某橋梁m支架現(xiàn)澆梁監(jiān)理細(xì)則

48m簡支現(xiàn)澆箱梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1.編制目的及依據(jù)1.1編制目的以嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度和科學(xué)公正的行為，認(rèn)真履行合同；以規(guī)范的監(jiān)理程序和有效的監(jiān)理手段，嚴(yán)格過程控制；以客觀的質(zhì)量數(shù)據(jù)、科學(xué)的檢測方法，控制實(shí)體質(zhì)量；以優(yōu)質(zhì)的監(jiān)理服務(wù)和良好的企業(yè)信譽(yù)，實(shí)現(xiàn)合同目標(biāo)?，F(xiàn)場監(jiān)理工作提倡事前控制和事中控制，以合理的施工工藝和施工方案為質(zhì)量保障的前提。1.2編制依據(jù)《48m跨現(xiàn)澆箱梁軍用梁支架設(shè)計圖》《有砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁》（專橋（2011）2123-II）《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ203-2008）《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2003）《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10303-2009）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010/J1155-2011）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)（2010）241號）《鐵路工程測量規(guī)范》（TB10101-2009）《鐵路橋涵后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》（TB/T3192-2008）《客貨共線鐵路簡支梁球型鋼支座安裝圖》（專橋（2010）8160（G））《鐵路砼結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》（TB1005-2010）《ZNJL-13標(biāo)監(jiān)理規(guī)劃》工程概況、施工特點(diǎn)及控制重點(diǎn)2.1工程概況xxx黃河特大橋是新建山西中南部鐵路通道控制性工程，設(shè)計為國鐵Ⅰ級雙線重載鐵路，設(shè)計軸重30t，設(shè)計時速120km/h。橋址位于河南省與山東省交界處xxx縣至xxx縣黃河上，自西北向東南跨越黃河，北側(cè)位于濮陽xxx縣打漁陳鄉(xiāng)，南側(cè)位于xxx小路口鎮(zhèn)，橋址處地形平坦，地勢開闊。xxx黃河特大橋在孫口黃河橋下游約10km處，橋跨布置為74-32m簡支T梁+1-128m簡支鋼桁梁+7-48m簡支箱梁+1-99.05m簡支鋼桁梁+10-128m簡支鋼桁梁+50-48m簡支箱梁+1-128m簡支鋼桁梁+(81-32m+3-24m+7-32m)簡支T梁,起點(diǎn)里程為DK842+570.82，終點(diǎn)里程為DK852+499.48，全長為9928.66m。xxx黃河特大橋堤內(nèi)北引橋75#～82#墩部分為7孔簡支箱梁，施工起止里程：DK845+140.5～DK845+493.0；堤內(nèi)引橋93#～143#墩50孔48m簡支箱梁，起訖里程為：DK846＋890.7～DK849＋408.79。箱梁為單箱單室直腹板截面，橋面寬8.9m，支座底板處寬5.9m，跨中底板寬5.2m，梁中線高度4.385m，腹板厚度由40cm漸變?yōu)?85cm，底板厚度48cm漸變?yōu)?15cm，頂板厚38.5cm，翼緣板跨中寬185cm，支座處寬150cm，計算跨徑48m，全長50.2m，每跨箱梁混凝土544.1方，鋼絞線23.6t，鋼筋100.85t，混凝土級別為C55。如圖：箱梁截面示意圖2.2施工特點(diǎn)2.2.1該橋48m簡支箱梁采用鋼管樁支架現(xiàn)澆法施工，支架采用混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)或PHC管樁基礎(chǔ)，鋼管樁作為支撐持力結(jié)構(gòu)，貝雷片桁架作為承重梁，貝雷梁上鋪設(shè)模板系統(tǒng)，然后綁扎箱梁鋼筋和預(yù)應(yīng)力孔道，進(jìn)行箱梁整體現(xiàn)澆。箱梁混凝土滿足強(qiáng)度、彈性模量和齡期等達(dá)到要求后張拉預(yù)應(yīng)力筋，壓漿封端。在所有孔道壓漿完成之后，對箱梁端部進(jìn)行清理，綁扎封端鋼筋，立封端模板，澆筑封端混凝土。鋼管樁立柱為臨時支撐,要求地基承載力、支架穩(wěn)定性較高，對桿件變形較為敏感，預(yù)拱度設(shè)置需根據(jù)實(shí)際情況確定。2.2.3箱梁砼需連續(xù)灌筑，一次灌筑數(shù)量大，灌筑梁體長度長、面積大，對砼的拌合、運(yùn)輸、養(yǎng)護(hù)要求高。同時，大跨度梁體鋼筋較密集，對砼振搗要求高，既要保證波紋管的定位，又要確保砼密實(shí)度。2.2.4高性能混凝土對粗細(xì)骨料、水泥等材料質(zhì)量要求較高。2.3施工控制重點(diǎn)根據(jù)施工設(shè)計圖結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，48m現(xiàn)澆箱梁位于黃河河灘內(nèi)，緊鄰黃河主橋128m鋼桁梁橋，橋位處地質(zhì)條件差，地表覆蓋層主要為淤泥粉質(zhì)沙土，橋位處地形較低易積水不易排水，該部分箱梁施工期又處于雨季，同時在鉆孔樁施工期間留存有大量泥漿池，經(jīng)比選，確定采用墩梁式支架進(jìn)行施工，一次現(xiàn)澆完成。根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況支架基礎(chǔ)采用PHC管樁基礎(chǔ)和擴(kuò)大基礎(chǔ)兩種形式。施工時需重點(diǎn)控制支架、基礎(chǔ)沉降和變形,確保箱梁結(jié)構(gòu)尺寸和質(zhì)量。3.48m支架現(xiàn)澆梁施工工藝流程圖施工工藝流程框圖測量放樣測量放樣測量放樣測量放樣平整場地平整場地插打PHC管樁(擴(kuò)大基礎(chǔ)施工)插打PHC管樁(擴(kuò)大基礎(chǔ)施工)拼裝搭設(shè)支架支架預(yù)壓拼裝支架拼裝搭設(shè)支架支架預(yù)壓拼裝支架安裝支座安裝底模、側(cè)模模板制作安裝支座安裝底模、側(cè)模模板制作鋼筋下料制作鋼筋下料制作鋼材試驗綁扎鋼筋綁扎構(gòu)造筋鋼筋下料制作鋼筋下料制作鋼材試驗綁扎鋼筋綁扎構(gòu)造筋波紋管制作波紋管試驗波紋管制作波紋管試驗布設(shè)波紋管布設(shè)波紋管波紋管制作波紋管試驗波紋管制作波紋管試驗布設(shè)波紋管布設(shè)波紋管鋼絞線試驗鋼絞線下料鋼絞線試驗鋼絞線下料穿鋼絞線穿鋼絞線鋼絞線試驗鋼絞線下料鋼絞線試驗鋼絞線下料穿鋼絞線穿鋼絞線立內(nèi)模、端模立內(nèi)模、頂模立內(nèi)模、端模立內(nèi)模、頂?；炷凛斔蛙囘\(yùn)輸混凝土混凝土輸送車運(yùn)輸混凝土依次澆注砼依次澆注砼混凝土輸送車運(yùn)輸混凝土依次澆注砼依次澆注砼混凝土輸送車運(yùn)輸混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)拆內(nèi)外端模制作砼試件拆模拆內(nèi)外端模制作砼試件拆模張拉設(shè)備檢驗評定張拉設(shè)備檢驗評定張拉設(shè)備檢驗評定張拉設(shè)備檢驗評定檢測檢測檢測檢測張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道磨阻測試孔道磨阻測試張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道磨阻測試孔道磨阻測試孔道壓漿伸長值計算孔道壓漿伸長值計算孔道壓漿伸長值計算孔道壓漿伸長值計算封錨封錨封錨封錨拆除支架、底模進(jìn)入下一循環(huán)拆除支架、底模進(jìn)入下一循環(huán)橋面系施工橋面系施工4.施工準(zhǔn)備及施工階段的監(jiān)理4.1支架基礎(chǔ)施工、搭設(shè)及預(yù)壓4.1.1平整場地、測量放樣在橋墩跨內(nèi)，清理拼裝現(xiàn)場，并對各構(gòu)件進(jìn)行清點(diǎn)，場地面積范圍內(nèi)應(yīng)無雜物。按軍用梁現(xiàn)澆支架設(shè)計圖測量放出PHC管樁和擴(kuò)大基礎(chǔ)的定位軸線和控制點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)置在遠(yuǎn)離沉樁區(qū)域不受干擾的地方，并加以固定保護(hù)。確保地基承載力達(dá)到滿布荷載的要求，使梁體混凝土澆筑后不產(chǎn)生沉降。對處理好的施工場地進(jìn)行放線。同時須做好地面的排水處理，周邊設(shè)置排水溝。PHC管樁基礎(chǔ)首節(jié)樁下沉?xí)r垂直度偏差不大于0.5%，樁機(jī)要求調(diào)整水平，沉樁時采用經(jīng)緯儀在兩個方向投測。每一根樁應(yīng)一次連續(xù)沉樁到底、接樁、送樁，中間不得無故停歇，盡可能縮短休歇時間，盡可能避免在接近持力層時接樁。管樁的接長采用樁頂端板圓周坡口槽焊接，接樁前應(yīng)將端板及樁套箍板坡口處，表面的銹蝕清理干凈，表面呈金屬光澤后方可焊接，上下兩塊板軸向錯位量應(yīng)小于2mm，坡口根部間隙應(yīng)小于4mm，焊條選用E4303型，焊縫應(yīng)滿焊，確保焊縫高度。上下樁如有間隙應(yīng)用楔型鐵片全部墊實(shí)焊牢，接樁處焊縫應(yīng)自然冷卻5分鐘以上方可繼續(xù)沉樁。對接時也必須確保垂直度，保證上下節(jié)管樁軸線在同一鉛垂線上。擴(kuò)大基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)時，需進(jìn)行地基處理，先將原地面開挖至設(shè)計深度，對其進(jìn)行碾壓密實(shí)，要求基地承載力不小于120KPa；再換填80cm厚碎石，碾壓密實(shí)后要求碎石層承載力不小于2000KPa；最后在碎石墊層上澆筑混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)。