河北醫(yī)科大學(xué)高強(qiáng)度混凝土施工方案

.編制依據(jù)1.1國標(biāo)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)GB175GB8076GB175GB8076GB50119GB50204-2002JGJ/T10-95GB50164-92GBJ107-87JGJ55-2000混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程1.2企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》1.3本工程《施工組織設(shè)計(jì)》.范圍及編制說明本工程柱標(biāo)高-6.200~9.950混凝土為C45；標(biāo)高9.95~27.950為C40；墻、梁、柱、板、樓梯標(biāo)高-6.200?27.950為C40屬于高強(qiáng)度混凝土。由于混凝土強(qiáng)度等級越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應(yīng)力過大，致使混凝土開裂，并減弱建筑物耐久性。為確保工程質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全，C40、C45混凝土應(yīng)在強(qiáng)度、耐久性、工作性、各種力學(xué)性能、實(shí)用性、體積穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)合理性等方面具備高性能，通過摻加外加劑和粉煤灰等摻合料，進(jìn)行合理的配合比設(shè)計(jì)，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動性，保持適度的粘度系數(shù)，使混凝土高性能化。因此C40、C45高強(qiáng)能混凝土的配制、澆筑和養(yǎng)護(hù)以及質(zhì)量管理都是至關(guān)重要，必須認(rèn)真對待每一環(huán)節(jié)，才能確?；炷临|(zhì)量。3配合比確定在不采用特殊原材料、不改變常規(guī)施工工藝、符合規(guī)范《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2000中有關(guān)高強(qiáng)混凝土要求的原則下確定混凝土配合比。試配的C40、C45混凝土須滿足以下性能指標(biāo)要求配制強(qiáng)度：滿足R配〉R+1.6455；初凝時(shí)間6?8小時(shí)，終凝時(shí)間8?10小時(shí)；坍落度損失：經(jīng)時(shí)損失率不大于10%，120min后擴(kuò)展度不小于450mm；水化熱：推遲水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間，并使峰值降低15%-20%，最高時(shí)溫度不超過55℃?；炷敛捎帽盟?，因此要具有較好的流動性和良好的可泵性、保塑性，不產(chǎn)生離析泌水；收縮：各個(gè)齡期的收縮不高于普通C30混凝土。為滿足以上技術(shù)指標(biāo)，通過以下幾種途徑對高性能混凝土進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)及配制。在保證混凝土強(qiáng)度的情況下，水泥用量取低限值,且不應(yīng)大于550kg/m3,水泥摻和料的總量不應(yīng)大于600kg/m3,有效減少水化熱，減少收縮。合理摻入的優(yōu)質(zhì)粉煤灰和適量的硅粉，以延緩凝結(jié)時(shí)間，降低水化熱，提高后期強(qiáng)度和耐久性，改善混凝土和施工性能；采用復(fù)合高效減水劑，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情況下，降低水用量，提高混凝土的強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮混凝土收縮補(bǔ)償。在試配過程中，對于高性能混凝土粘度問題（即流空時(shí)間）采用以倒坍落度筒測定流空時(shí)間和擴(kuò)展度為主，坍落度為參考的可泵性評定方法，一般擴(kuò)展度三500mm，流空時(shí)間12?30s。原材料選擇配制高強(qiáng)混凝土的關(guān)鍵之一是選擇原材料。沒有優(yōu)質(zhì)的原材料，不可能配制出符合要求強(qiáng)度等級的高性能混凝土。水泥:在低水膠比的高性能混凝土中，水泥的含堿量過高，會使水泥凝結(jié)時(shí)間縮短，流動性降低，從而影響混凝土性能。為預(yù)防堿-骨料反應(yīng)，應(yīng)盡量降低單方水泥用量。根據(jù)以往我單位多次使用C40、C45高強(qiáng)混凝土的成功經(jīng)驗(yàn)，以及攪拌站的施工經(jīng)驗(yàn)。本工程選用強(qiáng)度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥。粗細(xì)集料:對高性能混凝土來說，粗骨料的性能對混凝土的抗壓強(qiáng)度及彈性模量能起到制約作用。一般采用碎卵石，其最大粒徑不大于31.5mm，連續(xù)級配，含泥量不應(yīng)超過0.5%，泥塊含量不應(yīng)超過0.2%，針片狀顆粒含量不應(yīng)超過5%；并應(yīng)滿足泵送要求。細(xì)集料宜選用石英含量較高的圓形顆粒狀優(yōu)質(zhì)天然河砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.6?3.3,且含泥量應(yīng)不大于2%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%，其他質(zhì)量指標(biāo)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。摻和料和高效復(fù)合減水劑粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，它與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行水化反應(yīng)，改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，使孔分布更加合理。加入粉煤灰還可改善混凝土的流動性，減少拌合水用量。由于粉煤灰顆粒越細(xì)，參與二次水化熱的界面越大，故采用優(yōu)質(zhì)I、II級粉煤灰，使用前按國家標(biāo)準(zhǔn)GB1596-91規(guī)定，進(jìn)行細(xì)度、燒失量和含水率檢驗(yàn)，合格后方可使用。C40、C45混凝土中還應(yīng)摻入適量的硅粉，提高混凝土強(qiáng)度。