某機場新建圍界工程施工組織設計

某機場新建圍界工程施工組織設計目錄TOC\o"1-2"\u第一章施工方案41.1編制依據(jù)及原則41.2指導思想61.3編制原則61.4項目管理目標81.5工程概況91.6工程主要內(nèi)容111.7施工準備121.8施工方案141.9.資料管理47第二章施工總平面圖布置482.1總平面布置的原則：482.2總體布局：492.3臨設布置502.4材料堆場512.5機械布置512.5水電布置51第三章勞動力計劃安排、用工平衡表513.1施工組織513.2勞動力組織安排53第四章材料組織供應措施554.1管理措施554.2材料采購質(zhì)量保證措施554.3材料進場計劃56第五章工程質(zhì)量、安全保證體系及技術(shù)措施575.1質(zhì)量保證體系575.2安全保證體系655.3技術(shù)保障措施72第六章施工進度計劃安排736.1施工進度計劃736.2總體進度計劃736.3工程進度計劃圖表（附后）74第七章投放本工程的施工機具計劃安排747.1施工機械的選擇依據(jù)747.2施工機械進場計劃及施工期間的保證747.3擬配備本工程主要的施工機械設備757.4施工機械的進場77第八章項目經(jīng)理部人員配備78第九章工期計劃及有效保證措施849.1組織管理措施849.2材料供應保證措施859.3勞動力保證措施869.4施工技術(shù)措施869.5經(jīng)濟措施879.6后勤服務保證措施879.7與業(yè)主、監(jiān)理單位的配合措施879.8合同措施889.9雨季施工措施88第十章施工現(xiàn)場環(huán)保、消防、防塵、文明90施工技術(shù)措施9010.1環(huán)境保護措施9010.2消防措施9410.3塵?？刂乒芾泶胧?510.4文明施工措施96第十一章不停航施工措施102第十二章、季節(jié)性施工措施106第十三章、保修及維護承諾錯誤！未定義書簽。13.1工程保修承諾錯誤！未定義書簽。13.2工程保修措施錯誤！未定義書簽。13.3工程竣工后，雙方簽定工程質(zhì)量保修卡錯誤！未定義書簽。第一章施工方案1.1編制依據(jù)及原則建設工程招標文件工程施工圖紙序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1附屬設施平面布置置圖附屬施01.52水泥混凝土預制板板圍界結(jié)構(gòu)圖圖附屬施02-011.53水泥混凝土預制板板圍界結(jié)構(gòu)圖圖附屬施02-022.54水泥混凝土預制板板圍界結(jié)構(gòu)圖圖附屬施02-033.55水泥混凝土預制板板圍界結(jié)構(gòu)圖圖附屬施02-044.56巡場路結(jié)構(gòu)圖/工工程數(shù)量及主主要材料用量量表附屬施03.51.1.3工程應用的主要規(guī)程、規(guī)范、圖集序號類別名稱編號1行業(yè)飛行區(qū)技術(shù)標準MH5005-220002行業(yè)民用機場飛行區(qū)土土(石)方排水工程程施工技術(shù)規(guī)范MH5005-220003行業(yè)民用機場飛行區(qū)土土(石)方與道面基基礎施工技術(shù)術(shù)規(guī)范MH5014-220024國家工程測量規(guī)范GB50026--935國家施工現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ46國家民用航空運輸機場場安全保衛(wèi)設設施建設標準準MH7003-9957國家建筑工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范GB50300--20018國家現(xiàn)行施工規(guī)范大全全20029國家現(xiàn)行質(zhì)量安全規(guī)范范大全200210國家建筑地基基礎工程程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202--200211國家建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標準GB50300--200112行業(yè)建筑工程質(zhì)量管理理辦法13行業(yè)建筑地基處理技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ79-2000214行業(yè)民用機場飛行區(qū)技技術(shù)標準MH5005-2200015行業(yè)民用機場飛行區(qū)工工程竣工驗收收質(zhì)量檢測評評定標準MH5001-2202016行業(yè)民用航空運輸機場場安全保衛(wèi)設設施建設標準準MH7003-99517國家建筑機械使用安全全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2000218陜標02系列結(jié)構(gòu)標準設計計圖集陜02G01～099工程應用的主要法規(guī)序號類別法規(guī)名稱1國家《建筑法》2國家《環(huán)境保護法》2國家《安全生產(chǎn)法》3國家《招投標法》4國家《合同法》1.1.5其它文件序號類別名稱1企業(yè)“三合一”管理體系系程序文件2企業(yè)建設單位發(fā)放的有有關其它文件件3企業(yè)資料、質(zhì)量、安全全等手冊4民航及國家現(xiàn)行有有關規(guī)范、規(guī)規(guī)程及標準1.2指導思想1.2.1鑒于該工程時間緊、任務重、施工質(zhì)量要求高等特點，充分發(fā)揚我公司敢打硬仗的優(yōu)良作風，強化施工組織管理，在科學管理上下功夫。概括起來，以“三快”、“三化”、“三保證”的主導思想貫穿整個施工過程中?！叭臁笔牵嚎焖俳M建項目經(jīng)理部、快速調(diào)集人員和機械車輛設備進場、快速完成前期一切準備工作；“三化”是：管理科學化、施工機械化、作業(yè)平行流水化。通過以上措施，使其質(zhì)量和進度得到有效控制，達到保證安全生產(chǎn)，保證質(zhì)量合格，爭創(chuàng)精品工程，保證在規(guī)定的工期內(nèi)完成任務。1.2.2針對本工程特點、難點、重點，結(jié)合我單位的施工特長、經(jīng)驗、技術(shù)、設備能力，按照系統(tǒng)工程理論進行總體規(guī)劃。質(zhì)量實行“三合一”管理體系全過程控制；安全以“預防為主，常抓不懈”。施工技術(shù)以解決難點工序施工為主要內(nèi)容，實行技術(shù)骨干定崗負責，專家動態(tài)指導，組織有效攻關。實現(xiàn)“一流的施工隊伍，一流的工程質(zhì)量，一流的服務信譽”的戰(zhàn)略目標。1.3編制原則本著優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟、合理的原則，以業(yè)主提供的招標文件和施工圖紙作為依據(jù)，針對在雨季較多地區(qū)進行施工的特點和工期質(zhì)量要求，結(jié)合我單位的施工力量和管理模式，本著充分發(fā)揮機械設備優(yōu)良和人員素質(zhì)過硬的優(yōu)勢，以管理促質(zhì)量，以質(zhì)量創(chuàng)信譽，達一流速度，編制切實可行的施工方案。1.3.1全面滿足招標文件、招標設計圖紙、施工規(guī)范和各項技術(shù)要求。1.3.2嚴格按照“三合一”管理體系和項目法施工要求進行施工管理和質(zhì)量控制。建立健全質(zhì)量保證體系，強化施工安全技術(shù)組織措施，使各項工作落到實處，為本標段有序、高效地進行施工創(chuàng)造良好的條件。1.3.3統(tǒng)籌安排，科學合理。根據(jù)現(xiàn)場勘察調(diào)查資料、業(yè)主招標文件資料及本標段工程的特點，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，突出重點難點及關鍵工序，采用科學合理的施工方法，確保施工組織設計滿足業(yè)主招標文件要求。1.3.4采用“四新”先進技術(shù)。結(jié)合工程特點，積極推廣使用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備，確保施工質(zhì)量。1.3.5結(jié)合實際，經(jīng)濟可靠。優(yōu)化方案，降低成本；方案的確定要充分論證，確保采取施工方案的可靠性，滿足施工的總體安排。1.3.6根據(jù)氣候條件，采取得力措施，科學地安排不同季節(jié)施工。1.3.7所需資源配備確保滿足工程施工需要。1.3.8注重環(huán)境保護。采取得力的水土保護及相關環(huán)保措施。1.3.9注重安全生產(chǎn)，文明施工，采取有力的保證措施。1.3.10實施項目法管理，通過對勞力、設備、材料、資金、技術(shù)、方案和信息的優(yōu)化處置，實現(xiàn)造價、工期、質(zhì)量目標效果。