澆筑時埋設(shè)鋼管樁安裝所需預(yù)埋件，預(yù)埋件位置應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確。支架搭設(shè)支架結(jié)構(gòu)的搭建要穩(wěn)固，桿件連接牢靠。4.1.5支架的堆載預(yù)壓支架搭設(shè)好后，鋪設(shè)底模，進(jìn)行預(yù)加載試壓，以檢查支架的承載能力，減小和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降，從而確?；炷亮旱臐仓|(zhì)量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為設(shè)計荷載的1.25倍。加載時按設(shè)計要求分級進(jìn)行，按總荷載值的60%、100%和125%分三級加載，各級加載后靜停15分鐘測量豎向及橫向變形量，第三級加載后靜停30分鐘開始分級卸載并逐級觀測彈性變形，分別量測各級荷載下支架的變形值。然后再逐級卸載，當(dāng)支架的沉降量偏差較大時，要及時對支架進(jìn)行調(diào)整。支架預(yù)壓流程：設(shè)置沉降觀測點(diǎn)分級加載預(yù)壓進(jìn)行沉降觀測支架沉降穩(wěn)定分級卸載預(yù)壓成果分析調(diào)整支架及模板標(biāo)高。4.1.6支架施工檢測要求：=1\*GB3①支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求；=2\*GB3②要有簡便可行的脫模措施；=3\*GB3③預(yù)壓重量大于澆筑混凝土的重量；=4\*GB3④支架地基承載力必須滿足要求。=5\*GB3⑤根據(jù)預(yù)壓時支架產(chǎn)生的彈性和非彈性變形，設(shè)置預(yù)拱度。=6\*GB3⑥支架基礎(chǔ)有完好的排水系統(tǒng)。4.2支座安裝支座安裝前應(yīng)檢查橋梁跨距、制作位置及預(yù)留錨栓孔位置、尺寸和支座墊石頂面高程、平整度，并均應(yīng)符合設(shè)計要求。支座安裝前應(yīng)組裝好并消除非彈性變形和空隙。錨栓孔、支承墊石頂面與支座底面間隙應(yīng)采用壓力注漿填實(shí)，注漿壓力不得少于1.0MPa.支座進(jìn)入工地以后，施工單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)鐵路球形鋼支座技術(shù)條件的要求和規(guī)定，對支座的外觀尺寸和組裝質(zhì)量進(jìn)行驗收，符合設(shè)計要求才可安裝。支座品種性能、結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格尺寸、涂裝質(zhì)量。檢查數(shù)量：全部檢查；檢查方法：觀察和檢查產(chǎn)品出廠合格證。固定支座、活動支座安裝位置：必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全部檢查；檢查方法：觀察。支座上下板必須水平安裝，固定支座上下板應(yīng)互相對正，縱向預(yù)留錯動量應(yīng)根據(jù)支座安裝施工溫度與設(shè)計安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計算確定，并在施工階段進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)體系轉(zhuǎn)換全部完成后，梁體支座中心應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：監(jiān)理單位全部檢查；檢查方法：觀察、尺量。支座與梁底及墊石之間必須密貼無間隙，墊層材料質(zhì)量及強(qiáng)度符合設(shè)計要求。支座配件必須齊全，水平各層部件間應(yīng)密切無空隙。檢查數(shù)量：監(jiān)理全部檢查；檢查方法：觀察。支座錨栓埋置深度和螺栓外露長度必須符合設(shè)計要求，支座錨栓固結(jié)應(yīng)在支座及錨栓位置調(diào)整準(zhǔn)確后進(jìn)行施工。檢查數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察或尺量。預(yù)留錨栓孔注漿材料和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。檢查方法：檢查質(zhì)量證明文件并見證試驗。檢查數(shù)量：抽查。支座安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1支座下座板中心與與墩臺縱向錯錯動量墩臺高度＜30mm20mm測量墩臺高度≥30mm15mm測量2支座下座板中心與與墩臺橫向錯錯動量墩臺高度＜30mm15mm測量墩臺高度≥30mm10mm測量3同端支座中心橫向向距離偏差與橋梁設(shè)計中中心對稱時+30mm-10mm測量偏差與橋梁設(shè)計中中心不對稱時時+15mm-10mm測量4鑄鋼支座下座板中心十字線線扭轉(zhuǎn)下座板尺寸≤20000mm1mm測量下座板尺寸≥20000mm1%邊寬固定支座十字線中中心與全橋貫貫通測量后墩墩臺中心線縱縱向偏差連續(xù)梁或跨度600米以上簡支梁梁20mm測量小于60米簡支梁梁10mm活動支座中心線的的縱向錯位量量（按設(shè)計氣氣溫定位后）3mm測量固定支座上下座板板中線的縱橫橫錯動量3mm測量支座底板四角相對對高差2mm測量活動支座的橫向錯錯動量3mm測量上下座板及搖、軸軸之間的扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)1mm測量4.3原材料的要求和控制原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場檢驗，檢驗復(fù)試合格后方可使用，禁止不合格材料進(jìn)場。合格后監(jiān)理工程師簽認(rèn)表TA6:《進(jìn)場材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗單》。4.3.1水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定，強(qiáng)度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不大于8%，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于5%；礦物摻和料僅限于磨細(xì)礦碴粉或粉煤灰；水泥的比表面積≤350m2/kg，堿含量不應(yīng)超過0.8％，氧化鈣含量不應(yīng)超過1.0％；其余性能應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。(1)任何新選貨源及使用同廠家、同規(guī)格的水泥達(dá)6個月或水泥出廠日期達(dá)3個月的水泥，要進(jìn)行抽樣檢測，進(jìn)行全項目檢測，監(jiān)理全部見證取樣檢測。(2)施工單位對同廠家、同批號、同品種、同強(qiáng)度等級、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的散裝水泥500t（袋裝不大于200t）為一批，現(xiàn)場取樣，進(jìn)行比表面積、凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度的檢驗。監(jiān)理分別按10%的頻次進(jìn)行平行、見證試驗。4.3.2細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地堅固、吸水率低、空隙率小、潔凈天然中粗河砂，含泥量應(yīng)不大于2%，泥塊含量不大于0.5%。不得使用海砂。(1)任何新選料源或連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料達(dá)一年的，要進(jìn)行抽樣檢測，進(jìn)行全項目檢測，監(jiān)理全部見證取樣檢測。(2)施工單位連續(xù)進(jìn)場的同料源、同品種同規(guī)格的細(xì)骨料每400m3（或600t）為一批,現(xiàn)場取樣，進(jìn)行細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、石粉含量、壓碎指標(biāo)的檢測，施工單位每批抽樣試驗一次，其中有機(jī)物含量每3月檢驗一次，監(jiān)理分別按10%的頻次進(jìn)行平行、見證試驗。4.3.3粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，宜采用砂巖碎石；粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm。應(yīng)采用二級或多級級配。應(yīng)為堅硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)不大于10%，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計強(qiáng)度之比大于2；含泥量不大于0.5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5％。(1)任何新選料源或連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料達(dá)一年的，要進(jìn)行抽樣檢測，進(jìn)行全項目檢測，監(jiān)理全部見證取樣檢測。(2)連續(xù)進(jìn)場的同料源、同品種同規(guī)格的粗骨料每400m3（或600t）為一批，現(xiàn)場取樣，進(jìn)行顆粒級配、壓碎指標(biāo)、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、緊密空隙率的檢測。監(jiān)理分別按10%的頻次進(jìn)行平行、見證試驗。4.3.4不得使用堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并應(yīng)優(yōu)先采用非活性骨料，選用的骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗；當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10～0.20%時，混凝土中的總堿含量不得超過3kg/m3，且按要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土-骨料反應(yīng)有效性評價。