某電廠空冷塔人字柱及下環(huán)梁施工方案

某集團405MW煤矸石綜合利用電廠3#空冷塔人字柱及下環(huán)梁施工方案一、編制依據(jù)1.《支墩及人字柱系統(tǒng)幾何尺寸圖》F0921S－S5203（1）－022.《人字柱及筒壁下環(huán)梁結構圖》F0921S－S5202－013.《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204－2002）4.《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）5.《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144－2001）6.《電力建設安全工作規(guī)程》（DL5009.1-2002）7.《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJI8-2002）8.《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》9.《電力建設施工組織設計手冊－火電卷》10.《電力建設施工驗收及質(zhì)量驗評標準匯編－上冊》11.《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（第一篇：土建工程篇）12.《電力建設安全工作規(guī)程》(DL5009.1-2002)二、工程概況1.工程簡介某煤業(yè)（集團）有限責任公司煤矸石綜合利用電廠工程設計為三座面積為7500㎡的自然通風空冷塔，塔高為115米，塔底部中心直徑為101米，筒壁由二段雙曲線、一段錐線組成，3#空冷塔場區(qū)±0.00相當于絕對標高753米?？绽渌?8對人字柱，人字柱截面為950mm*750mm，每根人字柱凈斜長14604mm，人字柱底標高為－0.545，底面中心半徑為49.428米。下環(huán)梁底標高13.028米，環(huán)梁底面中心半徑為44.825米，梁底寬為1.05米。人字柱、環(huán)梁混凝土采用整體現(xiàn)澆方式施工，人字柱、環(huán)梁及筒壁混凝土為C35F200W8。人字柱主筋為32的螺紋鋼，箍筋用Φ10、Φ12圓鋼。環(huán)梁環(huán)向筋采用32的螺紋鋼，其上開口箍筋用20的螺紋鋼。人字柱支墩鋼筋保護層厚度為40mm,人字柱受力主筋鋼筋保護層為35mm，環(huán)梁鋼筋保護層為25mm。人字柱模板與環(huán)梁底模均用50*100mm方木及竹膠板，環(huán)梁側模則采用鋼模板。人字柱因其雙向傾斜的特點，模板需混凝土達到一定的強度才可以拆除，加上工期緊因此，人字柱底模板需配置76根，人字柱側模板需配置38根進行周轉(zhuǎn)使用。人字柱向兩個方向傾斜（環(huán)向和徑向），角度分別為10.31度、70.86度，施工時必須控制好人字柱沿塔筒環(huán)向和徑向兩個方向的傾斜度，保證其位置的準確。2.施工準備及作業(yè)條件(1).環(huán)基混凝土澆筑完畢，環(huán)基混凝土內(nèi)側6.5米范圍內(nèi)需進行硬化處理，采用C15混凝土100mm厚。此范圍內(nèi)的回填土需處理，回填土填至標高后分層碾壓，地基承載力達到120Kpa以上。(2).環(huán)基內(nèi)側6.5米范圍的硬化地面澆筑完畢，強度達到100%。(3).場地內(nèi)“三通一平”完成。(4).由總工程師組織工程技術人員認真審圖，作好圖紙會審的前期工作，針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄。(5).組織圖紙會審，并做好記錄。(6).施工措施審批完，技術、安全生產(chǎn)組織交底工作做完。(7).特殊工種培訓合格并持證上崗。(8).施工用料、機具、周轉(zhuǎn)工具準備到位。并經(jīng)檢查全部符合質(zhì)量及安全使用要求。(9).協(xié)調(diào)好場外工作，創(chuàng)造良好施工環(huán)境。(10).