某簡(jiǎn)支梁大橋?qū)嵤┦┕そM織設(shè)計(jì)

某簡(jiǎn)支T梁大橋施工組織設(shè)計(jì)1工程概況K131+005某簡(jiǎn)支T梁橋（5×25m預(yù)應(yīng)力鋼筋砼T梁橋），起訖樁號(hào)K130+939.47~K131+070.53，最大橋高13.5米，橋梁全長(zhǎng)131.06m。1.1設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)1.1.1、設(shè)計(jì)荷載：公路Ⅰ級(jí)1.1.2、橋面凈寬：2—凈10.75m1.1.3、設(shè)計(jì)洪水頻率：1/1001.1.4、地震基本烈度：VII度1.2結(jié)構(gòu)形式1.2.1上部構(gòu)造本橋上部采用5×25米的預(yù)應(yīng)力混凝土T形簡(jiǎn)支梁，簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)橋面連續(xù)。T梁梁板在橋橫斷面上布置數(shù)量為10塊，橋面鋪裝為10cm厚C40混凝土，路面為10cm瀝青混凝土，護(hù)欄外側(cè)設(shè)為防撞墻，內(nèi)側(cè)采用防撞護(hù)欄。預(yù)應(yīng)力T形梁板、整體化砼均采用C40混凝土。橋臺(tái)處采用GJZF4型矩形四氟滑板橡膠支座，規(guī)格為250×450×49mm，橋墩處采用GJZ型矩形板式橡膠支座，規(guī)格為250×450×47mm。本橋在兩端橋臺(tái)處設(shè)80型伸縮縫。1.2.2下部構(gòu)造本橋下部構(gòu)造為雙柱墩、鉆孔樁基礎(chǔ)、柱式橋臺(tái)。其中直徑150cm的樁基24根，直徑150cm的墩柱24根，蓋梁8個(gè)，系梁6個(gè)。0號(hào)臺(tái)樁長(zhǎng)22m、5號(hào)臺(tái)樁長(zhǎng)20m；1號(hào)墩樁長(zhǎng)23m、2號(hào)墩樁長(zhǎng)15m、3號(hào)、4號(hào)墩樁長(zhǎng)19m。橋臺(tái)部分設(shè)耳背墻、搭板。其中樁基、系梁、墩柱、蓋梁、柱樁、耳墻、背墻、搭板為C30混凝土，臺(tái)帽為C40混凝土。1.3氣象水文地質(zhì)氣象：橋位所經(jīng)區(qū)域宜賓市地處四川盆地西南邊緣地帶,地勢(shì)南西高,北東低,傾向盆地中心,氣候?qū)賮啛釒夂?具氣溫高、濕度大、雨量充沛、無(wú)霜期長(zhǎng)的特點(diǎn)，多年平均氣溫17.8°C，極端最高38.6°C，極端最低-2.6°C；多年平均降雨量1262.8毫米，相對(duì)濕度83%，降雨量全年分布不均，主要集中在5～10月，其降雨量約占全年總量的70～80％。水文：本合同段屬長(zhǎng)江水系，主要河流有：岷江及其支流，越溪河等。岷江自西北向東南縱慣側(cè)區(qū)，是區(qū)內(nèi)最低侵蝕基準(zhǔn)面。橋位位于蟠龍場(chǎng)向斜構(gòu)造體系控制區(qū)，橋位區(qū)段內(nèi)未見(jiàn)影響橋梁基礎(chǔ)穩(wěn)定的地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育。橋位路線走向91°，巖層產(chǎn)狀125°∠14°。該橋橫跨一箐溝，鉆孔終孔后除ZK3、ZK4外均有水位，穩(wěn)定水位為0.0～11.7米，地下水類型主要為碎屑巖類孔隙裂隙水。據(jù)鉆孔揭露及現(xiàn)場(chǎng)勘探推斷，橋位處地下水較豐富。地形低洼地段地表水也較豐富。地質(zhì)：根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告該橋位工程地質(zhì)條件一般，據(jù)地質(zhì)調(diào)查及鉆孔資料上部為亞粘土：褐紅色，軟～可塑，容許承載力120KPa,極限摩阻力20KPa。其下為亞砂土：褐紅色，硬塑，容許承載力200KPa,極限摩阻力80KPa；褐紅色，硬塑，含碎石，由泥質(zhì)砂巖全風(fēng)化形成，容許承載力300KPa,極限摩阻力80KPa。下部為砂巖夾泥質(zhì)砂巖：褐紅色，局部夾薄層泥巖，強(qiáng)風(fēng)化，碎石狀，容許承載力600KPa，極限摩阻力140KPa；弱風(fēng)化，碎塊狀，容許承載力1000KPa，極限摩阻力180KPa。2總體施工方案2.1施工資源配置2.1.1現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備為確保某大橋施工順利開(kāi)展，我項(xiàng)目部選派有施工經(jīng)驗(yàn)的橋梁施工技術(shù)人員組成強(qiáng)有力的某大橋施工臨時(shí)組織機(jī)構(gòu)。人員配備：配備質(zhì)檢工程師1名、結(jié)構(gòu)工程師1名、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1名、施工隊(duì)長(zhǎng)1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人1名。成立灌注樁班、鋼筋班、木工班、機(jī)修班、電工班、焊工班、混凝土班。各工序、各班組之間流水作業(yè)。詳見(jiàn)《某大橋施工組織機(jī)構(gòu)框圖》。2.1.2施工人員、機(jī)械、機(jī)具配置本橋開(kāi)工前對(duì)所有投入的機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行徹底檢修，對(duì)鉆機(jī)、混凝土拌和站進(jìn)行安裝調(diào)試，確保投入機(jī)械處于最佳使用狀態(tài)。《某大橋施工人員、機(jī)械、機(jī)具一覽表》見(jiàn)附表2.2總體施工順序沖擊孔灌注樁清樁頭系梁施工墩柱施工蓋梁施工耳、背墻施工支座安裝T梁預(yù)制安裝橋面系施工護(hù)欄施工橋頭搭板施工防水施工伸縮縫安裝。（詳見(jiàn)總體施工流程圖）總體施工流程圖沖擊孔灌注樁沖擊孔灌注樁清樁頭清樁頭系梁施工系梁施工墩柱施工墩柱施工蓋梁施工蓋梁施工耳、背墻施工耳、背墻施工支座安裝支座安裝T梁預(yù)制T梁預(yù)制T梁安裝T梁安裝橋面系施工橋面系施工護(hù)欄施工護(hù)欄施工橋頭搭板施工橋頭搭板施工防水施工防水施工伸縮縫安裝伸縮縫安裝2.3施工進(jìn)度計(jì)劃本橋計(jì)劃開(kāi)、竣工日期為：年12月15日——年7月6日，歷時(shí)204日歷天，各項(xiàng)工程工期計(jì)劃安排如下：1、沖擊鉆孔灌注樁：年12月15日—年1月15日；2、預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制：年1月15日—2月25日；3、系梁：年1月15日—1月31日；4、立柱：年1月28日—3月2日5、蓋梁：年2月6日—3月8日6、耳墻：年3月10日—3月31日7、支座安裝：年3月10日—5月2日；8、梁板安裝：年3月15日—4月25日；9、橋面系：年5月1日—5月14日；10、護(hù)欄施工：年5月15日—5月25日；11、橋頭搭板施工：年5月26日—6月5日；12、防水施工：年7月2日—7月4日；13、伸縮縫安裝：年7月4日—7月6日。