第3章 安裝工程施工技術(shù)基礎(chǔ) 2h

工程管理專業(yè)

設(shè)備及安裝工程與估價(jià)

PlantEngineering&Valuation

第3章安裝工程施工技術(shù)基礎(chǔ)主講：魏春林13.0概述安裝工程施工技術(shù)的基本知識(shí)，包括安裝工程常用的施工工藝方法，包括切割、焊接、熱處理、吹掃、清洗、脫脂、鈍化和預(yù)膜、除銹、刷油和襯里、絕熱、吊裝及壓力試驗(yàn)等。

鑒于學(xué)時(shí)限制，這里只做一般性介紹。2

遼寧工程技術(shù)大學(xué)3.1切割與焊接

3.2熱處理

3.3吹掃、清洗、脫脂、鈍化和預(yù)膜

3.4除銹、刷油和襯里

3.5絕熱

3.6壓力試驗(yàn)

3.7通用機(jī)械設(shè)備的安裝

3.8安裝中常用的起重設(shè)備主要內(nèi)容包括：3

遼寧工程技術(shù)大學(xué)3.1切割與焊接3.1.1切割切割是各種板材、型材、管材焊接成品加工過程中的首要步驟，也是保證焊接質(zhì)量的重要工序。一般可以把切割方法分為：機(jī)械切割火焰切割（氧—燃?xì)馇懈?、氣割）電弧切割冷切割BACK割炬

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遼寧工程技術(shù)大學(xué)1．機(jī)械切割機(jī)械切割方法是利用機(jī)械方法將工件切斷。常用的切割機(jī)械主要有剪板機(jī)、弓鋸床、螺紋鋼筋切斷機(jī)、砂輪切割機(jī)和特殊管道專用切割工具等。246型鑄鐵管切斷器砂輪切割機(jī)5

遼寧工程技術(shù)大學(xué)火焰切割（氧—燃?xì)馇懈?、氣割?

遼寧工程技術(shù)大學(xué)2.火焰切割（氧—燃?xì)馇懈睢飧睿┗鹧媲懈钍抢每扇細(xì)怏w在氧氣中劇烈燃燒及被切割金屬燃燒所產(chǎn)生的熱量而實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割的方法。按所使用的燃?xì)飧黝惪煞譃檠酢胰睬懈钜夯蜌馇懈顨溲踉辞懈钛跞蹌┣懈畹?。?shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的是氧—乙炔火焰切割和氧—丙烷火焰切割。7

遼寧工程技術(shù)大學(xué)3.電弧切割電弧切割按生成電弧的不同可等離子弧切割：是一種常用的金屬和非金屬材料切割的工藝方法。它利用高速、高溫和高能的等離子氣流來加熱和熔化被切割材料，并借助內(nèi)部的或者外部的高速氣流或水流將熔化材料排開直至等離子氣流束穿透背面而形成割口。碳弧氣割：是利用碳極電弧的高溫，把金屬局部加熱到熔化狀態(tài)，同時(shí)用壓縮空氣的氣流把熔化金屬吹掉，從而達(dá)到對金屬進(jìn)行切割的一種加工方法，利用該方法也可在金屬上加工溝槽。8

遼寧工程技術(shù)大學(xué)等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí)，速度可達(dá)氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。9

遼寧工程技術(shù)大學(xué)電弧切割的適用范圍及特點(diǎn)（1）在清除焊縫缺陷和清理焊根時(shí)，能在電弧下清楚地觀察到缺陷的形狀和深度，生產(chǎn)效率高，同時(shí)可對缺陷進(jìn)行修復(fù)。（2）可用來加工焊縫坡口，特別適用于開U形坡口。（3）使用方便，操作靈活。（4）可進(jìn)行全位置操作?？梢郧謇龛T件的毛邊、飛刺、澆鑄冒口及鑄件中的缺陷。（5）加工多種不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、高合金鋼、銅和鋁及其合金等；對有耐腐蝕要求的不銹鋼一般不采用此種方法切割。10

遼寧工程技術(shù)大學(xué)（6）設(shè)備、工具簡單，操作使用安全。（7）碳弧氣割可能產(chǎn)生的缺陷：有夾碳、粘渣、銅斑、割槽尺寸和形狀不規(guī)則等。11

遼寧工程技術(shù)大學(xué)

4.冷切割

冷切割是不加熱、不發(fā)生火花、不打磨、沒有震動(dòng)、不向材料加應(yīng)力、保證爆炸物或者石油化學(xué)管道沒有爆炸危險(xiǎn)的狀態(tài)下切割物體的切割工藝。主要有激光切割和水射流切割兩類。1）激光切割激光切割是利用激光束把材料穿透，并使激光束移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的無接觸切割方法。其切割特點(diǎn)有：切割質(zhì)量好，切割效率高，可切割多種材料(金屬與非金屬)，但切割大厚板時(shí)有困難。隨著大功率激光源的改進(jìn)，將會(huì)使其成為今后切割技術(shù)的發(fā)展趨勢。（2）水射流切割水射流切割是利用高壓換能泵產(chǎn)生出200~400MPa高壓水的水束動(dòng)能，來實(shí)現(xiàn)材料的切割。其特點(diǎn)為：切割時(shí)幾乎不產(chǎn)生熱量，因而不會(huì)造成加工對象材料性質(zhì)的變化，特別適用熱敏的貴金屬加工；切縫窄而表面光滑；切割用水及磨料來源充足；無塵埃、無公害；在易燃易爆場合使用安全等。12

遼寧工程技術(shù)大學(xué)5.幾種常用的切割設(shè)備

1）小車式切割機(jī)小車式切割機(jī)是切割行業(yè)傳統(tǒng)的板材下料設(shè)備，由于操作簡便、使用靈活等特點(diǎn)，在各行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，多采用火焰切割和等離子切割技術(shù)。

2）門式數(shù)控切割機(jī)我國門式數(shù)控切割機(jī)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展很快，國內(nèi)為現(xiàn)代仿形切割仍以門式數(shù)控切割機(jī)為主，只有這種數(shù)控切割方式，才能有效地保證切割過程中的工序完全自動(dòng)化。目前這類切割機(jī)仍以火焰式和普通等離子式切割機(jī)為主，大型水下等離子切割、精細(xì)等離子切割、激光切割等先進(jìn)切割技術(shù)已開始應(yīng)用在門式數(shù)控切割機(jī)中。13

