OTS認(rèn)可培訓(xùn)課件

OTS認(rèn)可培訓(xùn)課件采購中心供應(yīng)商質(zhì)量部（2011-01-07）為什么要實施OTS認(rèn)可什么是OTS認(rèn)可設(shè)計樣件認(rèn)可、OTS認(rèn)可與PSW認(rèn)可、批量供貨質(zhì)量認(rèn)可之間的異同點比較OTS認(rèn)可之前需要做什么工作？1、OTS認(rèn)可之前OEM廠需要做的工作2、OTS認(rèn)可之前供應(yīng)商需要做的工作三.OTS認(rèn)可時需要做什么工作？OTS認(rèn)可提交時供應(yīng)商需要做的工作BOTS認(rèn)可提交后OEM廠需要做的工作四.樣件認(rèn)可辦法及表格講解目錄2一、為什么要實施OTS認(rèn)可什么是OTS認(rèn)可OTS：outtoolingsample，脫離手工工具制作的樣品，意譯為：工裝樣品（樣件）注：工裝條件可以是單腔模具，非流水線方式生產(chǎn)

3一、為什么要實施OTS認(rèn)可什么是設(shè)計樣件認(rèn)可

設(shè)計樣件認(rèn)可：又稱“方案樣件認(rèn)可”，

指由于設(shè)計方案先期驗證的需要，對制作的手工樣件、手工修整件、非量產(chǎn)工藝加工件、快速成型件（RP件）進(jìn)行的相關(guān)設(shè)計確認(rèn)。什么是工裝樣件

指用于進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量和性能設(shè)計符合性確認(rèn)的新開發(fā)零件，采用正式生產(chǎn)線或使用設(shè)計所要求的各種設(shè)備/工裝、材料方法及測量方式制做的樣件（在樣件制作時實際制造場所和作業(yè)人員可能和量產(chǎn)時期不同外，其它均相同）。4一、為什么要實施OTS認(rèn)可生產(chǎn)樣件（PSW件）

在正式生產(chǎn)制造場所，使用正式的生產(chǎn)設(shè)備、工裝、量具、工藝過程、材料、操作者、環(huán)境或過程裝置連續(xù)生產(chǎn)規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品。

標(biāo)準(zhǔn)樣件

即作為生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的樣件。用于數(shù)據(jù)含糊或缺乏充分細(xì)節(jié)來完全再現(xiàn)初始標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的零件。

限度樣件（極限樣件）

標(biāo)準(zhǔn)樣品可能建立用于解決在試制和量產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)的問題。則此時所批準(zhǔn)的雙方可授最低驗收許可的樣件，稱為限度樣件。

5一、為什么要實施OTS認(rèn)可OTS認(rèn)可狀態(tài)，可以分為——正式認(rèn)可：提交OTS件在全部認(rèn)可階段和全部認(rèn)可檢查項目都符合時的認(rèn)可批準(zhǔn)?！R時認(rèn)可：提交OTS件在全部認(rèn)可階段和認(rèn)可檢查項目都符合，但因時間限制未完成以下項目，無法全部認(rèn)可時的認(rèn)可批準(zhǔn)：長時間耐久實驗（動作耐久、耐候等）、表皮面料、皮紋及顏色尚未最終確認(rèn)?！獥l件認(rèn)可：提交OTS件在全部認(rèn)可階段和認(rèn)可檢查項目有部分不符合，但該不符合不影響部件在預(yù)定時限和數(shù)量內(nèi)的裝車使用（如特定實驗用車、靜態(tài)參展車等）時的認(rèn)可批準(zhǔn)。——不認(rèn)可：提交OTS件在全部認(rèn)可階段和認(rèn)可檢查項目存在法規(guī)或重要檢查項目不符合時的拒絕認(rèn)可。

