某水暖電安裝工程監(jiān)理交底

工程監(jiān)理交底我公司受甲方委托負責本工程的工程建設監(jiān)理工作，為了確保合同目標，公司將對本項目進行監(jiān)理交底。一、監(jiān)理依據(jù)：1、依據(jù)監(jiān)理合同及授權范圍；2、依據(jù)工程設計圖紙，變更文件及洽商記錄；3、依據(jù)國家規(guī)范、規(guī)定、標準及本市有關文件；4、依據(jù)業(yè)主與承健單位雙方簽訂的有關合同及分包合同；5、強制性條文。二、監(jiān)理范圍合同規(guī)定的相關內容，按照委托監(jiān)理合同，負責工程的水、電安裝施工全過程的監(jiān)理工作。三、組織機構1、總監(jiān)理工程師；2、專業(yè)監(jiān)理工程師。四、監(jiān)理內容—水、暖（一）水曖安裝1、給水管道安裝(1)給水橫管、宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水點，橫管的支架應使用托卡。(2)冷、熱水管并行安裝，管道上下平行時熱水管應在冷水管上面，垂直安裝時在冷水管面間的左測。(3)給水管道如必須穿越沉降縫櫥窩、壁柜、木裝修等處，必須有設計部門的大樣圖。(4)生活飲用水管道從熱水供應管道，必須使用達到飲用水衛(wèi)生標準的管材及與其相適應的管件，管徑大于80mm時可使用給水鑄鐵管。(5)消防和生活飲用水合同的給水管道，必須滿足上款的要求。(6)管道連接a、管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管必須采用螺蚊連接套絲后破壞的鍍鋅層表面及外露螺蚊應做防腐處理，嚴禁焊接及用汽焊割口中，管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管和法蘭的焊接處應二次鍍鋅。b.給水塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口，粘接接口，熱熔連接，專用管件連接及法蘭連接等形式，塑料管和復合管與金屬管件，閥門等連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。C.給水鑄鐵管管道應采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進行連接。d.鋼管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質流向安裝，當管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。(7)給水管道嚴禁使用割刀斷管使用砂輪鋸斷管后必須堵口中。(8)管道、管件及各種卡架(卡具)在配管及安裝前必須進行除銹至金屬本色后做防腐處理。2、暖氣管道的坡向熱水和暖系統(tǒng)分為機械循環(huán)和自然循環(huán)，在機械循環(huán)系統(tǒng)中由于增設三循環(huán)水泵，水流的速度常超過自來水中分離出來的空氣泡的浮開速度，很容易將空氣泡帶入立管形成氣塞而影響散熱器散熱，為了使空氣泡不致被帶入立管，供水干管應按水流方向敷設坡度不應小于5%，使得氣水逆向流動而后通過膨脹水箱將空氣排出系統(tǒng)。在熱水采暖系統(tǒng)中的散熱器支管供水時應按1%的坡度敷設，回水時應按1%的坡度反向敷設。在低壓蒸氣采暖系統(tǒng)中，凝結水在管道中會形成“水塞”而導致在系統(tǒng)內汽、水沖擊，為了防止水擊的產生需要及時排出蒸汽管道內的沿途凝水，在系統(tǒng)設計中應盡可能使管道內的蒸汽與途凝水同向順坡流動，對于水平蒸汽管道要有3%的坡度，特殊情況也允許汽、水反向活動但要求管道在不小于5%的坡度并適當加大管徑以減小節(jié)省流速。在低壓蒸汽采暖系統(tǒng)中的散熱器支管供水應水平敷設，回水時應坡向回水立管或流水器。3、戶內供暖管道暗埋敷設時應符合下列規(guī)定戶內供暖管道應為塑料管材，對于pp-r管和pb管除分支管連接件外，墊層內不宜設其他管件，且埋入墊層時管件應與管道同材質熱熔連接，對于不能熱熔連接的pex管，鋁塑復合管等，墊層內不應有任何管件和接頭，地面做找平墊層時，在散熱器下方的管件處埋設木盒以便讓管件露明、三通等管件下皮應距地50mm左右沿墻敷設的管道(件)宜靠近墻以方便住戶二次裝修的遮檔。(2)、睹敷在墊層內的管道宜采取保溫措施。(3)睹敷管道應避免隨意性宜敷設在沿墻墊層預留溝槽內。(4)管道在進入敷設溝槽的地墻處宜設有長度不小于100mm的塑料材質波紋套管。(5)管道覆蓋層的管頂計算其厚度不應小于10mm溝槽底部宜設有保溫層。4、室內生活污水管道的坡度見表4-1、4-2。5、連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度的要求見表5-1。