式兩種，工作原理類似。在過濾式離心脫水機的篩籃上，加以軸向振動，既可以使篩面上的物料均勻地向前移動，又促使篩面上的物料層松散，物料所含的水分更易脫除。同時物料層的抖動，有助于清理過濾表面，防止篩面被顆粒堵塞，減少物料對篩面的磨損，提高脫水效果。2、結構

WZL-1000，該機主要由4部分組成：工作系統(tǒng)、回轉系統(tǒng)、振動系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。(1)工作系統(tǒng)：是指物料從進入離心機到離開的過程與物料直接接觸的部件，包括篩籃、給料管、篩座和機殼。篩籃是離心機脫水的主要部件，用螺栓固定在篩座上，篩座安裝在主軸的端頭，由壓板螺栓將其壓緊，篩籃斜度為13°(2)回轉系統(tǒng)：回轉系統(tǒng)是指為篩籃旋轉而組成的部件系統(tǒng)。它包括傳動裝置、主軸裝置和支承裝置部分。

(3)振動系統(tǒng)：振動系統(tǒng)包括振動電機、激振器和彈性元件3個部分。振動電機安裝在機架可移動座板上，用拉緊螺栓調節(jié)三角帶松緊程度。激振器的工作原理同振動篩上的激振器的工作原理一樣，產生軸向激振力，使離心機做軸向振動，進行脫水和卸料。彈性元件是指緩沖橡膠彈簧、短板彈簧、齒板彈簧和隔振橡膠彈簧，它們把整臺機器組成了一個三質量振動系統(tǒng)。

彈性元件臥式振動離心脫水機的彈性元件是指緩沖橡膠彈簧、短板彈簧、長板彈簧和隔振彈簧4種。

(4)潤滑系統(tǒng)：WZL—l000臥式振動離心脫水機采用壓力循環(huán)潤滑系統(tǒng)，油箱中的潤滑油經油泵加壓通過安全閥、過濾器，到主軸軸承和激振器軸承，回油集中在箱體，并由回油管返回油箱。這種潤滑系統(tǒng)兼有潤滑、冷卻和潤滑油凈化的作用。3、操作要點

