某消防工程施工技術方案

消防工程施工技術術方案主要施工工藝及技技術措施一水消防工程施工方方法及措施消防工程施工前，應應到市消防局局進行消防工工程報裝。消消防工程使用用的噴頭、報報警閥、壓力力開關、水流流指示器、消消火栓、水帶帶、接扣、水水槍、消火栓栓箱等主要系系統(tǒng)組件應經(jīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督督檢測中心檢檢驗合格的產(chǎn)產(chǎn)品.一、消防供水設施施的安裝施工工（一）消防水泵及及穩(wěn)壓泵的安安裝消防水泵安裝工藝藝：施工準備備→基礎施工→泵體安裝→吸水管路安安裝→壓水管路安安裝→單機調(diào)試。1.水泵安裝：消防水水泵、穩(wěn)壓泵泵的安裝，應應符合現(xiàn)行國國家標準《機機械設備安裝裝工程施工及及驗收通用規(guī)規(guī)范》及《壓壓縮機、風機機、泵安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》的的有關規(guī)定。（1）檢查泵的安裝基基礎的尺寸、位位置和標高均均符合工程設設計要求。（2）泵的開箱檢查應應符合下列要要求：應按設設備技術文件件的規(guī)定清點點泵的零件和和部件，并應應無缺件、損損壞和銹蝕等等；管口保護護物和堵蓋應應完好；應核核對泵的主要要安裝尺寸并并應與工程設設計相符。（3）出廠時已裝配、調(diào)調(diào)整完善的部部分不得拆卸卸。（4）電動機與泵連接接時，應以泵泵的軸線為基基準找正；電電動機與泵之之間有中間機機器連接時，應應以中間機器器軸線為基準準找正。（5）整體安裝的泵，縱縱向安裝水平平偏差不應大大于0.10//1000,,橫向安裝水水平偏差不應應大于0.20//1000,,并應在泵的的進出口法蘭蘭面或其他水水平面上進行行測量；解體體安裝的泵縱縱向和橫向安安裝水平偏差差均不應大于于0.50//1000，并應在水水平中分面、軸軸的外露部分分、底座的水水平加工面上上進行測量。2.吸水管的安裝（1）水泵吸水管路的的基本要求是是不漏氣、不不積氣、不吸吸氣。（2）當消防水泵和消消防水池位于于獨立的兩個個基礎上，且且相互為剛性性連接時，吸吸水管上應加加設柔性連接接管。（3）吸水管水平管段段上不應有氣氣囊和漏氣現(xiàn)現(xiàn)象。為保證證消防水泵能能夠安全和及及時啟動，水水泵的吸水方方式應為自灌灌式。在吸水水管路的安裝裝中，應有沿沿水流方向連連續(xù)下升的坡坡度，一般應應大于5‰。（4）在吸水管如果需需要安裝閥門門時，應安裝裝閘閥，不能能使用蝶閥。3.水泵的調(diào)試：水泵泵機組及附件件安裝完畢后后，需進行單單機試驗，在在有條件的情情況下，應進進行帶負荷試試驗。水泵的單機試驗應應按以下方法法和步驟進行行：（1）檢查配電柜是否否符合要求，及及電機接線端端子是否符合合產(chǎn)品要求。（2）將電機與水泵聯(lián)聯(lián)軸器的鍵拆拆下，使電機機與水泵脫離離。（3）將電機進行點試試車，檢查轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向及聲音是是否正常。（4）將電機與水泵用用鍵連接起來來，手動盤車車，檢查水泵泵轉(zhuǎn)動時是否否有雜音。（5）對水泵機組進行行點試車。在在水泵沒有水水的情況下，不不易長時間啟啟動水泵，以以免損壞水泵泵的軸承。（6）將水泵的管網(wǎng)管管路閘閥關閉閉，打開試驗驗管道閘門。啟啟動水泵機組組，觀察管道道上的壓力表表數(shù)值，并對對試驗管道的的閘閥進行調(diào)調(diào)節(jié)，用來控控制管道壓力力，使管道壓壓力達到水泵泵正常工作的的壓力值。（7）觀察安全閥啟動動壓力值，并并對安全閥調(diào)調(diào)節(jié)，使安全全閥啟動壓力力值為水泵工工作壓力值的的1.1倍。（8）檢查各閥門及管管件、焊口是是否有滲漏現(xiàn)現(xiàn)象。（9）填寫水泵單機試試車單。泵試運轉(zhuǎn)時應符合合下列要求：：（1）各固定連接部位位不應有松動動。（2）轉(zhuǎn)子及各運動部部件運轉(zhuǎn)正常常，不得有異異常聲響和磨磨擦現(xiàn)象。（3）附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應正常；管管道連接應牢牢固無滲漏。（4）滑動軸承的溫度度不應大于770℃；滾動軸承承的溫度不應應大于80℃；特殊軸承承的溫度應符符合設備技術術文件的規(guī)定定。（5）泵的安全保護和和電控裝置及及各部分儀表表均應靈敏、正正確、可靠。（二）消防水箱安安裝和消防水水池施工1.消防水池、消防水水箱的溢流管管、泄水管不不得與生產(chǎn)或或生活用水的的排水系統(tǒng)直直接相連。2.管道穿過鋼筋混凝凝土消防水箱箱或消防水池池時，應加設設防水套管；；對有振動的的管道應加設設柔性接頭。進進水管和出水水管的接頭與與鋼板消防水水箱的連接應應采用焊接，焊焊接處應作防防銹處理。（三）消防水泵接接合器安裝1.消防水泵接合器的的組裝應按接接口、本體、聯(lián)聯(lián)接管、止回回閥、安全閥閥、放空管、控控制閥的順序序進行。止回回閥的安裝方方向應使消防防用水能從消消防水泵接合合器進入系統(tǒng)統(tǒng)。2.消防水泵接合器的的安裝應符合合下列規(guī)定：：（1）地上消防水泵接接合器應設置置與消火栓區(qū)區(qū)別的固定標標志。（2）墻壁消防水泵接接合器的安裝裝應符合設計計要求，設計計無要求時，其其安裝高度宜為1.11m，與墻面面上的門、窗窗、孔、洞的的凈距離不應應小于2.00m。不宜安裝在玻璃幕墻下下方。二、自動噴水滅火火系統(tǒng)安裝自動噴水滅火系統(tǒng)統(tǒng)的施工工藝藝流程：施工工準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干干、支管安裝裝→噴灑頭支管管安裝→管道試壓→管道沖洗→減壓裝置安安裝→報警閥配件件及其他組件件安裝、噴灑灑頭安裝→系統(tǒng)通水調(diào)調(diào)試（一）施工準備1.根據(jù)現(xiàn)場情況對施施工圖進行復復核，核對各各管道的坐標標，標高是否否有交叉或排排列位置不當當?shù)默F(xiàn)象。2.檢查預埋和預留洞洞是否準確。3.檢查管道、管件、閥閥門、設備及及組件是否符符合設計要求求和質(zhì)量標準準。（二）干管安裝1.管道材料及連接：：自動噴水滅滅火系統(tǒng)的管管道，工作壓壓力≤1.20MMPa時，采用熱熱鍍鋅鋼管；；工作壓力>1.200MPa時，采用熱熱鍍鋅無縫鋼鋼管。DN1000及以下采用用絲扣連接，DN1000以上采用溝溝槽式卡箍連連接。無論何何種連接方式式，均不得減減少管道的流流通面積。（1）螺紋連接的要求求：管道應采采用機械切割割，切割面不不得有飛邊，毛毛刺。加工的的管子螺紋封封面應完整、光光滑，不得有有缺絲或斷絲絲，尺寸偏差差應符合標準準要求。當管管道變徑時，應應采用異徑焊焊頭；在管道道變徑處不得得采用補芯。如如必須采用補補芯時，三通通上可用1個，四通上上不應超過2個，大于DN50的管道不得得采用補芯。螺螺紋連接的密密封填料應均均勻附著在管管道的螺紋面面上，擰緊螺螺紋時，不得得將填料擠入入管內(nèi)。如果果填料采用麻麻絲時，應在在附著在螺紋紋面加麻絲上上涂抹白鉛油油，管道連接接后清除麻頭頭，并在接頭頭處涂防銹漆漆。（2）溝槽連接的要求求：溝槽式管管路連接系統(tǒng)統(tǒng)是用壓力響響應式密封圈圈套入兩連接接鋼管端部，兩兩片卡件包裹裹密封圈并卡卡入鋼管溝槽槽，上緊兩圓圓頭橢圓頸螺螺栓，實現(xiàn)鋼鋼管密封連接接。用電動滾滾槽機加工溝溝槽，溝槽寬寬度、深度按按照生產(chǎn)廠家家的要求進行行加工。噴灑灑干管用溝槽槽連接每根配配管長度不宜宜超過6m，直管段段可把幾根連連接在一起，使使用倒鏈安裝裝，但不宜過過長。2.管道穿過建筑物時時的變形縫時時，應設置柔柔性短管。穿穿過墻體或樓樓板時應加設設套管。（三）管道支、吊吊架的安裝1.