6、給排水鑄鐵管承插接口和排金屬水管道承插接口聽打口做法承插管接口填塞麻、石棉水泥、等填塞料的打口基本操作方法有貼置口打、貼外口打、朝中間打和挑打(挑里或挑外打)給排水鑄鐵管承插接口常用湖麻石棉水泥接口，如有特殊要求(如穿越公路)時也可用青鋁接口，但青鋁的純度應在99%以上。石棉水泥接口的做法是在接口咱先塞湖麻，填塞深度一般為承口深度的1/3,分回圈填塞，每圈麻辮應搭接10~15cm;麻辮直徑應為接口環(huán)隙的1.5倍，填打麻辮時第一圈一般采用挑里挑外的打法，打兩遍；第二、三圈采用一遍挑里挑外，二遍中圈的打法，打三遍；第四圈采用一遍貼外，一遍貼里一遍中間的打法，油麻辮是將新線麻用5%的瀝青和95%的汽油浸泡，風干后制成。石棉水泥配好后，塞在打好的油麻外面，由下往上分層填打，每層厚度為10~20mm打灰時，每一鑿一般打擊三下，鑿鑿相壓，每填一周打三遍。第一遍貼里口打；第二遍貼外口打；第三遍朝中間打。打至石棉水泥失去彈性為止最后一層厚度不超過10mm，打成后的接口應平整光滑，深淺一致，凹入承口邊緣2-3mm。石棉水泥配合比(重量比)為30%石棉加70%水泥，水灰比夏季1：9；冬季1：10。石棉應松軟干燥不低于4級，水泥強度等級不低于32.5。拌制石棉水泥時，石棉水泥應充分拌和均勻，然后灑水濕潤，拌好后的石棉水泥用手抓能成團，松手后能散開。填打接口前，應將管口清剔干凈，打麻后應立即打灰口中，如不能及時打灰口時，應將接口干凈的麻或繩浮塞，防止泥砂進入環(huán)隙內，灰口打完后應用濕粘泥抹上養(yǎng)護管口中，養(yǎng)護時間不應少于兩晝夜，干石棉和水泥混合后的存放時間不應超過兩周，加水拌制后的石棉水泥不超過60分鐘或不超過水泥的初凝時間。7、硬聚氯已乙烯管材應注意要點排水立管設置在排水量大的器具附近的墻邊，墻角或立柱處立管距灶邊率距不得小于400mm，與供暖管道的凈距不得小于200mm且不得因熱輻射使管外壁溫度高于40℃。立管連接螺絲帽外側與墻铞面的距離不得小于25mm.。排水立管底部和排出管應比立管大一號管徑。橫管上固定支承(或三能、灣頭等連接管件)之間直線距離大于2m時應設置伸縮節(jié)，二個伸縮節(jié)之間最大距離不宜大天4m，橫管伸縮節(jié)宜設在水流匯合管件上游端。高層建筑應防止火災貫穿措施。埋地管兩側溝槽回填土應分層夯實，回填土最佳密實度不得小于90%。，如現(xiàn)場土質不能滿足密實度要求時，可用粗砂回填至管頂以上少200mm處，踩實后再回填到設計標高其最佳密實度不得小于85%，如用機械回填，則管頂以上應有300mm以上已踩實的土層。槽管連接后應及時調整位置，其坡度不得小于設計規(guī)定的坡度，當設計無規(guī)定時，坡度可采用0.02~0.025。時粘接連的插口管端應削坡口中(外角)切削角度可為15ο-30ο其預留實端厚度宜為1/3-1/2管壁厚削角可用極銼完成后應將殘展清除干凈。立管和橫管的檢查口、清掃口均應裝在便于檢修的位置。8、室內排水管道固定支架的位置鑄鐵排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定件間距橫管不得大于2m，民用住宅大于0.6m必須安裝固定件1個，立管不得大3m，層高小于或等于4m，立管可安1個固定件，立管底部的彎管處應設支墩。硬聚乙烯管立管穿越樓板處應設固定支座，建筑物管道井內的立管固定支座應支承在每層樓板處在井內設置的剛性平臺或支架上，層高≤4m時立管每層可設一個滑的支座層高≥4m時滑的支座間距不宜大于2m。塑料排水管固定件的間距不得大于表8-1且塑料管和鋼支架間應采用塑料、橡膠等彈性粉質隔墊。橫管上設置伸縮節(jié)時，每個伸縮節(jié)的端必須設置固定支座橫管穿越承重墻處固定支座。9、室內采暖、給水及熱水供應管道支架位置室內采暖、給水及熱水供應立管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層順安裝一個；層高大于5m，每層不得小于2個。管卡安裝高度距地面為1.5-1.8m，2個以上管卡可以稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。鋼管水平安裝的支架間距不得大于表9-1，塑料管及復合管管道支架的最大間距見表9-2；鋼管管道支架的最大間距見表9-3；采暖和熱水供應管道應在立管上設置固定支架，固定支架設置在兩個相鄰補償器之間管段的中點處，立管的轉變處、管道的分岔節(jié)點處熱源的出口咱及熱源的入口處等。10、散熱器支、托架數(shù)量的一般規(guī)定和安裝方法散熱器支、托架安裝位置應正確，埋設平整、牢固與散熱器接觸緊密，各類散熱器支、托架數(shù)量如設計無要求時，應符合表10-7規(guī)定散熱器的安裝方法如下：(1)在混凝土墻和磚墻上安裝散熱器可用預埋支、托架的方法或用m10膨脹螺栓固定預埋鐵件，托鉤、卡架焊在預埋件上的方法。在輕型墻體上安裝散熱器，一定要設置局部實體，將預埋有托鉤、卡架的C20混凝土預制塊的砌入墻體。(3)在內保溫復合墻體上安裝散熱器，必須設置預埋鐵件和飾面平，托鉤或卡架焊在鐵件上。