手工樣件認(rèn)可、OTS認(rèn)可與PSW認(rèn)可、批量供貨質(zhì)量認(rèn)可的異同比較6一、為什么要實施OTS認(rèn)可比較點設(shè)計樣件認(rèn)可OTS件認(rèn)可PSW認(rèn)可批量供貨質(zhì)量認(rèn)可相同點目的要求與實物的達(dá)成一致性的確認(rèn)與認(rèn)可不同點目的設(shè)計造型、方案的確認(rèn)、接口與邊界條件的設(shè)計確認(rèn)全部詳細(xì)設(shè)計要求的達(dá)成性的驗證結(jié)果的總確認(rèn)正式批量生產(chǎn)工藝條件下的一致符合性的檢驗驗證結(jié)果的總確認(rèn)，正式量產(chǎn)的批準(zhǔn)每批生產(chǎn)件的一致符合性的檢驗驗證結(jié)果的質(zhì)量保證證據(jù)及確認(rèn)適用階段方案設(shè)計階段（MULE-CAR）設(shè)計與設(shè)計驗證確認(rèn)階段（ET）首批試生產(chǎn)階段（PT1生產(chǎn)準(zhǔn)備供貨時）每批試生產(chǎn)供貨量產(chǎn)的每批供貨部件形態(tài)手工、半手工、快速成型件全工裝件但允許使用不滿足量產(chǎn)綱領(lǐng)的工裝全工裝件正式量產(chǎn)生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)條件滿足量產(chǎn)綱領(lǐng)的工裝全工裝件滿足量產(chǎn)綱領(lǐng)的生產(chǎn)條件滿足量產(chǎn)綱領(lǐng)的工裝認(rèn)可狀態(tài)符合、不符合正式、臨時、條件批準(zhǔn)、不批準(zhǔn)PPAP批準(zhǔn)：批準(zhǔn)、臨時批準(zhǔn)、拒絕，但最終以批準(zhǔn)為量產(chǎn)認(rèn)可形成部件稱謂手工樣件工裝首件首批工裝件試批產(chǎn)件、量產(chǎn)件7一、為什么要實施OTS認(rèn)可比較點設(shè)計樣件認(rèn)可OTS件認(rèn)可PSW認(rèn)可批量供貨質(zhì)量認(rèn)可不同點檢驗項目——外觀造型需要設(shè)計邊界條件需要一般隨尺寸報告列項檢驗和認(rèn)可；特殊外觀認(rèn)可需要實施外觀評價，可提前簽署外觀認(rèn)可報告（AAR）特殊外觀的必須簽署外觀批準(zhǔn)報告（AAR）注:通常對內(nèi)外飾表面件均需要進(jìn)行正式的外觀批準(zhǔn)，而非僅限于皮紋、色板件，還包括面料、電鍍、噴漆等表面處理件，如鋁輪（表面噴漆）依據(jù)確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)和極限樣板、樣件或通用檢驗規(guī)則執(zhí)行自檢和OEM處的IQC檢驗定期更換的樣板、樣件檢驗項目——尺寸設(shè)計邊界條件、裝配配合主要尺寸對設(shè)計圖樣全尺寸的逐一檢測有檢具的包括對檢具的需提供檢具認(rèn)可報告及檢具檢查報告設(shè)計圖樣規(guī)定全尺寸的檢驗多腔模的逐腔檢測檢具檢查成績報告多個樣品數(shù)據(jù)，一致性根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)一致性控制需要，對主要裝配配合尺寸和質(zhì)量變異尺寸實施檢查，可約定全尺寸復(fù)查的周期檢驗項目——功能性能無功能性能或基本功能開發(fā)規(guī)定全部約定技術(shù)條件的逐項檢驗實驗，以及DVP計劃規(guī)定的全部項目除耐久性、高成本項目借用OTS實驗報告，其余項目應(yīng)是根據(jù)首批樣品的檢驗實驗結(jié)果提供根據(jù)檢查基準(zhǔn)書或檢驗計劃約定周期實施，不一定每次全部項目都覆蓋檢驗項目——材料通常不需要或僅對預(yù)指定選材材質(zhì)規(guī)格的外觀表面認(rèn)可產(chǎn)品主體材料、可能影響部件總成使用及耐久性的材料，均需要提供相應(yīng)材質(zhì)證明及材質(zhì)檢驗實驗報告首批生產(chǎn)樣品使用材料的材質(zhì)證明和檢驗結(jié)果報告根據(jù)生產(chǎn)一致性需要，對生產(chǎn)批次對應(yīng)主要使用材料的材質(zhì)證明和檢驗結(jié)果報告綜上比較對供應(yīng)商的供貨部件無論在設(shè)計階段、試產(chǎn)階段還是量產(chǎn)階段都要求對其產(chǎn)品進(jìn)行符合性認(rèn)可，但項目及頻次、檢驗方式有差別除手工樣件僅對造型、外形、邊界裝配條件進(jìn)行設(shè)計預(yù)想的驗證性認(rèn)可外，其它階段的認(rèn)可都應(yīng)包括對產(chǎn)品有關(guān)尺寸、外觀、功能性能、材料的符合性檢驗、實驗和驗證對于檢驗項目的繁簡設(shè)定，在不同階段，不同供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力是可以變更的，即要區(qū)分開發(fā)驗證檢驗實驗（DVP）和生產(chǎn)一致性檢驗實驗（COP）即時在量產(chǎn)階段，也要區(qū)分量產(chǎn)初期及量產(chǎn)穩(wěn)定期的項目增刪，同樣要根據(jù)供應(yīng)商自我質(zhì)量保證能力、供貨產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)業(yè)績、質(zhì)量檢驗實驗成本來適時修訂（通常，初期量產(chǎn)一年后修訂，或根據(jù)供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)及時修訂補(bǔ)充，根據(jù)供應(yīng)商自我質(zhì)量保證能力提升后的主動要求減少）8一、為什么要實施OTS認(rèn)可OTS認(rèn)可之前OEM廠需要做什么？——SOR發(fā)布：擬開發(fā)部件技術(shù)狀態(tài)說明（SOR）的正式發(fā)布，包括但不局限于數(shù)模、圖樣、拷貝樣件、參考樣品、技術(shù)條件、檢驗驗收標(biāo)準(zhǔn)（檢查基準(zhǔn)書）、指定要求等——A表批準(zhǔn)：對供應(yīng)商開發(fā)計劃（APQP計劃）的審批：以確保部件開發(fā)以最經(jīng)濟(jì)的、最恰當(dāng)?shù)臅r間節(jié)點滿足和支持整車設(shè)計節(jié)點要求；其所設(shè)置的活動能夠滿足并證明其開發(fā)活動的質(zhì)量保證有效性，產(chǎn)品品質(zhì)及產(chǎn)能的按要求實現(xiàn)——B表批準(zhǔn)：對供應(yīng)商零部件構(gòu)成及材料來源的批準(zhǔn)，即對部件BOM及其材料、外協(xié)外購的設(shè)計批準(zhǔn)，特別是對關(guān)鍵材料的采購方、特殊、外協(xié)工序的認(rèn)可——C表批準(zhǔn)：對供應(yīng)商工模夾檢開發(fā)進(jìn)度計劃的批準(zhǔn)，以確認(rèn)部件必須的工裝化程度。特別是檢具的制作要求（是否需要？是否需要復(fù)制2套？）——D表批準(zhǔn)：對供應(yīng)商開發(fā)實驗計劃的批準(zhǔn)，包括項目、實驗標(biāo)準(zhǔn)，驗收標(biāo)準(zhǔn)OTS認(rèn)可之前供應(yīng)商需要做什么？9二、OTS認(rèn)可之前需要做什么？OTS認(rèn)可之前供應(yīng)商需要做什么？——與OEM的技術(shù)接洽，理解OEM的開發(fā)技術(shù)、質(zhì)量、供貨、服務(wù)、物流等全面的管理要求

