某活動中心鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計爭創(chuàng)天山杯

目錄一、工程概況二、施工組織設(shè)計三、施工機械設(shè)備投入四、勞動力安排計劃及其保證措施五、材料（周轉(zhuǎn)材料）投入計劃六、管理人員投入計劃七、施工技術(shù)方案八、施工進度計劃九、質(zhì)量保證措施十、安全保證措施十一、文明施工措施十二、技術(shù)難點及相應(yīng)解決方案一、工程概況（一）、工程項目概況1、工程名稱：********網(wǎng)架工程2、建設(shè)地點：***************3、招標(biāo)人：*********************4、工程開工時間4.1制作運輸50天內(nèi)完成（接到中標(biāo)通知書之日起）。4.2安裝施工于總承包單位發(fā)出施工指令起60天（日歷日）內(nèi)完成。5、質(zhì)量等級：執(zhí)行國家、自治區(qū)現(xiàn)行技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量規(guī)范、一次合格率100％，達到自治區(qū)“天山杯”獎的各項要求。6、安全方面：遵守總承包單位的各項規(guī)章制度，確保零傷亡。（二）、工程說明****文體活動中心工程，位于****12區(qū)足球場南邊，****路以北，****路以東，東西縱向坐落。本工程占地面積8784.86m2，建筑面積為20292.48m2，橫長80.7m，縱長134.5米，建筑總高度35米。主體比賽館一層，訓(xùn)練館二層，附屬房間三層，局部地下一層。本工程由新疆建筑設(shè)計研究院設(shè)計，為框架結(jié)構(gòu)，屋蓋為異型鋼網(wǎng)架和剛架、桁架結(jié)構(gòu)體系，部分框架梁采用預(yù)應(yīng)力。該工程屬中型多功能綜合體育館，擁有近三千個席位。防火極限不低于1.5小時，目前主體施工由總承包單位正在進行。（三）、招標(biāo)范圍本次招標(biāo)范圍為焊接球形網(wǎng)架、彈性支座、鋼架、鋼桁架等施工圖紙的全部內(nèi)容，對其材料的制作、除銹防腐、運輸、保險、倉儲及安裝施工；檢測實驗、防火涂料、施工現(xiàn)場租用臨時設(shè)施費、竣工驗收及其它與建設(shè)業(yè)主、招標(biāo)人及設(shè)計院的協(xié)調(diào)配合工作等。（四）、工程設(shè)計說明及結(jié)構(gòu)特點1、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)部分本工程的鋼網(wǎng)架為正放四角錐鋼網(wǎng)架（采用焊接球），周邊支撐，各支座安裝標(biāo)高為23.953～28.908m。該異形鋼網(wǎng)架的高度（球中心距離）為3.0m及1.5m，網(wǎng)架最大邊長98.1米，最大跨度68.7米，結(jié)構(gòu)形式較復(fù)雜。鋼網(wǎng)架的鋼管和鋼球采用Q345B材料，最大鋼球直徑φ650×16，最大鋼管直徑φ203×16，鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的總重約為172t（不含支座）。1.1本工程鋼網(wǎng)架為焊接球鋼網(wǎng)架，焊縫等級為二級。1.2材料選用：（1）鋼管:Q345B高頻焊接或無縫鋼管。（2）空心球：Q345B（3）焊條：E50××型。（4）材料應(yīng)有質(zhì)量證明及復(fù)驗報告。（5）鋼管桿件設(shè)計應(yīng)力300N/mm2。1.3內(nèi)力分析和桿件截面設(shè)計（1）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)采用微機MSGS（8.0版）軟件,在微機上進行桿件內(nèi)力分析和截面滿應(yīng)力自動設(shè)計.（2）桿件計算長度取中到長度L0=L。桿件最大長細比：拉桿200，壓桿150。1.4制作（1）鋼空心球制作應(yīng)符合《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》(JGJ78-91)的規(guī)定。（2）下料前要復(fù)核土建尺寸，包括支座尺寸，必要時要放大樣，鋼管應(yīng)采用機床下料，長度允許偏差為1mm。（3）鋼管與空心球節(jié)點的連接焊縫為對接焊縫，應(yīng)嚴格按照〈《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）〉規(guī)定的二級質(zhì)量檢驗標(biāo)準的要求；鋼管端部應(yīng)作30°坡口。1.5安裝（1）網(wǎng)架應(yīng)由網(wǎng)架專業(yè)生產(chǎn)制造廠家制作與安裝.（2）網(wǎng)架安裝應(yīng)嚴格遵守《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》(JGJ78-91)的規(guī)定；根據(jù)本工程制定施工方案，施工方案必須征得設(shè)計人員同意后方可實施。（3）網(wǎng)架就位后支座各點要自然受力，不得強拉硬頂。1.6其它要求（1）焊工應(yīng)有焊工等級證書方可上崗操作。（2）圖中未注明的焊縫焊角尺寸均取焊件厚度的1.5倍(當(dāng)t＜5mm時)或1.2倍(當(dāng)t≥5mm時)，焊縫長度為滿焊。（3）材料代換必須經(jīng)設(shè)計人員同意。（4）網(wǎng)架安裝就位及加載完成后應(yīng)分別測出變形情況。（5）網(wǎng)架桿件不足時允許對接，但只限于受壓桿件，每根桿件只允許有一道接口；接口焊縫應(yīng)保證與鋼管等強，并確保桿件平直。（6）本工程為正四角錐鋼網(wǎng)架（采用焊接球節(jié)點），周邊支承；網(wǎng)架高度（球中心距離）3.0m及1.5m。（7）網(wǎng)架應(yīng)嚴格遵守建設(shè)部頒發(fā)的行業(yè)標(biāo)準《焊接球節(jié)點網(wǎng)架》JG11-1999。（8）網(wǎng)架驗收按《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》JGJ78-91。（9）所有外露鋼件均應(yīng)仔細除銹，并防銹底漆兩道。2、鋼架、鋼桁架、鋼支架部分2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計：（1）本工程鋼結(jié)構(gòu)部分設(shè)計采用剛架及桁架結(jié)構(gòu)體系，柱采用箱形鋼柱。（2）結(jié)構(gòu)計算程序：2004年1月SATWE-8，由中國建筑科學(xué)院PKPM.CAD工程部編制,用于結(jié)構(gòu)整體計算分析。2.2材料：（1）除注明外，所有梁柱板的鋼材均為Q235B，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合《碳素鋼》（GB700-88）的規(guī)定。鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.2。鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)大于20%。鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。（2）焊接材料1）手工焊時，Q235鋼采用E43××型焊條，Q345鋼采用E50XX型焊條。2）自動焊或半自動焊時采用的焊絲應(yīng)符合《焊接用鋼絲》（GB1300）、《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》（GB8110）的規(guī)定。若主體金屬為Q235鋼時采用H08A、H08E焊絲，埋弧焊用焊劑應(yīng)符合《碳素鋼埋弧焊劑》（GB5293）。3）結(jié)構(gòu)的焊接均應(yīng)嚴格遵照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）的規(guī)定。普通螺栓均為C級，螺栓、螺母和墊圈采用《GB700-88》規(guī)定的Q235鋼制作，其熱處理、制作和技術(shù)要求應(yīng)分別符合《GB5780-86》、《GB41-86》、《GB95-85》的規(guī)定。4）除注明外高強度螺栓均采用10.9級摩擦型高強度螺栓,應(yīng)符合GB3632-3633的要求。2.3結(jié)構(gòu)制作：（1）鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴格執(zhí)照《GB50205-2001》規(guī)定進行。各種構(gòu)件必須放樣加以校核，尺寸無誤后方可下料加工。（2）鋼材加工前應(yīng)進行校正使之平直。放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊縫收縮，切割及銑端等需要的加工余量。（3）構(gòu)件在高強度螺栓連接范圍內(nèi)的接觸表面采用噴砂處理,摩擦系數(shù)≥0.40。（4）鋼構(gòu)件在制作完畢后應(yīng)進行除銹處理，除銹等級為Sa2.5,除銹后刷防銹漆。2.4鋼結(jié)構(gòu)的焊接要求：（1）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝時在以下部位應(yīng)采用開坡口的全熔透焊縫,焊縫應(yīng)符合二級焊縫等級要求。1）箱形柱隔板與柱壁板在鋼梁翼緣連接寬度范圍內(nèi)的連接焊縫。2）梁端翼緣與柱的連接焊縫。3）梁與柱剛接時，柱在梁翼緣上下各500mm的節(jié)點范圍內(nèi)，H形柱壁板間的連接焊縫。4）上下柱的對接連接焊縫。5）柱拼接接頭上下接頭各100mm范圍內(nèi)，H形柱壁板間的連接焊縫。6）梁與梁拼接時或梁與梁剛接時，H形柱壁板間的連接焊縫。7）梁與柱剛接時，梁腹板與柱的連接焊縫。（2）以下部位焊縫等級為三級焊縫的要求，箱形柱角部的組裝焊縫。（3）當(dāng)焊接施工環(huán)境氣溫低于零攝氏度時,如果要施焊應(yīng)對構(gòu)件的焊接部位進行預(yù)熱及后熱處理,并應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)范的要求。（4）箱型柱和H型鋼梁斷面當(dāng)翼緣或腹板因板長不夠而需對接拼接時，翼緣與腹板的對接焊縫間的相對位置應(yīng)錯開200mm以上，拼接焊縫應(yīng)采用坡口的全熔透焊縫，焊縫應(yīng)符合一級焊縫的要求。（5）對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度對手工焊及氣體保護焊應(yīng)大于20，對埋弧焊應(yīng)大于50，焊完后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修復(fù)平整，不得用錘擊落。（6）未注明的貼角焊縫，其焊腳尺寸hf等于較薄構(gòu)件的厚度，焊縫長度沿構(gòu)件搭接全長雙面滿焊。（7）施焊時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點選擇合理的焊接順序、方法和措施，以減少焊接應(yīng)力和焊接變形，保證焊接質(zhì)量。