1.3.11嚴守承諾，全面履行合同。投標書中的承諾將是我單位中標后忠實不渝的行動準則。1.4項目管理目標工期目標按照《某機場新建圍界工程施工招標文件》要求，本工程客觀條件復雜且不可預見因素較多，根據(jù)我公司的實力和自身的優(yōu)勢，考慮天氣因素，通過科學分析，巡場路：年7月8日至年9月20日；圍界：年7月5日至年9月26日；加上開工準備及竣工驗收實際施工總工期88日歷天。質(zhì)量目標確保全部工程達到國家、民航總局現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準以及某機場新建圍界工程驗收的有關規(guī)定，工程一次驗收合格率達到100%。成本目標合理組織施工，努力提高勞動生產(chǎn)率，以科學管理降低工程成本，保證合理利潤。安全目標本工程安全目標為無任何施工安全事故。勞動衛(wèi)生和醫(yī)療保障目標針對天氣炎熱、多雨的特點，制定并采取有效措施，確保施工人員的身體健康，控制突發(fā)（急性）病亡事故發(fā)生，做好衛(wèi)生保障工作，保證施工順利進行。生態(tài)環(huán)境保護目標依據(jù)有關法律、法規(guī)及當?shù)丨h(huán)保方面的有關規(guī)定，在施工過程中和工后制定并采取有效措施，保護野生動植物、維護生態(tài)平衡系統(tǒng)、避免人為惡化環(huán)境，全面達到環(huán)保要求。1.5工程概況1.5.1總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱某機場新建圍界工程程2工程地點某機場3建設單位某機場集團4設計單位XX機場建設集團團公司5招標單位XX民航招標有限限公司6投標單位某機場集團建設工程程（西安）有有限公司7要求工期90天8質(zhì)量目標合格率達到1000%1.5.2建筑設計概況序號項目內(nèi)容1巡場路土基壓實、砂礫石石墊層、泥結(jié)結(jié)石面層2預制板圍界土基夯實，基礎為為C10墊層、C30地梁，上部部為預制板安安裝。1.5.3結(jié)構(gòu)設計概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎結(jié)構(gòu)形式條形鋼筋混凝土基基礎主體結(jié)構(gòu)形式預制砼構(gòu)件及現(xiàn)場場就位澆筑2混凝土強度等級預制柱、板及壓頂頂C10、C25、C30、基礎3鋼筋一級鋼Ф6、Φ8、Φ10、Φ144鋼筋接頭形式綁扎搭接1.5.4工程特點與難點1、工程的重要性：本工程為某機場外圍附屬工程，為保證機場的正常健康有序運行，使某民航事業(yè)有質(zhì)的飛躍，安全服務更上一層樓，因此該工程質(zhì)量要求高，進度及安全必須保證，所以工程的重要性在我們心中要牢固的樹立。2、建設單位對工程工期的要求：因本工程為某機場外圍附屬工程，為使機場安全工作正常運行，所以對工期要求很緊，工期定為88天。3、施工難點：因該工程作業(yè)線較長，且大部分構(gòu)件為預制，并且構(gòu)件尺寸較長，在制作、運輸及安裝的過程中容易產(chǎn)生塌腰、斷裂及掉角等問題，這給預制及安裝都帶來了較大的難度，我方將在運輸、安裝及工序的銜接安排上制定合理的施工方案（后面章節(jié)將具體講述），以確保工程保質(zhì)保量如期完工4、夏季及秋季炎熱、多雨，施工時間要跨越幾乎整個夏秋季，為此施工工期及質(zhì)量合理的安排及組織，是項目管理中的重中之重。5、精心組織施工，科學管理，強化思想意識，確保工程按質(zhì)按量完成。1.6工程主要內(nèi)容序號工程內(nèi)容單位工程量備注1泥結(jié)碎石巡場路米51502預預制板圍界米42301.7施工準備施工準備工作按下圖程序進行：西部西部機場集團圖紙會審圖紙會審移交測量控制定位樁移交測量控制定位樁簽簽訂工程施工合同定位復測定位復測編制審定施工組織設計編制審定施工組織設計工程正工程正式開工編制各種材料供應計劃編制各種材料供應計劃開工申請報告開工申請報告測量放線測量放線三通一平三通一平施工隊伍、機械進場施工隊伍、機械進場臨時設施臨時設施試驗段施工試驗段施工優(yōu)化勞力組合優(yōu)化勞力組合西部機場集團建設工程（西安）有限責任公司簽訂材料供貨合同西部機場集團建設工程（西安）有限責任公司簽訂材料供貨合同在施工前做好技術(shù)準備、施工測量、現(xiàn)場及外購材料的準備、原材料的檢測、各種標準試驗工作。1.7.1技術(shù)準備組織項目部技術(shù)、管理人員認真學習招標文件、排水施工圖紙、施工補充技術(shù)要求、施工規(guī)范等有關資料，深入細致地了解施工現(xiàn)場及其周圍的地形、地質(zhì)、水文、氣象、水源、電源、土源、交通狀況、通信設施、城市建設規(guī)劃、農(nóng)田水利設施和環(huán)境保護等情況。對全體參與施工人員必須進行崗前培訓，要求施工員、安全員、材料員、預算員、質(zhì)量員做到持證上崗。在投標文件基礎上，進一步完善、細化施工組織設計，調(diào)整好施工平面布置，詳細擬訂施工方案、勞力、機具（含車輛配備）、材料供應計劃，確保工程質(zhì)量，制定安全、文明施工等有關措施。將設計要求、施工技術(shù)規(guī)范、施工組織設計、工程施工特點、質(zhì)量標準和工期要求，逐級向施工隊伍和人員進行技術(shù)交底；對監(jiān)理單位所提出的質(zhì)量檢驗方式、方法和要求一并逐級做好技術(shù)交底。1.7.2現(xiàn)場準備按照批準的施工總平面布置圖修建項目部臨時生產(chǎn)和生活設施；架設拌和站、修建臨時施工道路；整修并疏通場內(nèi)現(xiàn)有天然形成的沖溝，以保證施工場地始終處于良好的排水狀態(tài)。1.7.3材料準備做好貯備材料的準備工作，各種材料劃分區(qū)域，分開堆放，以避免相互污染，影響使用。工程使用的鋼筋、水泥、碎石、砂等材料應經(jīng)過調(diào)查和試驗后，在強度、規(guī)格及其他各項指標都滿足設計要求并符合國家有關技術(shù)標準的前提下，備足滿足工程需要的原材料，不能因待料產(chǎn)生窩工1．7．4施工機具準備根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況,確定混凝土拌和站在開工后7天內(nèi)安裝、調(diào)試完畢。其它機械設備、機具根據(jù)計劃按相應時間組織進場。1.8施工方案1.8.1施工現(xiàn)場測量方案1.8.1.1施工測量放線及責任劃分施工測量放線內(nèi)容一覽表序號工作內(nèi)容負責單位使用儀器、工具1標段區(qū)域定位，引引標高建設單位全站儀2基準點定位樁公司項目部測量組組全站儀、經(jīng)緯儀3范圍控制線投測公司項目部測量組組全站儀4高程測量公司項目部測量組組水準儀、鋼卷尺5平面點定位測量公司項目部測量組組全站儀、鋼卷尺1.8.1.2施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)1.8.1.2.1測量資料的準備接收建設單位提供的施工區(qū)域測量控制點資料，了解施工現(xiàn)場測量條件。復測所提供的平面控制點（至少三點），并將復測結(jié)果上報給建設單位和監(jiān)理。復測所提供的高程控制點（至少兩點），并將復測結(jié)果上報給建設單位和監(jiān)理。根據(jù)規(guī)范要求，選擇相應的測量規(guī)范，即《工程測量規(guī)范》GB50026-93。1.8.1.2..2測量儀器的的準備a.根據(jù)各分項工程進進度計劃和測測量精度要求求配置如下測測量儀器：作業(yè)內(nèi)容儀器名稱儀器型號標稱精度數(shù)量復核控制網(wǎng)、引測測施工控制點點、各分項控控制定位。全站儀托普康GTS-332NN測角：±1″1測距：±2mm++2ppm水準儀（帶測微器器）托普康AT-G2±0.4mm/kmm3各工點高程控制，水準儀托普康AT-G2±0.8mm/kmm3b、使用前按要求對對測量儀器、器器具送計量部部門進行檢定定，保證在檢檢定有效期內(nèi)內(nèi)使用。c、測量作業(yè)前測量量組對測量儀儀器進行全面面檢查、校核核，并記錄各各項誤差。1.8.1.2..3測量人員準準備測量人員均具備相相應的資質(zhì)，有有類似施工經(jīng)經(jīng)驗,測量負責人人是我公司測測量專業(yè)的工工程師。項目目總工程師對對測量人員進進行全面技術(shù)術(shù)交底，測量人員全全部為技術(shù)人人員，持有測測量上崗證。1.8.1.3平面測量控控制1.8.1.3..1測量控制方方案編制依據(jù)據(jù)a、建設單位提供的所所有施工圖紙紙；b、工程測量規(guī)范（GGB500226-93）；c、施工進度計劃；d、中、短程光電測距距規(guī)范（ZBA766002-887）1.8.1.3..2平面控制方方案設計以建設單位提供的的平面控制網(wǎng)網(wǎng)點（經(jīng)復核核并批準使用用）為基準，引引測施工二級級控制網(wǎng)，沿沿跑道縱向布布置，做好保保護裝置，并并用紅白油漆漆相間涂刷,做到醒目易辯，控控制點不少于于4點，而且形成閉閉合線路，并并與建設單位位提供的一級級平面控制網(wǎng)網(wǎng)點進行聯(lián)測測。