管道支、吊吊架的最大允允許間距主要要是由所承受受垂直方向載載荷來決定，它它應滿足強度度條件和剛度度條件。最大大間距見表6-7。自動噴水管道支、吊吊架最大間距距

公稱管徑

25

32

40

50

65

800

1100

125

1550

管距（M）

3.5

4

4.5

5.0

6.00

8.00

88.5

7.0

88.0

2.支、吊架的受力部部件，如橫梁梁、吊桿、螺螺栓等應符合合設計要求和和國家規(guī)定。3.支、吊架的安裝位位置，不應妨妨礙噴頭的噴噴水效果。支支、吊架與噴噴頭之間的距距離不宜小于于300mmm；與末端噴噴頭之間距離離不宜大于7750mm。4.支、吊架應使管道道中心離墻的的距離符合設設計要求，管管道表面離墻墻或柱子表面面的凈距不應應小于60mmm。大口徑徑的閥門應設設專門支、吊吊架，不得以以管道承重。5.配水管上每一直管管段、相鄰兩兩噴頭之間的的管段上設置置的吊架均不不宜少于一個個；當噴頭之之間距離小于于1.8m時，可隔段段設置吊架，但但吊架的間距距不宜大于33.6m。6.當管子的公稱直徑徑等于或大于于50mm時，每段配配水干管或配配水管設置防防晃支架不應應少于一個；；當管道改變變方向時，應應增設防晃支支架。7.豎直安裝的配水干干管應在其始始端和終端設設防晃支架或或采用管卡固固定，其安裝裝位置距地面面或樓面的距距離宜為1.5-1..8m。（四）報警閥的安安裝1.報警閥的安裝應具具備以下條件件：（1）報警閥的銘牌、規(guī)規(guī)格、型號應應符合設計圖圖紙要求。（2）報警閥組合體配配件完好齊全全；閥瓣啟用用靈活，密封封性好；閥體體內(nèi)清潔無異異物堵塞。（3）系統(tǒng)的主要管網(wǎng)網(wǎng)已安裝完畢畢。2.報警閥應安裝在明明顯而便于操操作的地點，距距地面高度一一般為1m左右，兩側(cè)側(cè)距墻不小于于0.5m，下下面不小于距距墻1.2mm。安裝報警警閥的室內(nèi)地地面應采取排排水措施。（五）立管的安裝裝1.立管暗裝在豎井內(nèi)內(nèi)時，在管井井內(nèi)預埋鐵件件上安裝卡件件固定，立管管底部的支、吊吊架要牢固，防防止立管下墜墜。2.立管明裝時，每層層樓板要預留留洞，立管可可隨結(jié)構(gòu)穿入入，減少立管管接口。（六）分層干管及及支管的安裝裝1.管道的分支預留口口在吊裝前應應先預制好，所所有預留口均均加好臨時堵堵。2.需要鍍鋅加工的管管道在其他管管道未安裝前前試裝、試壓壓、拆除、鍍鍍鋅后再安裝裝。3.管道安裝與其他管管道要協(xié)調(diào)好好標高。4.管道變徑時不得采采用補芯。5.向上噴的噴頭有條條件的可與分分支干管順序序安裝好。其其他管道安裝裝完后不易操操作的位置也也應先安裝好好向上噴的噴噴頭。6.噴頭分支水流指示示器后不得連連接其他用水水設施，每路路分支均應設設置測壓裝置置。7.管道坡度。自動噴水滅火系統(tǒng)統(tǒng)中的管道，為為了測試，維維護和檢修的的方便，須及及時排空管道道中的水，因因此在安裝中中，管道應有有坡度。配水水支管坡度不不小于4‰，配水管和和水平管不小小于2‰。（七）噴頭支管安安裝1.根據(jù)噴頭的安裝位位置，將噴頭頭支管做到噴噴頭的安裝位位置，用絲堵堵代替噴頭擰擰在支管末端端上。2.根據(jù)噴頭濺水盤安安裝要求，對對管道甩口高高度進行復核核。要求在安安裝完后，濺濺水盤高度應應符合下列規(guī)規(guī)定：（1）噴頭安裝時，應應按設計規(guī)范范要求確保濺濺水盤與吊頂頂、門、窗、洞洞口和墻面的的距離。（2）當梁的高度使噴噴頭高于梁底底的最大距離離不能滿足上上述規(guī)定的距距離，應以此此梁作為邊墻墻對待；如果果梁與梁之間間的中心間距距小于8m時，可用交交錯布置噴頭頭方法解決。（3）當通風管道寬度度大于2m時，噴頭應應安裝在其腹腹面以下。（4）斜面下的噴頭安安裝，其濺水水盤必須平行行于斜面，在在斜面下的噴噴頭間距要以以水平投影的的間距計算，并并不得大于44m。（5）一般噴頭間距不不應小于2mm，以避免一一個噴頭噴出出的水流淋濕濕另一個噴頭頭，影響它的的動作靈敏度度，除非二者者之間有一擋擋水作用的構(gòu)構(gòu)件。如果噴噴頭一定要小小于2m時，可在兩兩噴頭之間安安裝專用的擋擋水板。擋水水板的寬為2200mm，高高150mmm，最好是金金屬板，擋水水板的頂端應應延伸至濺水水盤上方大約約50-75mmm的地方。（八）管道試壓系統(tǒng)安裝完后，應應按設計要求求對管網(wǎng)進行行強度，嚴密密性試驗，以以驗證其工程程質(zhì)量。管網(wǎng)網(wǎng)的強度、嚴嚴密性試驗一一般采用水壓壓進行試驗。1.試壓前應具備的條條件（1）系統(tǒng)安裝符合設設計及規(guī)范要要求。（2）支、吊架齊全可可靠。（3）預檢合格。（4）壓力表已校驗。（5）對不能參加試驗驗的設備應加加以隔離。（6）加設盲板的部位位應有明顯標標記并作好記記錄。2.水壓試驗：水壓試試驗分強度和和嚴密性試驗驗。水壓試驗驗應用潔凈水水進行，不得得用海水或含含有腐蝕性化化學物質(zhì)的溶溶液。試驗時時環(huán)境溫度不不應低于5℃，當?shù)陀?℃時，應有防防凍措施。（1）強度試驗：當系系統(tǒng)設計工作作壓力≤1.0MPPa時，水壓強強度試驗壓力力應為設計工工作壓力的1.5倍，但不低低于1.4MPPa；當設計工工作壓力大于于1.0MPPa時，試驗壓壓力應為工作作壓力加0.4MPPa。本工程自自動噴淋滅火火系統(tǒng)工作壓壓力：一區(qū)為為1.20MMPa，二區(qū)為2.00MMPa；試驗壓力力：一區(qū)為1.60MMPa，二區(qū)為2.40MMPa。水壓試驗驗的測試點應應設在系統(tǒng)管管網(wǎng)的最低點點，注水時應應注意管內(nèi)的的空氣排凈，并并緩慢升壓。水水壓達到試驗驗壓力后，穩(wěn)穩(wěn)壓30min，管網(wǎng)不滲滲不漏，壓力力下降不大于于0.05MMPa為合格。（2）嚴密性試驗：嚴嚴密性試驗在在水壓強度試試驗和管網(wǎng)沖沖洗合格后進進行，試驗壓壓力為工作壓壓力，穩(wěn)壓24h，不滲不漏漏為合格。3.氣壓試驗：系統(tǒng)氣氣壓試驗介質(zhì)質(zhì)一般為空氣氣或氮氣。系系統(tǒng)氣壓試驗驗一般為0.3MPPa，穩(wěn)壓24h，壓降不超超過0.01MMPa為合格。（九）管道沖洗1.沖洗順序：管道沖沖洗應在試壓壓合格后分段段進行。順序序是，先室外外，后室內(nèi)；；先地下，后后地上；地上上部分應按立立管，配水干干管、配水支支管的先后進進行。2.沖洗水量：管道沖沖洗一般用水水沖法。在沖沖洗前應對系系統(tǒng)內(nèi)的設備備采取保護措措施，將止回回網(wǎng)和報警閥閥等暫時拆除除，待沖洗結(jié)結(jié)束后再復位位。沖洗時水水流速應不小小于3m/s，流量應符符合下頁表的的規(guī)定。3.沖洗直徑大于1000mm管道時，應應對其焊縫、死死角和底部進進行敲打，但但不得損傷管管道。4.水沖洗應連續(xù)進行行，以出口的的水色和透明明度與入口的的回測基本一一致為合格。（十）報警閥配件件及其他組件件安裝1.報警閥配件安裝：：報警閥組的的配件安裝應應在交工前進進行，其安裝裝應符合以下下規(guī)定：（1）壓力表應安裝在在報警閥上便便于觀測的位位置。（2）排水管和試驗閥閥應安裝在便便于操作的地地方。（3）水源控制閥應有有可靠的開啟啟鎖定設施。（4）濕式報警閥的安安裝除應符合合上述要求外外，還應使報報警閥前后的的管道能順利利充滿水，壓壓力波動時，水水力警鈴不應應發(fā)生誤報警警；每一個防防火區(qū)都設有有一個水流指指示器。2.水流指示器的安裝裝（1）水流指示器的安安裝應在管道道試壓和沖洗洗合格后進行行，水流指示示器的規(guī)格、型型號應符合設設計要求。（2）水流指示器應豎豎直安裝在水水平管道上側(cè)側(cè)，其動作方方向應和水流流方向應一致；安安裝后的水流流指示器葉片片、膜片應動動作靈活，不不應與管壁發(fā)發(fā)生碰擦。（3）在管道上開孔時時，應使用開開孔器開孔。不不能使用割具具開孔，以避避免溶渣滴入入管內(nèi)，在使使用時卡住葉葉片。3.水力警鈴的安裝：：水力警鈴應應安裝在公共共通道或值班班室附近的外外墻上，且應應安裝檢測用用的閥門。水水力警鈴和報報警閥的連接接應采用鍍鋅鋅鋼管，當鍍鍍鋅鋼管的公公稱直徑為DN15時，其長度度不應大于66m鍍鋅鋼管的的公稱直徑為為DN20時，其長度度不應大于220m；安裝裝后的水力警警鈴啟動壓力力不應小于0.05MMPa。4.信號閥的安裝：信信號閥應安裝裝在水流指示示器前的管道道上，與水流流指示器之間間的距離不應應小于3000mm。5.排氣閥的安裝：排排氣閥的安裝裝應在系統(tǒng)管管網(wǎng)試壓和沖沖洗合格后進進行；排氣閥閥應安裝在配配水管頂部，配配水管的末端端，且應確保保無滲透漏。6.控制閥的安裝：控控制閥的規(guī)格格、型號和安安裝位置均應應符合設計要要求；安裝方方向應正確，控控制閥內(nèi)應清清潔、無堵塞塞、無滲漏；；主要控制閥閥應加設啟閉閉標志；隱蔽蔽處的控制閥閥應在明顯處處設有指示其其位置的標志志。7.壓力開關的安裝：：壓力開關應應豎直安裝在在通往水力警警鈴的管道上上，且不應在在安裝中拆裝裝改動。8.末端試水裝置的安安裝:末端試水裝裝置宜安裝在在系統(tǒng)管網(wǎng)末末端或分區(qū)管管網(wǎng)末端。（十一）噴頭的安安裝1.在安裝噴頭前，管管道系統(tǒng)應經(jīng)經(jīng)過試壓、沖沖洗。2.噴頭在安裝時，應應使用專用扳扳手，嚴禁利利用噴頭的框框架施擰。如如噴頭的框架架，濺水盤變變形或釋放原原件損傷時，應應換上規(guī)格、型型號相同的噴噴頭，當噴頭頭孔口小于DN10時，在干管管上應安裝過過濾器，以免免雜物進入管管道，使孔口口堵塞。3.噴灑頭的兩翼方向向應成排統(tǒng)一一安裝。護口口盤要緊貼吊吊頂，走廊單單排的噴頭兩兩翼應橫向安安裝。（十二）系統(tǒng)調(diào)試試1.系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容（1）水源測試；（2）消防泵性能試驗驗；（3）報警閥性能試驗驗；（4）排水裝置試驗；；（5）聯(lián)動試驗；（6）火災模擬試驗。2.水源測試的內(nèi)容和和要求（1）檢查室外水源管管道的壓力和和流量，是否否符合設計要要求；（2）核實屋頂上容積積是否符合規(guī)規(guī)范規(guī)定；（3）核實消防水池是是否符合規(guī)范范規(guī)定；（4）核實水泵接合器器的數(shù)量和供供水是否滿足足系統(tǒng)滅火的的要求，并用用消防車進行供水試驗。3.消防泵性能試驗方方法和要求（1）分別以自動或手手動方式啟動動消防泵，消消防水泵應在在5min內(nèi)投入正常常運行，達到到設計流量和和壓力，其壓壓力表指針應應穩(wěn)定。運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中無異常聲聲響和振動，各各密封部位不不得有泄漏現(xiàn)現(xiàn)象，各滾動動軸承溫度應應不高于75℃，滑動軸承承的溫度應不不高于70℃。（2）備用電源切換供供電時，消防防水泵應在1.5miin內(nèi)投入正常常運行，消防防泵的上述多多項性能應無無變化。4.報警閥性能試驗：：濕式報警閥閥：打開系統(tǒng)統(tǒng)試水裝置后后，濕式報警警閥能及時啟啟動，經(jīng)延遲遲器5-90ss左右后，水水力警鈴應準準確地發(fā)出報報警信號，水水流指示器應應輸出報警信信號，并啟動動消防泵。5.系統(tǒng)排水裝置試驗驗（1）開啟排水裝置的的主排水閥，按按系統(tǒng)最大設設計滅火水量量作排水試驗驗，并使壓力力達到穩(wěn)定。（2）試驗過程中，從從系統(tǒng)排出的的水應全部從從室內(nèi)排水系系統(tǒng)排走。6.系統(tǒng)聯(lián)動試驗方法法和要求（1）感煙探測器用專專用測試儀輸輸入模擬煙信信號后，應在在15s內(nèi)輸出報警警和啟動系統(tǒng)統(tǒng)執(zhí)行信號，準準確、可靠的的啟動系統(tǒng)。（2）感溫探測器專用用測試儀輸入入模擬信號后后，在20s內(nèi)輸出報警警和啟動系統(tǒng)統(tǒng)執(zhí)行信號，準準確、可靠地地啟動系統(tǒng)。（3）啟動一只噴頭或或以0.94-11.5L/SS的流量從末末端試水裝置置處放水，水水流指示器、壓壓力開關、水水力警鈴和消消防水泵等應應及時動作并并發(fā)出相應的的信號。7.滅火模擬試驗：消消防監(jiān)督部門門認為有必要要時，要求進進行滅火模擬擬試驗。也就就是在個別區(qū)區(qū)域或房間內(nèi)內(nèi)升溫，使一一個或數(shù)個噴噴頭打開噴水水，然后驗證證其保護面積積、噴水強度度、水壓。電電動報警裝置置的聯(lián)動是否否符合設計要要求以及有關關規(guī)定。