(1)啟動順序：油泵電機—主電機—振動電機。停車時反順序。(2)經常檢查是否有緊固件松動現象和異物進入篩籃。(3)聽聲音是否正常。

(4)離心機工作完畢后，應清掃并用高壓水沖洗篩籃，檢查篩籃是否破損，如發(fā)現篩籃破損應立即更換篩籃，不得用鋼板補焊，以確保離心機平穩(wěn)工作。四、沉降式離心脫水機在選煤廠，沉降式離心脫水機多用于含泥多的細粒煤泥或浮選尾煤和浮選精煤的脫水。其入料的粒度上限為1~3㎜，有時也可達13㎜。它既能處理濃度較低的煤泥水，也可以處理經濃縮后濃度達300~500g/l的煤漿，其沉淀物的水分和溢流中的固體含量由離心脫水機的工作參數和入料性質確定。沉降式離心脫水機是利用離心力使煤泥水中的固體物料沉降和濃縮，并用螺旋刮刀進行卸料的一種脫水設備。國產煤用沉降式離心脫水機有WX型、WLC型以及TC型等型號。沉降式離心脫水機的優(yōu)點是分離性能好、適應性較強、連續(xù)作業(yè)、工作穩(wěn)定、輔助設備少及占地面積小等。1.工作原理WX-1型沉降式離心脫水機的錐形轉筒由電動機通過三角皮帶輪帶動回轉，同時，錐形轉筒有通過行星齒輪減速器帶動轉筒內的螺旋回轉，轉筒和螺旋回轉方向相同，但螺旋轉速比轉筒慢2%，見下圖。煤泥水由給料管給人，經螺旋上的噴料口進入轉筒內，在離心力的作用下，煤泥水形成環(huán)狀的沉降區(qū)，固體顆粒附在轉筒內壁上逐漸形成沉淀層。當連續(xù)給入煤泥水時，轉筒內的環(huán)狀液體不斷地向溢流口流動，并從溢流口排出澄清后的溢流水。已形成沉淀層的沉淀物，靠螺旋與轉筒的轉差率，沿轉筒內壁被螺旋推向小端，在脫水區(qū)進一步脫除水分，最后從排料口排出。離心脫水機中物料的脫水過程可分為離心沉降和離心脫水兩個階段。離心沉降階段是固體顆粒在沉降區(qū)受離心力的作用而沉降，形成沉淀層；離心脫水階段是沉淀層在脫水區(qū)進一步被壓緊，擠出沉淀物間隙中的殘留水分。在離心脫水機的脫水過程中，固體和液體的分離主要靠離心沉降。2.結構WX-1型沉降式離心脫水機由錐形轉筒、螺旋、減速器、傳動裝置、過載保護裝置、潤滑系統(tǒng)、機殼和機座幾部分組成，見下圖。(1)錐形轉筒離心脫水機錐形轉筒的兩個空心軸頸分別支承在滾珠軸承上。轉筒的大端面上開有4個溢流口，用帶偏心孔的阻板調節(jié)溢流口的高度。改變溢流口的高度使得液面所形成的溢流環(huán)直徑發(fā)生變化，其變化范圍為800~936㎜。實際上，調整溢流口高度也就相應調整了脫水區(qū)和沉降區(qū)的長度及長度比。在轉筒小端的錐面沿徑向開有排料口，在孔內裝設硬質合金保護襯套以增加耐磨性能。在轉筒外表面上有環(huán)狀凸緣，以便與外殼內的隔板配合形成曲折密封結構。(2)螺旋螺旋由圓錐形滾筒和雙螺旋葉片組成。葉片的螺距為125㎜，其外徑和兩側表面上堆焊硬質合金，以增加其耐磨性。螺旋小端最后一對葉片是反向螺旋，其作用是防止轉子的排料口被物料堵塞，螺旋的空心滾筒內被隔板隔成5個隔室，中間3個隔室沿滾筒錐面均開6個噴料口。為防止磨損，在噴料口內裝有鉻鋼制成的可更換的耐磨噴嘴。(3)外殼外殼內的3個隔板將外殼分成4個單獨的隔室，小端隔室收集沉淀物，大端隔室收集溢流，中間的隔板和轉筒外面凸緣配合，形成曲折密封，以防止溢流水流入沉淀物中。外殼的兩端上各開有一個檢查孔，分別用來調節(jié)大端溢流口高度和清理小端沉淀物。外殼是機器的保護罩，同時起收集沉渣和溢流水的作用。(4)傳動系統(tǒng)錐形轉筒由電動機帶動，通過行星齒輪減速器帶動螺旋，行星齒輪減速器內有兩段行星輪系，第一段是周轉輪系，第二段是差動輪系，差動輪系的導架靠齒輪聯軸器與螺旋連接。兩者做轉差率為2%的同向轉動。(5)給料管離心脫水機的給料管裝在支架上，一端與三通閥的法蘭盤相連接。三通閥門內裝有活門，用以調節(jié)給料量，也可將進入離心脫水機的管口關閉，使來料排入事故排料管中。(6)自動調節(jié)器離心脫水機的自動調節(jié)器利用杠桿系統(tǒng)將行星齒輪減速器第一段恒星軸的尾端與給料管的三通閥連接，從而實現給料量的自動調節(jié)和過載保護作用。

