某電廠機組安裝施工方案

某電廠機組安裝施工方案目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc24463931"1、鍋爐專業(yè)安裝技術方案1HYPERLINK\l"_Toc24463932"1.1鋼結構安裝方案1HYPERLINK\l"_Toc24463933"1.2汽包安裝方案9HYPERLINK\l"_Toc24463934"1.3水冷壁組合安裝17HYPERLINK\l"_Toc24463935"1.4過熱器組合安裝24HYPERLINK\l"_Toc24463936"1.5再熱器組合安裝29HYPERLINK\l"_Toc24463937"1.6省煤器組合安裝34HYPERLINK\l"_Toc24463938"1.7鍋爐密封39HYPERLINK\l"_Toc24463939"1.8空預器安裝42HYPERLINK\l"_Toc24463940"1.9燃燒器安裝47HYPERLINK\l"_Toc24463941"1.10磨煤機安裝51HYPERLINK\l"_Toc24463942"1.11一次風機安裝施工方案57HYPERLINK\l"_Toc24463943"1.12引風機安裝施工方案61HYPERLINK\l"_Toc24463944"1.13送風機安裝施工方案66HYPERLINK\l"_Toc24463945"1.14密封風機安裝70HYPERLINK\l"_Toc24463946"1.15水壓試驗74HYPERLINK\l"_Toc24463947"2、汽機專業(yè)安裝技術方案84HYPERLINK\l"_Toc24463948"2.1汽機房行車安裝技術方案84HYPERLINK\l"_Toc24463949"2.2發(fā)電機定子吊裝方案88HYPERLINK\l"_Toc24463950"2.3汽輪機安裝方案93HYPERLINK\l"_Toc24463951"2.4汽輪機排汽裝置組合安裝方案108HYPERLINK\l"_Toc24463952"2.5無頭式除氧器安裝方案113HYPERLINK\l"_Toc24463953"2.6發(fā)電機本體安裝方案115HYPERLINK\l"_Toc24463954"2.7電動給水泵安裝方案125HYPERLINK\l"_Toc24463955"2.8高壓管道安裝127HYPERLINK\l"_Toc24463956"2.9中低壓管道安裝136HYPERLINK\l"_Toc24463957"3、電氣施工方案141HYPERLINK\l"_Toc24463958"3.1變壓器安裝141HYPERLINK\l"_Toc24463959"3.2變壓器拖運就位方案151HYPERLINK\l"_Toc24463960"3.3高壓配電裝置安裝154HYPERLINK\l"_Toc24463961"3.4發(fā)電機電氣設備安裝158HYPERLINK\l"_Toc24463962"3.5封閉母線安裝164HYPERLINK\l"_Toc24463963"3.66KV廠用配電裝置安裝167HYPERLINK\l"_Toc24463964"3.7低壓廠用配電裝置安裝174HYPERLINK\l"_Toc24463965"3.8電纜橋架及電纜保護管安裝180HYPERLINK\l"_Toc24463966"3.9電纜敷設182HYPERLINK\l"_Toc24463967"3.10電纜的防火與阻燃185HYPERLINK\l"_Toc24463968"3.11直流系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)及蓄電池安裝187HYPERLINK\l"_Toc24463969"3.12柴油發(fā)電機組安裝193HYPERLINK\l"_Toc24463970"3.13電動機檢修措施194HYPERLINK\l"_Toc24463971"3.14高壓電機試運199HYPERLINK\l"_Toc24463972"4、熱控施工方案202HYPERLINK\l"_Toc24463973"4.1控制盤柜安裝202HYPERLINK\l"_Toc24463974"4.2DCS系統(tǒng)熱控設備安裝203HYPERLINK\l"_Toc24463975"4.3儀表管路敷設204HYPERLINK\l"_Toc24463976"4.4電纜敷設及接線205HYPERLINK\l"_Toc24463977"4.5儀表取樣裝置及儀表控制設備安裝206HYPERLINK\l"_Toc24463978"4.6電動閥門裝置和執(zhí)行機構單體調(diào)試措施207HYPERLINK\l"_Toc24463979"4.7常規(guī)儀表單體調(diào)試措施207HYPERLINK\l"_Toc24463980"4.8施工質(zhì)量和安全控制要求208HYPERLINK\l"_Toc24463981"5、焊接施工技術方案209HYPERLINK\l"_Toc24463982"5.1編制根據(jù)209HYPERLINK\l"_Toc24463983"5.2相關技術標準清單209HYPERLINK\l"_Toc24463984"5.3焊接力能配備方案210HYPERLINK\l"_Toc24463985"5.4焊接材料管理方案211HYPERLINK\l"_Toc24463986"5.5焊接工藝評定212HYPERLINK\l"_Toc24463987"5.6作業(yè)程序213HYPERLINK\l"_Toc24463988"5.7鍋爐受熱面管子焊接施工方案216HYPERLINK\l"_Toc24463989"5.8高溫高壓大徑管焊接技術方案222HYPERLINK\l"_Toc24463990"5.9鋁母線焊接技術方案230HYPERLINK\l"_Toc24463991"5.10附屬管道焊接技術方案232HYPERLINK\l"_Toc24463992"5.11鋼結構焊接技術方案237HYPERLINK\l"_Toc24463993"6、爐墻砌筑、保溫及油漆240HYPERLINK\l"_Toc24463994"6.1爐墻砌筑240HYPERLINK\l"_Toc24463995"6.2保溫及保溫層施工方案244HYPERLINK\l"_Toc24463996"6.3全廠油漆施工248HYPERLINK\l"_Toc24463997"7、分部試運及調(diào)試方案250HYPERLINK\l"_Toc24463998"7.1凝結水泵試運方案250HYPERLINK\l"_Toc24463999"7.2電動給水泵組試運方案254HYPERLINK\l"_Toc24464000"7.3磨煤機試運262HYPERLINK\l"_Toc24464001"7.4一次風機試運265HYPERLINK\l"_Toc24464002"7.5送風機試運267HYPERLINK\l"_Toc24464003"7.6引風機試運269HYPERLINK\l"_Toc24464004"7.7鍋爐冷態(tài)試驗調(diào)試方案271HYPERLINK\l"_Toc24464005"7.8廠用電受電方案272HYPERLINK\l"_Toc24464006"7.9變壓器調(diào)試方案276HYPERLINK\l"_Toc24464007"7.10DCS分散控制系統(tǒng)調(diào)試方案279HYPERLINK\l"_Toc24464008"7.11DEH系統(tǒng)調(diào)試方案281HYPERLINK\l"_Toc24464009"7.12鍋爐和爐前系統(tǒng)酸洗方案283HYPERLINK\l"_Toc24464010"7.13蒸汽加氧沖管方案292HYPERLINK\l"_Toc24464011"8、環(huán)保措施297HYPERLINK\l"_Toc24464012"8.1環(huán)境方針297HYPERLINK\l"_Toc24464013"8.2環(huán)境管理目標298HYPERLINK\l"_Toc24464014"8.3環(huán)保措施298HYPERLINK\l"_Toc24464015"9、特殊施工方案300HYPERLINK\l"_Toc24464016"9.1夏季及雨汛期施工措施300HYPERLINK\l"_Toc24464017"9.2冬季施工措施3011、鍋爐專業(yè)安裝技術方案1.1鋼結構安裝方案概述華能榆社發(fā)電廠二期擴建工程2×300MW機組選用武漢鍋爐廠生產(chǎn)的亞臨界、一次再熱、自然循環(huán)燃煤汽包鍋爐。