遼寧工程技術(shù)大學(xué)3.1.2焊接1．焊接的分類及特點(diǎn)焊接是借助于能源使兩個(gè)分離的物體產(chǎn)生原子(分子)間結(jié)合而連接成整體的過程，可以連接金屬材料和非金屬材料。按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點(diǎn)，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。14

遼寧工程技術(shù)大學(xué)焊接方法的分類——1）熔化焊熔化焊是利用局部加熱的方法將連接處的金屬加熱至熔化狀態(tài)而完成的焊接方法，可形成牢固的焊接接頭。氣焊、電弧焊應(yīng)用范圍廣泛。15

遼寧工程技術(shù)大學(xué)焊接方法的分類——2）壓力焊壓力焊是利用焊接時(shí)施加一定壓力而完成焊接的方法。這類焊接有兩種形式，可加熱后施壓，亦可直接冷壓焊接，其壓接接頭較牢固。16

遼寧工程技術(shù)大學(xué)焊接方法的分類——3）釬焊釬焊是把比被焊金屬熔點(diǎn)低的釬料金屬加熱熔化至液態(tài)，然后使其滲透到被焊金屬接縫的間隙中而達(dá)到結(jié)合的方法。釬焊接頭一般強(qiáng)度較低，耐熱性差。17

遼寧工程技術(shù)大學(xué)3.1.3焊接接頭、坡口及組對焊接連接形成的焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)最基本要素，在多數(shù)情況下，它又是焊接結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié)。其突出問題是形成應(yīng)力集中、劣質(zhì)區(qū)、變形及殘余應(yīng)力的存在。所以焊接接頭類型的選擇必須正確，制造、使用要參照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。見教材第84~86頁（略）18

遼寧工程技術(shù)大學(xué)1）焊接接頭的分類焊接接頭由焊縫、熔舍區(qū)、熱影響區(qū)及其相鄰的母材組成。焊接接頭主要起兩方面作用，一是連接作用，二是傳力作用。聯(lián)系焊縫：焊縫與被焊工件并聯(lián)的接頭，焊縫傳遞很小的荷載；承載焊縫：與被焊工件串聯(lián)的接頭，焊縫傳遞全部荷載此外，還有雙重性的焊頭，既起連接作用叉起傳力作用。19

遼寧工程技術(shù)大學(xué)2）焊接接頭的基本類型按焊接方法不同，焊接接頭可以分為熔焊接頭壓焊接頭釬焊接頭20

遼寧工程技術(shù)大學(xué)焊接接頭的基本形式21

遼寧工程技術(shù)大學(xué)3）熔焊接頭的坡口形狀圖4-2基本型坡口

熔焊接頭的坡口根據(jù)其形狀的不同，可分為基本型、混合型和特殊型三類。（1）基本型坡口：是一種形狀簡單、加工容易、應(yīng)用普遍的坡口。按照我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，主要有以下幾種：工形坡口；V形坡口；單邊V形坡口；U形坡口；J形坡口等22

遼寧工程技術(shù)大學(xué)圖4-3組合形坡口（2）組合型坡口兩種和兩種以上的基本型坡口組合而成。

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遼寧工程技術(shù)大學(xué)圖4-4特殊形坡口（3）特殊形坡口24

遼寧工程技術(shù)大學(xué)3.1.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

1）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括材料的檢驗(yàn)、焊接設(shè)備的檢驗(yàn)和焊接后質(zhì)量的檢驗(yàn)等。檢驗(yàn)的項(xiàng)目主要有：（1）原材料和設(shè)備零件尺寸和幾何形狀的檢查；（2）原材料和焊縫的化學(xué)成分分析、機(jī)械性能試驗(yàn)和金相組織檢驗(yàn)；（3）原材料及焊縫表面和內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)；（4）設(shè)備和管道系統(tǒng)的試壓。上述這些檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)根據(jù)施工圖的技術(shù)要求進(jìn)行。原材料一般都有合格證書，因此它的檢驗(yàn)除必要的抽查之外，往往根據(jù)施工工序要求進(jìn)行。25

遼寧工程技術(shù)大學(xué)2．材料的檢驗(yàn)焊接前應(yīng)對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，包括對母材、焊條（焊絲）、焊劑、保護(hù)氣體、電極等進(jìn)行檢查。其中焊接金屬材料的檢驗(yàn)是最基本的內(nèi)容。1）檢驗(yàn)的依據(jù)（1）供貨合同；（2）國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；（3）供貨方提供的發(fā)貨單、計(jì)量單、裝箱單、產(chǎn)品合格證、化驗(yàn)單、技術(shù)鑒定單、圖紙及其他有關(guān)憑證。26

遼寧工程技術(shù)大學(xué)2）檢驗(yàn)的內(nèi)容依據(jù)以上三類文件對金屬材料做以下檢驗(yàn)：（1）數(shù)量驗(yàn)收，包括清點(diǎn)件數(shù)和計(jì)重；（2）質(zhì)量檢驗(yàn)。①材料的規(guī)格、尺寸檢驗(yàn)：包括長度、寬度、直徑、厚度、斷面等幾何尺寸的測量，它們應(yīng)符合合同和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；②材料的外觀檢驗(yàn)：材料的包裝是否完整無損、符合規(guī)定，標(biāo)志是否完備齊全，以及材料外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；③材料的理化檢驗(yàn)：對材料進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能、工藝性能、物理性能和金相組織檢驗(yàn)或做各種無損檢驗(yàn)。27

遼寧工程技術(shù)大學(xué)3）焊接施工中的檢驗(yàn)

焊接施工中，要對焊接中焊接工藝執(zhí)行情況進(jìn)行檢驗(yàn)。如焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接順序、焊接變形、溫度控制；多層焊接要檢驗(yàn)焊接層問是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。28

遼寧工程技術(shù)大學(xué)4）焊接后成品的質(zhì)量檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)是焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的最后階段，需按產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求逐項(xiàng)檢驗(yàn)。包括的項(xiàng)目主要有：檢驗(yàn)焊縫尺寸、外觀及探傷情況是否合格；產(chǎn)品的外觀尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；變形是否控制在允許范圍內(nèi)；產(chǎn)品是否在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行了熱處理等。目前應(yīng)用最廣泛的無損檢測方法主要有射線檢測法、超聲檢測法、液體滲透法、磁粉檢驗(yàn)法和渦流檢測法。29