三、消火栓系統(tǒng)安安裝（一）工藝流程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安安裝工藝流程程：施工準備備→干管安裝→支管安裝→箱體穩(wěn)固→附件安裝→管道試壓、沖沖洗→系統(tǒng)調(diào)試（二）干管安裝消火栓系統(tǒng)的管道道，工作壓力力≤1.20MMPa時，采用熱熱鍍鋅鋼管；；工作壓力>1.200MPa時，采用熱熱鍍鋅無縫鋼鋼管。DN1000及以下采用用絲扣連接，DN1000以上采用溝溝槽式連接。干干管安裝要求求與自動噴淋淋管道安裝要要求相同。在在立管安裝時時，立管底部部的支吊架要要牢固，防止止立管下墜。在在消火栓管道道的安裝中，除除按設計要求求安裝外，還還應注意標明明各種控制閥閥門實際的安安裝位置，并并在施工圖中中標明，以免免在意外時無無法及時關閉閉閥門，同時時閥門應有明明顯的標志和和狀態(tài)顯示。（三）支管的安裝裝消火栓支管要以栓栓閥的坐標、標標高定位甩口口，消火栓支支管采用絲接接。（四）箱體安裝消火栓箱是消火栓栓系統(tǒng)中最直直接的設備，是是進行滅火時時的主要工具具，其內(nèi)部主主要有消火栓栓、水槍、水水龍帶。在有有的消火栓箱箱內(nèi)還設有消消防水喉設備備。消火栓箱箱安裝有兩種種形式，一種種是暗裝，即即箱體埋入墻墻中，立、支支管均暗藏在在豎井或吊頂頂中。一種是是明裝，即箱箱體立于地面面或掛在墻上上，立、支管管為明管敷設設。1.暗裝消火栓箱體安安裝（1）根據(jù)箱體尺寸及及設計安裝位位置，檢查預預留孔洞位置置及尺寸。（2）將箱體固定在預預留孔洞內(nèi)，用用水平尺找平平、找正。（3）箱體外表面距毛毛墻面應保留留土建裝飾厚厚度，使箱體體外表面與裝裝飾完的墻面面相平。（4）箱體下部用磚填填實，其他與與墻相接，各各面用水泥砂砂漿填實。2.明裝消火栓箱體安安裝：明裝消消火栓箱有掛掛式和立式兩兩種。掛式消消火栓箱主要要為單栓式，立立式消火栓箱箱主要為雙栓栓式。（1）掛式消火栓箱安安裝a.根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)，確確定消火栓在在箱體中的安安裝位置，要要求消火栓閥閥門中心距地地面1.1mm。b.根據(jù)消火栓在物體體中的位置，確確定出箱體安安裝高度及位位置，并在墻墻上劃出標志志線。c.將消火栓箱用膨脹脹螺栓固定在在墻上。（2）立式消火栓箱與與掛式消火栓栓箱安裝基本本相同，只是是在箱體下面面需砌一個水泥臺，以防防地面積水滲滲入消火栓箱箱。水泥臺的的高度為消火火栓閥中心距距地面距離（1.1m）減去消火栓在箱體中的安裝高度。（五）消火栓安裝裝消火栓是具有內(nèi)扣扣式接頭的球球形閥式龍頭頭，有直徑550mm和65mm兩種口徑。本本高層建筑應應選用65mmm口徑。為減減少局部水頭頭損失，并便便于在緊急情情況下操作，其其出水方向宜宜向下或與設設置與消火栓栓箱成90°并栓口朝外外。閥門中心心距地面1..1m，允許許偏差20mmm，閥門距距箱側(cè)面1440mm，距距箱后內(nèi)表面面100mmm，允許偏差差5mm。（六）管道的試壓壓和沖洗

