南京紫光實習報告

成績實習報告課程名稱 化工專業(yè)生產(chǎn)實習專 業(yè) 化學工程與工藝班 級學生姓名學 號實習地點紫光實訓(xùn)基地指導(dǎo)教師實習起止時間：2015年8月31日至2015年9月7日目錄TOC\o"1-5"\h\z.前言 2.安全教育2.實習目標 3.各工段的工藝流程 4.自動控制系統(tǒng) 5.均酐裝置操作控制要求及控制方案8.實訓(xùn)小結(jié) 11一.前言隨著社會的快速發(fā)展，當代社會對即將畢業(yè)的大學生的要求越來越高，對于即將畢業(yè)的我們而言，為了能更好的適應(yīng)嚴峻的就業(yè)形勢，畢業(yè)后能夠盡快的融入社會，同時能夠為自己步入社會打下堅實的基礎(chǔ)，學校組織了我們化工與制藥系去紫光實訓(xùn)基地進行實訓(xùn)。2015.8.31我們來到紫光實訓(xùn)基地進行為期一周的實訓(xùn)。在實習期間我們學習了均苯四甲酸二酐的工藝流程和化工生產(chǎn)設(shè)備的認識和維護以及生產(chǎn)所遇到問題及相對應(yīng)的有效處理辦法。此次實習讓我們在學習專業(yè)基礎(chǔ)理論課的基礎(chǔ)上，進一步加強了理論和時間之間的聯(lián)系，為我們學好專業(yè)課打下良好的基礎(chǔ)，同時通過實習，也為學生提供了一次社會實踐的機會，為將來走向社會崗位累積一定的社會實踐經(jīng)驗。所以，實習是將所學的理論知識與實踐結(jié)合起來的最有效方法，培養(yǎng)了我們勇于探索的創(chuàng)新精神、提高動手能力，加強社會活動能力，與嚴肅認真的學習態(tài)度。此次實習，在紫光實訓(xùn)基地的學習過程中發(fā)生的點滴給我留下了深刻的印象，也讓我學到了許多知識，體會到很多，相信此次經(jīng)歷對我而言是一筆寶貴的財富。二.安全教育1.2002年11月頒布的《安全生產(chǎn)法》方針：安全第一，預(yù)防為主。.三級安全教育分為：廠級安全教育、車間安全教育、崗位安全教育。.實訓(xùn)期間，進入二道門后，禁止吸煙。.氧化工段中，熔鹽槽嚴禁水、火。熔鹽槽及氧化反應(yīng)器旁設(shè)有滅火器。.捕集器附近有粉塵，工作時應(yīng)戴防塵面罩。.水解工段中，水解人員必備工具：防酸手套、眼鏡、膠靴。且要注意離心機傷人。.工作時，應(yīng)戴安全帽，穿工作服。.使用滅火器時，要離火源2m。.滅火方法：冷卻、隔離、抑制、窒息。.場內(nèi)發(fā)生事故，應(yīng)立即從安全通道撤離。."三不傷害”：不傷害自己；不傷害他人；不被他人傷害。.安全色：藍（指令）；綠（安全通行）；紅（禁止）；黃（警告）。.化工企業(yè)最常用的工作證：用電工作證；高處作業(yè)工作證；用火工作證；進設(shè)備工作證。.特殊工種包括：電工、機動車駕駛員、高危作業(yè)人員、鍋爐工、起重工、焊工。.熔鹽槽附近禁放有機物與易燃品。.配電房、鍋爐房禁入。.五不準；不準不穿工作服進入實訓(xùn)場所；不準不戴安全帽進入工作現(xiàn)場。不準穿帶釘鞋高跟鞋上崗。不準遲到早退；不準大聲喧嘩。.處理事故的四不放過原則：事故原因分析不清不放過，事故責任者沒有處理不放過，肇事者沒有受到教育不放過，沒有落實防范措施不放過。.實習基地的管理目標三"零"：零工傷、零災(zāi)害、零污染。.嚴格遵守廠、車間的規(guī)章制度，未經(jīng)允許不得操作現(xiàn)場設(shè)備、電器、儀表、和閥門。.四嚴禁；嚴禁在廠區(qū)內(nèi)吸煙；嚴禁玩游戲、玩手機、看報雜志等。嚴禁逃崗、脫崗、睡崗。嚴禁在中控室計算機上插接個人U盤等移動設(shè)備。三.實習目標.接受企業(yè)廠規(guī)、廠紀及安全教育，了解化工生產(chǎn)的特點及安全保護知識。.