六、沉降過濾式離心脫水機

一般對于細粒物料的脫水，現在有的選煤廠利用沉降式離心脫水機和沉降過濾式離心脫水機進行脫水，但沉降式離心脫水機在國內應用較少。近幾年．國內有些選煤廠，應用從國外引進的沉降過濾式離心脫水機，也有些選煤廠應用TCL—1418型沉降過濾式離心脫水機(仿美)?，F在我國已制造出WLG型沉降過濾式離心脫水機的系列產品。沉降過濾式離心脫水設備是利用沉降和過濾原理使固體物料與水分離的離心脫水設備。在選煤廠主要用于浮選精煤和中煤的脫水，以及13~0mm級的煤水混合物的脫水。保護裝置(1)剪切銷保護裝置。螺旋輸送器必須是比轉筒的轉速低，為了防止螺旋輸送器和其他零件在受超負載的情況下受損壞，在差速器輸入軸上安裝一個過載切斷銷裝置，即定值切斷銷。它是用一種特殊的黃銅制造的。(2)扭距測量過載保護系統(tǒng)。在差速器固定軸的軸端裝有一個扭矩臂，扭距的大小與螺旋輸送物料量成正比。扭矩臂上貼有應變片，應力變化片上的扭距變化通過電傳送到記錄器上顯示和記錄。記錄器與有三個調整節(jié)點的繼電器相連。(3)潤滑系統(tǒng)。機器分兩種潤滑方式：即干油與油池定期潤滑和循環(huán)油強制潤滑。機座的兩側梁為油箱，側梁上面分別裝有油泵、過濾器、冷卻器、壓力開關，供齒輪箱和主鈾承潤滑。螺旋輸送器的鋼套、止推軸承等12處用干油潤滑。四、工作效果評價及影響因素1、工作效果評價1）產品水分2）離心液中固體含量3）降灰程度4）粉碎程度2、影響因素1)分離因素—分離因素反映離心力的大小，它由轉速決定，并影響脫水后產品的水分。水分在10%以上時提高分離因素可增強離心機的脫水作用，降低物料水分。2）篩籃的結構參數對于振動卸料離心機而言，篩籃高度越大，產品水分越低；半錐角越小，離心液中固體含量越低。3）篩籃直徑—主要影響設備的生產能力。4）篩網特征—通常指篩縫寬度（0.25~0.5mm），對物料在離心液中的損失有較大影響。

§7.3過濾機一、概述二、真空過濾機三、加壓過濾機四、壓濾機一、概述1、基本概念利用濾網兩邊的壓力差把煤漿中固體和液體分開的設備，統(tǒng)稱為過濾機。2、分類

根據壓力差的方位不同，可分為壓濾、真空過濾（盤式、圓筒式、折帶式和水平帶式）、加壓過濾和離心過濾等四種。二、圓盤真空過濾機

1、過濾的基本原理2、圓盤真空過濾機的基本原理3、圓盤真空過濾機的特點4、圓盤式真空過濾機的結構5、主要部件6、過濾系統(tǒng)7、影響因素8、操作要點9、日常保養(yǎng)維護和常見故障處理1、過濾的基本原理在過濾過程中，由于過濾介質兩側的壓力差，使一部分水分透過過濾介質成為濾液，固體顆粒在過濾介質上沉積下來；隨著時間的推移，過濾介質表面上就形成濾餅，并且逐漸加厚，這個過程是濾餅的形成過程。在連續(xù)的真空過濾過程中，過濾過程要經過濾餅的形成和干燥兩個階段。干燥階段是發(fā)生在濾餅形成以后，空氣通過濾餅的孔隙，把存在于孔隙中的一部分水吸出來。在濾餅干燥階段中，濾餅水分顯著降低．特別是在過濾不可壓縮的濾餅時，濾餅干燥開始時水分降低很快，隨著時間的增長，水分降低越來越慢，到一定時間以后，水分基本上不再降低，這段時間就是有效的干燥時間。2、圓盤真空過濾機的基本原理過濾板放在槽體中，槽體中煤漿的液面在空心軸的軸線以下，過濾板順時針轉動，依次經過過濾區(qū)(I)、干燥區(qū)(Ⅲ)和濾餅吹落區(qū)(Ⅴ)。當過濾板處在過濾區(qū)時，它與真空泵相連接，在真空泵的抽氣作用下，煤漿附在濾布的表面上并進行過濾；當過濾板處在干燥區(qū)時，它仍與真空泵相連，由于這時過濾板已離開煤漿，所以抽氣作用只是讓空氣通過濾餅將孔隙中的水分帶走，使之進一步脫水；在過濾板處于濾餅吹落區(qū)時，它轉而與鼓風機相連，利用吹風將濾板上的濾餅吹下。在這三個工作區(qū)的中間，均有過渡區(qū)(Ⅱ、Ⅳ、Ⅵ)。過渡區(qū)是死帶，其作用是防止過濾板從一個工作區(qū)轉入另一個工作區(qū)時互相串氣。過渡區(qū)應有適當的大小，如出現串氣，過濾效果會大大降低。3、圓盤式真空過濾機具有如下特點：