2.4施工準(zhǔn)備2.4.1圖紙會(huì)審本橋開(kāi)工前，我們已經(jīng)組織了技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行了詳細(xì)會(huì)審，核實(shí)工程量及幾何尺寸，共同制定了詳細(xì)的施工方案，以便指導(dǎo)施工。2.4.2施工放樣①樁基：按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑母鳂吨行淖鴺?biāo)，根據(jù)已復(fù)測(cè)的導(dǎo)線點(diǎn)采用徠卡TC-802型全站儀放出各個(gè)樁位的位置樁。同時(shí)引測(cè)施工用水準(zhǔn)點(diǎn)，施工中樁基標(biāo)高通過(guò)護(hù)筒頂標(biāo)高來(lái)控制。②系梁：采用全站儀將恢復(fù)基礎(chǔ)中心位置，定出系梁邊線位置。系梁施工完成后，在下道工序施工之前均應(yīng)對(duì)其中心的位置及標(biāo)高進(jìn)行檢查復(fù)測(cè)，確保與設(shè)計(jì)相符。③立柱：采用全站儀定出立柱位置，標(biāo)高控制在模板上。④蓋梁：采用全站儀將蓋梁中心樁測(cè)設(shè)在底模上，并嚴(yán)格控制底模的標(biāo)高。2.4.3試驗(yàn)工作準(zhǔn)備該橋開(kāi)工前，已做好各種原材料試驗(yàn)、混凝土的配比試驗(yàn)和鋼筋試驗(yàn)等，并經(jīng)監(jiān)理單位批復(fù)。2.4.4物資準(zhǔn)備該橋開(kāi)工前，各種砂石料、水泥、鋼筋等原材料已進(jìn)場(chǎng)并檢測(cè)合格，已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。各種鋼模板、定型鋼模板、鋼管、木材等已進(jìn)場(chǎng)。2.4.5混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸準(zhǔn)備各標(biāo)號(hào)混凝土采用兩臺(tái)JSY500BH型混凝土攪拌機(jī)生產(chǎn)。為保證砼的坍落度及和易性不變，砼的運(yùn)輸采用4臺(tái)6m3混凝土罐車直接運(yùn)往工地。2臺(tái)混凝土攪拌機(jī)及砼罐車已調(diào)試完畢，一切正常。2.4.6三通一平施工便道：橋梁施工工地附近的便道已經(jīng)修筑完畢，各項(xiàng)安全標(biāo)志牌、警示牌已經(jīng)安放就位，能夠確保施工車輛和社會(huì)車輛的安全通行。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)多處設(shè)置安全警示牌，以保證現(xiàn)場(chǎng)安全。施工用水：在場(chǎng)地附近已經(jīng)打好機(jī)井一眼、水塔一座，工地用水采用臨時(shí)水管泵送。施工用電：在K131+050處安裝一臺(tái)315KV的變壓器，并沿線路布設(shè)低壓電線到每個(gè)橋墩位，保證鉆機(jī)、電焊機(jī)、水泵、砼振動(dòng)棒等配電使用。并備用1臺(tái)120KW的柴油發(fā)電機(jī)，以防停電。場(chǎng)地平整：沖擊鉆孔樁開(kāi)工前，已經(jīng)將施工場(chǎng)地進(jìn)行了徹底清理并平整完畢。2.5施工技術(shù)方案沖擊孔樁施工1、平整場(chǎng)地對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，用推土機(jī)把表面植物及腐植土推走，再用推土機(jī)碾壓幾遍，井口周圍用夯機(jī)夯實(shí)。2、樁位放樣采用全站儀按設(shè)計(jì)樁位坐標(biāo)準(zhǔn)確放出樁的位置，用鋼尺對(duì)樁位進(jìn)行縱、橫向的校核，確?？卓谄矫嫖恢门c設(shè)計(jì)樁位偏差不大于50mm，定出騎馬樁并要對(duì)樁基進(jìn)行保護(hù)且經(jīng)常校核，確保中樁位置正確。3、泥漿制備泥漿制備時(shí)選用高塑性粘土或膨潤(rùn)土，加入處理劑，待膨潤(rùn)土完全水化并經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笫褂?。鉆進(jìn)泥漿根據(jù)不同地層選擇相應(yīng)的泥漿，其泥漿性能主要以穩(wěn)定孔壁為主，結(jié)合考慮泥漿的懸浮能力等因素。清孔泥漿的比重控制在1.03～1.10之間，含砂率不大于2％。4、埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用4mm鋼板制作，其內(nèi)徑大于樁基直徑200mm，上部開(kāi)設(shè)1～2個(gè)溢漿口。護(hù)筒制作要堅(jiān)固耐用，不易變形，不漏水，安裝好，起撥方便，并能重復(fù)使用。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)優(yōu)先選擇挖埋法，具體步驟是：（1）先在樁位處挖出比護(hù)筒預(yù)埋深度深0.3～0.5米、直徑比護(hù)筒大0.4～1.0米的圓坑；（2）在坑底填0.3～0.5米厚的粘土并夯實(shí)；（3）將鉆孔中心位置標(biāo)于坑底，并將護(hù)筒放進(jìn)坑內(nèi)，用十字線加線錘找出護(hù)筒中心位置，移動(dòng)護(hù)筒使護(hù)筒中心與坑底中心重合，其中心軸線與樁位偏差不得大于200mm，且護(hù)筒保持垂直。（4）用水平尺校直護(hù)筒；（5）在護(hù)筒四周對(duì)稱均勻的回填、夯實(shí)粘土。護(hù)筒的埋設(shè)深度在粘性土中不小于2.0m；砂土中不小于2.5m；其高度滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求，對(duì)地下水位高，孔口土質(zhì)較差者，適當(dāng)增加埋置深度，護(hù)筒上口高出地面300mm。護(hù)筒上口用鋼絲繩對(duì)稱吊緊，防止下竄。在松散砂層挖坑不宜成型時(shí)，可采用雙層護(hù)筒，即在外層護(hù)筒內(nèi)挖砂，里面安設(shè)正式護(hù)筒，外層護(hù)筒內(nèi)徑一般比內(nèi)層護(hù)筒大0.4～0.6米，兩層護(hù)筒之間用粘土夯實(shí)。5、沖擊鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)就位后，精心調(diào)平，并支撐牢固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。（1）護(hù)筒附近鉆進(jìn)在護(hù)筒底角以下2～4m范圍內(nèi)開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)加滿1.4～1.5的濃泥漿，用最小的沖程鉆進(jìn)，如開(kāi)孔就遇到孤石或硬度不均的地層，要用小沖程間斷沖擊，以勤放繩、少放繩的方法反復(fù)沖擊，這一孔段一般不撈渣。（2）砂性土層鉆進(jìn)：當(dāng)鉆進(jìn)砂性土層時(shí)，以相對(duì)密度為1.2～1.4的泥漿護(hù)壁，用抽筒鉆頭、中小沖程沖擊鉆進(jìn)。