鍋爐型號為WGZ-1053/17.5-2。鍋爐構架采用全鋼結構，露天布置，爐架由33根立柱組成，每根立柱配一柱底板，用高強螺栓連接。，爐架總寬度為33米，總深度為39.42米，鍋爐頂部標高為76.6米。鋼結構主要包括：柱底板、各垂直平面支撐、水平支撐、鍋爐爐頂支吊平面、各樓層平臺通道、扶梯以及其它所需的支承結構。鋼架立柱采用H型鋼，主要構件連接方式采用高強度螺栓，柱與柱采用頂緊面?zhèn)髁橹?，柱與梁、斜撐采用摩擦面?zhèn)髁Α?1垂直平面支撐由立柱和柱間支撐組成，從爐前到爐后依次為K1排、K1.5排、K2排、K3排、K3.5排、K4排、K5排、K6排(K1—K1.5間距為5000mm，K1—K2間距為9000mm，K2—K3間距為8500mm，K3—K3.5間距為4500mm，K3-K4間距為10000mm，K4—K5間距為5960mm，K5—K6間距為5960mm。從爐左到爐右依次為1列、2列、3列、4列、5列(1—2列、4—5列為6500mm，2—3列、3—4列為10000mm)。1.1.1.2大板梁主要參數(shù)如下表：序號設備名稱尺寸L×W×H((m)重量(t)數(shù)量1大板梁一21×3.85××1.26532大板梁二15×2.8×00.83013大板梁三18×2.6×00.82811.1.2編制依據(jù).1榆社電廠二期擴建工程＃8標招標文件及圖紙。.2《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》JGJ82－91。.3《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機組篇)》DL／T5047－95。.4《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準(鍋爐機組篇)》電力工業(yè)部（96版）。.5《施工工藝紀律》江西省火電建設公司。.6《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》。1.1.3施工條件及作業(yè)準備.1工具配備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1塔吊DBQ40001臺吊裝、轉(zhuǎn)運用2履帶吊CKE25001臺吊裝、轉(zhuǎn)運用3汽車吊25t1臺4龍門吊 63t/42m1臺組合用5龍門吊 40t/42m1臺組合用6低駕平板車25t1臺轉(zhuǎn)運用7手拉葫蘆5t4只8經(jīng)緯儀1臺9水平儀1臺10彈簧稱2把11力矩扳手280~760NN.m4把12電動扳手4把13手拉葫蘆3t6只14手拉葫蘆2t6只15手拉葫蘆1t6只16電焊機4臺17鋼卷尺50m4把18鋼卷尺2m4把19玻璃水平尺4件20活動扳手4把21管子鉗3把22磨光機5臺23電磨頭5臺24切割機1臺25千斤頂2t3臺26撬棍6把27沖頭20只.2力能配備.2.1鋼架施工現(xiàn)場用電量約為100kv以上，以滿足電焊機、電動工器具、照明的同時用電。.2.2氧氣、乙炔采用瓶裝形式供應。.3作業(yè)條件1.1.3.3.1設備供貨要求：保證在施工前半個月到貨。1.1.3.3.2土建基礎已交安，并能滿足安裝使用。1.1.3.3.2.1土建基礎驗收資料已收到。1.1.3.3.2.2土建在現(xiàn)場做好主廠房、爐架基礎標高和鍋爐縱橫中心線的基準點。1.1.3.3.2.3土建在各基礎上做好縱橫中心線。1.1.3.3.2.4工作區(qū)域土方回填到-700MM左右。1.1.3.3.3認真閱讀、熟悉圖紙，對設備的外形尺寸、缺陷、變形要仔細檢查，并做好記錄。1.1.3.3.4各種測量器具已經(jīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。1.1.3.3.5施工人員在項目開工前必須接受安全技術交底，并做好交底記錄。.4安裝前的技術要求和準備工作.4.1施工人員必須認真審閱圖紙，熟悉作業(yè)指導書及其他有關資料。.4.2開工前應對本作業(yè)指導書進行安全、技術交底，并做好交底記錄。.4.3施工人員在施工過程中應做好施工記錄并對實施情況進行小結。.4.4按圖紙對設備進行清點、檢查、編號，其數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)和外形尺寸均應符合設計要求。.4.5檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷應填寫設備缺陷單，嚴禁擅自處理。1.1.3.4.6鋼架進行劃線并確定爐架一米標高線，做好劃線的標識工作。.4.7鋼架組合架已搭設好，鋼架存放架布置到位。.4.8梁、柱連接時需使用的腳手架已準備好。.4.9高強度螺栓軸力試驗和磨擦板試驗合格，材質(zhì)光譜分析無誤。施工方法及工藝要求本鍋爐鋼架采用DBQ4000塔吊和250t履帶吊作為主要起吊工具。吊裝應形成一個框架后，再往前、后、左、右擴展，吊裝時可采用小片組合與單件吊裝相結合的方法?？紤]到本體設備組件的吊裝需預留部分桿件緩裝。.1施工順序柱底板復測→主體鋼結構安裝→爐頂大板梁劃線→爐頂大板梁安裝→次梁安裝→支吊梁安裝。.2安裝方法.2.1柱底板安裝1.1.4.2.1.1對柱底板及連接件進行清點、檢查，并對柱底板進行劃縱橫中心線。1.1.4.2.1.2對土建基礎的接收及復核。1.1.4.2.1.2.1交安資料是否符合要求，所需提供數(shù)據(jù)是否齊全。1.1.4..2對基礎外形、中心線、標高、間距，對角線進行復核。1.1.4.2.1.2.3復核結果，是否符合質(zhì)量標準。如符合可以進行下一步施工。如不符合，應與建設單位協(xié)商解決。將此復核結果形成資料，并呈交建設方。1.1.4對各基基礎劃縱橫中中心線。1.1.4.安安裝柱底板，并并與基礎中心心線對齊。1.1.4.調(diào)調(diào)整柱底板標標高及其水平平度。1.1.4.對對柱底板進行行標高、水平平度、間距、對對角線的測量量及調(diào)整。合合格后，對柱柱底板進行固固定。1.1.4.請請有關部門人人員進行驗收收（此項目為為四級驗收）并并形成資料。1.1.4.驗驗收完畢后，可可移交二次灌灌漿。.2.1.9對對灌漿后的柱柱底板進行檢檢查、復測，其其水平度、柱柱距、對角線線應符合設計計要求。.2.2鋼架安安裝.2.2.1鋼鋼架吊裝一層層找正、驗收收一層，驗收收合格后方可可吊裝上一層層，鋼架安裝裝第一層是關關鍵，誤差必必須嚴格控制制，符合質(zhì)量量標準后方可可進行初緊。.2.2.2初初緊后再進行行復測，合格格后報有關部部門驗收，符符合要求后，方方可進行終緊緊。.2.2.3鋼架架安裝一層，平平臺、扶梯裝裝一層，并及及時安裝好欄欄桿，欄桿應應牢固可靠。.2.2.4桿桿件的安裝本爐架桿間主要靠靠磨擦力結合合，設計要求求磨擦系數(shù)不不低于0.445，安裝前前要對螺栓孔孔區(qū)域進行清清理干凈，達達不到要求，不不能起吊。