a、測量控制網(wǎng)的布置置盡量避開機機械行走路線線和管線施工工位置。b、精確測設測量控制制點，然后進進行平差計算算，二級測量量控制盡可能能方便使用，計計劃加密間距距200m左右右，方便施工工放線。c、控制點埋設要求：：本標段二級施工測測量控制網(wǎng)點點采用鋼筋砼砼標樁，標樁樁頂部埋設不不銹鋼棒并刻刻“+”標記，周圍圍夯實，標樁樁四周砌筑770cm磚墻墻保護。標樁結(jié)構(gòu)參照公路路施工規(guī)范要要求，標樁埋埋置深度定為為1.2m。樁樁徑頂部為115cm155cm，底部部為25cmm25cm。d、控制點埋設控制制精度項目精度要求備注方位角閉合差±16″√nN：測站數(shù)相對閉合差≤1/10000測距中誤差15mm測距相對中誤差≤1/14000測角中誤差8″高程中誤差2mm每公里高程閉合差4√LL為公里數(shù)項目精度要求備注方位角閉合差±16″√nN：測站數(shù)相對閉合差≤1/10000測距中誤差15mm測距相對中誤差≤1/14000測角中誤差8″高程中誤差2mm每公里高程閉合差4√LL為公里數(shù)e、施工定位測量控控制精度項目精度要求備注方位角閉合差±24″√nN：測站數(shù)相對閉合差≤1/5000測距中誤差15mm測距相對中誤差≤1/7000測角中誤差12″高程中誤差6mm每公里高程閉合差12√LL為公里數(shù).3.3控制制網(wǎng)施測要求求測量作業(yè)前，對測測量儀器的各各項限差進行行檢驗、校正正。水平角觀觀測采用全圓圓方向觀測法法，當方向多多于兩個時，必必須作回歸零零檢測。測距按照《中、短短程光電測距距規(guī)程》ZBA766002-887二等電磁波波往返測距。測量步驟：a、根據(jù)建設單位和監(jiān)監(jiān)理批準的控控制網(wǎng)點布置置圖，進行控控制點的粗定定位。b、在粗定位位置上進進行標樁埋設設（預制砼），埋埋設標樁沉降降一周后，進進行網(wǎng)點的初初定位；c、精測施工測量控制制點，經(jīng)平差差計算后將平平差計算結(jié)果果上報監(jiān)理；；d、定期組織復測測量量控制點，并并進行必要的的平差修正；；1.8.1.3..4高程測量對建設單位提供的的高程控制點點在施工前進進行全面復核核測量，并將將測量成果及及時上報建設設單位和監(jiān)理理，測量精度度按二等水準準測量要求進進行。水準點必須堅固穩(wěn)穩(wěn)定，對有不不穩(wěn)定因素的的點位必須進進行加固，防防止水準點高高程數(shù)據(jù)發(fā)生生變化。控制網(wǎng)水準點的數(shù)數(shù)量應不少于于3點，以行成成水準網(wǎng)，對對水準點要定定期進行高程程檢測，以保保證測量成果果的正確性。1.8.1.3..5布設施工水水準控制點布設施工水準控制制點按三等水水準方法和精精度要求進行行，閉合水準準路線測量臨臨時控制點的的高程。水準網(wǎng)點布設和測測量要求：為為保證施工測測量成果的正正確性，必須須固定人員觀觀測和調(diào)整成成果；固定使使用的水準儀儀及水準尺定定期進行復測測。1.8.1.3..6施工水準準點的布設要要求施工水準點布設間間距100mm，以保證施施工時直接后后視水準點，而而且保證視線線長度不大于于50m；避免埋設在低洼易易積水及松軟軟地帶。標樁為鋼筋砼樁，頂頂部埋設不銹銹鋼棒，鋼棒棒頂加工成球球型；標樁四四周砌磚保護護。標樁埋置深度暫定定為1.2mm。1.8.1.3..7高程測測量要求：根據(jù)水準測量控制制網(wǎng)及觀測路路線圖，每次次都按固定的的路線進行觀觀測。采用這這種方法進行行觀測，由于于線路固定，比比任意選擇觀觀測路線可以以提高測量的的精度。高程測量前，對測測量儀器的各各項限差進行行必要的檢驗驗、校正。標高測量安置儀器器時必須保證證一次后視水水準控制點，不不得轉(zhuǎn)置測站站，儀器架設設在前、后視視中間，用皮皮尺丈量，盡盡量保證前、后后視距大致相相等，前后視視距不大于550m，視線線高度不小于于0.5m。觀測應在成像清晰晰、穩(wěn)定時進進行，前、后后視觀測最好好用同一根水水準尺；前視視各點觀測完完畢后，應回回視后視點，最最后必須閉合合在水準點上上。水準測量作業(yè)用高高差法、中絲絲測微器讀數(shù)數(shù)法進行往返返測。水準尺選用3m銦銦瓦尺。使用儀器水準儀型號塔尺觀測次數(shù)往返校差、附和或或環(huán)線閉合差差與已知點聯(lián)測附和或環(huán)線拓撲康AT-3332加測微器3m鋼尺往返各一次往返各一次12mm/km儀器技術(shù)參數(shù)水準測量儀器采用用尼康AS-2精密水準儀儀，望遠鏡放放大率34倍，每km往返測高差差中誤差小于于±0.4mmm（使用光學學測微器）。該儀器帶有±122′自動安平補補償，帶有測測微裝置，測測微尺每格00.1mm，從從測微尺上直直讀0.1mmm，估讀0.005mm。水準尺用3m長水水準尺。從銦銦瓦尺上直讀讀到cm。1.8.1.3..7測量步步驟進場接收建設單位位移交的控制制網(wǎng)后，首先先復核控制網(wǎng)網(wǎng)點，然后加加密施工控制制點。繪制施工控制點布布置圖，并在在現(xiàn)場用木樁樁布道路基槽槽標高測量方方格網(wǎng)。用三天時間復測道道路基槽及圍圍界基礎標高高，根據(jù)測量量結(jié)果計算道道路及圍界基層層下天然砂礫礫土墊層回填填用量。1.8.1.3..8在施工工前根據(jù)建設設單位所提供供的國家標準準坐標點、水水準點，進行行測量復核,,并進行控控制保護,以此指導施施工。1.8.1.3..9依據(jù)業(yè)業(yè)主提供的水水準點布設閉閉合環(huán)線高程程控制網(wǎng),水準點間距距不大于1550m,距離回填填砂礫土邊線線不大于155m,布設的高高程控制網(wǎng)等等級和精度應應達到《工程程測量規(guī)范》（GB50026-93）要求,布設的水準點標志樁應做好保護,保證其穩(wěn)固可靠,保留至工程結(jié)束。1.8.1.3..10依據(jù)據(jù)業(yè)主提供的的坐標點布設設方格控制網(wǎng)網(wǎng),布設控制制網(wǎng)的等級,,技術(shù)要求求應達到構(gòu)筑筑物測量規(guī)范范要求。1.8.1.3..11根據(jù)據(jù)設計提供的的線路參數(shù)和和布設導線網(wǎng)網(wǎng),進行中線線和兩側(cè)邊線線的放樣,直線段5OMM放一個斷面面樁,平曲線段段20-3OM設一個斷拐點點1.8.1.3..12控制樁的設設置中線和邊邊線樁采用木木樁,在施工區(qū)區(qū)域以外再布布設兩個控制制樁,為恢復提提供依據(jù),在結(jié)構(gòu)兩側(cè)側(cè)要另放一個個斷面控制樁樁,防止中線線和邊線兩側(cè)側(cè)樁損壞時,,能提供恢恢復依據(jù),同時在路邊邊側(cè)每5OMM設置一個個15CMх15CMх100CM水泥里程程樁，標出樁樁號，以便施施工時檢查。1.8.2路路基施工方案案1.8.2.1進入施工工現(xiàn)場后，根根據(jù)設計資料料和建設單位位交付的控制制點，認真校校核各控制點點高程及坐標標，若與現(xiàn)狀狀不符，及時時向監(jiān)理單位位反映并與設設計單位和甲甲方聯(lián)系。1.8.2.2導線復測測采用全站儀儀，原有導線線點不能滿足足施工要求時時，應進行加加密。1.8.2.3路基開工工前，全面檢檢查道路中心心樁及業(yè)主交交付的水準點點，發(fā)現(xiàn)問題題及時查明原原因，報告建建設單位。在在不受施工影影響的位置引引測輔助基線線，設平面控控制樁，以備備施工過程中中及時補樁。定定出路邊線及及上下邊坡線線樁，核對占占地和拆遷是是否滿足施工工需要，施工工范圍內(nèi)尚存存的障礙應作作明顯標志。1.8.2.4測量人員員應按中心樁樁位置復測原原橫斷面，加加樁處應補測測橫斷面，并并計算土方量量。1.8.2.5施工前應應做好路基挖挖方的一切準準備工作，根根據(jù)現(xiàn)場施工工條件，挖方方采用機械挖挖除，路基挖挖土必須按設設計斷面自上上而下開挖，不不得亂挖、超超挖，挖除的的凈土應與原原有垃圾土分分開堆放，多多余凈土可用用于回填使用用。1.8.2.6垃圾土應應及時清運，不不得亂堆亂放放。1.8.2.7開挖至槽槽底標高時應應注意預留碾碾壓沉降高度度。1.8.2.8施施工中做好防防雨排水工作作，對原地面面、坑槽、水水井等較大問問題坑應清掏掏后換土回填填夯實。1.8.2.9路路基土不得含含草、樹根等等雜物，粒徑徑≥10cm的土塊應應打碎。1.8.2.100填土分層填填筑壓實，每每層填筑完畢畢采用14T壓路機碾壓壓密實，對分分段施工接槎槎處，先填地地段按1：1坡度分層留留臺階。