（3）砂巖及石英砂巖層鉆進(jìn)進(jìn)入泥質(zhì)砂巖及石英砂巖層后，低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏差要回填片石至偏孔上方300-500mm處，然后重新成孔。在此層中鉆進(jìn)時(shí)，優(yōu)先選用有較大沖擊力的帶側(cè)刃的一字形鉆頭，在設(shè)備能力允許下盡量增大鉆頭重量和沖擊高度，始終保持孔內(nèi)充滿1.2～1.4的泥漿。進(jìn)入層中后，每鉆進(jìn)100～500mm應(yīng)清孔取樣一次（非樁端持力層為300~500mm；樁端持力層為100~300mm），以備終孔驗(yàn)收。（4）入巖深度控制當(dāng)鉆機(jī)進(jìn)入泥質(zhì)砂巖或石英砂巖面時(shí)，操作人員根據(jù)鉆機(jī)進(jìn)尺情況通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員立即測(cè)量巖頂面標(biāo)高，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求及甲方提供的樁底標(biāo)高確定入巖深度，入巖部分有漏洞時(shí)，應(yīng)注意進(jìn)尺情況，達(dá)到要求后，方可停止沖擊鉆進(jìn)。6、驗(yàn)孔驗(yàn)孔采用自制鋼筋檢孔器對(duì)孔徑、孔形和傾斜率等項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢孔器外徑D等于鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑，長(zhǎng)度不小于4—6D。本橋設(shè)計(jì)驗(yàn)孔器：長(zhǎng)6.0m，直徑1.5m。驗(yàn)孔時(shí)，先把測(cè)繩栓在檢孔器的頂端，再用鋼絲繩將檢孔器慢慢下放，當(dāng)檢孔器下到井底以后用米尺測(cè)量樁基中心到鋼絲繩的距離，再除以測(cè)繩的讀數(shù)就是孔的斜率。樁基的平面位置用全站儀或鋼尺檢測(cè)。質(zhì)量要求：平面位置≤50mm,傾斜度＜0.5%，孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑，孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。7、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查合格后，立即采用換漿法清孔。以中速壓入1:1.03～1:1.10比重較小的泥漿，把鉆孔內(nèi)比重較大的泥漿換出，使泥漿比重減少到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，換漿時(shí)間一般需要3～5小時(shí)左右，用沉渣盒采集泥漿樣品，測(cè)定泥漿比重、含砂率和孔底沉渣厚度，以判斷清孔情況。清孔后應(yīng)立即用鉆機(jī)下放鋼筋籠，二次清孔后再取樣檢測(cè)泥漿指標(biāo)及孔底沉渣厚度，合格后灌注水下砼，以防止長(zhǎng)時(shí)間浸泡塌孔。在澆筑砼前，應(yīng)用空壓機(jī)風(fēng)管對(duì)孔底進(jìn)行擾動(dòng)，以減少泥漿的沉淀物，孔底泥漿的沉淀量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行下道工序。8、鋼筋籠制作及下放鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須檢查出廠質(zhì)量證明書(shū)，出廠證明書(shū)不全或沒(méi)有證明書(shū)不予使用。試驗(yàn)人員對(duì)鋼筋做全面試驗(yàn)檢查，并分批取樣。施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋機(jī)械接頭性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107)的規(guī)定。受力鋼筋機(jī)械接頭位置宜相互錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)多根鋼筋的機(jī)械接頭位于不大于35倍鋼筋直徑范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)視為接頭處于同一連接范圍，該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過(guò)50%。鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。接頭用套筒、連接套及鎖母在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。鋼筋籠采用吊機(jī)沉放。為保證骨架起吊骨架不變形，采用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)至上三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與每二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，停止第一吊點(diǎn)，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)，隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直至骨架同地垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)與孔中接近時(shí)，用型鋼穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支撐于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加強(qiáng)箍筋處，按上述方法設(shè)臨時(shí)支承，此時(shí)再吊來(lái)第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行鋼筋機(jī)械連接。主筋機(jī)械連接采用冷擠壓套筒接長(zhǎng)。安裝時(shí)在孔口上方安設(shè)鋼筋籠固定架，使鋼筋籠牢固定位，防止混凝土澆筑時(shí)鋼筋籠上浮。鋼筋籠入孔時(shí)采用定位導(dǎo)向管，用φ50mm長(zhǎng)6m的鋼管4根，上端掛在護(hù)筒上，下端緊靠孔壁。待以后砼灌注至該處時(shí)將導(dǎo)向管拔出。鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋間距±20㎜；箍筋間距0～－20㎜；骨架外徑±5㎜；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)層厚度±10㎜；骨架中心平面位置20㎜；骨架頂端高程±10㎜。