每每根立柱的兩兩端應劃出縱縱橫中心線，并并做好明顯標標記，立柱對對接時應先打打定位銷，每每節(jié)點打2個，柱的頂頂端必須頂緊緊，柱接頭必必須有70％以上的的頂緊度，對對小型梁及水水平支撐盡可可能在地面組組合，垂直支支撐與橫梁組組合吊裝時，垂垂直支撐的一一頭必須掛葫葫蘆，調(diào)整支支撐的高度。在在桿件安裝過過程中存在的的安裝間隙，用用廠家提供的的墊板來調(diào)整整。1.1.4.2..2.5鋼架的找正正各段鋼架安裝完后后，應進行整整體找正。首首先將橫梁與與柱連接處的的高強螺栓初初緊，然后找找正立柱垂直直度，再測量量鋼架上平面面的幾何尺寸寸，調(diào)整到誤誤差范圍內(nèi)，經(jīng)經(jīng)驗收合格后后再進行高強強度螺栓終緊緊。1.1.4.2..2.6大板梁在鋼鋼架整體找正正驗收合格后后方可安裝，安安裝前各板梁梁應復查尺寸寸，畫出縱橫橫中心線并做做好標記。大大板梁找正結結束后，應在在大板梁上畫畫出鍋爐縱橫橫中心線，做做好明顯標記記，并測量撓撓度。.2.2.7為為了保證鋼架架測量的準確確度，鋼架測測量應在陰天天或沒有太陽陽時進行，最最佳時間為上上午7：00左右和下下午6：00以后。.2.3大板梁安安裝.2.3.1在地地面劃好大板板梁的縱橫中中心線，并打打好洋沖眼。.2.3.2爐頂頂鋼架安裝劃劃線，在柱頂頂平面上劃出出大板梁支座座縱橫中心線線，測好標高高。并配好墊墊鐵。.2.3.3為了了便于支承梁梁高強度螺栓栓安裝，應在在大板梁腹板板的支承的底底座墊上相應應厚度的墊鐵鐵。1.1.4支吊梁梁配合大件吊吊裝進行安裝裝。.2.4平臺、扶扶梯安裝.2.4.1平臺臺和格柵可在在地面組合。將將格柵焊于平平臺上，并要要求牢固可靠靠。在組合平平臺時，應嚴嚴格按圖紙要要求進行拼裝裝，不得錯用用，組合好的的平臺用油漆漆進行編號。.2.4.2平臺臺安裝應配合合鋼架的吊裝裝順序，一層層鋼架吊裝完完，經(jīng)找正驗驗收合格后，就就安裝這一層層的平臺、扶扶梯、欄桿。生生根在立柱上上的撐架，應應配合鋼架吊吊裝在地面進進行。.2.4.3為便便于汽包、受受熱面組件以以及其它管道道、設備的安安裝順利就位位，應根據(jù)設設備廠家圖紙紙確定平臺緩緩裝件。.2.4.4凡緩緩裝的平臺，應應吊入相應的的位置，臨時時放在相應的的橫梁或平臺臺上，并點焊焊牢固。.2.5高強度螺螺栓的保管和和使用及安裝裝工藝要求.2.5.1高高強螺栓保管管和使用。.2.5.1.11高強螺栓應應集中入庫保保管，并有防防潮措施。.2.5.1.22進出倉庫搬搬運要輕拿輕輕放，防止螺螺栓損傷。.2.5.1.33應按包裝箱箱上標明的批批號、規(guī)格分分類堆放，堆堆高不超過11米。.2.5.1.44高強螺栓連連接副只允許許在同一包裝裝箱內(nèi)配套使使用，不允許許在不同包裝裝箱內(nèi)互相混混用。.2.5.1.55高強螺栓領領料要有專人人負責，根據(jù)據(jù)當天實際需需用數(shù)量和規(guī)規(guī)格簽發(fā)領料料單，用多少少領多少，領領料單必須填填明使用部位位，并對使用用情況進行跟跟蹤，螺栓規(guī)規(guī)格代用必須須有審批手續(xù)續(xù)。.2.5.1.66使用中螺母母應能自由旋旋入螺栓，遇遇有螺栓、螺螺母、墊圈不不配套，螺紋紋損傷等情況況，不得使用用。.2.5.1.77當天安裝剩剩余的螺栓、螺螺母、墊圈應應按同一批號號、規(guī)格配套套仍放入包裝裝箱內(nèi)妥善存存放，不得混混放，并防止止受潮生銹。.2.5.2高高強螺栓安裝裝工藝要求.2.5.2.11在構件吊裝裝前，對地面面待吊構件及及已裝結構中中待連接構件件的磨擦面，按按規(guī)定的除銹銹工藝認真除除銹，保證構構件磨擦面符符合要求。.2.5.2.22施工人員對對所使用的高高強螺栓連接接副要妥善保保管，按規(guī)定定配套使用，正正確安裝，防防止在安裝過過程中被泥土土、油污沾染染、損傷螺栓栓，以保持其其扭矩系數(shù)不不變。.2.5.2.33高強螺栓連連接副安裝時時，仔細辨認認螺母、墊圈圈方向，位置置安放正確。.2.5.2.44安裝時高強強螺栓應自由由穿入螺栓孔孔內(nèi)，不得強強行打入，若若存在錯孔，則則需用鉸刀擴擴孔處理。.2.5.2.55用鉸刀擴孔孔時，須將被被擴孔周圍的的螺栓終擰后后再鉸孔，以以防鐵屑進入入板縫損壞磨磨擦面，鉸孔孔后必須清除除孔邊毛刺，并并清掃鐵屑。.2.5.2.66不能通過的的螺栓孔，必必須經(jīng)廠家同同意，才可擴擴孔，并做好好記錄。.2.5.2.77高強螺栓栓連接副的緊緊固，必須使使用經(jīng)校驗合合格的專用扳扳手，按規(guī)定定的扭矩值，分分初擰和終擰擰二次擰緊（終終擰扭矩應通通過計算或按按設計要求，初初擰扭矩為終終緊扭矩的550％左右），對對于大型節(jié)點點在初擰后還還要進行復擰擰，并用不同同顏色的油漆漆做好初擰和和終擰標志，現(xiàn)現(xiàn)場終擰后應應及時把整個個連接板用膩膩子封閉并刷刷上防銹漆。.2.5.2.88高強螺栓是是否終擰以梅梅花頭擰斷為為標志，由于于施工位置和和設備原因，終終擰完后而梅梅花頭未斷，應應做好標記，并并用力矩扳手手復測終擰扭扭距。.2.5.2.99每組高強螺螺栓的緊固宜宜從螺栓群中中央順序向外外進行。.2.5.2.110雨天不宜進進行高強螺栓栓的安裝工作作。.2.5.2.111電動扳手、手手動扳手應在在每天使用前前進行檢查，使使其符合施工工及檢驗力矩矩。.3工藝要求.3.1當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼構架（梁梁、立柱）等等設備變形超超標及連接件件螺孔錯位而而不能正常施施工，應分析析原因，配合合廠家人員進進行處理。.3.2現(xiàn)場焊焊接應按圖紙紙要求進行，焊焊后應及時清清理藥皮，對對承重件焊縫縫必須仔細檢檢查。.3.3平臺、扶扶梯、欄桿安安裝和焊縫應應工藝美觀。.3.4凡鋼結結構施工，測測量、起重、油油漆、焊接施施工，應嚴格格按公司頒發(fā)發(fā)的《施工工工藝紀律》有有關要求進行行。安全措施及文明施施工.1安全措施.1.1施工中中嚴格執(zhí)行《電電力建設安全全健康與環(huán)境境管理工作規(guī)規(guī)定》。.1.2堅持每每周一次的安安全學習制度度，定期進行行安全檢查，及及時消除安全全隱患。.1.3施工人人員進入施工工現(xiàn)場時不允允許穿硬底鞋鞋﹑高跟鞋﹑涼鞋或拖鞋鞋，必須正確確佩戴安全帽帽。.1.4高空作作業(yè)人員須經(jīng)經(jīng)體檢合格方方可上高空作作業(yè)。.1.5高空作作業(yè)必須系好好安全帶，安安全帶應系在在上方牢固可可靠處。.1.6在平臺臺、走道未完完善處，應掛掛安全網(wǎng)，以以防高空墜落落。.1.7夜間施施工時，應有有足夠的照明明，并有電工工值班，危險險處應設紅燈燈警示。.1.8遇有六六級以上大風風、雪雨、大大霧時，應停停止高空作業(yè)業(yè)。.1.9不得隨隨意割除或挪挪動安全設施施，如因工作作需要割除或或挪動時，應應征得有關部部門同意，并并作好安全措措施，工作完完后及時恢復復。.1.10嚴禁禁騎坐在平臺臺欄桿及坐、躺躺在平臺邊緣緣休息。.1.11鋼構構件安裝，嚴嚴禁在高空隨隨意擺放連接接板及高強螺螺栓，施工工工具應有專用用工具袋，大大型工具應有有保險繩，嚴嚴防高空落物物。.1.12所有有平臺欄桿必必須連接可靠靠，臨時點焊焊位置需設〝〝嚴禁依靠〞〞警示牌，臨臨時平臺應固固定牢固。.1.13嚴禁禁高空作業(yè)時時嬉戲、打鬧鬧。.1.14嚴禁禁上下拋、擲擲工具及小型型設備，大型型工具上下傳傳遞應有溜繩繩。.1.15所選選用的工器具具都必須有足足夠的安全系系數(shù)，明確所