1.8.2.111依據(jù)設計要要求，路基的的壓實標準采采用重型擊實實標準的壓實實度。我方對對路基土方各各層壓實度要要求見下表：：項目目壓實度檢查頻率重型擊實范圍點數(shù)路床以下深度（cm）填方區(qū)0~30≥931000m2每層三點30~80≥9380~150≥93挖方區(qū)大于150≥930~30≥931.8.2.122壓路機碾壓壓時應遵循先先輕后重，先先穩(wěn)后振，先先低后高，先先慢后快以及及輪跡重疊等等原則。1.8.2.133道路邊緣不不能使用壓路路機碾壓的部部位，應采用用機夯或人力力夯夯實。必必須防止漏夯夯，并要求夯夯擊面積重疊疊1/4～1/3。1.8.2.144路基壓壓實質(zhì)量的控控制與檢查1.8.2.155路基碾碾壓前應先將將用于填筑的的地基土進行行試驗，確定定其最佳含水水量及最大干干密度。碾壓壓以前加水濕濕潤,控制其含水水量在最佳含含水量±2%%的范圍以內(nèi)內(nèi)。1.8.2.166在壓實實過程中應隨隨時檢查是否否有松散不穩(wěn)穩(wěn)定等現(xiàn)象，如如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)現(xiàn)象，應及時時采取處理措措施。1.8.2.177原土碾碾壓完成后，立立即測定其含含水量和密實實度，密實度度在0.90以上為合格格，否則再次次灑水碾壓直直至合格。1.8.2.188槽底碾碾壓達到要求求后，經(jīng)監(jiān)理理驗收合格簽簽字后方可進進行砂礫石的的回填作業(yè)。1.8.3級配砂砂礫基層施工方案案1.8.3.1原材料質(zhì)質(zhì)量要求1.8.3.1..1最大粒徑徑不應超過553mm。1.8.3.1..2礫石顆粒粒中細長及扁扁平顆粒的含含量不應超過過20%。1.8.3.1..3天然級配砂砂礫的顆粒組組成和塑性指指數(shù)應滿足下下表規(guī)定,同時級配曲曲線應為圓滑滑曲線。級配礫石墊層的顆顆粒組成范圍圍通過質(zhì)量百分率（%）編號項目篩孔尺寸(mm)5310037.580～1009.540～1004.7525～850.68～450.0750～15液限(%)<28塑性指數(shù)<91.8.3.2施工方法法1.8.3.2..1施工工藝流流程圖準備道槽土基施工放樣碾壓整形灑水拌和運輸和攤鋪摻配集料運輸和攤鋪主要集料準備道槽土基施工放樣碾壓整形灑水拌和運輸和攤鋪摻配集料運輸和攤鋪主要集料1.8.3.2..2施工放樣在道槽土基上恢復復中線,,直線段每15～20m設一樁,曲線段每10～15m設一樁。1.8.3.2..3計算材料用用量根據(jù)墊層的寬度、厚厚度及預定的的干密度，計計算需要的集集料數(shù)量，根根據(jù)料場集料料的含水量以以及所用運料料車輛的噸位位，計算每車車材料的堆放放距離。1.8.3.2..4砂礫石的運運輸a、材料裝車時，應控控制每車料的的數(shù)量基本相相等。b、卸料距離應嚴格掌掌握，避免料料不夠或過多多。c、堆料每隔一定距離離留一缺口。1.8.3.2..5砂礫石的攤攤鋪a、天然砂礫材料由現(xiàn)現(xiàn)場堆放場地地轉(zhuǎn)運至工作作面，采用120kW的平地機輔輔以人工配合合攤鋪，在準準備攤鋪料的的路槽經(jīng)過高高程檢查后，方方可進行攤鋪鋪。攤鋪時嚴嚴格控制高程程和平整度。B、用平地機和推土機機將料均勻攤攤鋪在預定的的寬度上，表表面必須平整整，并有設計計的坡度。C、攤鋪嚴禁進行薄層層貼補找平，以以免產(chǎn)生脫殼殼。D、施工組織和工作面面安排應合理理，盡量減少少縱橫施工縫縫，施工縫必必須順直平整整。E、攤鋪時每10m設設標樁，中心心線兩側(cè)按混混凝土道面分分倉圖設置標標樁，樁上畫畫出墊層設計計高程和墊層層松鋪厚度。松松鋪系數(shù)應事事先通過試驗驗確定，松鋪鋪系數(shù)約為1.25～1.35。松鋪厚度=壓壓實厚度×松鋪系數(shù)1.8.3.3回填料的的碾壓1.8.3.3..1攤鋪后后的砂礫料，必必須及時進行行碾壓。有一一定的碾壓工工作面后立即即進行碾壓，盡盡可能縮短從從加水拌和到到碾壓終了的的延續(xù)時間，延延續(xù)時間不超超過2小時。1.8.3.3..2碾壓時宜應應根據(jù)天氣情情況和延續(xù)時時間的長短適適當調(diào)整，當當施工期間氣氣溫較高或干干燥時，根據(jù)據(jù)試驗適當增增加含水量。1.8.3.3..3碾壓分為初初壓和終壓，初初壓采用YZ14噸振動壓路路機，終壓采采用YZ18振動壓路機機，先慢后快快。碾壓第一一遍和最后兩兩遍不開振動動，先穩(wěn)壓，然然后振動碾壓壓，自邊部向向中間逐漸碾碾壓，碾壓的的遍數(shù)初步控控制為6遍，即：1+3+2；最終以回填填料設計要求求的密實度控控制。1.8.3.3..4對碾壓壓后的表面標標高，按工程程控制樁及時時拉線檢測，有有高低不平之之處，鏟高不不補低。1.8.3.3..5禁止壓壓路機在已完完成或正在碾碾壓的基層上上調(diào)頭或急剎剎車，以保證證表面不受到到損壞。1.8.3.3..6注意事事項：施工時時測量員始終終在現(xiàn)場進行行高程監(jiān)控，不不斷檢測攤鋪鋪碾壓前后的的標高（左、中中、右）及時時糾正施工中中的偏差；用用三米直尺不斷斷測量平整度度，發(fā)現(xiàn)異常常馬上處理；；完成后盡快快檢測壓實度度，自檢時壓壓實度提高一一個百分點。1.8.3.3..7質(zhì)量要要求基層壓實度要求不不小于95%，碾壓后表表面平整密實實,無石窩沙窩窩現(xiàn)象，無輪輪跡，平整度度誤差在規(guī)范范規(guī)定范圍之之內(nèi)。1.8.3.4接縫處理理1.8.3.4..1橫縫：當天天砂礫施工結(jié)結(jié)束后，人工工在末端做成成梯狀臺階（見見圖），在第第二天開始攤攤鋪新料前，臺臺階處增濕后后繼續(xù)向前攤攤鋪。1.8.3.4..2縱縫：每幅幅攤鋪、碾壓壓成型后，立立即人工清除除自由側(cè)松散散混合料，必必須保證縱縫縫垂直相接，嚴嚴禁斜接。碾碾壓時，為保保證砂礫層縱縱縫接茬處密密實度滿足設設計要求，可可在接縫處人人工補充少量量料。0.5m-1m110cm已鋪砂礫將鋪的砂礫礫砂礫橫向接茬圖示示泥結(jié)碎石面層施工工方案作業(yè)開始前先選擇擇一個有代表表性的地段，選選取一典型區(qū)區(qū)域做一個試試驗段，邀請請業(yè)主及監(jiān)理理一同進行嚴嚴密監(jiān)測，獲獲取作業(yè)所需需的各種最佳佳參數(shù)，如：：每層攤鋪厚厚度、壓路機機型號、噸位位的選擇、行行走速度、振振動頻率、碾碾壓遍數(shù)等。在在得到業(yè)主及及監(jiān)理認可后后方我方即展展開大面積作作業(yè)，試驗段段的施工對提提高施工進度度和保證質(zhì)量量將會獲得事事半功倍的效效果。泥結(jié)碎石路面，是是以碎石作填填充料和粘結(jié)結(jié)料，經(jīng)壓實實修筑成的一一種結(jié)構(gòu)，采采用人工拌和和進行施工。泥結(jié)碎石路面施工工程序：準備備工作→攤鋪碎石→預壓→澆灌泥漿→撒嵌縫料→輾壓。泥結(jié)碎石施工應滿滿足如下要求求：1、泥漿必須澆灌均均勻，表面應應平整、堅實實，不得有松松散、彈簧等等現(xiàn)象。2、用10T以上壓路機機械碾壓后，不不得有明顯痕痕跡。3、面層與其他構(gòu)筑筑物接順，不不得有積水現(xiàn)現(xiàn)象。4、泥結(jié)碎石面層允允許偏差應符符合下表：泥結(jié)碎石面層允許許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1厚度+20-101000m21用尺量2平整度1520m1用直尺量取最大值值3寬度-2040m1用尺量4中線高程±2020m1用水準儀具測量5橫坡±20且不大于±±1%20m路寬（m）＜92用水準儀具測量9～154＞156.1材料準備碎石為質(zhì)地堅硬、均均勻、無風化化、多棱角和和潔凈，最大大粒徑不超過過40mm的連續(xù)級配配良好的碎石石,并根據(jù)碎石石技術(shù)要求將將碎石的各項項技術(shù)指標控控制在規(guī)范要要求的范圍之之內(nèi)，細小顆顆粒不大于15％，軟弱顆顆粒含量不大大于5％，含泥量量不大于10％，以保證證泥結(jié)碎石的的施工質(zhì)量。.2施工放樣檢查驗收清理下承承層，檢查下下承層的壓實實度、平整度度、高程、橫橫坡度、平面面尺寸等后，然然后恢復路中中線，放出邊邊線樁，進行行抄平，在邊邊樁上準確標標出實施層頂頂標高。.3攤鋪碎石根據(jù)泥結(jié)碎石層的的寬度、厚度度以及鋪筑系系數(shù)，計算碎碎石的需要量量。根據(jù)運料料車輛的車箱箱體積，計算算每車料的堆堆積距離。碎碎石的松鋪系系數(shù)為1.2～1.3。.4預壓預壓3～4遍，使碎石穩(wěn)定就就位。碾壓應應以兩側(cè)開始始，逐漸錯輪輪向路中心進進行。錯輪時時，每次重疊疊輪寬的1/3。每一遍碾碾壓后，應再再次找平，做做到初壓終了了時，表面平平整，并具有有設計要求的的路拱和縱坡坡。.5澆灌泥漿在碎石主料經(jīng)過預預壓后，在其其上均勻澆灌灌泥漿，要求求和易性良好好，能較好滲滲透下去，貫貫入要深透,,澆灑應均勻勻。