1.管道試壓壓：系統(tǒng)安裝裝完后，應按按設計要求對對管網(wǎng)進行強強度，嚴密性性試驗，以驗證其工程質(zhì)量量。管網(wǎng)的強強度、嚴密性性試驗一般采采用水壓進行行試驗。（1）強度試驗：當當系統(tǒng)設計工工作壓力≤1.0MPPa時，水壓強強度試驗壓力力應為設計工工作壓力的1.5倍，但不低低于1.4MPPa；當設計工工作壓力大于于1.0MPPa時，試驗壓壓力應為工作作壓力加0.4MPPa。水壓試驗的的測試點應設設在系統(tǒng)管網(wǎng)網(wǎng)的最低點，注注水時應注意意管內(nèi)的空氣氣排凈，并緩緩慢升壓。水水壓達到試壓壓力后，穩(wěn)壓壓30min，管網(wǎng)不滲滲不漏，壓力力降不大于0.05MMPa為合格。（2）嚴密性試驗：嚴嚴密性試驗在在水壓強度試試驗和管網(wǎng)沖沖洗合格后進進行，試驗壓壓力為工作壓壓力，穩(wěn)壓24h，不滲不漏漏為合格。在在主管道上起起切斷作用的的主控閥門，必必須逐個做強強度和嚴密性性試驗，其試試驗壓力為閥閥門出廠規(guī)定定的壓力值。2.管道沖洗（1）消火栓在安裝后后應分段進行行沖洗。沖洗洗順序應按干干、立管、支支管進行。（2）消火栓系統(tǒng)沖洗洗流量為14-25LL/s，水沖洗流流速應不小于于3m/s，不得用海海水或含有腐腐蝕性化學物物質(zhì)的溶液對對系統(tǒng)進行沖沖洗。（3）沖洗前，應對系系統(tǒng)內(nèi)的儀表表采取保護措措施，并將減減壓設備暫時時拆下，待沖沖洗工作結(jié)束束后隨即復位位。不允許沖沖洗的設備應應與沖洗系統(tǒng)統(tǒng)隔離，沖洗洗前應檢查管管道支、吊架架的牢固程度度，必要時應應予以臨時加加固。（4）對不能沖洗或沖沖洗后可能留留存的臟物、雜雜物的管道，設設備，應采取取其他方法進進行清理。（5）沖洗大直徑管道道時，應對焊焊縫、死角和和管道底部重重點敲打，但但不得損傷管管子。（6）沖洗到進、出水水色澤一致為為合格，管道道沖洗合格后后，除規(guī)定的的檢查及恢復復工作外，不不得再進行影影響管內(nèi)清潔潔的其他作業(yè)業(yè)。（七）系統(tǒng)調(diào)試1.系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容（1）水泵測試；（2）消防水泵性能試試驗；（3）屋頂消火栓試驗驗。2.水源測試：消火栓栓系統(tǒng)水源測測試與自動噴噴水滅火系統(tǒng)統(tǒng)水源測試相相同。3.消防水泵性能試驗驗與噴淋泵的的性能測試要要求相同。4.屋頂消火栓試驗（1）利用屋頂水箱向向系統(tǒng)充水，檢檢查系統(tǒng)和閥閥門是否有滲滲漏現(xiàn)象。（2）啟動消防穩(wěn)壓泵泵，檢查屋頂頂試驗消火栓栓水壓力及低低層消火栓口口壓力，如果果消火栓出口口處靜水壓超超過0.8MPPa時，應設減減壓閥減壓。（3）連接好屋頂試驗驗消火栓水龍龍帶及水槍，打打開屋頂試驗驗消火栓，并并啟動消火栓栓泵，此時消消火栓水槍充充實水柱應不不小于13mm。（4）關停消火栓泵，用用消防車通過過水泵接合器器向系統(tǒng)加壓壓，水槍充實實水柱應滿足足13m的要求。四、系統(tǒng)驗收系統(tǒng)的竣工驗收，由由建設單位主主持，公安消消防監(jiān)督機構(gòu)構(gòu)、建設、設設計、施工等等單位參加。驗驗收不合格不不得投入使用用。1.系統(tǒng)竣工后，應對對系統(tǒng)的供水水水源、管網(wǎng)網(wǎng)、噴頭布置置以及功能等等進行檢查和和試驗，并填填寫系統(tǒng)驗收收表。2.系統(tǒng)的流量、壓力力試驗應符合合下列要求：：通過啟動消消防水泵，測測量系統(tǒng)最不不利點試水裝裝置的流量、壓壓力應符合設設計要求。3.消防泵房的驗收應應符合下列要要求：（1）消防泵房設置的的應急照明、安安全出口應符符合設計要求求。（2）工作泵、備用泵泵、吸水泵，出出水管及出水水管上的泄壓壓閥、信號閥閥等的規(guī)格、型型號、數(shù)量應應符合設計要要求；當出水水管上安裝閘閘閥時應鎖定定在常開位置置。（3）消防水泵應采用用自灌式引水水或其他可靠靠的水措施。（4）消防水泵出水管管上應安裝試試驗用的放水水閥及排水管管。（5）備用電源、自動動切換裝置設設置應符合設設計要求。4.消防水泵接合器數(shù)數(shù)量及進水管管位置應符合合設計要求，消消防水泵接合合器應進行充充水試驗，且且系統(tǒng)最不利利點的壓力、流流量應符合設設計要求。5.消防水泵驗收應符符合下列要求求：（1）分別開啟系統(tǒng)的的每一個末端端試水裝置，水水流指示器、壓壓力開關等信信號裝置功能能均應符合設設計要求。（2）打開消防水泵出出水管上放水水試驗閥，當當采用主電源源啟動消防水水泵時，消防防水泵應啟動動正常；關掉掉主電源，主主、備電源應應能正常切換換。6.管網(wǎng)驗收應符合下下列要求：（1）管道的材質(zhì)、管管徑符合設計計規(guī)范及設計計要求。（2）系統(tǒng)最末端，每每一分區(qū)系統(tǒng)統(tǒng)末端作用每每一層系統(tǒng)末末端應設置的的末端試水裝裝置、預作用用系統(tǒng)設置的的排氣閥應符符合設計要求求。（3）管網(wǎng)不同部位安安裝的報警閥閥、閘閥、止止回閥、電磁磁閥、信號閥閥、水流指示示器、減壓孔孔板、節(jié)流管管、減壓閥、壓壓力開關、柔柔性接頭、排排水管、排氣氣閥、泄壓閥閥等均應符合合設計要求。（4）預作用噴水滅火火系統(tǒng)充水時時間不應超過過3min。（5）報警閥后的管道道上不應安裝裝有其他用途途的支管或水水龍頭。7.報警閥組的驗收就就符合下列要要求：（1）打開放水試驗閥閥，測試的流流量、壓力應應符合設計要要求。（2）水力警鈴的設置置位置應正確確。測試時，水水力警鈴噴嘴嘴處壓力不應應小于0.05MMPa，且距水力力警鈴3m遠處警鈴聲聲強，不應小小于70dB。（3）打開手動放水閥閥或電磁閥時時，雨淋閥組組動作應可靠靠。（4）控制閥均應鎖定定在常開位置置。8.噴頭驗收應符合下下列要求：噴頭公稱動作溫度度應符合設計計要求。9.系統(tǒng)進行模擬滅火火功能試驗時時，應符合下下列要求：（1）報警閥動作，警警鈴鳴響。（2）水流指示器動作作，消防控制制中心有信號號顯示。（3）壓力開關動作，信信號閥開啟，空空氣壓縮機或或排氣閥啟動動，消防控制制中心有信號號顯示。（4）電磁閥打開，雨雨淋閥開啟，消消防控制中心心有信號顯示示。（5）消防水泵啟動，消消防控制中心心有信號顯示示。（6）加速排氣裝置投投入運行。（7）其他消防聯(lián)動控控制系統(tǒng)投入入運行。