聲測(cè)管的制作與安裝：聲測(cè)管采用Ф57×3mm鋼管，樁中設(shè)4根聲測(cè)管，相互錯(cuò)位90度，聲測(cè)管緊貼在加勁箍?jī)?nèi)側(cè)，聲測(cè)管下端伸至樁底，用鋼板封頭，上端伸出樁頂30cm。按圖紙要求均勻固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)并與鋼筋籠一起分節(jié)，節(jié)間用螺鉸連接，與鋼筋籠一起吊裝。吊裝時(shí)注意保持鋼管豎直，并不得堵塞管道，吊裝完成后，用鋼板封住上口，以防雜物入內(nèi)堵塞聲測(cè)管。9、灌注混凝土導(dǎo)管：導(dǎo)管內(nèi)徑不低于30cm并在使用前進(jìn)行水密性，接頭抗壓試驗(yàn)（注：長(zhǎng)0.5米和1米的導(dǎo)管另各配備一節(jié)）。灌注混凝土之前，孔內(nèi)水位至少應(yīng)與孔外地下水位同高；若孔壁土質(zhì)易坍塌，應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位1—1.5m?；炷劣砂韬驼窘y(tǒng)一拌和，水泥、外加劑由電子計(jì)量系統(tǒng)控制；碎石、砂利用電子計(jì)量配料機(jī)配料。電子計(jì)量配料機(jī)使用前由試驗(yàn)室人員進(jìn)行標(biāo)定。對(duì)骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。嚴(yán)格按試驗(yàn)室確定的配合比拌制砼，拌和時(shí)間不少于150S。用砼罐車運(yùn)送砼，每車砼量6.0m3?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。混凝土坍落度要求180—220mm。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足首次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土用量計(jì)算如下：V≥πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4=3.14×1.52（0.4+1）/4+3.14×0.32×7.44/4=3.00m3安全系數(shù)取用1.2，則v≥3.00×1.2=3.60m3式中：V——灌注首批砼所需數(shù)量（m3）；D——樁孔直徑（m）；H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2——導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d——導(dǎo)管內(nèi)徑；h1——樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=HWrW/rc；HWw——井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；RW——井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）；rc——砼拌和物的重度（25KN/m3）。灌注時(shí)采用剪球法，配備大料斗一個(gè)，能滿足首盤砼方量；灌注過(guò)程中分次集中下砼，砼下料斗上加鋼筋網(wǎng)以防止大塊物體落入導(dǎo)致堵塞導(dǎo)管。第一次灌注時(shí)先將下料斗裝滿，然后在拔出隔離柵的同時(shí)砼攪拌車加速倒料，保證首批下砼3.6m3一次灌注完畢，導(dǎo)管埋深1m以上。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無(wú)水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。管底在任何時(shí)候，應(yīng)在混凝土頂面以下2m。輸送到樁中的混凝土，應(yīng)一次連續(xù)操作。在灌注過(guò)程中專人做好記錄，記錄內(nèi)容包括砼數(shù)量、砼上升高度、導(dǎo)管埋深及拆除導(dǎo)管節(jié)數(shù)并嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2-6米。砼灌注接近樁頂時(shí)拆除導(dǎo)向鋼管，適當(dāng)提升導(dǎo)管增大砼壓力以保證成樁質(zhì)量。混凝土灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出0.5～1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度。10、質(zhì)量檢測(cè)當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)，請(qǐng)具有樁基檢測(cè)資質(zhì)的單位，對(duì)樁進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢測(cè)合格后并經(jīng)監(jiān)理工程驗(yàn)收后進(jìn)行承臺(tái)或系梁等基礎(chǔ)工程的施工。沖擊鉆孔樁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJF80//1-20004附錄D檢查2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：：每樁檢查排架樁503孔的傾斜度(mmm）0.5%樁長(zhǎng)，且且不大于200垂線法：每樁檢查查4鋼筋骨架底標(biāo)高（mm）±50水準(zhǔn)儀測(cè)骨架頂面面高程后反算算：每樁檢查查5孔深（摩擦樁）不小于設(shè)計(jì)規(guī)定測(cè)繩測(cè)量6沉淀厚度≤300mm測(cè)繩測(cè)量鉆孔灌注樁施工工藝流程圖樁位測(cè)放樁位測(cè)放埋設(shè)護(hù)筒樁位偏差檢驗(yàn)沖擊鉆進(jìn)鉆機(jī)就位終孔清孔換漿下鋼筋籠下導(dǎo)管、封水砼澆灌導(dǎo)管拔出地面吊車移位砼養(yǎng)護(hù)原材料檢驗(yàn)挖泥漿池鋼筋檢驗(yàn)砼配比確定計(jì)量投料砼攪拌砼坍落度泥漿攪拌鋼筋下料焊接鋼筋籠加工泥漿排放不合格合格不合格合格沖擊鉆孔樁澆注完成，養(yǎng)護(hù)7~14天，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后人工配合風(fēng)槍鑿除高于設(shè)計(jì)標(biāo)高部分混凝土，樁頭鑿除前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高沿樁身彈線標(biāo)明鑿除位置，并用手動(dòng)切割機(jī)沿彈線環(huán)向切割適當(dāng)深度，以防止鋼筋混凝土保護(hù)層在鑿除過(guò)程中劈裂，同時(shí)檢查樁頭混凝土是否有夾泥或其他異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。系梁施工沖擊鉆孔樁施工結(jié)束并經(jīng)超聲波檢測(cè)合格后，用挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑，邊坡按1:0.5考慮，開(kāi)挖至系梁底標(biāo)高以上15cm時(shí)，改用人工開(kāi)挖。