當發(fā)現(xiàn)澆灌泥泥漿后有空白、缺缺邊時，應立立即用入工補補灑，有積聚聚時應立即刮刮除；澆灌的的泥漿應滲透透入碎石層一一定深度，不不應在表面流流淌。.6撒布嵌縫料澆灌泥漿后，立即即撒布一層嵌嵌縫料，按要要求嚴格控制制，不宜多撒撒，以不沾壓壓路機為原則則。撒料后應應及時掃勻，達達到全面覆蓋蓋，厚度一致致，以嵌縫料料不重疊，不不露泥漿為宜宜，當局部缺缺陷時，不足足處采用人工工適當找補，掃掃除局部過多多積料，表面面呈花狀。嵌嵌縫材料必須須及時撒布，不不得有重疊現(xiàn)現(xiàn)象。.6碾壓最后進行終壓，采采用6～8t壓路機碾碾壓2～4遍，壓路機機折往時，不不得剎車。采采用在無動力力下自動停車車，再回壓的的方法。經(jīng)過過充分養(yǎng)護后后方可開放交交通。1.8.4預制制板圍界施工工方案主要分部分項工程程施工順序基礎部分施工工序序測量定位→基槽開開挖→人工修槽→土基處理→基礎墊層→杯形基礎模模板→鋼筋制安→澆筑砼→基礎驗收進進行下道工序序主體部分施工工序序預制圍界：工序交交接→測量放線→柱子就位→壓頂安裝→欄板安裝→地梁鋼筋制制安→澆筑地梁砼→壓頂填縫處處理→刺絲安裝→基礎兩側(cè)土土回填為了保證整個圍界界施工的質(zhì)量量，我方?jīng)Q定定選擇約100米長的區(qū)域域做一試驗段段，針對柱子子安裝、定位位、欄板加固固定位等關鍵鍵環(huán)節(jié)，指導導工人在關鍵鍵環(huán)節(jié)、關鍵鍵工序上狠下下工夫，采取取簡單、安全全、高效的施施工工藝，確確保工程質(zhì)量量及進度。一、預制構(gòu)件模板板工程施工方方案我們總結(jié)了過去的的施工經(jīng)驗，對對于構(gòu)件采用用鋼模板接縫縫多，易漏漿漿，不能很好好的保證砼質(zhì)質(zhì)量，在考慮慮質(zhì)量與經(jīng)濟濟相結(jié)合的因因素，工程現(xiàn)現(xiàn)場澆筑采用用木模板、預預制構(gòu)件采用用自加工鋼模模板，對于本本工程中預制制構(gòu)件的量大大、運輸路程程較遠的特點點，欄板及柱柱子的棱角采采用倒角的做做法，欄板向向內(nèi)收0.55CM，柱子子向內(nèi)收1CCM,這樣既能便便于運輸又美美觀。模板設計預制構(gòu)件采用的模模板由我公司司組織技術(shù)人人員集中討論論確定方案，委委托專門模板板公司制作而而成，目前模模板已運至施施工現(xiàn)場。柱模板柱模板板在模板廠加加工制作，，倒倒角位置用裁裁板機加工三三塊鋼板拼接接成槽鋼形狀狀。兩個端頭頭采用蝶形螺螺絲連接，使使用一段時間間后要及時對對模具進行校校正。整套模模具優(yōu)點是模模板表面平整整光滑，剛度度大、裝拆靈靈活方便。欄板模板：模板用用【80X5槽鋼作成，兩兩個端頭采用用蝶形螺絲連連接，倒角位位置用鋼管內(nèi)內(nèi)襯鐵皮，鐵鐵皮用折板機機沿長邊折成成45度再與槽鋼鋼焊接而成，使使用一段時間間后要及時對對模具進行校校正。整套模模具優(yōu)點是模模板表面平整整光滑，剛度度大、裝拆靈靈活方便。壓頂模板：壓頂模模板側(cè)模采用用【80X5槽鋼作成，頂頂模采用三塊塊鋼板與焊接接再與兩側(cè)槽槽鋼連接，端端部采用擋板板用螺栓連接接，整套模具具隨用隨休整整。整套模具具優(yōu)點是模板板表面平整光光滑，剛度大大、裝拆靈活活方便。截斷斷面如下：地梁模板采用紅松松木板，該模模板不易變形形，周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)多，中間加加固采用角鋼鋼槽形卡，模板的配制模板的配制方法：：應根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖的尺尺寸列出模板板規(guī)格和數(shù)量量進行配制，必必要時先放樣樣，模板厚度度、寬度，以以及加固系統(tǒng)統(tǒng)的配置，在在不能以施工工經(jīng)驗配制的的情況，應按按支承要求通通過計算選用用。木模板的配制要求求：模板采用用的角鋼及槽槽鋼必須經(jīng)過過檢驗合格，有有合格證及質(zhì)質(zhì)檢報告，剛剛度及平整度度必須保證，施施工時達到拼拼縫嚴密；對對于配制好的的模板應按型型號標上編號號，分別堆放放保管，以免免安裝時錯用用。模板安裝模板的安裝順序為為：底部清理理→鋪地板革→模板就位→安裝兩端擋擋板→全面檢查校校正→整體加固。模板及其支架安裝裝完后，必須須符合以下的的要求：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)構(gòu)件各部位形形狀尺寸和相相互位置的正正確；具有足足夠的強度、剛剛度各穩(wěn)定性性，能可靠地地承受新澆混混凝土的重量量和側(cè)壓力，以以及在施工中中產(chǎn)生的施工工荷載；構(gòu)造造簡單，裝拆拆方便，并便便于鋼筋的綁綁扎與安裝，便便于砼的澆筑筑及養(yǎng)護等工工藝。模板接接縫嚴密，不不得漏漿。模板拆除折模時砼強度應達達到以下強度度：基砼強度應在其表表面及棱角不不致因拆模而而受損害時，方方可拆除；拆拆除時要輕拿拿輕放，不敢敢硬性接觸使使模具變形，預預制構(gòu)件時因因模板周轉(zhuǎn)快快,使用頻率高,拆模要充分分考慮砼的強強度,在充分考慮慮質(zhì)量與進度度的問題建議議預制時摻入入外加劑.欄板拆模在摻有早早強劑的情況況下，考慮2個小時拆模模。柱子拆模在摻有早早強劑的情況況下，考慮2個小時拆模模。壓頂澆筑完畢立刻刻翻轉(zhuǎn)過來，摻摻有早強劑的的情況下一個個小時抽芯子子，1.5小時拆模。注:預制場地要預先埋埋設地錨，模板施工應注意以以下事項：在砼澆筑前，應清清除模板內(nèi)的的一切雜物；；并對模具內(nèi)內(nèi)側(cè)用砂紙打打磨、充分刷刷脫模劑。混凝土澆筑前認真真復核模板垂垂直度及平整整度，準確檢檢查預埋構(gòu)件件位置及尺寸寸是否準確無無誤，模板加加固是否牢靠靠，接縫是否否嚴密，有無無變形、位移移現(xiàn)象；壓頂頂部預埋三處處100X550X10MMM鋼板，間間隔15000MM，壓頂頂端部預埋60X500X4MM兩塊，柱柱端預埋200X550X4MMM兩塊，壓頂頂頂部預埋方方位如下表示示：1500MM柱端預埋方位如下下表示：200X550X4MMM在使用前靠混凝土土的一面需涂涂脫模劑，使使砼在拆模后后達到清水模模板的效果；；混凝土施工過程中中安排技工看看模，出現(xiàn)問問題及時處理理；拆模后應有專人負負責清理模板板，刷油。碼碼放整齊.砼施工方案砼施工方法施工工工藝流程圖質(zhì)量檢查評定拆模養(yǎng)護模板、鋼筋檢查鋼筋成型定位立模板測量定位清理模板測量放樣現(xiàn)場取樣檢驗砼澆筑計量配料制備試塊基槽處理平整自卸車運輸砼攪拌上料施工準備材料準備質(zhì)量檢查評定質(zhì)量檢查評定拆模養(yǎng)護模板、鋼筋檢查鋼筋成型定位立模板測量定位清理模板測量放樣現(xiàn)場取樣檢驗砼澆筑計量配料制備試塊基槽處理平整自卸車運輸砼攪拌上料施工準備材料準備質(zhì)量檢查評定2、預制構(gòu)件混凝土土工程施工方方法：砼澆筑施工目標::由于混凝土結(jié)構(gòu)的的施工質(zhì)量直直接影響到建建筑物的安全全性及可靠性性，同時砼澆澆筑施工也是是對總工期有有著決定性影影響的施工環(huán)環(huán)節(jié)，我們在在施工中將作作為一個重點點的內(nèi)容予以以保證。施工工階段我們將將采取措施保保證以下目標標的實現(xiàn)：（1）鋼筋工程綁扎正正確，尺寸位位置準確，間間距均勻，觀觀感良好，保保證一次驗收收通過，達到到優(yōu)良。（2）砼工程滿足一般般砼的要求，即即：線條流暢暢通順、無蜂蜂窩麻面、外外形準確，以以消除通病帶帶來的影響，同同時提高質(zhì)量量，縮短工期期。砼采用現(xiàn)場集中拌拌制，砼攪拌拌采用強制型型攪拌機，采采用電子泵稱稱計量人工上上料，運輸采采用人工手推推車輸送，人人工傾倒入模模。對于預制制構(gòu)件，為了了加快模板的的周轉(zhuǎn)速度，采采用干硬性混混凝土，塌落落度控制在55CM以內(nèi)。砼澆筑時，避免造造成鋼筋位移移變形，振搗搗采用機械振振搗，根據(jù)不不同結(jié)構(gòu)預制制構(gòu)件采用插插入式振動棒棒及平板振動動器相結(jié)合的的振搗方式,尤其注意對對模板周邊混混凝土的振搗搗。為避免造造成鋼筋位移移變形，每次次振搗完要對對有外留的鋼鋼筋進行二次次調(diào)整就位，現(xiàn)現(xiàn)澆地梁及基基礎采用振動動棒振搗。原材料的要求：水泥：砼全部采用用PO32..5低堿硅酸鹽鹽水泥。水泥泥中氧化鎂含含量不宜大于于3%。堿含量低低于0.6%。其它質(zhì)量量標準應符合合《硅酸鹽水水泥或普通硅硅酸鹽水泥》（GB175）的有關規(guī)定計劃選用。砂：采用細度模數(shù)數(shù)為2.3—3.0的中粗砂，含含泥量不大于于3%，如超過3%，則在現(xiàn)場場進行沖洗；；硫化物和硫硫酸鹽含量（折折合SO3）≤1.0%。