遼寧工程技術(shù)大學(xué)3.1.5焊接熱處理1熱處理的基本概念和意義熱處理：把金屬加熱到給定溫度并保持一段時(shí)間，然后選定速度和方法使之冷卻以得到需要的顯微組織和性能的操作工藝被稱為熱處理。熱處理由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成的。熱處理工藝就是通過確定加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻介質(zhì)等參數(shù)，來達(dá)到改善材料性能的目的。

熱處理的意義：焊接接頭的熱處理防止焊接部位的脆性破壞、延遲裂紋、應(yīng)力腐蝕和氫氣腐蝕等。正確的熱處理，可以使焊接殘余應(yīng)力松弛，淬硬區(qū)軟化，也可以改善組織，降低含氫量，提高耐腐蝕性、沖擊韌性、蠕變極限等。30

遼寧工程技術(shù)大學(xué)2焊前預(yù)熱、焊后熱處理、整體熱處理（1）焊前預(yù)熱預(yù)熱的作用在于減少焊縫金屬與母材間的溫度，從而減少收縮應(yīng)力（熱應(yīng)力），降低焊縫冷卻速度，控制鋼材的組織轉(zhuǎn)變，減輕局部硬化，改善焊縫質(zhì)量。還可減少氣孔、夾渣等缺陷。通常情況下，35#、45#鋼預(yù)熱溫度可選用150~250℃，含碳量再繼續(xù)增加或工件剛度很高時(shí)，可將預(yù)熱溫度提高到250~400℃。局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)150mm~200mm。31

遼寧工程技術(shù)大學(xué)（2）焊后熱處理焊后熱處理的作用、熱處理規(guī)范的選擇、焊后熱處理的一般要求、焊后熱處理的加熱方法等內(nèi)容可參閱有關(guān)資料。（3）整體熱處理整體熱處理是為了消除焊接產(chǎn)生的應(yīng)力，穩(wěn)定各種幾何尺寸，改變焊接金相組織，提高金屬的韌性和抗應(yīng)力能力，阻止裂紋的產(chǎn)生。32

遼寧工程技術(shù)大學(xué)3.2吹掃、清洗、脫脂、鈍化和預(yù)膜為了清除管道和設(shè)備內(nèi)的銹蝕物或其他污物，或?qū)艿篮驮O(shè)備內(nèi)表面進(jìn)行保護(hù)，在管道安裝好以后要對系統(tǒng)的管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃、清洗、脫脂、鈍化和預(yù)膜等處理。3.2.1吹掃工藝管道系統(tǒng)安裝后，可根據(jù)其工作介質(zhì)使用條件及管道內(nèi)表面的臟污程度，常用空氣吹掃或蒸汽吹掃。

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遼寧工程技術(shù)大學(xué)管道吹掃的一般要求1）不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。2）管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、主要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接連接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉密封件等保護(hù)措施。3）吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已吹掃合格的管道。4）吹掃排放的臟物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨意排放。5）吹掃前應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。6）管道吹掃合格后不得再進(jìn)行影響清潔的其他作業(yè)。34

遼寧工程技術(shù)大學(xué)（1）空氣吹掃1）工藝管道中凡輸送氣體介質(zhì)的管道一般都采用空氣吹掃。2）空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間歇性吹掃；吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。3）吹掃忌油管道時(shí)，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣。4）空氣吹掃的檢驗(yàn)方法在吹掃管道的排氣口，設(shè)有白布或涂有白油漆的靶板檢查，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、泥土或其他臟物即為合格。35

遼寧工程技術(shù)大學(xué)（2）蒸汽吹掃1）蒸汽吹掃適用于輸送動(dòng)力蒸汽管道或熱力管道；非熱力管道因設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮受熱膨脹等問題，不適用蒸汽吹掃。2）蒸汽吹掃應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。3）蒸汽吹掃前應(yīng)先進(jìn)行暖管，并及時(shí)排水，檢查管道熱位移情況。4）蒸汽吹掃應(yīng)按通蒸汽緩慢升溫暖管恒溫1h吹掃停氣降溫再暖管升溫、恒溫、第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于3次。5）檢查方法：中、高壓蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光潔的鋁靶板；低壓蒸汽用木靶板來檢查，靶板放置在蒸汽出口處，靶板無臟物為合格。36

遼寧工程技術(shù)大學(xué)3.2.2清洗安裝后的工藝管道，根據(jù)使用要求需進(jìn)行清洗時(shí)，其清洗時(shí)的一般要求同管道吹掃的一般要求。清洗方法通常有水清洗、油清洗和酸洗。37

遼寧工程技術(shù)大學(xué)（1）水清洗1）工藝管道和設(shè)備中凡轉(zhuǎn)運(yùn)或存儲(chǔ)液體介質(zhì)的管道和設(shè)備，一般設(shè)計(jì)要求要進(jìn)行水沖洗。2）沖洗管道應(yīng)使用潔凈的水，對奧氏體不銹鋼管道，水中的氯離子含量不得超過25×10-6。3）管道內(nèi)沖洗水的流速不應(yīng)小于1.5m/s。4）管道水沖洗時(shí)，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%。5）排放水應(yīng)引入指定地點(diǎn)，排水時(shí)不得形成負(fù)壓。6）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出的水色和透明度與入口側(cè)一致為合格。7）清洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排盡，并及時(shí)吹干。38

遼寧工程技術(shù)大學(xué)（2）油清洗1）適用于大型機(jī)械的潤滑油、密封油等管道系統(tǒng)的清洗。2）潤滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械清掃及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗；不銹鋼管道用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。3）油清洗是采用系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的方法進(jìn)行，并及時(shí)清洗和更換濾芯。清洗后用過濾網(wǎng)檢查，過濾網(wǎng)上污物不超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為合格。4）在油清洗回路中，當(dāng)有節(jié)流閥或減壓閥時(shí)，應(yīng)將其調(diào)整到最大的開啟度。39

遼寧工程技術(shù)大學(xué)（3）酸洗（化學(xué)清洗）對設(shè)備和管道內(nèi)壁有特殊清潔要求的，應(yīng)進(jìn)行酸洗，如液壓、潤滑管道的除銹應(yīng)采用酸洗法。1）常用的酸洗液為鹽酸（或硫酸）加上一定量表面活性劑組成。2）蒸汽及循環(huán)水管道的化學(xué)清洗，應(yīng)按專門規(guī)范或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。3）管道的酸洗應(yīng)盡量在管道配置完成且已具備沖洗條件后進(jìn)行。對涂有油漆的管子，在酸洗前應(yīng)把油漆除凈；若內(nèi)壁有明顯的油斑時(shí)，酸洗前應(yīng)將管道進(jìn)行脫脂處理。40