4.3.5采用的復(fù)合外加劑應(yīng)經(jīng)鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格后方可使用。(1)任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種的產(chǎn)品達(dá)6個月及出場日期達(dá)6個月者，要進(jìn)行抽樣檢測，進(jìn)行全項目檢測，監(jiān)理全部見證取樣檢測。(2)同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一批，現(xiàn)場取樣，進(jìn)行減水率、常壓泌水率比、含氣量、抗強(qiáng)度比的試驗。監(jiān)理分別按10%的頻次進(jìn)行平行、見證試驗。4.3.6混凝土礦物活性摻合料應(yīng)采用粉煤灰或磨細(xì)礦粉，粉煤灰需水量比不大于95%，磨細(xì)礦粉比表面積宜為350-500m2/kg。(1)任何新選貨源或使用同廠家、同規(guī)格的產(chǎn)品達(dá)6個月者，要進(jìn)行抽樣檢測，進(jìn)行全項目檢測，監(jiān)理全部見證取樣檢測。(2)同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每200t為一批，現(xiàn)場取樣，進(jìn)行（粉煤灰）細(xì)度、燒失量、需水量比的試驗；（磨細(xì)礦粉）密度、比表面積、燒失量、流動度比的試驗，監(jiān)理分別按10%的頻次進(jìn)行平行、見證試驗。4.3.7拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的要求。凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水，即可使用。(1)新水源及同一水源的水使用達(dá)一年時，要進(jìn)行抽樣檢測，進(jìn)行全項目檢測，監(jiān)理全部見證取樣檢測。(2)同一水源的漲水季節(jié)應(yīng)取樣，進(jìn)行全項目檢測，監(jiān)理按10%的頻次進(jìn)行見證試驗。4.3.8預(yù)應(yīng)力鋼絞線性能應(yīng)符合GB/T5224的要求，使用前要求供應(yīng)商提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值。(1)鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa、公稱直徑為15.24mm的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。(2)鋼絞線進(jìn)場時應(yīng)分批驗收，驗收時應(yīng)對其質(zhì)量證明書、包裝標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查并按批抽取試件做破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長率試驗，其質(zhì)量必須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》（GB/T5223）、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）等國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。驗收按批次進(jìn)行，每批重量不大于30t，監(jiān)理按10%的頻次進(jìn)行見證試驗。任何新選廠家應(yīng)進(jìn)行全項目檢測，監(jiān)理全部見證試驗。(3)應(yīng)對進(jìn)場鋼絞線進(jìn)行外觀、尺寸檢查，除直徑不得超過規(guī)定允許誤差外，其表面不得帶有潤滑劑，油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)，也不得有機(jī)械損傷、死彎、氣孔、銹跡、氧化皮等，允許有浮銹但不得銹蝕成目視可見的麻坑；鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷，橫裂和相互交叉的鋼絲。(4)對進(jìn)場鋼絞線進(jìn)行抗拉強(qiáng)度及彈模試驗，從每批中任取3盤，從每盤中取二根試樣分別作拉伸及彈模試驗。(5)鋼絞線切斷后應(yīng)是不松散的或可以不困難地捻正到原來的位置。(6)鋼絞線運(yùn)輸應(yīng)有雨布遮蓋。應(yīng)分批堆放，并做上標(biāo)識。貯存應(yīng)使鋼絞線離地20cm。嚴(yán)禁沾污油脂及具有腐蝕性物質(zhì)，嚴(yán)禁堆積，以免壓彎砸傷。4.3.9非預(yù)應(yīng)力鋼筋(帶肋、光圓鋼筋及盤條)，性能應(yīng)分別符合GB1499.1GB1499.2的規(guī)定。對HRB335鋼筋尚應(yīng)符合碳當(dāng)量不大于0.5％的規(guī)定。(1)鋼筋外觀：無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。(2)鋼筋應(yīng)分批（每批不超過60t）抽樣復(fù)驗，監(jiān)理分別按10%的頻次進(jìn)行平行、見證試驗。(3)鋼筋存放在干燥地點(diǎn)，最低點(diǎn)離地面不小于20cm，按照批號分堆存放，并掛上標(biāo)識。不得沾污油脂、酸、堿、鹽等有害物質(zhì)。4.3.10錨具應(yīng)符合《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》（TB/T3193-2008）的要求，錨具應(yīng)能安裝密封蓋帽。錨具產(chǎn)品要通過省、部級鑒定。(1)錨具進(jìn)場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書檢查其性能、類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗收：(2)在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下且連續(xù)進(jìn)場的，錨具應(yīng)以不超過5000套為一驗收批，監(jiān)理按10%的頻次進(jìn)行見證試驗。(3)外觀檢驗施工單位每批抽取10%，且不少于10套,監(jiān)理抽檢數(shù)量為施工單位的10%且不少于3套；硬度檢驗施工單位每批抽取5%，且不少于5套,監(jiān)理抽檢數(shù)量為施工單位的10%,且不少于2套。(4)靜載錨固性能試驗施工單位每批抽取一次(3套),監(jiān)理按10%進(jìn)行見證試驗。4.3.11混凝土橋面的防水層及保護(hù)層：防水層采用卷材類防水層，防水卷材技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足《客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件（修訂版）》的要求，如采用高聚物改性瀝青防水卷材，其厚度為4.5mm。保護(hù)層按通橋（2006）8061圖施工。防水層、保護(hù)層總厚度為40mm。4.3.12梁體預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅的金屬波紋管成孔，其性能指標(biāo)滿足《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》（JG225-2007）的技術(shù)要求。4.4箱梁模板的安裝及控制4.4.1現(xiàn)澆梁的模板由側(cè)模、內(nèi)模、底模和端模組成。側(cè)模板優(yōu)先采用大塊整體鋼模板加工而成；底?？刹捎么髩K鋼?；蚰z合板；內(nèi)模及邊角處的異形模板也可采用刨光處理的木模板或復(fù)合模板。模板采用大塊鋼模板時，特殊部位模板要制做特型模板，模板排列規(guī)則有序，線條美觀，模板縫隙嚴(yán)密平整，不漏漿，支撐牢靠，滿足強(qiáng)度和剛度的要求。監(jiān)理工程師全部檢查。模板的全長及跨度要考慮反拱度及預(yù)留壓縮量，保證梁體的線型要求。有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能夠承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載及震動作用。模板應(yīng)連接牢固，應(yīng)保證梁體各部形狀和尺寸。確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且具有能經(jīng)多次反復(fù)使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。構(gòu)造和制造力求簡單，拼裝方便，提高裝、拆速度和增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。模板應(yīng)清理干凈，表面應(yīng)平整，無翹曲變形，拼縫嚴(yán)密。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，無漏涂。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。監(jiān)理工程師全部檢查。模板安裝尺寸允許誤差應(yīng)符合下表的要求：序號項目要求1模板總長±15mm2底模板寬+10mm、-5mmm3底模板中心線與設(shè)設(shè)計位置偏差差≤5mm4橋面板中心線與設(shè)設(shè)計位置偏差差-5mm、+100mm5腹板中心線與設(shè)計計位置偏差10mm6隔板中心線位置偏偏差10mm7模板傾斜度偏差≤3‰8側(cè)、底模不平整度度≤3mm/1m9橋面板寬+10mm、-5mmm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、-5mmm12頂板厚度+10mm、-5mmm13隔板厚度+10mm、-5mmm14端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力力孔道偏離設(shè)設(shè)計位置10mm監(jiān)理工程師對允許偏差項目進(jìn)行抽查檢查，對模板的預(yù)留壓縮量及預(yù)留反拱度進(jìn)行重點(diǎn)檢查，并要求施工單位根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行必要的調(diào)整。