某石油化工工程焊接監(jiān)理細則

QR/JS703-03/C編號：監(jiān)理實施細則（焊接工程）工程名稱：批準：編制：07年7月5日目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc41646878"1總則4HYPERLINK\l"_Toc41646879"1.1目的4HYPERLINK\l"_Toc41646880"1.2適用范圍4HYPERLINK\l"_Toc41646882"2編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc41646883"2.1國家有關法規(guī)和技術標準4HYPERLINK\l"_Toc41646884"2.2質(zhì)量體系文件4HYPERLINK\l"_Toc41646885"2.3工程項目文件4HYPERLINK\l"_Toc41646886"3焊接人員管理5HYPERLINK\l"_Toc41646887"3.1焊接人員資格控制5HYPERLINK\l"_Toc41646888"3.1.1入場管理5HYPERLINK\l"_Toc41646889"3.1.2焊工考核5HYPERLINK\l"_Toc41646890"3.2實施過程的管理5HYPERLINK\l"_Toc41646891"3.2.1管理要求5HYPERLINK\l"_Toc41646892"3.2.2處罰措施6HYPERLINK\l"_Toc41646893"4焊接材料管理6HYPERLINK\l"_Toc41646894"4.1焊接材料6HYPERLINK\l"_Toc41646895"4.1.1焊條的分類6HYPERLINK\l"_Toc41646896"4.1.2焊條的主要質(zhì)量指標6HYPERLINK\l"_Toc41646897"4.1.3對焊條的基本要求7HYPERLINK\l"_Toc41646898"4.2焊接材料的管理7HYPERLINK\l"_Toc41646899"4.2.1執(zhí)行標準7HYPERLINK\l"_Toc41646900"4.2.2焊材庫的控制7HYPERLINK\l"_Toc41646901"4.2.2.3焊條和焊劑的烘干的必要性8HYPERLINK\l"_Toc41646902"4.2.3分承包方/承包方對焊材的管理10HYPERLINK\l"_Toc41646903"4.2.4項目部焊接材料的管理10HYPERLINK\l"_Toc41646904"5焊接工藝管理10HYPERLINK\l"_Toc41646905"5.1管理要求10HYPERLINK\l"_Toc41646914"5.2焊接工藝評定11HYPERLINK\l"_Toc41646915"5.2.1焊接工藝評定的主要內(nèi)容和范圍11HYPERLINK\l"_Toc41646916"5.2.2焊接工藝評定的通用規(guī)定11HYPERLINK\l"_Toc41646917"5.2.3化工石油行業(yè)現(xiàn)行有關焊接工藝評定規(guī)范12HYPERLINK\l"_Toc41646918"5.2.4焊接工藝評定的管理13HYPERLINK\l"_Toc41646919"6焊接過程管理13HYPERLINK\l"_Toc41646920"6.1焊前準備13HYPERLINK\l"_Toc41646921"6.1.1材料準備13HYPERLINK\l"_Toc41646922"6.1.2焊接材料和焊工資格的檢查15HYPERLINK\l"_Toc41646923"6.1.3焊接工藝的制定及檢查15HYPERLINK\l"_Toc41646924"6.1.4焊接環(huán)境的檢查15HYPERLINK\l"_Toc41646925"坡口的制備與清理15HYPERLINK\l"_Toc41646926"6.1.6焊縫的設置15HYPERLINK\l"_Toc41646927"6.1.7焊接接頭的組對15HYPERLINK\l"_Toc41646928"6.2焊接過程控制16HYPERLINK\l"_Toc41646929"6.2.1焊接環(huán)境16HYPERLINK\l"_Toc41646930"6.2.2定位焊16HYPERLINK\l"_Toc41646931"6.2.3焊接引弧16HYPERLINK\l"_Toc41646932"6.2.4氬弧焊打底焊接16HYPERLINK\l"_Toc41646933"6.2.5中斷焊接17HYPERLINK\l"_Toc41646936"6.2.6焊前預熱及焊后熱處理17HYPERLINK\l"_Toc41646937"6.2.7焊縫返修18HYPERLINK\l"_Toc41646938"6.2.8其它18HYPERLINK\l"_Toc41646939"6.3焊接過程的管理18HYPERLINK\l"_Toc41646940"6.3.1進場材料的管理18HYPERLINK\l"_Toc41646941"6.3.2焊接人員的管理19HYPERLINK\l"_Toc41646942"6.3.3施工現(xiàn)場的管理19HYPERLINK\l"_Toc41646943"6.3.4焊接記錄的管理19HYPERLINK\l"_Toc41646944"7焊接檢驗與檢測20HYPERLINK\l"_Toc41646948"7.1焊接缺陷的分類及其危害20HYPERLINK\l"_Toc41646949"7.1.1焊接缺陷的定義20HYPERLINK\l"_Toc41646950"7.1.2焊接缺陷分類20HYPERLINK\l"_Toc41646951"7.2焊接檢驗質(zhì)量控制20HYPERLINK\l"_Toc41646952"7.2.1焊前檢驗20HYPERLINK\l"_Toc41646953"7.2.2焊接過程檢驗21HYPERLINK\l"_Toc41646954"7.2.3焊接成品檢驗21HYPERLINK\l"_Toc41646955"7.3焊接檢驗的質(zhì)量管理27HYPERLINK\l"_Toc41646956"7.3.1分承包方/承包方27HYPERLINK\l"_Toc41646957"7.3.2監(jiān)理項目部27HYPERLINK\l"_Toc41646958"8.記錄281總則1.1目的為強化焊接質(zhì)量管理，提高焊接工程的質(zhì)量，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程，推動現(xiàn)場施工管理水平的提高，特制定本細則。