整平基底，用水準(zhǔn)儀超平，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后澆筑墊層混凝土。在墊層上用萊卡全站儀放出系梁邊界線及中線，用水準(zhǔn)儀超平系梁模板，通過(guò)計(jì)算出模板頂與系梁設(shè)計(jì)標(biāo)的高差，再?gòu)哪０屙斖路档贸鱿盗涸O(shè)計(jì)標(biāo)高。系梁模板用大型組合鋼模板拼裝，采用對(duì)拉和周邊頂撐的方法加固，確保澆筑混凝土?xí)r不出現(xiàn)跑模。鋼筋的下料和制作在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋場(chǎng)棚內(nèi)進(jìn)行，按施工技術(shù)規(guī)范要求綁扎成形，并注意立柱鋼筋的預(yù)留。鋼筋加工的允許偏差檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法受力鋼筋順長(zhǎng)度向向加工后的全全長(zhǎng)（mm）+10按受力鋼筋總數(shù)330%抽查彎起鋼筋各部分尺尺寸（mm）+20抽查30%箍筋、螺旋筋各部部分尺寸（mm）+5每構(gòu)件檢查5~110個(gè)間距鋼筋安裝的允許偏偏差檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法受力鋼筋間距+10尺量：每構(gòu)件檢察察個(gè)斷面箍筋，橫向水平鋼鋼筋間距+10尺量：每個(gè)構(gòu)件檢檢查5~10個(gè)間距鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)+10尺量：按骨架總數(shù)數(shù)得30%抽查高、寬+5保護(hù)層厚度+10尺量：沒(méi)構(gòu)件沿模模板周邊檢查查處模板安裝允允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高（1）基礎(chǔ)±15（2）柱、墻和梁±102模板內(nèi)部尺寸（1）上部構(gòu)造的所有構(gòu)構(gòu)件±5,0（2）基礎(chǔ)±303軸線偏位（1）基礎(chǔ)±15（2）梁±104模板相鄰兩板表面面低差2模板表面平整5砼澆筑采用流槽結(jié)結(jié)合吊斗的方方式，分層澆澆筑每層澆筑筑控制在300cm以內(nèi)，采用振振動(dòng)棒振搗密密實(shí)，按照“快插慢拔”的原則，垂垂直地插入混混凝土內(nèi)，并并要插至前一一層混凝土，以以保證新澆混混凝土與先前前混凝土結(jié)合合良好，插入入深度一般為為50-1000mm。同時(shí)時(shí)振搗間距不不超過(guò)振動(dòng)棒棒的作用半徑的1.5倍，振動(dòng)時(shí)時(shí)間一般控制制在30s，不允許過(guò)過(guò)振導(dǎo)致混凝凝土離析。施施工中，由專專人隨時(shí)檢查查鋼筋模板的的穩(wěn)固性，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)處理，澆筑筑完成后，由由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。在混凝土強(qiáng)度（至至少2.5MMpa）能保保證其表面及及棱角不致因因拆模而損壞壞時(shí)方可進(jìn)行行拆模，拆模模后采用覆蓋蓋土工布灑水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)期不少于77天。拆模時(shí)注注意成品保護(hù)護(hù)，經(jīng)監(jiān)理工工程師驗(yàn)收合合格后方可進(jìn)進(jìn)行回填施工。系梁混凝土驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpp）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2平面尺寸(mm))±30用尺量，長(zhǎng)、寬、高高各2點(diǎn)3頂面高程(mm))±20用水準(zhǔn)儀測(cè)量5點(diǎn)點(diǎn)4軸線偏位(mm))15用經(jīng)緯儀檢查、縱縱、橫向各2處基坑回填采用分層層回填，每層層厚度控制3300mm，用用蛙式打夯機(jī)機(jī)夯實(shí)，打夯夯次數(shù)不少于于4遍，回填土土采用好土，不不允許用樁頭頭、草皮土、垃圾圾土等回填。做做好隱蔽工程程記錄，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收合格后后方能進(jìn)行下下一道工序。墩柱施工鋼筋在鋼管腳手架架上就位綁扎扎，墩身使用用定型鋼模板板進(jìn)行施工。砼砼在拌合站集集中拌合，混混凝土罐車運(yùn)運(yùn)輸，吊車吊吊送混凝土施施工。墩身高高度小于100m的一次澆澆注到頂，大大于10m的分次次澆注，盡量量少留施工縫縫。1、鋼筋施工由于混凝土柱較高高，故在立柱柱筋施工之前前首先搭設(shè)鋼鋼管腳手架，用用其固定墩柱柱鋼筋，以免免晃動(dòng)。鋼筋筋在加工區(qū)下下料加工成半半成品運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)按順序綁綁扎，主筋采采用機(jī)械連接接。鋼筋綁扎扎時(shí)確保主筋筋順直、箍筋筋間距符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，自自檢后請(qǐng)監(jiān)理理工程師驗(yàn)收收，在支模前前將混凝土墊墊塊綁扎在鋼鋼筋側(cè)部，以以保證混凝土土保護(hù)層的厚厚度。2、模板施工墩柱采用整體式定定型鋼模板。高高度10m以下墩墩身施工采用用定制鋼模，一一次灌注到頂頂；高度100m以上墩身身施工采用44-6m高的鋼鋼模板，分節(jié)節(jié)進(jìn)行澆注。立模前應(yīng)對(duì)基頂模模板支撐面采采用砂漿找平平，達(dá)到足夠夠強(qiáng)度后，依依據(jù)縱橫向中中線，放出截截面輪廓線。墩墩柱身模板先先在地面分節(jié)節(jié)拼裝后，吊吊車吊裝人工工聯(lián)接，模板板之間安設(shè)55×1.5cmm的海棉條密密封止水條，立立模到要求的的高度后，采采用吊垂球的的方法利用四四角纜風(fēng)繩從從四個(gè)方向校校正墩身模板板，使之正位位、豎直，然然后用兩臺(tái)經(jīng)經(jīng)緯儀校核、調(diào)調(diào)整模板垂直直度。達(dá)到要要求后，再進(jìn)進(jìn)行加固。加加固采用鋼管管橫撐及縱橫橫向拉筋。模模板內(nèi)壁必須須打磨光滑，并并刷脫模劑。施工時(shí)根據(jù)各部位墩柱高度進(jìn)行選擇拼接，拼接后高度不足部分在其下部采用磚砌模板，其磚砌部分低于地面至少100mm。