驗收合格后，監(jiān)理工程師簽認(rèn)《模板及支架檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》。4.5鋼筋的加工及控制施工單位從事鋼筋加工的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋的加工應(yīng)按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行下料，對有半徑要求的彎折應(yīng)做相應(yīng)的模具，以保證彎折的準(zhǔn)確統(tǒng)一。受拉帶肋鋼筋末端采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的2.5倍（HRB335）或3.5倍（HRB400），鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍（HRB335）或5倍（HRB400）的直線段，當(dāng)設(shè)計有要求時按設(shè)計進(jìn)行加工。4.5.4彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（HPB235）、12倍（HRB335）或14倍（HRB400）。4.5.5施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件；監(jiān)理工程師平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%，且各不少于1件。4.5.6鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表:序號名稱允許偏差(MM))檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3監(jiān)理工程師對允許偏差項目進(jìn)行抽檢，確保鋼筋尺寸符合要求。4.5.7驗收合格后，監(jiān)理工工程師簽認(rèn)《鋼筋（原材料及加工）檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（Ⅰ）》4.6鋼筋連接的控制4.6.1施工單位從事鋼筋焊接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正試焊接前，施工單位應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)。4.6.2縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。4.6.3閃光對焊接頭的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形?2)鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；(3)接頭彎折的角度不得大于4o；(4)接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。4.6.4電弧搭接焊接接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1)搭接接頭長長度雙面焊接接Ⅰ級鋼筋4d，Ⅱ級鋼筋5d。單面搭接接焊Ⅰ級鋼筋8d，Ⅱ級鋼筋10d。(2)鋼筋搭接接接頭的搭接部部位應(yīng)預(yù)彎，搭搭接鋼筋的軸軸線應(yīng)位于同同一直線上。(3)焊縫高度hh應(yīng)等于或大大于0.3d，并不得小小于4mm，焊縫縫寬度b應(yīng)等于或大大于0.7d，并不得小小于8mm。4.6.5鋼筋焊焊接接頭應(yīng)按按批（200個接頭為一一批）抽取試試件做力學(xué)性性能檢驗，其其質(zhì)量必須符符合現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。監(jiān)理理工程師對接接頭外觀全部部檢查，試驗驗監(jiān)理工程師師見證取樣頻頻次為施工單單位抽檢的20%。4.6.6鋼筋綁綁扎接頭的技技術(shù)要求應(yīng)符符合下列規(guī)定定:(1)受拉區(qū)的光圓圓鋼筋末端應(yīng)應(yīng)作成彼此相相對的180o彎鉤，帶肋肋鋼筋應(yīng)作成成彼此相對的的90o彎鉤。(2)綁扎接頭的的搭接長度應(yīng)應(yīng)符合下表：：鋼筋綁扎接頭的最最小搭接長度度序號鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎彎鉤且不小于于300mmm30d且不小于2200mm2帶肋鋼筋35d+直角形彎彎鉤且不小于于300mmm25d且不小于2200mm(3)受壓區(qū)光圓鋼鋼筋的末端可可不作彎鉤，但但鋼筋搭接長長度不得小于于30d。(4)監(jiān)理工程師師全部檢查。4.6.7鋼筋接接頭應(yīng)設(shè)置在在承受應(yīng)力較較小處，并應(yīng)應(yīng)分散布置。配配置“同一截面”內(nèi)受力鋼筋筋接頭截面面面積，占受力力鋼筋總截面面面積的百分分率，應(yīng)符合合設(shè)計要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計未提出出要求時，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：(1)焊（連）接接接頭在受彎彎構(gòu)件的受拉拉區(qū)不得大于于50%，軸心受拉拉構(gòu)件不得大大于25%。(2)綁扎接頭在構(gòu)構(gòu)件的受拉區(qū)區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)區(qū)不得大于50%；(3)鋼筋接頭應(yīng)避避開鋼筋彎曲曲處，距彎曲曲點(diǎn)的距離不不得小于鋼筋筋直徑的10倍；(4)在同一根鋼筋筋上應(yīng)少設(shè)接接頭?！巴唤孛妗保▋珊福ㄟB連）接接頭在在鋼筋直徑的的35倍范圍且不不小于5000mm以內(nèi)、兩兩綁扎接頭在在1.3倍搭接長度度范圍內(nèi)且不不小于5000mm以內(nèi)）內(nèi)內(nèi)，同一根鋼鋼筋上不得超超過一個接頭頭。(5)監(jiān)理工程師師抽查檢查。4.7鋼筋安裝的的控制4.7.1鋼筋綁綁扎均應(yīng)在專專用胎模具上上進(jìn)行，綁扎扎的胎模應(yīng)按按實(shí)際綁扎鋼鋼筋網(wǎng)片的形形狀、尺寸制制作，對鋼筋筋的定位要準(zhǔn)準(zhǔn)確。監(jiān)理工工程師對綁扎扎胎具進(jìn)行檢檢查。4.7.2安裝鋼鋼筋品種、級級別、規(guī)格和和數(shù)量必須符符合設(shè)計要求求。監(jiān)理工程程師全部檢查查。4.7.3鋼筋保保護(hù)層墊塊規(guī)規(guī)格、位置和和數(shù)量應(yīng)符合合設(shè)計要求。本本工程現(xiàn)澆箱箱梁鋼筋最小小凈保護(hù)層厚厚度除頂板330mm外，其其余均為355mm，墊塊塊數(shù)量不應(yīng)少少于4個/㎡，綁扎墊墊塊和鋼筋的的鐵絲不得伸伸入保護(hù)層內(nèi)內(nèi)。保護(hù)層墊墊塊的尺寸應(yīng)應(yīng)保證鋼筋混混凝土保護(hù)層層厚度的準(zhǔn)確確性，其形狀狀（宜為工字字形或錐形）應(yīng)應(yīng)有利于鋼筋筋的定位，墊墊塊應(yīng)采用與與梁體同等壽壽命的材料，且且保證梁體的的耐久性。頂面鋼筋根根據(jù)橋面坡度度設(shè)置，施工工中應(yīng)注意鋼鋼筋位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。監(jiān)理工程師師全部檢查。4.7.4鋼筋交交叉點(diǎn)應(yīng)用綁綁絲綁扎牢固固，不得有丟丟扣、漏扣現(xiàn)現(xiàn)象。監(jiān)理工工程師抽查。4.7.5所有預(yù)預(yù)留孔處均增增設(shè)相應(yīng)的螺螺旋鋼筋，規(guī)規(guī)格、形狀應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，橋面泄泄水孔處梁體體鋼筋可適當(dāng)當(dāng)移動或彎折折繞過，但不不允許切斷梁梁體鋼筋，并并增設(shè)螺旋筋筋和斜置的“井”字形鋼筋進(jìn)進(jìn)行加強(qiáng)。監(jiān)監(jiān)理工程師全全部檢查。4.7.6梁體鋼鋼筋若與預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋相碰，可可適當(dāng)移動鋼鋼筋的位置。4.7.7聯(lián)系系鋼筋施工時時可根據(jù)實(shí)際際情況設(shè)置，采采用梅花形布布置，間距不不大于5000mm，梁端端變高段可根根據(jù)情況增加加架立筋的數(shù)數(shù)量，架立筋筋應(yīng)能保證腹腹、頂、底板板鋼筋位置的的準(zhǔn)確。4.7.8當(dāng)設(shè)設(shè)置聲屏障和和接觸網(wǎng)支柱柱時，梁體鋼鋼筋應(yīng)按有聲聲屏障和接觸觸網(wǎng)支柱的設(shè)設(shè)計綁扎加強(qiáng)強(qiáng)鋼筋。4.7.9鋼筋筋安裝及鋼筋筋保護(hù)層厚度度允許偏差和和檢驗方法如如下表。鋼筋保護(hù)層層厚度的實(shí)測測偏差不得超超出偏差范圍圍序號項目要求1波紋管在任何方向向與設(shè)計位置置的偏差距跨中4m范圍≤≤4mm、其余≤6mm2橋面主筋間距及位位置偏差±10mm3底板鋼筋間距及位位置偏差±10mm4箍筋間距及位置偏偏差±10mm5腹板箍筋間距的垂垂直度±15mm6混凝土保護(hù)層厚度度與設(shè)計值偏偏差C≥30mm+5mm、0C＜30mm+10mm、07其它鋼筋偏移量±10mm監(jiān)理工程師抽查檢檢查。4.7.10驗收收合格后，監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽認(rèn)《鋼筋（連連結(jié)與安裝）檢檢驗批質(zhì)量驗驗收記錄表（Ⅱ）》4.8預(yù)應(yīng)力筋加加工、安裝的的控制4.8.1預(yù)應(yīng)力力筋的品種、級級別、規(guī)格、數(shù)數(shù)量必須符合合設(shè)計要求，位位置應(yīng)準(zhǔn)確；；本工程采用用1×7-15..2-18660-GB//T52244-20033型鋼鉸線。