1.2適用范圍本辦法適用于適用于公司承擔的×××××工程焊接工程質(zhì)量管理與控制。2編制依據(jù)2.1國家有關法規(guī)和技術標準《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》(勞人鍋[1988]1號)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》(勞部發(fā)[1996]140號)《鋼制壓力容器》GB150—1998《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-2000《石油化工工程焊接工藝評定》SHJ509-88《壓力容器無損檢測》JB4730-94《鋼熔化焊對接焊縫接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-87《球型儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50094-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB56235-97《立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GBJl28-90《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-2000《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-1997《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2001《石油化工鋼制塔類容器現(xiàn)場組焊施工標準》SH3524-922.2質(zhì)量體系文件公司質(zhì)量手冊.b.公司程序文件2.3工程項目文件施工圖設計文件b.設計變更c.技術協(xié)議d.有關的施工和采購合同等3焊接人員管理3.1焊接人員資格控制入場管理.1焊工資格申報焊接工程正式施焊前，分承包方/承包方應將合格焊工名錄及焊工資格證書原件呈報項目部進行審查、認證。.2焊工資格審查項目部對焊工資格進行審查、認證，包括：a.焊工資格證的有效期檢查：考試合格項目的有效期，自簽證之日起為期三年，不得超過規(guī)定期限；b.焊工考試項目檢查檢查焊接方法和焊接位置與焊接產(chǎn)品條件是否一致；②檢查考試鋼材和焊接材料與焊接產(chǎn)品是否一致；③檢查試樣型式、規(guī)格與焊接產(chǎn)品是否一致；④擔任特殊焊接作業(yè)（如特殊材料的焊接、特殊厚度材料的焊接、有特殊材料性能要求的堆焊、特殊的焊接結構或特殊的焊接位置等）的焊工，必須按《焊工考核管理規(guī)定》重新進行考核；.3合格焊工備案登記分承包方/承包方將認證合格的焊工及其證書復印件一份，報監(jiān)理部進行備案登記，以備施工過程的抽查或檢查。.4其他檢查不合格的焊工不得參加本項目焊接工程的施工。焊工考核對擔任特殊焊接作業(yè)的焊工必須按規(guī)定進行焊工考核。3.2實施過程的管理管理要求a.項目部應督促分承包方/承包方建立并完善焊工管理制度，建立焊工檔案，制定獎懲辦法，對每名焊工在本項工程中的施焊合格率進行統(tǒng)計；對于一次焊接合格率較低的焊工分承包方/承包方應暫停其施焊資格，經(jīng)重新培訓后再安排上崗操作；b.在施工過程中所有焊接及其檢測人員必須持證上崗，并接受項目部、業(yè)主管理人員的監(jiān)督檢查。持證焊工只能擔任認證合格范圍內(nèi)的焊接工作。持證焊工因工作需要增加操作技能項目時,須重新進行考試并經(jīng)項目部認證合格后才能上崗。持證焊工中斷認證范圍的焊接工作在六個月以上,重新?lián)握J證范圍焊接工作時必須重新考核后認證。處罰措施a.焊接人員在工程焊接工作中發(fā)生同一部位返修超過兩次或因操作不當而割掉焊縫重焊或?qū)е潞讣髲U的焊接質(zhì)量問題，或持證焊工的實際操作技能不能滿足工程焊接要求或者違反工藝紀律以致經(jīng)?；蜻B續(xù)地出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時，監(jiān)理有權要求取消其上崗資格。b.現(xiàn)場焊接人員首次出現(xiàn)下列情況者，對有關責任人員和單位給予通報批評，并做記錄。第二次出現(xiàn)下列情況者將取消其上崗資格，情節(jié)惡劣可報請原頒證單位吊銷其上崗證。焊接人員未持證上崗；焊接人員從事超出證件允許范圍內(nèi)的焊接工作；焊接人員未按焊接工藝進行操作。發(fā)生焊條錯用、坡口未打磨、焊條未烘干、未按規(guī)定保溫、未按照工藝焊接參數(shù)施焊等現(xiàn)象。4焊接材料管理4.1焊條焊條的分類焊條的分類：根據(jù)我國焊條國家標準，焊條可分為：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條等。焊條的主要質(zhì)量指標焊條的主要質(zhì)量指標有：工藝性能、焊條直徑及偏心度、熔敷金屬的化學成分、熔敷金屬的力學性能、藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量等。焊條檢驗采用抽樣方法按照相應的焊條標準檢驗。4.1.3對焊條的基本要求焊條的熔敷金屬應具有良好的力學性能或其他物理性能，如焊條的熔敷金屬應具有規(guī)定的抗拉強度等力學性能或耐蝕、耐熱等物理性能；焊條的熔敷金屬應具有規(guī)定的化學成分，以保證其使用性能；焊條應具有良好的焊接工藝性能，如穩(wěn)定電弧，飛濺少，脫渣性好，焊縫成型好，低毒塵等；焊條應具有良好的抗氣孔、抗裂紋能力；焊條應具有良好的外觀質(zhì)量：①直徑不大于2.5mm的焊條，偏心度不大于7%；直徑為3.2～4.0mm的焊條，偏心度不大于5%；直徑等于或大于5mm的焊條，偏心度不大于4%；②彎曲度：焊條彎曲的最大撓度不得超過1mm；③藥皮外觀：藥皮不得有開裂、起泡，不得存在雜質(zhì)，如鐵銹、涂料顆粒過大或藥皮表面有明顯的不同顏色；④尺寸偏差：焊芯直徑允許偏差為±0.05mm，焊條長度允許偏差為±2mm。4.1.4其他他焊接材料4.1.4.1種類在工程上還常用的的焊接材料還還有氬弧焊用用的氬氣，手手工鎢極氬弧弧焊用的鎢極極，二氧化碳碳氣體保護焊焊用的二氧化化碳，氣焊用用的氧氣和乙乙炔等。4.1.4.2質(zhì)質(zhì)量標準氬弧焊用氬氣應符符合GB48442《氬氣》的的規(guī)定，且純純度不應低于于99.966%。手工鎢極氬弧焊，宜宜采用鈰鎢極極或釷鎢極。