某油電廠鍋爐基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案

編制單位工程名稱單位工程項(xiàng)目編碼版次名稱：鍋爐基礎(chǔ)工程編寫日期審核日期會簽工程部日期質(zhì)管部日期安保部日期審定日期批準(zhǔn)日期作業(yè)指導(dǎo)書控制頁：配置發(fā)放簽收表配置配置崗位電子版紙質(zhì)版簽收項(xiàng)目總工√項(xiàng)目工程部√項(xiàng)目質(zhì)管部√項(xiàng)目安保部√項(xiàng)目專工√項(xiàng)目主管工程師//班長√*班組工程師√施工組長√*注：班組工程師負(fù)責(zé)每項(xiàng)目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書。作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)術(shù)措施）級別別重要√簽名一般技術(shù)交底記錄檢查查項(xiàng)目總工程師專責(zé)工程師重大方案執(zhí)行情況況項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理重要工序過程監(jiān)控表序號重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名1土方開挖2邊坡支護(hù)3施工排水4靜力爆破5鋼筋焊接6混凝土澆筑7基礎(chǔ)防腐8基坑回填作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）修改意見征集表建議人日期修改建議：回收簽名（日期）：目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc243880518"1編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1HYPERLINK\l"_Toc243880519"2工程概況1HYPERLINK\l"_Toc243880520"3施工作業(yè)人員配備與人員資格1HYPERLINK\l"_Toc243880521"3.1參加作業(yè)人員配置1HYPERLINK\l"_Toc243880522"4施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備2HYPERLINK\l"_Toc243880523"4.1儀器、儀表配備表2HYPERLINK\l"_Toc243880524"4.2施工機(jī)械、機(jī)具配備表2HYPERLINK\l"_Toc243880525"4.3安全防護(hù)用具3HYPERLINK\l"_Toc243880526"5施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc243880527"5.1測量放線及控制樁設(shè)置3HYPERLINK\l"_Toc243880528"5.2施工用電準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc243880529"5.3技術(shù)準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc243880530"5.4安全工作準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc243880531"6施工方案3HYPERLINK\l"_Toc243880532"6.1土方開挖3HYPERLINK\l"_Toc243880533"6.2原基礎(chǔ)靜力爆破及改造4HYPERLINK\l"_Toc243880534"6.3模板工程6HYPERLINK\l"_Toc243880535"6.4鋼筋工程7HYPERLINK\l"_Toc243880536"6.5地腳螺栓安裝9HYPERLINK\l"_Toc243880537"6.6混凝土施工9HYPERLINK\l"_Toc243880538"6.7基礎(chǔ)防腐10HYPERLINK\l"_Toc243880539"6.8基坑回填10HYPERLINK\l"_Toc243880540"7施工進(jìn)度安排11HYPERLINK\l"_Toc243880541"8質(zhì)量控制措施11HYPERLINK\l"_Toc243880542"8.1質(zhì)量目標(biāo)11HYPERLINK\l"_Toc243880543"8.2質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)11HYPERLINK\l"_Toc243880544"8.3質(zhì)量保證措施13HYPERLINK\l"_Toc243880545"8.4質(zhì)量通病及防治措施13HYPERLINK\l"_Toc243880546"9安全文明施工及環(huán)境管理要求和措施15HYPERLINK\l"_Toc243880547"9.1現(xiàn)場文明施工規(guī)劃及控制措施15HYPERLINK\l"_Toc243880548"9.2安全規(guī)劃與控制措施15HYPERLINK\l"_Toc243880549"9.3環(huán)境保護(hù)規(guī)劃與控制措施16HYPERLINK\l"_Toc243880550"表9-1職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃18HYPERLINK\l"_Toc243880551"表9-2環(huán)境因素及控制措施191編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1.1鍋爐基礎(chǔ)施工圖（F573-T0213）1.2公司《質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊》Q/501-218.01-2005；1.3《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第一部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002；1.4《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002；2工程概況本工程是湛江****電廠油改煤改造工程，主要包括1#、2#鍋爐基礎(chǔ)及脫硝基礎(chǔ)的改造和新建工作。