2.5施工要求（1）鋼結(jié)構(gòu)的安裝:1）鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和施工圖編制施工組織設(shè)計。2）結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對構(gòu)件進行全面檢查,如構(gòu)件數(shù)量、長度、垂直度、平整度等是否符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。3）結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)采取適當(dāng)措施以防止產(chǎn)生過大的扭轉(zhuǎn)變形。4）結(jié)構(gòu)吊裝就位后,應(yīng)及時系牢支撐及系桿,在未能系牢前,應(yīng)設(shè)置臨時支撐或纜風(fēng)繩以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。5）所有上部結(jié)構(gòu)的安裝必須在下部結(jié)構(gòu)調(diào)整就位,并固定好后進行。6）高強度螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔,安裝時螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),不得強制敲打,并不得氣割擴孔。7）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、標(biāo)高和地腳螺栓位置、等進行復(fù)測,并辦理交接驗收。8）鋼結(jié)構(gòu)的梁柱等主要構(gòu)件安裝就位后,應(yīng)立即校正、固定,當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。9）鋼柱吊裝定位后,須嚴格控制其偏差,并符合有關(guān)規(guī)范要求。二、施工組織設(shè)計（一）項目管理網(wǎng)絡(luò)見本章附圖（二）施工現(xiàn)場平面布置(施工現(xiàn)場平面布置圖附后）（略）1、臨時設(shè)施臨時設(shè)施的布置要方便生產(chǎn)活，盡量少占用地，并符合消防安全和工地衛(wèi)生的規(guī)定。施工區(qū)域要劃分明確。并有醒目的安全通道指示標(biāo)志。1.1、臨時道路（1）運輸便道與總承包單位和業(yè)主商議或者利用總承包單位的施工道路，確定運輸路線滿足施工和行車需要。場地和道路要平坦、通暢，設(shè)置安全防護設(shè)施和安全標(biāo)志，周邊設(shè)排水溝，施工中要重視運輸便道的維修保養(yǎng)，路面不得有坑洼積水。（2）人行通道人行通道的路徑應(yīng)避開作業(yè)區(qū)，寬度不小于1.5米；人行步梯必須堅固，設(shè)防滑措施和扶手，保證行人安全。2.2、臨時用房臨時用房的布置要符合防火安全和工地衛(wèi)生的規(guī)定，修建前報消防及有關(guān)部門審批同意。2.3、臨時給排水滿足施工期間生活飲水、生產(chǎn)、消防用水的需求，水源業(yè)主已準備好，布置給水管線要全面規(guī)劃、線路最短，干擾最少。現(xiàn)場排水溝設(shè)置連續(xù)暢通無阻，溝渠成網(wǎng)。2.4、臨時供電臨時用電線路：供電電線截面經(jīng)計算確定，并與總承包商和業(yè)主商議確定。潮濕危險環(huán)境內(nèi)作業(yè)必須采用12V低壓電照明，其它采用220V普通照明。停電后特殊危險施工區(qū)的人員及時撤離。工地照明保證亮度充分均勻不閃爍，同時，施工照明燈具的布置應(yīng)盡量保證燈光不影響周圍居民。（三）施工準備1.我公司一旦中標(biāo)，本著快進場、快籌備、早施工的原則組織隊伍及施工設(shè)備進場。2.接到中標(biāo)通知書后，我公司根據(jù)投標(biāo)文件組建工程項目部，進行施工前的開工動員，動員的主要內(nèi)容是：2.1介紹本合同段的基本情況和建設(shè)意義，本合同段的施工特點、施工方法、和注意事項。著重強調(diào)對工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、成本和治安、消防意識的教育，明確本工程的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)、體系和措施。2.2通過動員，是全體施工人員了解工程概況，清楚施工特點及注意事項；明確施工方法及‘天山杯’目標(biāo)，做到心中有數(shù)；提高思想意識，強化質(zhì)量意識，做到高起點、高標(biāo)準、高質(zhì)量，以實際行動按期、優(yōu)質(zhì)、安全地完成任務(wù)。2.3施工動員后，我公司將按資源配置表的人員、設(shè)備計劃要求，陸續(xù)分批進駐項目部及施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場化分為本成品、成品現(xiàn)場及安裝現(xiàn)場，主要是安裝現(xiàn)場。首批人員在開工前一周內(nèi)進場，整理施工現(xiàn)場。調(diào)查材料來源、單價、簽訂供料合同；組織材料設(shè)備進場；聯(lián)系實驗單位、申報各種材料、資料。（1）熟悉、審查設(shè)計圖，參加技術(shù)交底和圖紙會審，充分了解設(shè)計意圖。（2）現(xiàn)場“三通一平”勘察，工程項目部人員進入施工現(xiàn)場查看“三通一平”狀況，為下一步組織施工做好充分的準備。（3）編制實施性施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃接中標(biāo)通知后，項目總工程師立即組織技術(shù)人員，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制出合理、有效的實施性施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃，報監(jiān)理工程師審批。（4）做好技術(shù)交底和培訓(xùn)對一些重點部位規(guī)范要求，對現(xiàn)場施工人員做好技術(shù)交培訓(xùn)，合格后才能上崗。（5）編制施工計劃技術(shù)人員進場后，要根據(jù)業(yè)主要求和自身的施工打算，將施工任務(wù)準確地分配到每月、每周、每天以及每個班組。按照天保周、周保月、月保工期的要求進行動態(tài)管理，發(fā)現(xiàn)問題，立即糾正計劃、落實計劃保證措施。我公司將全力以赴，本著對建設(shè)單位的高度負責(zé)的精神，以精益求精的態(tài)度，憑借雄厚的技術(shù)實力以及曾經(jīng)多次施工過類似的工程項目的豐富經(jīng)驗和成套的機械設(shè)備，并調(diào)集公司精干的管理人員組成該工程項目部，配備具有高素質(zhì)的專業(yè)技術(shù)作業(yè)隊來建設(shè)好這一工程。3、前期準備序號工作名稱控制計劃時間(天天)1234567891施工生產(chǎn)現(xiàn)場查看看及部署2圖紙會審及交底3清理場地障礙物4接通施工臨時水電電5機械進場就位6施工人員進場7成品半成品進場8報請開工報告4、技術(shù)準備工作4.1會同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場交接工作4.2熟悉和會審施工圖紙組織工程技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)施工圖紙，了解施工圖紙的設(shè)計意圖，全面熟悉和掌握施工圖的全部內(nèi)容，提出改進設(shè)計便于施工的合理化建議。4.3編制施工組織設(shè)計創(chuàng)造安全文明工地方案4.4技術(shù)交底本工程開工前，工程技術(shù)負責(zé)人分別組織對參加施工的人員進行技術(shù)交底，應(yīng)結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位和施工難點的質(zhì)量要求、操作要點及注意事項進行交底；技術(shù)交底采取“分層三級”制，即技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)人員向組長和質(zhì)檢員交底，班組長和質(zhì)檢員接受交底后認真學(xué)習(xí)，再組織工人進行反復(fù)學(xué)習(xí)。4.5編制施工圖預(yù)算（1）掌握熟悉施工圖和有關(guān)業(yè)務(wù)資料；（2）計算工程量，按圖紙及施工組織設(shè)計等要求，按分項、分部、或單元計算以滿足施工時各部工程量的需要；（3）做好勞動力、材料、機械臺班等工料分析；（4）填寫材料、人工單價、計算其價值；（5）編寫預(yù)算說明書。5、施工材料、機具的準備根據(jù)本計劃，落實好材料供應(yīng)商及設(shè)備配置，使所有機械處于正常狀態(tài)，并能滿足本工程的施工需要，不影響施工進度及質(zhì)量。5.1施工機具設(shè)備準備5.2對主材、周轉(zhuǎn)材料等均應(yīng)根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的檢測入庫、保管、出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火、防水、防污的管理。6、施工現(xiàn)場的準備備施工管理人員進場場后，項目經(jīng)經(jīng)理應(yīng)組織各各專業(yè)小組負負責(zé)人等，積積極與業(yè)主、設(shè)設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)質(zhì)檢、安檢等等有關(guān)單位取取得聯(lián)系，建建立好通訊聯(lián)聯(lián)絡(luò)，搞好現(xiàn)現(xiàn)場移交，修修整施工進入入口、鋪設(shè)現(xiàn)現(xiàn)場臨時道路路，做好地面面排水溝，按按施工平面布布置圖要求搭搭設(shè)臨時設(shè)施施。除做好現(xiàn)場內(nèi)的施施工準備外，項項目經(jīng)理還必必須負責(zé)做好好現(xiàn)場外的協(xié)協(xié)調(diào)工作，積積極主動與業(yè)業(yè)主等單位取取得聯(lián)系，并并建立起良好好合作協(xié)調(diào)關(guān)關(guān)系，為工程程施工的順利利進行打好基基礎(chǔ)。7、現(xiàn)場移交準備，辦辦理開工手續(xù)續(xù)若我公司能榮幸中中標(biāo)，我們將將以積極主動動的態(tài)度與業(yè)業(yè)主配合，向向政府行政主主管部門報送送有關(guān)申請資資料。另外，爭爭取在三天內(nèi)內(nèi)或以更快的的速度辦齊開開工手續(xù)。（四）施工總體體部署部署原則本著“精心施工、保護環(huán)環(huán)境、以人為為本、遵章守守法、管理務(wù)務(wù)實、持續(xù)改改進”的管理原則則，與業(yè)主和和設(shè)計院進行行合作，嚴格格按項目法施施工，專業(yè)化化管理模式成成立項目經(jīng)理理部，項目經(jīng)經(jīng)理部下設(shè)各各專業(yè)作業(yè)隊隊，同時根據(jù)據(jù)工程施工情情況，對施工工進度計劃進進行綜合編排排，采用科學(xué)學(xué)的施工方案案和施工工藝藝，并對施工工道路，水電電源、運輸?shù)赖缆肪牟贾弥茫故┕な际冀K處于連續(xù)續(xù)作業(yè)狀態(tài)。