了解裝置的主要產(chǎn)品或半成品的名稱、質(zhì)量要求；采用的主、副原料和輔助材料的性質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量指標。.了解均苯四甲酸二酐生產(chǎn)方法、主要原理和工藝流程；主要的設(shè)備名稱、型式、規(guī)格、結(jié)構(gòu)及作用。.了解主要崗位的操作規(guī)程、控制指標及影響因素；正常的生產(chǎn)操作，重要裝置的開停車步驟、操作要點。.結(jié)合實際生產(chǎn)工藝流程完成均酐裝置工藝流程圖的繪制。.能識別均酐裝置現(xiàn)場檢測與控制儀表的種類及作用。.了解DCS控制系統(tǒng)的構(gòu)建及系統(tǒng)硬件配置。.了解DCS控制系統(tǒng)的組態(tài)與調(diào)試。.了解均酐裝置過程控制系統(tǒng)的投運與維護。.學會標準儀器及儀表調(diào)試與維護工具的使用。四.各工段的工藝流程（1）氧化工序?qū)⒃暇募妆郊尤刖幕喜壑?，打開蒸汽進氣閥及疏水器閥門，蒸汽加熱熔化均四甲苯，經(jīng)均四液下泵加入均四計量罐。均四計量罐夾套需通少量蒸汽保溫至90-100度。液態(tài)均四甲苯經(jīng)均四過濾器后有均四計量泵定量地送入汽化混合器內(nèi)。原料空氣經(jīng)羅茨風機、空氣款沖罐，經(jīng)計量后再第三捕集器、第二捕集器、第一捕集器的管間與反應(yīng)混合氣體換熱后，再經(jīng)空氣預(yù)熱器、第二、第一換熱器進一步換熱后進入汽化混合器。在汽化混合器中，均四甲苯與熱空氣均勻混合汽化后由氧化反應(yīng)器的上部進入。氧化反應(yīng)器為列管式固定床反應(yīng)器，列管內(nèi)均勻填裝催化劑，管外由熔鹽加熱。熔鹽在熔鹽槽中有電熱棒加熱、控溫，經(jīng)熔鹽液下泵進入反應(yīng)器下部，經(jīng)分配后進入管間，有反應(yīng)器上部經(jīng)熔鹽冷卻器管間返回熔鹽槽。在反應(yīng)過程中始終保持熔鹽循環(huán)。氧化反應(yīng)產(chǎn)生的多余熱量在熔鹽冷卻器中與通入的冷空氣換熱降溫后返回熔鹽槽。均四甲苯與空氣混合物在氧化反應(yīng)管內(nèi)催化劑的作用下，反應(yīng)生成均酐及副產(chǎn)物及完全氧化產(chǎn)物二氧化碳、水、反應(yīng)后的反應(yīng)氣經(jīng)一、二換熱器管內(nèi)與空氣換熱器降溫，再經(jīng)熱管換熱器進一步降溫后一次進入一、二、三、四捕集器，熱管換熱器冷端為軟水，被加熱后放空。（2）水解工序氧化工序得到的粗酐含有一定量的副產(chǎn)物，需經(jīng)水解、升華進行精制，根據(jù)各捕集器得到的粗產(chǎn)品的質(zhì)量情況分別進行一次或兩次水解甚至多次水解。在水解斧中加入一定量的粗酐，有水計量罐經(jīng)水解泵定量加入水，斧內(nèi)根據(jù)需要加入一定量的活性炭，攪拌下通蒸汽預(yù)熱。為加速過濾，在過濾后期可向水解罐內(nèi)稍加空氣壓濾，空氣由小空氣壓機提供。熱過濾濾液根據(jù)水解粗產(chǎn)物的質(zhì)量不同作不同處理。一般情況下，一捕物料可進入中間槽經(jīng)液下泵送至結(jié)晶斧，攪拌下冷卻結(jié)晶。為過濾完全，在結(jié)晶斧前又加以過濾器。在結(jié)晶初期應(yīng)緩慢冷卻，使結(jié)晶較粗。二捕、三捕產(chǎn)物進入結(jié)晶槽，自然冷卻結(jié)晶（3）脫水、升華工序來自水解工序的物料，均勻加入不透鋼制的小舟中打開脫水斧快開蓋，將小舟放入列管中，脫水斧的熱量由熔鹽提供，熔鹽由電加熱控溫。脫水在真空狀態(tài)下進行，真空由水箱、水噴射泵、水循環(huán)泵組成的真空系統(tǒng)，經(jīng)緩沖罐，在一定的溫度和真空下脫水、脫副產(chǎn)物，副產(chǎn)物停留在小舟中。脫水后，小舟從脫水斧取出送至裝料間，冷卻后在小舟表面加入一定量的硅膠。