工藝路線的制定

制定零件加工工藝規(guī)程時(shí)要解決的主要問題之2工藝路線的擬定

重點(diǎn)考慮的問題各表面加工方法的確定；是否要?jiǎng)澐旨庸るA段；確定工序集中與分散的程度；確定各個(gè)表面的加工順序和裝夾方法；詳細(xì)制定工序的具體內(nèi)容；其它。1.各表面加工方法的確定各種表面對(duì)應(yīng)的加工方法內(nèi)孔車、鉆、鏜、磨、拉外圓車、磨平面車、銑、刨、磨、拉成型面車、銑、磨、拉選擇時(shí)考慮的幾個(gè)因素加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度在正常條件下(完好的設(shè)備和工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人、合理的工時(shí)定額)，某種加工方法所能達(dá)到的精度稱為該加工方法的經(jīng)濟(jì)精度

工件的材料和熱處理工件的形狀及尺寸生產(chǎn)批量的大小現(xiàn)有的設(shè)備條件和工人的技術(shù)水平例：加工一個(gè)精度等級(jí)為IT6、表面粗糙度

為0.2μm的淬火鋼件外圓表面，試選擇其加工方法。

2.是否要?jiǎng)澐旨庸るA段加工質(zhì)量要求較高的零件粗加工階段半精加工階段精加工階段光整加工超精密加工加工劃分階段的好處（為什么要?jiǎng)澐?？）有利于保證加工質(zhì)量合理使用設(shè)備便于安排熱處理工序及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷精加工安排在最后也可避免精加工好的表面受到損傷說明：加工階段的劃分不是絕對(duì)的幾種情況可以不劃分加工中心加工加工質(zhì)量要求不高工件的剛性足夠、毛坯質(zhì)量高、加工余量小時(shí)有些重型零件的加工3.工序集中與分散程度的確定概念工序集中:完成相同加工內(nèi)容工藝路線最短。工序分散特點(diǎn)集中的特點(diǎn)減少工件安裝次數(shù)，不僅有利于提高生產(chǎn)率，有利于保證各加工表面間的位置精度；減少了機(jī)床數(shù)量、人員和占地面積；簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃與組織工作；實(shí)現(xiàn)工序集中往往要采用結(jié)構(gòu)更復(fù)雜、自動(dòng)化程度更高的專用、高效設(shè)備，因此機(jī)床和工藝裝備的調(diào)整、維修更費(fèi)時(shí)，而且設(shè)備投資一般較大，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)。分散的特點(diǎn)所用機(jī)床和工藝裝備簡(jiǎn)單，易于調(diào)整；對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高；工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。確定原則單件小批量生產(chǎn)均在通用機(jī)床上采用工序集中進(jìn)行生產(chǎn)，以免機(jī)床負(fù)荷不足；中批以上生產(chǎn)中，可采用專用、高效機(jī)床實(shí)現(xiàn)工序集中，或者采用通用機(jī)床加專用工藝裝備采用工序分散組織生產(chǎn)。對(duì)于重型零件，工序應(yīng)適當(dāng)集中，避免頻繁搬運(yùn)工件；對(duì)于剛性差而精度高的精密零件，工序應(yīng)分散安排發(fā)展趨勢(shì)數(shù)控機(jī)床和加工中心等高效自動(dòng)化機(jī)床的普遍使用，采用工序集中能達(dá)到很好的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效果4.確定各個(gè)表面的加工順序機(jī)加工順序先主后次先粗后精先面后孔基準(zhǔn)先行熱處理工序的安排預(yù)備熱處理最終熱處理檢驗(yàn)工序的安排（除每工序自檢外）粗加工之后，精加工之前；零件轉(zhuǎn)換車間前后；重要工序前后；特種性能（磁力探傷、密封性等）檢驗(yàn)之前；全部加工完畢之后。詳細(xì)制定工序的具體內(nèi)容加工余量工序尺寸機(jī)床設(shè)備輔助工藝裝備刀具量具夾具等切削用量工時(shí)定額切削液經(jīng)濟(jì)精度某種加工方法在正常條件下（完好的設(shè)備、合適的工藝裝備、一定熟練程度的工人、合理的工時(shí)定額等）所能達(dá)到的精度和粗糙度。

粗加工階段

主要任務(wù)：切除大部分加工余量,使毛坯在形狀和尺寸上盡量接近成品。

主要問題：如何獲得高的生產(chǎn)率。

特點(diǎn)：加工精度低，表面粗糙度大。半精加工階段

a.主要表面消除粗加工留下的誤差。達(dá)到一定的精度及精加工余量。為精加工作準(zhǔn)備。

b.完成一些次要表面如鉆孔、銑鍵槽等的加工。光整加工階段a.主要任務(wù)：提高尺寸精度和降低表面的粗糙度。對(duì)IT6以上，Ra<0.2的表面進(jìn)行加工。如孔表面的珩磨，外圓面的拋光。b.注意：光整加工不能糾正幾何形狀和相互位置誤差。預(yù)備熱處理（1）預(yù)備熱處理：退火，正火，調(diào)質(zhì)，時(shí)效處理退火和正火

改善切削加工性能和消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力；能細(xì)化晶粒，均勻組織，為以后熱處理作好準(zhǔn)備；常安排在毛坯制造之后，粗加工之前；舉例：對(duì)含碳量大于0.7%的碳鋼和合金鋼，為降低硬度便于切削常采用退火；而對(duì)含碳量低于0.3%的低碳鋼和低合金鋼，為避免硬度過低切削時(shí)粘刀采用正火提高硬度。調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)即淬火后的高溫回火，能獲得均勻細(xì)致的索氏體組織，為表面淬火和氮化時(shí)減少變形作準(zhǔn)備；對(duì)某些硬度和耐磨性要求不高的零件，可作為最終熱處理工序；常置于粗加工之后和半精加工之間。時(shí)效處理主要用于消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；對(duì)形狀復(fù)雜的鑄件，一般在粗加工后安排一次；對(duì)高精度復(fù)雜鑄件，安排兩次或多次：鑄造-粗加工-時(shí)效-半精加工-時(shí)效-精加工。最終熱處理最終熱處理：淬火-回火，滲碳淬火，滲氮，調(diào)質(zhì)。淬火：整體淬火和表面淬火表面淬火因變形、氧化及脫碳較小應(yīng)用較多；為提高表面淬火零件的心部性能和表層獲得細(xì)馬氏體組織，常需預(yù)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)及正火處理；一般路線為：下料-鑄造-正火（退火）-粗加工-調(diào)質(zhì)-半精加工-表面淬火-精加工。滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼；可使零件表層含碳量增加，經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度和耐磨性，而心部仍保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性及塑性；常置于半精加工和精加工之間；一般加工路線為：下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳-淬火-精加工氮化處理通過氮原子的