測量定位工作已完成。3.主要施工內(nèi)容(1).人字柱、環(huán)梁的各種位置的定位。(2).人字柱、環(huán)梁架體的搭設。(3).鋼筋安裝。環(huán)梁預埋件制作安裝。(4).模板支設。(5).混凝土澆筑。4.主要工程量：人字柱混凝土791m3，鋼筋328噸，模板1475m2。5.施工用水、電、道路、材料及周轉(zhuǎn)工具堆放位置詳見3#空冷塔施工平面布置圖。6.施工材料、人員、周轉(zhuǎn)工具等垂直運輸布置人字柱、環(huán)梁施工垂直運輸主要包括：混凝土的水平、垂直運輸，鋼筋的垂直運輸，施工員人上下通行等?；炷了竭\輸用地泵運至混凝土泵車直接澆筑。施工人員上下運行考慮在垥體環(huán)梁排架內(nèi)側搭設兩座“之字型”馬道。三、主要施工方法及技術要求人字柱及環(huán)梁工藝施工流程：測量放線——人字柱、環(huán)梁排架搭設——人字柱底模鋪設——環(huán)梁底模鋪設——人字柱側模板支設——人字柱混凝土澆注——環(huán)梁鋼筋綁扎——環(huán)梁側模支設——環(huán)梁混凝土澆注——混凝土養(yǎng)護、拆模。測量定位與放線(具體尺寸位置見附圖)(1).先在硬化的地面上放出環(huán)梁的中心線，半徑為44.825米。(2).根據(jù)環(huán)梁中心線定出立桿位置，并嚴格控制好環(huán)梁兩側立桿的間距，保證立桿位置的正確。在環(huán)梁兩側立桿上定出環(huán)梁底斜向支承橫桿的兩個標高值，再搭設環(huán)梁底斜向支承橫桿，此橫桿傾斜度為18.245度。(具體標高及位置見附圖)(3).在傾斜橫桿上彈出環(huán)梁底內(nèi)模投影點，此點半徑為44.326米，定出環(huán)梁底模板位置。(4).在硬化地面上放出人字柱與環(huán)梁底模交接投影線，在環(huán)梁底模上彈出此線，再與支墩上人字柱位置相對應定出人字柱空間方位。3.腳手架工程(1).腳手架的選擇及構造形式：腳手架的搭設選用直徑為48mm壁厚為3.5mm的鋼腳手管，腳手架連接選用專用扣件式連接。每榀人字柱包括兩個支柱，每個支柱搭設雙排腳手架，兩個腳手架之間用腳手管連成整體并與環(huán)梁的環(huán)型架體連接，以此增加腳手架的整體剛度；架體支設垂直剪刀撐。(具體搭設形式及尺寸位置關系見附圖)(2).桿件搭設順序擺放掃地桿――逐根豎立桿并隨即與掃地桿扣緊――裝掃地徑向小橫桿并和掃地桿扣緊――安裝第一步環(huán)向水平桿與各立桿扣緊――安裝第一步徑向水平桿――安裝第二步環(huán)向水平桿――安裝第三、四步徑向和環(huán)向水平桿――接立桿――……――至腳手架搭設高度――加設垂直剪刀撐――鋪操作平臺腳手板――綁護身欄桿――架設安全網(wǎng)(3).搭設方法和注意事項放線：腳手架搭設前按照立桿位置圖將立桿位置用油漆在環(huán)基和硬化路面上標出。立桿的接頭搭設時相鄰桿件要錯開，并且不在同一步距內(nèi)，其接頭距橫桿的距離不大于步距的1/3，并且立桿必須垂直。立桿接長必須采用對接扣件，相鄰立桿的接頭不宜設在同步內(nèi)，同步內(nèi)每隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向上錯開的距離不得小于500mm?？奂_口朝向：使用直角扣件時開口不得朝下，以保證使用安全。環(huán)向水平桿放置在立桿內(nèi)側，立桿與水平桿用直角扣件扣緊上下各層徑向水平桿應沿立桿左右兩側分別設置，以減少立桿的偏心受力，環(huán)向與徑向水平桿要相互垂直，徑向水平桿要伸出環(huán)向水平桿外100mm以上，防止受力后滑脫,相鄰環(huán)向水平桿拉頭不宜設在同步內(nèi)，不同步接頭在水平方向錯開距離不小于500mm，各接頭中心至最近接點距離不宜大于1/3縱距。剪刀撐：環(huán)梁架體框架方向沿環(huán)向按照框架控制間距設置徑向垂直剪刀撐，均勻布置，剪刀撐搭設時，時最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm，剪刀撐的兩端用回轉(zhuǎn)扣件扣緊，兩只扣件的間距不小于40mm.