二氧化碳氣體保護護焊用的二氧氧化碳氣體純純度，不應低低于99.5%，含水量不不應超過0.0055%，使用前應應預熱或干燥燥。當瓶內(nèi)氣氣體壓力低于于0.98MMPa時，應停止止使用。氧乙炔焊采用的氧氧氣純度不應應低于98.5%，乙炔氣的的純度和氣瓶瓶中的剩余壓壓力應符合GB68119《溶解乙炔炔》的規(guī)定。4.2焊接材料的的管理執(zhí)行標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)業(yè)管道焊接工工程施工及驗驗收規(guī)范》GB502236-988；《焊條質(zhì)量管理規(guī)規(guī)程》GB32223焊材庫的控制.1入庫檢驗進場的焊條必須包包裝完好，產(chǎn)產(chǎn)品說明書、合合格證和質(zhì)量量保證書等齊齊全。焊條的質(zhì)量證明書書應包括：焊焊條型號、牌牌號及規(guī)格、批批號、數(shù)量及及生產(chǎn)日期；；熔敷金屬化化學成分和對對接接頭各項項性能的檢驗驗結果；制造造廠名和地址址；制造廠技技術檢驗部門門與檢驗人員員簽章。焊條的產(chǎn)品說明書書應包括：焊焊條型號、牌牌號及規(guī)格和和包裝數(shù)量；；藥皮類型；；熔敷金屬的的化學成分；；熔敷金屬及及對接接頭的的各項性能；；焊條焊接時時的發(fā)塵量；；焊前烘干規(guī)規(guī)范；焊條的的用途及各位位置的適應性性；簡明焊接接工藝規(guī)范；；其他要說明明的事項；制制造廠名和地地址。當不能滿足上述要要求、施工規(guī)規(guī)范中有特殊殊要求或?qū)负附硬牧系馁|(zhì)質(zhì)量有懷疑時時應按照有關關的焊條國家家標準進行復復驗，經(jīng)檢驗驗合格后方可可辦理入庫手手續(xù)。.2焊條的存放放焊條應存放在干燥燥(室溫宜為10～25℃，相對濕度度小于50%)、通風良好好的庫房里，不不允許露天存存放或放置在在有有害氣體體和腐蝕性介介質(zhì)的室內(nèi)。室室內(nèi)應保持清清潔整齊。堆放時不宜直接放放在地面上，最最好放在離地地面和墻壁各各不小于300mm的架子或墊墊板上，以保保持空氣流通通，嚴防焊條條受潮。焊條堆放應按類別別、型號、規(guī)規(guī)格、批次、產(chǎn)產(chǎn)地、入庫時時間等分類堆堆放，并有明明顯標記，避避免混亂。在在搬運過程中中應輕拿輕放放，防止損壞壞。倉庫中應建立嚴格格的有專人負負責的領用、發(fā)發(fā)放和回收制制度，保管人人員應熟悉各各類焊材的一一般性知識，按按有關規(guī)定認認真保管，定定期察看，發(fā)發(fā)現(xiàn)有受潮、污污損、錯存、錯錯發(fā)等應及時時處理。.3焊條和焊劑劑的烘干的必必要性a.出廠的焊條都已經(jīng)經(jīng)過高溫烘干干，并用防潮潮材料(如塑料袋、紙紙盒等)加以包裝，在在一定程度上上可防止藥皮皮吸潮，但實實踐證明焊條條在保管過程程中總是要吸吸潮的，吸潮潮的程度通常常與儲存環(huán)境境溫度、濕度度、時間及藥藥皮類型、粘粘結劑的含量量和質(zhì)量、焊焊條制造工藝藝過程和包裝裝質(zhì)量有關。b.氫是造成焊縫中產(chǎn)產(chǎn)生氣孔、冷冷裂和冷脆的的主要原因之之一，而焊縫縫金屬中的氫氫主要來自于于焊條藥皮中中的水分。所所以，焊條吸吸潮后，藥皮皮中的水分含含量增加，缺缺陷產(chǎn)生的幾幾率就增加了了。c.焊條和焊劑按要求求烘干，可最最大限度地去去除其中的水水分，減小上上述情況的發(fā)發(fā)生幾率。.4焊條受潮的的確認包裝的防潮性差和和包裝的破損損，通常會導導致焊條吸潮潮嚴重。儲存期長的焊條，目目測如發(fā)現(xiàn)藥藥皮表面出現(xiàn)現(xiàn)霉狀斑點，焊焊芯有銹跡，則則表明焊條受受潮嚴重。將幾根焊條平放在在手中搖動，聽聽不到清脆的的金屬聲，表表明焊條已受受潮。在焊接時焊條出現(xiàn)現(xiàn)飛濺增大說說明焊條已受受潮。.5焊條與焊劑的烘干干為確保焊接質(zhì)量，焊焊條和焊劑在在使用前應進進行烘干。除去在說明書中已已規(guī)定了烘干干規(guī)范以及不不需烘干的焊焊條外，常用用焊條、焊劑劑的烘干按下下表.5-1、4.2.22.5-2執(zhí)行。表.5-1常用焊條條烘干規(guī)范焊條類別藥皮類型烘干規(guī)范及條件溫度/oC時間/min烘干允許存放時間間/h允許重復烘干次數(shù)數(shù)碳鋼焊條鈦型鈦鈣型鈦鐵礦型75～15030～6085纖維素型70～10030～6063低氫型300～35030～6043低合金鋼非低氫型75～15030～604低氫型350～40060～90E50XX4E55XX2E60XX13E70～100XXX0.52奧氏體不銹鋼焊條條低氫型250～30030～6043鈦型、鈦鈣型150～250鉻不銹鋼低氫型300～350鈦鈣型200～250表.5-2焊劑的烘烘干溫度和時時間種類烘干溫度/oC烘干時間/h種類烘干溫度/oC烘干時間/h熔煉型焊劑150～3001燒結型焊劑200～4001分承包方/承包方方對焊材的管管理焊條在領用或烘干干時必須仔細細核查焊條的的牌號(或型號)，分清規(guī)格格，作好記錄錄，防止錯領領、錯用造成成質(zhì)量事故。當焊條的使用時間間較長，或進進行野外施工工時，焊工應應配備密封性性較好的焊條條保溫筒，把把焊條放在保保溫筒中，隨隨取隨用，不不應將焊條隨隨意散放或丟丟棄。對于烘干后存放時時間超過允許許存放時間的的焊條，應交交回焊條供應應站，再次烘烘干，具體烘烘后允許存放放時間和允許許重復烘干次次數(shù)見表.55-1。焊劑中不得混入異異物。當有異異物混入時，應應對焊劑進行行清理或更換換。焊絲在使用前應清清除鐵銹或油油污。項目部焊接材料的的管理a.在焊接工程的實施施過程中，焊焊材的檢查是是一個重要的的控制點，項項目部應核對對焊接材料的的選用是否正正確、焊接材材料的實物標標記、焊接材材料的表面質(zhì)質(zhì)量和焊接材材料的工藝性性處理是否符符合要求；未未經(jīng)復驗合格格的焊接材料料嚴禁用于工工程；項目部部不定期抽查查，對焊接材材料的使用管管理情況進行行監(jiān)督檢查。b.焊接材料的檢驗方方法主要是在在焊接過程中中檢查質(zhì)量證證明書或復驗驗報告，并對對現(xiàn)場使用的的焊接材料的的實物質(zhì)量和和使用情況進進行檢查。項項目部質(zhì)量檢檢查人員應對對分承包方/承包方的焊焊接工作記錄錄、材料代用用記錄、產(chǎn)品品質(zhì)量證明書書或復驗報告告、烘干記錄錄、焊材發(fā)放放和回收記錄錄等資料進行行檢查，并對對施工現(xiàn)場焊焊材的使用情情況進行監(jiān)督督檢查。