11、室內排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗檢查室內排水系統(tǒng)的通水能力是按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水是否暢通，接口處有無滲漏，高層建筑可根據(jù)管道布置采取分層、分區(qū)段做通水試驗。12、室外排金屬污水管道的嚴密性試驗(1)在潮濕土壤中，檢查地下水滲入管中的水量，可根據(jù)地下水的水平線而定，地下水位超過管頂2~4m，滲入管道內的水量不應超過表12-1的規(guī)定，地下水位超過管頂4m以上，則每增加水頭1m允許增加滲入水量10%。(2)在干燥土壤中，檢查管道的滲出水量、其充水高度，應高出上游檢查井內管頂4m。滲出的水量不應大于表12-1的規(guī)定。在潮濕土壤中，當?shù)叵滤徊桓叱龉茼?m，可按二款規(guī)定作滲出水量試驗。13、室內隱蔽的排水管道和雨水管道灌水試驗要求對隱蔽(暗裝及埋地的)排水管道，在隱蔽前必須作灌水靜壓試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度，其要求是滿水15min水面下降后，再灌滿延續(xù)5min，液面不下降為合格，作灌水試驗時應在建設單位代表參加共同驗收試驗合格后，應填寫排水管道灌水試驗記錄及隱蔽工程驗收單。雨水管道安裝后，應作灌水試驗，灌水的高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水試驗持續(xù)1h,不滲漏且雨水漏斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏為合格。14、室內排水管道和室內雨水管道的通球試驗為防止室內排水管道和室內雨水管道睹塞，確保使用功能，對室內排水管道的主立管和水平干管從室內雨水管道必須作通球試驗，做法如下：(1)通球前必須做通水試驗，試驗程序由上至下進行，以不漏不睹、通球率100%為合格。(2)通球用的皮球(也可用木球)直徑為排水管道管徑的2/3;(3)通球試驗時，皮球(木球)應從排水管道頂端投入并注入一定量水干管內，使球順利流入與該排水管道相應的檢查井內為合格；通球試驗時如遇睹塞應查明位置進行疏通，無效時應返工重做；通球試驗完畢應做好試驗記錄，并歸入質量保證資料以備核查；單位工程竣工核驗時，對排水管通進行通球試驗抽查，若有一處堵塞，則該分項工程質量為不合格，并應整改至疏通為止。15．衛(wèi)生器具滿水試驗的盛水深度要求為防止衛(wèi)生器具的滲漏，保證使用功能，衛(wèi)生器具安裝后必須做滿水試驗，其盛水深度規(guī)定如下：必須做盛水試驗的衛(wèi)生器具與盛水量標準；a、大小便沖洗槽盛水量不少于槽深1/2；b、水泥池盛水量不少于池深2/3；c、水泥拖布池盛水量不少于池深的1/2；d、坐、蹲式大便器的水箱盛水量放控制水位；f、大便槽沖水箱盛水量放至控制水位；g、磁洗面盆盛水量放至溢水處；h、磁洗滌盆盛水量放至溢水處；z、浴盆盛水量放至溢水處；j、蹲式大便器盛水量放滿為止，試驗方法：用試漏專用膠囊或皮球將大便器排水口睹住后向大便器灌水；盛水試驗時間不少于24h，以液面不下降且各連接件不漏為合格。盛水試驗完畢后做好試驗記錄，并歸入質量保證資料以備核查。單位工程竣工核驗時對衛(wèi)生器具盛水試驗進行抽查，若有一處滲漏或盛水量和試驗時間不足，則該分項工程質量為不合格，并應整改或重做盛水試驗。16、敝口水箱的滿水試驗和密閉水箱的水壓試驗敝口箱安裝前做滿水靜壓試驗，即滿靜置24n觀察不滲不漏為合格，密閉水箱設計無要求時，安裝前的水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6mpa,在試驗壓力下10min內壓力下降不漏為合格。17、室內給水管道水壓試驗從壓力規(guī)定室內給管道試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6mpa，水壓試驗時金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10分鐘，壓力降不大于0.02mpa，然后降到工作壓力外觀檢查，應不滲不漏塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力穩(wěn)壓1h壓力降不得超過0.05mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。18、室外給水管道水壓試驗及壓力規(guī)定室外給水管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6mpa，檢驗方法：管材為鋼管，鑄鐵管時試驗壓力下10min內壓力降不應大于0.05mpa然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變、不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下穩(wěn)壓1h、壓力降不大于0.05mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。