撐桿扣件應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，扣件與主節(jié)點距離不大于150mm（徑向剪刀撐隔一設一，沿環(huán)向在內(nèi)邊，周圈設置剪刀撐）。搭設過程中遇到人字柱排架均與之拉結，兼做人字柱排架支撐，并且必須用扣件卡緊。（4）.架體搭設過程中其他注意事項參加施工人員必須經(jīng)體檢合格后方可參加施工。參加施工人員必須認真完成技術交底并雙方簽字后才可以參加施工。參加施工人員必須正確佩戴使用安全帶，衣著靈便，衣袖褲腳扎緊，穿防滑鞋。腳手架拆除按自上而下的順序進行，與搭設進相反，后搭設的先拆，嚴禁上下同時作業(yè)。腳手架操作平臺設1.05米高欄桿和180mm高踢腳板，欄桿之間用密目網(wǎng)封閉。（腳手板采用木腳手板）。凡彎曲、壓扁、有裂紋或已嚴重銹蝕的鋼管嚴禁使用，扣件有變形或滑絲不合格的嚴禁使用。材料必須符合扣件式腳手架安全規(guī)程。(5).之字形斜道搭設上人斜道采用鋼腳手管依附在環(huán)梁內(nèi)排架腳手架上，密鋪50mm木腳手板，四周滿掛安全立網(wǎng)。斜道寬度1.5m，大橫桿間距1.2m，小橫桿置于斜橫桿上，間距1m，在拐彎處(休息平臺)小橫桿間距600mm。斜道兩側及拐彎平臺外圍設1m高的防護欄桿及240mm高的擋腳板，坡道腳手板上釘防滑條，其厚度為25mm，間距為300mm。為保證斜道的穩(wěn)固，在斜道兩側、平臺外圍和端部設剪刀撐。斜道腳手板鋪平并且牢固，腳手板直接鋪在小橫桿上，自上而下將腳手板逐塊順長鋪設，在接頭處要使下面的腳手板壓住上面的腳手板，搭接長度不小于400mm，并在接頭下面設雙根小橫桿，板端部搭接處的凸棱用三角木填順。腳手板用16＃鉛絲與腳手管綁扎牢固。（6）.架體運輸門洞的留設考慮在第三十一號支墩與第三十二號支墩之間留置，具體形式見附圖。4.鋼筋工程(1).鋼筋放樣技術員根據(jù)施工圖紙和規(guī)范要求把所需的各種鋼筋進行分類、分批放樣，計算出鋼筋的下料長度，繪制出個編號鋼筋的外形幾何尺寸，鋼筋的接頭方式、位置、根據(jù)原料鋼筋制定配料方案和鋼筋下料單，經(jīng)批準后交鋼筋加工場進行鋼筋制作。（2）.人字柱、環(huán)梁鋼筋的接頭形式及位置人字柱主筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接，接頭位置避開箍筋加密區(qū)及柱最大彎距處，且接頭位置相互錯開，同一截面接頭率≤50%；箍筋開口采用手工電弧焊單面焊連接，焊接長度≥10d。環(huán)梁底主筋和環(huán)向主筋均采用鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接，且接頭位置相互錯開，同一截面接頭率≤50%，環(huán)梁上開口箍筋采用閃光對焊，且接頭位置相互錯開，同一截面接頭率≤50%。（3）.鋼筋綁扎人字柱鋼筋的綁扎人字柱縱筋伸入下環(huán)梁的長度為75d。(d為鋼筋直徑)鋼筋綁扎用22＃鉛絲將鋼筋網(wǎng)交叉點全部綁牢，并將絲頭彎向鋼筋里側，箍筋開口交錯布置在四角豎向主筋上，鋼筋綁扎時要與已加固好的底模保持一致，避免產(chǎn)生扭曲變形。環(huán)梁鋼筋的綁扎環(huán)梁鋼筋綁扎時，將筒壁豎向插筋放置于環(huán)向筋內(nèi)側。為保證鋼筋環(huán)向和豎向間距準確，排列均勻，鋼筋綁扎前先在人字柱外露筋上標劃出各層環(huán)向筋位置，同時從綁扎點開始按鋼筋表中繪出的該節(jié)每對人字柱間豎向鋼筋的根數(shù)，排劃出豎向鋼筋位置，以保證豎向鋼筋的位置排列均勻。因豎向鋼筋較長，為防止鋼筋向內(nèi)傾斜，并且方便施工，將環(huán)向腳手架搭設在標高適當?shù)膶?，以使施工人員站在該處向下穿豎向鋼筋。綁扎時，每一段分別在豎向筋上綁扎三道環(huán)向筋，并每隔間距3米加設斜撐，以保證鋼筋不發(fā)生傾斜，影響后續(xù)作業(yè)。c.為控制保護層，人字柱及下環(huán)梁采用砂漿墊塊。