(1)雖然圓盤式真空過濾機是連續(xù)工作的過濾設備，但對每個過濾板來說，它的工作是間斷的，工作中經過過濾、干燥、卸料3個工序。(2)過濾板處在各個工作區(qū)的時間，不僅與過濾機的轉數有關，還與各個區(qū)域所占的角度有關，后者可以通過分配頭進行調節(jié)。(3)在過濾工作時，扇形過濾板上每一點所經歷的過濾時間都不一樣，它取決于該點的徑向位置。過濾板上n點所經歷的過濾時間最短，m點最長。增加每個圓盤上的過濾板數目，可以縮短兩個點的時間差距，從而更合理地利用過濾板的面積。(4)由于每個扇形過濾板之間都有不工作的間隙，為減少圓盤上這些不工作的面積，過濾板的數目又不宜太多。在每個圓盤上，扇形濾板的最合理數目大約是l0片，一般可在8—16片范圍里選用。4、圓盤式真空過濾機的結構5、主要部件

1)過濾圓盤過濾圓盤是過濾機進行過濾工作的部件。它一般由10塊扇型過濾板構成，并由螺栓2、壓條3和壓板4固定在空心主軸上。扇型過濾板1是塑料制成的空心結構，濾板內腔用圓管與空心主軸的濾液孔相通，圓管與主軸聯接處有橡膠襯墊5，以避免漏氣而影響真空度。2)分配頭分配頭是真空過濾機和真空泵及鼓風機的聯接部件，籍分配頭換氣作用，使過濾機工作時實現過濾、干燥和吹落過程。分配頭1是鑄鐵件，裝在過濾機主軸2的端部，固定不動，并開設抽氣孔和吹氣孔，用管子與真空泵和鼓風機相連接。分配頭與主軸端部之間有分配墊3，分配墊是鋼制的圓盤，與主軸用螺栓連接，并一起轉動。分配墊上有l(wèi)0個孔與主軸的濾液孔相對應。為了避免轉動時漏氣，分配墊與分配頭接觸的一面粗糙度R為1.6。

6、過濾系統(tǒng)不論什么類型的真空過濾機，工作時都必須有真空泵、鼓風機、氣水分離器等輔助設備，這些設備和過濾機一起，組成過濾系統(tǒng)。常見的過濾系統(tǒng)有3種。7、影響因素影響圓盤式真空過濾機脫水效果的因素很多，但主要是過濾機的真空度和轉速、煤漿的粒度、濃度和溫度，濾布和濾板等因素。1)真空度越高，處理量越大，濾餅的水分也越低。2)過濾機的轉速對生產效果影響很大。不同的原料要求有不同的過濾和干燥時間，對煤泥的過濾來說，在一定的范圍內，提高轉速，可使濾餅變薄、處理量提高、真空度增加，濾餅水分降低。（0.3r/min）