本工程基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土承臺，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等C35，基底采用管樁進(jìn)行地基處理，新建基礎(chǔ)與原承臺結(jié)合面通過植筋及新舊基礎(chǔ)鋼筋等強(qiáng)連接的方式，新舊鋼筋混凝土承臺進(jìn)行聯(lián)合整體受力。鍋爐鋼架采直地腳螺栓與基礎(chǔ)連接，鋼柱底采用微膨脹自流平灌漿料填充，抗壓強(qiáng)度≥60Mpa?；踊靥畈捎弥写稚胺謱記_水振實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.913施工作業(yè)人員配備與人員資格3.1參加作業(yè)人員配置參加作業(yè)人員配置表序號崗位資格要求數(shù)量備注1施工員工程師以上資質(zhì)，有有組織協(xié)調(diào)能能力，有現(xiàn)場場管理經(jīng)驗(yàn)。12工程師工程師以上資質(zhì)，熟熟悉規(guī)范規(guī)程程，有技術(shù)管管理經(jīng)驗(yàn)。13測量人員具有測量員證，能能熟練操作各各種測量儀器器。14安全員熟悉安全工作規(guī)程程,經(jīng)過安全員員崗位培訓(xùn)并并取證。15質(zhì)檢員要求有質(zhì)檢工作經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，有質(zhì)檢檢員上崗證。16挖掘機(jī)手具有上崗資質(zhì)67汽車駕駛員具有相應(yīng)駕駛證128鋼筋工熟練掌握鋼筋加工工和綁扎技術(shù)術(shù)，懂鋼筋翻翻樣329植筋工熟練掌握植筋操作作技術(shù)1610木工熟練掌握施工機(jī)械械，能夠配模模，制作和安安裝3611混凝土工熟練掌握施工機(jī)械械，熟悉砼澆澆筑作業(yè)流程程1012電焊工經(jīng)過培訓(xùn)并取得上上崗資質(zhì)。2413水電工有電工上崗資質(zhì)，能能維護(hù)日常施施工用電及小小型電器維修修214爆破工具有靜力爆破上崗崗作業(yè)資質(zhì)15泥工熟悉泥工作業(yè)26合計(jì)1833.2對參加人員的素質(zhì)要求參加過類似的電廠工程建設(shè)；特殊工種具備國家認(rèn)可的相應(yīng)資格證書；4施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備4.1儀器、儀表配備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DS3臺12全站儀臺13鋼卷尺50m把24塔尺5m把15線墜0.75kg個(gè)16彈簧秤200N個(gè)24.2施工機(jī)械、機(jī)具配備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一土方施工機(jī)械1挖掘機(jī)1.2m3臺42自卸汽車12T臺163潛水泵Φ100套6備用4潛水泵Φ75套35打夯機(jī)臺8二鋼筋加工機(jī)械1鋼筋切斷機(jī)臺22鋼筋對焊機(jī)臺13鋼筋調(diào)直機(jī)臺14鋼筋彎曲機(jī)臺25交流電焊機(jī)臺8三混凝土施工機(jī)械1砼輸送泵HBT80臺12砼振動(dòng)棒D50臺5四靜力爆破機(jī)械1空壓機(jī)12m3臺62鑿巖機(jī)臺14.3安全防護(hù)用具序號安全器具名稱單位數(shù)量備注1安全帽頂1402安全帶根703安全圍欄m700注：測量儀器、施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好，做好易損、易壞件的備品工作，機(jī)械、機(jī)具有關(guān)的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，計(jì)量鑒定書、使用證，能力鑒定等資料備案、備查。5施工準(zhǔn)備5.1測量放線及控制樁設(shè)置在基坑開挖之前，做好測量控制網(wǎng)，場內(nèi)所有的定位控制樁，經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主測量核準(zhǔn)，并設(shè)置涂紅白漆的鋼管支架予以保護(hù)。所有的測量定位控制樁一經(jīng)核實(shí)后，項(xiàng)目部就落實(shí)專人對其進(jìn)行定期檢查復(fù)核，以確保控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性。5.2施工用電準(zhǔn)備所有用電均可以從現(xiàn)場配備的配電箱內(nèi)接引，埋地引至施工區(qū)域，施工用電必須由值班電工專門負(fù)責(zé)，禁止操作工人隨意移動(dòng)。整個(gè)施工現(xiàn)場的夜間照明通過用鋼管架子架高安置大燈具照明。土方運(yùn)輸?shù)某隹冢游恢镁暻闆r放置一定數(shù)量的照明燈及散光燈和警戒燈?；优潘蓪Ｈ素?fù)責(zé)值班。5.3技術(shù)準(zhǔn)備進(jìn)行圖紙會審，在施工前編制好施工作業(yè)指導(dǎo)書，完成技術(shù)交底，并報(bào)監(jiān)理審批完。認(rèn)真熟悉施工圖紙、圖紙會審紀(jì)要、施工規(guī)范及施工作業(yè)指導(dǎo)書，掌握工程特點(diǎn)，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求。施工前完成對施工班組人員進(jìn)行施工程序，施工工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在交底記錄上簽字。5.4安全工作準(zhǔn)備準(zhǔn)備好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：安全圍欄、安全警示牌、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)鏡等。