（8）區(qū)域報警器、集集中報警控制制盤有信號顯顯示。二、通風空調(diào)工程程施工方法及及技術措施一、通風空調(diào)設備備安裝通風空調(diào)設備到現(xiàn)現(xiàn)場必須進行行開箱檢查。根根據(jù)供貨合同同和設備裝箱箱單清點數(shù)量量，根據(jù)施工工圖紙，核對對設備的名稱稱、型號、機機型、電機、傳傳動連接方式式等，還應檢檢查外表是否否有明顯變形形或銹蝕、碰碰傷等。檢查查核對數(shù)據(jù)應應做好記錄，填填寫《設備開開箱記錄表》，并并由建設單位位代表、供貨貨商、施工方方共同簽字，檢檢查資料作為為竣工資料備備用，應做好好保存。設備備開箱檢查完完畢后，符合合要求的設備備做好保管或或直接搬運至至現(xiàn)場安裝。（一）風機盤管的的安裝1.工藝流程預檢→電機檢查試轉(zhuǎn)→表表冷器水壓檢檢驗→放線→吊架制安→風機盤管安安裝→連接配管→檢驗2.操作工藝（1）風機盤管在安裝裝前應檢查每每臺電機殼體體及表面交換換器有無損傷傷、銹蝕等缺缺陷。（2）風機盤管應每臺臺進行通電試試驗檢查，機機械部分不得得摩擦，電氣氣部分不得漏漏電。（3）風機盤管應逐臺臺進行水壓試試驗，試驗強強度應為工作作壓力的1.5倍，定壓后后觀察2～3min不滲不漏。（4）根據(jù)設計圖紙和和裝修要求定定出風機盤管管縱橫方向安安裝基準線和和標高。（5）臥式吊裝風機盤盤管，用4支Φ10的圓鋼吊桿桿吊裝，吊架架安裝平整牢牢固，位置正正確。吊桿不不應自由擺動動，吊桿與托托盤相聯(lián)應用用雙螺母緊固固找平正。（6）用水平尺檢查風風機盤管的水水平度，并調(diào)調(diào)整吊桿螺絲絲調(diào)水平，風風機盤管水管管應有排水坡坡度。（7）冷凍水管與風機機盤管連接采采用風機盤管管專用不銹鋼鋼軟管，軟管管長度不大于于300mmm。凝結(jié)水管管采用軟性連連接，軟管長長度不大于3300mm，材材質(zhì)宜用透明明膠管，并用用喉箍緊固嚴嚴禁滲漏，坡坡度應正確、凝凝結(jié)水應暢通通地流到指定定位置，水盤盤應無積水現(xiàn)現(xiàn)象。（8）風機盤管與冷凍凍水管，應在在管道系統(tǒng)沖沖洗排污后再再連接，以防防堵塞熱交換換器。（9）暗裝的臥式風機機盤管，吊頂頂應留有活動動檢查門，便便于機組能整整體拆卸和維維修。3.成品保護（1）風機盤管運至現(xiàn)現(xiàn)場后要采取取措施，妥善善保管，碼放放整齊。應有有防雨措施。（2）冬期施工時，風風機盤管水壓壓試驗后必須須隨即將水排排放干凈，以以防凍壞設備備。（3）風機盤管安裝施施工要隨運隨隨裝，與其他他工種交叉作作業(yè)時要注意意成品保護，防防止碰壞。（二）風機的安裝裝1.工藝流程基礎驗收→開箱檢檢查→搬運→清洗→安裝、找平平、找正→試運轉(zhuǎn)、檢檢查驗收2.風機安裝：（1）風機設備安裝就就位前，按設設計圖紙并依依據(jù)建筑物的的軸線、邊線線線及標高線線放出安裝基基準線。將設設備基礎表面面的油污、泥泥土雜物和地地腳螺栓預留留孔內(nèi)的雜物物清除干凈。（2）整體安裝的風機機，搬運和吊吊裝的繩索不不得捆縛在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子、機殼或或軸承蓋的吊吊環(huán)上。（3）整體安裝風機吊吊裝時直接放放置在基礎上上，用墊鐵找找平找正，墊墊鐵一般應放放在地腳螺栓栓兩側(cè)，斜墊墊鐵必須成對對使用。設備備安裝好后同同一組墊鐵應應點焊在一起起，以免受力力時松動。（4）風機安裝在無減減震器支架上上，應墊上4～5mm厚的橡膠板板，找平找正正后固定牢。（5）風機安裝在有減震震器的機座上上時，地面要要平整，各組組減震器承受受的荷載壓縮縮量應均勻，不不偏心，安裝裝后采取保護護措施，防止止損壞。（6）通風機的機軸必須須保持水平度度，風機與電電動機用聯(lián)軸軸節(jié)連接時，兩兩軸中心線應應在同一直線線上。（7）通風機與電動機機用三角皮帶帶傳動時進行行找正，以保保證電動機與與通風機的軸軸線互相平行行，并使兩個個皮帶輪的中中心線相重合合。三角皮帶帶拉緊程度一一般可用手敲敲打已裝好的的皮帶中間，以以稍有彈跳為為準。（8）通風機與電動機機安裝皮帶輪輪時，操作者者應緊密配合合，防止將手手碰傷。掛皮皮帶時不要把把手指進入皮皮帶輪內(nèi)，防防止發(fā)生事故故。（9）風機與電動機的的傳動裝置外外露部分應安安裝防護罩，風風機的吸入口口或吸入管直直通大氣時，應應加裝保護網(wǎng)網(wǎng)或其他安全全裝置。（10）通風機出口的接接出風管應順順葉輪旋轉(zhuǎn)方方向接出彎管管。在現(xiàn)場條條件允許的情情況下，應保保證出口至彎彎管的直段距距離大于或等等于風口出口口長邊尺寸l.5～2.5倍。如果受受現(xiàn)場條件限限制達不到要要求，應在彎彎管內(nèi)設導流流葉片彌補。（11）風機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)經(jīng)過全面檢查查手動盤車，供供應電源順序序正確后方可可送電試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必必須加上適度度的潤滑油；；并檢查各項項安全措施；；葉輪旋轉(zhuǎn)方方向必須正確確；在額定轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間不得少少于2h。運轉(zhuǎn)后，再再檢查風機減減震基礎有無無移位和損壞壞現(xiàn)象，做好好記錄。3.成品保護（1）整體安裝的通風風機在搬運和和吊裝時，與與機殼邊接觸觸的繩索，在在棱角處應墊墊好柔軟的材材料，防止磨磨損機殼及繩繩索被切斷。（2）通風機的進排氣氣管、閥件、調(diào)調(diào)節(jié)裝置應設設有單獨的支支撐；各種管管路與通風機機連接時，法法蘭面應對中中貼平，不應應硬拉使設備備受力。風機機安裝后，不不應承受其他他機件的重量量。二、風管及其部件件的制作安裝裝風管及其部件采用用加工場集中中加工，再運運至安裝現(xiàn)場場進行安裝。風風管的加工及及制作分工應應按流水作業(yè)業(yè)法進行分工工，即在加工工場安排對風風管加工技術術精通的技術術工人，專門門從事風管的的加工制作，施施工員對加工工人員進行制制作交底，風風管加工工人人按要求制作作風管及風管管支架并檢驗驗直到合格，并并對已做好符符合要求的風風管及支架標標識進行保存存。