模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高（2）柱、墻和梁±10（2）柱、墻和梁±10（3）墩臺(tái)±102模板內(nèi)部尺寸（1）上部構(gòu)造的所有構(gòu)構(gòu)件±5,0（2）基礎(chǔ)±30（3）墩臺(tái)±203軸線偏位（1）基礎(chǔ)±15（2）柱或墻±8（3）梁±10（4）墩臺(tái)±104裝配式構(gòu)件支承面面的標(biāo)高+2,-55模板相鄰兩板表面面低差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置置3預(yù)留孔洞中心線位位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部部尺寸+10,03、墩身砼施工砼在拌合站集中拌拌合，混凝土土罐車運(yùn)輸，吊吊車吊送混凝凝土施工?；旎炷恋臐仓孪却钤O(shè)工工作平臺(tái)，施施工平臺(tái)有足足夠的空間滿滿足施工要求求，同時(shí)要求求搭設(shè)地牢固固、安全，平平臺(tái)四周有圍圍欄保證施工工人員的安全全。墩身高度度小于10mm的一次澆注注到頂，大于于10m的分次次澆注，盡量量少留施工縫縫?；炷翝矟沧r(shí)水平、分分層澆注，每每層厚度不大大于30cmm，采用插入入式振搗器人人工搗固?；旎炷磷杂上孪侣涓叨却笥谟?米的通過(guò)加接接串筒來(lái)降低高度度，避免出現(xiàn)現(xiàn)混凝土離析析?；炷翝矟沧r(shí)水平、分分層澆注，每每層厚度不大大于30cmm，采用插入入式振搗器人人工搗固，按按照“快插慢拔”的原則，垂垂直地插入混混凝土內(nèi)，并并要插至前一一層混凝土，以以保證新澆混混凝土與先前前混凝土結(jié)合合良好，插入入深度一般為為50-1000mm，與側(cè)側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離。同同時(shí)振搗移動(dòng)動(dòng)間距不超過(guò)過(guò)振動(dòng)棒的作作用半徑的1.5倍，振動(dòng)時(shí)時(shí)間一般控制制在20s~330s，以混凝土土不再沉降、不不出現(xiàn)氣泡、表表面呈現(xiàn)浮漿漿為度，防止止過(guò)振、漏振振。在砼澆筑時(shí)，一定定要控制好砼砼澆筑速度，砼的塌落度控制在80~100mm，設(shè)專人時(shí)刻觀測(cè)模板情況，防止跑模、澆偏等情況發(fā)生。。同時(shí)振搗間距不超過(guò)振動(dòng)棒的作用半徑的1.5倍，振動(dòng)時(shí)間一般控制在20s~30s，不允許過(guò)振導(dǎo)致混凝土離析。墩柱在混凝土強(qiáng)度度（至少2.5MMpa）能保保證其表面及及棱角不致因因拆模而損壞壞時(shí)方可進(jìn)行行拆模，拆模模后采用包裹裹塑料布進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)期為7-114天。柱式墩驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1相鄰間距mm)±15用尺量或測(cè)距儀測(cè)測(cè)量(頂、中、底)3處2豎直度(mm)0.3%H且不大大于20用垂線或經(jīng)緯儀，每每柱縱、橫向向各檢查2處3柱(墩)頂高程(mm)±10用水準(zhǔn)儀檢查4軸線偏位(mm))10用經(jīng)緯儀定出軸線線檢查4處5斷面尺寸(mm))±15檢查3個(gè)斷面4、橋墩、臺(tái)蓋梁的的施工橋墩、臺(tái)蓋梁采用用在墩柱上設(shè)設(shè)置抱箍現(xiàn)澆澆施工。施工工時(shí)用槽鋼、鋼鋼軌和方木形形成施工平臺(tái)臺(tái)，然后再進(jìn)進(jìn)行鋼筋綁扎扎、立設(shè)模板板，一次性澆澆筑砼，完成成整個(gè)蓋梁砼砼施工。蓋梁梁抱箍法施工工示意圖見(jiàn)下下頁(yè)。施工注意為保證鋼鋼筋位置正確確，在兩側(cè)模模板上劃線，并并加設(shè)架立鋼鋼筋和定位鋼鋼筋。預(yù)埋件件在蓋梁上的的外露部分要要有明顯標(biāo)識(shí)識(shí)，澆至頂層層砼時(shí)，要注注意外露部分分尺寸準(zhǔn)確。在在已埋入蓋梁梁內(nèi)的預(yù)埋件件上施焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡量采用細(xì)細(xì)焊條、小電電流，分層施施焊，以免燒燒傷砼。為防防止砼裂縫和和邊棱破損，砼砼強(qiáng)度達(dá)到220Mpa時(shí)時(shí)方可拆模。抱箍在不好制作時(shí)時(shí)可以將抱箍箍改變?yōu)殇撝诙罩┦┕r(shí)在柱頂頂預(yù)留孔，孔孔徑根據(jù)所用用鋼柱確定，鋼柱的伸出部分分要滿足橫梁梁和作業(yè)平臺(tái)臺(tái)的寬度。鋼鋼梁預(yù)留孔根據(jù)據(jù)槽鋼、鋼軌軌、方木的高高度確定其位位置的高低，孔孔位還應(yīng)該考考慮在拆除蓋蓋梁模型時(shí)的的預(yù)留空隙。橋墩、臺(tái)蓋梁質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80//1-20004附錄D檢查2斷面尺寸(mm))±20檢查3個(gè)斷面3軸線偏位(mm))10用經(jīng)緯儀檢查，縱縱、橫向各2點(diǎn)4支座處頂面高程(mm))簡(jiǎn)支梁±10用水準(zhǔn)儀每支座測(cè)測(cè)量1點(diǎn)連續(xù)梁±5雙支座連續(xù)梁±25支座位置(mm))5用尺量6預(yù)埋件位置(mmm)5用尺量2.5.4耳背墻墻施工施工前用全站儀放放出耳背墻邊邊界線及中線線，用挖機(jī)及及人工配合開(kāi)開(kāi)挖到位，用用水準(zhǔn)儀超平平控制好標(biāo)高高。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加工、制作作和綁扎，均均嚴(yán)格按鋼筋筋驗(yàn)收相關(guān)驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范操作作，在靠模板板的鋼筋上采采用綁混凝土土墊快以滿足足鋼筋保護(hù)層層厚度需要。模板采用大型組合合鋼模板，用用拉絲桿對(duì)拉拉和支撐結(jié)合的方法進(jìn)行加固。混凝土土分層施工，每層厚厚度不超過(guò)330cm，采用振動(dòng)棒棒振搗密實(shí)，施工完成后采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度（至少2.5Mpa）能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可進(jìn)行拆模達(dá)到，拆模注意成品保護(hù)。拆模后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d。耳背墻驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80//1-20004附錄D檢查2斷面尺寸(mm))+8，-5檢查3個(gè)斷面3長(zhǎng)度(mm)+0，-10用尺量4軸線偏位(mm))10用經(jīng)緯儀檢查3處處5平整度(mm)8用2m直尺檢查6頂面高程(mm))10查澆筑前記錄支座安裝1、本橋橋臺(tái)處采用用GJZF4型矩形四氟氟滑板橡膠支支座，規(guī)格為為250×4450×499mm，橋墩墩處采用GJZ型矩形板式式橡膠支座，規(guī)規(guī)格為250×4450×477mm。