（4）.鋼筋運輸和現(xiàn)場堆放鋼筋從加工場用架子車或平板車運輸至施工現(xiàn)場，盡量避免在運輸過程中產(chǎn)生永久變形，取料前檢查鋼筋的規(guī)格、。數(shù)量、型號及各種報告，合格后方可領取，鋼筋堆放時必須下墊預制方梁，分類擺放整齊，避免弄污鋼筋。（5）.鋼筋施工中注意事項所有鋼筋的品種和規(guī)格必須符合設計及規(guī)范要求，并有出廠合格證及現(xiàn)場實驗室提供復檢報告后方可使用。綁扎前核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌標點相符。準備好控制混凝土保護層的水泥砂漿墊塊，嚴格控制鋼筋保護層厚度。鋼筋綁扎時須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。為保證鋼筋保護層及斷面計算高度和防止因大風或人搖動而破壞鋼筋與混凝土的粘結，鋼筋內(nèi)外層間設置Φ6@1000*1000的拉筋，施工時必須與子午向或環(huán)向鋼筋綁扎牢固。（6）.鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接有關要求鋼筋端頭進行預處理，將彎頭矯直或切除，要求鋼筋端頭與鋼筋軸線基本垂直。鋼筋絲頭加工工藝流程：鋼筋端面平頭——剝肋滾壓螺紋——絲頭質(zhì)量檢驗——帶帽保護（必要時帶套筒保護）——絲頭質(zhì)量抽檢——存放待用。質(zhì)量要求：鋼筋套絲及接頭的質(zhì)量檢驗應符合行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107及企業(yè)標準《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術規(guī)程》Q/JY16有關規(guī)定。絲頭檢驗：a).螺紋牙形及直徑：目測并用螺紋環(huán)通、止規(guī)進行檢驗。要求牙形完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長。環(huán)通規(guī)能順利旋入螺紋，環(huán)止規(guī)旋入量不應超過3P（P為螺距）。b).絲頭長度：用卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)，其長度應為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距），鎖母型接頭加長端絲頭長度應符合設計要求。c).操作工人每加工10個絲頭用環(huán)通、止規(guī)檢查一次，外觀檢驗應逐個進行，絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。d).經(jīng)自檢合格的接頭，用由質(zhì)量檢查員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一檢驗批，隨機抽檢10%，且不得少于10個。當合格率小于95%時，應另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗，當兩次檢驗總的合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品為合格。否則，加工該批絲頭的設備應停止加工，查明原因并解決后再繼續(xù)加工絲頭，同時應對該批鋼筋絲頭逐個進行檢驗，合格者方可使用。對不合格絲頭進行分析處理。e.接頭現(xiàn)場檢驗及驗收a)、接頭擰緊后單邊外露絲扣長度不應超過2P。b)、自檢合格的鋼筋接頭，應由現(xiàn)場質(zhì)量檢查員隨機抽樣進行檢驗，在同一施工條件下同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批，進行檢驗和驗收，不足500個也按一個檢驗批計算。