作好安全技術(shù)交底，施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識及控制措施等方面內(nèi)容，明確安全工作重點(diǎn)和危險(xiǎn)源危險(xiǎn)點(diǎn)及相應(yīng)的預(yù)控措施。6施工方案6.1土方開挖6.1.1開挖前，勘探現(xiàn)場摸清該工程地下埋設(shè)物。水電供應(yīng)等由項(xiàng)目工程師與甲方代表聯(lián)系，并在圖表上附設(shè)標(biāo)志牌。開挖前給業(yè)主代表和監(jiān)理工程師遞交“工程開工報(bào)告”，待報(bào)告批準(zhǔn)后土方方可開挖。6.1.2開挖前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)施工圖劃出灰線，經(jīng)檢查后進(jìn)行土方開挖，根據(jù)先深后淺的原則施工，按基礎(chǔ)平面尺寸每邊增加100cm的工作面，以利于基礎(chǔ)支模施工。6.1.3土方開挖按照先開挖1#鍋爐基礎(chǔ)，再開挖煤倉間基礎(chǔ)，然后開挖2#鍋爐基礎(chǔ)的順序開挖。根據(jù)現(xiàn)場水文地質(zhì)條件，土方工程按1：1放坡，機(jī)械開挖，開挖深度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求執(zhí)行，預(yù)留150-200mm人工清底。根據(jù)現(xiàn)場開挖土質(zhì)和水流量護(hù)坡，遇有局部有裂縫及土質(zhì)疏松區(qū)有塌方情況，應(yīng)盡快處理。6.1.4邊坡支護(hù)，根據(jù)本工程的地質(zhì)特點(diǎn)，開挖部分為吹填砂和回填的粉煤灰，地下水位在-1.30米左右，開挖深度約為5.2米，因此邊坡支護(hù)是保證基坑的關(guān)鍵。在基坑靠除氧間一側(cè)可以利用原有的鍋爐基礎(chǔ)及地梁作為土方擋墻，超深部分采用打鋼樁，加砂袋進(jìn)行支護(hù)。其余各側(cè)采用坡腳打鋼樁，邊坡覆蓋土工布保護(hù)的方式進(jìn)行支護(hù)。支護(hù)方案見附圖。6.1.5基坑排水基坑應(yīng)分為段開挖，并在基坑四周挖排水溝，排水溝用粘土磚砌筑，寬度為300mm，起點(diǎn)深度為200mm，排水坡度0.5%。每隔30m設(shè)一座集水井，集水井為1.0×1.0×1.5m，集水井中安置一臺潛水泵將基坑滲水排出到地面的排水系統(tǒng)。以防地面雨水流入基坑槽，并在基坑四周用水泥砂漿抹排水水坡，寬度2m，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。6.2原基礎(chǔ)靜力爆破及改造原基礎(chǔ)的靜力爆破工藝流程：施工前準(zhǔn)備工作→設(shè)計(jì)布孔→測量定位→鉆孔→裝藥→藥劑反應(yīng)、清碴→進(jìn)入下一工作循環(huán)操作要點(diǎn):破碎前應(yīng)對構(gòu)筑物構(gòu)造、性質(zhì)、作業(yè)環(huán)境、工程量、破碎程度、工期要求、氣候條件、配置鋼筋規(guī)格及布筋情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查。鉆孔參數(shù)、鉆孔分布和破碎順序則需要根據(jù)鋼筋配置情況、混凝土塊度等確定。布眼的孔距與排距的大小與混凝土強(qiáng)度及布筋有直接關(guān)系，混凝土強(qiáng)度越高、布筋密鋼筋粗時(shí)，孔距與排距越小，反之則大。本工程的布眼孔距設(shè)定為20cm，排距為30cm，并根據(jù)現(xiàn)場試爆結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，孔口難以堵塞。本工程擬采用直徑為38~42mm的鉆頭。鉆孔內(nèi)余水和余渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口旁應(yīng)干凈無土石渣。鉆孔深度為0.9倍的承臺厚度，裝藥深度為孔深的100%。裝藥時(shí)可在藥荊中加入22~32%（重量比）左右的水（具體加水量由顆粒大小決定）拌成流質(zhì)狀態(tài)后，迅速倒入孔內(nèi)并確保藥劑在孔內(nèi)處于密實(shí)狀態(tài)。用藥卷裝填鉆孔時(shí)，應(yīng)逐條捅實(shí)。粗顆粒藥劑水灰比調(diào)節(jié)到0.22~0.25時(shí)靜力破碎劑的流動(dòng)性較好，細(xì)粉末藥劑水灰比在32%左右時(shí)流動(dòng)性較好，也可以不通過捅實(shí)過程。向下灌裝搗實(shí)較方便，如施工條件允許，推薦采用“由上到下，分層破碎”的施工方式，方便工人操作。砼基礎(chǔ)剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續(xù)反應(yīng)，可獲得更好效果。砼承臺基礎(chǔ)破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。采用“同步操作，少拌勤裝”的方式操作。即：每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過多,每次拌藥量不能超過實(shí)際完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步，可以讓每個(gè)孔內(nèi)藥劑的最大膨脹壓基本保持同期出現(xiàn)，有利于混凝土的破碎。每次裝填藥劑，都要觀察確定混凝土、藥劑、拌和水的溫度是不是符合要求。灌裝過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入拌合水到灌裝結(jié)束，這個(gè)過程的時(shí)間不能超過五分鐘。藥劑反應(yīng)的快慢與溫度有直接的關(guān)系，溫度越高，反應(yīng)時(shí)間越快，反之則慢。實(shí)際操作中，控制藥劑反應(yīng)時(shí)間太快的方法有兩種，一種是在拌合水中加入抑制劑。另一種方法是嚴(yán)格控制拌和水、干粉藥劑和混凝土的溫度。當(dāng)氣溫較高，破碎前應(yīng)對被砼承臺遮擋，藥劑存放低溫處，避免曝曬。將拌合水溫度控制在15℃以下。