某水利水電工程金屬結構設備安裝焊接監(jiān)理工作的規(guī)定

編號：金屬結構設備安裝焊接監(jiān)理工作的規(guī)定1總則1.1目的金屬結構設備安裝焊接，是****船閘工程施工中的重要環(huán)節(jié)和工作內容，為保證安裝質量，確保承包合同的順利進行，并根據(jù)焊接工藝的需要，特制定本監(jiān)理工作規(guī)定。1.2監(jiān)理依據(jù)《****船閘金屬結構及機電設備安裝與調試工程招標合同文件》（編號：****）合同條款中的有關規(guī)定。符合合同規(guī)定的設計圖紙文件（包括設計修改通知）?！端姽こ啼撻l門制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T5018—94?！端そ饘俳Y構焊接通用技術條件》SL36—92?！端そ饘俳Y構焊工考試規(guī)則》SL35—92?！端姽こ虇㈤]機制造、安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019—94。1.3本規(guī)定適用于****船閘合同工程項目的各類門槽（庫）埋件及其它埋件、門體、液壓管路等金屬結構安裝焊接專業(yè)的監(jiān)理。在執(zhí)行本規(guī)定時，同時須參照質量控制、進度控制、造價控制及工程驗收監(jiān)理工作細則（規(guī)定）執(zhí)行。1.4本規(guī)定其它未盡事宜，請按設計文件規(guī)定和規(guī)范標準執(zhí)行。如有其它特殊情況，一般可由監(jiān)理工程師與施工單位充分協(xié)商后，由監(jiān)理工程師作出書面決定，送設計單位備案；若有重大問題，施工單位應以文件形式上報監(jiān)理中心，監(jiān)理單位再報業(yè)主轉設計單位，由設計單位提出具體處理意見后，以書面形式下發(fā)給施工單位。2焊接質量控制2.1安裝施工中的焊接，應嚴格按照合同文件、技術規(guī)范及施工承包單位編制并報經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準的技術措施、焊接工藝要求進行。2.2安裝焊接期間，施工承包單位應接受監(jiān)理工程師的檢查與監(jiān)督。監(jiān)理工程師對焊接質量有簽證確認權和否決權，以及為保證工程質量認為必須采取的其他現(xiàn)場處置權。2.3根據(jù)合同文件（****）中技術條款規(guī)定，施工單位報請監(jiān)理工程師進行焊接質量檢查時，必須首先經(jīng)施工單位三級自檢合格和質檢部門的檢查簽證，并提交相應的檢測記錄、焊接記錄等質量檢查資料，監(jiān)理工程師認為合格后，方可簽字確認。2.4監(jiān)理工程師在接到施工單位報驗申請后，應盡快組織進行質量檢查簽證工作和焊接質量檢查驗收工作。對監(jiān)理工程師在檢查驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，施工單位必須盡快予以處理。處理合格后，報監(jiān)理工程師復檢，并補簽手續(xù)。2.5監(jiān)理工程師對工程質量的檢查簽證，并不能取代和減輕施工單位對設備安裝與調試質量應負的合同責任。3焊接前監(jiān)理3.1焊接工藝施工單位在焊接前，根據(jù)不同結構、材質、設計文件及質量標準，編制焊接工藝規(guī)程，進行焊接工藝評定，并制訂焊接工藝（作業(yè)）指導書，報監(jiān)理工程師審批。焊接工藝（作業(yè)）指導書應包括以下內容：（1）坡口形式、尺寸和加工方法及防腐要求；（2）焊接方法、焊接設備及焊接材料；（3）定位焊要求；（4）預熱方法及規(guī)范；（5）焊接規(guī)范；（6）多層焊的層數(shù)、多道焊的道數(shù)及作業(yè)時間的控制要求（含線能量的控制）；（7）焊縫清根要求及說明；（8）焊接順序及控制焊接變形的措施；（9）預熱及焊后熱處理、消應方法及規(guī)范；（10）質量檢查項目、質量標準及返修規(guī)定；（11）焊接實驗要求。3.2質檢機構施工單位應設專職的質量檢查、檢測機構，由專職質檢員負責進行施工項目的自檢和復檢，建立、制定完善的質量保證體系與質量控制措施，并報監(jiān)理工程師審核確認。3.3對焊接工作人員的要求（1）對電焊工的要求1）從事一、二類焊縫焊接的焊工，必須持有按規(guī)范規(guī)定考試合格取得的有效合格證書，并且只能承擔考試合格項范圍內的焊接工作。