c)、在每一個檢驗批中隨機抽取15%檢驗其外觀，其合格率不應小于95%，當小于95%時應另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗，當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品為合格，若合格率仍小于95%時則應對全部接頭逐個檢驗，合格者方可使用，檢驗出的不合格接頭應按要求重新連接，重新連接后仍無法滿足要求時，在此種不合格接頭中抽取3個試件進行抗拉強度試驗，若抗拉強度均符合要求時該批接頭判為合格，若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則該批中的不合格接頭，應會同設計、監(jiān)理單位商定處理并記錄存檔。f.直徑為32mm的套筒擰緊力矩應為320N.M。（7）.鋼筋驗收鋼筋綁扎完成后，由班組進行自檢后，報工地質(zhì)檢員驗收，經(jīng)工地驗收合格后，報監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)三級驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。5.模板工程（1）.人字柱模板：人字柱斷面為950*750mm，模板采用竹膠板，小方楞用50*100mm方木，950mm方向墊5根小方楞，750mm方向墊4根小方楞。模板內(nèi)采用Φ14對拉螺栓，柱定位箍采用12#槽鋼，1/2柱長以下@1000，中間配以對拉螺栓，用鋼管卡住。1/2柱長@1400,中間配以對拉螺栓，用鋼管卡住。模板支撐與柱、環(huán)梁排架連接牢固。人字柱側模模板拆除時間混凝土達到1.2N/mm2,底模拆除時間混凝土達到100%。（2）.環(huán)梁模板：環(huán)梁底模平面部分采用竹膠板，曲線弧角采用大方木刨成弧形，并用4mm厚的PVC板做成弧形釘在弧形大方木上。側模用筒壁專用大鋼模板，鋼模板用Φ16對拉螺栓連接，環(huán)向間距1000mm,豎向間距800mm，環(huán)向圍檁采用10#槽鋼，豎向圍檁用模板三角架，間距同對拉螺栓。環(huán)梁側模模板拆除時間混凝土達到1.2N/mm2,底模拆除時間混凝土達到100%。環(huán)梁底模圓弧制作方法詳見后附圖。環(huán)梁底模每榀起拱高度為2‰。模板使用前應涂刷隔離劑，隔離劑采用新機油（3）.施工前的準備工作：作好模板的定位基準工作。按施工需用模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查。向施工班組進行技術交底。排架支承體系完善，具有足夠的強度。模板清理干凈。施工機具及輔助材料準備齊全。（4）.模板的支設步驟模板支設前應先涂刷好隔離劑，隔離劑應涂刷均勻，避免出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。用水平儀引測好模板支設的標高，在模板的底腳用砂漿找平。先制作環(huán)梁底模，在環(huán)梁底模下設置5根50*100mm的方木，在支承環(huán)梁底的傾斜橫桿上放置環(huán)梁底模，用扣件卡住環(huán)梁底模，保其位置的正確性。在環(huán)梁底模上開出人字柱預留接口，并在人字柱架體上放置50*100mm的方木，用鐵絲捆綁固定，鋪好人字柱底模，綁扎完鋼筋后再按照配模板安裝側模及側模板，制成單位模板，到現(xiàn)場拼裝到位，然后用柱箍固定。在人字柱徑向背面模第4m、第8m和第12m上留置500*500mm門子洞，便于混凝土振搗密實，模板支設完以后要及時清理，經(jīng)自檢后請質(zhì)檢人員驗收。（5）.模板安裝時的注意事項柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模根部留清掃口。人字柱及環(huán)梁架體與人字柱定位箍連接在一起，進一步提高模板與架體的穩(wěn)定。嚴格按照測量人員給定的位置與標高鋪設模板，認真校核，保證人字柱與環(huán)梁位置的正確。及時堵填人字柱模板門子洞，保證柱表面平整光滑。6.混凝土工程（1）.人字柱、環(huán)梁混凝土為C35，W8，混凝土運輸使用地泵及其泵管，運至泵車料斗，混凝土澆筑使用泵車接軟管直接布料下灰。