由技術管管理人員向?qū)ｉT風管安裝裝的技術工人人進行風管安安裝技術交底底，按施工圖圖及已標識制制作完成的風風管及支架通通過材料運輸輸班搬運至施施工現(xiàn)場進行行安裝，安裝裝完成當日進進行檢查，當當一部分安裝完成后，由技技術管理人員員會同建設單單位代表、監(jiān)監(jiān)理單位進行行驗收，并用用相應表格記記錄。（一）風管及其部部件制作1.施工工序：展開下下料剪切倒角咬口制作風管折方成型方法蘭蘭下料焊接打眼沖孔劃劃線下料找平找正圓法蘭下料打眼沖孔檢檢驗成品噴漆翻邊鉚法蘭出廠2.風管連接咬口風管采用鍍鋅鋅鋼板制作，風風管與風管的的連接，采用用無法蘭連接接和法蘭連接接兩種形式。矩矩形法蘭，當當b≤630mmm時采用無法法蘭連接，當當b>630mmm時采用法蘭蘭連接。無法法蘭連接風管管的接口應采采用機械加工工，尺寸應正正確、形狀應應規(guī)則，接口口處應嚴密。無無法蘭矩形風風管接口處的的四角應有固固定措施。風風管無法蘭連連接采用承插插、插條等形形式。（1）圓形法蘭的加工工先將整根角鋼或扁扁鋼放在冷煨煨法蘭卷圓機機上按所需法法蘭直徑調(diào)整整機械的可調(diào)調(diào)零件，卷成成螺旋形狀后后取下。將卷卷好后的型鋼鋼畫線割開，逐逐個放在平臺臺上找平找正正。調(diào)整的各各支法蘭進行行焊接、鉆孔孔。圓法蘭用用料規(guī)格應符符合表6-2的規(guī)定。（2）矩形法蘭的加工工矩形法蘭由四根角角鋼組焊而成成，劃線下料料時應注意焊焊成后的法蘭蘭內(nèi)徑不能小小于風管的外外經(jīng)，用型鋼鋼切割機按線線切斷。下料料調(diào)直后放在在鉆床上鉆出出鉚釘孔及螺螺栓孔、孔距距不應大于1150mm，宜宜120mmm。鉆孔后后的角鋼放在在焊接平臺上上進行焊接，焊焊接時按各規(guī)規(guī)格模具卡緊緊。法蘭的四四角應設置螺螺栓。矩形法法蘭用料規(guī)格格應符合表6-3的規(guī)定。3.風管的加固措施矩形風管邊長大于于或等于6330mm和保溫風管管邊長大于或或等于8000mm，其管管段長度在11000mmm以上時均應應采取加固措措施。加固方方法是直接在在風管上加工工壓槽突出的的筋條和立咬咬口，利用鍍鍍鋅進行加固固，其觀感好好，節(jié)省材料料，使用效果果也較好，本本工程主要用用這種方式來來進行風管的的加固。4.風管與法蘭鉚接風管與法蘭組合成成形時，風管管與扁鋼法蘭蘭可用翻邊連連接；與角鋼鋼法蘭連接時時，風管壁厚厚小于或等于于1.5mmm可采用翻邊邊鉚接.風管與法蘭蘭鉚接前先進進行技術質(zhì)量量復核，合格格后將法蘭套套在風管上，管管端留出100mm左右翻邊量量，管析方線線與法蘭平面面應垂直，然然后使用液壓壓鉚釘鉗或手手動夾眼鉗用用鉚釘將風管管與法蘭鉚固固，并留出四四周翻邊。翻翻邊應平整，不不應遮住螺孔孔，四角應鏟鏟平，不應出出現(xiàn)豁口，以以免漏風。5.矩形風管彎頭b≥≥500mmm時，應設置置導流片，導導流片的彎曲曲半徑、間距距、長度應符符合通風空調(diào)調(diào)施工及驗收收規(guī)范要求。施施工圖標有三三通調(diào)節(jié)閥的的風管三通處處，制作安裝裝T306--1型三通調(diào)節(jié)節(jié)閥，三通調(diào)調(diào)節(jié)閥在進行行風量平衡后后，應用不被被覆蓋的油漆漆加以標注。6.風管成品檢驗后應應按圖中主干干管、支管系系統(tǒng)的順序?qū)憣懗鲞B接號碼碼，合理堆放放碼好，等待待運輸至安裝裝現(xiàn)場。7.成品保護（1）要保持鍍鋅鋼板板表面光滑潔潔凈，放在寬寬敞干燥的隔隔潮木頭墊架架上，疊放整整齊。（2）法蘭用料分類理理順碼放，露露天放置應采采取防雨、雪雪措施、減少少生銹現(xiàn)象。（3）風管成品應碼放放在平整，無無積水，寬敞敞的場地，不不與其他材料料，設備等混混放在一起，并并有防雨措施施。碼放應按按系統(tǒng)編號，整整齊、合理，便便于裝運。（4）風管搬運裝卸應應輕拿輕放、防防止損壞成品品。（二）風管支、吊吊架的制作及及安裝1.確定風管標高，按按照風管系統(tǒng)統(tǒng)所在的空間間位置，確定定風管支、吊吊架形式。本本工程主要選選用吊架，用用φ8的吊桿螺絲絲加膨脹螺栓栓固定在樓板板或梁上。2.風管的吊架間距按按施工及驗收收規(guī)范要求，不不同規(guī)格的風風管分別設置置，風管水平平安裝時，當當最大邊長B＜400mmm時，吊架的的間距不超過過4m；當最大大邊長B≥400mm時，吊吊架的間距不不超過3m。3.吊桿螺絲在安裝前前先除銹，刷刷兩遍防紅丹丹銹漆，再刷刷一遍灰面漆漆。與風管連連接外的絲扣扣長出約為1～2cm，并墊墊上墊片。吊吊架安裝時應應避開測量口口、調(diào)節(jié)閥及及防火閥的操操作手柄等，以以免影響閥門門的操作。防防火閥必須單單獨設置支吊吊架。（三）風管及其部部件的安裝1.風管在加工場預制制好后，再運運至現(xiàn)場安裝裝（大尺寸風風管在現(xiàn)場鑲鑲裝）。2.風管安裝順序：主主管→支管→各類閥件→風口。3.安裝前，應先按設設計及裝修圖圖紙確定風管管安裝標高，劃劃出風管安裝裝中心線和風風管吊碼安裝裝線，可用拉拉線檢查整段段風管的標高高，調(diào)整吊桿桿螺絲進行水平度調(diào)整。4.法蘭連接風管，法法蘭與法蘭之之間選用δ=3mm橡膠片作墊墊料（或8501型阻燃密封膠帶）。5.風管上的防火調(diào)節(jié)節(jié)閥如果安裝裝在間墻上，需需用普通薄鋼鋼板或鍍鋅鋼鋼板δ=1.2mmm制作保護罩罩保護調(diào)節(jié)手手柄部位。如如果不是安裝裝在間墻上，則則過墻處用δ=1.2mmm以上的薄鋼鋼板或鍍鋅鋼鋼板制作短管管與風管連接接。防火閥要要用固定支架架。6.送風散流器和回風風百葉的安裝裝配合裝修進進行，在裝修修龍骨調(diào)平后后，進行散流流器和回風百百葉的安裝，要要求散流器和和回風百葉的的裝飾面與天天花面平。7.明裝風口要求統(tǒng)一一整齊，間距距一致，標高高相同。8.風口防火閥安裝前前先檢查其外外觀、加工質(zhì)質(zhì)量及動作的的靈敏性、可可靠性等，安安裝位置應按按照施工圖要要求的位置，安安裝方向與氣氣流一致。9.成品保護（1）暫停施工的系統(tǒng)統(tǒng)風管，應將將風管開口處處封閉，防止止雜物進入。（2）風管伸入結(jié)構(gòu)風風道時，末端端應安裝上鋼鋼板網(wǎng)，以防防止系統(tǒng)運行行時，雜物進進入金屬風管管內(nèi)。（3）交叉作業(yè)較多的的場地，嚴禁禁以安裝完的的風管作為支支、吊、托架架，不允許將將其他支、吊吊架焊在或掛掛在風管法蘭蘭和風管支、吊吊架上。（4）運輸和安裝閥件件時，應避免免由于碰撞而而產(chǎn)生的執(zhí)行行機構(gòu)和葉片片變形。露天天堆放應有防防雨措施。三火災自動報警系統(tǒng)統(tǒng)施工1．布