3)提高入料礦漿濃度，可以提高過濾機處理能力和降低濾餅水分。當濃度為350一400g／L時，過濾機處理能力大，濾餅的水分也低，但當入料濃度太高時，過濾阻力太大，過濾效果不好，所以入料也不宜過高。4)濾餅的水分與礦漿粒度有關。入料粒度在0.5mm以下時，入料粒度越大，則處理量越高，水分也越低；粒度過大，濾餅的通氣性太強，真空度會降低，濾餅水分高；粒度越細，過濾阻力越大，過濾越困難，濾餅水分也會很高。因此，如果過濾的礦漿粒度太小，適當摻入一些粗煤泥，可改善過濾機的效果，降低濾餅水分。4）礦漿溫度。當礦漿溫度達到30℃以上時，因為礦漿粘度變小，可強化過濾過程，有利于提高過濾機的處理量和降低濾餅的水分。5）濾布是過濾的網膜，濾布的孔徑大，過濾阻力小，濾餅較厚，水分較低。但濾液中固體含量較多，粒度組成較粗。一般過濾精煤用60~80目的濾布，過濾尾煤用80~100目的濾布。濾布材料多為不銹鋼絲，它比尼龍好。塑料濾板脫水效果更好。6）泡沫量。泡沫大量進入過濾機，會降低過濾機的真空度，從而影響過濾機的處理量和產品水分。8、操作要點(1)啟停車順序：①關閉槽體下部的放水閘閥。②啟動攪拌電機。③打開溢流槽閘閥和進料閘閥，向槽體內進料。④當槽體物料接近主軸時，啟動主電動機。⑤打開分配頭與氣水分離器之間的閘閥，開動真空泵抽氣，使圓盤逐步成餅。根據濾餅厚薄，調整電機轉速，餅太厚調高轉速，餅太薄則降低轉速，還要注意觀察水分情況。

停車順序：停止給料，關閉給料閘門，打開槽體下部的放料閘門。放空煤漿，關閉真空泵，沖洗濾盤，停主電機，停攪拌電機。8、操作要點

(2)經常檢查扇形板與濾液管接合處，分配頭與分配盤之間是否漏風、串風。(3)檢查扇形板是否歪扭，拉桿、壓板是否變形、松動。(4)攪拌器是否運行正常，有無漏水。(5)檢查各部位緊固情況。(6)檢查圓盤是否與主軸垂直且分布在排料槽的正中間，其端面擺動不得大于10mm。(螺桿彎曲或松動)9、日常保養(yǎng)維護和常見故障處理(1)定期對各潤滑點進行潤滑。(2)定期更換濾網。(3)及時調整卸料刮刀與濾盤的工作間隙，磨損嚴重時及時更換。(4)定期檢查蝸輪蝸桿和各軸承與軸承座磨損情況，以及分配墊和分配頭端面密封情況，當出現嚴重磨損，間隙超過規(guī)定時，要及時更換。9、日常保養(yǎng)維護和常見故障處理