c.檢查或使用過程中中發(fā)現(xiàn)的不合合格的焊接材材料應立即停停止使用，質(zhì)質(zhì)量有懷疑的的焊接材料應應做復驗。5焊接工藝管管理5.1管理要求求a.焊接工藝管理是搞搞好焊接管理理的基礎，是是控制焊接接接頭焊接質(zhì)量量的關鍵因素素。項目部應應督促分承包包方/承包方按焊焊接方法、焊焊件材料的種種類、板厚和和接頭形式等等分別編制焊焊接作業(yè)指導導書和焊接技技術措施，并并報項目部審審查批準，特特殊材料或重重要焊接工程程應報項目經(jīng)經(jīng)理部技術負負責人批準。b.在項目實施過程中中，項目部專專業(yè)工程師應應對分承包方方/承包方焊接接工藝執(zhí)行情情況進行檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題應及時予以以制止，嚴重重的可取消其其本項目焊接接施工資格。5.2焊接工工藝評定5.2.1焊接接工藝評定的的主要內(nèi)容和和范圍按準備采用的焊接接工藝在接近近實際生產(chǎn)的的條件下焊制制模擬產(chǎn)品接接頭的試板，并并從焊成的試試板中按產(chǎn)品品的技術條件件取出拉力、彎彎曲和沖擊試試樣。對于新工藝、新焊焊接方法，新新鋼材和新型型焊接材料必必須首先進行行相應的焊接接性試驗和工工藝試驗。焊接工藝包括的內(nèi)內(nèi)容相當廣泛泛，任何一個個主要工藝規(guī)規(guī)范參數(shù)的改改變都會對接接頭的性能產(chǎn)產(chǎn)生較大的影影響，因此對對于所編制的的將用于施工工生產(chǎn)的每項項焊接工藝應應作相應的評評定。工藝評定試驗只是是對新工藝和和新材料的最最后驗證。對對于已經(jīng)評定定合格并在生生產(chǎn)中應用的的成熟工藝，如如因某種原因因需改變一種種或一種以上上主要焊接工工藝參數(shù)，則則需重做焊接接工藝評定試試驗。焊接工工藝評定具備備與否，是項項目部焊接質(zhì)質(zhì)量管理的一一個重要的控控制點。焊接工藝評定首先先是按照鋼種種來進行的，原原則上每一個個鋼種的接頭頭均需進行焊焊接工藝評定定試驗。但為為了避免不必必要的重復工工作，將各種種鋼材按其強強度等級和焊焊接性歸并成成類。屬于同同一類的各種種鋼材，只要要厚度在規(guī)定定的范圍內(nèi)，則則已評定合格格的工藝可相相互通用。當當然，其前提提是所采用的的焊接方法、焊焊接材料和焊焊接工藝主要要參數(shù)應基本本相同。在焊接工藝評定中中，不是所有有的焊接工藝藝參數(shù)的變動動都需重作工工藝評定試驗驗。因為某些些焊接工藝參參數(shù)的改變并并不影響接頭頭的機械性能能。例如坡口口形狀和尺寸寸、接頭根部部間隙、焊接接位置和操作作技術以及焊焊件在焊后需需作水淬或正正火處理時焊焊接電流，電電壓或焊接熱熱輸入量的改改變都不會促促使接頭的機機械性能產(chǎn)生生明顯的變化化。5.2.2焊接接工藝評定的的通用規(guī)定焊接工藝評定應采采用對接接頭頭或角接接頭頭。對接焊縫縫試件評定合合格的焊接工工藝亦可用于于角焊縫。評定試件應采用管管狀試件或板板狀試件，板板狀試件評定定合格的焊接接工藝可用于于管狀焊件，管管狀試件評定定合格的焊接接工藝亦可用用于板狀焊件件。當改變焊接方法時時，應重新進進行焊接工藝藝評定。當同一個焊接接頭頭采用多種焊焊接方法時，可可按每種焊接接方法分別進進行焊接工藝藝評定，也可可進行組合焊焊接工藝評定定，組合焊接接工藝評定合合格后，其中中的每種焊接接方法可單獨獨用于相應厚厚度范圍焊件件。焊接工藝因素分為為重要因素、補補加重要因素素和次要因素素(其具體指向向內(nèi)容可參見見GB50236--98《現(xiàn)場場設備、工業(yè)業(yè)管道焊接工工程施工及驗驗收規(guī)范》)。重要因素素應為影響焊焊接接頭抗拉拉強度和彎曲曲性能的焊接接工藝因素；；補加重要因因素應為影響響焊接接頭沖沖擊性能的焊焊接工藝因素素；次要因素素應為對要求求測定的力學學性能無明顯顯影響的焊接接工藝因素。當變更任何一個重重要因素時均均應重新進行行焊接工藝評評定；當設計計對沖擊性能能有要求時，增增加及變更任任何一個補加加重要因素，應應按增加或變變更的補加重重要因素焊制制沖擊性能試試件進行試驗驗；當變更次次要因素時，可可不重新進行行焊接工藝評評定，但應重重新編制焊接接作業(yè)指導書書。母材應根據(jù)其化學學成分、力學學性能和焊接接性能進行分分類分組。凡凡屬首次焊接接的材料應進進行焊接工藝藝評定，且應應使用與工程程實際相同的的材料；一種種母材評定合合格的焊接工工藝可用于同同組別號的其其他母材；異異種鋼焊接工工藝評定由于于各標準中分分類方法不同同，評定合格格的焊接工藝藝其母材認可可范圍須符合合所選用焊接接工藝評定標標準的規(guī)定。當改變焊后熱處理理種類時，應應重新進行焊焊接工藝評定定。評定合格的焊接工工藝其母材厚厚度和焊縫金金屬厚度的認認可范圍：現(xiàn)現(xiàn)場設備、管管道工程可參參見GB500236-998《現(xiàn)場設備備、工業(yè)管道道焊接工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》；壓力力容器制造可可參見JB47008—2000《鋼制壓力力容器焊接工工藝評定》。評定合格的焊接工工藝可用于焊焊縫返修、補補焊和打底焊焊，當母材厚厚度大于40mm時，評定定合格的焊接接工藝所適用用返修焊縫的的焊件母材最最大厚度可不不限。評定合格的焊接工工藝可用于不不等厚對接焊焊件，但焊件件兩側母材的的厚度都應在在評定厚度的的認可范圍內(nèi)內(nèi)。評定合格格的焊接工藝藝用于角焊縫縫時，角焊縫縫母材厚度可可不限。5.2.3化工石石油行業(yè)現(xiàn)行行有關焊接工工藝評定規(guī)范范《石油化工工程焊焊接工藝評定定》SHJ5009-88《鋼制壓力容器焊焊接工藝評定定》JB47008-20000《現(xiàn)場設備、工業(yè)業(yè)管道焊接工工程施工及驗驗收規(guī)范》GB502236-988《鋼制管道焊接及及驗收》SY/T4103--19955.2.4焊接接工藝評定的的管理焊接工藝評定應在在確認了材料料的焊接性后后，在工程焊焊接之前由分分承包方/承包方負責責完成。項目目部對焊接工工藝評定的檢檢查也應在該該評定所適用用的焊接工程程開始之前進進行，以防止止“先施工，后后評定”的情況發(fā)生生。焊接工藝評定檢查查的內(nèi)容：①焊接工藝評定所用用到的母材和和焊接材料應應有質(zhì)量證明明書或復驗證證明，符合相相關標準的要要求。工藝評評定母材的代代替范圍應符符合所選用的的評定標準的的規(guī)定。