19、室內熱水供應系統(tǒng)水壓試驗及壓力規(guī)定室內熱水供應系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗，試驗壓力應符合設計要求，當設計未注明時，熱水供應系統(tǒng)水壓試驗壓力為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3mpa。檢驗方法：鋼管或復合管道系統(tǒng)試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應下降且不滲不漏，塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，連接處不得滲漏。20、室內采暖系統(tǒng)水壓試驗及壓力規(guī)定熱水采暖、蒸氣采暖系統(tǒng)應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1Mpa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不得小于0.3Mpa。采暖系統(tǒng)作水壓試驗，其系統(tǒng)低點如大于散熱器所能承受的最大試驗壓力，則應分層作水壓試驗。使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應從系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2Mpa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不得小于0.4Mpa.。試驗時使用鋼管及復合管的采暖系統(tǒng)在試驗壓力下10min內壓力降不得大于0.02Mpa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下1h內壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h壓力降不大于0.03Mpa，同時各連接處不滲不漏為合格。21、室外采暖系統(tǒng)水壓試驗及壓力規(guī)定室外供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小0.6Mpa。試驗時壓力先開至試驗壓力，觀測10分鐘如壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力，做外觀檢查，以不滲不漏為合格。22、閥門的強度和嚴密試驗規(guī)定試驗應用潔凈水進行試驗閥門的強度試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；閥門的嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥辮密封面無滲漏，閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于表22-1的規(guī)定；23、給水系統(tǒng)和采暖、熱火供應系統(tǒng)進行沖洗的要求給水系統(tǒng)和采暖、熱水供應系統(tǒng)竣工后或交付使用前必須進行沖洗(1)如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可用空氣進行吹掃，但應采取相應的措施。(2)水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或河口，并保證排泄暢通和安全，排設管的截面不應小于被沖洗管截面的60%。(3)沖洗用水可根據(jù)管道的用途選用飲用水，工業(yè)用水和澄清水等。水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/5的流速進行。水沖洗應連續(xù)進行，當設計無規(guī)定時則以出口的水色彩透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗后應將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。24、散熱器水壓試驗散熱器組裝后應作水壓試驗，試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，試驗時間為2~3min壓力下降且不滲不漏為合格。25、空調水系統(tǒng)管道水壓試驗及壓力規(guī)定空調管道系統(tǒng)安裝裝完畢，外觀觀檢查合格后后，應進行水水壓試驗，當當設計無要求求時，應符合合下列規(guī)定：：冷熱水、冷卻水系系統(tǒng)的試驗壓壓力當工作壓壓力小于等于于1.0Mppa時為1.5倍工作作壓力，但最最低不小于00.6Mpaa；當工作壓壓力大于1..0Mpa時時為工作壓力力加0.5MMpa。