監(jiān)監(jiān)理工程師全全部檢查。4.8.2鋼鉸線線應(yīng)順直無旁旁彎、切口無無松散，不得得有彎折；表表面無裂紋、油油污、銹蝕；；工作長度內(nèi)內(nèi)無燒傷、無無焊疤；成束束順直無扭曲曲，綁扎牢固固。監(jiān)理工程程師全部檢查查。4.8.3鋼鉸線線切割宜采用用砂輪鋸，不不得采用電弧弧切割；每隔隔1～1.5m捆扎成成束，搬運(yùn)時時，不得在地地上拖拉。4.8.4下料長長度應(yīng)按設(shè)計計要求或施工工工藝要求計計算確定。本本工程采用夾夾片式錨具，下下料長度=孔道設(shè)計長+千斤頂長×2+錨具厚×4+限位板厚×2+20cmm。4.8.5鋼鉸線線下料允許偏偏差和檢驗方方法除相關(guān)專專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)有特殊規(guī)定定外，尚應(yīng)符符合下表規(guī)定定:序號項目允許偏差mm檢驗方法1鋼絞線與設(shè)計或計算長度度差±10尺量束中各根鋼絞線長長度差5監(jiān)理工程師抽查檢檢查。4.8.6波紋管管的定位鋼筋筋網(wǎng)設(shè)置間隔隔為50cmm，定位網(wǎng)鋼鋼筋采用ф12mm的HRB2355圓鋼，凈空空尺寸大于波波紋管2～3mm。定位位網(wǎng)鋼筋要焊焊接成型，并并與梁體鋼筋筋連接牢固，定定位應(yīng)準(zhǔn)確無無誤，保證管管道位置的正正確和平順。監(jiān)監(jiān)理工程師全全部檢查。4.8.7預(yù)留孔孔道位置允許許偏差和檢驗驗方法除相關(guān)關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)規(guī)定外，應(yīng)符符合下表規(guī)定定:序號項目允許偏差(mm))1波紋管有任何方向向與設(shè)計位置置的偏差距跨中4m范圍≤4mm、其余≤6mm監(jiān)理工程師抽查檢檢查。監(jiān)理工程師簽認(rèn)《箱箱梁預(yù)應(yīng)力管管道位置檢查查記錄表》4.8.8驗收合合格后，監(jiān)理理工程師簽認(rèn)認(rèn)《預(yù)應(yīng)力(原材料、制制作和安裝))檢驗批質(zhì)量量驗收記錄表表(I)》4.9預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋鋼筋及預(yù)預(yù)埋件安裝的的控制4.9.1預(yù)留孔孔主要有：通通風(fēng)孔、排水水孔、梁端的的鋸齒孔。4.9.2預(yù)埋鋼鋼筋主要有：：擋砟墻預(yù)埋埋鋼筋。4.9.3預(yù)埋件件有：支座預(yù)預(yù)埋鋼板、防防落梁預(yù)埋鋼鋼板、接地端子、伸縮縫預(yù)埋埋鋼板。4.9.4應(yīng)嚴(yán)格格按圖紙要求求的數(shù)量、規(guī)規(guī)格、型號、位位置進(jìn)行預(yù)留留、預(yù)埋及錨錨固，位置要要準(zhǔn)確，固定定要牢固，防防止?jié)仓炷吝^程中產(chǎn)產(chǎn)生移動。4.9.5監(jiān)理工工程師全部進(jìn)進(jìn)行檢查。4.9.6監(jiān)理工工程師見證接接地電阻測試試并簽認(rèn)《接接地電阻測試試記錄表》4.10混凝土施施工的質(zhì)量控控制在梁體鋼筋、預(yù)埋埋件、預(yù)留孔孔道及模板安安裝就位并檢檢查合格后，施施工單位填報報《混凝土澆澆筑申請表》,監(jiān)理工程師師簽認(rèn)后，即即可開始澆筑筑梁體混凝土土。混凝土攪攪拌站及泵送送設(shè)備均采用用雙系統(tǒng)，連連續(xù)澆筑、一一次成型，以以保證梁體混混凝土在6hh內(nèi)澆筑完成成。4.10.2混凝凝土的理論配配合比嚴(yán)格按按照經(jīng)監(jiān)理中中心試驗室批批準(zhǔn)的配合比比進(jìn)行施工；；混凝土膠凝凝材料總量不不應(yīng)超過5000kg/m3，水膠比不不應(yīng)大于0.35，混凝土中中宜適量摻加加優(yōu)質(zhì)的粉煤煤灰、礦碴粉粉等礦物摻合合料，優(yōu)先選選用多功能復(fù)復(fù)合外加劑；；當(dāng)所采用骨骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)應(yīng)膨脹率在00.10～0.20%%時，混凝土土中的總堿含含量不得超過過3kg/m3，且按要求求進(jìn)行摻和料料和復(fù)合外加加劑抑制混凝凝土-骨料反應(yīng)有有效性評價。預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土中的氯離子子總含量（包包括水泥、粗粗骨料、細(xì)骨骨料、水、外外加劑等所含含氯離子含量量之和）不應(yīng)應(yīng)超過膠凝材材料總量的0.06%?；炷恋男阅芤笄螅夯炷恋牡膹?qiáng)度等級不不得低于C55；彈性模量量不小于3.45×104N//mm2；混凝土抗抗凍性試件在在凍融循環(huán)次次數(shù)200次后，重量量損失不應(yīng)超超過5%、相對動彈彈性模量不應(yīng)應(yīng)低于60%；混凝土試試件的抗?jié)B等等級不應(yīng)小于于P20；混凝土抗抗氯離子滲透透性試件的氯氯離子滲透電電量不應(yīng)大于于1000CC；混凝土護(hù)護(hù)筋性試件中中鋼筋不應(yīng)出出現(xiàn)銹蝕。4.10.4監(jiān)理理工程師全部部見證配合比比的選定試驗驗。4.10.5混混凝土攪拌(1)混凝土攪拌拌采用強(qiáng)制式式攪拌機(jī)。(2)混凝土配料應(yīng)應(yīng)按試驗室當(dāng)當(dāng)天施工配合合比通知單進(jìn)進(jìn)行，并配有有試驗人員值值班。粗、細(xì)細(xì)骨料中的含含水量應(yīng)及時時測定，一般般每班抽測不不少于1次，雨天應(yīng)應(yīng)隨時抽測，并并按實(shí)際測定定值調(diào)整用水水量、粗、細(xì)細(xì)骨料用量；；嚴(yán)禁拌合物物出機(jī)后加水水。試驗監(jiān)理理全部進(jìn)行見見證，并確認(rèn)認(rèn)施工配合比比。(3)液體外加劑應(yīng)應(yīng)和拌和水一一同加入攪拌拌機(jī)內(nèi)，粉質(zhì)質(zhì)外加劑應(yīng)和和膠凝材料一一同加入攪拌拌機(jī)。(4)混凝土原材料料配料采用自自動計量裝置置，配料稱量量允許誤差：：水、膠凝材材料、摻和料料、外加劑≤1％；粗、細(xì)細(xì)骨料≤2％（均以質(zhì)質(zhì)量計）。施施工單位每工工作班抽查不不應(yīng)少于1次，監(jiān)理見見證檢驗。(5)攪拌時，先向向攪拌機(jī)投入入細(xì)骨料、水水泥、礦物摻摻和料和專用用復(fù)合外加劑劑，攪拌均勻勻后，再加入入所需用水量量，待砂漿充充分?jǐn)嚢韬笤僭偻度氪止橇狭希⒗^續(xù)攪攪拌至均勻為為止。上述每每一階段的攪攪拌時間不少少于30s，總攪攪拌時間不少少于120s。(6)混凝土拌合物物性能：坍落落度、入模溫溫度、含氣量量檢測頻次為為：攪拌站首首盤混凝土，在在澆筑地點(diǎn)每每50m3混凝土或每每工作班測試試不應(yīng)少于1次。性能要要求：入模坍坍落度控制在在160--180mmm，45minn損失不大于于10％，入模模溫度宜為5～30℃；入模前含含氣量控制在在2%--44%，監(jiān)理見證證試驗檢測。(7)冬季攪拌混凝凝土前，應(yīng)先先經(jīng)過熱工計計算，并經(jīng)試試拌確定水和和骨料需要預(yù)預(yù)熱的最高溫溫度，以保證證混凝土的入入模溫度不低低于5℃的要求，應(yīng)應(yīng)優(yōu)先采用加加熱水的預(yù)熱熱方法調(diào)整拌拌合物溫度，但但水的加熱溫溫度不宜高于于80℃。當(dāng)加熱水水還不能滿足足要求或骨料料中含有冰、雪雪等雜物時，也也可先將骨料料均勻地進(jìn)行行加熱，其加加熱溫度不應(yīng)應(yīng)高于60℃。水泥、外外加劑及礦物物摻和料可在在使用前運(yùn)入入暖棚進(jìn)行自自然預(yù)熱，但但不得直接加加熱。(8)夏季攪拌混凝凝土?xí)r，宜采采取措施控制制水泥的入攪攪拌機(jī)溫度不不大于40℃。應(yīng)采取在在骨料堆場搭搭設(shè)遮陽棚、采采用低溫水?dāng)嚁嚢杌炷恋鹊却胧┙档突旎炷涟韬衔镂锏臏囟龋蚧虮M可能在傍傍晚和晚上攪攪拌混凝土，以以保證混凝土土的入模溫度度滿足不超過過30℃要求。4.10.6混混凝土澆筑和和振搗(1)梁體混凝土澆澆筑采用泵送送混凝土連續(xù)續(xù)澆筑，一次次成型。澆筑筑時間不宜超超6h或不得超過過混凝土的初初凝時間。監(jiān)監(jiān)理旁站監(jiān)理理。(2)泵送混凝土?xí)r時，輸送管路路的起始水平平段長度不應(yīng)應(yīng)小于15mm，除出口處處采用軟管外外，輸送管路路其它部分不不得采用軟管管或錐形管。輸輸送管路應(yīng)固固定牢固，且且不得與模板板或鋼筋直接接接觸。泵送送過程中，混混凝土拌和物物始終連續(xù)輸輸送。高溫或或低溫環(huán)境下下輸送管路應(yīng)應(yīng)分別采用濕濕簾或保溫材材料覆蓋。(3)混凝土入模前前，應(yīng)采用專專用設(shè)備測定定混凝土的溫溫度、坍落度度、含氣量、水水膠比及泌水水率等到工作作性能；各項項指標(biāo)均符合合要求時方可可入模。監(jiān)理理旁站見證檢檢查。(4)混凝土澆筑時時自由傾落高高度不得大于于2m；當(dāng)大于于2m時，應(yīng)采采用滑槽、串串筒、漏斗等等器具輔助輸輸送混凝土，保保證混凝土不不出現(xiàn)離析現(xiàn)現(xiàn)象。監(jiān)理旁旁站檢查。(5)梁體混凝土澆澆筑順序：混混凝土澆筑采采用縱向分段段、水平分層層連續(xù)澆筑，由由一端向另一一端循序漸進(jìn)進(jìn)的施工方法法?；炷烈灰淮螖備伜穸榷炔灰舜笥?60cm。布料料機(jī)先從箱梁梁兩側(cè)腹板同同步對稱均勻勻進(jìn)行，先澆澆筑腹板與底底板結(jié)合處，然然后將底板尚尚有空隙的部部分補(bǔ)齊并及及時抹平，再再澆筑腹板，最最后方澆筑頂頂板，不得隨隨意留置施工工縫，嚴(yán)格控控制混凝土的的初凝時間，防防止出現(xiàn)冷縫縫。監(jiān)理旁站站檢查。(6)澆筑過程中，設(shè)設(shè)專人檢查模模板、附著式式振動器和鋼鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺螺栓、支撐等等松動應(yīng)及時時擰緊和打牢牢。