打開升華斧端蓋，依次將小舟送入升華斧個列管中。升華斧熱樣由各熔鹽提供，熔鹽由電加熱控溫。升華在真空條件下進行，由羅茨-循環(huán)機組提供，該機組一臺供三臺升華斧同時使用。在一定的真空度、溫度、時間里，升華后的產(chǎn)品附在斧結(jié)晶腔壁上，打開斧蓋稍冷卻后清除、取出、送產(chǎn)品包裝間，檢驗、包裝、出廠。（4）干燥工序氣流干燥是利用高速流動的熱空氣，使物料懸浮于空氣中，氣力輸送狀態(tài)下完成干燥過程。操作時，熱空氣由風機送入氣流管下部，以240m/s的速度向上流動，濕物料由加料器加入，懸浮于高速氣流中，并與熱空氣一起向上流動，由于物料空氣的接觸非常充分，且處于運動狀態(tài)，因此氣固之間的傳熱和傳質(zhì)系數(shù)都很大，使物料中水分很快被去除。真空干燥是一種間歇式操作裝置，通過夾套內(nèi)蒸汽加熱，粗四酸在真空圓錐體內(nèi)靠筒身的轉(zhuǎn)動，不斷翻滾物料，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽通過真空系統(tǒng)（泵）抽出筒外，從而達到物料的干燥。五.自動控制系統(tǒng).自動控制的組成調(diào)節(jié)器，執(zhí)行機構(gòu)，測量變送器，被控對象調(diào)節(jié)器的作用接受主信號和測量信號之間的偏差信號，進行一定規(guī)律的運算后產(chǎn)生一個調(diào)節(jié)信號送給執(zhí)行機構(gòu)執(zhí)行機構(gòu)通常包括執(zhí)行器和閥門，它能接受執(zhí)行機構(gòu)送來的信號去完成被控對象的控制任務(wù)測量變送器由測量元件和變送器組成，是把非電量信號轉(zhuǎn)成能進行控制的電量信號被控對象指需要進行控制的設(shè)備或生產(chǎn)過程，被控對象需要進行控制的物理量就叫被控量。.自動控制的分類（1）按控制原理的不同，自動控制系統(tǒng)分為開環(huán)控制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)。開環(huán)控制系統(tǒng)在開環(huán)控制系統(tǒng)中，系統(tǒng)輸出只受輸入的控制，控制精度和抑制干擾的特性都比較差。開環(huán)控制系統(tǒng)中，基于按時序進行邏輯控制的稱為順序控制系統(tǒng)；由順序控制裝置、檢測元件、執(zhí)行機構(gòu)和被控工業(yè)對象所組成。主要應(yīng)用于機械、化工、物料裝卸運輸?shù)冗^程的控制以及機械手和生產(chǎn)自動線。閉環(huán)控制系統(tǒng)閉環(huán)控制系統(tǒng)是建立在反饋原理基礎(chǔ)之上的，利用輸出量同期望值的偏差對系統(tǒng)進行控制，可獲得比較好的控制性能。閉環(huán)控制系統(tǒng)又稱反饋控制系統(tǒng)。（2）按給定信號分類，自動控制系統(tǒng)可分為恒值控制系統(tǒng)、隨動控制系統(tǒng)和程序控制系統(tǒng)。恒值控制系統(tǒng)給定值不變，要求系統(tǒng)輸出量以一定的精度接近給定希望值的系統(tǒng)。如生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、流量、液位高度、電動機轉(zhuǎn)速等自動控制系統(tǒng)屬于恒值系統(tǒng)。隨動控制系統(tǒng)給定值按未知時間函數(shù)變化，要求輸出踉隨給定值的變化。如跟隨衛(wèi)星的雷達天線系統(tǒng)。程序控制系統(tǒng)給定值按一定時間函數(shù)變化。如程控機床。計算機控制系統(tǒng)3、計算機系統(tǒng)組成計算機系統(tǒng)都是由硬件和軟件兩大部分組成的，也叫硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)，它們相互配合一起工作，缺一不可。