遼寧工程技術(shù)大學(xué)（3）酸洗（化學(xué)清洗）4）油庫或液壓站的管道宜采用槽式酸洗法；從油庫或液壓站至使用點(diǎn)或工作缸的管道，可采用循環(huán)酸洗法。5）循環(huán)酸洗法時(shí)，組成回路的管道長度，可根據(jù)管徑、管壓和實(shí)際情況確定，但不宜超過300m；回路的構(gòu)成，應(yīng)使所有管道的內(nèi)壁全部能接觸酸液。6）循環(huán)酸洗回路中，應(yīng)在最高部位設(shè)排氣點(diǎn)。酸洗前應(yīng)將管道內(nèi)的空氣排盡。管道最低處應(yīng)設(shè)在排空點(diǎn)，在酸洗完成后，應(yīng)將溶液排凈。7）酸洗時(shí)，應(yīng)保持酸液的濃度及溫度。8）采用系統(tǒng)循環(huán)法酸洗時(shí)，一般工序應(yīng)為:試漏脫脂沖洗酸洗中和鈍化沖洗干燥涂油和復(fù)位。41

遼寧工程技術(shù)大學(xué)（3）酸洗（化學(xué)清洗）9）酸洗時(shí)可采用脫脂、酸洗、中和、鈍化四個(gè)工序合一的清洗液(四合一清洗液）進(jìn)行管道清洗。10）液壓、潤滑油系統(tǒng)的管道在酸洗合格后，應(yīng)采用工作介質(zhì)或相當(dāng)于工作介質(zhì)的液體進(jìn)行沖洗。11）酸洗后的管道以目測檢查，內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。12）酸洗合格后的管道，如不能及時(shí)投人運(yùn)行，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)。13）或酸洗后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鈍化42

遼寧工程技術(shù)大學(xué)3.2.3脫脂

在施工中，忌油系統(tǒng)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行脫脂處理。脫脂前，應(yīng)根據(jù)工作介質(zhì)、設(shè)備、管材、管徑及臟污情況制定脫脂方案。在進(jìn)行脫脂工作前應(yīng)對設(shè)備、管材、附件清掃除銹：碳素鋼材、管件和閥門都要進(jìn)行除銹。不銹鋼管、銅管、鋁合金管只需要將表面的污物清掃干凈即可。43

遼寧工程技術(shù)大學(xué)（1）脫脂劑工業(yè)用四氯化碳、精餾酒精和工業(yè)用二氯乙烷都可作為脫脂劑用的溶劑。碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件及閥門宜用工業(yè)用四氯化碳；鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業(yè)酒精；非金屬的墊片只能用四氯化碳。

四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的，四氯化碳能分解生成有毒的光氣，使操作人員中毒，在使用時(shí)必須有防毒措施。二氯乙烷與精餾酒精是易燃易爆的物質(zhì)，脫脂工作現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)禁煙火，遵守防火的有關(guān)規(guī)定。溶劑應(yīng)貯存于干燥和清涼的地方，防止強(qiáng)酸、強(qiáng)堿接觸。脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，工作人員應(yīng)穿防護(hù)工作服進(jìn)行操作。44

遼寧工程技術(shù)大學(xué)（2）脫脂方法1．管材與管道脫脂管材內(nèi)表面脫脂方法是將管子一端用木塞堵住，把溶劑從另一端灌人，然后用木塞堵住，管子放平，停留10～15min，在此時(shí)間內(nèi)把管子翻3～4次，使管子內(nèi)表面全部被溶劑洗刷到，然后將溶劑放出。對于大口徑管道用干凈的拖把浸蘸溶劑，在管道內(nèi)部往返拖數(shù)十次，直到將管道內(nèi)油脂徹底清除。使用的溶劑為四氯化碳或精餾酒精時(shí)，待溶劑放出后，可利用自然吹干或用無油、無水分且清潔的壓縮空氣吹干。若用二氯乙烷作溶劑時(shí)，因二氯乙烷易燃易爆性強(qiáng)，則應(yīng)用氨氣吹干管內(nèi)壁，一直吹到?jīng)]有溶劑的氣味為止，并繼續(xù)放置24h以上。為了使吹干工作快速進(jìn)行，可將空氣或氨氣加熱到60～70℃。45

遼寧工程技術(shù)大學(xué)（2）脫脂方法脫脂和吹干后的管道為了防止再次污染，應(yīng)將管道兩端堵住、封閉。管子外表脫脂，可以用浸有溶劑的擦布擦干凈，然后放在露天的地方干燥。管道安裝好后，由于污染必須進(jìn)行內(nèi)壁脫脂時(shí)，應(yīng)將安裝好的管路分段卸為沒有死端的單獨(dú)部分，并把這些單獨(dú)部分分別充滿四氯化碳進(jìn)行脫脂，隨后用清潔干燥的加熱空氣(流速不小于15m/s)進(jìn)行吹洗。吹干凈后將管路組裝起來。安裝后管子的脫脂工作嚴(yán)禁用其他溶劑。46

遼寧工程技術(shù)大學(xué)（2）脫脂方法2．管路附件與墊片脫脂1）閥門、金屬墊片、法蘭脫脂時(shí)，應(yīng)在拆卸后浸沒在裝有溶劑的密閉容器內(nèi)浸泡5～10min，然后取出進(jìn)行干燥，直到?jīng)]有氣味為止。2）非金屬墊片只許用四氯化碳進(jìn)行脫脂。墊片先放在裝有溶劑的密閉容器內(nèi)放置1.5～2.0h，然后將墊片用鐵絲分開串掛在通風(fēng)良好的地方干燥。47

遼寧工程技術(shù)大學(xué)（2）脫脂檢驗(yàn)脫脂質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及合格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：1．直接法1）用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及其附件的內(nèi)壁，紙上應(yīng)無油脂痕跡。2）用紫外線燈照射，脫脂表面應(yīng)無紫藍(lán)熒光。2．間接法1）用蒸汽吹掃脫脂時(shí)，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，并放入數(shù)顆粒度小于1mm的純樟腦，以樟腦不停旋轉(zhuǎn)為合格。2）有機(jī)溶劑及濃硝酸脫脂時(shí)，取脫脂后的溶液或酸分析，其含油和有機(jī)物不應(yīng)超過0.03%。3）有機(jī)溶劑脫脂后應(yīng)將管內(nèi)的溶劑排放干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，將管口封閉，避免以后施工中再被污染。48