發(fā)現(xiàn)漏漿漿應(yīng)及時堵嚴(yán)嚴(yán)，鋼筋和預(yù)預(yù)埋件如有移移位，應(yīng)及時時調(diào)整保證位位置正確。監(jiān)監(jiān)理旁站檢查查。(7)混凝土澆筑入入模時下料要要均勻，注意意與振搗相配配合，混凝土土的振搗與下下料交錯進(jìn)行行，每次振搗搗按混凝土所所澆筑的部位位使用相應(yīng)區(qū)區(qū)段上的振動動器。監(jiān)理旁旁站檢查。(8)梁體混凝土澆澆筑采用側(cè)振振并輔以插入入式高頻振動動棒振搗成型型，一般是梁梁體腹板、底底板宜采用側(cè)側(cè)振和插入式式振動，橋面面混凝土用插插入式振動，輔輔以平板振動動器振動?；旎炷琳駝訒r時間，應(yīng)以混混凝土表面不不再下沉、沒沒有氣泡逸出出和混凝土表表面開始泛漿漿為度，一般般不易超過半半分鐘；避免免漏振和過振振的發(fā)生。監(jiān)監(jiān)理旁站檢查查。(9)橋面板混凝土土澆筑到設(shè)計計標(biāo)高后用平平板振動抹平平機(jī)及時趕壓壓、抹平，保保證排水坡度度和平整度，底底板進(jìn)行抹平平時應(yīng)注意底底板的變坡，抹抹面時嚴(yán)禁灑灑水，監(jiān)理旁旁站檢查。(10)選擇模板溫溫度在5～35℃的時段澆筑筑預(yù)制梁混凝凝土。在炎熱熱氣候下澆筑筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)避免模板和和新澆混凝土土受陽光直射射，入模前的的模板與鋼筋筋溫度以及附附近的局部氣氣溫不應(yīng)超過過40℃。應(yīng)盡可能能安排傍晚澆澆筑而避開炎炎熱的白天，也也不宜在早上上澆筑以免氣氣溫升到最高高時加速混凝凝土的內(nèi)部溫溫升。在相對對濕度較小、風(fēng)風(fēng)速較大的環(huán)環(huán)境下，宜采采取噴霧、擋擋風(fēng)等措施或或在此時避免免澆筑有較大大面積混凝土土暴露的橋面面板?；炷镣恋娜肽囟榷葷M足不超過過30℃要求。監(jiān)理理旁站檢查，混混凝土的入模模溫度不應(yīng)低低于5℃，施工單位位每工作班至至少測溫3次，并填寫寫測溫記錄；；監(jiān)理至少測測溫一次。(11)當(dāng)晝夜平均均氣溫低于55℃或最低氣溫溫低于－3℃時，按冬季季施工處理，并并采取保溫措措施。監(jiān)理旁旁站檢查，混混凝土的入模模溫度不應(yīng)低低于5℃，施工單位位每工作班至至少測溫3次，并填寫寫測溫記錄；；監(jiān)理至少測測溫一次。(12)混凝土澆筑筑完成后，應(yīng)應(yīng)及時在橋面面板上覆蓋一一層塑料薄膜膜，防止面層層水分散失過過快而產(chǎn)生裂裂紋,監(jiān)理巡視檢檢查。4.10.7試試塊制作的控控制4.10.7.11箱梁在澆筑筑混凝土過程程中，隨機(jī)分分別從箱梁底底板、腹板及及頂板取樣制制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)和施工用混混凝土強(qiáng)度、彈彈性模量試件件，試件制作作數(shù)量應(yīng)符合合相關(guān)規(guī)定。試試件隨梁體或或在同樣條件件下振動成型型；施工同條條件試件隨梁梁養(yǎng)護(hù)，288天標(biāo)準(zhǔn)試件件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)辦理。4.10.7.22混凝土的性性能試件的取取樣及檢測（1）同條件養(yǎng)護(hù)試件脫脫模抗壓強(qiáng)度度（預(yù)張拉要要求強(qiáng)度）每每孔現(xiàn)澆梁至少1組（監(jiān)理見見證取樣試驗驗）（2）同條件養(yǎng)護(hù)試件初初張拉時抗壓壓強(qiáng)度每孔現(xiàn)現(xiàn)澆梁至少1組（監(jiān)理見見證取樣試驗驗）（3）同條件養(yǎng)護(hù)度件終終張拉時抗壓壓強(qiáng)度每孔現(xiàn)現(xiàn)澆梁至少1組（監(jiān)理見見證取樣試驗驗）（4）同條件養(yǎng)護(hù)試件抗抗壓強(qiáng)度每孔孔現(xiàn)澆梁至少2組（監(jiān)理按10%進(jìn)行平行取取樣檢測）（5）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件288天抗壓強(qiáng)度度每孔現(xiàn)澆梁梁至少4組（監(jiān)理按10%進(jìn)行平行取取樣檢測）（6）同條件養(yǎng)護(hù)試件終終張拉時彈性性模量每孔現(xiàn)現(xiàn)澆梁至少1組（監(jiān)理見見證取樣檢測測）（7）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件288天彈性模量量每孔現(xiàn)澆梁梁至少1組（監(jiān)理按10%進(jìn)行平行取取樣檢測）（8）抗?jié)B混凝土試件每每5000mm3同配合比、同同施工工藝的的混凝土應(yīng)至至少制作抗?jié)B滲試件1組（監(jiān)理檢查查試驗報告）。（9）現(xiàn)澆梁每200000m33混凝土抽取取抗凍融、電電通量、及堿堿骨料反應(yīng)試試件各1組，進(jìn)行耐耐久性試驗。（監(jiān)監(jiān)理按10%進(jìn)行平行取取樣檢測,20%進(jìn)行見證取取樣檢測）（10）其它根據(jù)實(shí)實(shí)際情況，施施工單位留置置備用試塊。4.10.8監(jiān)理理工程師簽認(rèn)認(rèn)《混凝土現(xiàn)現(xiàn)場澆筑記錄錄表》4.10.9驗收收合格后，監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽認(rèn)《混凝土土（原材料）檢檢驗批質(zhì)量驗驗收記錄表（Ⅰ）》、《混凝土（施工）檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（Ⅱ）》4.11混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的控制4.11.1梁梁體混凝土灌灌注完畢后，立立即覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)罩，進(jìn)行蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)（監(jiān)監(jiān)理全部檢查查）。合理布置測溫點(diǎn)及及溫度傳感器器，以能測量量出梁體各部部位的溫度為為宜。溫度傳傳感器須定期期校正，最大大允許誤差為為±1℃，其校驗有有效期為一個個月。應(yīng)安排專人按測溫溫方案連續(xù)觀觀測記錄，填填寫記錄表及及時繪制溫度度曲線圖，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土土澆筑溫度、內(nèi)內(nèi)外溫差或升升降溫速率出出現(xiàn)異常時，立立即報告，分分析原因，采采取措施。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取取措施保證梁梁體混凝土芯芯部與表層、表表層與環(huán)境溫溫差不超過115℃。整個養(yǎng)護(hù)過程中，梁梁體外兩端與與跨中及兩側(cè)側(cè)，箱梁頂面面與底面之間間相對溫差不不宜大于100℃。監(jiān)理全部部檢查。4.11.5自然然養(yǎng)護(hù)時，梁梁體表面用草草袋或麻袋覆覆蓋，并在其其上覆蓋塑料料薄膜。養(yǎng)護(hù)護(hù)用水與拌制制梁體混凝土土用水相同，水水溫與表面混混凝土之間的的溫差不得大大于15℃。梁體灑水水次數(shù)以保持持混凝土表面面充分潮濕為為度。當(dāng)環(huán)境境相對濕度小小于60％時，自自然養(yǎng)護(hù)不少少于28d；相對對濕度在600％以上時，自自然養(yǎng)護(hù)不少少于14d。同時時，對隨梁養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的混凝土土試件進(jìn)行灑灑水養(yǎng)護(hù)，使使試件強(qiáng)度與與梁體混凝土土強(qiáng)度同步增增長。梁體孔孔道不得進(jìn)水水，以防波紋紋管生銹，監(jiān)監(jiān)理巡視檢查查。當(dāng)環(huán)境氣溫低于55℃時，梁體表表面噴涂養(yǎng)護(hù)護(hù)劑，采取保保溫保濕措施施，禁止對混混凝土灑水。簽認(rèn)《混凝土成品品養(yǎng)護(hù)記錄表表》驗收合格后，監(jiān)理理工程師簽認(rèn)認(rèn)《混凝土（養(yǎng)養(yǎng)護(hù)及檢測）檢驗驗批質(zhì)量驗收收記錄表（ⅢⅢ）》4.12箱梁混凝凝土拆模的控控制4.12.1箱梁梁拆模時的混混凝土強(qiáng)度，要要達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的60％以上；；梁體混凝土土芯部與表層層、箱內(nèi)與箱箱外、表層與與環(huán)境溫差均均不大于155℃；且能保證證棱角完整時時方可進(jìn)行拆拆模工作。當(dāng)當(dāng)環(huán)境溫度低低于0℃，應(yīng)待表層層混凝土冷卻卻至5℃以下方可拆拆模；在炎熱熱或大風(fēng)干燥燥季節(jié)，應(yīng)采采取逐段拆模模、邊拆模邊邊蓋、邊拆邊邊澆水或邊拆拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)護(hù)劑的拆模工工藝（監(jiān)理全全部檢查）。4.12.2拆拆模后，應(yīng)及及時噴涂混凝凝土養(yǎng)護(hù)劑或或覆蓋灑水，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間不少少于14天（監(jiān)理巡巡視檢查）。4.12.3松開開內(nèi)模及梁端端側(cè)模，拆除除端模后進(jìn)行行預(yù)張拉，待待梁體進(jìn)行初初張拉后方可可拆除底模支支撐。氣溫急劇變化時不不得拆模。4.13預(yù)應(yīng)力施施工4.13.1預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉施工工的控制4.13.1.11預(yù)應(yīng)力筋用用錨具、夾具具和連接器的的品種、規(guī)格格、數(shù)量必須須符合設(shè)計要要求。監(jiān)理工工程師全部檢檢查。4.13.1.22張拉設(shè)備及及儀表(1)張拉所用的機(jī)機(jī)具設(shè)備及儀儀表，應(yīng)定期期維護(hù)和校驗驗。