（1）硬件系統(tǒng)硬件系統(tǒng)包括計算機的主機和外部設(shè)備，如操作臺、過程通道、自動控制儀表等等所有的部件和設(shè)備。主機是計算機控制系統(tǒng)的核心部件，由它來完成程序的存儲和執(zhí)行，以及對數(shù)據(jù)的存儲、處理和傳遞。外部設(shè)備主要是人機聯(lián)系設(shè)備和過程通道。人機聯(lián)系設(shè)備主要有熒光屏顯示器、打印機、操作臺、鍵盤和鼠標等。過程通道包括模擬量輸入、輸出設(shè)備，開關(guān)量輸入、輸出設(shè)備，脈沖量、頻率量輸入、輸出設(shè)備等。自動控制儀表包括測量儀表（傳感器）、顯示儀表、調(diào)節(jié)儀表和執(zhí)行機構(gòu)，過程通道通過這些儀表與被控對象發(fā)生聯(lián)系。（2）軟件系統(tǒng)計算機必須有軟件的支持才能工作，軟件系統(tǒng)是指各種程序和有關(guān)信息的集合。程序是指令和數(shù)據(jù)的有機組合。系統(tǒng)軟件是由計算機生產(chǎn)廠家在計算機研制過程中同時設(shè)計出來的軟件，并隨計算機硬件一起提供給用戶的。操作系統(tǒng)是對計算機進行管理的程序，使用戶面對一個“友好"和"功能強大”的虛擬機。4.集散控制系統(tǒng)集散控制系統(tǒng)（DCS）是一種由在物理上分散設(shè)置的多臺計算機，以計算機通信網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接起來的信息控制系統(tǒng)。在這種系統(tǒng)中，控制機（DDC計算機）可以分散安置在生產(chǎn)現(xiàn)場進行過程控制，而分布在全廠的通信網(wǎng)絡(luò)把這些分散的計算機聯(lián)系起來。通過數(shù)據(jù)通信技術(shù)、人機接口技術(shù)以及各種外設(shè)的應(yīng)用技術(shù)，系統(tǒng)能方便的對生產(chǎn)過程進行集中監(jiān)視和操作。正是這種既能集中優(yōu)化管理，又具有功能分散、危險分散的特點，使集散型計算機控制系統(tǒng)成為一種高性能、高可靠性現(xiàn)代控制系統(tǒng)。從整體邏輯結(jié)構(gòu)上講，集散控制系統(tǒng)是一個分支樹結(jié)構(gòu)，這與工業(yè)生產(chǎn)過程的行政管理結(jié)構(gòu)相一致。按系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進行垂直分解，從下到上分別為過程控制級、控制管理級和經(jīng)營管理級，各級既相互獨立又相互聯(lián)系，每一級又可水平分解成若干個單元。各級內(nèi)部各單元之間由級內(nèi)通信網(wǎng)絡(luò)連接，各級之間由級間通信網(wǎng)絡(luò)連接。最下面兩級是集散系統(tǒng)的基本構(gòu)成，上面兩級在高檔、大型的集散系統(tǒng)中才具備。集散系統(tǒng)的分散性主要表現(xiàn)在過程控制級，其主要類型有：數(shù)據(jù)采集站，DDC控制站，順序控制站等。這些單元都是以微處理器為主的帶有網(wǎng)絡(luò)接口的可編程控制裝置。它們由現(xiàn)場總線或數(shù)據(jù)公路通道互連成一個控制系統(tǒng)。為了減少輸入輸出信號線的長度，現(xiàn)場控制站可以分散放置在被控對象的附近。即使通信中斷，過程控制級各單元也能按既定的控制策略，繼續(xù)對生產(chǎn)過程進行控制。集散系統(tǒng)的集中操作監(jiān)督控制功能在控制管理級，該級是面向系統(tǒng)操作人員和控制系統(tǒng)工程師的，通常為各種操作站?？