(5)當濾餅水分增高時，①檢查真空泵工作情況，是否真空度偏低，并及時調整。②調整電機。降低轉速，適當延長脫水時間。③檢查濾布是否堵塞，并用沖洗水進行清洗。(6)當濾液水濃度變大時，檢查濾網是否破損，停車更換損壞的濾扇(與濾網一起整體更換)。(7)當運行中發(fā)現異常響聲時，①檢查軸承與軸承座，蝸輪與蝸桿的磨損情況，如磨損嚴重應及時更換。②檢查潤滑情況，及時注油。三、加壓過濾機1、工作原理2、結構及主要部件3、操作要點4、日常保養(yǎng)維護和常見故障處理1、工作原理圓盤式加壓過濾機是將一臺盤式過濾機裝入一個密閉的加壓倉中，工作時加壓倉內保持一定的壓力，在濾網兩側形成一個正壓差(其中一側與大氣相通)，用壓力空氣擠出濾餅縫隙中的水，經過濾、脫水、卸餅等工序后形成固液分離。過濾機連續(xù)地將濾餅卸落到壓力倉內底部的刮板運輸機，集中運到密封排料倉。排料倉采用雙層閘板結構，既保證倉內壓力不下降，又及時將濾餅排出。2、結構及主要零部件加壓過濾機由加壓倉、盤式過濾機、倉內刮板運輸機、卸料倉、返吹倉及相應控制系統(tǒng)組成。(1)加壓倉：加壓倉用于安裝過濾機和卸料倉，并且保持生產過程中的壓力，是I類壓力容器。倉的一端設計為活封頭，以便倉內設備安裝和檢修。通常檢修在倉內進行，倉內設有照明、檢修平臺和起重梁，倉筒壁設有觀察窗，以觀察倉內設備運行情況。2、結構及主要零部件(2)返吹倉：是在壓力調節(jié)器的作用下用于儲存高于壓力倉0.05MPa左右的壓縮空氣的壓力容器，返吹閥瞬時動作，將濾餅吹落，返吹倉為I類壓力容器。(3)卸料倉：卸料倉是加壓過濾機的關鍵部件，采用雙閘板交替工作密封排料裝置，既能可靠地將脫水后的濾餅排出，又不影響加壓倉內的工作壓力，保證倉內壓力穩(wěn)定。閘板的驅動是由液壓站提供的液壓驅動，閘板上的密封采用充氣橡膠密封圈。3、操作要點

(1)熟悉加壓過濾機使用說明書，弄懂加壓過濾機的工作原理，熟記加壓過濾機工藝流程圖，熟悉所有設備、閥門的位置及功能。(2)啟動前，對加壓過濾系統(tǒng)全面進行檢查，將所有閥門處于適當的位置。(3)檢查礦漿、清水、壓縮空氣、供電等設備情況。(4)當礦漿桶液位達80%時，可在操作室設定工作模式，啟動加壓過濾機，進入自動工作狀態(tài)。3、操作要點

(5)根據濾餅成餅情況和水分情況，調整壓力倉內的工作壓力和過濾機主軸轉速。(6)檢查煤漿泵是否運轉正常，檢查密封水泵的供水壓力是否正常，檢查清洗水泵是否正常工作。4、日常保養(yǎng)維護和常見故障處理(1)任何泄漏(風、漿液、水、液壓油、潤滑油/脂)都要停車及時處理。(2)大罐內漆層損壞要及時修補。(3)及時調整卸料刮刀與濾布的間隙，保持3~5mm，當卸料刮刀上部邊緣磨損超過40mm時應更換。(4)控制閥頭的檢查與檢修。4、日常保養(yǎng)維護和常見故障處理

(5)濾布更換①將損壞濾布的濾扇拆下，清理連接處并安裝已裝好濾布的濾扇，旋轉至確切位置，檢查全部濾扇是否在—個平面上，調正后固定。②將濾扇裝好濾布備用：將損壞的濾布拆除掉，套上新濾布，用拉緊裝置拉緊濾布并固定，裁剪多余濾布，用熱熔膠粘好邊緣并安裝間定夾。4、日常保養(yǎng)維護和常見故障處理(7)機槽密封的更換。(8)倉內刮板運輸機的檢修。(9)濾液管的更換①當濾液管損壞時，先拆掉相應的濾扇②拆除濾液管固定環(huán)。③松動濾液管的固定螺栓。④輕振濾液管，將其松動并拆下。⑤插入新的濾液管，注意與密封盤接合的端頭O形密封圈。⑥固定濾液管，安裝固定環(huán)，并安裝濾扇。4、日常保養(yǎng)維護和常見故障處理(10)攪拌器的更換(11)卸料倉的保養(yǎng)和維護液壓缸每6個月儉查一次泄漏情況，如果排料閘門上部有油跡，說明液缸漏油。如果液壓缸底部漏油，就會在運行過程中發(fā)現。每月檢查一次漆層的損壞情況；每月檢查一次密封的磨損情況；每月檢查一次閘門板的磨損情況；每月檢查一次導板的磨損情況；每月檢查一次滑軌的磨損情況；每月清理一次卸料倉內的沉積物。注意：在進行間門保養(yǎng)和清理時，上、下閘門要處于打開位置，并放置安全銷。4、日常保養(yǎng)維護和常見故障處理(12)上部及下部卸料閘板的更換。(13)卸料倉上閘門密封環(huán)和下閘門密封環(huán)的更換。(14)卸料倉下閘門滑軌的更換(15)上部閘門滑軌的更換四、壓濾機1、概述2、結構及工作原理3、主要部件的構造4、日常操作及維護1、概述