對于大型或高層建建筑垂直偏差差較大時，冷冷、(熱)煤水，冷卻卻水管道系統(tǒng)統(tǒng)宜采用分區(qū)，分層試壓和和系統(tǒng)試壓相相結合的方法法，一般建筑筑可采用系統(tǒng)統(tǒng)試壓方法。分區(qū)、分層試壓：：對相對獨立立的區(qū)域的管管道進行試壓壓，在試驗壓壓力下，穩(wěn)壓壓10min壓力不得下降降，再將系統(tǒng)統(tǒng)壓力降至工工作壓力，在在60minn內壓力不得得下降，外觀觀檢查無滲漏漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各各分區(qū)管道與與系統(tǒng)主干管管全部連通后后，對整個系系統(tǒng)的管道進進行系統(tǒng)的試試壓，試驗壓壓力以最低點點的壓力為準準，但最低點點的壓力不得得超過管道與與組成件的承承受壓力，壓壓力試驗開至至試驗壓力后后，穩(wěn)壓100min壓力力下降不得大大于0.022Mpa，再再將系統(tǒng)壓力力降至工作壓壓力，外觀檢檢查無滲漏為為合格。(3)、各類耐在塑塑料管的強度度試驗壓力為為1.5倍工作作壓力，嚴密密性工作壓力力1.5倍的設設計工作壓力力。(4)、凝給水系統(tǒng)統(tǒng)采用沖水試試驗應以不滲滲漏為合格26、鍍鋅鋼管的的取樣方法和和試驗項目鍍鋅鋼管按批進行行驗收，同一一牌號、同一一規(guī)格10000根為一驗驗收批，不足足1000根按按一批計算。取樣數(shù)量：每批鋼鋼管截取4個全截面管管段組成一組組試樣。取樣方法：每批任任取鋼管4根，從每根根鋼管的一端端處截取全截截面管段4個，試樣尺尺寸為1500mm長的管管段2根，30mmm或35mm長的的管段2根。檢查項目：(1))表面質量、((2)鍍鋅層均均勻性、(3)鍍鋅層質質量結果評定定。(1)檢驗項目均符符合產品標準準規(guī)定判定時時，從同一批批鋼管中任取取雙倍數(shù)量的的試樣進行不不合格項目的的復驗，復驗驗結果(復驗后項目目試驗所要求求的任一指標標)不合格，則則判為不合格格。27、采暖、給水水、排水管材材的壁厚和允允許偏差采暖、給水、排水水的塑料管材材和鑄鐵管材材的壁厚和允允許偏差見表表27-1~~5。交底中未盡事宜，參參照《建筑給給水排水及采采暖工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》GB550242--2002之之規(guī)定施工表4-1室內生活活污水鑄鐵管管道的坡度項目管徑（mm）標準坡度（‰）最小坡度（‰）1503525275251531002012412515105150107620085表4-2室室內生活污水水塑料管道的的坡度項目管徑（mm）標準坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074表5-1連接衛(wèi)生器器具的排水管管管徑和最小小坡度項目衛(wèi)生器具名稱排水管管徑（mmm）管道的最小坡度（‰）1污水盆（池）50252單雙格洗條條盆（池）50253洗手盆。洗臉盆32~500204浴盆50205淋浴器器50206大便器高、低水箱10012自閉式沖水閥10012拉管式沖水閥100127小便器手動、自閉式沖洗洗閥40~500`20自動沖洗水箱40~500208化驗盆（無塞）40~50259凈具器40~502010飲水器200~5010~20011家用洗衣機機50（軟管為300）一注：成組洗臉盆接接至共用水封封排水管的坡坡度為0.001。表B-1塑料排水管管道固定件的的最大間距（單單位m）管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6表9-1鋼管管道支支架的最大間間距公稱直徑（mm）152025324050708010012510200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112表9-2塑料管及及復合管管道道支架析的最最大間距管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（m）立管0..50.60.70.80.91.01.11.31.61.822.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.251.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8一一表9-3鋼管管道支支架的最大間間距公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200支架的最大間距（m）垂管管1.82.42.43.03.03053.