2、施工組織織為確保該工程按期期完工，根據(jù)據(jù)該項工程施施工特點和工工期要求，我我們遵循：質(zhì)質(zhì)量第一，以以向顧客提供供優(yōu)質(zhì)工程為為己任，統(tǒng)籌籌計劃，合理理安排，緊密密銜接，有序序施工，在確確保工程安全全優(yōu)質(zhì)的前提提下，做到能能在地面施工工的決不留在在高空作業(yè)，能能搶在前期施施工的不在后后期作業(yè)，施施工過程要加加大預(yù)制深度度，減少高空空作業(yè)，強化化計劃管理，細細化作業(yè)控制制點，合理配配制資源，做做到當(dāng)天任務(wù)務(wù)當(dāng)天完，使使每道工序作作業(yè)進度完全全控制在總體體施工計劃范范圍內(nèi)，全面面按期完成工工程建設(shè)任務(wù)務(wù)。為此，工程程分為三個施施工階段施工工第一階段：施工準準備（開工前前）———成立項目經(jīng)經(jīng)理部，建立立項目安全保保證體系、質(zhì)質(zhì)量保證體系系———準備有關(guān)技技術(shù)資料、圖圖紙、規(guī)范、完完成施工組織織設(shè)計，做好好技術(shù)準備?！M行總體施施工部署，提提出設(shè)備、材材料、施工機機具、措施用用料、勞動力力計劃。做好好物資準備?！摻Y(jié)構(gòu)預(yù)制制現(xiàn)場的準備備就緒工作，滿滿足制作加工工的需求?！瓿伞叭ㄍㄒ黄健惫ぷ鳌贾檬┕て狡矫妫瓿膳R臨時設(shè)施建設(shè)設(shè)，做好施工工準備———進行技術(shù)培培訓(xùn)———安裝施工機機具進場達到到使用條件第二階段：：預(yù)制與安裝裝階段———鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)、鋼架、鋼鋼桁架的制作作、附件的加加工制作———成品、半成成品構(gòu)件的運運輸———鋼網(wǎng)架、鋼鋼架、鋼桁架架結(jié)構(gòu)的安裝裝第三階段：：工程的交接接階段———工程的中間間交接———工程的竣工工資料整理、交交工3、工期控制措施3.1依據(jù)本投標(biāo)的的部署和計劃劃，以及詳細細施工預(yù)算編編制出工程量量、勞動力、材材料等用量，進進一步充實和和完善進度計計劃；規(guī)劃分分階段工期目目標(biāo)和分層細細目標(biāo)，以及及勞動力需用用量計劃，材材料用量計劃劃和用款計劃劃等。一切為為了各分部目目標(biāo)的實現(xiàn)，制制定有效措施施。3.2健全項目部部工期保障體體系:健全項目經(jīng)經(jīng)理為首的生生產(chǎn)指揮和承承包獎勵管理理的保障系統(tǒng)統(tǒng)，以項目工工程師為主的的內(nèi)業(yè)綜合平平衡保障體系系,以材料科為為主的物資/機具供應(yīng)保保障系統(tǒng)，以以財會科為主主的資金管理理保障系統(tǒng)，分分工負責(zé)，明明確責(zé)任，齊齊心協(xié)力保目目標(biāo)。3.3加強各項業(yè)業(yè)務(wù)管理，保保證工程工期期目標(biāo)措施3.4預(yù)算工作要超前準準備提供分部部或分項的工工程量、材料料、構(gòu)件等成成品和勞動定定額用量等數(shù)數(shù)據(jù)，提供計計劃依據(jù)。3.5技術(shù)工作要要超前提供各各種配料單，審審核各類構(gòu)件件、半成品加加工申請單，同同時要提前做做好細致的技技術(shù)交底等各各項準備，深深入現(xiàn)場確保保準確指導(dǎo)，杜杜絕差錯；及及時辦理各種種和建設(shè)單位位、監(jiān)理代表表的審報資料料，（如隱蔽蔽驗收單、方方案措施、竣竣驗資料等），避避免等待。3.6材料供應(yīng)工工作：根據(jù)項項目對材料的的需求計劃，應(yīng)應(yīng)精心制訂分分期分批的采采購供應(yīng)計劃劃，保證材料料質(zhì)量，確保保數(shù)量、規(guī)格格、型號的準準確性；確保保供貨時間的的及時或提前前，杜絕待料料現(xiàn)象。3.7計劃工作要重視綜綜合平衡的協(xié)協(xié)調(diào)工作，充充分做好各分分部分項工程程的準備工作作，滿足進度度要求，并開開好業(yè)務(wù)生產(chǎn)產(chǎn)會和日生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度會；分分類采取措施施及時解決矛矛盾，確保工工程正常連續(xù)續(xù)進行。3.8選擇適用用先進的施工工方案和工藝藝，開展群眾眾性的合理化化建議和小改改革活動，充充分發(fā)揮科技技是第一生產(chǎn)產(chǎn)力作用，群群策群力保進進度。3.9為了保證證工期，我們們將投入訓(xùn)練練有素的施工工隊伍，采用用機械化為主主的施工方法法，采用合同同管理模式進進行施工全過過程管理。3.10嚴格執(zhí)執(zhí)行承包管理理制度，獎罰罰兌現(xiàn)，對工工程的全過程程按施工網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃實行動動態(tài)管理，對對關(guān)鍵線路的的人、財、物物、設(shè)備加強強管理調(diào)配，確確保關(guān)鍵工序序和關(guān)鍵線路路的工期，每每月調(diào)整網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃，從而而保證總工期期。3.11除按投投標(biāo)書文件所所列機械設(shè)備備類型、數(shù)量量保證到位外外，施工中根根據(jù)實際需要要及時調(diào)配施施工機械，確確保機械的配配套、協(xié)調(diào)，從從而保證機械械作業(yè)的順利利進行。三、主要施工機械設(shè)備備投入（一）主要施工機機械設(shè)備投入入計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1逆變焊機ZX7-400，500A臺252普通交流焊機300A~5000A臺103氣體保護焊機315A~5000A臺34焊機烘箱60KG~1000KG臺25焊條烘箱40KG~1000KG臺36運輸車輛1.25~10TT臺57剪板機（6~20）X（22500~44000）臺18液壓機500T臺19洗片機ART902型臺110拋丸機臺111汽車吊50t臺112汽車吊16t臺113汽車吊25t臺114行車10t臺115行車5t臺116數(shù)控切割機C-4000臺117H型鋼組立機Z12臺118H型鋼翼緣校正機HYJ-800臺119龍門式H型鋼自動動焊接機LHA臺120電動環(huán)鏈提升機10t套50配置中心微機控制制臺（二）施工設(shè)備機機具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1X射線探傷機250EG-S22臺22超聲波探傷機臺23底片烘干機臺24經(jīng)緯儀臺25水準儀臺26全站儀臺17焊接檢驗尺把48鋼卷尺50m把49鋼卷尺3m把2010鋼彎尺250×500把1011鋼板尺1000mm把1012鋼板尺500mm把413鋼板尺150mm把4141516171819四、勞動力安排計計劃及其保證證措施工種1.勞動力安排計劃工種施工階段施工階段鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)安裝備注1鉚工25302焊工20253電工484儀表工45鉗工686測量放線工247起重工8258架子工209機械工6610普工1520總計861502.保證措施2.1根據(jù)本工程程特點及要求求，將從公司司抽調(diào)熟練技技工組成各工工種施工組，各各組委派一名名班組長負責(zé)責(zé)組織指導(dǎo)施施工作業(yè)；2.2中標(biāo)后一周周內(nèi)組織好施施工勞動力和和項目管理人人員，保證施施工合同簽訂訂后兩天內(nèi)按按進度要求隨隨時可以加工工作業(yè)。2.3該項目結(jié)合合本工程具體體情況和工期期要求，勞動動力將實行動動態(tài)管理。2.4公司人力資資源部保證項項目人力資源源的投入。五、材料（周轉(zhuǎn)材材料）投入計計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量總重備注1腳手架桿φ48X3.5179.4t2槽鋼［122.03t3工字鋼I20541.8kg4角鋼L100X1000X1082m5鋼跳板250X300007107塊6鋼管小抱桿φ219X734組7鋼板Q235Bδ＝307m28鋼板Q235Bδ＝1010m29鋼板Q235Bδ＝2010m210鋼板Q235Bδ＝12150m211121314115161819六、管理人員投入入1、項目法施工實施項目法施工的的管理模式，組組建本工程的的項目經(jīng)理部部，對工程施施工全過程進進度、質(zhì)量、安安全、成本及及文明施工等等負全責(zé)。項項目經(jīng)理部要要以工程項目目管理為核心心，以優(yōu)質(zhì)、高高速、安全、文文明為主軸，加加強動態(tài)科學(xué)學(xué)管理，優(yōu)化化生產(chǎn)要素，精精心施工、大大力推廣先進進的施工技術(shù)術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量量優(yōu)良的同時時，力爭提前前完成施工任任務(wù)。在推進進項目法施工工的同時，從從文件控制、材材料采購到產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)識、過過程控制等過過程中，執(zhí)行行ISO90001：2000標(biāo)準準和公司質(zhì)量量保證體系文文件，達到優(yōu)優(yōu)質(zhì)高效的目目標(biāo)。2、根據(jù)本工程的實實際情況，公公司選拔優(yōu)秀秀管理人才和和技術(shù)骨干，組組成項目的項項目經(jīng)理部。具具體設(shè)項目經(jīng)經(jīng)理一名，設(shè)設(shè)項目副經(jīng)理理和項目技術(shù)術(shù)負責(zé)人各一一名，這些同同志都具有多多年豐富的工工程建設(shè)施工工經(jīng)驗。3、本工程施工中實實施項目法管管理，項目經(jīng)經(jīng)理對工程項項目行使計劃劃，組織、協(xié)協(xié)調(diào)、監(jiān)督、指指揮職能，全全權(quán)處理項目目事務(wù)，其下下設(shè)各職能管管理小組。公公司對項目經(jīng)經(jīng)理實行經(jīng)濟濟責(zé)任承包。項項目內(nèi)部工程程技術(shù)管理人人員通過崗位位目標(biāo)責(zé)任制制和行為準則則來約束，共共同為優(yōu)良、高高速安全、低低耗地完成項項目任務(wù)而努努力工作。項目經(jīng)理部對工程程進行計劃管管理。計劃管管理主要體現(xiàn)現(xiàn)在工程項目目綜合進度計計劃和經(jīng)濟計計劃，項目經(jīng)經(jīng)理部的進度度計劃包括：：施工總進度度計劃、分部部分項工程進進度計劃、施施工進度控制制計劃、設(shè)備備供應(yīng)進度計計劃和施工驗驗收計劃。