線1.1

弱電系系統(tǒng)的布線，應應符合現(xiàn)行國國家標準《電電氣裝置工程程施工及驗收收規(guī)范》的規(guī)規(guī)定。1.2

弱電系系統(tǒng)布線時，應應根據(jù)現(xiàn)行國國家標準的規(guī)規(guī)定，對導線線的種類、電電壓等級進行行檢查。1.3

在管內(nèi)內(nèi)或線槽內(nèi)的的穿線，應在在建筑抹灰及及地面工程結(jié)結(jié)束后進行。在在穿線前，應應將管內(nèi)或線線槽內(nèi)的積水水及雜物清除除干凈。1.4

不同系系統(tǒng)、不同電電壓等級、不不同電流類別別的線路，不不應穿在同一一管內(nèi)或線槽槽的同一槽孔孔內(nèi)。1.5

導線在在管內(nèi)或線槽槽內(nèi)，不應有有接頭或扭結(jié)結(jié)。導線的接接頭，應在接接線盒內(nèi)焊接接或用端子連連接。1.6

敷設在在多塵或潮濕濕場所管路的的管口和管子子連接處，均均應作密封處處理。1.7

管路超超過下列長度度時，應在便便于接線處裝裝設接線盒：：

管子長度每超過445m，無彎彎曲時；

管子長度每超過330m，有1個彎曲時；；

管子長度每超過220m，有2個彎曲時；；

管子長度每超過112m，有3個彎曲時。1.8

管子子入盒時，盒盒外側(cè)應套鎖鎖母，內(nèi)側(cè)應應裝護口，在在吊頂內(nèi)敷設設時，盒的內(nèi)內(nèi)外側(cè)均應套套鎖母。1.9

吊頂內(nèi)內(nèi)敷設各類管管路和線槽時時，宜用單獨獨的卡具吊裝裝或支撐物固固定。1.10

線線槽的直線段段應每隔1.0～1.5m設置置吊點或支點點，在下列部部位也應設置置吊點或支點點：

線槽接頭處；

距接線盒0.2mm處；

線槽走向改變或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處。1.11

吊裝裝線槽的吊桿桿直徑，不應應小于6mmm。1.12

管線線經(jīng)過建筑物物的變形縫（包包括沉降縫、伸伸縮縫、抗震震縫等）處，應應采取補償措措施，導線跨跨越變形縫的的兩側(cè)應固定定，并留有適適當余量。1.13

弱電電系統(tǒng)導線敷敷設后，應對對每回路的導導線用500V的兆歐表測測量絕緣電阻阻，其對地絕絕緣電阻值不不應小于20MΩ。2.火災探測測器的安裝2.1

點型火火災探測器的的安裝位置，應應符合下列規(guī)規(guī)定：探測器至墻壁、梁梁邊的水平距距離，不應小小于0.5mm；探測器周圍0.55m內(nèi)，不應應有遮擋物；；

探測器至空調(diào)送風風口邊的水平平距離，不應應小于1.55m；至多孔孔送風頂棚孔孔口的水平距距離，不應小小于0.5mm；

在寬度小于3m的的內(nèi)走道頂棚棚上設置探測測器時，宜居居中布置。感感溫探測器的的安裝間距，不不應超過100m；感煙探探測器的安裝裝間距，不應應超過15mm。探測器距距端墻的距離離，不應大于于探測器安裝裝間距的一半半。

探測器宜水平安裝裝，當必須傾傾斜安裝時，傾傾斜角不應大大于45°。2.2

探測測器的底座應應固定牢靠，其其導線連接必必須可靠壓接接或焊接。當當采用焊接時時，不得使用用帶腐蝕性的的助焊劑。2.3

探測器器的“＋”線應為紅色色，“－”線應為藍色色，其余線應應根據(jù)不同用用途采用其它它顏色區(qū)分。但但同一工程中中相同用途的的導線顏色應應一致。2.4

探測器器底座的外接接導線，應留留有不小于115cm的余余量，入端處處應有明顯標標志。2.5

探測器器底座的穿線線孔宜封堵，裝裝完畢的探測測器底座應采采取保護措施施。2.6探測器的的確認燈，應應面向便于人人員觀察的主主要入口方向向。2.7

探測器器在即將調(diào)試試時方可安裝裝，在安裝前前應妥善保管管，并應采取取防塵、防潮潮、防腐蝕措措施。3.

手動火災災報警按鈕的的安裝3.1

手動火火災報警按鈕鈕，應安裝在在墻上距地（樓樓）面高度11.5m處。3.2

手動火火災報警按鈕鈕，應安裝牢牢固，并不得得傾斜。3.3

手動火火災報警按鈕鈕的外接導線線，應留有不不小于10ccm的余量，且且在其端部應應有明顯標志志。4.

火災報警警控制器的安安裝4.1

火災報報警控制器（以以下簡稱控制制器）在墻上上安裝時，其其底邊距地（樓樓）面高度不不應小于1..5m；落地地安裝時，其其底宜高出地地坪0.1～0.2ｍ。4.2

控制器器應安裝牢固固，不得傾斜斜。安裝在輕輕質(zhì)墻上時，應應采取加固措措施。4.3

引入控控制器的電纜纜或?qū)Ь€，應應符合下列要要求：

配線應整齊，避免免交叉，并應應固定牢靠；；

電纜芯線和所配導導線的端部，均均應標明編號號，并與圖紙紙一致，字跡跡清晰不易退退色；

端子板的每個接線線端，接線不不得超過2根；

電纜芯和導線，應應留有不小于于20cm的余余量；

導線應綁扎成束；；

導線引入線穿線后后，在進線管管處應封堵。4.4

控制器器的主電源引引入線，應直直接與消防電電源連接，嚴嚴禁使用電源源插頭。主電電源應有明顯顯標志。4.5

控制器器的接地，應應牢固，并有有明顯標志。5.

系統(tǒng)接地地裝置的安裝裝5.1

工作接接地線應采用用銅芯絕緣導導線或電纜不不得用鍍鋅扁扁鐵或金屬軟軟管。5.2

由消防防控制室引至至接地體的工工作接地線，在在通過墻壁時時，應穿入鋼鋼管或其它堅堅固的保護管管。5.3

工作接接地線與保護護接地線，必必須分開，保保護接地導體體不得用金屬屬軟管。5.4

接地裝裝置施工完畢畢后，應及時時作隱蔽工程程驗收。驗收收應包括下列列內(nèi)容：

測量接地電阻，并并作記錄；

查驗應提交的技術術文件；

審查施工質(zhì)量。四

電氣部分安裝電纜敷設1．施工流程橋梁選擇→外觀檢檢查→支、吊架安安裝→橋架組裝→電纜敷設室內(nèi)電纜橋架的安安裝宜在管道道及空調(diào)工程程基本施工完完畢后進行，并并在電纜橋架架全部安裝畢畢后，再進行行電纜敷設。2．橋架安裝

2.1

一般般情況下，可可用有孔托盤盤或梯架。電電纜橋架與各各種管道平行行敷設時，其其凈距應符合合規(guī)定；電纜纜橋架水平敷敷設時，支撐撐跨距一般為為1.5～3m，電纜橋橋架垂直敷設設時，固定點點間距不宜大大于2m。2.2

由托盤盤、梯架引出出的配置應使使用鋼管，當當托盤需要開開孔時，應用用開孔機開孔孔，嚴禁用氣氣、電焊割孔孔。2.3

電纜橋橋架應良好接接地。3.電纜敷設3.1

電纜敷敷設前，應對對電纜的規(guī)格格型號、截面面、電壓等級級檢查，對于于1KV以下電纜，用用1KV搖表搖測量量線間及對地地的絕緣電阻阻，應不低于于10MΩ。3.2