承臺破拆后將大塊的混凝土用空壓機(jī)改小，用挖掘機(jī)挖出運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放。原基礎(chǔ)的改造1）原基礎(chǔ)的局部破除原基礎(chǔ)的局部破除用空壓機(jī)進(jìn)行破除，基礎(chǔ)中的鋼筋用氧氣乙炔割斷。對局部較大部位破除時(shí)可以考慮使用靜爆的方法。破除時(shí)不得破壞預(yù)留基礎(chǔ)部分和原有樁基。破除時(shí)先在原了承臺上彈出破除邊線，用空壓機(jī)在線上開槽，垂直向下分層破除，破除完畢后敲掉松動(dòng)的混凝土塊，將砼面灰塵清洗干凈。2）新舊基礎(chǔ)的鋼筋焊接新舊砼鋼筋連接采用熔槽焊。焊接前應(yīng)將原基礎(chǔ)鋼筋校直，端頭不平整的用乙炔切割平整，裹在鋼筋上的混凝土清除干凈，并應(yīng)保證焊接處的地面干燥無水。焊接時(shí)加角鋼作墊板模。接頭形式、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：角鋼邊長宜為40～60mm，鋼筋端頭應(yīng)加工平整；從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；焊接過程中應(yīng)停焊清渣一次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度不得大于3mm；鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫1～3層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開搭接，錯(cuò)開距離為設(shè)計(jì)要求的1100mm，錯(cuò)開率為50%。3）原砼面鑿毛新舊砼交接處的舊承臺面用空壓機(jī)鑿除表面砼，露出堅(jiān)實(shí)的混凝土，鑿除厚度約為3～5cm，并將松動(dòng)的混凝土清除干凈。在澆筑新混凝土?xí)r提前24小時(shí)澆水濕潤，但不得有積水。4)植筋A(yù)施工程序：劃線定位－鉆孔－清除孔塵－灌注結(jié)構(gòu)膠－鋼筋處理－植入鋼筋－養(yǎng)護(hù)固化－質(zhì)量檢驗(yàn)B操作方法劃線定位：設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谥步畹钠矫嫖恢蒙?，用墨線或直尺劃出縱橫線條，鉆孔：鉆孔一般要垂直混凝土構(gòu)件平面，傾斜度不大于8°（特殊要求除外）。清孔除塵：一般采用高壓氣沖洗（用空壓機(jī)、打氣筒等）；也可以用高壓水沖洗（但是在植筋前，孔內(nèi)必須達(dá)到干燥）。在灌膠前，用丙酮或酒精清洗一遍，達(dá)到孔壁無灰塵、無油污、無有機(jī)雜質(zhì)。灌注結(jié)構(gòu)膠：配制結(jié)構(gòu)膠必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作出詳細(xì)記錄，記錄內(nèi)容包括：配膠量、使用部位、時(shí)間、固化情況等。鋼筋處理：植筋長度的確定，視情況而定，如外部加焊鋼筋，其最小長度為：孔深+搭焊長度+200mm，以免焊接時(shí)高溫影響膠的強(qiáng)度。鋼筋表面處理，用電動(dòng)鋼絲刷或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除鋼筋表面油污及灰塵。植入鋼筋：將處理好的鋼筋，植入灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)：養(yǎng)護(hù)固化：鋼筋植入定位后應(yīng)加以保護(hù)，防止碰撞和移位，保持3天，待結(jié)構(gòu)膠固化原材料后方可受力。C注意事項(xiàng)：鉆孔過程中經(jīng)常會遇到鋼筋，如遇到鋼筋應(yīng)立即停止，重新更換孔位。孔內(nèi)如遇下雨進(jìn)水，必須用棉紗吸干浸水，并且用加熱管烘干，方可注膠插筋。鉆孔時(shí)進(jìn)度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周圍混凝強(qiáng)度或損壞鉆機(jī)。6.3模板工程模板制作本工程模板采用12mm厚的竹膠合板，用60×80木枋做背楞。在配模時(shí)，遵循下述原則：即同一截面尺寸的承臺、短柱模板尺寸應(yīng)一致，以保證各構(gòu)件模板接縫位置一致。加工時(shí)，所有的側(cè)模背枋均要求平直，彎曲的木枋不得使用，并對緊固的兩面進(jìn)行刨光處理；模板四邊刨直刨光。模板兩側(cè)的木枋與模板之間用鐵釘固定，模板拼縫處釘鐵釘，保證拼縫嚴(yán)密。模板的配模高度要比承臺高度高出10cm，以便砼澆筑后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。模板加工完后滿刷脫模劑并分類堆放整齊。模板安裝安裝前用電鉆沿基礎(chǔ)邊線按500間距在墊層上個(gè)鉆眼，打入φ10鋼筋樁作為模板的限位樁。在墊層上將基礎(chǔ)軸線引出2米左右用紅油漆標(biāo)記,然后根據(jù)模板內(nèi)邊線開始立模,立模時(shí)要掛線檢查。模板加固用60x80木枋做堅(jiān)向背楞,間距按250mm布置,背楞外背φ48水平鋼管,間距600mm,外再立豎向鋼管間距600mm。模板外搭設(shè)雙排腳手架,立桿間距1200,排距800與模板外立桿相連,按每1米設(shè)兩道斜撐，斜撐地面鋼管樁相連接。模板內(nèi)部用φ12對拉螺桿,@600雙向布置,底部三層對拉螺桿與基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋焊接，焊縫長度不少于12mm，焊縫高度不少于6mm，第一層對拉螺桿的高度距墊層面300mm。對拉螺桿外用雙螺帽擰緊?；A(chǔ)短柱模板采用吊模的方式支設(shè)。在短柱的四角將四根鋼管套在φ80PVC管內(nèi)，并將PVC管兩端用麻袋等塞嚴(yán)密，防止水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。然后在短柱下口架設(shè)水平鋼管，將短柱模板固定在鋼管上。承臺模板加固見附圖地梁的施工縫處采用插入木枋進(jìn)行隔斷，在砼澆筑后將木枋拆出。