經(jīng)經(jīng)濟計劃包括括：勞動力需需用量及工資資計劃、材料料計劃、構(gòu)件件和加工半成成品用量計劃劃、施工機具具需用量計劃劃，工程項目目降低成本措措施及降低成成本計劃、資資金使用計劃劃、利潤計劃劃等。4、項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理施工技術(shù)專業(yè)工程師安全監(jiān)督員質(zhì)量檢查員預(yù)算員項目經(jīng)理施工技術(shù)專業(yè)工程師安全監(jiān)督員質(zhì)量檢查員預(yù)算員材料設(shè)備員總務(wù)管理員資料員無損檢測責(zé)任工程師施工班組項目技術(shù)負責(zé)人項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理5、項目管理人員職職責(zé)5.1項目經(jīng)理（1）項目經(jīng)理是公司司法定代表人人在本項目上上的全權(quán)代表表,對該項目全全過程管理負負組織領(lǐng)導(dǎo)責(zé)責(zé)任；（2）對施工項目的進進度、質(zhì)量、成成本、安全、文文明施工等負負全責(zé)；（3）對施工項目的合合同、費用、材材料設(shè)備、成成本及財務(wù)工工作負責(zé)，負負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)營營財務(wù)部工作作；（4）項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)項項目部人員對對施工的全過過程實施策劃劃與控制，確確保施工項目目的進度、質(zhì)質(zhì)量、成本滿滿足建設(shè)單位位的要求；（5）項目經(jīng)理對合同同的執(zhí)行情況況負全責(zé)；（6）項目經(jīng)理對工程程質(zhì)量終身負負責(zé)。5.2項目副經(jīng)理理項目副經(jīng)理在項目目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下負責(zé)項目目全過程施工工的直接組織織領(lǐng)導(dǎo)、主管管安全施工工工作。就項目目的施工進度度、施工質(zhì)量量、安全施工工、文明施工工、資源（人人力、機械設(shè)設(shè)備、材料）調(diào)調(diào)配、現(xiàn)場管管理、形象策策劃等，對項項目經(jīng)理及公公司負責(zé)。5.3項目技術(shù)負負責(zé)人（1）項目技術(shù)負責(zé)人人在項目經(jīng)理理的領(lǐng)導(dǎo)下對對施工項目的的技術(shù)管理工工作和施工質(zhì)質(zhì)量負責(zé)，負負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)術(shù)質(zhì)量部工作作；（2）負責(zé)建立施工現(xiàn)現(xiàn)場的質(zhì)量保保證體系，制制定質(zhì)量保證證措施，監(jiān)督督質(zhì)量保證體體系的正常運運行；（3）負責(zé)組織施工組組織設(shè)計和施施工技術(shù)方案案的編制及審審批工作；（4）監(jiān)督施工技術(shù)交交底工作的執(zhí)執(zhí)行情況，確確保施工技術(shù)術(shù)交底制度的的嚴格實施；；（5）組織交工技術(shù)文文件的積累、整整理和成冊，確確保交工技術(shù)術(shù)文件的積累累工作與施工工進度同步；；（6）對交工技術(shù)文件件進行檢驗核核查，確保交交工技術(shù)文件件的真實性和和準確性；（7）負責(zé)施工項目的的新技術(shù)開發(fā)發(fā)與推廣工作作，確保施工工技術(shù)的先進進與合理。5.4安全監(jiān)監(jiān)督人員安全監(jiān)督人員在項項目經(jīng)理的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，實行行安全監(jiān)督組組長負責(zé)制，負負責(zé)施工項目目的安全管理理工作；（1）負責(zé)項目安全監(jiān)監(jiān)督計劃的制制定工作；（2）負責(zé)施工現(xiàn)場的的安全、文明明施工管理工工作；（3）負責(zé)本項目消防防設(shè)施和消防防器材的維護護保養(yǎng)和管理理工作；（4）負責(zé)現(xiàn)場環(huán)境保保護和成品保保護管理工作作；（5）負責(zé)大型施工機機械安全使用用，以及現(xiàn)場場用水用電安安全管理工作作。6、技術(shù)質(zhì)量人員6.1技術(shù)質(zhì)量人人員在技術(shù)負負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下負責(zé)現(xiàn)場場的技術(shù)質(zhì)量量管理工作；；6.2負責(zé)施工組組織設(shè)計和施施工技術(shù)方案案的編審工作作和圖紙會審審工作；6.3負責(zé)施工過過程的工序管管理、工藝紀紀律、過程控控制及施工技技術(shù)問題的處處理；6.4負責(zé)交工技技術(shù)文件的收收集整理工作作；6.5負責(zé)新技術(shù)術(shù)應(yīng)用的組織織工作；6.6負責(zé)質(zhì)量檢檢驗計劃的編編制和現(xiàn)場的的施工質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督控制工作作；6.7負責(zé)對材料料、設(shè)備的進進貨及使用的的質(zhì)量檢查；；7.經(jīng)營財務(wù)經(jīng)濟人員員7.1經(jīng)營財務(wù)經(jīng)經(jīng)濟人員在項項目經(jīng)理的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)責(zé)施工項目的的經(jīng)營管理工工作；7.2負責(zé)合同管管理、費用管管理、財務(wù)管管理工作；7.3負責(zé)合同執(zhí)執(zhí)行情況的監(jiān)監(jiān)督，及時向向項目經(jīng)理反反饋各種信息息，為項目經(jīng)經(jīng)理的經(jīng)營決決策提供依據(jù)據(jù)；7.4負責(zé)制定工工程成本目標(biāo)標(biāo)，負責(zé)施工工圖預(yù)算的管管理工作；7.5負責(zé)工程價價款的回收及及分配，負責(zé)責(zé)工程價款結(jié)結(jié)算工作；7.6負責(zé)項目的的財政支出與與收入的控制制與管理工作作。七、施工技術(shù)方案案（一）本工程的施施工依據(jù)規(guī)范范1、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計計與施工規(guī)程程》JGJ7—912、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量檢驗評評定標(biāo)準》JGJ78—913、《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB502205—20014、《焊接球節(jié)點網(wǎng)網(wǎng)架》JG11--19995、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程》JGJ81—20026、《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工工藝標(biāo)準準》XJJ0220-200057、《工程建設(shè)安裝裝工程起重施施工規(guī)范》HG202201-2000010、其他與本工程有有關(guān)的國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準、規(guī)規(guī)程、規(guī)范、規(guī)規(guī)定等。（二）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)制作工藝1.施工準備1.1材料準備備（1）鋼網(wǎng)架的材料包包括無縫鋼管管或高頻焊管管、鋼板，材材質(zhì)為Q345B，焊接材料料為E5015，其無縫鋼鋼管或高頻焊焊管的品種、規(guī)規(guī)格為Φ60×3..5、Φ75.5××3.75、Φ88.5××4.0、Φ114×44.0、Φ140×44.5、Φ159×66.0、Φ159×110、Φ168×110、Φ180×112、Φ194×112、Φ203×116共十一種；；鋼板規(guī)格有有δ6、δ8、δ10、δ12、δ14、δ16、δ20、δ25共八種。應(yīng)應(yīng)有材料質(zhì)量量證明及復(fù)驗驗報告，并符符合國家現(xiàn)行行的相應(yīng)標(biāo)準準。（2）網(wǎng)架支座是滑動動支座、阻尼尼支座，與鋼鋼球之間用鋼鋼支件連接，其其滑動支座、阻阻尼支座的品品種、規(guī)格及及數(shù)量根據(jù)鋼鋼網(wǎng)架施工圖圖紙確定，并并符合國家現(xiàn)現(xiàn)行的相應(yīng)標(biāo)標(biāo)準。（3）做好各種材料的的現(xiàn)場驗收工工作。1.2技術(shù)準備（1）圖紙會審及設(shè)計計技術(shù)交底1)由建設(shè)單位位組織圖紙會會審及設(shè)計技技術(shù)交底。2)施工單位在在接到施工圖圖后，仔細、認認真審圖，并并作好記錄，配配合建設(shè)單位位與設(shè)計單位位、監(jiān)理單位位，進行圖紙紙會審及設(shè)計計技術(shù)交底。（2）按批準的方案向向作業(yè)人員做做詳細的技術(shù)術(shù)交底。（3）制作中的焊接應(yīng)應(yīng)依據(jù)焊接工工藝評定，編編制焊接工藝藝文件。（4）繪制支座的加工工詳圖。1.3主要機具具（1）機具準備序號部件名稱機具名稱用途1桿件加工下料及坡口加工專專用機床網(wǎng)架桿件下料及坡坡口加工2焊接球加工壓力機壓制半球體3坡口加工機床半球體的焊縫坡口口加工4二氧化碳氣體保護護焊機焊接球的打底焊接接5埋弧自動焊機焊接球的蓋面焊接接6焊接球球胎壓制半球體7交流焊機桿件與焊接球的焊焊縫修補8角向磨光機Φ100、Φ1500焊縫修磨（2）計量器具準備，見見表9.4.33-2。表9.4.33-2計量器具序號器具名稱規(guī)格用途1測量平臺測量半球高度2高度游標(biāo)卡尺300測量半球高度3測厚儀檢查空心鋼球壁厚厚4鋼卷尺5m檢查桿件下料尺寸寸5外卡鉗檢查焊接球直徑6鋼板尺7焊縫檢驗尺多用檢查坡口角度、焊焊縫尺寸8乙炔氣表大口徑鋼管及焊接接球的毛坯下下料9氧氣表大口徑鋼管及焊接接球的毛坯下下料1.4作業(yè)條件件（1）圖紙會審、施工工方案、焊接接工藝文件及及技術(shù)交底均均已完成。（2）材料驗收、檢測測工作已結(jié)束束，并符合設(shè)設(shè)計圖紙及規(guī)規(guī)范要求。（3）焊接球的壓制胎胎具均已檢查查，符合使用用要求并能保保證焊接球的的質(zhì)量要求。（4）所有機械均已檢檢查，能夠保保證正常使用用。