遼寧工程技術(shù)大學(xué)3.2.4鈍化和預(yù)膜1.鈍化鈍化：使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。一種活性金屬或合金，其中化學(xué)活性大大降低,而成為貴金屬狀態(tài)的現(xiàn)象，叫鈍化。鈍化：用提高pH值而不產(chǎn)生氫氧化鐵沉淀的溶液來中和酸浸期間有可能吸附于設(shè)備和管道內(nèi)壁生成的鐵銹，從而在設(shè)備和管道內(nèi)壁表面形成鈍化薄膜。酸洗后的管道和設(shè)備，必須迅速進(jìn)行鈍化。鈍化結(jié)束后，要用偏堿的水沖洗，保護(hù)鈍化膜，以防管道和設(shè)備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。酸洗、中和和鈍化的過程是一個(gè)連續(xù)循環(huán)過程。鈍化方法：酸洗鈍化，如硝酸清洗等（略）49

遼寧工程技術(shù)大學(xué)3.2.4鈍化和預(yù)膜2.

預(yù)膜預(yù)膜即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，是金屬設(shè)備和管道表面防護(hù)層的一種類型；是在系統(tǒng)清洗之后、正常運(yùn)行之前化學(xué)處理的一個(gè)必要步驟。特別是酸洗和鈍化合格后的管道，可利用預(yù)膜的方法加以防護(hù)。預(yù)膜作為金屬制件的防護(hù)層，其防護(hù)功能主要是依靠降低金屬本身的化學(xué)活性來提高它在環(huán)境介質(zhì)中的熱穩(wěn)定性。除此之外，也依靠金屬表面上的轉(zhuǎn)化產(chǎn)物對環(huán)境介質(zhì)的隔離作用而起到防護(hù)作用。50

遼寧工程技術(shù)大學(xué)3.2.4鈍化和預(yù)膜2、預(yù)膜（續(xù)）在工程中常用的金屬都可以在選定的介質(zhì)中通過轉(zhuǎn)化處理取得不同應(yīng)用目的的預(yù)膜。形成預(yù)膜的方法有電化學(xué)法和化學(xué)法。前者常稱為陽極化；后者通過浸液法或噴液法根據(jù)所用的處理介質(zhì)和所得的不同產(chǎn)物而有各種稱謂。按膜的主要組成物的類型來劃分，預(yù)膜可分為氧化物膜、鉻酸鹽膜和磷酸鹽膜等不同類別。對于同一類的預(yù)膜，出于應(yīng)用上的需要和性能上的區(qū)別，又可按膜的輕重或厚薄分成若干等級(jí)。如磷酸鹽膜、中等膜和重膜三個(gè)級(jí)別；鋁合金陽極氧化膜有軟膜和硬膜兩個(gè)不同級(jí)別等。預(yù)膜工作的要求類同于酸洗過程。特別強(qiáng)調(diào)的是，預(yù)膜用的廢液不能隨意排放，以防止污染環(huán)境。51

遼寧工程技術(shù)大學(xué)3.3除銹、刷油和襯里3.3.1除銹（表面處理）1.表面處理的目的關(guān)系到防腐層的防腐效果，尤其對于涂層，其與基體的機(jī)械性粘合和附著，直接影響著涂層的破壞、剝落和脫層。BACK52

遼寧工程技術(shù)大學(xué)2.金屬表面處理方法鋼材的表面處理方法除了動(dòng)力工具除銹，主要有：手工方法；機(jī)械方法；化學(xué)方法；目前，常用機(jī)械方法中的噴砂處理。53

遼寧工程技術(shù)大學(xué)1）手工方法適用于一些較小的物件表面及沒有條件用機(jī)械方法進(jìn)行表面處理的設(shè)備表面。用砂皮、鋼絲刷子或廢砂輪將物體表面的氧化層（銹）除去，然后再用有機(jī)溶劑如汽油、丙酮、苯等，將浮銹和油污洗凈，即可涂覆。54

遼寧工程技術(shù)大學(xué)2）機(jī)械方法適用于大型金屬表面的處理。有干噴砂法、濕噴砂法、密閉噴砂法、拋丸法、滾磨法和高壓水流除銹法等。a）干噴砂法是目前廣泛采用的方法。用于清除物件表面的銹蝕、氧化皮及各種污物，使金屬表面呈現(xiàn)一層較均勻而粗糙的表面，以增加漆膜的附著力。干噴砂法的主要優(yōu)點(diǎn)是：效率高、質(zhì)量好、設(shè)備簡單。但操作時(shí)灰塵彌漫，勞動(dòng)條件差，嚴(yán)重影響工人的健康，且影響到噴砂區(qū)附近機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)和保養(yǎng)。55

遼寧工程技術(shù)大學(xué)b）濕噴砂法水砂混合壓出式水砂分路混合壓出式。濕噴砂法的主要特點(diǎn)是：灰塵很少，但效率及質(zhì)量均比干噴砂法差，且濕砂回收困難。C）無塵噴砂法

是一種新的噴砂除銹方法。其特點(diǎn)是使加砂、噴砂、集砂(回收)等操作過程連續(xù)化，使砂流在一密閉系統(tǒng)里循環(huán)不斷流動(dòng)，從而避免了粉塵的飛揚(yáng)。雖然無塵噴砂法的設(shè)備復(fù)雜、投資高，但由于操作條件好、勞動(dòng)強(qiáng)度低，仍是一種有發(fā)展前途的機(jī)械噴砂法。56

遼寧工程技術(shù)大學(xué)其他機(jī)械除銹方法：d）拋丸法是利用高速旋轉(zhuǎn)(2000轉(zhuǎn)／min以上)的拋丸器的葉輪拋出的鐵丸(粒徑為0.3～3mm的鐵砂)，以一定角度沖撞被處理的物件表面。此法特點(diǎn)是：質(zhì)量高，但只適用于較厚的、不怕碰撞的工件。e）滾磨法適用于成批小零件的除銹。f）高壓水流法是采用壓力為10～15MPa的高壓水流，在水流噴出過程中摻人少量石英砂(粒徑最大為2mm左右)，水與砂的比例為1:1，形成含砂高速射流，沖擊物件表面進(jìn)行除銹。此法是一種新的大面積高效除銹方法。57