本工程所用高效減水劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求，通過試驗(yàn)室試配確定。坍落度要求：為便于施工并保證混凝土施工質(zhì)量，要求運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土坍落度為：柱子180?200mm,墻200?220mm。攪拌站應(yīng)根據(jù)澆筑時(shí)間對混凝土坍落度作出適當(dāng)調(diào)整。4．現(xiàn)場施工施工工藝流程:施工準(zhǔn)備-混凝土攪拌、運(yùn)輸-混凝土澆筑、振搗-混凝土養(yǎng)護(hù)?；炷翑嚢琛⑦\(yùn)輸:考慮到本工程C40、C45混凝土結(jié)構(gòu)大部分為豎向結(jié)構(gòu)，采用塔吊及輸送泵進(jìn)行澆筑。施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：工長要提前一天呈報(bào)混凝土澆筑申請書和試驗(yàn)委托單給攪拌站以足夠的時(shí)間進(jìn)行檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)及原材料施工配合比的校對、核實(shí)等一系列工作。保證混凝土澆筑的連續(xù)性施工前應(yīng)由調(diào)度提前與攪拌站聯(lián)系，將混凝土澆筑申請單送至攪拌站，明確混凝土強(qiáng)度等級、澆筑時(shí)間、初凝時(shí)間（一般為6?8h左右）和工程量。以便攪拌站進(jìn)行綜合安排?；炷翝仓⒒炷翝仓M織機(jī)構(gòu):每次澆筑混凝土必須由工程部長擔(dān)任總指揮，操作面上安排一名工長專門負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)，處理澆筑過程中出現(xiàn)的一般問題，地面上安排專人負(fù)責(zé)地面指揮車輛進(jìn)出場，協(xié)調(diào)攪拌站及時(shí)供應(yīng)混凝土。混凝土驗(yàn)收:混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，工長、質(zhì)檢首先要進(jìn)行驗(yàn)收，試驗(yàn)員檢測坍落度（如果做混凝土試塊見證取樣，則請見證監(jiān)理工程師共同參加）?；炷翑嚢柢嚨竭_(dá)澆筑地點(diǎn)后，必須將罐快速反轉(zhuǎn)5秒后再進(jìn)行澆筑，以防混凝土離析?；炷翝仓?本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。第一步澆筑高度應(yīng)控制在300?400mm高度范圍，及時(shí)進(jìn)行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時(shí)應(yīng)采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內(nèi)。澆筑高度超過3m時(shí)，采用串筒澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，但應(yīng)盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時(shí)間?；炷琳駬v:墻混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒振搗，結(jié)點(diǎn)部位空隙較小處，可采用HZ6X-30型插入式振搗棒振搗。下料過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照500mm一道分層下料，300mm以上墻體應(yīng)在墻體內(nèi)兩側(cè)距鋼筋50mm處振搗，移動間距不得大于500mm，插入深度應(yīng)進(jìn)入下層混凝土50mm,振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插入10S左右開始慢慢提棒，直至氣泡全部排完并翻漿，嚴(yán)禁快插快拔或插入棒后超時(shí)間振搗。每層混凝土澆筑完后約15min左右再澆筑下一層混凝土。特殊部位的混凝土澆筑洞口下混凝土澆筑：由于洞口兩側(cè)有暗柱且鋼筋較密，振動棒無法插入。下料時(shí)應(yīng)從洞口兩側(cè)同時(shí)下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，并用小錘敲擊模板，不得從一側(cè)趕漿澆筑，以防造成洞口偏位。為減少洞口下口混凝土氣泡過密，可先在下口模板上表面鉆2個(gè)10mm的小孔進(jìn)行排氣。梁板柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，樓板、梁混凝土強(qiáng)度等級為C40,與墻、柱混凝土強(qiáng)度等級差均超過了兩級，所以在梁板柱接頭處必須用雙層鋼絲網(wǎng)分隔柱子、梁板混凝土，具體見下圖：、“/"鋼絲網(wǎng).2500，2/h混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)先采用塔吊吊運(yùn)C40、C45混凝土澆筑到柱頭內(nèi)，由于鋼筋較密，應(yīng)在柱中將梁鋼筋中間一根適當(dāng)綁偏一點(diǎn)，留出振搗棒插棒孔。以便混凝的振搗。梁板與柱混凝土澆筑時(shí)間差控制在柱混凝土初凝之前（一般控制在2小時(shí)以內(nèi)），以使不同等級混凝土之間不出現(xiàn)冷縫。施工縫處理：澆筑混凝土前，將混凝土鑿毛，剔除表面松散的混凝土及浮漿，至密實(shí)處，用水沖洗干凈，并保持濕潤后方可澆筑新的混凝土。施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)（根據(jù)同條件試塊試壓確定），才允許繼續(xù)澆筑?；炷翝仓^程中發(fā)現(xiàn)坍落度較小，則應(yīng)與攪拌站技術(shù)員聯(lián)系，添加適當(dāng)?shù)臏p水劑，并反轉(zhuǎn)3?5min,混凝土拌和均勻后方可澆筑混凝土。若混凝土坍落度較大，已離析則應(yīng)退回，不得使用。混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨澆隨采用鐵錘敲打模板外側(cè)，檢查混凝土的飽滿度。尤其洞口下側(cè)和梁窩下側(cè)。如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷琳駬v時(shí)，移動間距、澆筑厚度均不得大于450mm,當(dāng)坍落度較小時(shí)，應(yīng)將移動間距和澆筑厚度相應(yīng)縮小，保證混凝土振搗范圍交叉覆蓋?