1.5施工組織織及人員要求求序號工種主要工作內(nèi)容要求1電工機械設(shè)備的接線取得特種作業(yè)操作作資格證書并并具有電工常常識和電工操操作、安全知知識2鉚工支座放樣具有一定的鉚工操操作知識3電焊工桿件對接焊接及焊焊接球的焊接接取得特種作業(yè)操作作資格證書4鉗工工機具的維修具有一定的鉗工操操作知識及維維修經(jīng)驗5輔助人員具有一定的工廠安安全知識及相相關(guān)的工作經(jīng)經(jīng)驗2材料和施工質(zhì)量控控制2.1材料要點點（1）全數(shù)檢查鋼網(wǎng)架架制作所用的的鋼板、鋼管管及焊接材料料的質(zhì)量合格格證明文件、中中文標(biāo)志及檢檢驗報告、復(fù)復(fù)檢報告（設(shè)設(shè)計要求時）等等。其質(zhì)量符符合設(shè)計要求求和現(xiàn)行國家家產(chǎn)品標(biāo)準，材材料質(zhì)量證明明文件應(yīng)內(nèi)容容齊全、文字字清晰可辨。（2）全數(shù)檢查涂料、稀稀釋劑、固化化劑等材料的的品種、規(guī)格格、性能的質(zhì)質(zhì)量合格文件件、中文標(biāo)志志及檢驗報告告等，其質(zhì)量量符合現(xiàn)行國國家產(chǎn)品標(biāo)準準和設(shè)計要求求。（3）鋼板上不得有氣氣泡、結(jié)疤、拉拉裂、折疊、夾夾渣、氧化皮皮。2.2技術(shù)要點（1）焊接球胎具1)檢查凹模，表表面應(yīng)光滑，按按照胎具的圖圖紙，核實凹凹模尺寸，其其直徑應(yīng)符合合焊接鋼球的的直徑要求，同同時檢查凹模模的圓角半徑徑（壓邊圈的的圓角半徑），以以保證焊接球球在壓制過程程中，不啃鋼鋼板，使所壓壓制的鋼球表表面光潔。2)檢查凸模（上上模），表面面光滑，按照照胎具的圖紙紙，核實凸模模尺寸，同時時考慮凹、凸凸模具之間的的間隙，以保保證焊接球的的壁厚減薄量量，且能保證證順利脫模。2.3質(zhì)量要點點（1）鋼板壓成半圓球后后，用10倍放大鏡觀觀察檢查或表表面探傷的方方法，檢查表表面質(zhì)量。其其表面不應(yīng)有有裂紋、褶皺皺、拉傷；球球體不得過燒燒。（2）應(yīng)控制焊接球的坡坡口尺寸，以以減少焊接內(nèi)內(nèi)部缺陷，保保證焊接球的的焊接質(zhì)量。（3）焊接空心鋼球焊縫縫應(yīng)按5%且不應(yīng)少于3件的數(shù)量進進行焊縫無損損檢驗。必須須具有無損探探傷檢驗報告告，其質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（GB502205）中的二級級質(zhì)量標(biāo)準。（4）在桿件制作中，隨隨時檢查桿件件的長度，其其誤差值必須須符合±1.0㎜的要求。焊焊接球節(jié)點網(wǎng)網(wǎng)架的桿件，應(yīng)應(yīng)控制焊接坡坡口角度及鈍鈍邊。3.施工工藝3.1焊接空心心鋼球制作（1）工藝流程下料（含肋板下料料）→壓制半球→坡口加工（含含肋板加工）→組對→焊接→產(chǎn)品檢驗（無無損檢測）。（2）操作工藝1)下料（含肋板下料料）a．采用定軌火焰切切割法下料，毛毛坯直徑誤差差±3mm，不圓度≤3mm。b．在下料過程中，隨隨時檢查下料料直徑，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)超差應(yīng)調(diào)整整。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼鋼板質(zhì)量有疑疑問時，應(yīng)及及時處理；必必要時，采取取無損探傷檢檢查。c．球片下料尺寸：：外徑厚度681012141620φ160227φ180256φ200283φ220310φ240339φ260369364φ280392φ300424417φ350490489486φ400565556φ450636φ500704692φ550774φ600840φ650910d．切割面應(yīng)無裂紋紋、夾渣、分分層和大于1mm的缺棱。e．下料完畢，必須須將毛坯的氣氣割雜質(zhì)、毛毛刺等清除干干凈,以避免損傷傷焊接球胎具具。2)壓制半球a．檢查胎具，滿足足2.2中（1）的要求。壓壓力機不漏油油，能正常使使用。b．球片加熱時，溫溫度應(yīng)控制在在1000±±50℃，一般目測測鋼板發(fā)暗紅紅色時即可，不不得出現(xiàn)過燒燒、加熱不均均勻現(xiàn)象。脫脫模溫度不宜宜低于650℃。c．半球尺寸允許偏偏差，應(yīng)符合合下表規(guī)定。項目允許偏差檢查方法直徑≤φ300±1.5冷卻后用游標(biāo)卡尺尺測量3點，3點間隔120°＞φ300±2.5不圓度≤φ300≤1.5冷卻后用游標(biāo)卡尺尺測量3點，3點間隔120°＞φ300≤2.5壁厚減薄量板厚的13%，且且≯1.5mmm測厚儀測量≮5點點d．外觀質(zhì)量：用目目測及樣板檢檢查其外觀質(zhì)質(zhì)量，半球表表面應(yīng)平整、光光滑，無波紋紋及拉傷、折折皺；局部凹凹凸不平不得得大于1.0mm，端口處不不得出現(xiàn)直段段。e.嚴禁球片過過燒，壓制成成的半球表面面不得出現(xiàn)裂裂紋。3)坡口加工a．在專用機床上采采用氧乙炔切切割方法加工工坡口。b．坡口鈍邊為零，允允許偏差≤0.5mm。c．坡口加工后，經(jīng)經(jīng)打磨除去雜雜質(zhì)、氧化皮皮，其坡口表表面要保持在在同一平面內(nèi)內(nèi)，局部凹凸凸不平≤0.5mm，且長度不不超過20mm。其坡口處處應(yīng)光滑平整整，不得出現(xiàn)現(xiàn)油污。d．經(jīng)坡口加工后，其其半球高度及及坡口角度應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。不加肋焊接球的半半球高度（mm）規(guī)格φ160φ180φ200φ220φ240φ260半球高78.588.598.5108.5118.5128.5規(guī)格φ280φ300φ350φ400Φ450Φ500半球高138.5148.5173.5198.5223.5248.5規(guī)格Φ550Φ600Φ650半球高273.5298.5323.5檢查方法在平臺上用高度游游標(biāo)卡尺測量量（高度游標(biāo)標(biāo)卡尺的測量量爪可根據(jù)焊焊接球的直徑徑自制，需經(jīng)經(jīng)計量部門鑒鑒定合格）加肋焊接球的半球球高度（mm）外徑壁壁厚810、1214、1620φ300148.5148φ350173.5173172φ400198197φ500245φ600297檢查方法在平臺上用高度游游標(biāo)卡尺檢查查坡口角度厚度（mm）68～1214～1620加肋30°±5°25°±5°25°±5°不加肋25°±5°30°±5°27.5°±5°°27.5°±5°°檢查方法焊縫檢驗尺測量e．鋼球坡口加工過過程中，操作作人員應(yīng)做好好質(zhì)量檢查記記錄。f．肋板加工：采用用車床或?qū)Ｓ糜脵C床加工，表表面毛刺及雜雜質(zhì)應(yīng)清理干干凈、平整，不不圓度≤0.5mm。內(nèi)、外徑徑尺寸應(yīng)符合合下表規(guī)定。肋板內(nèi)、外直徑尺尺寸表（mm）鋼球規(guī)格外徑284276330322380368460568內(nèi)徑125125146146166166208250檢查方法用游標(biāo)卡尺測量外外徑，鋼卷尺尺測量內(nèi)徑。各各檢查三點，三三點間相隔120°4)組對a．組對在專用胎具具上進行。b．不加肋焊接球在在組對時應(yīng)注注意半球與襯襯圈的間隙，其其間隙誤差≤1.0mm，襯圈寬度15～20mm，不允許有有銹蝕、油污污和其他雜物物。c．焊接球組對間隙隙符合下表規(guī)規(guī)定。不加肋焊接球組對對間隙（mm）焊接球直徑＜200≥200檢查方法：焊縫檢檢驗尺測量組對間隙±0.553.54.0加肋焊接球組對間間隙（mm）肋板厚度810～1214～1618～20組對間隙±00.545710檢查方法焊縫檢驗尺測量d．組對后的空心鋼鋼球應(yīng)在球表表面鉆φ4～φ5的排氣孔一一個。5)焊接a．焊接空心鋼球的的打底焊接采采用二氧化碳碳氣體保護焊焊，埋弧自動動焊蓋面的焊焊接方法。b．二氧化碳氣體純純度要達到99.5%以上；埋弧弧自動焊焊絲絲H08MnnA，焊劑采用HT431，并且焊劑劑必須經(jīng)烘焙焙后使用。c．點焊處的藥皮、雜雜質(zhì)應(yīng)清理干干凈，缺陷應(yīng)應(yīng)處理。e．焊縫的外觀質(zhì)量量：焊縫外觀不允許出出現(xiàn)氣孔、夾夾渣、裂紋、焊焊瘤等缺陷。焊縫余高不得低于于母材，其高高于母材量≤0.5mm。每道焊縫必須清理理干凈，不得得出現(xiàn)氣孔等等缺陷及雜質(zhì)質(zhì)。全部焊接接完畢，按規(guī)規(guī)定進行無損損檢測，符合合GB502205中的二級質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準。d．焊接完成后，應(yīng)應(yīng)及時將排氣氣孔塞焊，塞塞焊采用手工工電弧焊，焊焊條規(guī)格為E5015。并做修磨磨處理。6)產(chǎn)品檢驗a．焊接球所用的原原材料，其品品種、規(guī)格、性性能等應(yīng)符合合現(xiàn)行國家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)設(shè)計要求。b．焊接球表面不得得有裂紋、褶褶皺及凹凸不不平。c．焊縫表面不得有有裂紋、焊瘤瘤等缺陷。二二級焊縫不得得有表面氣孔孔、夾渣、弧弧坑、裂紋、電電弧擦傷等缺缺陷。若有缺缺陷，應(yīng)將缺缺陷處清理干干凈并補焊，并并將鋼球表面面飛濺物清除除干凈。若焊焊縫余高﹥0.5mm，應(yīng)用角向向磨光機進行行打磨，不得得損傷母材。d．焊縫感觀應(yīng)達到到：外形均勻勻、成型較好好，焊道與焊焊道、焊道與與基本金屬間間過渡平滑，焊焊渣和飛濺物物基本清除干干凈。e．焊接空心鋼球焊焊縫必須有無無損探傷檢驗驗報告，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合GB502205《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》中中的二級質(zhì)量量標(biāo)準。f．焊接球直徑、圓圓度、壁厚減減薄量等尺寸寸偏差，應(yīng)符符合下表規(guī)定定。焊接球尺寸偏差項目直徑圓度壁厚減薄量兩半球?qū)阱e邊量量允許偏差（mm）D≤300±1.50≤1.50.13t，≤1.51.0D＞300±2.50≤2.5D：為焊接球外徑；；t：為焊接球球公稱壁厚g．經(jīng)外觀檢查并具具有無損檢測測報告合格的的空心鋼球，做做好產(chǎn)品標(biāo)識識后方能入庫庫。產(chǎn)品標(biāo)識識包括焊接球球直徑、壁厚厚及加肋狀態(tài)態(tài)，標(biāo)識字跡跡必須清晰可可辨，因焊接接球存在相同同直徑，不同同壁厚；以及及加肋球和不不加肋的焊接接，故標(biāo)識決決不能混淆。3.2網(wǎng)架桿件件制作（1）工藝流程校直→下料及坡口加工→→（壁厚大于4mm桿件的襯管管焊接）→除銹、涂裝→產(chǎn)品檢驗。（2）操作工藝1)校直鋼管及型鋼的直線線度應(yīng)符合ll/1000；若不符合合，應(yīng)進行校校直。2)下料及坡口口加工a．桿件制作，應(yīng)考考慮長度尺寸寸的焊接收縮縮值及網(wǎng)架的的預(yù)起拱量。桿桿件長度不足足時允許對接接，但只限于于網(wǎng)架的受壓壓件，每根桿桿件只允許有有一道接口，焊焊縫應(yīng)保證與與鋼管等強，并并確保桿件平平直。b．