遼寧工程技術(shù)大學(xué)3）化學(xué)方法

（酸洗中和水沖洗）也稱酸洗法，是使金屬制件在酸液中進(jìn)行侵蝕加工，以除掉金屬表面的氧化物及油垢等。主要適用于對表面處理要求不高、形狀復(fù)雜的零部件以及在無噴砂設(shè)備條件的除銹場合。酸洗法主要有以下幾種方法：a）用50%的硫酸和50%的水混合成稀硫酸溶液，將制品浸入，使表面鐵銹除掉，再用清水洗去酸液，待干后即可涂覆。b）用濃度為10%～20%的硫酸或濃度為10%～15%的鹽酸進(jìn)行酸洗；也有用含有5%～10%硫酸和10%～15%鹽酸的混合液進(jìn)行酸洗；還有用磷酸液進(jìn)行酸洗。方法可采用涂刷、淋灑或浸泡等。注意酸洗溫度應(yīng)控制適當(dāng)。經(jīng)酸洗處理后的金屬表面，必須用水徹底洗刷，然后用20%的石灰乳或5%的碳酸鈉溶液，或者用其他稀堿液進(jìn)行中和。經(jīng)中和處理后的金屬表面，應(yīng)再用溫水沖洗2～3次，然后用干凈抹布擦凈，并應(yīng)迅速使其干燥，立即進(jìn)行涂覆。58

遼寧工程技術(shù)大學(xué)3.3.2

刷油（涂覆）

刷油是安裝工程施工中一項(xiàng)重要工程內(nèi)容。設(shè)備、管道及附屬鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)除繡(表面處理)后，即可在其表面刷油(涂覆)。形成防護(hù)膜——保護(hù)和防腐作用。（1）涂刷法：（2）噴涂法：高壓無空氣噴涂法；靜電噴涂（3）浸涂法：（4）電泳涂裝法；應(yīng)根據(jù)油漆或涂料的種類選擇涂覆方法。59

遼寧工程技術(shù)大學(xué)3.3.3襯里

襯里是一種綜合利用不同材料的特性、具有較長使用壽命的防腐方法。根據(jù)不同的介質(zhì)條件，大多數(shù)是在鋼鐵或混凝土設(shè)備上襯高分子材料、非金屬材料，對于溫度、壓力較高的場合可以襯耐腐蝕金屬材料。（1）玻璃鋼襯里

1）結(jié)構(gòu)包括：底層、膩?zhàn)訉?、玻璃纖維樹脂增強(qiáng)層、高樹脂面層）2）玻璃鋼材里施工工序施工方法為手工糊襯法，其中有分層間斷貼襯和多層連續(xù)貼襯兩種糊襯方法。其工序?yàn)椋撼P——>涂刷第一層底漆——>刮膩?zhàn)油克ⅰ?gt;第二層底漆——>刷膠料貼襯布——>檢查修整——>刷膠料貼第二層襯布——>檢查修整……(依此類推至要求層次數(shù))——>刷面漆兩層——>養(yǎng)生——>加熱固化——>質(zhì)量檢查。60

遼寧工程技術(shù)大學(xué)（2）橡膠襯里熱硫化橡膠板襯里施工：一般采用手工粘合，其工藝過程如下圖：61

遼寧工程技術(shù)大學(xué)（3）襯鉛和搪鉛襯里襯鉛和搪鉛是兩種覆蓋鉛的方法。搪鉛與設(shè)備器壁之間結(jié)合均勻且牢固，沒有間隙，傳熱性好，適用于負(fù)壓、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和振動(dòng)下工作。襯鉛是將鉛板敷貼在化工設(shè)備內(nèi)壁表面上作為防腐層。一般采用搪釘固定法、螺栓固定法和壓板條固定法。襯鉛的施工方法比搪鉛簡單，生產(chǎn)周期短，相對成本也低，適用于立面、靜荷載和正壓下工作；62

遼寧工程技術(shù)大學(xué)（4）磚、板襯里在施工時(shí)應(yīng)注意：原材料的規(guī)格質(zhì)量要求；根據(jù)具體情況正確地選擇配方，膠泥最佳配方應(yīng)通過必要的試驗(yàn)來確定；合理的施工方法；熱處理及酸化處理等問題。施工順序如下圖：膠泥襯里施工順序63

遼寧工程技術(shù)大學(xué)（5）軟聚氯乙烯板襯里首先根據(jù)需襯里的部位，對軟板剪裁下料，盡量減少焊縫；形狀復(fù)雜的襯里應(yīng)制作樣板，按樣板下料。軟板接縫應(yīng)采用熱風(fēng)槍本體熔融加壓焊接法，不宜采用烙鐵燙焊法和焊條焊接法，搭接寬度為20～25mm。必要時(shí)，軟板表面應(yīng)用酒精脫脂處理。焊接時(shí)，應(yīng)用分段預(yù)熱法，將焊道預(yù)熱到發(fā)軟時(shí)，立即進(jìn)行焊接。膠泥襯里施工順序64

遼寧工程技術(shù)大學(xué)3.3.4金屬噴涂

金屬噴涂是解決防腐蝕和機(jī)械磨損修補(bǔ)的工藝，采用金屬絲或金屬粉末材料，為此又稱金屬絲噴涂法和金屬末噴涂法。金屬噴涂中有噴鋁、噴鋼、噴鋅、噴銅等，它們均能成功地解決一些腐蝕和磨蝕的問題。在碳鋼設(shè)備上噴涂鋁、鋅等，能有效防止某些腐蝕介質(zhì)(如工業(yè)廢水、海水、大氣、弱酸、堿和鹽等)的腐蝕和高溫氧化。金屬噴涂的方法：有燃燒法和電加熱法，均以壓縮空氣作為霧化氣將熔化的金屬噴射到被鍍物件表面。金屬噴涂的施工工序：除銹試噴噴鍍第一層噴鍍第二層鍍層檢查處理鍍層后處理。噴涂設(shè)備及工具：包括空氣壓縮機(jī)、乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)、氧氣瓶、空氣冷卻器、油水分離器、儲(chǔ)氣罐、噴槍。65

遼寧工程技術(shù)大學(xué)3.3.5絕熱1、絕熱種類、目的設(shè)備、管道的絕熱、按照用途可分保溫、加熱保溫及保冷三種。2、絕熱范圍設(shè)備管道保溫、保冷溫度范圍為-196≤℃≤850。3、絕熱結(jié)構(gòu)形式絕熱工程中，保溫結(jié)構(gòu)有（防腐層）、保溫層和保護(hù)層組成。保冷的絕熱結(jié)構(gòu)還應(yīng)增加防潮隔汽層。在室內(nèi)，為了區(qū)別不同的管道和設(shè)備，在保護(hù)層的外面再刷一層色漆（或色環(huán)）。BACK66