模板加固完后要掛線檢查,核查軸線、標(biāo)高、幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。模板拆除在砼養(yǎng)護(hù)7天以后后,可將模板拆除,拆除按從上到下的順序,先拆除加固件,再拆除木枋和模板。拆模時(shí)要注意保護(hù)砼,拆下的模板要及時(shí)清理、修整，搬運(yùn)到指定地點(diǎn)分類堆放。模板拆除后將外露的對拉螺桿割除，并將割除面刷涂瀝青防腐漆。6.4鋼筋工程鋼筋制作鋼筋在鋼筋加工車間制作，現(xiàn)場綁扎成形。鋼筋在存放過程中，按批次型號分別堆放整齊，狀態(tài)標(biāo)識清楚，不得損壞標(biāo)志，用彩條苫布進(jìn)行覆蓋，預(yù)防帶泥、銹蝕或油污。鋼筋翻樣嚴(yán)格按照施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，結(jié)合施工規(guī)范和現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行，做到準(zhǔn)確無誤，翻樣要本著合理、省料的原則進(jìn)行。翻樣完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。翻樣單必須經(jīng)主管技術(shù)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢部門審核后方可進(jìn)行加工。鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用。必須代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并履行正常手續(xù)。鋼筋進(jìn)廠要有原材報(bào)告，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有老銹的鋼筋不得使用；鋼筋焊接接頭須先做試件，實(shí)驗(yàn)合格后，方可大批量制作。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋制作要嚴(yán)格按鋼筋翻樣單上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量加工，鋼筋下料要準(zhǔn)確無誤，保證每一根鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確，要確保鋼筋彎起角度的準(zhǔn)確性。鋼筋加工時(shí)，要按翻樣單的次序加工，并和現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人經(jīng)常聯(lián)系，加工要有先后，根據(jù)需要加工，避免造成過多成品料的堆放。鋼筋制作完后要嚴(yán)格按規(guī)格、型號掛好料牌，分堆堆放，明確掛牌，標(biāo)志要明顯，根據(jù)現(xiàn)場需要運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋制作班組要做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺帳，提供基礎(chǔ)資料。鋼筋安裝鋼筋綁扎前應(yīng)對照翻樣單，仔細(xì)檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，及使用部位是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，以確保準(zhǔn)確。綁扎時(shí)，主筋位置和箍筋間距必須用粉筆劃好位置，然后再進(jìn)行布筋、綁扎，保證綁扎整齊，要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。鋼筋綁扎使用鋼筋扎鉤，采用22#扎絲，綁絲要用專用工具切成，切時(shí)要一次切成，避免有毛須，影響綁扎質(zhì)量，切綁絲的長度要根據(jù)鋼筋的直徑計(jì)算，不能過長和過短。每個(gè)綁扣不得少于2根綁絲，基礎(chǔ)底板鋼筋可采用跳扣綁形式，其余部位綁扎時(shí)所有的鋼筋相交處都要綁，且不能有漏扣和松扣現(xiàn)象，鋼筋綁扣不可均朝一個(gè)方向，要成“八”字扣。鋼筋搭接時(shí),搭接接頭要滿足搭接長度要求，綁扎時(shí)不少于3扣。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留好保護(hù)層厚度，基礎(chǔ)保護(hù)層厚度為40mm、基礎(chǔ)梁及柱保護(hù)層厚度分別為30mm、35mm，用與相同配合比的水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁以墊鐵或鋼筋頭墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘及鐵絲直接固定在模板上?；A(chǔ)鋼筋綁扎后，應(yīng)按柱子鋼筋的數(shù)量、品種、型號、規(guī)格準(zhǔn)確留置柱子鋼筋插筋?；A(chǔ)底板鋼筋縱橫向鋼筋按500×500間距點(diǎn)焊成網(wǎng)，短柱內(nèi)的兩根角筋與此底板鋼筋網(wǎng)焊接連接作為防雷接地的引出鋼筋，并做好標(biāo)識。6.5地腳螺栓安裝螺栓固定架安裝在安裝螺栓前經(jīng)緯儀測量出每個(gè)基礎(chǔ)短柱的軸線，并用紅色油漆標(biāo)志在基礎(chǔ)邊上。在螺栓固定架吊入短柱之前，根據(jù)螺栓的中心在固定架上標(biāo)出短柱中心線，然后將固定架吊入短柱內(nèi)。用鋼管和扣件連接成井型支架，固定在短柱外側(cè)，使之不能移動(dòng)，支架的水平橫桿與螺栓頂標(biāo)高相平。將短柱軸線投測在鋼管架的水平橫桿上，用20#鋼絲拉通線形成方格網(wǎng)，確定短柱的中心位置。調(diào)整螺栓固定架的位置，使固定架上的中心線和短柱中心線重合，將固定架與短柱預(yù)埋件焊接固定。螺栓安裝將螺桿放入固定架內(nèi)，根據(jù)螺桿與短柱中心的相對尺寸將螺桿點(diǎn)焊在固定架上預(yù)固定，將每個(gè)短柱內(nèi)的四根螺桿預(yù)固定完后，檢查其位置尺寸、標(biāo)高、對角線和垂直度是否符合要求。