②焊接工藝評定試板板的焊接接頭頭、坡口形式式和尺寸應符符合設計要求求和相關標準準的規(guī)定，工工藝評定試板板應由本單位位技能熟練的的焊工施焊。評評定合格的焊焊接工藝其厚厚度認可范圍圍應符合所選選用的評定標標準的規(guī)定。③焊接工藝評定報告告應詳細記錄錄工藝程序、工工藝參數(shù)、檢檢測結果、試試驗數(shù)據(jù)和評評定結論，記記錄的數(shù)據(jù)應應準確、齊全全，涵蓋所施施焊工程的全全部工序內(nèi)容容，并經(jīng)焊接接工程師審查查及單位技術術部門負責人人批準。④一個焊接作業(yè)指導導書可依據(jù)一一個或多個焊焊接工藝評定定報告編制，一一個焊接工藝藝評定報告可可用于編制多多個焊接作業(yè)業(yè)指導書。施施焊前應編制制焊接作業(yè)指指導書，其內(nèi)內(nèi)容應嚴格按按照焊接工藝藝評定報告編編制。6焊接過程管管理6.1焊前準備備材料準備.1材料進場檢檢驗a.質(zhì)量證明文件審查查：工程材料料必須有制造造廠的質(zhì)量證證明文件。其其內(nèi)容應包括括：品名、規(guī)規(guī)格、型號、材材質(zhì)、生產(chǎn)批批號、數(shù)量和和執(zhí)行標準；；質(zhì)量證明文文件應字跡清清楚，不得模模糊不清和涂涂改，應有制制造商印章和和經(jīng)辦人簽章章，建設單位位提供的材料料應加蓋供貨貨方的印章。b.外觀檢查及材料復復驗①材料到貨后應進行行外觀檢查。表表面不應有裂裂紋、分層及及超過標準規(guī)規(guī)定的凹坑、劃劃傷等缺陷；；②當材料質(zhì)量證明書書項目內(nèi)容不不全或無安全全注冊標記時時、對材料機機械性能或化化學成分有懷懷疑時、建設設單位要求增增加復驗時、設設計或施工規(guī)規(guī)范有特殊要要求時，應對對材料進行復復驗。材料驗驗收或復驗合合格并報項目目部專業(yè)工程程師確認后方方可使用。.2材料存放管道組成件和支承承件應按類別別、規(guī)格、型型號和材質(zhì)分分區(qū)存放，嚴嚴禁混淆。不銹鋼、有色金屬屬管道的組成成件和支承件件應存放在軟軟質(zhì)(木質(zhì))墊物上，嚴嚴禁與碳鋼材材料混存接觸觸。進口或貴重管道的的組成件應單單獨存放，最最好進庫存放放并精心保護護。.3不合格材料料的處置與訂貨合同要求不不符的材料或或驗收不合格格的材料應隔隔離存放并作作清晰標識，及及時與物資管管理部或供貨貨商聯(lián)系退貨貨或換貨。.4材料標識有標識、標記的材材料不另行標標識。經(jīng)復驗驗合格的材料料應作清晰標標識。管子切切割前應先進進行標識移植植，移植的內(nèi)內(nèi)容應與原標標識一致。材料色標是區(qū)分壓壓力管道用材材料材質(zhì)的一一種標識。規(guī)規(guī)定應作色標標的壓力管道道而無色標或或色標不符合合規(guī)定的材料料一律不允許許發(fā)放出庫或或在工程上使使用。下列壓力管道用材材料應有色標標：①低合金鋼、不銹鋼鋼材質(zhì)的管道道組成件；②中碳鋼、合金鋼材材質(zhì)的緊固件件。色標的制作應使用用油漆涂料。色色標的標記部部位要求如下下：①對于管道組成件，色色標應為寬度度大于10mm的全長色帶帶；②對于緊固件，色標標應在與緊固固件的軸線垂垂直的端面上上。.5材料發(fā)放管道組成件、支承承件由作業(yè)人人員根據(jù)施工工圖設計、設設計變更單和和材料領料單單領料。領料時，領料人、保保管員要認真真核對材料名名稱、規(guī)格、型型號、材質(zhì)等等，并進行外外觀檢查。工程急用、檢驗時時間過長無法法等待且可追追回的材料可可以按“緊急放行”的規(guī)定程序序緊急放行。焊接材料和焊工資資格的檢查焊接材料和焊工資資格的檢查內(nèi)內(nèi)容及要求應應符合本規(guī)定定第3、第4條的規(guī)定。焊接工藝的制定及及檢查焊接工藝制定及檢檢查的內(nèi)容和和要求應符合合本規(guī)定第5條的規(guī)定。焊接環(huán)境的檢查焊接環(huán)境應能保證證焊工的操作作技術不受影影響并能獲得得合格的焊接接接頭。項目部專業(yè)工程師師應對焊接環(huán)環(huán)境進行檢查查，不滿足條條件的應禁止止其施焊。坡口的制備與清理理焊接坡口的形式和和尺寸應符合合設計文件和和焊接作業(yè)指指導書的規(guī)定定。當無規(guī)定定時，埋弧焊焊焊縫坡口形形式及尺寸應應符合GB9866-88《埋弧焊焊焊縫坡口的基基本形式與尺尺寸》的規(guī)定定，其他焊接接方法的坡口口應符合GB9855-88《氣焊、手手工電弧焊及及氣體保護焊焊焊縫坡口的的基本形式與與尺寸》的規(guī)規(guī)定。碳鋼和低合金鋼焊焊件的焊縫坡坡口可以采用用機械加工或或火焰切割制制備。當采用用火焰切割加加工坡口時，必必須清理干凈凈切割面的氧氧化膜和熔化化金屬飛刺。如如切割坡口面面凹槽深度超超過1mm時，則應采采用砂輪打磨磨修整。對氣氣割裂紋較敏敏感的鋼材，氣氣割前應在割割口的起始部部位200mm范圍內(nèi)做適適當?shù)念A熱。氣氣割后按照設設計或規(guī)范的的規(guī)定對坡口口面做磁粉探探傷。不銹鋼鋼部件的坡口口必須采用機機械加工制備備。坡口兩側側的內(nèi)外表面面必須清除鐵鐵銹、氧化膜膜和油垢等污污染，手工電電弧焊焊接區(qū)區(qū)的清理寬度度一般要求在在20mm范圍內(nèi)，埋埋弧焊為30mm。不銹鋼焊焊件兩側各100mm范圍內(nèi)，在在施焊前應采采取防止焊接接飛濺物沾污污焊件表面的的措施。焊縫的設置焊縫的設置應符合合相關規(guī)范的的要求。焊縫的設置原則是是避開應力集集中區(qū)，便于于焊接和熱處處理。焊接接頭的組對焊件組裝時，接頭頭兩側邊緣必必須相互對準準，這不僅是是保證焊縫外外形尺寸的基基本要求，也也是為了避免免接頭受力時時產(chǎn)生附加的的彎曲力矩。焊件組裝后應做組組對結構的檢檢查。項目部部專業(yè)工程師師應對組對結結構包括零部部件位置、焊焊縫位置、間間隙、錯邊量量和坡口進行行檢查，確認認其是否符合合施工圖設計計和質(zhì)量驗收收標準的規(guī)定定。項目部專業(yè)工程師師應對組對工工藝，包括定定位焊、預熱熱、裝配順序序、裝配件材材質(zhì)等方面進進行檢查。6.2焊接過程程控制焊接環(huán)境焊接環(huán)境溫度應能能保證焊件焊焊接所需的足足夠溫度和焊焊工技能不受受影響。焊接時的風速：氣氣體保護焊不不能大于2m/s，其他焊接接方法不得大大于8m/s，否則須采采取有效防護護措施。焊接電弧1m范圍圍內(nèi)的相對濕濕度不得大于于90%，鋁及鋁合合金焊接時不不得大于80%。當焊件表面潮濕、覆覆蓋有冰雪，或或在下雨、下下雪刮風期間間，焊工及焊焊件無保護措措施時，不應應進行焊接。