橡膠膠支座在安裝裝前，應(yīng)檢查查產(chǎn)品合格證證書(shū)中有關(guān)技技術(shù)性能指標(biāo)標(biāo)，如不符合合設(shè)計(jì)要求時(shí)時(shí)，不得使用用。當(dāng)位于超高緩和段段，柱臺(tái)帽按按相應(yīng)位置設(shè)設(shè)計(jì)橫坡施工工，采用四氟氟滑板支座時(shí)時(shí)，支座縱橫橫向必須水平平放置，縱向向采用梁底預(yù)預(yù)埋鋼板調(diào)平平縱坡，橫向向采用橋面板板錯(cuò)臺(tái)階水平平放置而板高高度不變。采采用板式橡膠膠支座時(shí)可直直接置于墩帽帽墊石上，支支座不需要調(diào)調(diào)平2、支座下設(shè)置的支支承墊石，混混凝土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，頂面標(biāo)標(biāo)高偏差在+2mm，表面面平整清潔，在平坡坡情況下同一一片梁兩端支支承墊石水平平面應(yīng)盡量處處于同一平面面內(nèi)，其相對(duì)對(duì)誤差不得超超過(guò)3mm，避免免支座發(fā)生偏偏歪、不均勻勻受力和脫空空現(xiàn)象。3、安裝前應(yīng)將墩、臺(tái)臺(tái)支座墊石處處清理干凈，用用水泥砂漿抹抹平，并使其其頂面標(biāo)高符符合設(shè)計(jì)要求求。4、將設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明明的支座中心心位置標(biāo)在支支承墊石及橡橡膠支座上，橡橡膠支座準(zhǔn)確確安放在支承承墊石上，要要求支座中心心線同支承墊墊石中心線相相重合。5、當(dāng)墩、臺(tái)兩端支支座墊石標(biāo)高高不同，順橋橋向有縱坡時(shí)時(shí)，支座安裝裝方法應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定辦理理。6、吊裝梁、板前，抹抹平的水泥砂砂漿必須干燥燥并保持清潔潔和粗糙。梁梁、板安放時(shí)時(shí)，必須仔細(xì)細(xì)，使梁、板板就位準(zhǔn)確且且與支座密貼貼，就位不準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)，或支座座與梁板不密密貼時(shí)，必須須吊起，采取取措施墊鋼板板和使支座位位置限制在允允許偏差內(nèi)，不不得用撬棍移移動(dòng)梁、板。7、支座安裝應(yīng)在溫溫度為5℃~20℃的環(huán)境溫度度下進(jìn)行。8、支座安裝驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)支座安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差支座中心與主梁中中線（mm）應(yīng)重合，最大偏差差＜2高程符合設(shè)計(jì)要求支座四角高差（mmm）承壓力≤50000kN＜1承壓力＞50000kN＜2活動(dòng)支座順橋向最大位移（mm）+250雙向活動(dòng)支座橫橋橋向最大位移移（mm）+25橫軸線錯(cuò)位距離根據(jù)安裝時(shí)的溫度度與年平均最最高、最低溫溫差計(jì)算確定定支座上下?lián)鯄K最大大偏差的交叉叉角必須平行＜5′2.5.6預(yù)應(yīng)力力T形梁施工工藝藝1.底模制作首先預(yù)制場(chǎng)需對(duì)基基礎(chǔ)進(jìn)行處理理。根據(jù)地質(zhì)質(zhì)資料顯示，該該處承載力較較差，因此如如采用澆注鋼鋼筋砼基礎(chǔ)解解決地基不均均勻沉降問(wèn)題題。通過(guò)計(jì)算算比較，在對(duì)對(duì)基底進(jìn)行碾碾壓后澆筑15厘米厚鋼筋砼砼底板，端部部擴(kuò)大基礎(chǔ)，以解決基礎(chǔ)不不均勻下沉的的問(wèn)題。底模模為4毫米厚鋼模板，加貼雙雙面膠條，以以防震搗時(shí)漏漏漿。底模設(shè)設(shè)置預(yù)拱，拱拱度應(yīng)符合《橋橋涵施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》的有有關(guān)規(guī)定。底模在T梁吊點(diǎn)處，設(shè)設(shè)置一塊長(zhǎng)440cm活動(dòng)動(dòng)模板，便于于T梁出坑時(shí)拆拆除穿越千斤斤吊運(yùn)。2.側(cè)模制作側(cè)模采用整體式鋼鋼模板，共加加工3套鋼模，其其中邊梁1套，中梁2套，每塊鋼鋼模長(zhǎng)度與T梁兩個(gè)橫隔隔板間距等同同，以減少模模板接縫以防防漏漿，使?jié)矟仓腡梁美觀。鋼鋼模骨架采用用10cm槽鋼鋼制作，6毫米鋼板作為為鋼模面板。鋼鋼模骨架上下下兩端均留有有預(yù)留孔，以以便鋼筋拉條條穿入兩側(cè)對(duì)對(duì)稱拉結(jié)，以以防震搗時(shí)模模板松動(dòng)引起起漏漿。每塊塊側(cè)模板的外側(cè)需設(shè)設(shè)置附著式震震搗器安裝螺螺栓，便于安安拆附著式震震搗器，加工工鋼模時(shí)在鋼鋼模周邊留有倒倒角(內(nèi)小外大)便于拆模。每每塊鋼模重約約2t,施工中用16t汽車吊機(jī)吊吊運(yùn)裝拆鋼模模。3.端模加工端模也采用鋼模板板，端模預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道位置置的留設(shè)必須須準(zhǔn)確，并應(yīng)應(yīng)留有預(yù)應(yīng)力力束的穿束架架子。4.T梁鋼筋制作作及砼澆筑施施工T梁鋼筋在鋼筋場(chǎng)（鋼鋼筋場(chǎng)設(shè)置在在靠近0#臺(tái)一側(cè)的路路基上）分片片加工焊接后后，搬到底模模上再焊接拼拼成整體，預(yù)預(yù)應(yīng)力管道預(yù)預(yù)留孔對(duì)內(nèi)主主梁N2采用φ67金屬波紋紋管，N1、N3采用φ77金屬波紋管管；對(duì)外主梁梁都采用φ77金屬波紋管管。波紋管要要求表面光潔潔無(wú)污物、無(wú)無(wú)孔洞。安裝裝波紋管時(shí)用用φ8鋼筋焊成支支承架定位，從從梁胯中開(kāi)始始向兩邊每1100cm設(shè)設(shè)置一片，一一片梁共設(shè)25片，每片支支架尺寸均按按預(yù)應(yīng)力束的的分布座標(biāo)位位置準(zhǔn)確加工工制作。管道道軸線應(yīng)與墊墊板垂直，確確保管道在澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)不上浮、不不變位。金屬波紋管接長(zhǎng)采采用大一號(hào)同同型波紋管做做為接頭管，接接頭長(zhǎng)度不少少于30cmm，接頭裝置置宜避開(kāi)孔道道彎曲處，管管兩端用密封封膠帶封裹。施施工中避免反反復(fù)彎曲，防防止管壁開(kāi)裂裂，波紋管接接頭處內(nèi)套管管要旋緊，并并用二層膠布布將接口處纏纏5cm寬，管管道之間的連連接以及管道道與喇叭管的的連接應(yīng)確保保其密封性。