施工單位應在焊接前向監(jiān)理工程師提供上崗焊工名冊和合格證件；2）焊工應熟悉待焊結構的特點，學習和領會焊接工藝；3）核查待焊焊縫坡口的裝配質量和組對要求，對不符合裝配質量和組對要求的焊縫應拒焊，并向有關部門反映；4）嚴格執(zhí)行焊接工藝，嚴格工藝紀律，對所焊焊縫負責；5）進行焊縫質量的自檢，做好自檢記錄、焊縫標記或焊縫跟蹤記錄等工作。（2）對焊接質檢員的要求1）焊接質檢員應經(jīng)過專門的技術培訓并取得焊接檢驗員資格；2）掌握焊接設備的狀況；3）檢查焊件的坡口及裝配情況；4）檢查和監(jiān)督生產(chǎn)過程中焊接工藝的執(zhí)行情況；5）檢查焊縫的外觀質量和結構的變形情況是否符合技術文件和標準要求；6）確定檢驗部位，并填寫焊縫無損檢驗委托書；7）收集和整理焊接質量記錄，參加焊接工程的交接驗收工作；8）建立焊工質量檔案，參加焊工考試工作。（3）對無損檢測人員的要求1）無損檢驗人員必須經(jīng)過專門的理論和技術培訓，并取得國家有關部門簽發(fā)的與其工作相適應的資格證書；2）無損檢查人員應按指定部位進行檢驗，對缺陷的位置、尺寸和性質做出判斷，評定焊縫質量應由II級或II級以上的無損檢驗人員擔任。（4）所有從事焊接和焊接檢驗的工作人員必須持證和掛牌上崗，嚴禁無證上崗。3.4焊接材料（1）焊接材料是直接影響焊接質量的重要環(huán)節(jié)，依據(jù)合同文件（****）中技術條款規(guī)定，施工單位應按設計圖紙和有關規(guī)范要求，提供現(xiàn)場拼裝的焊接材料。焊接材料應滿足下列要求：1）焊接材料的規(guī)格、型號和其它技術要求應符合設計技術文件的規(guī)定；2）焊接材料應具有出廠合格證明書和質量保證書；3）焊接材料進廠時應按其相應的標準進行核查驗收。對材質有懷疑時，應進行復驗，合格后方可使用；4）碳素鋼、低合金結構鋼及奧氏體不銹鋼，所用焊條應分別符合GB5117、GB5118和GB983等規(guī)定；5）氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲應符合GB/T8110規(guī)定。（2）焊接材料的準備1）焊接材料應放置于通風、干躁、室內溫度不低于5℃和相對濕度不超過60%的專設庫房內，有專人保管、烘焙和發(fā)放。使用前應進行外觀檢查，并嚴格按照使用說明書規(guī)定進行烘干。焊絲使用前必須清除表面油污和銹斑；2）烘干后的焊條應保存在100℃~150℃的恒溫箱內，隨取隨用；焊工應備有焊條保溫桶。3）焊前要求必須烘干的焊接材料，如烘干后在常溫下擱置4h以上，使用時應重新烘干。烘干后的堿性焊條，置于保溫桶內超過4h也應重新烘干。重新烘干次數(shù)不宜超過兩次；4）焊接材料的其它管理要求應按JB/T3223的規(guī)定執(zhí)行。3.5焊接監(jiān)測依據(jù)合同文件（****）中技術條款規(guī)定，施工單位應注意作好門體焊接變形的控制及監(jiān)測，并制定詳細的控制措施和監(jiān)測方法，報監(jiān)理工程師審批，以確保安裝精度。4焊接中監(jiān)理4.1焊接期間，應做好施工現(xiàn)場焊接環(huán)境的監(jiān)測工作。出現(xiàn)下列任一情況，應采取有效的防護措施，方可進行焊接施工：（1）雨天或雪天露天施焊作業(yè)；（2）焊接現(xiàn)場風速：手工電弧焊大于8m/s；CO2氣體保護焊大于2m/s時；（3）相對濕度大于90%；（4）環(huán)境溫度低于－5℃。4.2焊接材料應按廠家規(guī)定由專人負責進行保管、烘焙和發(fā)放。烘焙好的焊條應放在焊條保溫桶內，隨用隨取。4.3焊接檢驗（1）焊接檢驗人員應作好焊接環(huán)境、焊接結構組裝情況（錯牙、間隙、坡口清理等）、焊材烘焙、焊接規(guī)范、氣刨質量等的施工記錄，并按焊接部位和焊工代號編號記錄。監(jiān)理工程師認為必要時，可隨時進行現(xiàn)場抽查。（2）檢驗人員應配備一定數(shù)量的鉗式電流電壓表、刻度尺、秒表、計算器或焊接參數(shù)監(jiān)控儀，定期監(jiān)控焊接規(guī)范。4.4焊接設備（1）焊接設備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調節(jié)靈活和安全可靠，并能滿足焊接規(guī)范需要。（2）焊接設備應設專人檢查調整和維修保養(yǎng)。4.5焊接的一般規(guī)定（1）定位焊工藝和對焊工的要求與正式焊縫相同。