定位焊焊接定位焊時，應應采用與根部部焊道相同的的焊接材料和和焊接工藝，并并由合格焊工工施焊。定位焊的長度、厚厚度和間距，應應能保證焊縫縫在正式焊接接中不致開裂裂。在焊接根部焊道時時，應對定位位焊縫進行檢檢查，當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷時應處處理后方可施施焊。與母材焊接的工卡卡具，其材質(zhì)質(zhì)應與母材相相同或?qū)偻灰活悇e號。拆拆除工卡具時時不應損傷母母材，拆除后后應將殘留焊焊疤打磨修整整至與母材表表面齊平。焊接接頭拘束度大大時，推薦采采用低氫型藥藥皮焊條施焊焊。定位焊的質(zhì)量要求求應與正式焊焊縫相同，當當出現(xiàn)裂紋時時必須清除。熔入永久焊縫內(nèi)的的定位焊縫兩兩端應便于接接弧，否則應應予修整。焊接引弧禁止在非焊接部位位引弧或試驗驗電流，并應應防止電弧擦擦傷母材。電弧擦傷處的弧坑坑需經(jīng)打磨，使使其均勻過渡渡到母材表面面，若打磨后后的母材厚度度小于規(guī)定值值時，則需補補焊。氬弧焊打底焊接對含鉻量大于或等等于3%或合金元素素總含量大于于5%的焊件，氬氬弧焊打底焊焊接時，焊縫縫內(nèi)側應充氬氬氣或其他保保護氣體，或或采取其他防防止內(nèi)側焊縫縫金屬被氧化化的措施。中斷焊接除工藝或檢驗要求求需分次焊接接外，每條焊焊縫宜一次連連續(xù)焊完。當中斷焊接時，應應根據(jù)工藝要要求采取保溫溫緩冷或后熱熱等防止產(chǎn)生生裂紋的措施施，再次焊接接前應檢查焊焊層表面，確確認無裂紋后后，方可按原原工藝要求繼繼續(xù)施焊。6.2.6焊前前預熱及焊后后熱處理焊前預熱及焊后熱熱處理工藝應應符合設計或或焊接作業(yè)指指導書的規(guī)定定。當焊件溫度低于00℃時，所有鋼鋼材的焊縫應應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱熱到15℃以上。要求焊前預熱的焊焊件，其層間間溫度應在規(guī)規(guī)定的預熱溫溫度范圍內(nèi)。焊前預熱的加熱范范圍，應以焊焊縫中心為基基準，每側不不應小于焊件件厚度的3倍；焊后熱熱處理的加熱熱范圍，每側側不應小于焊焊縫寬度的3倍，加熱帶帶以外應進行行保溫。焊前預熱及焊后熱熱處理過程中中，焊件內(nèi)外外壁溫度應均均勻。焊前預熱及焊后熱熱處理時，應應測量和記錄錄溫度，測溫溫點的部位和和數(shù)量應合理理，測溫儀表表應經(jīng)計量檢檢定合格。焊焊后熱處理溫溫度以在焊件件上直接記錄錄為準，在整整個熱處理過過程中應當連連續(xù)記錄。對容易產(chǎn)生焊接冷冷裂紋、延遲遲裂紋的鋼材材，焊后應及及時進行焊后后熱處理，當當不能及時進進行焊后熱處處理時，應在在焊后立即均均勻加熱至200～300℃，并進行保保溫緩冷，其其加熱范圍應應與焊后熱處處理要求相同同。焊后熱處理的加熱熱速率、熱處處理溫度下的的恒溫時間及及冷卻速率應應符合設計文文件或焊接作作業(yè)指導書的的規(guī)定。當無無規(guī)定時，設設備、容器焊焊接的焊前預預熱及焊后熱熱處理溫度應應符合現(xiàn)行國國家標準GB1500-98《鋼制壓力力容器》的有有關規(guī)定。其其余材料及焊焊接結構的焊焊前預熱及焊焊后熱處理溫溫度應符合相相應規(guī)范的規(guī)規(guī)定。熱處理后進行返修修或硬度檢查查超過規(guī)定要要求的焊縫應應重新進行熱熱處理。預熱和熱處理的檢檢查。預熱溫溫度可用測溫溫筆或測溫計計測量。測溫溫點應根據(jù)焊焊縫的形狀和和大小選擇，當當焊縫部位的的結構比較簡簡單、工件較較薄、焊接工工作量較小時時，測點可距距焊縫近些。通通常，預熱溫溫度的測點應應距焊縫邊緣緣100～300mm。項目部專專業(yè)工程師應應對預熱過程程進行現(xiàn)場檢檢查、監(jiān)督。熱處理的主要參數(shù)數(shù)應由儀表自自動記錄，記記錄經(jīng)專職檢檢驗員簽字確確認。項目部部專業(yè)工程師師應核查其熱熱處理記錄。焊縫返修當焊后檢驗發(fā)現(xiàn)焊焊縫缺陷超出出設計文件和和標準規(guī)定時時，必須進行行返修，焊接接返修后應按按原規(guī)定方法法進行檢驗。返返修次數(shù)、部部位和返修情情況應記入交交工技術文件件。必須準確地確定缺缺陷的部位，徹徹底清除所有有焊接缺陷。如如對缺陷清除除的程度有懷懷疑，可用各各種無損探傷傷方法補充檢檢查。GB502366-98《現(xiàn)場設備備、工業(yè)管道道焊接工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》規(guī)定：：對不合格焊焊縫的返修，返返修前應進行行質(zhì)量分析，當當同一部位的的返修次數(shù)超超過兩次時，應應制定返修措措施并經(jīng)焊接接技術負責人人審批后方可可進行返修。返返修工藝應與與原焊縫施焊焊工藝相同。要求焊后熱處理的的焊縫，一般般應在熱處理理前進行返修修。如在熱處處理后返修時時，補焊后應應做必要的熱熱處理。其它焊工必須按施工圖圖、焊接工藝藝、技術標準準的要求進行行施焊。焊接時應采取合理理的施焊方法法和施焊順序序。6.3焊接過程程的管理進場材料的管理材料進場管理是焊焊接準備階段段重要質(zhì)量控控制點之一，分分承包方/承包方應嚴嚴格按進場材材料報驗程序序，在自檢、按按規(guī)范規(guī)定的的比例和要求求抽檢合格的的基礎上，向向項目部專業(yè)業(yè)工程師報驗驗。項目部專業(yè)工程師師接到報驗單單后，應盡快快按的要求組組織復驗，必必要時可進行行一定比例的的抽檢。所有進入施工現(xiàn)場場的工程材料料、焊接材料料及其它輔助助材料，必須須經(jīng)項目部驗驗收合格后方方可用于工程程。項目部和分承包方方/承包方必須須保管好各項項報驗資料，以以備檢查；SECCO建設部將通通過質(zhì)量大檢檢查、不定期期抽查等對報報驗制度的執(zhí)執(zhí)行情況進行行檢查。焊接人員的管理按本規(guī)定第3條執(zhí)執(zhí)行。施工現(xiàn)場的管理a.在工程施焊的過程程中，項目部部專業(yè)工程師師應按照質(zhì)量量計劃進行檢檢查，并認真真填寫相關檢檢查記錄，參參與工程質(zhì)量量問題的分析析處理。在具具體的施焊過過程中，為保保證焊接過程程的連續(xù)性，一一般不設停檢檢點，項目部部專業(yè)工程師師以現(xiàn)場巡視視抽查為主。b.項目部專業(yè)工程師師應監(jiān)督檢查查分承包方/承包方設置置專職的質(zhì)檢檢員，加強對對焊工的教育育，做好技術術交底，完善善質(zhì)保體系的的運轉(zhuǎn)，積極極發(fā)揮專業(yè)檢檢查和內(nèi)部自自檢的作用。