赏瓿蓪^程控制級傳來的現(xiàn)場各種物理量和設(shè)備運行狀態(tài)的存儲、報警、打印報表，進行表格、圖形、曲線等等方式的顯示。對過程控制級控制參數(shù)的整定計算、控制功能的組態(tài)，還可通過通信網(wǎng)絡(luò)向過程控制級發(fā)出控制命令，下載控制功能和參數(shù)，使整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)協(xié)調(diào)和優(yōu)化控制。生產(chǎn)管理級要求有比前兩級更寬的操作和邏輯分析功能，它從監(jiān)控系統(tǒng)中收集生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并根據(jù)上級調(diào)度管理部門的生產(chǎn)安排，向過程管理級發(fā)布有關(guān)的運行方式、運行指標等命令，進行全廠生產(chǎn)的協(xié)調(diào)控制。經(jīng)營管理級位于工廠自動化系統(tǒng)的最高層，是一辦公自動化服務(wù)系統(tǒng)。它連接全廠的所有部門，管理全廠綜合信息，包括工程技術(shù)方面、財政經(jīng)濟方面、人事檔案方面、商業(yè)事物方面等等。這一級系統(tǒng)由辦公自動化網(wǎng)絡(luò)連接的各辦公室工作站組成。還可通過遠程網(wǎng)與各地的經(jīng)銷站及原材料采購站聯(lián)系，以便及時收集各種信息來調(diào)度生產(chǎn)。計算機集散控制系統(tǒng)的硬件一過程接口是實現(xiàn)計算機與生產(chǎn)過程之間的信息交換。而控制功能站、顯示操作站的主要作用是實現(xiàn)計算機與運行人員之間的信息交換。六.均酐裝置操作控制要求及控制方案.均四甲苯進料濃度的控制為使反應(yīng)正常，轉(zhuǎn)化率高，要求維持進入反應(yīng)器的各種物料量恒定，配比符合要求。進入氧化反應(yīng)器的原料為均四甲苯與空氣的混合氣體，進料中均四甲苯的濃度對氧化反應(yīng)至關(guān)重要，所以需控制最適合的原料濃度。根據(jù)工藝流程，液相的均四甲苯由計量泵P0102輸出進入汽化混合器X0201,空氣來自空氣緩沖罐V0104,經(jīng)過換熱后進入汽化混合器與均四甲苯混合將其汽化。本裝置中，混合氣中的均四甲苯濃度采用均四甲苯的流量和空氣的流量構(gòu)成比值控制方案。在計量泵出口安裝流量檢測儀表，顯示記錄輸出的均四甲苯的流量累計值；在欲進入捕集器進行換熱的空氣管線上安裝流量檢測儀表，顯示記錄空氣的流量累計值。將兩個流量累計值之比與正常的比值K1進行比較，比較信號傳輸?shù)桨惭b在空氣管線上的自調(diào)閥上，自調(diào)閥動作，最終將進料氣流中均四甲苯的濃度控制在0.133%（mol）左右。.羅茨鼓風機出口壓力的控制本廠均酐生產(chǎn)采用的“均四甲苯氣相氧化法”，是以均四甲苯為原料，經(jīng)空氣氧化一步制得均酐的工藝，因此羅茨風機的風壓或風量控制尤為重要。風機工況點是風機在某一轉(zhuǎn)速下的性能曲線與管網(wǎng)阻力特性線的交點。風機實際運行時，并非永遠停留在設(shè)計工況點上。它將隨用戶的需求或外界條件的變化而變化，也就是風機實際上處于變工況下工作。要想使風機的風壓或風量達到某一目標值，就需要對風機或管網(wǎng)進行自動控制，亦稱自動調(diào)節(jié)。通過有效地調(diào)節(jié)，實現(xiàn)在保證風機能夠穩(wěn)定工作的條件下，既要滿足生產(chǎn)對流量或壓力的要求，又能最大限度地節(jié)能。簡言之，調(diào)節(jié)的目的就是滿足性能要求，擴大（穩(wěn)定）工況，實現(xiàn)節(jié)能，防止喘振。風機采用不同的調(diào)節(jié)方式都可達到同一目的，但節(jié)能效果各不相同。