（2）.混凝土澆筑前認真檢查模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與圖紙相符；環(huán)梁起拱是否正確；支撐和模板的固定是否牢固可靠；鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否與設計相附；模板內(nèi)是否清理干凈；板縫堵嚴，以防漏漿。（3）.人字柱混凝土澆筑：在人字柱頂模沿長度方向4m、8m和12m處留設兩個100*100mm的門子洞，采用每榀人字柱分層輪流澆筑，在一根柱內(nèi)每澆筑2m左右后，進行下一根柱澆筑，這樣反復至梁底，并且分層振搗，每層厚度不大于600mm，且后層混凝土澆筑必須在前層混凝土初凝前澆筑。（4）.環(huán)梁澆筑時，應自一點開始分頭向兩個方向以截面分層法分層、分段連續(xù)澆筑。環(huán)梁混凝土分層澆澆筑，每層厚厚度300－500mmm，振搗上層層時，必須插插入下層50－100mmm，且須在下下層混凝土初初凝前澆筑上上層混凝土?；炷琳駬v用φ550振搗棒，振振搗時間以混混凝土表面泛泛出水泥漿混混凝土不再顯顯著下沉，表表面無氣泡冒冒出為準，振振搗間距400－500mmm，每一振點點的振搗時間間為20－30秒，環(huán)梁部部位鋼筋比較較密，應適當當延伸振搗時時間及縮小作作業(yè)半徑，混混凝土振搗嚴嚴禁漏振和過過振。（5）.止水槽的留設：止水槽寬度為壁厚厚的1/3，深度80－100mmm.止水槽用方方木做，為便便于取出，做做成下部略窄窄，澆筑完成成后要控制好好起出的時間間，保證不坍坍塌，并保證證止水槽的貫貫通。由于環(huán)梁第一節(jié)截截面較大，采采用兩條方木木做雙止水槽槽。（6）.施工縫的留設及處處理：為了便于施工，施施工縫設在人人字柱與支墩墩交接處和人人字柱與環(huán)梁梁底以及環(huán)梁梁頂部。施工工縫的處理是是在已硬化的的混凝土面上上清除水泥薄薄膜和松動石石子以及軟弱弱混凝土層。澆澆筑上層混凝凝土前，在施施工縫處鋪一一層與混凝土土成份相同的的水泥砂漿，施施工縫處混凝凝土應認真振振搗，使新舊舊混凝土緊密密結合。（7）.混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后后12小時內(nèi)及時時覆蓋塑料布布、草袋子，混混凝土養(yǎng)護采采用薄膜養(yǎng)生生液，養(yǎng)護時時間不少于14天，并做好好混凝土養(yǎng)護護記錄。四.進度計劃七月十號前環(huán)基跳跳倉施工完畢畢，架體支承承場地硬化于于七月五日前前完。七月六號前測量定定位放線完成成，架體于七七月十二日前前搭設完。七月十五號環(huán)梁底底模開始鋪設設。七月二十號前將環(huán)環(huán)梁底模鋪完完，人字柱鋼鋼筋綁扎于七七月二十日號號前完成，模模板全部支設設好。七月十八號~七月月二十五號人人字柱砼全部部澆筑完畢，環(huán)環(huán)梁鋼筋綁扎扎。七月三十一號前環(huán)環(huán)梁側模支設設完成，開始始澆筑環(huán)梁。八月三日環(huán)梁混凝凝土施工完。九月一日——九月月二十日拆除除環(huán)梁架體。五.質(zhì)量要求1.質(zhì)量承諾：我公司一貫奉行“創(chuàng)造建筑典典范，回報社社會，奉獻人人生”，牢固樹立“今天的質(zhì)量量是明天的市市場，企業(yè)的的信譽是無形形的市場，用用戶的滿意是是永恒的市場場”的市場觀念念，全面實施施精品名牌戰(zhàn)戰(zhàn)略和優(yōu)質(zhì)服服務戰(zhàn)略，堅堅持“干一項工程程，樹一座豐豐碑”的企業(yè)精神神。2.質(zhì)量目標：分項工程合格格率100%，優(yōu)良率大大于95%。分部工程合格格率100%，優(yōu)良率大大于95%。單位工程合格格率100%，優(yōu)良率大大于95%。3.