當(dāng)管徑小于Φ1140時，鋼管下下料采用專用用機床進行，下下料與坡口加加工可一次完完成；當(dāng)管徑徑大于Φ140時，下料與與坡口加工不不能一次完成成，將下料與與坡口加工分分兩個工序：：用無齒鋸下下料，再用管管子坡口機或或其他機具加加工坡口。c．桿件下料的長度度誤差應(yīng)控制制在±1.0mmm，桿件的軸軸線直線度誤誤差不大于ll/10000mm，且不大于5.0mm。桿件壁厚厚大于4mm的鋼管，內(nèi)內(nèi)加襯管，襯襯管與鋼管之之間應(yīng)焊接，焊焊接質(zhì)量應(yīng)保保證焊接球與與桿件的焊縫縫質(zhì)量達到二二級要求，應(yīng)應(yīng)控制好加襯襯管后的總長長度尺寸。d．焊接球節(jié)點網(wǎng)架架桿件的坡口口角度及鈍邊邊,應(yīng)符合下表表。序號檢驗項目允許偏差1坡口角度鋼管外徑≤φ899時45°±5°鋼管外徑＞φ89930°±5°2鈍邊0～1mme．桿件制作后，立立即做好標(biāo)識識，標(biāo)識的字字跡應(yīng)清晰可可辨。3)除銹、涂裝裝除銹符合圖紙要求求，桿件兩端端100mm處暫不涂裝裝，待網(wǎng)架安安裝完后再涂涂裝。涂裝后后的桿件必須須認真做好標(biāo)標(biāo)識的移植，不不能發(fā)生標(biāo)識識混亂的現(xiàn)象象，其標(biāo)識的的字跡必須清清晰可辨。4)產(chǎn)品檢查并并入庫a．桿件的成品檢驗驗,應(yīng)符合下表表規(guī)定。桿件成品檢驗項目標(biāo)準檢查方法直線度(mm)≤l/1000且≤≤5.0拉線并用鋼尺測量量長度(mm)±1.0鋼卷尺測量坡口角度鋼管外徑≤φ89945°±5°焊工檢驗尺測量鋼管外徑﹥φ89930°±5°坡口鈍邊(mm))0～1涂裝均勻，無明顯色差差，不流淌、不不起皮目測b．經(jīng)檢驗合格、做做好產(chǎn)品標(biāo)識識后,方能入庫。3.3網(wǎng)架支座座制作（1）工藝流程放樣→下料→組對→焊接→除銹、涂裝→產(chǎn)品品檢驗。（2）操作工藝1)放樣支座下料前需經(jīng)放放樣，并由質(zhì)質(zhì)檢人員對樣樣板進行校核核，合格后方方可下料。2)下料采用火焰切割的方方法進行下料料，切割面應(yīng)應(yīng)無裂紋、夾夾渣、分層和和大于1mm的缺棱。其其零件的尺寸寸偏差符合下下表規(guī)定?；鹧媲懈顣r尺寸偏偏差項目允許偏差（mm）寬度、長度±3.0t為切割面厚度。切割面平面度0.05t，且不不應(yīng)大于2..0割紋深度0.3局部缺口深度1.03)組對支座的組對應(yīng)嚴格格按圖組對。4)焊接a．焊接采用手工電電弧焊。焊前前應(yīng)檢查組對對質(zhì)量，符合合要求時方可可施焊。b．焊縫表面不得有有氣孔、夾渣渣等焊接缺陷陷，焊波均勻勻，不得出現(xiàn)現(xiàn)咬邊、未焊焊滿現(xiàn)象。c．支座的焊接為角角焊縫，焊角角高度為應(yīng)符符合設(shè)計圖的的要求，為雙雙面滿焊。5)除銹、涂裝裝除銹應(yīng)符合圖紙要要求。支座與網(wǎng)架球節(jié)點點焊接處，留留100mm不涂裝；支支座底面不涂涂裝。涂裝后后的支座必須須認真做好標(biāo)標(biāo)識，標(biāo)識字字跡清晰可辨辨。4.成品保護4.1焊接空心鋼鋼球應(yīng)入庫保保存，以減少少焊接球表面面的銹蝕；其其他制作構(gòu)件件可入庫或露露天存放保管管。4.2存放場地應(yīng)應(yīng)平整，并有有良好的排水水設(shè)施。4.3堆放時應(yīng)墊墊放平穩(wěn)，防防止變形和損損壞。4.4保存處，嚴嚴禁存放酸、堿堿類，有腐蝕蝕性物質(zhì)。4.5對已涂裝的的構(gòu)件堆放和和搬運時應(yīng)注注意保護涂層層及標(biāo)識。5.質(zhì)量記錄網(wǎng)架制作驗收時應(yīng)應(yīng)提供下列質(zhì)質(zhì)量記錄：5.1鋼結(jié)構(gòu)（鋼鋼構(gòu)件焊接）工工程檢驗批質(zhì)質(zhì)量驗收記錄錄（1）焊材質(zhì)量證明書；；（2）焊工證書。5.2鋼結(jié)構(gòu)（零零件及部件加加工）工程檢檢驗批質(zhì)量驗驗收記錄（1）所用材料質(zhì)量證明明書；（2）成品焊接球質(zhì)量檢檢查記錄（3）成品桿件質(zhì)量檢查查記錄；（4）焊接球焊縫探傷報報告。（三）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)拼裝工藝1.施工準備1.1材料準備備：焊接球規(guī)規(guī)格、桿件的的種類、支座座以及各自的的數(shù)量應(yīng)符合合圖紙要求，并并檢查驗收。1.2技術(shù)準備備（1）圖紙會審及設(shè)計計技術(shù)交底1)由建設(shè)單位位組織圖紙會會審及設(shè)計技技術(shù)交底。2)施工單位在在接到施工圖圖后，仔細、認認真審圖，并并做好記錄，配配合建設(shè)單位位與設(shè)計單位位、監(jiān)理單位位，進行圖紙紙會審及設(shè)計計技術(shù)交底。（2）方案的制定，需需經(jīng)設(shè)計人員員審核批準。（3）選擇合理的焊接接工藝及順序序。（4）拼裝支承架的準準備網(wǎng)架拼裝支承架的的高度具有可可調(diào)性。支承承架的整體應(yīng)應(yīng)進行設(shè)計和和驗算，以確確保其使用的的安全可靠。拼拼裝支承架應(yīng)應(yīng)滿足：1)足夠的強度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性；2)穩(wěn)定的沉降降量。1.3主要機具（1）機具準備見表。主要機具序號機具名稱規(guī)格用途1逆變焊機ZX7-400，500A拼裝焊接用2角向磨光機φ100打磨電焊飛濺3長鋼絲刷去藥皮及清除雜物物4烘干箱烘焊條5保溫筒100℃焊條保溫6手動葫蘆網(wǎng)架拼裝用7索具網(wǎng)架拼裝用（2）計量器具準備見見下表。計量器具序號器具名稱規(guī)格用途1水準儀拼裝支架找平2經(jīng)緯儀檢驗軸線位置偏差差3鋼卷尺檢查鋼網(wǎng)架拼裝尺尺寸4鋼卷尺5m檢查鋼網(wǎng)架拼裝網(wǎng)網(wǎng)格尺寸5水平尺200mm檢查平整度6焊縫檢驗尺多用檢查坡口角度、焊焊縫尺寸7乙炔氣表備用8氧氣表備用1.4作業(yè)條件（1）對腳手架進行驗驗收，符合《建建筑施工門式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGJ1228）和《建筑筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGJ1330）。（2）根據(jù)焊接球節(jié)點點網(wǎng)架的網(wǎng)格格尺寸，完成成小拼單元的的工作胎具，并并已檢查驗收收。（3）網(wǎng)架拼裝支承架架滿足施工要要求。（4）材料、計量器具具及機具設(shè)備備均已準備就就緒。（5）施工人員到位，并并經(jīng)過技術(shù)交交底、安全教教育及專業(yè)安安全交底；其其中焊工通過過培訓(xùn)并經(jīng)考考核合格；項項目經(jīng)理、技技術(shù)員、質(zhì)檢檢員、電工、起起重工等人員員持有相應(yīng)崗崗位的上崗證證。（6）網(wǎng)架的所有零（配配）件均已備備齊，并經(jīng)檢檢驗合格。（7）施工現(xiàn)場已做好好“三通一平”，即水通、電電通、道路暢暢通、場地平平整具備開工工條件。2.材料和施工質(zhì)量控控制2.1材料要點（1）設(shè)計圖紙所涉及及到的各部件件符合要求，并并提供質(zhì)量記記錄。（2）焊條外觀不應(yīng)有有藥皮脫落、焊焊芯生銹等缺缺陷，受潮的的焊條不得使使用。2.2技術(shù)要點（1）小拼、中拼單元元的合理分割割：認真做好圖紙會審審，根據(jù)網(wǎng)架架結(jié)構(gòu)形式，將將網(wǎng)架合理的的分割成若干干個：一球一一桿、兩球一一桿、一球兩兩桿、一球四四桿（四角錐錐網(wǎng)架）、一一球三桿（三三角錐網(wǎng)架）等等小拼單元，盡盡可能的爭取取在地面或工工廠制作，以以減少網(wǎng)架上上弦球節(jié)點（高高空）的焊接接工作量。（2）拼裝順序確定網(wǎng)架分三大部分：：A區(qū)為4軸至5軸；B區(qū)為5軸至15軸；C區(qū)為15軸至18軸。A區(qū)網(wǎng)架，因上空有有混凝土梁，故故采用高空散散裝法，由中中部開始拼裝裝。4軸5軸2)B區(qū)網(wǎng)架，因5軸至7軸、13軸至15軸間設(shè)有看看臺，網(wǎng)架座座于23米以上的高高空，故采用用搭設(shè)8米左右的滿滿堂紅腳手架架，在腳手架架上拼裝網(wǎng)架架，然后再采采用吊裝的方方式安裝網(wǎng)架架，此網(wǎng)架的的拼裝由一端端向另一端拼拼裝。南面及及東面網(wǎng)架的的上弦和兩根根腹桿不拼裝裝，待網(wǎng)架吊吊裝到設(shè)計標(biāo)標(biāo)高以上時，高高空拼裝。12軸至15軸間，B軸至1/B軸和L軸至1/L軸間的網(wǎng)架架不拼裝，這這部分網(wǎng)架在在網(wǎng)架落在支支座后拼裝。5軸155軸3)C區(qū)網(wǎng)架，采采用在樓層板板上拼裝，整整體吊裝的方方法，此處網(wǎng)網(wǎng)架拼裝由中中心向四邊拼拼裝。此處網(wǎng)網(wǎng)架西面、南南面的上弦及及腹桿不拼裝裝，待網(wǎng)架吊吊裝至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高以上時，高高空拼裝。15軸18軸3.質(zhì)量要點3.1單元拼裝時時，應(yīng)隨時檢檢查拼裝胎具具，滿足施工工方案要求。3.2拼裝過程中中，要隨時對對胎具尺寸和和網(wǎng)架中拼尺尺寸進行復(fù)核核，如有變動動或尺寸不符符，必須及時時調(diào)整合格。3.3焊接球節(jié)點點網(wǎng)架桿件與與鋼球的焊接接為等強焊接接，外觀及焊焊角尺寸檢查查，焊接完成成24h的檢查結(jié)果果為驗收依據(jù)據(jù)，外觀檢查查合格后，進進行超聲波檢檢驗，應(yīng)達到到GB502205中的二級焊焊縫質(zhì)量要求求。其內(nèi)部缺缺陷分級及探探傷方法應(yīng)分分別符合國家家現(xiàn)行標(biāo)準《焊焊接球節(jié)點鋼鋼網(wǎng)架焊縫超超聲波探傷方方法及質(zhì)量分分級法》（JG／T30344.1）。3.4鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)總拼完成后后測量其撓度度值，且所測測的撓度值不不應(yīng)超過相應(yīng)應(yīng)設(shè)計值的11.15倍。3.5焊接球網(wǎng)架架在拼裝完成成后，若在焊焊接球表面發(fā)發(fā)現(xiàn)排氣孔，應(yīng)應(yīng)采用焊接方方式塞焊。4.施工工藝4.1工藝流程4.2操作工藝藝（1）拼裝支承架布置置1)按圖紙確定定的網(wǎng)架下弦弦球節(jié)點的網(wǎng)網(wǎng)格尺寸，進進行實地放線線，將拼裝支支承架放在網(wǎng)網(wǎng)架下弦球節(jié)節(jié)點的位置上上，利用水準準儀，測量支支承架上部標(biāo)標(biāo)高值。標(biāo)高高的確定應(yīng)考考慮圖中下弦弦鋼球的半徑徑差、網(wǎng)架的的預(yù)留起拱量量及操作空間間。2)拼裝支承架架必須平穩(wěn)并并具有穩(wěn)定的的沉降量，應(yīng)應(yīng)符合1.2條（4）款的規(guī)定定。