通過下列圓、方孔孔篩（mm）的質(zhì)量百百分率（%）圓孔方孔1052.51.250.600.300.1510090-10075-10050-9030-598-300-10碎石：選用最大粒粒徑為38mm，針片片狀含量≤10%，含泥量≤1.0%，硫化物和和硫酸鹽含量量（折合SO3）≤1.0%，壓碎值≤16%，按5-20mmm、20-38mmm兩級級配配分別備料。兩兩種碎石混合合后的顆粒級級配按如下數(shù)數(shù)據(jù)控制：通過下列圓孔篩（mm）的質(zhì)量百分率（%）403025201510595-10055-6939-5425-4014-275-150-5外加劑的選用：為為滿足預制構(gòu)構(gòu)及時拆模的的要求，選用用早強型、減減水劑等使混混凝土達到早早強的效果，其其摻量由實驗驗確定?；炷翝仓暗臏蕼蕚涔ぷ鳎菏┕で敖M織所有參參加砼工程施施工的現(xiàn)場管管理人員、技技術(shù)人員、質(zhì)質(zhì)檢人員認真真學習混凝土土施工規(guī)范。熟熟悉施工圖紙紙，牢記規(guī)格格尺寸、技術(shù)術(shù)要求、隱蔽蔽工程部位及及各種技術(shù)參參數(shù)。尤其要要注意需加筋筋補強的混凝凝土板和其它它鋼筋的位置置，以免遺漏漏。盡快完成配合比試試驗報告（詳詳見配合比試試驗方案）。為保證砼達到設計計強度、滿足足耐磨性、耐耐火性及施工工和易性的要要求；為減少少表面產(chǎn)生微微裂縫，水灰灰比不宜大于于0.44。根據(jù)天氣氣情況，現(xiàn)場場配合比每天天做相應的調(diào)調(diào)整，氣候炎炎熱時，考慮慮水分蒸發(fā)，其其含水量適當當加大。由試試驗室通過試試驗確定并出出具配比單通通知攪拌站。根據(jù)本單位以往水水泥砼基礎施施工的經(jīng)驗并并結(jié)合本工程程的特點，制制定詳細施工工計劃，以確確保施工質(zhì)量量及工程進度度。開展勞動動競賽，提高高施工人員的的責任心；完完善檢查獎評評制度，來督督促檢查各項項施工制度落落實情況；及及時推廣先進進經(jīng)驗，克服服施工中的薄薄弱環(huán)節(jié)；用用技術(shù)管理制制度創(chuàng)新和科科學管理來確確保工程質(zhì)量量達到優(yōu)良等等級。并由技術(shù)負責人員給給參加施工的的全體管理人人員進行技術(shù)術(shù)交底：交待待工程的概況況、工序銜接接、操作規(guī)程程、質(zhì)量標準準、檢驗方法法、安全規(guī)定定、技術(shù)措施施、技術(shù)要求求、質(zhì)量通病病預防措施等等。檢查模板板接縫嚴密及及支撐的穩(wěn)固固，通知監(jiān)理理人員對隱蔽蔽部位進行驗驗收，填好隱隱蔽驗收記錄錄，嚴格執(zhí)行行砼澆灌令制制度，填寫好好澆灌令；砼的振搗現(xiàn)澆澆地梁及基礎礎采用振動棒棒振搗，預制制構(gòu)件采用插插入式振動棒棒及平板振動動器相結(jié)合的的振搗方式。壓壓頂由于尺寸寸較小，我項項目部專門采采用25MMM振動棒，便便于構(gòu)件的振振搗。砼的養(yǎng)護：混凝土土澆筑完12小時內(nèi)，覆覆蓋養(yǎng)護氈養(yǎng)養(yǎng)護不小于7天，考慮到到沙漠地區(qū)炎炎熱干燥的氣氣候，澆水養(yǎng)養(yǎng)護頻率要加加快。試塊留置的原則，每每一施工段不不同標號的砼砼每100mm3（包括不不足100mm3），取樣樣不得少于3組抗壓試塊塊，并根據(jù)不不同的澆筑部部位，留適量量的同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊，以以便需要時了了解各階段混混凝土的強度度?；炷翝仓r應注注意的要點：：在混凝土澆筑工序序中，應控制制混凝土振搗搗的均勻性和和密實性，混混凝土澆筑過過程中，各專專業(yè)需派專人人負責各項目目的質(zhì)量保證證，應經(jīng)常觀觀察模板、支支撐、鋼筋、預預埋件的穩(wěn)定定情況，當發(fā)發(fā)現(xiàn)有變形、移移位時，應立立即停止?jié)仓皶r采取取措施進行修修整。砼坍落度及現(xiàn)澆砼砼構(gòu)件的允許許偏差應符合合下表。砼坍落度與要求坍坍落度之間的的允許偏差（mm）要求坍落度允許偏差＜50±1050～90±20＞90±30三、鋼筋工程施工工方案鋼筋的檢驗：工程用鋼筋到場后后，材料員要要檢驗鋼筋的的出廠合格證證檢驗報告，爐爐號和批量，現(xiàn)現(xiàn)場實驗員同同監(jiān)理一道按按規(guī)范要求對對鋼筋進行取取樣復試，鋼鋼筋復試合格格后，方可批批準使用。外觀檢查：從每批批鋼筋中抽取取5%進行外觀檢檢查，檢查鋼鋼筋表面是否否有裂紋，結(jié)結(jié)疤和折疊現(xiàn)現(xiàn)象，鋼筋表表面允許有凸凸塊,但不允許超超過模肋的高高度,鋼筋表面上上其它缺陷的的深度和高度度不得大于所所在部位尺寸寸的允許偏差差,此項檢查工工作應在鋼筋筋現(xiàn)場進貨時時進行。鋼筋加工成型：鋼鋼筋加工的流流程為：準備備工作→鋼筋除銹→鋼筋機械調(diào)調(diào)直→鋼筋下料→鋼筋彎曲成成型→鋼筋掛牌堆堆放。eq\o\ac(○,1)準備工作：設立統(tǒng)統(tǒng)一的鋼筋加加工場地，實實行鋼筋集中中加工，先計計劃清理施工工現(xiàn)場，將鋼鋼筋施工現(xiàn)場場進行硬化。規(guī)規(guī)劃安裝調(diào)試試鋼筋加工的的所有機械，按按安全文明施施工要求接好好電源，一機機一閘一保護護，排除各種種故障。召開開鋼筋班組會會議，就質(zhì)量量安全進度等等應注意的事事項進行交底底，制定鋼筋筋加工生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量安全管理理制度；鋼筋筋工施工前要要熟悉圖紙，解解決自己不清清楚的疑難問問題，做好各各構(gòu)件的鋼筋筋配料單，配配料單經(jīng)過工工程部審核，批批準后方可作作為施工文件件。eq\o\ac(○,2)鋼筋有銹蝕的視其其銹蝕的程度度進行除銹，如如是輕銹可用用鋼絲刷或在在鋼筋調(diào)直中中除銹，本工工程嚴禁使用用銹蝕嚴重鋼鋼筋，對進場場的材料嚴格格把關，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量不合格格的及時將其其退還回供貨貨單位。eq\o\ac(○,3)鋼筋調(diào)直只是針對對ф10以內(nèi)的盤盤園I級鋼筋,在調(diào)直過程程中鋼筋的冷冷拉率應控制制在4%鋼筋拉直后后應平直無局局部彎折現(xiàn)象象。eq\o\ac(○,4)鋼筋下料嚴格按照照工程批準的的配料單進行行。受拉鋼筋綁扎接頭頭的最小搭接接長度受拉鋼筋綁扎接頭頭的最小搭接接長度項次鋼筋種類混凝土強度等級備注C20C25≥C30當II、III級鋼筋直徑徑d>25mmm時，其受拉拉鋼筋的搭接接長度應按表表中數(shù)值增加加5d采用；當混凝土在凝固過過程中受力鋼鋼筋易受擾動動時，其搭接接長度宜適當當增加；在任何情況下，縱縱向受拉鋼筋筋的搭接長度度≮300mmm，受壓鋼筋筋搭接長度≮200mmm；輕骨料混凝土的鋼鋼筋綁扎搭接接長度應按普普通混凝土搭搭接長度增加加5d；當混凝土強度等級級低C20時，I、II級鋼筋最小小搭接長度應應按表中C20的相應數(shù)值值增加10d。有抗震要求的框架架梁的縱向鋼鋼筋，其搭接接長度對一級級抗震等級相相應增加10d，對二級抗抗震等級相應應增加5d；兩根直徑不同鋼筋筋的搭接長度度，以細鋼筋筋的直徑為準準；受壓鋼筋綁扎接頭頭的搭接長度度應為表中數(shù)數(shù)值的0.7d。1I級鋼筋35d30d25d2月牙肋II級鋼筋45d40d35d3III級鋼筋55d50d45d受拉鋼筋綁扎接頭頭的搭接長度度及縱向受拉拉鋼筋的最小小錨固長度，均均應按圖紙設設計要求施工工。度量成型鋼筋是沿沿直線量外包包尺寸，而鋼鋼筋在彎曲時時，在彎曲處處鋼筋內(nèi)皮收收縮，外皮延延伸，軸線長長度不變，而而且在彎曲處處形成園弧，這這樣使得彎起起鋼筋的量度度尺寸大于尺尺寸，兩著之之間的差值就就是彎曲調(diào)超超值，此值應應在下料中扣扣除，半園彎彎鉤，直彎鉤鉤及斜鉤的增增加長度應在在下料中增加加彎曲調(diào)整值值及彎鉤增加加值見下表：：鋼筋彎曲調(diào)整值及及彎鉤增加值值鋼筋彎曲角度30045060090013501800鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d-鋼筋彎鉤增加值3．5d4．9d6．25d鋼筋下料施工過程程中應注意以以下幾點：將規(guī)格鋼筋筋根據(jù)不同長長度搭配統(tǒng)籌籌配料，一般般先下長料，后后下短料時避避免用短尺量量長料，防止止在量料中產(chǎn)產(chǎn)生累計誤差差，在實際操操作中，在工工作臺上標出出尺寸刻度線線，并設置控控制斷料尺寸寸用的檔板，在在切斷過程中中，如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋縮頭或嚴嚴重的彎頭等等必須切除，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬硬度與該鋼種種有較大的出出入，應及時時向質(zhì)量、技技術(shù)部門反映映，以制定相相應的技術(shù)措措施。