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、溫度情況適當(dāng)調(diào)整澆水間隔時(shí)間，保證混凝土面濕潤。無特殊情況，嚴(yán)禁變更配比，如需變更必須經(jīng)過項(xiàng)目同意。試件成型及養(yǎng)護(hù)混凝土試件用150Xl50Xl50mm的立方體試模成型。施工現(xiàn)場設(shè)置臨時(shí)標(biāo)養(yǎng)室，臨時(shí)標(biāo)養(yǎng)室墻體采用紅磚砌筑，聚苯板保溫屋面，防水砂漿地面。內(nèi)設(shè)溫濕度控制器、試件架、振動臺。混凝土養(yǎng)護(hù):根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，本工程地下室高強(qiáng)混凝土施工均在常溫下施工。因此混凝土澆筑12h后，松動墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離2?3mm,在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護(hù)條件，降低混凝土水化熱高峰時(shí)的溫差。混凝土拆模后，墻體、柱滿掛草簾子澆水養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,避免混凝土內(nèi)部失水。5、質(zhì)量保證措施試塊留置：C40、C45混凝土同條件養(yǎng)護(hù)的試件和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)組試件強(qiáng)度的綜合評定值均應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）要求,才可核定該批量混凝土強(qiáng)度合格。用于實(shí)體檢驗(yàn)的同條件試塊等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃.d時(shí)所對應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d,也不宜大于60d。及時(shí)了解天氣變化，雨天不得進(jìn)行混凝土施工，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整施工安排。墻體合模前將混凝土施工縫清掃干凈，并灑水濕潤，不得有積水（有積水清干凈后再合模）。墻體混凝土澆筑前不得再澆水。合模完畢混凝土澆筑前半天，應(yīng)采用水泥砂漿將模板下口不嚴(yán)密處封閉嚴(yán)密。墻柱混凝土澆筑過程中，應(yīng)在鋼筋較稀少的地方選好下料口，并采用薄鐵板作成擋板插在模板面上（該處相應(yīng)的鋼筋墊塊、模板撐鐵待混凝土澆筑到該部位時(shí)再加設(shè)），減少混凝土下料口粘模。最后一步混凝土澆筑容易產(chǎn)生氣泡、浮漿、開裂等質(zhì)量缺陷，最后一步混凝土的振搗應(yīng)加強(qiáng)注意，嚴(yán)格控制提棒速度和時(shí)間，并且在梁窩、混凝土頂部300mm范圍內(nèi)適當(dāng)填加一部分塌落度相對較小的混凝土，減少開裂。混凝土脫模劑應(yīng)提前半天涂刷，刷完后應(yīng)用棉紗擦一遍，使表面脫模劑均勻、無流墜、無堆積，提高混凝土表面觀感、減少氣泡。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)過處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。一般項(xiàng)目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。尺寸偏差主控項(xiàng)目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。

5.9.2一般項(xiàng)目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（山山）檢驗(yàn)方法國標(biāo)長城杯標(biāo)準(zhǔn)軸線位置剪力墻53尺量墻、柱、梁85垂直度層高W5m85經(jīng)緯儀或吊線、尺量>5m108全高（H）H/1000且W30H/1000且W30截面尺寸柱、墻、梁+8,-5±3尺量標(biāo)高層高士10±5尺量全高±30±30保護(hù)層厚度柱、墻、梁+5、-3尺量電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0+20、-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（和）垂直度H/1000、且W30H/1000、且W30表面平整度832m靠尺和塞尺角、線順直度3拉線、尺量預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件103尺量預(yù)埋管53預(yù)留孔、洞中心線位置1510尺量.成品保護(hù)6.1為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設(shè)跳板，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋，不碰動預(yù)埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時(shí)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。為保證混凝土強(qiáng)度,不能過早的在已澆筑的樓板上進(jìn)行作業(yè),必須等到混凝土承載力超過1.2N/mn2約12h后才能上人作業(yè)。交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步模板幫上蹬，影響模板的牢固和嚴(yán)密性。拆模時(shí)，對模板要輕拿輕放，注意鋼管和翹棍不要劃傷混凝土表面及楞角，不要用錘子劇烈的敲打模板。用塔吊吊裝模板靠近墻柱時(shí)，要緩慢移動位置，避免撞擊墻柱混凝土。.安全措施泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時(shí)使用，輪胎應(yīng)楔緊，應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離，水源供應(yīng)正常，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常。管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送。應(yīng)定期檢查泵管，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。在布料桿動