所吊件的重量量，選擇合理理的安全系數(shù)數(shù)。.1.16起吊吊信號必須清清楚、正確，統(tǒng)統(tǒng)一指揮。.1.17腳手手架必須按要要求搭設牢固固，無特別要要求時應滿足足270kgg/m。.1.18氧氣氣、乙炔瓶的的放置須相距距5ｍ以上，使使用火焊、乙乙炔應有回火火裝置。.1.19吊裝裝區(qū)域應掛警警示牌，嚴禁禁無關人員進進入，施工人人員嚴禁在吊吊物下通行、逗逗留。.1.20不得得酒后施工作作業(yè)。.1.21鋼架架應有接地措措施，以防施焊時時鋼結構引弧弧。.1.22吊裝裝的構件在沒沒有固定或沒沒有可靠的保保護時不得脫脫鉤，立柱所所帶纜風繩應應固定牢固，纜纜風繩與水平平夾角不應超超過45°。.1.23鋼架架安裝時，施施工人員應看看清自己作業(yè)業(yè)環(huán)境尋好退退路，手指嚴嚴禁塞在鋼架架夾縫及螺栓栓孔內(nèi)。.2文明施工1.1.5.2.11保持施工道道路通暢，平平臺、扶梯平平整。.2.2注意施施工現(xiàn)場整潔潔，堅持文明明施工，做到到“工完﹑料盡﹑場地清”。.2.3現(xiàn)場鋼鋼架、毛竹、跳跳板均應堆入入有序、整齊齊。.2.4高強螺螺栓應由專人人保管。.2.5施工當當天多余的螺螺栓應放在包包內(nèi)，歸還現(xiàn)現(xiàn)場保管人員員，并作好記記錄。1.2汽包安裝方方案概述榆社電廠2×3000MW機組組選用武漢鍋鍋爐廠生產(chǎn)的的亞臨界、一一次再熱、自自然循環(huán)燃煤煤汽包鍋爐。鍋鍋爐型號為WGZ-1053/17.5-2，汽包總長長223655mm，直徑徑φ2082mmm，材質(zhì)為BHW35，重量為173t。汽包采用用兩根U形吊板懸吊吊在K1與K2排柱的爐頂頂梁上，汽包包中心與鍋爐爐中心線重合合，就位中心心標高為666100mmm。鋼架2~4列柱的中心心間距為200000mmm，由于汽包包的長度大于于2~4列柱的凈空空尺寸，所以以汽包吊裝必必須采用斜吊吊的方式，汽汽包吊裝的傾傾斜角度約為為40°?？紤]鍋爐爐鋼架的結構構因素，汽包包不能直接抬抬吊就位，只只能從K1.5~~K2間傾斜起吊吊，一直到汽汽包整體超過過K1.5柱頂部時。汽汽包調(diào)平，然然后水平滑移移至汽包就位位位置下方，再再起升到汽包包就位位置。然然后用U型吊板對孔孔，穿銷子就就位。汽包由廠家經(jīng)鐵路路運輸至卸貨貨站臺。采用用一端抬吊，另另一端滑移的的方法卸車，然然后用同樣的的方法裝車，運運輸采用155t平板車，由由卸貨站臺運運輸至鍋爐爐爐膛。并采用用兩付125t滑車組和兩兩付10t滑車組配合合卸車。汽包正常水位線在在汽包中心線線下50mmm處。編制依據(jù).1榆社電廠二期擴建建工程＃8標招標文件件及圖紙；1.2.2.2DL/T55047-995《電力建設設施工及驗收收技術規(guī)范》(鍋爐機組篇)；.3《火電施工工質(zhì)量檢驗及及評定標準》鍋鍋篇，1996年版；.4《電力建設設安全健康與與環(huán)境管理工工作規(guī)定》；；.5江西省火電電建設公司《施施工工藝紀律律》。施工準備及作業(yè)條條件.1工具配備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1塔吊DBQ40001臺2履帶吊CKE25001臺3 龍門吊 63t/42m1臺配合卸車用4卷揚機15t2臺汽包吊裝、卸車用用5卷揚機5t2臺配合吊裝、卸車用用6滑車組125t4只汽包吊裝、爐膛卸卸車用7滑車組32t1副站臺卸車用8滑車組16t4只滑移用9滑車組10t4只配合吊裝用10轉(zhuǎn)向開口20t8只導向用11轉(zhuǎn)向開口10t4只導向用12轉(zhuǎn)向開口5t4只導向用13手拉葫蘆10t2只14手拉葫蘆5t4只15手拉葫蘆2t4只16手拉葫蘆1t4只17汽包吊梁10m/60t2根自行設計制造18起重小車120t2臺自行設計制造19鋼軌43kg/m4根作滑道用20鋼絲繩Φ56l=20m1根抬吊用21鋼絲繩Φ32.5l=11200m2根配15t卷揚機22鋼絲繩Φ19.5l=3300m2根配5t卷揚機23鋼絲繩Φ19.5l=660m2根配16t滑車組24電焊機2臺25鋼卷尺50m1把26鋼卷尺2m1把27玻璃水平尺1件28塞尺1把29活動扳手4把30千斤頂8只鍋爐廠配31人孔門扳手δ＝101把.2力能配備備.2.1卸貨站站臺必須滿足足一臺5t卷揚機和一一臺63t龍門吊同時時使用的用電電負荷。.2.2鍋爐房房須配備滿足足兩臺15t卷揚機、125t塔吊、兩臺臺電焊機和兩兩臺5t卷揚機同時時使用的用電電負荷。.2.3汽包內(nèi)部部裝置等安裝裝時配12V安全電源裝裝置一套。.3施工場地布布置.1.3.1汽汽包劃線場地地在爐膛零米米層內(nèi)。.1.3.2汽汽包梁及吊架架檢查在60t龍門吊區(qū)域域。.4施工條件.4.1汽包卸車車施工條件.4.1.1在在施工前必須須在卸貨站臺臺適當位置挖挖埋一只承受受25t拉力的地錨錨，并經(jīng)試拉拉試驗合格。.4.1.2在在施工前選定定汽包的廠內(nèi)內(nèi)運輸路線，路路基必須堅硬硬平整，符合合運輸重量的的要求。轉(zhuǎn)彎彎的半徑應滿滿足155t平板車的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎要求。.4.1.3鍋鍋爐房應具備備汽包卸車的的條件。.5.2汽包吊裝裝施工條件.4.2.1鍋爐爐鋼架各主梁梁、次梁、承承壓部件梁、水水平支撐已安安裝完。高強強螺栓全部終終緊結束，鋼鋼架整體驗收收合格。.4.2.2汽包就位梁梁對穿的螺栓栓用臨時螺栓栓代替擰緊。.4.2.3汽包用平板板車從固定端端K2~K3間運進至爐爐膛，并調(diào)整整至起吊位置置。.4.2.4起重小車、滑滑車組與卷揚揚機均檢查調(diào)調(diào)整試驗合格格。.4.2.5需預留緩裝裝件：.4.2.5.11由K1.5排柱和K2排柱所圍成成的汽包吊裝裝空間里所有有影響汽包吊吊裝的伸出平平臺和支撐。.4.2.5.22爐膛兩側122.6m以下下的伸出平臺臺。施工方法及工藝要要求.1施工方法.1.1汽包卸車車及拖運.1.1.1汽汽包由鐵路運運輸至電廠卸卸貨站臺，用用63t龍吊分別抬抬吊汽包一端端卸車，抬吊吊鋼絲繩用Φ56，l=20m，兩個個頭起吊。.1.1.3確確認汽包所有有的固定設施施拆除后，汽汽包支座應和和預埋的地錨錨相對應。.1.1.4與與地錨相對的的支座下鋪設設三根P43鋼軌作滑道道，滑道與支支座間鋪上三三根匚12槽鋼作滑板板，滑板與滑滑道間涂上黃黃油作潤滑。.1.1.5卸貨貨站臺在汽包包滑移一側用用枕木搭設與與火車運輸平平板平齊的平平臺作為滑移移平臺。.1.1.6地地錨和支座間間用一付32t滑車組連接接，穿繞鋼絲絲繩用Φ19.5“三.三走七道”（即m=7）。引出端端鋼絲繩通過過導向開口與與5t卷揚機連接接，卷揚機應應固定，方向向與支座對應應。.1.1.7用用龍吊抬起汽汽包一端，鋼鋼絲繩采用Φ56，l=20m二個頭頭起吊。同時時檢驗龍吊的的制動系統(tǒng)，確確認良好后，進進入下一步操操作。.1.1.8汽汽包采用一端端滑移另一端端龍吊跑小車車，使汽包水水平朝卸貨站站臺滑移。一一直到汽包離離卸貨站臺邊邊緣4米時停止滑移移。.1.1.9用用龍吊把汽包包滑移一側吊吊起將鋼軌抽抽掉，然后用用枕木墊平汽汽包。.1.1.10汽汽車平板裝運汽包時時也用一端抬抬吊跑車另一一端滑移方法法。首先將汽汽車平板開到到位，然后放放低平板車使使汽車平板的的承重梁著地地，此時汽車車平板高0..9m。搭設設與汽包下支支座平齊的平平臺，鋪設鋼鋼軌，把汽包包拖上平板后后，抽掉鋼軌軌并墊平。汽汽包中心線要要與平板中心心線重合。