=5\*GB3⑤各構(gòu)件鋼筋彎曲成成型的操作嚴嚴格按照圖紙紙及配料單進進行鋼筋制作作的操作工藝藝：劃線：鋼筋彎曲前前，對形狀復復雜的鋼筋（如如彎起鋼筋）根根據(jù)鋼筋配料料單和鋼筋配配料單上標明明的尺寸，用用石筆將各彎彎曲點位置劃劃出。劃線應應注意以下幾幾點。=6\*GB3⑥根據(jù)不同的彎曲度度扣除彎曲調(diào)調(diào)整值，其扣扣法是從相鄰鄰兩段長度中中各扣一半；；=7\*GB3⑦鋼筋端部帶半圓鉤鉤時該段長度度劃線時增加加0.5d；=8\*GB3⑧劃線工作宜從鋼筋筋中線開始向向兩邊進行，兩兩邊不對稱的的鋼筋也可從從鋼筋一端開開始劃線，如如劃到另一端端有出入時，則則應重新調(diào)整整。鋼筋彎曲成型，鋼鋼筋在彎曲機機上成型時，心心軸直徑應是是鋼筋直徑的的2.5倍，成成型軸宜加偏偏心軸套，以以便適應不同同直徑的鋼筋筋彎曲需要。彎彎曲細鋼筋時時，為了使彎彎弧一側(cè)的鋼鋼筋保持平直直，擋鐵軸宜宜做成可變擋擋架或固定擋擋架，鋼筋彎彎曲機起動時時，由于成型型軸和軸心軸軸在同時轉(zhuǎn)動動，就會帶動動鋼筋向前滑滑動，因此在在彎900時，彎曲點點線均與心軸軸內(nèi)邊緣齊，彎1800時，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1.0～1.5d，曲線形鋼筋成型，彎制曲線形鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央放置一個十字架鋼套，另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。鋼筋成型加工時，鋼鋼筋彎鉤彎折折時應符合以以下規(guī)定，1級鋼筋末端端需作1800彎頭鉤，其其園弧彎曲直直徑不應小于于鋼筋直徑的的2.5倍，平平直部分的鋼鋼筋直徑不應應小于鋼筋直直筋的3倍，=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII級鋼筋筋末端需作900劃1350彎折時，=2\*ROMANIII級鋼筋的彎彎曲直徑不宜宜小于鋼筋直直徑的4倍，=3\*ROMANIII級鋼筋筋不宜小于鋼鋼筋直徑的5倍，平直部部分長度應按按設計要求確確定。彎起鋼筋中間部位位彎折處的彎彎曲直徑不應應小于鋼筋直直徑5倍，加工成成型鋼筋應符符合下列質(zhì)量量要求：鋼筋形狀尺寸準確確，平面上沒沒有翹曲不平平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈凈空直徑不小小于鋼筋直徑徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得得有裂縫，為為此，對=2\*ROMANIII級及=2\*ROMANII級以上的的鋼筋不能彎彎過頭再彎回回來；鋼筋彎曲成型后的的允許偏差為為：全長±10mm，彎起鋼鋼筋彎起點位位移±20mm，彎起鋼鋼筋的彎起高高度±5mm，箍筋邊邊長±5mm。=9\*GB3⑨鋼筋堆放：對加工工成型的鋼筋筋，要按指定定的場地堆放放并要掛牌，標標識要注明使使用部位、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、尺尺寸等內(nèi)容，并并分類堆放，鋼鋼筋下面要墊墊木頭架空，防防止鋼筋生銹銹。鋼筋安裝與綁扎a)．準備工作：：核對已加工工成型的鋼筋筋直徑、型號號、尺寸和數(shù)數(shù)量等是否與與配料單配料料牌相符，如如有錯漏，應應糾正增補。準準備綁扎用的的22#鐵絲，綁扎扎工具（如鋼鋼筋鉤、帶板板口的小撬棍棍和綁扎架等等）。準備控制混凝土保保護層的塑料料卡，塑料卡卡采用塑料墊墊塊和塑料環(huán)環(huán)圈兩種，其其規(guī)格尺寸由由各混凝土構(gòu)構(gòu)件的保護層層確定。混凝凝土保護層最最小厚度見下下表：混凝土保護層最小小厚度（mm）項次環(huán)境條件構(gòu)件類型混凝土強度等級箍筋和構(gòu)造鋼筋分布鋼筋≤C20C25及C30≥C301露天或室內(nèi)高濕度度環(huán)境板、墻、殼352515--10梁和柱45352515畫出各混凝土構(gòu)件的的鋼筋位置線線。平板上的的鋼筋，在模模板上劃線，構(gòu)構(gòu)造柱的箍筋筋，在兩根主主筋上劃對角角點，梁的箍箍筋在梁的上上部劃點。綁扎結(jié)構(gòu)復雜的結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋時，先先計劃好逐根根鋼筋穿插就就位的順序，并并與模板工聯(lián)聯(lián)系討論支模模與綁扎鋼筋筋的先后次序序，以減少綁綁扎困難。綁扎柱鋼筋：柱中豎向鋼筋搭接接時，角部鋼鋼筋的彎鉤應應與模板成450，中間鋼筋筋的彎鉤應與與模板成900，考慮到插插入式振搗器器施工，小型型截面柱的鋼鋼筋彎鉤與模模板的角度不不得小于150。箍筋的接頭（彎鉤鉤疊合處）應應交錯布置在在四角縱向鋼鋼筋上，箍筋筋轉(zhuǎn)角與縱向向鋼筋交叉點點均應扎牢，箍箍筋的綁扣相相互間要成八八字形。綁扎壓頂及欄板鋼鋼筋縱向受力鋼筋采用用雙層排列時時，兩排鋼筋筋之間應保持持其設計距離離。箍筋的接頭（彎鉤鉤疊合處）應應交錯布置在在梁上部兩根根角筋上，鋼鋼筋轉(zhuǎn)角與縱縱向鋼筋交叉叉點均應扎牢牢，箍筋的綁綁扎點相互間間成八字形。考考慮到壓頂配配筋全部是I級鋼，因此此扎絲考慮選選用22#鐵絲，綁扎扎方向要交錯錯開，這樣有有利于骨架的的支撐，有效效的抵制振搗搗變形。鋼筋綁扎安裝質(zhì)量量檢查：根據(jù)設計圖紙檢查查鋼筋的型號號、直徑、數(shù)數(shù)量、間距位位置是否正確確，特別注意意檢查杯口基基礎與地梁的的鋼筋預留位位置及長度。檢查鋼筋接頭的位位置及搭接長長度是否符合合規(guī)定。檢查混凝土保護層層厚度是否符符合要求。檢查鋼筋綁扎是否否牢固，有無無松動變形現(xiàn)現(xiàn)象。鋼筋表面不允許有有油漬、漆污污和顆粒狀（片片狀）鐵銹。施工規(guī)范規(guī)定：=1\*GB3①鋼筋搭接長度的末末端距鋼筋彎彎折處，不得得小于鋼筋直直徑的10倍，接頭不不宜于構(gòu)件最最大彎矩處。②受拉區(qū)域內(nèi)=1\*ROMANI級鋼鋼筋綁扎接頭頭的末端應做做彎鉤，=2\*ROMANIII、=3\*ROMANIII級鋼筋筋可不作彎鉤鉤。③受力鋼筋的綁扎接接頭位置應相相互錯開，從從任一綁扎接接頭中心至搭搭接長度的11.3倍區(qū)段段范圍內(nèi)有綁綁扎接頭的受受力鋼筋截面面面積占受力力鋼筋總截面面面積百分率率在受接區(qū)內(nèi)內(nèi)不得超過25%，在受壓區(qū)區(qū)內(nèi)不得超過過50%。④綁扎網(wǎng)和綁扎骨架架的允許偏差差及鋼筋位置置的允許偏差差分別見下表表。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架架的允許偏差差（mm）項目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋±±10±±5鋼筋位置的允許偏偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預埋件中心線位置5水平高差+30受力鋼筋的保護層層基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3四、構(gòu)件運輸及安裝裝施工方案由于該項工程的核核心部分是預預制圍界，因因此針對預制制構(gòu)件的運輸輸及安裝制定定具體而詳盡盡的方案1）、堆放及運輸：構(gòu)件件澆筑完畢33天后強度達達到一定強度度后即可拆模模，起模時應應將欄板側(cè)身身分層堆放，壓壓頂堆放地面面應墊上不少少于3道方木，防防止壓頂中間間斷裂；運輸輸過程中采用用自卸汽車或或農(nóng)用車運送送，先將車廂廂底部預鋪方方木，裝載機機配合鋼絲繩繩吊裝構(gòu)件。運運至安裝現(xiàn)場場欄板人工扛扛運，壓頂及及柱子則用架架管順車斜鋪鋪兩道軌道，用用繩子從車上上將其輕輕順順下，再用人人工就位。2）、構(gòu)件安裝工序交接→測量放放線→柱子就位→壓頂安裝→欄板安裝→地梁鋼筋制制安→澆筑地梁砼→壓頂填縫處處理→刺絲安裝→基礎兩側(cè)土土回填eq\o\ac(○,1)杯口基礎強度達到到要求強度后后，對其軸線線進行雙線定定位，作漿將將高度調(diào)整好好后將柱子兩兩個方向與杯杯口就位，將將細石混凝土土填縫塞滿。再再向前隔上7檔再將另一一柱子同樣方方式就位。然然后前后兩個個柱子拉通線線，再將中間間的柱子就位位。