（2）小拼1)小拼單元拼拼裝時，應(yīng)隨隨時檢查拼裝裝胎具滿足施施工方案要求求。2)合理的分割割成若干個小小拼單元，盡盡可能在地面面進行拼裝，以以求減少網(wǎng)架架上弦球節(jié)點點的焊接工作作量。3)小拼單元的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定。小拼單元允許偏差差項目允許偏差（㎜）節(jié)點中心偏移2.0焊接球節(jié)點與鋼管管中心的偏移移1.0桿件軸線的彎曲矢矢高L1／1000，且不應(yīng)應(yīng)大于5.00錐體型小拼單元弦桿長度±2.0錐體高度±2.0上弦桿對角線長度度±3.0跨中高度±3.0跨中拱度設(shè)計要求±L／5000設(shè)計未要求+10.0注：L1為桿件長長度；L為跨長。檢檢查數(shù)量：按按單元數(shù)抽查查5%，且不應(yīng)少少于5個。檢驗方方法：用鋼尺尺和拉線等輔輔助量具實測測。（3）中拼1)網(wǎng)架由小拼拼組成中拼，各各個環(huán)節(jié)均應(yīng)應(yīng)檢查拼裝尺尺寸，若尺寸寸不符合要求求，應(yīng)及時調(diào)調(diào)整尺寸，其其拼裝尺寸必必須符合規(guī)范范要求。中拼拼到一定量時時，為縮短施施工周期，可可安排焊接人人員進行焊接接工作。2)然單拼上弦。拼拼裝過程中，嚴嚴禁形成封閉閉圈。3)網(wǎng)架拼裝過過程中，隨時時檢查支承架架的位置及受受力情況，支支承架偏移球球節(jié)點時，如如可移動支承承架時，將支支承架移至球球節(jié)點中心，如如不能移動支支承架時，則則需對支承架架進行臨時加加固，保持支支承架穩(wěn)定；；支承架若出出現(xiàn)傾斜時，及及時糾正；支支承架沉降后后與球之間出出現(xiàn)間隙時，必必須調(diào)節(jié)支承承架或采用楔楔鐵、木楔墊墊實，焊接球球必須落在支支承架上。4)中拼單元的的允許偏差，應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定。中拼單元允許偏差差項目允許偏差（㎜）單元長度≤20mm，拼裝長度度單跨±10.0多跨連續(xù)±5.0單元長度＞20mm，拼裝長度度單跨±20.0多跨連續(xù)±10.0注：檢驗方法：用用鋼尺和輔助助量具實測4．焊接球節(jié)點網(wǎng)架架的焊接1)小拼單元拼拼裝后，經(jīng)檢檢查符合圖紙紙尺寸要求時時，可及時的的進行焊接。2)中拼單元的的焊接順序：：總體上與拼拼裝順序相同同。網(wǎng)架焊接接時，為使網(wǎng)網(wǎng)架略上拱，宜宜先焊網(wǎng)架下下弦桿與節(jié)點點的焊縫，由由網(wǎng)架的跨中中向兩側(cè)發(fā)展展；然后再焊焊腹桿與下弦弦節(jié)點的焊縫縫，最后焊接接腹桿、上弦弦桿與上弦節(jié)節(jié)點的焊縫。2)網(wǎng)架焊接過過程中，嚴禁禁形成封閉圈圈。3)焊接球節(jié)點點網(wǎng)架的桿件件與焊接球的的焊縫，其內(nèi)內(nèi)部缺陷分級級及探傷方法法應(yīng)分別符合合國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準《焊接球球節(jié)點鋼網(wǎng)架架焊縫超聲波波探傷方法及及質(zhì)量分級法法》（JG/T33034.11）和《建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）的規(guī)定。4)焊縫表面不不得有裂紋、焊焊瘤等缺陷。二二級焊縫不得得有表面氣孔孔、夾渣、弧弧坑裂紋、電電弧擦傷等缺缺陷，且一級級焊縫不得有有咬邊、未焊焊滿、根部收收縮等缺陷。5)焊成凹形的的角焊縫，焊焊縫金屬與母母材間應(yīng)平緩緩過渡。6)焊縫感觀應(yīng)應(yīng)達到：外形形均勻、成型型較好，焊道道與焊道、焊焊道與基本金金屬間過渡平平滑，焊渣和和飛濺物基本本清除干凈。（5）總拼網(wǎng)架在拼裝中有兩兩邊因網(wǎng)架桿桿件影響到整整體吊裝，故故暫不拼裝，在在高空完成總總拼；高空散散裝法安裝的的網(wǎng)架在腳手手架上完成總總裝。（6）網(wǎng)架安裝1）網(wǎng)架吊裝至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高上空，將將各吊點鎖死死，并加固后后，立即拼裝裝兩邊沒有拼拼裝的網(wǎng)架。2）待補裝的桿件與焊焊接球的焊縫縫焊接完成后后，安放支座座在網(wǎng)架支承承點下方，再再將網(wǎng)架緩慢慢地降落在支支座上。3）補裝12軸至15軸間，B軸至1//B軸和L軸至1/L軸間的網(wǎng)架架。4）網(wǎng)架支座的種類、規(guī)規(guī)格、擺放位位置和朝向，必必須符合設(shè)計計要求和國家家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準的規(guī)定?；瑒又ё⒆枘嶂ёg，不得互換使用。6）在網(wǎng)架支座的就位位后，各支座座點要自然受受力，不得強強拉硬頂。7）焊接支座與球節(jié)點點間的焊縫。8尺、相鄰支支座高低差及及支座最大高高低差、網(wǎng)架架的拱度。5.質(zhì)量標(biāo)準5.1焊成凹形的的角焊縫，焊焊縫金屬與母母材間應(yīng)平緩緩過渡。焊縫縫感觀應(yīng)達到到：外形均勻勻、成型較好好，焊道與焊焊道、焊道與與基本金屬間間過渡平滑，焊焊渣和飛濺物物基本清除干干凈。二、三三級焊縫外觀觀質(zhì)量標(biāo)準，應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定。二、三級焊縫外觀觀質(zhì)量標(biāo)準(mm)項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)設(shè)計要求）≤0.2+0.022t，且≤1.0≤0.2+0.044t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)內(nèi)部缺陷總長長≤25.0根部收縮≤0.2+0.022t，且≤1.0≤0.2+0.044t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤≤0.5；連續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩兩側(cè)咬邊總長長≤10%焊縫全長≤0.1t，且≤11.0，長度不限限弧坑裂紋—允許存在個別長度度≤5.0的弧坑裂紋紋電弧擦傷—允許存在個別電弧弧擦傷接頭不良缺口深度0.055t，且≤0.5每1000..0焊縫不應(yīng)超超過1處缺口深度0.1tt，且≤1.0表面夾渣—0表面氣孔—每50.0焊縫長度度內(nèi)允許直徑徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接接處較薄的板板厚。5.2焊縫尺寸允允許偏差，應(yīng)應(yīng)符合本標(biāo)準準下表規(guī)定。焊縫尺寸允許偏差差（mm）項目允許偏差一、二級焊縫三級焊縫對接焊縫對接焊縫余高B＜20；0～3.0B≥20；0～4.0B＜20；0～4.0B≥20；0～5.0對接焊縫錯邊量ddd＜0.15t，且≤≤2.0d＜0.15t，且≤≤3.0角焊縫焊腳尺寸hfhf≤6；00～1.5；hf＞6；0～3.0角焊縫余高hf≤6；00～1.5；hf＞6；0～3.0注：1、B為對接焊縫的寬度度。2、hf＞8mm的的角焊縫其局局部焊腳尺寸寸允許低于設(shè)設(shè)計要求值1.0mm，但總長度度不得超過焊焊縫長度10%5.3焊接球節(jié)點點網(wǎng)架的焊接接其內(nèi)部缺陷陷分級及探傷傷方法應(yīng)分別別符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準《焊焊接球節(jié)點鋼鋼網(wǎng)架焊縫超超聲波探傷方方法及質(zhì)量分分級法》（JG／T30344.1）和《建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）的規(guī)定。5.4鋼網(wǎng)架總拼拼后，其整體體尺寸偏差，應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定。鋼網(wǎng)架拼裝整體尺尺寸偏差項目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L／2000，且不應(yīng)應(yīng)大于30-L／2000，且不應(yīng)應(yīng)大于-30用鋼尺實測注：L為縱、橫向長度。6.成品保護6.1成品堆放場場地應(yīng)平整，桿桿件、焊接球球表面應(yīng)保持持干燥、整潔潔，不應(yīng)有氧氧化鐵皮、污污物。6.2已拼裝的網(wǎng)網(wǎng)架，在焊縫縫檢查合格后后，及時涂裝裝底漆或防火火涂料，并對對其保護，不不得磕碰、損損傷漆面，也也不可在網(wǎng)架架桿件上行走走或踩踏，以以免破壞涂裝裝質(zhì)量。6.3對網(wǎng)架桿件件及小拼單元元的一球一桿桿、兩球一桿桿、一球兩桿桿、四角錐體體、三角錐體體在拼裝現(xiàn)場場堆放時，不不得受壓。宜宜采取下墊措措施，離開地地面200mm左右，防防止泥土沾到到構(gòu)件上。7.安全環(huán)保措措施7.1拼裝單位應(yīng)應(yīng)具備下列安安全生產(chǎn)條件件：（1）設(shè)置安全生產(chǎn)管管理機構(gòu)，安安全生產(chǎn)管理理人員資格應(yīng)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)規(guī)定。（2）電工、電焊工、起起重工等應(yīng)持持有國家認可可的職業(yè)資格格證書。（3）廠房、作業(yè)場所所、機械設(shè)備備、制作工藝藝等應(yīng)符合有有關(guān)安全生產(chǎn)產(chǎn)法律、法規(guī)規(guī)、標(biāo)準和規(guī)規(guī)程的要求。（4）依法參加工傷保保險，為從業(yè)業(yè)人員繳納保保險費。（5）拼裝單位有生產(chǎn)產(chǎn)安全事故應(yīng)應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)應(yīng)急救援組織織或應(yīng)急救援援人員，配備備必要的應(yīng)急急救援器材、設(shè)設(shè)備。7.2拼裝過程中中的安全環(huán)保保措施（1）網(wǎng)架拼裝過程中中，操作人員員必須戴安全全帽。發(fā)現(xiàn)問問題，及時向向項目經(jīng)理或或技術(shù)負責(zé)人人報告，及時時消除隱患。（2）焊接球網(wǎng)架在拼拼裝中，在組組對點焊時，點點焊要牢固，以以避免點焊開開裂而造成人人員受傷。（3）焊接過程中，要要采取避光或或遮光措施，避避免操作人員員及周圍其他他人員的眼睛睛灼傷。7.3網(wǎng)架安裝裝為整體吊裝裝法（1）了解網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形形式、支承形形式、場地情情況及網(wǎng)架的的整體穩(wěn)定性性；若有不利利于網(wǎng)架整體體安全性因素素時，則必須須采取加固措措施，待吊裝裝完畢后，拆拆除加固支架架。