全部螺桿預(yù)安裝完畢后逐個(gè)檢查螺桿的位置尺寸、標(biāo)高、對角線和垂直度是否在設(shè)計(jì)和規(guī)范的允許范圍內(nèi)，符合要求后將螺桿與固定架焊接牢固。然后綁所鋼筋，支模澆筑砼。6.6混凝土施工混凝土澆筑本工程全部采用商品混凝土。根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在采購商品砼時(shí)提出材料、強(qiáng)度等級和坍落度等參數(shù)，并提前訂好供應(yīng)合同。砼施工前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物、砼交接面的雜質(zhì)、松散砼等，用水充分濕潤，新舊砼交接處的原有基礎(chǔ)砼面應(yīng)濕潤24小時(shí)。檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工。檢查各種機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。砼采用分層澆筑，φ50插入式振動(dòng)棒振搗，每澆一層振搗一遍，每兩層之間的振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層砼中約10cm左右，以消除兩者之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下一層砼初凝之前進(jìn)行。砼的振搗順序采用“行列式”，振點(diǎn)均勻排列，每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍（即50cm左右）。使用振動(dòng)棒時(shí)要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，以及振動(dòng)棒抽出時(shí)造成空洞等現(xiàn)象。振搗時(shí)間為20—30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。混凝土澆注完畢后，及時(shí)用刮尺刮平，并用木抹收面。砼終凝前用木抹再收光兩遍。振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40°～45°），但兩者不宜混用，操作時(shí)要快插慢拔，上下略為振動(dòng)，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，使混凝土達(dá)到均勻振實(shí)。砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留設(shè)施工縫。鍋爐基礎(chǔ)分兩次澆筑，第一次澆筑至螺栓固定架安裝面，螺栓安裝完畢后再施工短柱。施工縫處將混凝土浮漿鑿除露出堅(jiān)實(shí)的混凝土面，并用清水沖洗干凈?；炷琉B(yǎng)護(hù)因鍋爐基礎(chǔ)屬于大大體積砼，因因此基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)首先采用用覆蓋一層薄薄模，二層濕濕麻袋的方法法養(yǎng)護(hù)。為防止混凝凝土表面溫度度與結(jié)構(gòu)中心心溫度溫差超超過25℃，并設(shè)專人人對混凝土的的溫度變化情情況進(jìn)行監(jiān)視視，定時(shí)測溫溫，澆筑完12個(gè)小時(shí)后開開始測溫，前前3天以內(nèi)每2個(gè)小時(shí)測一一次，從第44天開始每4小時(shí)測溫一一次，直到砼砼內(nèi)部溫度與與當(dāng)時(shí)的平均均氣溫相差小小于25℃，晝夜進(jìn)行行監(jiān)視，并做好測溫記記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差差接近25℃時(shí)及時(shí)加強(qiáng)強(qiáng)外部保溫，使使溫差控制在在允許范圍內(nèi)內(nèi)。6.7基礎(chǔ)防腐因地下水具有腐蝕蝕性，設(shè)計(jì)所所有±0.0000m以下外露露砼表面均滿滿刷瀝青防腐腐漆兩遍，干膜總總厚度大于300μm。1)基層表面處理施工工時(shí)，應(yīng)使用用木抹子等抹抹平、壓實(shí)，不不用鋼抹子壓壓光。2)基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)7天后后,砼的收縮基基本穩(wěn)定。砼砼表面干燥，并并對砼的表面面清掃干凈，方方可開始防腐腐工作。3)施工前應(yīng)先將基層層表面的塵土土、砂漿、硬硬塊等雜物清清掃干凈，并并用干凈的濕濕布擦一次。6.8基坑回填基礎(chǔ)回填前，應(yīng)清清除基底的積積水、淤泥和和雜物等，并并對填方基底底和已完隱蔽蔽工程進(jìn)行檢檢查和驗(yàn)收，作作好檢查驗(yàn)收收記錄?；靥钣玫纳笆喜捎糜眉壟渲写稚吧埃瑝簩?shí)系數(shù)不不小于0.91，填方應(yīng)從最最低處開始，由由下向上水平平分層鋪填，每每層厚度300mmm。砂子攤鋪鋪完畢后用水水泵抽水夯實(shí)實(shí)，在沖水的的同時(shí)用振動(dòng)動(dòng)棒插入砂中中進(jìn)行振搗，振振搗間距不大大于300mm。全部水夯夯完畢后用平平板震動(dòng)器，縱縱橫交錯(cuò)振搗搗密實(shí)。開挖基坑時(shí)的集水水井在回填時(shí)時(shí)作為回填時(shí)時(shí)的集水井，隨隨著回填高度度的增加向上上砌筑，集水水井中的集水水可以作為循循環(huán)利用。每層夯實(shí)后按規(guī)范范檢測取樣，壓壓實(shí)系數(shù)達(dá)到到設(shè)計(jì)要求后后才可進(jìn)行下下一層施工。7施工進(jìn)度安排排本工程計(jì)劃于20009年12月20日開始土方，22010年3月25日土建交安，基基礎(chǔ)施工工期期為95天，具體工工程進(jìn)度計(jì)劃劃安排見下圖圖8質(zhì)量控制措施8.1質(zhì)量目標(biāo)本工程屬重要設(shè)備備基礎(chǔ)，在施施工過程中必必須步步檢查查、層層把關(guān)關(guān)，確保鋼筋筋間距準(zhǔn)確，網(wǎng)網(wǎng)格美觀，砼砼外光內(nèi)實(shí)，表表面平整，以以確保單位工工程評為優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程。