號太原東山煤礦降低皮帶減速器高溫次數(shù)

降低皮帶減速器高溫次數(shù)單位：太原東山煤礦有限責(zé)任公司小組名稱：機電隊QC小組發(fā)布人：高建偉時間：2010年6月背景簡介

太原東山煤礦有限責(zé)任公司機電隊主要負(fù)責(zé)井下的皮帶運輸，供電、排水等直接服務(wù)生產(chǎn)的工作。膠帶輸送機是我礦多年來的主要運輸工具之一，用于綜合機械化采煤工作面的順槽運輸，也可用于一般采煤工作面的順槽和巷道掘進(jìn)運輸系統(tǒng)，所以我們機電隊從改進(jìn)機電運輸工藝入手，要把設(shè)備事故率降低到最低，從而保證服務(wù)一線正常生產(chǎn)。小組概況QC小組名稱

機電隊QC小組

所在部門

機電隊

課題名稱

降低皮帶減速器高溫次數(shù)

課題類型

現(xiàn)場型

組長

李春林

成員人數(shù)

6人

活動時間

2009.5-2010.2

活動次數(shù)

20次

平均活動時間

2小時/次

出勤率100%TQC教育時間

120小時

成立日期

2000.1注冊時間

2009.5.21注冊編號

DM/Q2010—005

小組成員序號姓名

性別

職務(wù)

文化程度

組內(nèi)分工

1李春林

男隊長

大專

組長

2梁勇

男書記

大專

組員

3高建偉

男技術(shù)員

大專

組員4張耀紅

男副隊長

大專

組員5郝建文男副隊長大專

組員5李蘭生男副隊長

大專

組員選題理由隊組要求：降低皮帶減速器溫度值，減少軸承損壞。我小組對2009年1月——3月井下515下山共三部皮帶減速器軸承損壞個數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計。

2009年1月——3月515下山共三部皮帶減速器軸承損壞個數(shù)統(tǒng)計表序號項目頻數(shù)（個）累計頻數(shù)（次）累計百分比（%）1減速器溫度高303068.2%2軸承質(zhì)量差53579.5%3負(fù)荷大33886.4%4人為原因34193.2%5其它344100%合計44月平均（個/月）14.690010012345053033368.279.586.493.2頻數(shù)(項)N=90累計百分比(%)10305070806020頻數(shù)(項)N=90制圖人:高建偉制圖時間:2009-07-05

從上圖可以看出：減速器溫度高占到全部故障次數(shù)的68.2%，是導(dǎo)致減速器軸承損壞的主要問題。

所以，我們確定課題為：降低皮帶減速器高溫次數(shù)現(xiàn)狀調(diào)查小組對2009年1月——3月515下山共三部皮帶的減速器高溫次數(shù)進(jìn)行調(diào)查統(tǒng)計:序號項目次數(shù)累計次數(shù)累計百分比（%）1降溫設(shè)施不齊全15015077.7%2漏油3018093.3%3人為原因318394.8%4其它10193100%合計193月平均（次/月）64(次)頻數(shù)(次）累計百分比(%)50100150407010050103603077.7%93.3%94.8%制圖人:高建偉制圖時間:2009-07-05

012340從上圖可以看出皮帶減速器的溫度高主要發(fā)生在皮帶降溫設(shè)施不齊全上，是影響皮帶減速器溫度高的主要問題。

目標(biāo)值確定將515共三部皮帶減速器高溫次數(shù)降低到10次/月2040060801006410實施前目標(biāo)值次數(shù)目標(biāo)值柱狀圖

目標(biāo)值依據(jù)（1）：公司主管部門及隊組大力支持我們改裝。（2）：經(jīng)過在井上及井下大量試驗，以及對現(xiàn)場觀察能夠安裝。（3）：經(jīng)過我們?nèi)ド綎|淄博各礦考察學(xué)習(xí)，相互了解，同行業(yè)同設(shè)備的減速器高溫次數(shù)保持在每月8次左右，所以我們參照數(shù)據(jù)定目標(biāo)為10次/月。（4）我小組成員中具有大專學(xué)歷6人，經(jīng)驗豐富的副隊長3人，專業(yè)技術(shù)較高，我們具備攻克難題的實力。有信心完成目標(biāo)值！減速器溫度高人員設(shè)備環(huán)境制度檢修不到位設(shè)計不合理皮帶巷坡度大維護不到位工人技術(shù)差減速器溫度高地質(zhì)條件差沒制定專門的維護制度培訓(xùn)次數(shù)少沒有降溫設(shè)施原因分析減速器溫度高人員設(shè)備環(huán)境制度檢修不到位設(shè)計不合理皮帶巷坡度大維護不到位工人技術(shù)差減速器溫度高地質(zhì)條件差沒制定專門的維護制度培訓(xùn)次數(shù)少沒有降溫設(shè)施要因確認(rèn)

調(diào)查分析要求且皮帶組在職員工全部取得專業(yè)上崗證書根據(jù)公司技術(shù)培訓(xùn)要求：所有在崗員工必須持證上崗，專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)不少于每季度1次調(diào)查時間2009-08-08負(fù)責(zé)人郝建文確認(rèn)結(jié)果非要因時間次數(shù)（次）培訓(xùn)時數(shù)（小時）2008-07142008-10262009-03142009-05122008年7月—2009年5月技術(shù)培訓(xùn)臺帳確認(rèn)一