重重心與平板的的承重中心重重合。.1.1.11用兩只5t手拉葫蘆把把汽包固定在在平板上。.1.1.12汽車平板頂頂升到1.11m高，承重重鋼梁離開地地面，輪胎承承壓。.1.1.13汽包運輸時時要慢速行駛駛，運輸要平平穩(wěn)。.1.1.14廠內(nèi)運輸根根據(jù)預先選定定的路線，汽汽包從爐架固固定端K2~K3間運至爐膛膛卸車位置。.1.1.15用塔吊轉(zhuǎn)動動汽包，使得得汽包吊耳順順著滑車組受受力方向。.1.1.16用爐膛預先先布置好的兩兩付125t滑車組連接接汽包，同時時連接朝爐后后方向的15t滑車組。然然后由15t卷揚機起升升使汽包離開開平板1000m左右，平平板車退出爐爐膛，調(diào)節(jié)兩兩臺5t卷揚機，汽汽包靠近K2排柱松鉤。用用道木墊平汽汽包（滑車組組的布置及受受力詳見汽包包吊裝作業(yè)指指導書）。.1.1.17拆除固定汽汽包支座的鏈鏈條葫蘆即可可進行吊裝。.1.2汽包吊裝裝.1.2.1汽包包用平板車運運到爐膛起吊吊位置，汽包包中心要接近近k2排柱，汽包包前后方向應應符合圖紙要要求，不準搞搞錯。.1.2.2先先安裝好汽包包吊架，U型吊板預先先臨掛在K1~KK1.5間。.1.2.3125tt滑車組通過過吊板與汽包包吊耳用銷軸軸連接，用125t塔吊轉(zhuǎn)動汽汽包使吊耳方方向與受力方方向一致。同同時汽包上連連接一副10t的滑車組朝朝爐后方向，用Φ19.5的鋼絲繩“二.二走四道”，即m=4與5t卷揚機連接。.1.2.4兩臺臺15t卷揚機同時起升，使使汽包離地約100mmm。同時兩臺5t卷揚機起升升受力，以平平衡汽包兩付付125t滑車組起吊吊時向爐前方方向的分力，使汽包處處于平衡狀態(tài)態(tài)，然后試驗驗兩臺15t卷揚機的制制動系統(tǒng)的性性能是否良好好，同時檢查查滑車組和開口的受受力情況以及及所有承力部部件受力情況況。確認均可可靠后，進入入下一步操作作。.1.2.5擴建建端15t卷揚機繼續(xù)續(xù)起升，同時時調(diào)節(jié)固定端端15t卷揚機和兩兩臺5t卷揚機，使使汽包呈傾斜斜狀態(tài)，直到到汽包可以進進入K1.5~~K2間的空檔。兩兩臺5t卷揚機松鉤鉤，使汽包慢慢慢進入K1.5~~K2間后拆除兩兩臺5t卷揚機的滑滑車組。然后后調(diào)整汽包的的傾斜角度，使使汽包與地面面的夾角約成成40°。.1.2.6兩臺臺15卷揚機同時時緩慢起升，使使汽包保持約約40°的角度提升升。一直到汽汽包擴建端一一頭超出K1.5頂部平面層層。調(diào)整兩臺臺15t卷揚機，適適當縮小汽包包的傾斜角度度后，繼續(xù)起起升。在起升升過程中邊調(diào)調(diào)整邊起升，一一直到汽包整整體超出K1.5頂部平面層層。汽包呈水水平狀態(tài)，此此時汽包的中中心標高約在在62m。.1.2.7拆除除2只10t的鏈條葫蘆蘆和汽包吊梁梁的臨時固定定裝置。然后后用兩臺5t卷揚機作牽牽引力，牽引引兩付16t滑車組使汽汽包向爐前方方向滑移。直直到汽包就位位位置，停止止牽引，固定定好汽包吊梁梁（預先在汽汽包就位位置置劃好線，并并燒好限位板板）。.1.2.8兩臺臺15t卷揚機同時時起升，使汽汽包提升到超超過就位標高高后，停止起起升。.1.2.9用塔塔吊配合，安安裝預先臨掛掛好的U型吊板，穿穿裝銷子。.1.2.10兩兩臺15t卷揚機松鉤鉤，汽包就位位找正。.1.2.11拆拆除所有的工工器具和加固固設施。.1.3汽包安裝裝.1.3.1汽汽包吊裝前應應在地面進行行準確的劃線線，劃出汽包包縱橫中心線線，確定其前前后位置，打打上銃眼。并并用油漆做好好標記，以便便于吊裝和就就位后進行調(diào)調(diào)整。為了核核對汽包就地地水位，把汽汽包中心引到到兩頭封蓋上上，并做好標標記。.1.3.2汽汽包吊桿安裝裝位置線應用用油漆在筒體體上做好標記記。為了確保保吊板承載均均勻，吊桿安安裝時應保證證與標識線重重合。.1.3.3汽汽包吊裝前應應將下降管臨臨掛在相應的的位置。影響響臨掛的水平平梁及支撐緩緩裝。.1.3.4汽包吊裝應應嚴格按汽包包吊裝方案進進行。.1.3.5汽汽包內(nèi)部設備備中，分離器器、波形板及及回水管在汽汽包吊裝前應應拆出，并按按序編號，認認真保養(yǎng)，防防止遺失，并并在化學清洗洗結束后再按按序裝入汽包包內(nèi)部。安裝裝前需對所有有零件進行清清理，去掉油油污，雜質(zhì)及及氧化物。內(nèi)內(nèi)部設備裝配配結束后，檢檢查各接合面面密封情況，所所有緊固件的的螺栓、螺母母必須擰緊，防防止運行時松松動，要求點點焊的部分必必須點焊牢固固。.1.3.6汽汽包找正工序序：根據(jù)汽包包吊裝方案，待待汽包就位后后。用塔吊配配合找正汽包包中心及水平平。汽包找正正以K2板梁為基準準，找正后，臨臨時加固，但但臨時加固不不能焊在汽包包筒體上。.1.3.7酸洗后，將將汽包內(nèi)的銹銹皮等雜物清清除干凈。待待內(nèi)部裝置裝裝完后通知有有關人員共同同檢查，檢查查完畢后，封封閉汽包道門門，并辦理簽簽證。.2工藝要求.2.1嚴禁在在汽包上隨意意點焊、引弧弧和任意施焊焊。.2.2汽包在卸卸車、轉(zhuǎn)運、起起吊過程中，嚴嚴禁發(fā)生碰傷傷汽包管頭及及汽包筒體的的現(xiàn)象。.2.3汽包的運運輸方向應和和就位方向相相對應。.2.4汽包在在起吊前，應應仔細檢查汽汽包就位方向向，嚴禁發(fā)生生吊裝方向與與就位方向不不一致的情況況發(fā)生。.2.5汽包人人孔門密封墊墊應采用δ＝3mm高壓石石棉橡膠板，且且密封結合面面處應用黑鉛鉛粉涂勻，法法蘭墊應擺正正，無偏斜，螺螺栓堅固，受受力均勻。.2.6汽包內(nèi)內(nèi)部裝置在酸酸洗后安裝，設設備應無缺件件、掉落、松松動，導門封封閉時應用專專用人孔門扳扳手打緊，以以防試壓時泄泄漏。.2.7汽包安安裝前必須徹徹底清除汽包包支承梁，汽汽包支吊梁與與調(diào)整墊板接接觸面上的氧氧化皮、油脂脂及其它垃圾圾，確保接觸觸面之間無任任何雜質(zhì)。.2.8汽包安安裝時應檢查查吊桿與汽包包的接觸，在在接觸角90°內(nèi)，圓弧應應吻合，接觸觸良好，個別別間隙不大于于2mm。.2.9膨脹指指示器安裝牢牢固、布置合合理、指示正正確。安全措施及文明施施工.1安全措施.1.1所有參參加汽包吊裝裝的人員必須須在施工前參參加技術交底底，并履行簽簽字手續(xù)，做做到每個施工工人員對施工工方案有深刻刻的了解。.1.2在施工工前要專門成成立汽包吊裝裝小組，吊裝裝工作必須在在總指揮的領領導下進行。所所有人員各負負其責，吊裝裝過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)任何問題，都都必須報告指指揮，不得擅擅自處理。.1.3所選用用機械及工器器具都必須經(jīng)經(jīng)檢驗合格?；嚱M要做好好潤滑工作，卷卷揚機制動性性能應良好。.1.4各導向向開口的受力力都需進行分分析，開口生生根的鋼絲繩繩受力一定要要均勻。.1.5所有牽牽引鋼絲繩都都不得與設備備接觸，遇有有障礙的地方方一定要用導導向開口，改改變鋼絲繩方方向，避免與與設備磨擦。.1.6汽包在在傾斜吊裝時時，必須控制制在40°范圍以內(nèi)。.1.7起重小小車與汽包吊吊梁之間的連連接一定要牢牢固。焊縫要要飽滿，汽包包吊梁在汽包包起吊過程中中一定要臨時時固定，臨時時固定采用4只5t葫蘆固定在在次梁上。.1.8當汽包包起吊離地面面100mmm左右時，應應停止起升。應應對起重小車車的吊耳焊縫縫、車架的受受力和變形情情況檢查，。汽汽包吊梁及次次梁的變形情情況，起重小小車固定連接接板的焊縫，各各轉(zhuǎn)向開口及及生根鋼絲繩繩的受力情況況，10t手拉葫蘆的的受力和情況況，以及15t卷揚機的受受力狀況和制制動性能，進進行全面的檢檢查，確認無無任何問題后后才能繼續(xù)起起升。.1.9所有的的起吊用機械械及工器具都都必須有專人人監(jiān)護。