遼寧工程技術(shù)大學(xué)3.3.5絕熱絕熱結(jié)構(gòu)直接關(guān)系到絕熱效果、投資費(fèi)用、使用年限以及外表面整齊美觀等問題。4、絕熱結(jié)構(gòu)的施工方法絕熱結(jié)構(gòu)有膠泥涂抹、填充、包扎、復(fù)合、澆灌式、噴涂法、預(yù)制塊等結(jié)構(gòu)形式和安裝方法。1—涂漆；2—水泥砂漿保護(hù)層；3、4、5、6—瀝青；7—設(shè)備；8—鍍鋅鐵絲；9—油氈；10—鐵絲網(wǎng)；11—軟木；12—鋼帶設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)圖67

遼寧工程技術(shù)大學(xué)3.3.5絕熱1——管道；2、4——瀝青；3——軟木；5——油氈；6——鍍鋅鐵絲；7——鐵絲網(wǎng)；8——涂漆；9——水泥砂漿保護(hù)層管道保溫結(jié)構(gòu)圖68

遼寧工程技術(shù)大學(xué)3.3.6壓力試驗(yàn)設(shè)備及管道安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)，是通過進(jìn)行致密性試驗(yàn)來實(shí)現(xiàn)的。致密性試驗(yàn)包括：水壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)等。試驗(yàn)的目的：是檢查設(shè)備或管道的強(qiáng)度和密封性能，是對設(shè)計(jì)、材料、制造和施工進(jìn)行綜合性檢查，因而是保證工廠安全運(yùn)行的重要措施。試驗(yàn)一般在制作安裝完工后，按規(guī)定進(jìn)行。BACK69

遼寧工程技術(shù)大學(xué)3.3.6壓力試驗(yàn)3.3.6.1管道壓力試驗(yàn)管道安裝完畢，應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。按試驗(yàn)的目的可分為檢查管道機(jī)械性能的強(qiáng)度試驗(yàn)和檢查管道連接情況的嚴(yán)密性試驗(yàn)。按試驗(yàn)時(shí)使用的介質(zhì)可分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。液壓試驗(yàn)液壓試驗(yàn)一般都是使用清潔水做試驗(yàn)。對于不銹耐酸鋼鋼管，試驗(yàn)用水的氯離子含量不應(yīng)大于25×10-6。當(dāng)用可燃介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50℃。70

遼寧工程技術(shù)大學(xué)1．管道水壓試驗(yàn)的方法和要求

1）試壓前的準(zhǔn)備工作。安裝試驗(yàn)用的臨時(shí)注水和排水管線；在試驗(yàn)管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)和管道末端安裝排氣閥；在管道的最低處安裝排水閥；壓力表應(yīng)安裝在最高點(diǎn)，試驗(yàn)壓力以此表為準(zhǔn)。2）向管內(nèi)注水。注水時(shí)要打開排氣閥，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道末端的排氣閥流水時(shí)，應(yīng)立即把排氣閥關(guān)好，等全系統(tǒng)管道最高點(diǎn)的排氣閥也見到流水時(shí)，說明水已經(jīng)注滿，把最高點(diǎn)的排氣閥關(guān)好。對管道進(jìn)行檢查，如沒有明顯的漏水現(xiàn)象就可升壓。升壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力以后，穩(wěn)壓10min，經(jīng)檢查無泄漏無變形壓降符合要求為合格。71

遼寧工程技術(shù)大學(xué)1．管道水壓試驗(yàn)的方法和要求3）試驗(yàn)合格后把水放掉。放水以前先打開管道最高點(diǎn)的排氣閥，再打開排水閥，把水放人排水管道。最后拆除試驗(yàn)用臨時(shí)管道、連通管及盲板，拆下的閥門及儀表復(fù)位，填寫好管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。4）在試驗(yàn)壓力下保持的時(shí)間內(nèi)，如管道未發(fā)生異?，F(xiàn)象，壓力表指針不下降，即認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。5）然后把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對管道進(jìn)行全面檢查，并用重量l.5kg以下的圓頭小錘在距焊縫15～20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時(shí)，如壓力表指針沒有下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為試驗(yàn)合格；蒸汽及熱水采暖系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間內(nèi)，壓力下降不超過0.02MPa，即可認(rèn)為合格。6）管道系統(tǒng)試驗(yàn)，如環(huán)境氣溫在0℃以下時(shí)，放水以后要立即用壓縮空氣吹除積水，避免凍壞管道。72

遼寧工程技術(shù)大學(xué)7）管道水壓試驗(yàn)壓力的確定a）承受內(nèi)壓的鋼管道及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。b）當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：Ps=1.5P[σ]1／[σ]2式中Ps——試驗(yàn)壓力(表壓)(MPa)；P——設(shè)計(jì)壓力(表壓)(MPa)；[σ]1——試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力(MPa)；[σ]2——設(shè)計(jì)溫度下管材的許用應(yīng)力(MPa)。當(dāng)[σ]1/[σ]2>6.5時(shí)取6.5。當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力Ps降至不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。73

遼寧工程技術(shù)大學(xué)2．管道氣壓試驗(yàn)

（1）適用：對不適合做水壓試驗(yàn)的管道，如管道內(nèi)不允許有微量殘留液體，或由于結(jié)構(gòu)原因不能充滿水，可用氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa；當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)可以分為兩種情況，一種是用于輸送氣體介質(zhì)管道的強(qiáng)度試驗(yàn)，一種是用于輸送液體介質(zhì)的嚴(yán)密性試驗(yàn)。74

遼寧工程技術(shù)大學(xué)（2）氣壓試驗(yàn)的方法和要求1）試驗(yàn)用的氣體為壓縮空氣或惰性氣體。使用氣壓做管道強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐級(jí)緩升。當(dāng)壓力升到規(guī)定試驗(yàn)壓力一半時(shí)，應(yīng)暫停升壓，對管道進(jìn)行一次全面檢查，如無泄漏或其他異常現(xiàn)象，可繼續(xù)按規(guī)定試驗(yàn)壓的10%逐級(jí)升壓，每升一級(jí)要穩(wěn)壓5min，一直到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，再穩(wěn)壓5min，經(jīng)檢查無泄漏無變形為合格。2）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)以后進(jìn)行。如當(dāng)氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將該系統(tǒng)的氣壓降至設(shè)計(jì)壓力，然后用肥皂水涂刷管道所有焊縫和接口，如沒有發(fā)現(xiàn)氣泡現(xiàn)象，說明無泄漏，再穩(wěn)壓30min，如壓力不下降，則氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。75