培訓(xùn)次數(shù)少

確認(rèn)二

沒降溫設(shè)施調(diào)查分析要求由于皮帶連續(xù)作業(yè)，煤量大導(dǎo)致皮帶減速器溫度升高,沒有降溫設(shè)施。隊組要求：要減少皮帶事故，降低皮帶減速器軸承損壞個數(shù)。調(diào)查時間2009-08-08負(fù)責(zé)人張耀紅確認(rèn)結(jié)果

要因確認(rèn)三

地質(zhì)條件差現(xiàn)場調(diào)查標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，皮帶負(fù)荷大，主要原因是坡度大。自然環(huán)境，無法改變調(diào)查時間2009-08-08負(fù)責(zé)人李蘭生確認(rèn)結(jié)果非要因確認(rèn)四

沒有制定專門的維護制度調(diào)查分析要求查閱隊組相關(guān)規(guī)章制度，經(jīng)查閱制度完善。隊組要求：必須制定與本工種有關(guān)的各項規(guī)章制度。調(diào)查時間2009-08-08負(fù)責(zé)人高建偉確認(rèn)結(jié)果非要因

小組成員通過對末端因素進(jìn)行認(rèn)真討論，逐一分析和論證，得出了主要原因沒有降溫設(shè)施要因找到了

制定對策小組成員集思廣益，針對要因提出相應(yīng)對策，并制訂對策表如下：序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人完成時間1沒有降溫設(shè)施小組發(fā)明了降溫設(shè)施皮帶減速器溫度降低到10次/月

把降溫設(shè)施安裝在皮帶機頭的減速器上方。

張耀紅李蘭生2009.8.152

對策實施1、由李蘭生負(fù)責(zé)組織人員2、由張耀紅組織人員利用廢舊管子切割成短節(jié)在管子上焊接噴霧頭

3、依此類推，焊接四個噴霧頭

4、由郝建文組織人員將管子口一頭焊死，一頭與靜壓水管連接，形成自動灑水

效果對比小組對策實施后，我們對實施前2009年1月——3月與實施后09年10月——12月皮帶減速器高溫次數(shù)進(jìn)行了對比，具體情況如下：

實施前實施后序號項目次數(shù)累計次數(shù)累計百分比序號項目次數(shù)累計次數(shù)累計百分比1降溫設(shè)施不齊全15015077.7%1降溫設(shè)施不齊全7724.1%2漏油3018093.3%2漏油121965.5%3人為原因318394.8%3人為原因12069%4其它10193100%4其它929100%合計193月平均（次/月）64(次)合計29月平均（次/月）9.7次2001003015031077.7%94.8%93.3%1050100150806020012340頻數(shù)(項)N=200累計百分比(%)402000123401127105010015024.1%65.5%69%10050頻數(shù)(項)N=200累計百分比(%)制圖人：高建偉制圖時間：2010年1月2日

從統(tǒng)計表中可以看出：皮帶減速器高溫次數(shù)由實施前的64次/月降低到9.7次/月，小于10次/月，達(dá)到了預(yù)計目的。10030506410實施前目標(biāo)值次數(shù)9.7實施后7090皮帶減速器高溫次數(shù)由實施前的64次/月降低到實施后的9.7次/月，完成了課題目標(biāo)。結(jié)論經(jīng)濟效益09年7月——12月實施前與實施后因皮帶減速器高溫造成減速器軸承損壞個數(shù)對比表實施前實施后項目損壞數(shù)量單價金額（元）項目損壞數(shù)量單價金額（元）減速器軸承14.6個/月3000元43800元減速器軸承3個3000元9000元合計43800元合計9000元通過上表對比：皮帶減速器軸承實施后比實施前損壞個數(shù)降低了14.6-3=11.6（個），節(jié)約成本：11.6×3000=34800（元）。實施過程中的活動費用項目數(shù)量單位單價（元）金額降溫設(shè)施3個50元150元其它300元合計450元制表人：高建偉制表時間：2010年3月2日通過上表統(tǒng)計，實施過程中活動費用合計450元，整個活動期間產(chǎn)生經(jīng)濟效益：34800-450=34350元。

社會效益

1.通過此次QC活動，我們積累了大量實踐經(jīng)驗，鍛煉了個人能力，在QC知識，專業(yè)知識，團結(jié)精神等方面均有明顯地提高。

2.保證了設(shè)備安全正常運行，提高了生產(chǎn)效率。

3.目前由我隊管理的皮帶有15部之多，這無形的給公司節(jié)約了大量成本，降低了設(shè)備運行成本。

鞏固措施序號鞏固措施標(biāo)準(zhǔn)化編號批準(zhǔn)單位批準(zhǔn)時間

1皮帶減速器降溫改進(jìn)的技術(shù)要求納入《工人技術(shù)檔案》DM-JB-02-2009機電隊2009.12制表人：高建偉制表時間：2010年2月2日

鞏固措施執(zhí)行情況

2010年1月27日我小組對515共三部皮帶運行情況進(jìn)行了現(xiàn)場調(diào)查，