焊接記錄的管理分承包方/承包方方應認真填寫寫焊接記錄，并并保證其及時時、真實和完完整。項目部應對分承包包方/承包方的焊焊接記錄進行行檢查，其內(nèi)內(nèi)容必須齊全全，焊接記錄錄的內(nèi)容包括括：工程項目編號、名名稱、圖號；；現(xiàn)場使用的工藝文文件的編號，如如焊接工藝卡卡和焊接工藝藝評定等文件件的編號或名名稱；母材和焊接材料的的牌號、規(guī)格格、入場檢驗驗編號；焊接方法、焊工鋼鋼印；實際預熱溫度、后后熱溫度和時時間等；檢驗方法、檢驗結結果，包括外外觀檢驗、無無損探傷、水水壓試驗和焊焊接試樣檢查查等；檢驗報告編號。檢檢驗報告是指指理化試驗室室、無損探傷傷室等專職機機構出具的書書面報告；焊接返修方法、返返修部位、返返修次數(shù)等；；記錄日期、記錄人人簽字。c.焊接記錄的要求焊接過程記錄要隨隨時填寫，以以確保焊接記記錄的及時性性；焊接檢驗證明要根根據(jù)原始記錄錄填寫，現(xiàn)場場記錄提供的的檢驗結果可可作為檢驗結結論的依據(jù)。焊焊接記錄應如如實記載，數(shù)數(shù)據(jù)準確，使使之反映焊接接的實際質(zhì)量量；焊接記錄應按照制制造工序依次次進行，使記記錄規(guī)范化，保保證記錄的完完整性；焊接報告必須經(jīng)檢檢驗人員簽字字確認。7.焊接檢驗與檢測7.1焊接質(zhì)量通通病的分類及及其危害7.1.1焊接接缺陷的定義義焊接缺陷是指由于于不完善的焊焊接施工所導導致的有礙產(chǎn)產(chǎn)品使用性能能或產(chǎn)品質(zhì)量量不符合使用用要求或不符符合驗收標準準的損傷或缺缺陷。7.1.2焊接接缺陷分類焊接質(zhì)量通病的主主要缺陷分為為：焊接接頭頭的不連續(xù)性性、焊接接頭頭脆化、焊接接接頭軟化、焊焊接接頭耐腐腐蝕性下降、焊焊接變形等五五大類。其中中焊接接頭不不連續(xù)性缺陷陷，即熔焊缺缺陷，根據(jù)GGB64177-86《金金屬熔化焊焊焊縫缺陷分類類及說明》可可分為裂紋、孔孔穴、固體夾夾雜、未焊透透和未熔合、形形狀缺陷、其其他缺陷共六六大類。7.2焊接檢驗驗質(zhì)量控制7.2.1焊前前檢驗7.2.1.1焊前準備檢檢查按圖紙、標準和作作業(yè)指導書等等對結構尺寸寸、坡口尺寸寸、坡口表面面、組對后幾幾何尺寸等進進行檢驗。7.2.1.2組對錯邊量量檢查組對錯邊量應列入入焊前檢驗的的組對幾何尺尺寸檢查，其其合格標準應應符合所選用用的標準的規(guī)規(guī)定。b.管子或管件組對時時，壁厚相同同的內(nèi)壁應齊齊平；對其他他情況其內(nèi)壁壁錯邊量應符符合相關規(guī)范范的規(guī)定。c.設備、容器器對接焊縫組組對時錯邊量量應符合下列列規(guī)定。單面焊接的縱向和和環(huán)向焊縫，其其內(nèi)壁最大錯錯邊量不應超超過2mm；復合鋼板組對時，應應以復層表面面為基準，錯錯邊量不應超超過鋼板復層層厚度的500%，且不應大大于1mm；不等厚對接焊件組組對時，薄件件端面應位于于厚件端面之之內(nèi)。當內(nèi)壁壁錯邊量超過過上述第①條規(guī)定或外外壁錯邊量大大于3mm時，應對焊焊件加工后進進行焊接。d.其他焊接結結構所允許的的錯邊量，應應符合相應的的驗收規(guī)范的的規(guī)定。7.2.2焊接接過程檢驗焊接過程檢驗內(nèi)容容不僅包括焊焊縫的形成過過程，還應包包括預熱和焊焊后熱處理過過程。焊縫成成型過程所包包含的定位焊焊、線能量、焊焊接層數(shù)、層層間清理、層層間溫度、焊焊根檢查等，均均應符合本規(guī)規(guī)定第6.2條焊接過程程控制的有關關規(guī)定。7.2.3焊接接成品檢驗7.2.3.1外外觀檢驗目視檢驗：見下表表7.2.3.1-1。表7.2.3.1--1序號檢驗項目檢驗部位質(zhì)量要求備注l清理質(zhì)量所有焊縫及其邊緣緣無熔渣、飛濺及阻阻礙外觀檢查查的附著物2幾何形狀焊縫與母材連接處處焊縫完整不得有漏漏焊，連接處處應圓滑過渡渡可用尺測量焊縫形狀和尺寸急急劇變化的部部位焊縫高低、寬窄及及結晶魚鱗波波應均勻變化化3焊接缺陷①整條焊縫和熱影響響區(qū)附近②重點檢查焊縫的接接頭部位、收收弧部位及形形狀和尺寸突突變部位①無裂紋、夾渣、焊焊瘤、燒穿等等缺陷②氣孔、咬邊應符合合有關標準規(guī)規(guī)定①接頭部位易產(chǎn)生焊焊瘤、咬邊等等缺陷②收弧部位易產(chǎn)生弧弧坑、裂紋、夾夾渣、氣孔等等缺陷4傷痕補焊裝配拉肋板拆除部部位無缺肉及遺留焊疤疤母材引弧部位無表面氣孔、裂紋紋、夾渣、疏疏松等缺陷母材機械劃傷部位位劃傷部位不應有明明顯棱角和溝溝槽，傷痕深深度不超過有有關標準的規(guī)規(guī)定b.焊縫尺寸的檢驗：：焊縫尺寸的的檢驗通常是是按圖樣標注注尺寸或技術術標準規(guī)定的的尺寸對實物物進行測量檢檢查。通常在在目視檢查的的基礎上，選選擇焊縫尺寸寸正常部位、尺尺寸變化的過過渡部位和尺尺寸異常變化化的部位進行行測量檢查，然然后相互比較較，找出焊縫縫尺寸的變化化規(guī)律，與標標準規(guī)定的尺尺寸對比，從從而判斷焊縫縫的幾何尺寸寸是否符合要要求。焊縫尺尺寸檢測的主主要工具就是是焊接檢測尺尺。對接焊縫縫尺寸的檢驗驗主要是檢查查焊縫的余高高和焊縫寬度度；角焊縫尺尺寸的檢驗包包括焊縫的計計算厚度、焊焊角尺寸、凸凸度和凹度等等。c.焊縫外觀質(zhì)量要求求：①設計文件規(guī)定焊縫縫系數(shù)為1或規(guī)定進行行100%射線檢驗或或超聲波檢驗驗的焊縫其外外觀質(zhì)量不得得低于表7..2.3.1-3中的Ⅱ級；②設計文件規(guī)定進行行局部射線檢檢驗或超聲波波檢驗的焊縫縫，其外觀質(zhì)質(zhì)量不得低于于表.1-3中的Ⅲ級；③不要求進行無損檢檢驗的焊縫，其其外觀質(zhì)量不不得低于表77.2.3.1-3中的Ⅳ級；④焊縫的寬度應每側側比坡口大11.2mm；⑤焊縫外觀質(zhì)量分級級見表7.22.3.1-3。7.2.3.2無損檢測焊縫在外觀檢驗合合格后，需按按照設計文件件和相關標準準的要求，采采用規(guī)定的檢檢驗方法和檢檢驗數(shù)量進行行無損檢測，并并達到合格標標淮。常用的的無損檢測方方法有：射線線探傷、超聲聲波探傷、磁磁粉探傷、著著色探傷、渦渦流探傷等；；其管理按《無無損檢測管理理規(guī)定執(zhí)行》，具具體檢驗方法法依據(jù)《焊接接工程無損檢檢測工作手冊冊》。7.2.3.3強度試驗（1）液壓試驗a.液壓試驗前的準備備①進行液壓試驗的工工程，焊接工工作必須全部部結束。焊縫縫的返修、焊焊后熱處理、力力學性能檢驗驗及無損探傷傷必須全部合合格；②受壓部件充液之前前，藥皮、焊焊渣等雜物必必須清理干凈凈；③根據(jù)焊件的試驗壓壓力選擇壓力力表的量程，并并要求表盤直直徑不小于100mm。