遼寧工程技術(shù)大學(xué)（2）管道氣壓試驗(yàn)的方法和要求3）用于試驗(yàn)氧氣管道的應(yīng)是無油質(zhì)的空氣。4）氣壓試驗(yàn)前，應(yīng)對管道及管路附件的耐壓強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，驗(yàn)算時(shí)采用的安全系數(shù)不得小于2.5。5）有些管道還要做一些特殊試驗(yàn)，如真空管道要做真空度試驗(yàn)輸送劇毒及有火災(zāi)危險(xiǎn)的介質(zhì)要進(jìn)行泄漏量試驗(yàn)。這些試驗(yàn)都要按設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范進(jìn)行。76

遼寧工程技術(shù)大學(xué)3.3.6.2設(shè)備壓力試驗(yàn)

1水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)是用來檢驗(yàn)設(shè)備焊縫的致密性和強(qiáng)度。（1）設(shè)備水壓試驗(yàn)的方法及要求1）水壓試驗(yàn)時(shí)，先將容器的排氣閥門打開，待水從排氣閥門溢出時(shí)關(guān)閉排氣閥，然后開動(dòng)試壓泵，使試驗(yàn)壓力緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保持不少于30min時(shí)間，并對焊縫連接部位進(jìn)行檢驗(yàn)，無滲漏為合格。2）對于碳鋼和一般低合金鋼，水壓試驗(yàn)時(shí)的溫度不應(yīng)低于5℃。3）水壓試驗(yàn)用水必須是清潔水。對于不銹耐酸鋼容器，試驗(yàn)用水的氯離子含量不應(yīng)超過25×10-6。77

遼寧工程技術(shù)大學(xué)（2）設(shè)備水壓試驗(yàn)壓力的確定1）水壓試驗(yàn)壓力按下式確定：Ps=1.5P（且Ps≥P+1）

2）當(dāng)設(shè)計(jì)溫度t≥200℃時(shí)，內(nèi)壓容器的試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算：Pt=Ps[σ]／[σ]t

式中Pt——設(shè)計(jì)溫度≥200℃時(shí)的試驗(yàn)壓力(MPa)；Ps——低、中壓設(shè)備按1.25P確定的試驗(yàn)壓力(MPa)，高壓設(shè)備按1.5P確定的試驗(yàn)壓力；[σ]——試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)；[σ]t——設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)。78

遼寧工程技術(shù)大學(xué)2氣壓試驗(yàn)對不適合做水壓試驗(yàn)的容器，如容器內(nèi)不允許有微量殘留液體，或由于結(jié)構(gòu)原因不能充滿水的容器，可用氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。（1）設(shè)備氣壓試驗(yàn)的方法及要求1）氣壓試驗(yàn)危險(xiǎn)|生比水試驗(yàn)大得多，應(yīng)采用有效的安全措施。2）氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到規(guī)定氣壓試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，壓力應(yīng)以每級(jí)10%左右的試驗(yàn)壓力逐級(jí)上升(每級(jí)保壓3min)至試驗(yàn)壓力。保壓5min后，無滲漏無變形為合格。79

遼寧工程技術(shù)大學(xué)（2）設(shè)備氣壓試驗(yàn)壓力的確定1）氣壓試驗(yàn)壓力按下式確定：Ps=1.15P2）當(dāng)設(shè)計(jì)溫度t≥200℃時(shí)，內(nèi)壓容器的試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算，式中Ps按1.15P確定。80

遼寧工程技術(shù)大學(xué)3.3.6.3氣密性試驗(yàn)

氣密性試驗(yàn)的主要目的是檢查連接部位的密封性能。因氣體比液體檢漏的靈敏度高，因此用于密封性要求高的容器。設(shè)備氣密性試驗(yàn)方法及要求如下：1）容器經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。2）氣密性試驗(yàn)升壓要求同氣壓試驗(yàn)。3）氣密性試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力。4）達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后，用涂刷肥皂方法檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓30min，壓力不降，則氣密性試驗(yàn)合格。如有滲漏，則在返修后重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。81

遼寧工程技術(shù)大學(xué)3.3.6.4滲漏試驗(yàn)

滲漏試驗(yàn)常用于檢查近乎常壓的設(shè)備。氨滲漏試驗(yàn)是將含氨1%(體積比)的壓縮空氣通人容器內(nèi)，并在焊縫及連接部位貼上比焊縫寬20mm的試紙。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后5min，試紙未出現(xiàn)黑色或紅色為合格。82

遼寧工程技術(shù)大學(xué)

3.4

通用機(jī)械設(shè)備的安裝3.4.1安裝工序：包括施工準(zhǔn)備安裝清洗試運(yùn)轉(zhuǎn)。1、施工準(zhǔn)備

1）施工前后的現(xiàn)場清理，工具、材料的準(zhǔn)備。

2）臨時(shí)腳手架（梯子、高凳、跳板等）的搭拆。

3）設(shè)備及其附件的地面運(yùn)輸和移位以及施工機(jī)具在設(shè)備安裝范圍內(nèi)的移動(dòng)。

4）設(shè)備開箱檢查、清洗、潤滑，施工全過程的保養(yǎng)維護(hù)，專用工具、備品、備件施工完后的清點(diǎn)歸還。

5）基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線定位、墊鐵組配、放，鏟麻面、地腳螺栓的除銹或脫脂。83

遼寧工程技術(shù)大學(xué)墊鐵作用：通過對墊鐵厚度的調(diào)整，使設(shè)備安裝達(dá)到安裝要求的標(biāo)高和水平，同時(shí)便于二次灌漿，使設(shè)備的全部重量和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的力通過墊鐵均勻地傳遞到基礎(chǔ)上。常用的墊鐵類型：鉤頭成對斜墊鐵、平墊鐵、斜墊鐵，它們成對組合使用；開口墊鐵與開孔墊鐵配合使用等。設(shè)備底座安放墊鐵84

遼寧工程技術(shù)大學(xué)2、安裝

1）吊裝：使用起重設(shè)備將被安裝設(shè)備就位，