根據(jù)理論分析及實踐證明，可得出如下4個方面的結(jié)論。⑴對于鼓風機和壓縮機，出口節(jié)流調(diào)節(jié)方式耗功最多。盡管相對流量Qr（實際流量Q與設(shè)計流量Q0之比）減少時，功率亦相應(yīng)減少。如當Q=0.65Q0時，所對應(yīng)的功率減少到原來的80%左右，但與其它調(diào)節(jié)方式相比，耗能仍居首位。⑵如果相對流量變化不大時（或稱調(diào)節(jié)深度小時），幾種調(diào)節(jié)方式耗功差別不大。即調(diào)節(jié)方式對節(jié)能效果影響不大，甚至不僅不節(jié)能，反而因調(diào)節(jié)裝置的存在多耗功（如液力耦合器）。⑶一般來說，調(diào)節(jié)深度越大，節(jié)能效果越顯著。因此，要慎重選擇調(diào)節(jié)方式，以期獲得最大效益。⑷變速調(diào)節(jié)曲線接近理想曲線。所以，變速調(diào)節(jié)方式優(yōu)越，特別是采用變頻電動機調(diào)速的節(jié)能方案為最佳，但需要增設(shè)變頻裝置。對于中小容量的變頻調(diào)速建議積極試用；由于大容量高電壓變頻調(diào)速裝置價格較高，應(yīng)結(jié)合具體情況，綜合比較，決定取舍?？傊?，既要考慮調(diào)節(jié)性能，也要考慮設(shè)備初投資、可靠性及經(jīng)濟性等，全面評價調(diào)節(jié)方式的優(yōu)劣。均酐裝置的風機采用的是變頻（速）調(diào)節(jié)的控制方案。羅茨鼓風機的技術(shù)指標是：轉(zhuǎn)速為150?3000轉(zhuǎn)/分鐘。流量為0.15?1200立方米/分鐘，壓力為9.8?196千帕，功率為0.75?1000千瓦，單機重量為100?9000千克。.汽化混合器出口溫度的控制汽化器出口溫度是重要的控制參數(shù)，控制方案如圖2.6-2所示，進入汽化器的空氣有兩股，一股是經(jīng)過三、二、一捕集器、空氣預(yù)熱器、第二、一換熱器換熱后的熱空氣；另一股從空氣緩沖罐出來直接進入汽化器的冷空氣，兩股空氣混合保證汽化器的出口溫度在210~220℃。在汽化器出口管路上裝測溫儀表，溫度信號傳遞到安裝在冷空氣管路的自動調(diào)節(jié)閥上，自動調(diào)節(jié)閥動作，通過調(diào)節(jié)進入汽化器的冷空氣的流量來達到控溫的目的。.氧化反應(yīng)器熱點溫度的控制前面已講述氧化反應(yīng)器熱點溫度的重要性，本裝置熱點溫度控制在435?445℃。由于氧化反應(yīng)復(fù)雜，影響因素較多，容量較大，滯后現(xiàn)象比較嚴重，即控制變量的變化要經(jīng)過一個較長的時間才能對被控變量起作用，這樣明顯造成控制作用不及時，使系統(tǒng)控制變差。當對象的容量滯后較大，負荷或干擾變化比較劇烈、比較頻繁，或是工藝對產(chǎn)品質(zhì)量提出的要求很高，此時，采用簡單控制系統(tǒng)無法滿足要求，可以采用串級控制系統(tǒng)。本裝置熱點溫度的控制與汽化器出口溫度采用串級控制，采用兩個調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器之間相串聯(lián)，氧化反應(yīng)器熱點溫度的輸出作為汽化器出口溫度調(diào)節(jié)器的設(shè)定值，即采用氧化反應(yīng)器熱點溫度和汽化器出口溫度構(gòu)成串級控制方案。.熱管換熱器出口溫度的控制熱管換熱器的作用是進一步降低氧化反應(yīng)氣的溫度，為捕集做準備。本裝置熱管換熱器的出口溫度欲控制在210~220℃。為了控制此溫度，在熱管換熱器出口設(shè)置自動控制系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)進入熱管換熱器冷凝端的軟水流量來達到控溫