質(zhì)量保證體體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師項目工程師設備管理員質(zhì)檢員技術員材料員施工員設備管理員質(zhì)檢員技術員材料員施工員電焊組木工組砼組瓦工組鋼筋組電焊組木工組砼組瓦工組鋼筋組3.施工準備階段的質(zhì)質(zhì)量管理.材料進場必須有合合格證（或檢檢驗報告）。按按規(guī)定抽樣送送交試驗室檢檢驗，合格后后經(jīng)監(jiān)理驗收收方準使用。.項目部組織施工技技術人員認真真熟悉圖紙，研研究施工組織織設計，制定定施工方案，明明確施工方法法和施工工藝藝，做好分部部分項工程技技術交底。.工地設置試塊標準準養(yǎng)護室，設設專人負責。.現(xiàn)場計量器具必須須確定專人保保管、專人使使用。他人不不得隨意動用用，以免造成成人為損壞。.計量器具要定期進進行校對、鑒鑒定，嚴禁使使用未經(jīng)核對對過的量具.做好施工過程中的的質(zhì)量記錄及及有關資料的的收集、質(zhì)量量記錄、技術術資料和工程程資料與工程程同步進行，且且要及時、齊齊全、真實。２.施工過程的質(zhì)量管管理（1）.嚴格執(zhí)行施工規(guī)范范，工藝標準準和質(zhì)量驗評評標準及公司司質(zhì)量體系文文件，做好隱隱蔽驗收工作作，保證工程程質(zhì)量一次達達標。（2）.認真做好測量放線線工作，按統(tǒng)統(tǒng)一順序放線線，專人檢查查認線結果，并并辦理復核驗驗收記錄。（3）.嚴格實行技術交底底制。施工前前組織管理、施施工人員認真真學習施工標標準、規(guī)范，熟熟悉設計意圖圖。每道工序序和分項工程程必須有技術術交底，交底底要求清楚、準準確、針對性性強，必要時時附圖說明。（4）.對照工程質(zhì)量驗評評標準，進行行自檢、互檢檢、交接檢，逐逐個部位和逐逐道工序進行行驗收評定。（5）.對于原材料、成品品、半成品，應應堅持現(xiàn)場取取樣、抽查的的原則，以確確保試驗資料料真實、可信信。（6）.及時收集、整理施施工過程檢查查記錄和檢試試驗報告，確確保技術資料料和試驗資料料完整、真實實、有效。3．質(zhì)量標準：鋼筋：1）.配料時要滿足設計計及相關規(guī)范范和本方案。配配料相關參數(shù)數(shù)必須符合相相關參數(shù)的規(guī)規(guī)定。成型鋼鋼筋形狀、尺尺寸準確。2）允許偏差：受力鋼筋順長度方方向的凈尺寸寸±100mm箍筋內(nèi)凈尺寸±±5mm綁扎鋼筋網(wǎng)的長與與寬±10mmm綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架寬度度、高度±±5mm綁扎鋼筋骨架的長長度±110mm受力鋼筋間距±100mm受力鋼筋排距±5mm綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±±20mm焊接預埋件中心線線位置5mm焊接預埋件水平高高差+3，0mm受力鋼筋保護層++5mm2、模板1）、模板采用鋼模模板和竹膠板板相結合的方方式。配料時時要滿足設計計及相關規(guī)范范和本方案的的要求。配料料參數(shù)必須符符合相關參數(shù)數(shù)的規(guī)定。2）、模板支設允許許偏差：軸線位移3mm標高±1，-3mm截面尺寸+1，-3mm表面平整度2mm預埋螺栓中心線位位移2mm預留孔洞中心線位位移100mm預留洞口截面內(nèi)部部尺寸+110、0mm人支柱模板：上下下半徑偏差±10mmm軸線位移≤10mm環(huán)梁底標高高偏差±155mm成型混凝土允許偏偏差：軸線位移44mm標高±±4mm截面尺寸±±5mm表面平整度±44mm人支柱砼：上上下半徑偏差差±20mmm軸線位移≤10mm腳手架1)、腳手架允許許偏差無縫鋼管外徑488mm壁厚3.5mm-0.55mm鋼管兩端端面切斜斜偏差1..70mm立桿鋼管彎曲3m≤l≤4m≤12mm3m≤l≤4m≤20mm水平桿、斜桿的鋼鋼管彎曲l≤6.5m≤30mmm2）、腳手架搭設的的允許偏差搭設中檢查偏差的的高度（m）H=2±±7H=10±±20H=20±±40H=30±±60H=40±±80H=50±±100間距：步距±±20縱距±±50橫距