保證所有有柱子兩個方方向與高度符符合要求，eq\o\ac(○,2)將壓頂先抬到柱子子上，為防止止壓頂從中間間斷裂，每組組安裝隊伍配配備兩根架管管，從壓頂中中間兩側(cè)斜向向支撐，柱頂頂拉通線后確確定壓頂合適適高度，在壓壓頂中間用架架管頂起，防防止壓頂過長長拉裂，將柱柱子與壓頂?shù)牡念A埋鋼板焊焊接。eq\o\ac(○,3)欄板安裝時通過調(diào)調(diào)整底部的預預留鋼筋來調(diào)調(diào)整高度，完完畢后，每一一檔的9塊欄板通過過兩道L50X5角鋼內(nèi)襯50方木，通過過橫向?qū)萋菟▕A緊，欄欄板間距調(diào)整整保證地梁砼砼澆筑時欄板板不移動變形形。該道工序序施工要特別別注意安全，防防止欄板整體體側(cè)傾倒。eq\o\ac(○,4)綁扎地梁鋼筋，將將杯口基礎的的預留鋼筋與與連梁搭接30d后，支模澆澆筑混凝土。eq\o\ac(○,5)將壓頂上預埋鋼板板鑿出，將角角鋼與其充分分連接，用輕輕型倒鏈將通通長刺絲拉直直，再將螺旋旋型刺絲籠安安裝。安裝時時要注意劃傷傷，作好勞動動保護。eq\o\ac(○,6)將基礎兩側(cè)土回填填夯實，達到設設計壓實標準準。安裝時應注意以下下幾個問題：：杯口基礎的鋼筋要要預留（每側(cè)側(cè)各四根），以以保證和地梁梁鋼筋的整體體性。壓頂?shù)念A埋鋼板位位置要避開柱柱子，間距1.5米。和柱柱頂鋼板連接接采用焊接的的形式。壓頂?shù)倪\輸及安裝裝要作好保護護措施，防止止斷裂。欄板安裝時，要防防止側(cè)向傾倒倒傷人。1.9.資料管管理在施工過程中，工工程技術(shù)資料料的收集整編，由由項目部專人人全面負責，各分項工程程施工單位負負責所施工的的分項工程資資料的收集。工程技術(shù)資料的整整編配備專業(yè)業(yè)技術(shù)人員專專管工程資料料，隨進度同同步收集積累累、整理整編編，做到資料料齊全、準確確、真實可信信，并實行總總工程師負責責制，建立健健全崗位責任任制及管理制制度。工程技術(shù)資料的分分類：工程技技術(shù)資料按以以下五類劃分分，并單獨裝裝訂；工程質(zhì)量保證資料料。工程分部分項評定定資料。施工技術(shù)資料。施工管理資料?？⒐D。工程資料的整編：：資料應按規(guī)范規(guī)定定裝訂成冊。凡凡引用抄件的的資料，必須須有抄件日期期，抄件人簽簽字、抄件單位的的業(yè)務專用章章或公章，并并注明原件存存放單位及索索引。第二章施工總總平面圖布置置2.1總平面布置置的原則：⑴施工現(xiàn)場總平面布布置的原則是是為創(chuàng)建文明明施工工地打打好基礎，嚴嚴格執(zhí)行上級級有關文明施施工的各類文文件規(guī)定，做做到現(xiàn)場四周周圍檔穩(wěn)固美美觀，施工道道路硬化平坦坦，物資材料料堆放整齊有有序，標牌醒醒目，禁令明明顯，辦公設設施整潔干凈凈，管理規(guī)范范安全達標。⑵應本著“一切圍繞繞施工”的基本原則則，科學安排排、綜合考慮慮，使臨時設設施的布局即即符合場地條條件，又滿足足施工工藝流流程。⑶依據(jù)建設單位提供供的建筑總平平面圖進行現(xiàn)現(xiàn)場平面布置置。⑷施工前應做到臨時時道路設置確確保運輸和消消防車暢通。施施工臨時用水水、用電，應應滿足所需機機械設備及辦辦公設施、臨臨建設施施工工需要。按規(guī)規(guī)劃要求做到到場地的平整整工作，做好好“施工道路暢暢通”。⑸材料和半成品等堆堆場和倉庫，應應盡量布置靠靠近使用地點點附近，以減減少工地內(nèi)部部二次倒運。⑹在滿足生產(chǎn)和生活活需要前提下下，合理安排排臨建設施。⑺施工現(xiàn)場和倉庫、料料場、加工場場均應有足夠夠的消防水源源和布置一定定的消火栓。2.2總體布局：：①施工道路充分利用用現(xiàn)有道路。所所有工地辦公公及施工人員員的住宿擬安安排在施工現(xiàn)現(xiàn)場，在施工工現(xiàn)場設臨時時辦公室。為為了加快預制制構(gòu)件進度及及構(gòu)件運輸方方便，應在跑跑道東南方向向位置澆筑30X550平方的混凝凝土場地。同同時在此區(qū)域域內(nèi)設砼攪拌拌站，鋼筋加加工場及材料料庫房、機修修車間、烘爐爐車間、配電電室、試驗室室等。②為了在施工場地有有序地組織現(xiàn)現(xiàn)場的平面交交叉作業(yè)，確確保做到文明明施工，施工工平面管理由由項目經(jīng)理負負責，進行平平衡調(diào)度。③場地、道路：考慮慮到文明施工工和施工污染染等因素，決決定在施工現(xiàn)現(xiàn)場及加工區(qū)區(qū)內(nèi)除建筑物物和臨時設施施所占場地外外，其余場地地和道路均采采用砼硬化處處理，消除污污染源，為文文明施工創(chuàng)造造條件。場地地、道路用100厚C20砼硬化化，沿施工道道路邊設置截截面尺寸240×2200排水溝，坡坡度3%；排水溝終終端設沉淀池池。2.3臨設布置①現(xiàn)場辦公室、宿舍舍為輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)活動房形式式，并對辦公公室活動房內(nèi)內(nèi)外作裝飾裝裝修，達到標標準化現(xiàn)場辦辦公室的條件件。材料庫房房、工具庫安安排在各建筑筑物的周圍。②臨時廁所統(tǒng)一規(guī)劃劃位置，并安排排專人每天沖沖洗廁所，保保持整潔衛(wèi)生生。施工臨設結(jié)構(gòu)形式式及占地面積積:現(xiàn)場臨設布置一覽覽表序號臨設名稱結(jié)構(gòu)形式層數(shù)平面尺寸（長×寬m）占地面積（m2）1辦公室活動房127×61622職工宿舍活動房125×4，2203食堂磚、石棉瓦結(jié)構(gòu)110×6604廁所磚結(jié)構(gòu)18×4325材料庫房磚、石棉瓦結(jié)構(gòu)110×101006水泥庫房磚、石棉瓦結(jié)構(gòu)120×102007機修磚、石棉瓦結(jié)構(gòu)16×5308配電室磚混結(jié)構(gòu)15×4209標養(yǎng)室磚混結(jié)構(gòu)15×42010砼攪拌站鋼管架，石棉瓦頂頂棚18×648×212加工棚鋼管架，石棉瓦頂頂棚110×55013門衛(wèi)磚木結(jié)構(gòu)14×31214材料堆場2002.4材料堆場①混凝土材料堆放場場地原土找5%坡度夯實后后用100厚C20砼硬化。②道路及設施用料安安排在施工區(qū)區(qū)域內(nèi)內(nèi)，沿沿本工程作業(yè)業(yè)線周邊布置置，地面應找找平夯實并做做好排水。2.5機械布置本工程砼采用現(xiàn)場場攪拌,設攪拌站一個,攪拌站內(nèi)配備備一臺強制攪拌機。2.5水電布置現(xiàn)場臨電設計現(xiàn)場用電總?cè)萘繛闉?00KW，除照明外外，集中用電電設備的總?cè)萑萘繛?0KW，建設單單位需提供的的總供電容量量應在110KVVA以上，現(xiàn)場場已有配電室室，施工用電電可直接接入入。由于作業(yè)業(yè)線較長，沿沿作業(yè)線配置置發(fā)電機以解解決施工所需需養(yǎng)護、安裝裝及振搗之用用?，F(xiàn)場臨水設計現(xiàn)場臨時用水接口口由業(yè)主在現(xiàn)現(xiàn)場指定地點點接入，施工工用水分生活活用水和生產(chǎn)產(chǎn)用水，設一一總表，生活活用水用DN32鍍鋅鋼管直直接從用水接接口接至現(xiàn)場場生活區(qū)，生生產(chǎn)養(yǎng)護用水水用水車運送送。第三章勞動動力計劃安排排、用工平衡衡表3.1施工組織1、目標管理本工程的指導原則則是：依據(jù)公公司質(zhì)量、環(huán)環(huán)境、職業(yè)健健康、安全兼兼容管理體系系文件規(guī)定，制制定出嚴格的的質(zhì)量、工期期及施工環(huán)境境、職業(yè)健康康安全的控制制措施，大力力采用“四新”技術(shù)，以科科技進步推動動施工生產(chǎn)。密密切與建設單單位，設計單單位以及各專專業(yè)施工單位位之間的聯(lián)系系。強化項目目管理，精心心組織施工，為為確保本工程程能如期優(yōu)質(zhì)質(zhì)高效的完成成，使安全生生產(chǎn)、文明施施工等各項目目標全面實現(xiàn)現(xiàn)。具體管理理目標如下：：⑴質(zhì)量目標按照國家建筑工程程質(zhì)量檢驗標標準達到“合格”質(zhì)量標準⑵安全目標杜絕一切重大人員員傷亡和機具具損傷事故的的發(fā)生，減少少輕傷事故,使一般事故故頻率控制在在0.15‰以內(nèi)。⑶工期目標我公司計劃88日歷天天完成所有施施工任務，年年7月3日開工，年9月28日交付使用。⑷現(xiàn)場管理目標本工程施工現(xiàn)場將將嚴格按照文文明工地標準準進行布置，認認真貫徹執(zhí)行行公司的企業(yè)業(yè)形象識別系系統(tǒng)，并按我我公司文明施工工達標工地進進行有效管理理。（5）服務目標我們將本著“信守守合同、服務務周到、精誠誠合作、用戶戶至上”的服務宗旨旨，為業(yè)主提提供全方位、全全過程優(yōu)質(zhì)服服務，確保業(yè)業(yè)主滿意。2、施工任務劃分⑴我公司負責施工的的范圍：本工工程根據(jù)建設設