——成立APQP小組，評估項目可行性及制造可行性，確認(rèn)并通報APQP項目小組成員名單及職責(zé)、聯(lián)絡(luò)方式——確認(rèn)SOR，對初步技術(shù)約定進(jìn)行確認(rèn)（而非凍結(jié)）——APQP活動策劃，并提交OEM規(guī)定的相應(yīng)文件、記錄（檢查基準(zhǔn)書、ABCD表），報批——按批準(zhǔn)的計劃執(zhí)行，定期報告，及時記錄變更或延遲、報告風(fēng)險及異常10二、OTS認(rèn)可之前需要做什么？OTS認(rèn)可提交時供應(yīng)商需要做的工作——按批準(zhǔn)的各項計劃實施小組活動——及時向OEM報告小組活動進(jìn)程、結(jié)果，延遲、變更、風(fēng)險點及異常狀況——按計劃提交提交需要確認(rèn)的設(shè)計文件、樣品——在樣品提交前，完成內(nèi)部的自我檢驗實驗驗證、內(nèi)部評審確認(rèn)工作，并提供相應(yīng)的活動證據(jù)——活動證據(jù)包括實物、實物的檢驗報告——《初期樣品檢查成績報告ISIR》（手工，如需要；工裝首件）11三、OTS認(rèn)可時需要做什么？OTS認(rèn)可提交后OEM需要做的工作——對供應(yīng)商提交樣品的必要復(fù)檢——對供應(yīng)商提交報告及其檢驗實驗原始記錄、報告的復(fù)核復(fù)驗——對關(guān)鍵、重要項目的OEM復(fù)檢或外委得檢——對樣品的手工樣車或工程樣車的裝車匹配試裝驗證——裝配于系統(tǒng)、整車后的系統(tǒng)級及整車級的性能、可靠性、耐久性、耐環(huán)境實驗驗證——出具在OEM所實施的各種實驗報告——根據(jù)供應(yīng)商自我報告及OEM報告簽批OTS認(rèn)可書——正式發(fā)布設(shè)計確認(rèn)數(shù)據(jù)（設(shè)計數(shù)據(jù)凍結(jié)）

12三、OTS認(rèn)可時需要做什么？綜上所述OTS認(rèn)可是對部件設(shè)計要求符合性的設(shè)計驗證結(jié)果的確認(rèn)，屬于設(shè)計確認(rèn)活動，屬于設(shè)計階段的活動供應(yīng)商的OTS自我認(rèn)證不能替代OEM廠的活動，應(yīng)完善供應(yīng)商OTS提交后的OEM廠端的設(shè)計驗證和設(shè)計確認(rèn)工作行業(yè)慣例，OTS階段的管理應(yīng)由研發(fā)部門和產(chǎn)品設(shè)計人員主擔(dān)當(dāng)設(shè)計人員的主責(zé)是及時確認(rèn)、明確設(shè)計要求，確認(rèn)設(shè)計要求的達(dá)成性和樣品符合性，為設(shè)計文件的確認(rèn)和發(fā)布提供客觀驗證依據(jù)，管控產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)成質(zhì)量，防止產(chǎn)品風(fēng)險SQE承擔(dān)質(zhì)量會審會簽、供應(yīng)商APQP的按計劃實施并提交結(jié)果、交付物的監(jiān)督職能SQ