8.2質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)8.2.1有關(guān)要求求模板接縫縫寬度在1..5mm之內(nèi)內(nèi)，與砼接觸觸面隔離劑涂涂刷均勻且厚厚度較??；鋼鋼筋綁扎要位位置準(zhǔn)確，數(shù)數(shù)量齊全，規(guī)規(guī)格型號正確確，鋼筋表面面要平直潔凈凈且無銹蝕；；砼表面要色色澤均勻，無無氣孔麻面等等缺陷。8.2.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》土建工程程篇8.2.3基礎(chǔ)模板板安裝允許偏偏差范圍：項(xiàng)目允許偏差軸線位移≯5mm全高垂直度≯5mm標(biāo)高偏差有裝配件的支承面面0mm～-10mmm其他+5mm截面尺寸偏差+5mm孔洞尺寸偏差+10~0mm預(yù)埋件、孔洞中心心偏差≤10mm模板表面平整度≤5mm上部結(jié)構(gòu)插筋中心心線位移≤5mm上部結(jié)構(gòu)插筋標(biāo)高高差+10~0mm8.2.4基礎(chǔ)鋼筋筋綁扎允許偏偏差：項(xiàng)目允許偏差鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片長、寬偏差±10mm網(wǎng)眼尺寸偏差±20mm網(wǎng)片對角線差≤10mm受力鋼筋保護(hù)層±5mm箍筋間距±20mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm基礎(chǔ)保護(hù)層10mm8.2.5基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)構(gòu)的允許偏差差：項(xiàng)目最大允許偏差軸線位移8mm標(biāo)高偏差有裝配件的支承面面0~-10mm其他+8mm全高垂直偏差8mm平面外形尺寸偏差差±20mm混凝土表面平整8mm預(yù)埋設(shè)施中心線位位置預(yù)埋件、預(yù)留孔15mm8.3質(zhì)量保證措施施施工人員嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范進(jìn)行施工工，質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)人員嚴(yán)把質(zhì)質(zhì)量關(guān)，將質(zhì)質(zhì)量隱患消滅滅在初始期間間，施工班組組要建立質(zhì)保保體系，實(shí)行行層層把關(guān)，責(zé)責(zé)任分解到人人。8.3.1鋼筋工程程首先要檢檢查鋼筋的出出場合格證及及檢驗(yàn)報(bào)告，各各項(xiàng)指標(biāo)合格格后方可使用用。進(jìn)行必要要的劃線以準(zhǔn)準(zhǔn)確固定鋼筋筋位置，澆注注混凝土?xí)r嚴(yán)嚴(yán)禁振搗鋼筋筋。8.3.2模板工程程嚴(yán)禁使用用翹曲的模板板，模板接縫縫要嚴(yán)密以防防止漏漿，必必要時(shí)模板間間加設(shè)橡塑紙紙，隔離劑涂涂刷要均勻，油油膜厚度要薄薄。注意木模模與鋼模的接接茬，保證接接縫嚴(yán)密及接接合處平整。模模板支撐生根根要牢固，以以防止跑模。模板根部部外側(cè)用砂漿漿抹縫，以防防止砼爛根。8.3.3砼工程砼配合比比未經(jīng)技術(shù)人人員同意，不不得擅自改動(dòng)動(dòng)，嚴(yán)禁私自自加水調(diào)整塌塌落度?；炷敛剂弦窗凑帐孪染幒煤玫氖疽鈭D進(jìn)進(jìn)行，相鄰面面的不同層砼砼間隔時(shí)間不不得大于5小時(shí)，砼自自由下落高度度不得大于22米，如泵車不不能滿足要求求可加串筒；；砼澆注過程程中，用木錘錘輕敲模板，以以檢查砼的密密實(shí)度并有利利于氣泡的逸逸出，以改善善砼的表面質(zhì)質(zhì)量。砼振搗搗工要掛牌上上崗，做好交交接班記錄，使使砼振搗有可可追溯性。8.4質(zhì)量通病及防防治措施8.4.1砼裂縫8.4.1.1產(chǎn)生生原因用木模板板澆制的結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)件，澆澆砼前模板未未澆水濕透，或或隔離劑失效效，模板與砼砼粘結(jié)，模板板大量吸水膨膨脹，常沿通通長方向?qū)⒔Y(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角角拉裂。結(jié)構(gòu)或構(gòu)構(gòu)件成型、拆拆模時(shí)，受到到劇烈振動(dòng)或或較大施工荷荷載作用，或或拆模過早混混凝土強(qiáng)度不不夠?；炷潦苁茱L(fēng)吹爆曬，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造造成脫水，強(qiáng)強(qiáng)度低，收縮縮變形大8.4.1.2防治治措施砼澆筑前，對木模模板澆水濕透透，結(jié)構(gòu)構(gòu)件件成型或拆模模，防止受劇劇烈沖擊振動(dòng)動(dòng)；拆模應(yīng)達(dá)達(dá)到現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)砼拆模時(shí)所所需砼強(qiáng)度的的要求；砼加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避避免風(fēng)吹、曝曝曬失水。8.4.2縫隙、夾夾層8.4.2.1產(chǎn)生生原因施工縫未未經(jīng)處理，清清除表面水泥泥薄膜和松動(dòng)動(dòng)石子或未除除去軟弱砼層層并充分濕潤潤就灌筑砼；；施工縫處鋸鋸屑、泥土、磚磚塊等雜物未未清除干凈；；砼自由下落落高度大于22米的，高度過過大，未設(shè)串串筒、溜槽，造造成砼離析；；底層交接處處未灌接縫砂砂漿層，接縫縫處砼未很好好振搗。8.4.2.2防治治措施認(rèn)真真按施工驗(yàn)收收規(guī)范要求處處理施工縫表表面，接縫處處鋸屑、泥土土磚塊等雜物物應(yīng)清理干凈凈并洗凈，砼砼澆灌高度大大于2m，應(yīng)設(shè)串串筒或溜槽，接接縫處澆灌前前應(yīng)先澆5～10㎝厚原配合合比無石子砂砂漿，以利結(jié)結(jié)合良好，并并加強(qiáng)接縫處處砼的振搗密密實(shí)。