卷揚揚機必須配備備機械和電氣氣維護人員，確確保吊裝順利利進行。.1.10所有有選用的鋼絲絲繩都必須滿滿足《電力建建設安全健康康與環(huán)境管理理工作規(guī)定》要要求的安全系系數(shù)，有繞曲曲千斤繩安全全系數(shù)：K=6~8；無繞曲千千斤繩安全系系數(shù)：K=5~7；拋錨千斤斤繩安全系數(shù)：K=5~6；捆綁繩安安全系數(shù)：K=10。.1.11在吊吊裝過程中，在在吊裝區(qū)域要要停止一切交交叉作業(yè)以及及電焊作業(yè)，在在零米層要用安安全圍繩把吊吊裝區(qū)隔開，并并掛上醒目的的警示牌，無無關人員不得得入內(nèi)。.1.12在KK1~K2主梁間69..5m層要設設置安全網(wǎng)，在在大板梁兩側側要搭設欄桿桿。.1.13卷揚揚機要有專人人操作，指揮揮信號要用旗旗幟和口哨，事事先應對指揮揮信號明確并并熟悉。.1.14參加加高空作業(yè)的的人員必須體體檢合格，上上高空應系安安全帶，安全全帽應正確佩佩戴。.1.15施工中中要統(tǒng)一指揮揮，分工明確確，嚴格按照照施工工藝紀紀律和操作規(guī)規(guī)程施工。.1.16汽包在在起吊前一定定要清理汽包包上的雜物，防防止起吊過程程中落物傷人人。.1.17拆除汽汽包上的10t滑車組和滑滑車組上的10t手拉葫蘆時時要搭設平臺臺，綁好溜繩繩，拆除人員員在施工中要要系好安全繩繩。.2文明施施工.2.1施工前前要清理現(xiàn)場場，各層平臺臺的雜物要清清除，設備擺擺放整齊，臨臨放設備要固固定牢靠。.2.2參加施施工人員必須須服裝整潔，安安全帽、安全全帶佩帶整齊齊，保持良好好的精神狀態(tài)態(tài)。.2.3堅持文文明施工，做做到“工完、料盡盡、場地清”，高空作業(yè)業(yè)時工器具不不能拋擲。.2.4施工完完后必須把工工器具收回工工具庫。.2.5施工人人員要有團結結互助的精神神，工作中要要互相關心，互互相照顧。1.3水冷壁組合合安裝概述榆社電廠2×3000MW機組組選用武漢鍋鍋爐廠生產(chǎn)的的亞臨界、一一次再熱、自自然循環(huán)燃煤煤汽包鍋爐。鍋鍋爐型號為WGZ-1053/17.5-2。爐膛寬133260mmm，深125996mm，由由前、后、左左、右及四周周切角水冷壁壁管屏組成。編制依據(jù)：.1榆社電廠二期擴建建工程＃8標招標文件件及圖紙；.2《電力建設施工驗驗收技術規(guī)范范》(鍋爐篇)；.3《火電質(zhì)量檢驗及及評定標準》(鍋爐篇)；.4江西省火電電建設公司《施施工工藝紀律律》；.5《電力建設設安全健康與與環(huán)境管理工工作規(guī)程》；；施工準備及施工條條件.1工具配備備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1塔吊DBQ40001臺2履帶吊CKE25001臺3龍門吊 63t/42m1臺4龍門吊 40t/42m1臺5低駕平板車25t1臺轉(zhuǎn)運用6卷揚機5t4臺吊裝用7手拉葫蘆10t10只8手拉葫蘆5t10只9手拉葫蘆2t10只10手拉葫蘆1t10只11鋼絲繩Φ13.5l=440m10根12鋼絲繩Φ13.5l=220m4根13鋼絲繩Φ11.5l=440m16根14鋼絲繩Φ11.5l=220m10根15電焊機14臺16鋼卷尺50m4把17鋼卷尺2m6把18玻璃水平尺6件19活動扳手6把20管子鉗6把21磨光機10臺22電磨頭10臺23切割機1臺24爐頂?shù)鮀BQ3001臺25空壓機2V-6/81臺.2力能要求.2.1組合場場應設有電源源，能同時滿滿足8臺電焊機及及晚上照明用用電。.2.2因通球球需要在組合合場地應設置置空壓機，壓壓縮空氣壓力力應保證工作作4—6kg/cm。.2.3氧氣、乙乙炔采用瓶裝裝形式供應。.3作業(yè)條件.3.1設備供供貨要求及設設備堆放.3.1.1設設備供貨要求求：到貨以不不影響施工工工期為宜。.3.1.2設設備堆放：設設備到貨后，應應按組合場平平面布置圖進進行分類堆放放，設備堆放放應平整，下下應墊放枕木木，不允許在在堆放中使設設備產(chǎn)生變形形現(xiàn)象。.3.2施工現(xiàn)現(xiàn)場布置詳見見鍋爐組合場場平面布置圖圖。.3.3組合場場地四周及安安裝現(xiàn)場應有有寬敞、通暢暢的道路，便便于機械施工工運行。施工方法及工藝要要求.1施工方案根據(jù)設備結構特點點，現(xiàn)場吊具具配備和布置置，施工采用用小件組合及及高空安裝組組合的方法。.1.1組合件件劃分.1.1.1前前墻水冷壁上上部管屏，上上聯(lián)箱，上部部剛性梁組合合成1個組件。.1.1.2左左側墻水冷壁壁上部有管屏屏、上聯(lián)箱，上上部剛性梁組組合成1個組件。.1.1.3右右側墻水冷壁壁組合與左側側墻水冷壁組組合相同。.1.1.4后墻墻水冷壁上部部后水懸吊管：管屏屏、聯(lián)箱、懸懸吊管，組合合成一個組件件。后水排管：管屏、聯(lián)聯(lián)箱、散管組組合成一個組組件。.1.1.4切切角管屏分別別與上集箱組組合成一組件件。.1.2散件安安裝部分.1.2.1前前墻水冷壁：：中、下、底底部水冷壁及及下聯(lián)箱散件件安裝。.1.2.2后后墻水冷壁：：中、下、底底部水冷壁及及下聯(lián)箱散件件安裝。.1.2.3左左右側墻水冷冷壁：中、下下、底部水冷冷壁安裝及及及下聯(lián)箱散件件安裝。.1.2.4切切角水冷壁：：折焰角轉(zhuǎn)角角管屏中下部部管屏和散管管散件安裝。.1.3水冷壁壁組合施工流流程：組合架搭設設備清點檢檢查編號設備上架、通通球、清理、聯(lián)聯(lián)箱劃線找正正、組件限位位管口清理、打打磨、聯(lián)箱檢檢查，管接頭頭編號組件尺寸復復核、調(diào)整、臨臨時固定對口焊接.2安裝工藝要要求.2.1施工前前應仔細審閱閱圖紙，檢查查設備及(聯(lián)箱長度，管管頭間距，管管子彎曲度，管管屏外形尺寸寸)并對設備的的合金鋼元件件進行光譜檢檢驗，施工中中做好原始記記錄。.2.2地面組組合施工前，應應對組合架水水平找正并調(diào)調(diào)整其水平，各各組件上架前前應在組合架架上劃線并焊焊上限位裝置置，使其滿足足組件各部尺尺寸要求。.2.3聯(lián)箱內(nèi)內(nèi)部清掃，用用壓縮空氣吹吹掃干凈，并并用手電筒或或行燈檢查，若若不能直觀處處應用鏡子折折射檢查，檢檢查清掃完畢畢后，應對聯(lián)聯(lián)箱管口進行行封閉。.2.4管排通通球：管屏，散散管組合應進進行通球試驗驗，通球時以以4—6kg/cmm2，壓縮空氣氣吹掃管內(nèi)。通通球過程中，不不得將球遺留留管內(nèi)，如遇遇通不過的管管子，需查明明原因，并與與技術人員協(xié)協(xié)商，予以處處理。通球要要有專人負責責，并有通球球記錄。通球球后的管口必必須及時封閉閉，通球球質(zhì)質(zhì)選用鋼球。.2.5水冷壁壁上部組件組組合步驟及工工藝.2.5.1聯(lián)箱箱劃線：根據(jù)據(jù)聯(lián)箱多數(shù)管管接頭用琴線線拉出管接頭頭兩邊相互平平行線。以兩兩平行線分出出中心點，按按聯(lián)箱直徑算算出其弧長，根根據(jù)弧長分出出聯(lián)箱縱橫中中心四個點，再再以中心點復復查聯(lián)箱各點點，復核各管管座角度是否否與圖紙相符符。