定位焊長度應在50mm以上，間距為100mm~400mm，厚度不宜超過正式焊縫厚度的1/2，且最厚不超過8mm，定位焊的引弧和熄弧應在坡口內，嚴禁在母材其他部位引??；（2）復合鋼板焊接時，基層和復層應分別選用相應焊材，基層與復層過渡處的焊接，應選用過渡層焊材；（3）施焊前，焊件的組裝質量如存在尺寸超差或坡中及其附近有缺陷，應進行修復；（4）嚴禁在非焊接部位的母材上引弧、試電流及焊接臨時支架。主要部位的焊接應采用引弧板，同時接地線應可靠連接；（5）要求多個焊工同時施焊的構件，應按照焊接作業(yè)指導書要求，按規(guī)定的焊接順序和方向同時開始焊接；（6）要求預熱的焊件為多層焊時，應保持層間溫度不低于規(guī)定預熱溫度的下限值，低合金調質結構鋼上限值不應超過230℃；（7）多層（多道）焊時應將每道的熔渣、飛濺物清理干凈，自檢合格后再進行下道焊接；層間接頭應錯開300mm以上；（8）除第一層和最后一層焊縫外，允許對中間各層焊道進行錘擊法消除焊接應力處理；（9）雙面焊，應采用機械加工或碳弧氣刨清根。清根前，非清根側焊縫的焊接量不宜少于3層，碳弧氣刨清根后應修磨刨槽，除去滲碳層。鋼襯墊焊縫的焊接，應保證焊縫金屬與母材及襯墊根部熔合良好；（10）各部位焊縫一經(jīng)允許正式施焊，應連續(xù)焊接完成，不允許中途長時停頓。封底焊所用的焊條直徑不得大于Ф3.2mm；（11）低溫焊接及厚板焊接有可靠的保溫設備和完整的工藝措施；（12）板厚大于36mm的焊接，焊后應立即進行消應熱處理。必要時按設計要求測定消應效果；（13）相鄰管節(jié)對接時，環(huán)縫的焊縫接頭應與縱縫錯開100mm以上；（14）工卡具的去除應采取砂輪磨削或碳弧氣刨的方法進行，不得傷及母材，嚴禁用錘擊或氣割方法，去除后殘留痕跡必須打磨修整；（15）焊接完畢后，焊工應將焊縫表面的飛濺、熔渣等仔細清理干凈，并檢查外觀質量，必要時可做局部返修，但應滿足設計文件和規(guī)范要求；（16）對關鍵一類焊縫，因故突然中止施焊時，對已焊焊縫應采取保護處理措施；（17）一、二類焊縫應按規(guī)定打焊工鋼印號，鋼印號應打在距焊址50mm處。不允許打焊工鋼印的低合金調質結構鋼應有可跟蹤記錄；（18）焊件矯正及預熱處理按規(guī)范《DL/T5018—94》和《SL36—92》中的有關規(guī)定執(zhí)行。5焊接后監(jiān)理5.1焊接質量檢驗（1）外觀檢查1）除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查；2）焊縫的外觀檢查按《DL/T5018—94》第條的規(guī)定進行。（2）無損探傷檢查焊縫內部缺陷探傷檢查按《DL/T5018—94》第條的規(guī)定進行。施工單位在探傷檢查后，將探傷報告一份上報監(jiān)理工程師審查，并妥善保管探傷資料。1）超聲波探傷：超聲波探傷檢查按《鋼焊縫手工電弧焊探傷方法和探傷結果的分級》（GB11345—85）執(zhí)行。2）射線探傷：射線探傷檢查按《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量等級》（GB3323—87）執(zhí)行。①在開始作射線檢查前至少20d，施工單位應遞交一份內容包括：透照設備、材料、透照工藝及程序的詳細報告，報監(jiān)理工程師批準。②施工單位必須自備無損檢測所需的各類設備及材料，并按規(guī)范進行檢測。其照片應在沖洗后8h之內通知監(jiān)理工程師審查（必要時監(jiān)理可對其進行抽查），并負責做好底片的歸檔保管工作，以及作好時間、工件部位、焊縫形式、等級的登記、編號，以便備查。③監(jiān)理工程師應在24h之內，對所拍攝的片子作出解釋和答復，并確定修補之范圍及位置。（3）對焊接表面缺陷檢查，可輔之以滲液探傷或磁粉探傷檢查。（4）對焊縫質量可疑部位或焊縫復雜部位，監(jiān)理工程師有權指定施工單位進行探傷檢查，需要檢查的焊縫應包括每個焊工進行的焊縫。（5）對壓力容器構件的焊接質量除按常規(guī)檢查外，必要時還需要作氣密性檢驗。5.2焊縫返修及處理（1）一類焊縫探傷檢查發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷時，應在檢查部位的延伸方向或可疑部位作補充檢查，如補充檢查仍不合格時，則應對該焊工在該條焊縫上的所有焊接部位或整條焊縫進行檢查。（2）二類焊縫探傷檢查發(fā)現(xiàn)有不允許的連續(xù)缺陷時，應酌情在檢查部位的延伸方向作補充檢查，必要時對該焊工在該條焊縫上的所有焊接部位進行檢查。（3）二