8.4.3蜂窩8.4.3.1產(chǎn)生生原因下料不當(dāng)當(dāng)或下料過高高，未設(shè)串筒筒使石子集中中，造成石子子砂漿離析；；砼未分層下下料，振搗不不實(shí)，或漏振振，或振搗時(shí)時(shí)間不夠；模模板縫隙未堵堵嚴(yán)，水泥漿漿流失；柱根根部間歇時(shí)間間不夠，就立立即澆灌上層層砼。8.4.3.2防治治措施認(rèn)認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)嚴(yán)格控制砼配配合比，經(jīng)常常檢查，作到到計(jì)量準(zhǔn)確；；砼拌合均勻勻，坍落度適適合；砼下料料高度超過22m，應(yīng)設(shè)串串筒或溜槽；；澆灌應(yīng)分層層下料，分層層搗固，防止止漏振，模板板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)嚴(yán)密，澆灌中中，應(yīng)隨時(shí)檢檢查模板支撐撐情況防止漏漏漿，柱根部部應(yīng)在下部澆澆完間歇1～1.5小時(shí)后，沉沉實(shí)后再澆上上部砼，避免免出現(xiàn)“爛根”。8.4.4麻面8.4.4.1產(chǎn)生生原因模板表面面粗糙或粘附附水泥漿渣等等雜物,未清理干凈,拆模時(shí)砼表表面被粘壞；；模板拼縫不不嚴(yán)，局部漏漏漿；模板隔隔離劑涂刷不不勻，或局部部漏刷或失效效，砼表面與與模板粘結(jié)造造成麻面；砼砼振搗不實(shí)，氣氣泡未排出，停停在模板表面面形成麻點(diǎn)。8.4.4.2防止止措施模板表面清理干凈凈，不得粘有有干硬水泥砂砂漿等雜物，澆澆灌砼前，模模板縫隙應(yīng)用用吹塑紙堵嚴(yán)嚴(yán)，模板隔離離劑應(yīng)選用長長效的、涂刷刷均勻，不得得漏刷，砼應(yīng)應(yīng)分層振搗密密實(shí)，至排除除氣泡為止。9安全文明施工及環(huán)環(huán)境管理要求求和措施9.1現(xiàn)場文明施施工規(guī)劃及控控制措施9.1.1本工程開開工前要做到到場地平整，道道路暢通，水水管入地，電電纜走向整齊齊統(tǒng)一，配電電盤按標(biāo)準(zhǔn)化化配置。9.1.2在本施工工區(qū)集中掛置置工程項(xiàng)目標(biāo)標(biāo)識牌、安全全生產(chǎn)目標(biāo)牌牌、安全生產(chǎn)產(chǎn)紀(jì)律牌、文文明施工管理理制度牌，標(biāo)標(biāo)識牌采用項(xiàng)項(xiàng)目部統(tǒng)一格格式，應(yīng)安裝裝牢固、整齊齊、美觀。9.1.3現(xiàn)場施工工人員必須配配戴上崗證，統(tǒng)統(tǒng)一著裝。9.1.4現(xiàn)場所有有材料及暫閑閑置的周轉(zhuǎn)工工具、機(jī)具、設(shè)設(shè)備等要分類類堆放，碼放放整齊，按指指定位置擺放放，現(xiàn)場材料料標(biāo)識掛牌，散散裝材料要砌砌池圍堆。9.1.5腳手架外外側(cè)設(shè)置密目目立網(wǎng)，各層層施工平臺下下方要平掛錦錦綸安全網(wǎng)。9.1.6現(xiàn)場材料料要遵循“隨運(yùn)隨用”的原則，原原則上所用材材料應(yīng)“當(dāng)天領(lǐng)用，當(dāng)當(dāng)天用完”，特殊情況況下不得超過過兩天。9.1.7現(xiàn)場施工工，要做到工工完、料凈、場場地清。9.1.8開工前要要做好各級安安全交底工作作。9.2安全規(guī)劃與控控制措施本項(xiàng)目安全防護(hù)重重點(diǎn)：腳手架架臨邊防護(hù)、現(xiàn)現(xiàn)場施工用電電安全防護(hù)、機(jī)機(jī)械設(shè)備安全全防護(hù)、施工工人員安全防防護(hù)。9.2.1現(xiàn)場安全用電電電工作業(yè)要持證上上崗；現(xiàn)場電電源要實(shí)行“一機(jī)、一閘閘、一保護(hù)”，各用電設(shè)設(shè)備機(jī)具要有有漏電保護(hù)裝裝置并有地線線，作業(yè)時(shí)要要戴絕緣手套套；固定機(jī)具具上方要搭設(shè)設(shè)防雨棚，雨雨后閘箱要進(jìn)進(jìn)行絕緣測定定。9.2.2施工人員安全全防護(hù)所有進(jìn)入現(xiàn)場施工工人員必須接接受過三級教教育，并考試試合格；進(jìn)入入施工現(xiàn)場必必須戴齊安全全帽、安全帶帶等個(gè)人勞保保用品，非施施工人員嚴(yán)禁禁進(jìn)入現(xiàn)場；；嚴(yán)禁酒后上上崗作業(yè)，施施工作業(yè)過程程中嚴(yán)禁嬉戲戲打鬧。作業(yè)高度大于2米米的，要掛好好安全立網(wǎng)及及平網(wǎng)（錦綸綸網(wǎng)）；作業(yè)業(yè)面上應(yīng)滿鋪鋪腳手板，不不得有空隙和和探頭板，腳腳手板應(yīng)鋪設(shè)設(shè)平穩(wěn)并綁扎扎牢固；夜間間施工要有足足夠的照明；；嚴(yán)禁從高處處向地面拋扔扔工具等施工工用品。電焊工要戴好防護(hù)護(hù)眼鏡；高溫溫天氣要堅(jiān)持持送熱水到現(xiàn)現(xiàn)場。9.2.3施工現(xiàn)場防火火措施施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙煙，電火焊作作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁禁堆放模板油油等易燃物，必必要時(shí)用防火火布隔離；現(xiàn)現(xiàn)場配備鐵鍬鍬、水桶及滅滅火器等消防防器材。9.3環(huán)境保護(hù)規(guī)劃與控控制措施9.3.1施工過程程中嚴(yán)禁亂扔扔垃圾、焊條條頭、鋼筋頭頭等雜物，應(yīng)應(yīng)在指定位置置堆放，并做做到當(dāng)日清理理?？苫厥盏牡模ㄈ玟摻铑^頭）要回運(yùn)至至指定位置，施施工垃圾應(yīng)運(yùn)運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保保部門指定區(qū)區(qū)域，不可降降解的垃圾要要返廠處理。9.3.2施工現(xiàn)場場要做到場地地保持濕潤，必必要時(shí)每日灑灑水兩次，以以減少揚(yáng)塵污污染。9.3.3所有現(xiàn)場場車輛要限速速行駛（現(xiàn)速速15公里／小時(shí)）