油壓表的的精度不得低低于1.0級，讀讀數(shù)分格不大大于0.5MPPa，表面最大大讀數(shù)應(yīng)為張張拉力的1.5—2.0倍，正常情情況下油壓表表標(biāo)定有效期期不得超過一一周，油泵的的油箱容量宜宜為張拉千斤斤頂總輸油量量的1.5倍，額定油油壓數(shù)宜為使使用油壓數(shù)的的1.4倍。(2)千斤頂額定張張拉噸位宜為為張拉力的1.5倍，且不得得小于1.2倍。千斤頂頂使用前需進(jìn)進(jìn)行校正，校校正系數(shù)不得得大于1.005，千斤頂頂標(biāo)定有效期期不得超過一一個月或200次；千斤頂頂不準(zhǔn)超載，不不準(zhǔn)超過規(guī)定定的行程；安安裝千斤頂時時應(yīng)使千斤頂頂與管道中心心線重合。(3)張拉前應(yīng)進(jìn)行行如下檢查：：油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正正常；潤滑良良好；油箱儲儲油量不少于于張拉過程總總輸油量的150%；油泵安全全閥能在額定定壓力下靈敏敏開啟回油；；高壓輸油膠膠管完好，使使用時無小半半徑彎曲；油油泵及管接頭頭清潔；千斤斤頂和油壓表表均在校正有有效期內(nèi)（監(jiān)監(jiān)理檢查校驗驗記錄）。4.13.1.33張拉前準(zhǔn)備備工作(1)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線的彈性模量量和力學(xué)性能能試驗合格后后方可使用，預(yù)預(yù)應(yīng)力錨具已已按批次和數(shù)數(shù)量抽樣檢驗驗外形外觀和和錨具組裝件件靜力檢驗，并并符合GB//T143770要求，合合格。(2)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔孔道的檢查，以以判斷孔道是是否堵塞或變變形。(3)必須對前兩孔孔48m現(xiàn)澆箱箱梁梁體進(jìn)行行各種預(yù)應(yīng)力力瞬時損失測測試，確定預(yù)預(yù)應(yīng)力的實(shí)際際損失，必要要時應(yīng)由設(shè)計計方對張拉控控制應(yīng)力進(jìn)行行調(diào)整，確保保有效應(yīng)力值值。需測試的的各項瞬時損損失有：管道道摩阻、錨口口摩阻、錨墊墊板喇叭口摩摩阻、錨具回回縮損失等（監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查記錄）。(4)預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)應(yīng)將錨墊板端端口清理干凈凈，并除銹。(5)預(yù)應(yīng)力張位前前，應(yīng)清除管管道內(nèi)的雜物物及積水。(6)張拉前梁體模模板應(yīng)松開，不不應(yīng)對梁體壓壓縮造成阻礙礙。4.13.1.44預(yù)應(yīng)力張拉拉(1)預(yù)施應(yīng)力按預(yù)預(yù)張拉、初張張拉和終張拉拉三個階段進(jìn)進(jìn)行，張拉時時認(rèn)真做到孔孔道、錨環(huán)、千千斤頂三對中中，以便張拉拉工作順利進(jìn)進(jìn)行，不至增增加孔道磨擦擦損失。預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉順序序及控制應(yīng)力力嚴(yán)格按設(shè)計計圖紙要求進(jìn)進(jìn)行。(2)張拉預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線時，采采用應(yīng)力應(yīng)變變雙控制，張張拉程序為：：0→初應(yīng)力（0.1σσcon）→σcon持續(xù)5minn錨固(3)預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采采用兩端同步步張拉，并左左右對稱進(jìn)行行，符合設(shè)計計張拉順序，預(yù)預(yù)施應(yīng)力過程程中應(yīng)保持兩兩端的伸長量量基本一致。(4)預(yù)張拉時，內(nèi)內(nèi)模和梁端側(cè)側(cè)模應(yīng)松開，不不應(yīng)對梁體壓壓縮造成阻礙礙。預(yù)張拉時時混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度的60%，即33MPa。監(jiān)理工程程師見證同條條件養(yǎng)護(hù)試件件試驗。(5)初張拉應(yīng)在梁梁體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計計值80％(即44MPa)，初初張拉后，方方可拆除底模模及支撐。監(jiān)監(jiān)理工程師見見證同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件試驗驗。(6)監(jiān)理工程師師簽認(rèn)《箱梁梁預(yù)/初張拉記錄錄表》(7)終張拉應(yīng)在梁梁體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度及彈性模模量達(dá)到設(shè)計計值，且在確確保施工工藝藝和質(zhì)量的前前提下進(jìn)行。監(jiān)監(jiān)理工程師見見證同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件試驗驗。(8)預(yù)施力值以油油壓表讀數(shù)為為主，以預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋伸長值值作校核，按按預(yù)應(yīng)力筋實(shí)實(shí)際彈性模量量計算的伸長長值與實(shí)測伸伸長值相差不不應(yīng)大于±66％；實(shí)測伸伸長值宜以220％張拉力力作為測量的的初始點(diǎn)。當(dāng)當(dāng)實(shí)測伸長值值與理論伸長長值相差大于于±6％時，應(yīng)應(yīng)分析其不符符的原因（如如油壓表不準(zhǔn)準(zhǔn)、千斤頂內(nèi)內(nèi)摩阻過大、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際際彈模偏高或或偏低等）并并進(jìn)行相應(yīng)處處理。監(jiān)理進(jìn)進(jìn)行旁站監(jiān)理理。(9)張拉靜停過程程中如油壓下下降，應(yīng)緩慢慢補(bǔ)油至規(guī)定定油壓，以保保證張拉噸位位。(10)在整個張拉拉過程中，嚴(yán)嚴(yán)密注意鋼絞絞線斷絲及錨錨具滑絲情況況，全梁斷絲絲及滑絲數(shù)量量不應(yīng)超過預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絲總總數(shù)的0.55％，并不應(yīng)應(yīng)處于梁的同同一側(cè)，且一一束內(nèi)斷絲不不得超過一絲絲。當(dāng)一束出出現(xiàn)單根滑絲絲時，可用張張拉油頂進(jìn)行行單根補(bǔ)拉。當(dāng)當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)多根鋼絞線線滑絲時，須須放松鋼絞線線束并重新裝裝夾片整束重重拉。監(jiān)理進(jìn)進(jìn)行旁站監(jiān)理理。(11)預(yù)制梁終張張拉后應(yīng)實(shí)測測梁體彈性上上拱，實(shí)測上上拱值不宜大大于1.055倍設(shè)計計算算值。監(jiān)理見見證測量。(12)張拉期間在在外露鋼絞線線上套上塑料料套管，以避避免錨具、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋受雨雨水、養(yǎng)護(hù)用用水澆淋，防防止錨具及預(yù)預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)現(xiàn)銹蝕，造成成滑絲。(13)張拉完成后后，在錨圈口口處的鋼絞線線做上記號，以以作張拉后對對鋼絞線錨固固情況的觀察察依據(jù)。張拉拉完畢24小時后復(fù)復(fù)查，確認(rèn)無無新滑斷絲即即可進(jìn)行鋼絞絞線頭的切割割，切割處距距錨具表面330～40mm。切切割采用砂輪輪鋸切割。(14)張拉過程中中出現(xiàn)以下情情況之一者，需需更換鋼絞線線重新張拉：：1)后期張拉時發(fā)發(fā)現(xiàn)早期張拉拉的錨具當(dāng)中中夾片斷裂者者；2)錨具內(nèi)夾片錯錯牙在3mmm以上者；3)錨具內(nèi)夾片斷斷裂在兩片以以上者（含有有錯牙的兩片片斷裂）；4)錨環(huán)裂紋損壞壞者；5)切割鋼絞線或或者壓漿時發(fā)發(fā)生滑絲者。(15)張拉端預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋內(nèi)縮量量應(yīng)符合設(shè)計計要求。當(dāng)設(shè)設(shè)計無要求時時應(yīng)符合下表表：序號錨具類別內(nèi)縮量值（mm）檢驗方法1夾片式錨具有頂壓5尺量無頂壓6—8監(jiān)理抽查查檢查。.5張拉過程中的安全全控制(1)張拉作業(yè)人員員應(yīng)持證上崗崗，并經(jīng)過培培訓(xùn)。(2)任何情況下下作業(yè)人員不不得站在預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的兩端端，同時在張拉千斤斤頂?shù)暮竺嬖O(shè)設(shè)立防護(hù)裝置置。(3)操作千斤頂和和測量伸長值值的人員，應(yīng)應(yīng)站在千斤頂頂側(cè)面操作。油油泵開動過程程中，不得擅擅自離開崗位位，如需離開開，必須把油油閥門全部松松開或切斷電電源。.6預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)預(yù)施應(yīng)力、張張拉順序和張張拉工藝，必必須符合施工工技術(shù)方案和和設(shè)計要求，監(jiān)監(jiān)理對張拉過過程、張拉工工藝進(jìn)行旁站站監(jiān)理，并簽簽認(rèn)《箱梁終終張拉記錄表表》4.13.2管道道壓漿的控制制4.13.2.11孔道壓漿漿漿體的流動度度、泌水率、凝凝結(jié)時間、膨膨脹率等應(yīng)符符合設(shè)計要求求。施工單位位同配合比、同同施工工藝至至少試驗一次次，監(jiān)理見證證試驗。.2孔道壓漿工藝必須須符合設(shè)計要要求，孔道內(nèi)內(nèi)水泥漿就飽飽滿密實(shí)。