確定無誤誤后打上銃眼眼，并用油漆漆做好標記。.2.5.2 聯(lián)聯(lián)箱找正：聯(lián)聯(lián)箱劃線完畢畢后，放置在在組合架上，用用玻璃水平管管進行對各個個聯(lián)箱水平及及縱向中心及及間距，對角角線等進行找找正，直至符符合要求后將將聯(lián)箱固定。.2.5.3按圖圖紙要求將管管排對號入座座，吊入組合合架上，進行行管排坡口清清理和對口間間隙調(diào)整。.2.5.4管排排焊接前應先先點焊，點焊焊完畢后進行行組件尺寸復復查，直至符符合要求后，方方可進行焊接接，在焊接時時應注意焊接接順序，防止止焊接變形。.2.5.5為了了減少高空作作業(yè)，把安裝裝在水冷壁上上的剛性梁及及各類門孔、門門孔內(nèi)保溫、外外護板支承裝裝置組合上。.3水冷壁組件及管屏屏吊裝.3.1水冷壁壁中下底部管管屏起吊前，應應焊起吊耳板板，耳板規(guī)格格為300×1100×166鋼板，鋼板板材料為A3，鋼板兩端端鉆Ф50孔，便于卸卸扣使用，耳耳板焊于管屏屏兩側，焊前前鋼板根部應應打雙面坡口口。.3.2水冷壁中中下底部管屏屏用低駕平板板運至爐膛00.00m層層，用爐頂?shù)醯趸蛩醯跗鹌穑R掛于相相應上部水冷冷壁管上。.3.3噴燃器切切角管屏通球球完畢后，由由低駕平板拖拖入125T塔吊吊裝范范圍內(nèi)，用塔塔吊吊入，上上部管屏直接接就位，中部部臨掛于上部部水冷壁。.3.4上部組件件驗收合格后后，按大件吊吊裝順序及相相應的開口吊吊入。.3.5上段水水冷壁找正就就位后，下段段水冷壁用鋼鋼絲繩掛于上上段水冷壁上上，并用葫蘆蘆找正就位。.4水冷壁安裝施工流流程下部水冷壁剛性梁安裝下部水冷壁剛性梁安裝上部水冷壁設備吊裝就位、找正、固定后水懸吊管、后水排管、對口焊接中部水冷壁吊裝中部水冷壁找正，對口焊接中部水冷壁安裝中部水冷壁剛性梁安裝下部水冷壁吊裝下部水冷壁找正，對口焊接下部水冷壁安裝底部水冷壁安裝底部水冷壁找正，對口焊接底部水冷壁吊裝底部剛性梁安裝水冷壁下集箱找正安裝.5組件安裝.5.1組件安裝裝找正以爐膛膛縱橫中心線線為基準，標標高以爐架11米標高為基準準定出每個組組件聯(lián)箱標高高并復核大板板梁高度。.5.2單片管管排對口焊接接前應復核管管排垂直度。.5.3安裝時時應保證爐膛膛尺寸，管排排間隙，用廠廠家提供的密密封鋼板拼焊焊，安裝完畢畢后應清除焊焊渣。.5.4在上組組水冷壁安裝裝結束，剛性性梁安裝完后后才能安裝下下一組水冷壁壁，以防爐膛膛尺寸失控。.5.5剛性梁梁轉(zhuǎn)角連接裝裝置應自由膨膨脹。.5.6水冷壁下下聯(lián)箱單個安安裝，各聯(lián)箱箱標高，水平平，縱橫中心心線應嚴格保保持一致。安全措施及文明施施工.1安全措施.1.1施工人員員必須嚴格執(zhí)執(zhí)行《電力建建設安全健康康與環(huán)境管理理工作規(guī)定》。.1.2施工人人員進入施工工現(xiàn)場必須正正確佩戴安全全帽。.1.3正確使使用電動工具具，嚴格遵守守操作規(guī)程，電電動工具應有有接地裝置，當當電源出現(xiàn)故故障時，應與與電源班電工工聯(lián)系處理。.1.4正確使使用電焊，火火焊，角向磨磨光機，電磨磨頭，砂輪等等，使用時應應戴防護眼鏡鏡。.1.5通球時時，接球員與與通球員應配配合好，有可可靠的接球裝裝置，人站一一側，防止球球飛傷人。.1.6嚴禁將將腳手架作為為起吊重物的的承力點。.1.7嚴禁鏈鏈條葫蘆超負負荷使用，不不準將雙膠鏈鏈拆成單鏈使使用，遇有鏈鏈條葫蘆吊重重物停留空中中時，手鏈應應有保險裝置置，并掛上保保險繩。.1.8現(xiàn)場施施工時，氧氣氣與乙炔瓶間間距大于5mm。.1.9施工時時嚴禁在聯(lián)箱箱或管子上任任意施焊和引引弧。.1.10施工工中，嚴禁在在聯(lián)箱，管道道內(nèi)存放各種種工具和材料料。.1.11高空空作業(yè)應系安安全帶，危險險作業(yè)處要設設置安全網(wǎng)。.1.12高空空交叉作業(yè)時時，傳遞小型型工具及零星星物件時應有有專用工具袋袋傳遞。.1.13遇有有六級以上大大風，雷雨惡惡劣天氣時，嚴嚴禁露天高空空作業(yè)。.1.14嚴禁禁使用已達報報廢程度的鋼鋼絲繩。.1.15鋼絲絲繩與物體棱棱角接觸處應應放置護角保保護。.1.16非架架子工不得自自行搭，拆腳腳手架。.1.17卷揚揚機工作前應應進行試車，按按操作規(guī)程檢檢查合格后方方可工作使用用。.1.18安裝裝水冷壁使用用懸吊式腳手手架，必須牢牢固，安全，可可靠，防止晃晃動。.1.19從事事高空作業(yè)人人員，必須經(jīng)經(jīng)體檢合格方方可上崗。.1.20施工工前要進行安安全，技術，質(zhì)質(zhì)量交底，做做到施工作業(yè)業(yè)時心中有數(shù)數(shù)。.1.21在吊吊裝和安裝中中，各組件的的起吊加固均均應進行科學學計算。.1.22組件件起吊前應清清除組件上的的雜物，以防防高空落物傷傷人。.1.23組件件起吊前應加加固，加固焊焊縫應滿足起起吊要求。.1.24組件件未正式就位位牢固前，不不允許松鉤，待待組件固定后后方可松鉤。.1.25臨掛掛千斤繩安全全系數(shù)選10倍。.1.26嚴禁禁騎坐停靠在在平臺欄桿上上，坐在平臺臺、孔洞邊緣緣休息。.2文明施工.2.1進入施施工現(xiàn)場，嚴嚴禁穿拖鞋，前前后開口涼鞋鞋、高跟鞋、短短褲及打赤膊膊。.2.2嚴禁酒酒后進入施工工現(xiàn)場。.2.3施工現(xiàn)現(xiàn)場嚴禁吸煙煙。.2.4施工現(xiàn)現(xiàn)場應保持整整潔，嚴禁隨隨意拋擲邊角角余料及電焊焊條，應做到到“工完，料盡盡，場地清”。.2.5材料設設備應堆放整整齊，符合搬搬運及消防要要求。.2.6交叉作作業(yè)場所的通通道應保持暢暢通，有危險險處應設置圍圍欄或懸掛警警告牌。.2.7班前講講安全，施工工中做安全，班班后總結安全全，要做到班班組制度化，施施工規(guī)律安全全化。.2.8施工作作業(yè)中，火焊焊切割人員的的穿戴應符合合專業(yè)防護和和勞動防護要要求，穿著不不得敞領卷袖袖。.2.9施工人人員嚴禁在高高空作業(yè)時戲戲鬧。.2.10晚間間作業(yè)必須有有足夠的照明明設施。.2.11安全全施工應做到到“我不傷害他他人，不傷害害自己，不被被他人傷害”。1.4過熱器組合合安裝概述榆社電廠2×3000MW機組組選用武漢鍋鍋爐廠生產(chǎn)的的亞臨界、一一次再熱、自自然循環(huán)燃煤煤汽包鍋爐。鍋鍋爐型號為WGZ-1053/17.5-2。過熱器按按吸熱及結構構特點分為5級，第一級級是包覆過熱熱器，它包括括前爐頂、后后爐頂、水平平煙道兩側墻墻，后煙井四四周和隔墻過過熱器及低過過、低再的懸懸吊管等。第第二級是低溫溫過熱器，第第三級是分隔隔屏，第四級級是后屏過熱熱器，第五級級是高溫過熱熱器。編制依據(jù)：.1榆社電廠二期擴建建工程＃8標招標文件件及圖紙；.2《電力建設設施工驗收技技術規(guī)范》(鍋爐篇)DL/55047—95；.3《火電施工工質(zhì)量檢驗及及評定標準》(鍋爐篇)1997—01—01實施；.4《電力建設設安全健康與與環(huán)境管理工工作規(guī)定》；；.5江西省火火電建設公司司《施工工藝藝紀律》；施工準備及施工條條件.1人員配備.1工具配備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1塔吊DBQ40001臺吊裝用2履帶吊CKE25001臺吊裝用3龍門吊 63t/42m1臺組合用4龍門吊 40t/42m1臺組合用5低駕平板車25t1臺轉(zhuǎn)運用6卷揚機5t4臺吊裝用7手拉葫蘆10t6只8手拉葫蘆5t10只9手拉葫蘆2t10只10手拉葫蘆1t10只11空壓機2V-6/81臺12電動單軌吊5t2臺13鋼絲繩Φ11.5l=440m12根14鋼絲繩Φ11.5l=220m10根15電焊機14臺16鋼卷尺30m4把17鋼卷尺2m6把18玻璃水平尺6件19活動扳手6把20管子鉗6把21磨光機10臺22電磨頭10臺23切割機1臺24爐頂?shù)鮀BQ3001臺.2力能要求.2.1在組合合場應設有電電源，能同時時滿足8臺電焊機及及晚上照明用用電。.2.2因通球球需要在組合合場地應設置置空壓機，壓壓縮空氣壓力力應保證4—6kg/cmm2。.2.3氧氣和和乙炔采用瓶瓶裝供應。.3作業(yè)條件.3.1廠家設設備供貨應滿滿足施工進度度需要。.3.2設備到貨貨后，應按組組合場平面布布置圖進行分分類堆放，設設備堆放應平平整，下部應應墊放枕木，不不允許設備產(chǎn)產(chǎn)生變形現(xiàn)象象。.3.3道路要要求組合場地地四周及安裝裝現(xiàn)場應有寬寬敞、通暢的的道路，便于于機械通行。.3.4各組合合架施工完畢畢，并經(jīng)驗收收合格。.3.5場地布置置劃分詳見鍋鍋爐組合場平平面布置圖。