壓力表的的量程在試驗驗壓力的2倍左右為宜宜，但不應低低于1.5倍和高于4倍的試驗壓壓力。使用的的壓力表應在在檢定期內(nèi)，并并有鋁封標記記。壓力表的的精度等級參參見表7.22.3.3-1。檢驗項目缺陷名稱質(zhì)量分分級ⅠⅡⅢⅣ焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長度度內(nèi)允許直徑徑≤0.3δ，且≤2mm圓的氣氣孔2個，孔間距≥6倍孔徑每50mm焊縫長度度內(nèi)允許直徑徑≤0.4δ，且≤3mm氣孔2個，孔間間間距≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.1δ，長≤00.3δ，且≤10mm深≤0.2δ，長≤00.5δ，且≤20mm咬邊不允許≤0.05δ且≤≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mmm且焊縫兩側側咬邊總長≤10%焊縫全全長≤0.1δ且≤1mmm，長度不限限未焊透不允許不加墊單面焊允許許值≤0.15δ，且≤1.5mm，缺陷總長長在6δ焊縫長度內(nèi)內(nèi)不超過δ≤0.2δ，且≤22.0mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷陷總長≤25mm根部收縮不允許≤0.2+0.022δ，且≤0.5mmm≤0.2+0.022δ且≤1mm≤0.2+0.044δ，且≤2mm長度不限角焊縫厚度不足不允許≤0.3+0.055δ且≤1mm，每100mmm焊縫長度度內(nèi)缺陷總長長度≤25mm≤0.3+0.055δ且≤2mm，每100mmm焊縫長度度內(nèi)缺陷總長長度≤25mm角焊縫焊角不對稱稱差值≤1+0.11a差值≤2+0.115a差值≤2+0.220a余高≤1+0.1b，且且最大為3mmm≤1+0.2b，且且最大為5mmm表.1-3焊縫外觀觀質(zhì)量分級表7.2.3.3--1壓力表精確確度的選擇工作壓力（設計壓壓力）精確度Kgf/cm2MPa＜25＜2.45不低于2.5級≥25≥2.45不低于1.5級b.液壓試驗的要求液壓試驗如采用水水為試驗介質(zhì)質(zhì)時其環(huán)境溫溫度應高于5℃，低于5℃時應采取防防凍措施；液壓試驗的液體溫溫度應高于材材料的無延性性轉(zhuǎn)變溫度，但但不能太高，以以防汽化，否否則檢查滲漏漏時難以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)。我國現(xiàn)行行標準規(guī)定碳碳素鋼、16MnR和正火15MnVVR鋼制容器液液壓試驗時，液液體溫度不得得低于5℃；其它低合合金鋼不低于于15℃。如果由于于板厚等因素素造成材料無無延性轉(zhuǎn)變溫溫度升高，則則需相應提高高試驗液體溫溫度；一般取取材料無延性性轉(zhuǎn)變溫度以以上的30～35℃作為試驗時時的最低溫度度限。但試驗驗時液體的溫溫度應低于其其閃點或沸點點。試驗壓力見表7..2.3.3-2。表7.2.3.3--2試驗壓力（Mpa）壓力等級耐壓試驗壓力PTT氣密試驗壓力液(水)壓氣壓低壓1.25p1.20p1.05P中壓1.25P1.15P1.05p高壓1.25p-(1.00或1.05))P超高壓1.25P-1.00p注：PT試試驗壓力；p設計壓力力。c.試驗方法試驗時容器或管道道系統(tǒng)頂部應應設排氣口，充充液時應將空空氣排盡。試試驗過程中，應應保持容器或或管道系統(tǒng)表表面的干燥；；試驗時，升壓或降降壓應緩慢進進行。當達到到規(guī)定試驗壓壓力后，保壓壓時間一般不不少于30min。然后將壓壓力降至規(guī)定定試驗壓力的的80%。并保持足足夠長的時間間，以便對所所有焊縫和連連接部位進行行檢查。如有有滲漏，修補補后重新試驗驗；對于夾套容器或管管道(如空分設備備中的液氧貯貯槽)，應先進行行內(nèi)筒液壓試試驗，合格后后再焊夾套，然然后進行夾套套內(nèi)的液壓試試驗；液壓試驗完畢后，應應將液體排盡盡并用壓縮空空氣將內(nèi)部吹吹干。d.液壓試驗注意事項項①在充滿液體后至密密封加壓之前前要停留一段段時間，以便便讓停留在液液體中的微小小氣泡充分逸逸出；②液壓試驗中除檢查查有無滲漏外外，還要檢查查受壓部件有有無明顯的異異常變形。但但試驗中受壓壓元件發(fā)生較較均勻的微小小變形是正常常的，除設計計要求有明確確規(guī)定外，一一般可不做殘殘余變形測定定。由于液壓壓試驗是超負負荷強度試驗驗，它可以平平緩某些殘余余應力的峰值值，因此在一一定程度上起起到了消除殘殘余應力的作作用；③容量大的壓力容器器作液壓試驗驗時，還應注注意是否會因因液體的附加加重量使支座座基礎負荷過過大，必要時時應作液壓試試驗基礎沉降降測量；④示例：球罐現(xiàn)場安安裝焊接后，在在作液壓試驗驗時，基礎承承受載荷最大大，使基礎下下沉，所以要要測定下沉量量。事先在各各支柱的等高高位置標定觀觀測點，用水水準儀測量其其沉降量。測測定的時間：：充液前；充液到球殼內(nèi)直徑徑的1/3時；充液到球殼內(nèi)直徑徑的2/3時；充滿液體時；充滿液體24小時時后；試壓排完液體后。球罐基礎的下沉必必須是各支柱柱均勻下沉，要要求不均勻沉沉降量不應大大于D1/10000(D1為基礎中心心圓直徑)，相鄰支柱柱沉降量不應應大于2mm。每個步驟驟測定結果若若超過規(guī)定值值，則應停留留8～12h，使之下沉沉均勻后再進進行下一步的的充液、測定定工作。（2）氣壓試驗氣壓試驗只有當工工程設計不允允許進行液壓壓試驗或者有有液漬存在又又不便清除，而而有可能參與與介質(zhì)反應發(fā)發(fā)生爆炸危險險時，才能采采用氣壓試驗驗。同時還應應采取如下措措施，以確保保試壓安全：：①用作氣壓試驗的工工程需經(jīng)100%的無損探傷傷，并保證符符合相應標準準的規(guī)定；②試壓環(huán)境必須安全全可靠，設有有防爆墻及其其他安全設施施；③試驗溫度(包括氣氣體溫度)不低于15℃，使材料有有足夠的韌性性儲備；④制定合理的試壓工工藝規(guī)程，并并使壓力緩慢慢地上升。當當升至規(guī)定壓壓力的10%時，應持壓10min，并對焊縫縫作初次檢查查，合格后繼繼續(xù)升壓到規(guī)規(guī)定壓力的50%。其后按每每級為試驗壓壓力的10%的級差逐級級升壓到試驗驗壓力，并保保持30min，再降至設設計壓力并保保持30min，然后作檢檢查。檢查中中不允許進行行任何錘擊，也也不許在帶壓壓條件下進行行返修；⑤氣壓試驗前，須由由項目部、