壓濾機是一種使固、液兩相構成的漿液在正壓力差的作用下通過過濾介質而分離的過濾設備。優(yōu)點：具有結構簡單、工作可靠，適應性強、過濾強度高。缺點：處理量較小，間斷生產，濾布消耗量大，機體笨重和設備成本較高等。

Copyright?2004,2005無錫南方壓濾機有限公司版權所有

網站維護：無錫市信息中心網絡支持：“無錫中小企業(yè)信息化平臺”、“無錫在線”2、結構及工作原理壓濾機主要由液壓系統(tǒng)1、油缸2、傳動裝置3、頭板4、可動尾板5、濾板6、自動卸餅機構7、自動清洗機構3、主梁及電氣控制系統(tǒng)等組成。

壓濾機的工作原理：料漿由泵給入兩濾板之間，給料泵產生的壓力、使料漿中的水分壓出，通過濾布、濾網沿濾板上的泄水溝槽流出得到濾液。煤泥留在濾室內．且隨著時間的延長，水分越來越低，達到一定程度時兩濾板拉開，煤泥成餅狀卸下，得到濾餅。壓濾機的工作過程包括：(1)頂緊濾板過程。使相鄰各濾板構成的許多中空濾室密封。(2)壓濾過程。用給料泵將煤漿從尾板給料孔輸送到濾室里。當所有濾室充滿煤漿時，壓濾過程即開始。(3)松開濾板過程。(4)卸料過程。開動濾板拉開裝置，傳動鏈上的拉鉤裝置相繼將濾板拉開，濾餅籍自重脫落到產品輸送膠帶上運出。三、主要部件的結構

1、濾板濾板是壓濾機的主要部件，它的作用是在壓濾過程中進行泄水和貯存濾餅。2．頭板它的作用是壓緊和松開濾板。

3．尾板壓濾機的尾板或可動壓板支承在主梁上，尾板與活動頭板一起將濾板夾緊、密封。尾板的結構和頭板近似，上面開有入料孔。三、主要部件的結構

4．傳動裝置壓濾機的傳動裝置(即濾板拉開裝置)平行地對應布置在主梁兩側，以便相繼逐個拉開濾板完成卸餅作業(yè)。5．濾布沖洗裝置為加強濾布的再生功能，壓濾機安裝有濾布的沖洗裝置。6．輔助設備(1)給料泵。壓濾機的給料泵有2臺：一臺是大流量、低揚程的給料泵，向壓濾機內給料用；另一臺是小流量、高揚程的給料泵，當濾室內充滿漿進行壓濾時使用。(2)油泵。一般都采用高、低壓油泵的并聯系統(tǒng)。低壓油泵用于向油缸充油使活動頭板的移動速度加快，以減少頭板靠緊濾板和退回到固定位置的時間；高壓油泵用于提高工作油壓，使壓濾機各室緊密靠攏。4、日常操作及維護

1．操作順序檢查各部件壓緊濾板給料壓濾松開濾板拉開濾板卸料4、日常操作及維護注意事項：(1)入料濃度要穩(wěn)定，并保持在500g／L左右。(2)高、低壓泵聯合給料時先用低壓泵供料達到0.3MPa左右，起動高壓供料泵加壓過濾。高壓泵開后，低壓泵才能關閉。如采用單泵給料，那么給料泵的給料管有兩個去處，一個是去壓濾機，另一個是去攪拌桶循環(huán)，循環(huán)量根據壓濾過程進行的程度進行調節(jié)。(3)過濾工作壓力與液壓系統(tǒng)工作壓力要適當。一般過濾工作壓力為0.4~0.8MPa，液壓系統(tǒng)工作壓力為5.0~12.5MPa。