施工方法及工藝要要求.1施工方法根據(jù)設備結構特點點及現(xiàn)場吊具具配備和布置置，過熱器采采用小件組合合與高空安裝裝相結合的方方法。.1.1分隔屏屏過熱器每組進出口集箱組組合成一件(共兩件)，管屏采用用散裝。設備備由低駕平板板拖至爐膛底底部，用爐頂頂?shù)醴謩e提升升就位。.1.2后屏過過熱器進出口集箱用塔吊吊吊裝，臨掛掛在爐頂次梁梁上，管屏采采用散裝方法法，管屏與連連接鋼板在地地面組合焊接接后由低駕平平板拖至爐膛膛底部，用爐爐頂?shù)醯跹b，待待管口焊接完完畢后再與端端板組合安裝裝。.1.3高溫過過熱器進出口集箱用塔吊吊吊裝，臨掛掛在板梁上。管管屏在地面組組合成六組，由由塔吊吊起從從K2～K3大板梁間進進入，經(jīng)拋錨錨，換鉤就位位。.1.4低溫過過熱器.1.4.1地面面組合低溫過熱器水平段段蛇形管在地地面拼裝，低低過懸吊管套套管在地面組組合時帶上。.1.4.2高空空安裝低溫過熱器進口集集箱臨擱在分分叉煙道上，出出口集箱臨掛掛。立式管排排和低過懸吊吊管上段待后后頂棚管就位位找正后用爐爐頂?shù)醮┕?，高高空散件安裝裝。低溫過熱熱器水平段管管利用爐頂?shù)醯跖浜螩EK25500履帶吊起吊吊后，從開口口處吊入，再再利用設置在在中間隔墻過過熱器和后包包墻過熱器中中間的兩個55T電動單軌軌吊接鉤就位位，對口焊接接，低溫過熱熱器水平段與與低過懸吊管管交叉從爐左左往爐右安裝裝。.1.5爐頂過過熱器前爐頂管分兩段散散裝，前爐頂頂后段從上往往下，自前往往后穿入，前前段從爐膛上上方吊入。前前段待后屏過過熱器、分隔隔屏過熱器安安裝找正后吊吊入，后段待待后水排管、高高過、后水懸懸吊管、高再再就位后吊入入。后爐頂管管用爐頂?shù)跗鹌鸬?，自K4～K5主梁、次梁梁間進。后爐爐頂管待中間間隔墻就位后后安裝。.1.6后煙井井墻式過熱器器右側包墻過熱器與與剛性梁在地地面組合，其其上部剛性梁梁臨拋。所有有的人孔門和和爐墻附件在在地面組合好好，自K4～K5主梁間進，經(jīng)經(jīng)拋錨、換鉤鉤就位安裝。前包墻過熱器與剛剛性梁、人孔孔門、爐墻附附件全部在地地面組合好，自K4～K5主梁間進，經(jīng)拋錨、換鉤就位安裝。后包墻過熱器與剛剛性梁在地面面組合，上部部剛性梁臨拋拋。自K4～K5主梁間進，臨臨掛在K4主梁下。隔墻出口集箱自KK4～K5主梁間進，臨臨掛。隔墻下下段組件自K4～K5主梁間進，臨臨掛。隔墻上上段散管用爐爐頂?shù)醮┎?，待待頂棚管就位位找正后進行行安裝。左包墻過熱器散件件在后煙井內(nèi)內(nèi)受熱面安裝裝完后，從開開口處吊入封封門，上、下下集箱及管排排均按發(fā)貨散散件安裝。其其中人孔門和和爐墻附件可可與管排在地地面組合安裝裝好。.1.7過熱器器組合施工流流程組合架搭設恢復→→設備清點→合金鋼材料料光譜試驗→設備上架→通球吹掃→坡口清理、打打磨→對口（有關關尺寸復核調(diào)調(diào)整固定）→對口焊接→組件尺寸復復核焊接.2安裝工藝要要求.2.1過熱器組組件安裝必須須嚴格按照武武漢鍋爐廠圖圖紙施工，不不得任意修改改，施工中必必須做好完整整的原始記錄錄。.2.2地面組組合施工前，應應對組合架水水平找正，并并調(diào)整其水平平，各組件上上架前應在組組合架上劃線線，并焊限位位裝置，使其其滿足組件的的各部分尺寸寸要求。.2.3聯(lián)箱內(nèi)內(nèi)部清掃，用用壓縮空氣吹吹掃干凈，并并用手電筒或或行燈照檢，若若不能直觀處處用鏡子折射射檢查，檢查查清掃完后，應應對聯(lián)箱，管管口進行封口口。.2.4對各組組件上的合金金鋼零散件應應在施工前做做好光譜分析析。.2.5管排通通球：管屏散散裝組合前應應進行通球試試驗，通球以以4～6kg/cmm2壓縮空氣吹吹掃管內(nèi)，通通球過程中不不得將球遺留留有管內(nèi)，如如通不過管子子，需查明原原因，并與技技術人員協(xié)商商予以解決處處理。通球要要有專人負責責，并有通球球記錄，通球球后的管道應應及時封口。1.4.3組件件安裝.3.1組件安裝裝相對位置找找正以爐膛縱縱橫中心線為為基準，標高高以爐架1mm標高為基準準，定出每個個組件聯(lián)箱的的標高，并復復核大板梁高高度。.3.2各部分膨膨脹間隙應符符合圖紙要求求。1.4.安全措施施及文明施工工1.4.4.11安全措施.1.1施工人人員必須嚴格格執(zhí)行《電力力建設安全健健康與環(huán)境管管理工作規(guī)定定》。.1.2進入施施工現(xiàn)場必須須正確佩戴安安全帽，高空空作業(yè)必須系系好安全帶，危危險作業(yè)處應應鋪設安全網(wǎng)網(wǎng)。.1.3所有特特殊工種應持持有施工合格格證才能上崗崗。.1.4施工前前要接受安全全技術、質(zhì)量量交底，并做做到心中有數(shù)數(shù)。.1.5在吊裝裝和安裝中，各各組合件的起起吊點加固均均應做到科學學計算。.1.6組件在在起吊前，應應清除組件上上的雜物，以以防高空落物物傷人。.1.7組件件起吊前應加加固，加固焊焊縫應滿足起起吊要求。.1.8組件未未正式就位牢牢固前，不允允許松鉤，待待組件固定后后方可松鉤。.1.9臨掛千千斤繩安全系系數(shù)選10倍。.1.10遇有有六級以上大大風、大霧、雷雷雨惡劣天氣氣應停止高空空作業(yè)。.1.11高空空交叉作業(yè)區(qū)區(qū)應道路通暢暢，危險處應應設有圍欄或或懸掛警告牌牌。.1.12嚴禁禁使用已達報報廢程度的鋼鋼絲繩。.1.13嚴禁禁鏈條葫蘆超超負荷使用，不不準將雙股鏈鏈拆成單鏈使使用，遇有鏈鏈條葫蘆吊重重物停留空中中時，手鏈應應有保險裝置置，并掛上保保險繩。.1.14嚴禁禁將腳手架作作為起吊重物物的承力點。.1.15卷揚揚機工作前應應進行試車，按按規(guī)程要求檢檢查合格后方方可工作使用用。.1.16嚴禁禁在腳手架、作作業(yè)面平臺、夾夾道上任意堆堆放材料、設設備等物件。.1.17非架架子工不得自自行搭，拆腳腳手架。.1.18管口口清理、修理理必須戴防護護眼鏡，高空空焊割材料及及廢料應放好好或丟入垃圾圾通道，防止止材料下落傷傷人或損壞設設備。.1.19使用用電動工具必必須有可靠的的絕緣裝置。.1.20現(xiàn)場場施工時，氧氧氣、乙炔瓶瓶應間隔5mm以上。.1.21使用用磨光片超過過1/3應及時更換換。.1.22施工工時嚴禁在聯(lián)聯(lián)箱或管子上上任意施焊和和引弧。.1.23通球球時，必須有有可靠的接球球裝置，防止止球飛出傷人人。.1.24高空空交叉作業(yè)時時，傳遞工具具及零星物件件應有專用工工具袋傳遞。.1.25施工工中，嚴禁在在聯(lián)箱，管道道內(nèi)存放各種種工具或異物物。.2文明施工.2.1進入施施工現(xiàn)場衣著著應整齊、靈靈便，正確戴戴好安全帽。.2.2每天施施工前，認真真做好“三交、三查”工作。.2.3嚴禁酒酒后進入施工工現(xiàn)場作業(yè)。.2.4施工人人員進入作業(yè)業(yè)區(qū)要有“三不傷害”的安全防護護意識。.2.5高空作作業(yè)人員嚴禁禁嬉鬧，大家家要有相互協(xié)協(xié)作的精神。.2.6嚴禁在在高空作業(yè)區(qū)區(qū)午休或夜間間睡覺。.2.7高空作作業(yè)時，嚴禁禁隨意拋擲邊邊角余料。.2.8施工場場所設備、材材料堆放整齊齊，每天做到到“工完、料盡盡、場地清”。1.5再熱器組合合安裝1.5.1概述榆社電廠2×3000MW機組組選用