電纜敷敷設前，為防防止電纜排列列交叉，應事事先將電纜排排列好，劃出出排列圖表，再再按圖表進行行施工。3.3

電纜敷敷設時，應在在電纜終端頭頭與電纜接頭頭處留有備用用長度。

3.4

電纜敷敷設時，電纜纜應從盤的上上端引出，避避免電纜在支支架上及地面面摩擦拖拉，當當電纜敷設路路徑較長時，應應將電纜放在在滾輪上(每隔2～2.5m處放放好滾輪)，引導電纜纜向前移動。3.5

電纜沿沿橋架設時，應應單層敷設，并并敷設一根整整理一根，卡卡固一根，垂垂直敷設時電電纜每隔1..5m～2m處加以固定定，水平敷設設的電纜，在在電纜的首尾尾兩端，轉(zhuǎn)彎彎及每隔5mm～10m進行固固定。3.6

電纜橋橋架內(nèi)的電纜纜，應在首端端、尾端、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎及每隔550m處，設設置標志牌，標標志牌上應標標明線路編號號、型號及起起止點。3.7

電纜在在橋架上可以以無間距敷設設，在橋架內(nèi)內(nèi)電力電纜的的總截面不應應大于橋架橫橫截面的40%，控制電纜纜不應大于50%，，電纜的的彎曲半徑應應符合規(guī)定(聚氯乙烯絕絕緣電力電纜纜為10D)。4.電纜穿管線路工程程4.1

電纜保保護管的內(nèi)徑徑與電纜外徑徑之比不得小小于1.5倍。4.2

一根電電纜保護管有有直角彎時不不應超過2個，并且彎彎曲半徑不應應小于所穿入入電纜的最小小允許彎曲半半徑。保護管管連接時，應應采用大一級級短管套接或或采用絲扣連連接，并在管管接頭兩端焊焊跨接地線。保保護管敷設好好后應將兩端端管口堵嚴。

5.

配管線工工程5.1

配線工工程中非帶電電金屬部分的的接和接零應應可靠。5.2

在TNN-S.TNN-C-S系統(tǒng)中，當當金屬電線保保護管、金屬屬盒(箱)、塑料電線線保護管、塑塑料盒(箱)混合使用時時，金屬電線線保護管和金金屬盒(箱)必須與保護護線地線(PE線)有可靠的電電氣連接。5.3鋼管的連連接應符合下下列要求：采用螺紋連接時，管管端螺紋長度度不應小于管管接頭長度的的1/2；連接后，其螺紋宜宜外露2-3扣。螺紋表表面應光滑、無無缺損。5.4鍍鋅鋼管管和薄壁鋼管管應采用螺紋紋連接或套管管緊定螺釘連連接，不應用用熔焊連接。5.5鋼管的接接地連接應符符合下列要求求：鍍鋅鋼管或可撓金金屬電線保護護管的跨接接接地線宜采用用專用接地線線卡跨接。安裝電器的部分應應置接線盒。金屬軟管應可靠接接地，且不得得作為電氣設設備的接地導導體。5.6保護電線線用的塑料管管及其配件必必須由阻燃處處理的材料制制成，塑料管管外壁應有間間距不大于11M的連續(xù)阻阻燃標記和制制造廠標。5.7

塑料管管管口應平整整，光滑；管管與管，管與與盒(箱)等器材應采采用插入法連連接；連接處處結(jié)合面應涂涂專用膠合劑劑，接口應牢牢固密封，并并符合下列要要求：剖開導線絕緣層時時，不應損傷傷芯線；芯線接后，絕緣帶帶應包纏均勻勻緊密，其絕絕緣強度不應應低于導線原原絕緣層的絕絕緣強度；在接線端子的根部部與導線絕緣緣層的空隙處處，應采用絕絕緣帶包纏嚴嚴密。5.8

瓷夾、瓷柱柱、瓷瓶、塑塑料護套線和和槽板配線在在穿過墻壁或或隔墻時，應應采用經(jīng)過阻阻燃處理的保保護管保護；；當穿過樓板板時應采用鋼鋼管保護，其其保護高度與與樓面的距離離不應小于11.8M，但但在裝設開關關的位置，可可與開關的高高度相同。5.9當配線采采用多相導線線時，其相線線的顏色應易易于區(qū)分，相相線與零線的的顏色應不同同，同一建筑筑物、構(gòu)筑物物內(nèi)的導線，其其顏色選擇應應統(tǒng)一；保護護地線(PE線)應采用黃綠綠顏色相間的的絕緣導線；；零線宜采用用淡蘭色絕緣緣導線。5.10對穿管管敷設的絕緣緣導線，其額額定電壓不應應低于500V。5.11

不同同回路、不同同電壓等級和和交流與直流流的導線，不不得穿在同一一根管內(nèi)但下下列情況或設設計有特殊規(guī)規(guī)定的除外。5.12

同類類照明的幾個個回路，可穿穿同一根鋼管管內(nèi)，但管內(nèi)內(nèi)導線總數(shù)不不應多于八根根。5.13

同一一交流回路的的導線應穿于于同一鋼管內(nèi)內(nèi)。5.14導線在在管內(nèi)不應設設有接頭和扭扭結(jié)，接頭應應設在接線盒盒(箱)內(nèi)。5.15管內(nèi)導導線包括絕緣緣層在內(nèi)的總總截面積不應應大于管子內(nèi)內(nèi)空截面積的的40%。5.16

導線線在槽板內(nèi)不不應設接頭，接接頭應置于接接線盒或器具具內(nèi)，蓋板不不應擠傷導線線的絕緣層。5.17

塑料料線槽須經(jīng)阻阻燃處理，處處壁應有間距距不大于1MM的連續(xù)阻燃燃標記制造廠廠標。5.18

導線線的規(guī)格和數(shù)數(shù)量應符合設設計規(guī)定；當當設計無規(guī)定定時，包括絕緣層層在內(nèi)的導線線總截面積不不應大于線槽槽橫截面積的的60%。5.19

在可可拆卸蓋板的的線槽內(nèi)，包包括絕緣層在在內(nèi)的導線接接頭處所有導導線總截面積積之各，不應應大于線槽橫橫截面積的75%；在不易拆拆卸蓋板的線線槽內(nèi)，導線的接頭頭應置于線槽槽的連接線內(nèi)內(nèi)。5.20

金屬屬線槽應可靠靠接地或接零零，但不應作作為設備的接接地導體。

盤、柜的的安裝1.一般要求1.1基礎型鋼鋼的安裝應符符合下列要求求：允許偏差應符合表表2.0.1的規(guī)定。

基礎型鋼安裝后，其其頂部宜高出出抹平地面110mm；手手車式成套柜柜按產(chǎn)品技術術要求執(zhí)行?；A型鋼應有有明顯的可靠靠接地?；A型鋼安裝的允允許偏差項

目允

許

偏

差mm/mmm/全長不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度

＜51.2盤、柜安裝裝在震動場所所，應按設計計要求采取防防震措施。1.3盤、柜及盤盤、柜內(nèi)設備備與各構(gòu)件間間連接應牢固固。主控制盤盤、繼電保護護盤和自動裝裝置盤等不宜宜與基礎型鋼鋼焊死。1.4盤、柜單獨獨或成列安裝裝時，其垂直直度、水平偏偏差以及盤、柜柜面偏差和盤盤、柜間接縫縫的允許偏差差應符合下表表的規(guī)定。盤、柜安裝的允許許偏差項

目允許偏差(mm)垂直度(每米)＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤間偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2

模擬母線應應對齊，其誤誤差不應超過過視差范圍，并并應完整，安安裝牢固。1.5

端子箱箱安裝應牢固固，封閉良好好，并應能防防潮、防塵。安安裝的位置應應便于檢查；；成列安裝時時，應排列整整齊。1.6

盤、柜柜、臺、箱的的接地應牢固固良好。裝有有電器的可開開啟的門，應應以裸銅軟線線與接地的金金屬構(gòu)架可靠靠地連接，成成套柜應有供供檢修用的接接地裝置。1.7成套柜的的安裝應符合合下列要求：：機械閉鎖、電氣閉閉鎖應動作準準確、可靠。動觸頭與靜觸頭的的中心線應一一致，觸頭接接觸緊密。二次回路輔助開關關的切換接點點應動作準確確，接觸可靠靠。