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5表10-1散熱器支支架、托架數(shù)數(shù)量項次散熱器型式安裝方式每組片數(shù)上部托鉤或卡架數(shù)下部托鉤或卡架數(shù)合計1長翼型掛墻2~41235224623572462柱型柱翼型桂墻3－81239-1213413-1624617-2025721-252683柱型柱翼型滿足落地3-81一18-121一113-162一217-202一221-252一2表12-110000m長的管道道在一晝夜內內允許滲出或或滲入水量（m3）管徑（mm）小于150200250300350400450500600鋼筋混凝土管、混混凝土或石棉水泥管管7.02024283032343640缸瓦管7.01215182021222323表22-1閥門門試驗持續(xù)時時間公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間間（S）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565-200301560250-4506030180表27-1冷熱水用用聚丙烯同一一截面壁厚偏偏差（mm）公稱壁厚en允許偏差公稱壁厚en允許偏差公稱壁厚en允許偏差公稱壁厚en允許偏差1.0＜en≤22.02.0＜en≤33.03.0＜en≤44.04.0＜en≤55.05.0＜en≤66.06.0＜en≤77.07.0＜en≤88.08.0＜en≤99.0+0.30+0.40+0.50+0.60+0.70+0.80+0.90+1.009.0＜en≤110.010.0＜en≤≤11..0011.0＜en≤≤12..0012.0＜en≤≤13.013.0＜en≤≤14.014.0＜en≤≤15.015.0＜en≤≤16.016.0＜en≤≤17.0+1.10+1.20+1.30+1.40+1.50+1.60+1.70+1.8017.0＜en≤≤18.018.0＜en≤≤19.019.0＜en≤≤20.020.0＜en≤≤21.021.0＜en≤≤22.022.0＜en≤≤23.023.0＜en≤≤24.024.0＜en≤≤25.0+1.90+2.00+2.10+2.20+2.30+2.40+2.50+2.602.50＜en≤≤26.026.0＜en≤≤27.027.0＜en≤≤28.028.0＜enn≤29.029.0＜en≤≤30.030.0＜en≤≤31.031.0＜en≤≤32.032.0＜en≤≤33.0+2.70+2.80+2.90+3.00+3.10+3.20+3.30+3.40表27-2鋁塑塑復合壓力管管（搭接焊）基基本結構尺寸寸尺寸規(guī)格外徑mm推薦內徑mm壁厚mm內層聚乙烯最小壁壁厚mm外層聚乙烯最小壁壁厚mm器材最小厚度mmm最小值偏差最小值偏差091212+0.3091.60+0.400.700.400.18101414+0.30101.60+0.400.800.400.18121616+0.30121.65+0.400.900.400.18162020+0.30161.80+0.401.000.400.23202525+0.30202.25+0.501.100.400.28263232+0.30252.90+0.501.200.400.28324040+0.40324.00+0.601.800.700.35415050+0.50414.50+0.702.000.800.45516363+0.60516.00+0.803.001.000.55607575+0.70602.50+1.003.001.000.65可根據(jù)用戶需需要，由供需需雙方商定其其他外徑系列列規(guī)格注：本表數(shù)據(jù)送自自鋁塑復合壓壓力管（搭接接焊）行業(yè)標標準CJ/TT108-11999表27-3鑄鑄鐵管材、管管件內徑和壁壁厚允許偏差差mm規(guī)格外徑允許偏差壁厚允許偏差5059+1.04.5±0.77585+1.0、-11.55.0±0.7100110+1.0、-11.55.0±0.7150161+1.5、-22.05.5±1.0200212+1.5、-22.06.0±1.0表27-4冷水用用聚丙烯管材材系列和規(guī)格格尺寸(mm)公稱外徑dn平均外徑管系列列S5S4S3.2S2.5S2d-em、minnd-em、maxx公稱壁壁厚en1212.012.3一一一2.02.41616.016.3一2.02.22.773.32020.020.32.02.32.83.44.12525.025.32.32.83.54.25.13232.032.32.93.64.45.46.54040.0.40.43.74.55.56.78.15050.050.54.65.66.98.310.16363.063.65.87.18.610.512.77575.075.76.88.410.312.515.19090.090.98.210.112.315.018.1110110.0111.010.012.315.118.322.1125125.0126.211.414.017.120.825.1140