監(jiān)監(jiān)理旁站監(jiān)理理。.3水泥漿試件應(yīng)應(yīng)在壓漿地點(diǎn)點(diǎn)隨機(jī)抽樣制制作，水泥漿漿的抗壓強(qiáng)度度必須符合設(shè)設(shè)計要求。監(jiān)監(jiān)理見證試驗驗。.4后張預(yù)制梁終拉完完成后，在448h內(nèi)進(jìn)行行管道真空輔輔助壓漿。壓壓漿材料為高高性能無收縮縮防腐灌漿劑劑。真空泵與與排氣口連接接，壓漿泵與與同一管道的的壓漿口連接接，排氣口設(shè)設(shè)在管道一端端的上方，壓壓漿口要設(shè)在在管道另一端端的下方。.5工序流程為：切除除外露鋼絞線線→清除管道內(nèi)內(nèi)雜物及積水水→用保護(hù)罩或或無收縮水泥泥砂漿密封錨錨具→清理錨墊板板上的灌漿孔孔→確定抽真空空端及灌漿端端，安裝引出出管、球閥和和接頭→攪拌水泥漿漿→啟動真空泵泵抽真空（真真空度達(dá)到--0.06～-0.1MMPa并保保持穩(wěn)定）→→啟動灌漿泵泵，開始灌漿漿（真空泵仍仍保持連續(xù)作作業(yè)）→待抽真空端端的透明網(wǎng)紋紋管中有漿體體經(jīng)過時，關(guān)關(guān)閉空氣濾清清器前端的閥閥門→稍候打開排排氣閥直至水水泥漿順暢流流出→出漿稠度與與灌入的漿體體相當(dāng)時，關(guān)關(guān)閉抽真空端端所有的閥→→灌漿泵在0..50～0.60MMPa下持壓壓2min→關(guān)閉灌漿泵泵及灌漿端閥閥門→拆卸外接管管路、附件，清清洗空氣濾清清器及閥等→→清洗所有沾沾有水泥漿的的設(shè)備→5h后拆卸并并清理安裝在在壓漿端及出出漿端的球閥閥。.6壓漿時及壓漿后33d內(nèi)，梁體體及環(huán)境溫度度不得低于55℃；否則按冬冬季作業(yè)處理理，并摻加防防凍劑。.7壓漿用水泥采用強(qiáng)強(qiáng)度等級不低低于42.55級低堿硅酸酸鹽或低堿普普通硅酸鹽水水泥，摻入的的粉煤灰應(yīng)符符合要求。水水膠比不超過過0.34，且不得泌泌水，0.1MPa壓力下泌水水率不得大于于2.5%；漿體流動動度不大于25s，30分鐘后不大大于35S；壓入管道道的漿體不得得含未攪勻的的水泥團(tuán)塊，終終凝時間不宜宜大于12小時。水泥漿28天抗壓強(qiáng)度度不小于355MPa，抗抗折強(qiáng)度不小小于7.0MPa；24小時內(nèi)最大大收縮率不大大于1.5%，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)條件下28天漿體自由由膨脹率為0--0.1%。水泥漿中中摻加高效減減水劑和阻銹銹劑。高效減減水劑應(yīng)符合合GB80776的規(guī)定，阻阻銹劑應(yīng)符合合YB/T99231的規(guī)規(guī)定，摻量由由試驗確定。嚴(yán)嚴(yán)禁摻入氯化化物或其它對對預(yù)應(yīng)力筋有有腐蝕作用的的外加劑。.8壓漿泵采用連連續(xù)式；同一一管道壓漿連連續(xù)進(jìn)行，一一次完成。管管道出漿口安安裝三通管，必必須確認(rèn)出漿漿濃度與進(jìn)漿漿濃度一致時時，方可封閉閉保壓。壓漿漿前管道真空空度應(yīng)穩(wěn)定在在-0.06～-0.10MPa之間；漿體體注滿管道后后，壓漿壓力力控制在0..50～0.60MMPa下持壓2分鐘；壓漿漿最大壓力不不超過0.660MPa。，因因故中途停壓壓不能連續(xù)一一次壓滿時，立立即用壓力水水沖干凈，處處理后再壓漿漿。.9水泥漿攪拌結(jié)束至至壓入管道的的時間間隔不不得超過400min。.10灌漿材料的性能測測試應(yīng)包括初初始流動度、流流動度的延時時變化與溫度度敏感性、壓壓力引起的最最大泌水量以以及強(qiáng)度發(fā)展展速率等。.11水泥漿在拌漿機(jī)中中的溫度不宜宜超過25℃，夏季施工工應(yīng)采取降溫溫措施同時盡盡量安排在早早晚壓漿；冬冬季壓漿時應(yīng)應(yīng)采取保溫措措施，水泥漿漿應(yīng)摻入防凍凍劑。.12每次壓漿均均應(yīng)從出漿口口提取水泥漿漿制作7.007×7.007×7.007cm試件件不少于2組。1組同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，另1組試件進(jìn)行行標(biāo)養(yǎng)，檢驗驗水泥漿的228天強(qiáng)度。.13監(jiān)理對孔道壓漿進(jìn)進(jìn)行旁站監(jiān)理理。簽認(rèn)《梁梁體孔道壓漿漿記錄表》。4.13.3封封端的控制4.13.3.11封端混凝土土采用干硬性性補(bǔ)償收縮混混凝土。封端端應(yīng)在終張拉拉后3天內(nèi)進(jìn)行。.2封端前錨穴周圍要要鑿毛，對錨錨具與錨墊板板表面及外露露鋼鉸線用聚聚氨酯防水涂涂料進(jìn)行防水水處理。利用用原錨板螺孔孔擰入一端帶帶鉤一端帶螺螺紋的短鋼筋筋將鋼筋網(wǎng)與與錨墊板連接接，綁扎完封封端鋼筋后，用干硬性補(bǔ)償收縮混凝土填塞搗實(shí)，填塞面與端面平齊。.3在使用干硬性補(bǔ)償償收縮混凝土土前，應(yīng)估算算錨穴的構(gòu)造造確能提供足足夠的約束應(yīng)應(yīng)力使得無收收縮混凝土能能夠發(fā)揮正常常的作用。.4封端混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)應(yīng)符合梁體混混凝土養(yǎng)護(hù)的的規(guī)定。.5封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)結(jié)束后，應(yīng)在在梁端底板和和腹板滿涂聚聚氨酯防水涂涂料，厚度11.5mm。為為滿足箱梁景景觀需要，梁梁端防水采用用聚氨酯防水水涂料顏色宜宜和混凝土顏顏色相一致。封端用聚氨脂防水涂料應(yīng)符合TB/T2965的要求。（監(jiān)理工程師全部檢查）.6每次封端做110×10××10cm試件2組，1組隨梁養(yǎng)生生，以測定同同條件強(qiáng)度。1組標(biāo)養(yǎng)，以以鑒定28天強(qiáng)度。.7外露預(yù)應(yīng)力筋的保保護(hù)層厚度不不宜小于300mm。（監(jiān)監(jiān)理工程師全全部檢查）.8預(yù)應(yīng)力筋錨固后的的外露部分宜宜采用機(jī)械切切割。預(yù)應(yīng)力力筋外露長度度不宜小于預(yù)預(yù)應(yīng)力筋直徑徑的1.5倍，且不宜宜小于30mmm。監(jiān)理抽抽查檢查。.9簽認(rèn)《現(xiàn)澆箱梁封封端記錄表》4.13.4驗收收合格后，監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽認(rèn)《預(yù)應(yīng)力力(張拉、放張張和封端)檢驗批質(zhì)量量驗收記錄表表(II)》4.14預(yù)制梁產(chǎn)產(chǎn)品外觀、尺尺寸偏差及其其它的控制項次項目要求備注1梁體及封端混凝土土外觀平整密實(shí)，整潔，不不露筋，無空空洞，無石子子堆壘，橋面面流水暢通對空洞、蜂窩、漏漏漿、硬傷掉掉角等缺陷，需需修整并養(yǎng)護(hù)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度度。蜂窩深度度不大于5mm，長度不不大于10mm，不多于5個/m2。2梁體表面裂紋橋面保護(hù)層、擋碴碴墻、端隔墻墻、遮板、力力筋封端和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)折器處凹穴穴封堵等，不不允許有寬度度大于0.2mm的表面裂裂紋，其它部部位梁體表面面不允許有裂裂紋。3產(chǎn)品外形尺寸橋梁全長±20mm檢查橋面及底板兩兩側(cè)橋梁跨度±20mm橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)側(cè)寬度±10mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端腹板厚度+20mm、0檢查1/4L、跨中、3/4L底板寬度±5mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端橋面外側(cè)偏離設(shè)計計位置+20mm，-100mm從支座螺栓中心放放線，引向橋橋面梁高+20mm、-5mmm檢查兩端梁體上拱度±L/1000終張拉／放張后330d時頂、底板厚+10mm、0檢查最大誤差處擋碴墻厚度+20mm、0表面傾斜偏差3mm/m檢查兩端，抽查腹腹板梁面平整度偏差5mm/m檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端保護(hù)層厚度在90％保證率下不小于于設(shè)計值（抽樣總數(shù)不小于于600點(diǎn)，并按不不同部位分別別統(tǒng)計）梁跨中、梁兩端的的頂板頂?shù)酌婷?、底板頂?shù)椎酌?、兩腹板板?nèi)外側(cè)面、梁梁兩端面、擋擋碴墻側(cè)面和和頂面各20點(diǎn)底板頂面不平整度度10mm/m檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端支座板每塊邊緣高差1mm用水平尺靠量支座中心線偏離設(shè)設(shè)計位置3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差2mm指每塊板上四個螺螺栓中心距外露底面平整無損、無飛邊邊，防銹處理理4擋砟墻、伸縮裝置置預(yù)留鋼筋齊全設(shè)置、位置正正確泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢牢固，位置正正確橋牌標(biāo)志正確，安裝牢牢固5防水層按本標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)規(guī)定6施工原始記錄、制制造技術(shù)證明明書完整正確，簽章齊齊全混凝土表面裂縫寬寬度：用肉眼眼、刻度放大大鏡觀察實(shí)體體混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)表面，不得得出現(xiàn)裂縫。驗收合格后，監(jiān)理理工程師簽認(rèn)認(rèn)《混凝土(結(jié)構(gòu)外觀和和尺寸偏差))檢驗批質(zhì)量量驗收記錄表表(Ⅳ)》4.15模板及支支架拆除4.15.1拆除除前混凝土強(qiáng)強(qiáng)度要達(dá)到有有關(guān)方