（2）為吊裝網(wǎng)架而遺遺留部分網(wǎng)架架，待網(wǎng)架吊吊裝至柱（梁梁）頂標(biāo)高上上部后，及時時補裝；需搭搭設(shè)腳手架時時，執(zhí)行“高空散裝法”安全措施。7.4網(wǎng)架安裝裝為高空散裝裝法時（1）拼裝現(xiàn)場必須符符合《建筑施施工高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGJ80），以確保保安全生產(chǎn)。（2）采用鋼管腳手架架，其結(jié)構(gòu)形形式應(yīng)根據(jù)其其工作位置、荷荷載情況、腳腳手架高度、場場地條件等因因素綜合考慮慮，腳手架的的搭設(shè)應(yīng)通過過計算，制定定腳手架搭設(shè)設(shè)方案，并符符合《建筑施施工門式鋼管管腳手架安全全技術(shù)規(guī)范》（JGJ128）和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）。（3）腳手架上鋪設(shè)的的跳板，必須須用8#鋼絲綁固，且且所有鐵絲頭頭向下，避免免因鋼絲頭掛掛褲腿而造成成的安全事故故。注意：跳跳板的鋪設(shè)不不得出現(xiàn)探頭頭板。四周及及提料口等必必須設(shè)防護欄欄。7.5安全用電電嚴格實施《施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGJ46）的有關(guān)規(guī)規(guī)定，確保各各種用電機具具的安全使用用，嚴禁臨時時用電線路隨隨地亂拉。7.6電焊機械放放置及使用（1）焊接機械放置在在防雨和通風(fēng)風(fēng)良好的地方方，并擺放整整齊。（2）使用焊接機械必必須按規(guī)定穿穿戴防護用品品。（3）按規(guī)定接線，進進線處必須設(shè)設(shè)置防護罩，并并有良好的接接地或接零。（4）焊接現(xiàn)場不準堆堆放易燃、易易爆物品。8.質(zhì)量記錄8.1網(wǎng)架拼裝中中的質(zhì)量記錄錄（1）鋼結(jié)構(gòu)（鋼構(gòu)件件焊接）分項項工程檢驗批批質(zhì)量驗收記記錄1)焊條的質(zhì)量量證明書；2)焊工證書及及焊工位置分分布圖。（2）鋼結(jié)構(gòu)（網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)安裝）分分項工程檢驗驗批質(zhì)量驗收收記錄。（3）網(wǎng)架焊接球與桿桿件的探傷報報告。（三）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)的吊裝1、概述1.1****文文體活動中心心工程，位于于****12區(qū)足球場南南邊，**路以北，***路以東，東東西縱向坐落落。工程占地地面積8784..86m2，建筑面積積為202922.48mm2，建筑總高高度35米。主體比比賽館一層，訓(xùn)訓(xùn)練館兩層，附附屬房間三層層，局部地下下一層。1.2本工程由新新疆*****設(shè)計研究院院設(shè)計，結(jié)構(gòu)構(gòu)形式為框架架結(jié)構(gòu)，屋蓋蓋為異形鋼網(wǎng)網(wǎng)架和剛架、桁桁架結(jié)構(gòu)體系系，部分框架架梁采用預(yù)應(yīng)應(yīng)力；建筑結(jié)結(jié)構(gòu)的安全等等級為一級。該該工程屬于中中型多功能綜綜合體育館，擁擁有近三千個個席位；防火火極限不低于于1.5小時，目前前主體施工由由總包單位正正在進行。1.3本工程由新新疆*****（集團）有有限責(zé)任公司司總承包，受受新疆克拉瑪瑪依市*****區(qū)建設(shè)局局的委托，對對此工程焊接接球形鋼網(wǎng)架架工程的材料料采購、加工工、運輸及安安裝施工進行行公開招標(biāo)。1.4工期要求：：制作、運輸輸在50天內(nèi)完成（接接到中標(biāo)通知知書之日起）；；安裝施工在在接到總承包包單位發(fā)出施施工指令起60天（日歷日日）內(nèi)完成。2、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)特點點2.1本工程的鋼鋼網(wǎng)架為正放放四角錐鋼網(wǎng)網(wǎng)架（采用焊焊接球），周周邊支撐，各各支座安裝標(biāo)標(biāo)高為23.9553～28.9008m。該異形鋼鋼網(wǎng)架的高度度（球中心距距離）為3.0m及1.5m，網(wǎng)架最大大邊長98.1米，最大跨跨度68.7米，結(jié)構(gòu)形形式較復(fù)雜。鋼鋼網(wǎng)架的鋼管管和鋼球采用用Q345B材料，最大大鋼球直徑φ650×116，最大鋼管管直徑φ203×116，鋼管桿件件設(shè)計應(yīng)力300N//mm2，鋼網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)的總重約約為172t（不含支座座）。2.2異形鋼網(wǎng)架架結(jié)構(gòu)示意圖圖3、編制依據(jù)及施工工應(yīng)遵循的標(biāo)標(biāo)準規(guī)范、規(guī)規(guī)程3.1工程設(shè)計施施工圖紙和技技術(shù)文件、招招標(biāo)文件3.2《工程建設(shè)設(shè)安裝工程起起重施工規(guī)范范》HG202201-200003.3《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》GB502205-200013.4《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ811-20022，J218--20023.5《鋼網(wǎng)架工工程質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)準》JGJ788-913.6其他與本工工程有關(guān)的國國家現(xiàn)行標(biāo)準準、規(guī)程、規(guī)規(guī)范、規(guī)定等等。4、****文體活動動中心焊接球球形鋼網(wǎng)架的的吊裝技術(shù)方方案的選擇主要從以下幾個方方面考慮：4.1保證異形焊焊接球鋼網(wǎng)架架的現(xiàn)場安裝裝質(zhì)量，便于于鋼網(wǎng)架的拼拼裝、焊接、防防腐；4.2有利于減少少高空作業(yè)時時間和工作量量，保證吊裝裝過程的安全全可靠；4.3能有效利用用現(xiàn)場的有利利條件及所擁擁有的機具和和成熟的吊裝裝工藝；4.4吊裝費用與與工程承接費費用相適應(yīng)并并能取得良好好的經(jīng)濟效益益；4.5能最大限度度地確保鋼網(wǎng)網(wǎng)架安裝工期期要求。根據(jù)以上幾點要求求，結(jié)合工程程特點，確定定本工程鋼網(wǎng)網(wǎng)架安裝單元元分三個區(qū)域域：A區(qū)（⑷～⑸軸線）、B區(qū)（⑸～⒂軸線）、C區(qū)（⒂～⒅軸線）。其其中，A區(qū)受到結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計影響只只能采用散裝裝法(利用各列⑷～⑸軸柱間混凝凝土梁搭設(shè)作作業(yè)平臺)，B區(qū)和C區(qū)分別采用“周邊布置集集群電動環(huán)鏈鏈提升機整體體吊裝”。針對B、C區(qū)鋼網(wǎng)架吊裝的這這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)節(jié)，就以下幾幾種方案進行行對比分析：：吊裝方案優(yōu)缺點可行性（可操作性性）費用及經(jīng)濟效益結(jié)論14臺150t以上大型型吊車分片抬抬吊、空中補補桿機動靈活，吊裝準準備時間短、工工效高，但操操作配合要求求高，存在較較多的高空補補桿（質(zhì)量控控制困難），對對場地條件要要求高且進場場困難。安全可靠性較差，吊吊車需到外地地租賃，難以以實施費用較高與工程承承接費用不相相適應(yīng)不采用2多桅桿布置在網(wǎng)格格內(nèi)，進行整整體吊裝(或集群液壓壓缸提升)工藝本身很成熟，但但本工程為多多層異形網(wǎng)架架，需要的桅桅桿高度達55米以上，桅桅桿纜風(fēng)繩及及地錨布置很很困難，吊裝裝準備時間長長；網(wǎng)架吊裝裝后的桅桿拆拆卸困難，需需要對吊點及及桅桿穿越網(wǎng)網(wǎng)格的位置進進行加固，且且對此位置的的高空補桿困困難。對工期影響較大，后后期收尾工作作多。針對此此異形鋼網(wǎng)架架和現(xiàn)場條件件，吊裝的可可操作性較差差。人員、機具、材料料投入較大，周周期長，費用用較高。不采用表一吊裝方案優(yōu)缺點可行性（可操作性性）費用及經(jīng)濟效益結(jié)論3搭設(shè)滿堂腳手架采采用散裝法安安裝高空作業(yè)量相對較較少；腳手架架搭設(shè)較高（存存在整體失穩(wěn)穩(wěn)的隱患）、工工作量大，安安裝準備時間間長（占用總總工期）。對工期影響較大，安安全防護措施施要求高。機具、材料投入較較大，周期長長，費用也較較高。不采用4高空分條滑移法腳手架施工操作平平臺搭設(shè)量少少（僅需局部部搭設(shè)），安安裝準備時間間相對較短；；但由于本工工程為異形網(wǎng)網(wǎng)架，且各支支座標(biāo)高相差差較大，滑移移困難；高空空補桿多。工期不易保證，高高空分條滑移移安全性差，操操作困難。施工周期長，費用用較高不采用5周邊布置集群電動動環(huán)鏈提升機機整體吊裝吊裝工藝成熟，吊吊點位置與網(wǎng)網(wǎng)架設(shè)計的支支座位置重合合，網(wǎng)架整體體提升過程受受力狀態(tài)好；；吊裝準備時時間相對較短短，網(wǎng)架吊裝裝就位后吊具具的拆除不影影響后續(xù)施工工；但對吊裝裝設(shè)備的性能能和系統(tǒng)控制制要求高。整體工期短，可行行性和可操作作性均滿足實實際要求費用適中確定采用表4.6經(jīng)過分析對對比，*****文體活動動中心焊接球球形鋼網(wǎng)架工工程的B區(qū)（⑸～⒂軸線）、C區(qū)（⒂～⒅軸線）選用“周邊布置集集群電動環(huán)鏈鏈提升機整體體吊裝法”的吊裝工藝藝：周邊各臺臺電動環(huán)鏈提提升機的同步步提升由中心心微機控制臺臺進行控制；；通過位移（升升差）信號反反饋系統(tǒng)、吊吊點受力檢測測信號系統(tǒng)、電電動機變頻調(diào)調(diào)節(jié)輸出系統(tǒng)統(tǒng)的控制，確確保各提升點點的受力均符符合設(shè)定要求求，各臺提升升機能同步運運行，保證鋼鋼網(wǎng)架平穩(wěn)提提升。鋼網(wǎng)架架同步提升控控制系統(tǒng)的組組成見下圖：：5、吊裝現(xiàn)場平面布置置6、周邊布置集群電動動環(huán)鏈提升機機整體吊裝工工藝6.1在B區(qū)和CC區(qū)網(wǎng)架周邊邊支撐柱頂共共設(shè)置34組電動環(huán)鏈鏈提升機小桅桅桿，具體設(shè)設(shè)置見上頁平平面布置。6.2吊裝工藝過過程圖解（1）B區(qū)正立面吊裝工藝藝過程1）吊裝初始位置（B區(qū)⑸～⒂軸線）圖2.1.112）吊裝最高位置（B區(qū)⑸～⒂3）水平滑移至安裝裝位置圖2.1.33（2）B區(qū)側(cè)立面吊裝工藝藝過程1）吊裝初始位置圖2.2.11（3）C區(qū)吊裝工藝過程圖2.3C區(qū)吊裝工藝過程，側(cè)側(cè)立面吊裝工工藝過程與B區(qū)側(cè)立面類類似。圖2.1.1吊吊裝初始位置置（B區(qū)⑸～⒂軸線）圖2.1.2吊吊