4、日常操作及維護注意事項：(4)拉板時間的控制可通過調節(jié)調速閥流量的方法來實現。(5)液壓系統(tǒng)中低壓溢流卸荷閥一般卸荷壓力為0.2~0.3MPa，高壓溢流閥溢流壓力由過濾工作壓力來定。(6)拉板壓力調節(jié)范圍為0.4~0.5MPa，返回拉板調節(jié)范圍為0.2~0.3MPa。4、日常操作及維護2．壓濾機的維修(1)經常檢查濾板工作情況，遇有破損，查明原因，排除故障，更換濾布。(2)經常檢查濾布，如有破漏，及時更換縫補?？p補濾布時，應先將破漏處剪掉，然后縫補，在密封面部位應防止重疊縫補，以免增加濾布厚度。在壓濾過程中經常保持清潔和平整，不允許有皺被和破流現象。一般在一用內沖洗一次濾布。

4、日常操作及維護

2．壓濾機的維修(3)檢查濾板密封墊，如有破損和老化，應當及時更換。(4)定期檢查濾網的工作情況，如有嚴重損壞，應及時更換。(5)定期更換各軸承和摩擦部分潤滑脂，以消除運動鏈的噪聲和減少接觸件的磨損。(6)避免液壓系統(tǒng)和油缸部分的漏油現象，經常保持整潔，嚴防煤泥等雜物浸入而造成故障?！?.5濃縮機一、概述二、工作原理三、結構及主要零部件四、日常操作及維護一、概述濃縮機是用來濃縮煤泥水，達到澄清循環(huán)水和回收細煤泥目的的設備。目前，我國選煤廠煤泥水的濃縮與澄清普遍采用的是耙式濃縮機，它實質上由一個供煤泥水沉淀的池體和一個將沉淀物收集到排出口的運輸耙聯合組成。它的生產過程是連續(xù)進行的，煤泥水從池體上方中部給入，澄清后的溢流水從池體周邊均勻地流入溢流水槽，沉淀后的產物(底流)從池體錐底中央的排料口用泵抽出。入料中煤泥粒度一般為小于0.5mm，溢流水中煤泥的粒度小于0.05mm,底流濃度為300~450g/L。二、工作原理

耙式濃縮機是利用煤泥水中固體顆粒的自然沉淀特性，完成對煤泥水連續(xù)濃縮的設備。需要濃縮的煤泥水首先進入自由沉降區(qū)(B)，水中的顆?？孔灾匮杆傧鲁?。當下沉到壓縮區(qū)(D)時，煤漿已匯集成緊密接觸的絮團，繼續(xù)下沉則到達濃縮物區(qū)(E)。由于刮板的運轉，使E區(qū)形成一個錐形表面，濃縮物受刮板的壓力進一步被壓縮，擠出其中水分，最后由卸料口排出，這就是濃縮機的底流產物。煤漿由B區(qū)沉至D區(qū)時，中間還要經過C區(qū)。在C區(qū)，—部分煤粒能夠因自重而下沉，另一部分煤粒卻因受到密集煤粒的阻礙而不能自由下沉，形成了介于B、D兩區(qū)之間的過濾區(qū)。A區(qū)得到的澄清水從溢流堰流出，稱為濃縮機的溢流產物。三、結構及主要零部件中心傳動耙式濃縮機結構如圖所示，主要由池體、傳動裝置、穩(wěn)流筒、轉動架、耙架等五部分組成。1)濃縮池濃縮池投資大約是濃縮機總投資的50%~60%。濃縮池是由鋼板或鋼筋混凝土建造的。池體底部有一個和耙架底部相適應的坡