波紋管固定后，可可在波紋管內(nèi)內(nèi)穿入合適的的PVC軟管，在澆澆筑混凝土后后的適當(dāng)時(shí)間間內(nèi)抽出，用用以保證鋼絞絞線孔道的暢暢通和清潔。所有波紋管切開(kāi)后后，均要用銼銼刀銼平卷起起的部分以防防穿入鋼絞線線時(shí)掛住鋼絞絞線。鋼筋焊接時(shí)，焊火火花不得碰到到波紋管，如如有燒傷，需需用膠帶將波波紋管漏處纏纏好防止漏漿漿。具體施工程序?yàn)椋海貉b一邊側(cè)模?！bT梁肋及橫隔隔板鋼筋→裝兩側(cè)端模模板→裝波紋管→裝吊另一邊邊側(cè)模→裝T梁翼板鋼筋→裝拉條及震震搗器。在模板安裝、鋼筋筋、波紋管安安裝完畢后，進(jìn)進(jìn)行混凝土的的澆注。混凝凝土澆注采用用水平分層澆澆注。在底梁與基礎(chǔ)之間間加設(shè)彈性墊墊層（如橡膠膠墊），以便便提高振搗效效果。施工時(shí)時(shí)應(yīng)考慮到施施加預(yù)應(yīng)力后后混凝土?xí)簤嚎s。澆注方方向是從梁的的一端循序進(jìn)進(jìn)展至另一端端。澆注方向向及順序如下下圖示：T梁砼是一道很關(guān)鍵鍵的工序，既既要確保澆筑筑質(zhì)量，避免免蜂窩麻面，同同時(shí)也要控制制澆筑時(shí)間(5小時(shí)以內(nèi))。梁體混凝土土的振搗以吸吸附式震動(dòng)器器為主，插入入式震動(dòng)棒為為輔，吸附式式震動(dòng)器的位位置應(yīng)結(jié)合實(shí)實(shí)際情況設(shè)置置，且梁體兩兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱。振振搗必須兩側(cè)側(cè)對(duì)稱震動(dòng)，控控制震動(dòng)時(shí)間間，只能在灌灌注部位震動(dòng)動(dòng)，不得空振振模板。采用用插入式震動(dòng)動(dòng)棒振搗時(shí)，不不得觸及波紋紋管?；炷镣恋墓嘧⒉捎糜盟叫毕蚍址謱?，循序漸漸進(jìn)一次灌注注完成，每層層厚控制在30ccm，每段長(zhǎng)度為4-6米，上下層澆澆筑時(shí)間不宜宜超過(guò)2小時(shí)，先澆T梁主肋砼，待待主肋砼全部部澆筑完畢后后再澆筑T梁翼板砼，振振搗時(shí)要定人人分層、分段段、定位震搗搗，以免漏震震，同時(shí)還派派專人檢查模板有無(wú)變變形、漏漿以以便及時(shí)處理理。梁面混凝土灌筑完完畢后應(yīng)及時(shí)時(shí)整平、收漿漿，T梁頂面平整整度應(yīng)滿足±0.5cmm，要求澆筑T梁頂板時(shí)采采用整平機(jī)進(jìn)進(jìn)行梁面整平平處理，整平平后T梁頂面應(yīng)進(jìn)進(jìn)行拉毛處理理，以保證與與橋面鋪裝的的粘結(jié)質(zhì)量，為為了避免裂紋紋的產(chǎn)生，及及時(shí)覆蓋草袋袋灑水養(yǎng)護(hù)。預(yù)制梁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80//1-20004附錄D檢查2梁(板)長(zhǎng)度(mm)+5，-10用尺量3寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板板)±10用尺量3處濕接縫(梁翼緣、板板)±20箱梁頂寬±30腹板或梁肋+10，-04高度(mm)梁、板±5用尺量2處箱梁+0，-55跨徑(支座中心至至支座中心))(mm)±20用尺量6支座表面平整度((mm)2查澆筑前記錄7平整度(mm)5用2m直尺檢查8橫系梁及預(yù)埋件位位置(mm)5用尺量5.T梁預(yù)應(yīng)力張張拉、壓漿施工預(yù)應(yīng)力張拉T梁澆筑完畢，當(dāng)梁梁體砼強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度且齡齡期達(dá)到7天方可進(jìn)行行第一階段鋼鋼束張拉，張拉順序?yàn)镹1→N3，張拉完成成后管道內(nèi)及及時(shí)壓漿，然然后可以移梁梁；當(dāng)梁體混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到100%且齡期達(dá)到28天方可以進(jìn)進(jìn)行第二階段段鋼束張拉，即即張拉N2。為了防止止側(cè)偏，T梁預(yù)應(yīng)力鋼鋼束應(yīng)采用分分級(jí)張拉，N3鋼束兩束應(yīng)應(yīng)對(duì)稱交替逐逐步加載張拉拉，張拉過(guò)程程荷載差異不不得大于50%錨下張拉控控制荷載。鋼束采用ASTMMA4166-20033270級(jí)φs15.244mm高強(qiáng)度度低松弛鋼絞絞線，其標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=18660MPa，張拉控制制應(yīng)力：N1、N3鋼束，σcom=13955MPa；N2鋼束，σcom=13373MPPa。鋼束最多有7根鋼絞線組組成，最少有有5根鋼絞線組組成，配套千千斤頂采用YCW1550B。錨具采用M15系列錨具。所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必必須由供貨商商提供該批材材料的質(zhì)量合合格證明書(shū)，并并應(yīng)提供每批批鋼絞線的實(shí)實(shí)際彈性模量量值，鋼絞線線進(jìn)場(chǎng)后先經(jīng)經(jīng)外觀檢查，合合格后進(jìn)行力力學(xué)性能及彈彈性模量試驗(yàn)驗(yàn)。壓力表與與張拉千斤頂頂配套使用，預(yù)預(yù)應(yīng)力設(shè)備需需建立臺(tái)帳及及卡片并定期期檢查。設(shè)備備標(biāo)定后，標(biāo)標(biāo)出油表讀數(shù)數(shù)和相應(yīng)張拉拉噸位的對(duì)應(yīng)應(yīng)曲線，并得得出張拉力與與油壓表讀數(shù)數(shù)的回歸方程程，以此確定定不同張拉應(yīng)應(yīng)力階段的油油壓表讀數(shù)。預(yù)應(yīng)力張拉順序：：0→初應(yīng)力0.11σK（測(cè)量身長(zhǎng)長(zhǎng)量L1）→0.2σK（測(cè)量伸長(zhǎng)長(zhǎng)量L2）→100%σK持荷2分鐘（測(cè)量伸伸長(zhǎng)量L3）→σK(錨固，測(cè)伸長(zhǎng)量)。張拉采用兩端同時(shí)時(shí)張拉，張拉拉過(guò)程采用應(yīng)應(yīng)力應(yīng)變雙重控制制，實(shí)際伸長(zhǎng)量量計(jì)算公式L=L3++L2-2LL1。實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)量與理論伸伸長(zhǎng)量的允許許偏差為+6%。回縮值值不大于6mmm。全梁斷絲、滑絲總總數(shù)不得超過(guò)過(guò)鋼絲總數(shù)的的1%，且一束內(nèi)內(nèi)斷絲不得超超過(guò)一絲，也也不得在同一一側(cè)。張拉前及張拉過(guò)程程中應(yīng)認(rèn)真測(cè)測(cè)量各種應(yīng)力力狀態(tài)下，千千斤頂?shù)男谐坛?，并做好記記錄，其尺寸寸之差為?shí)際際伸長(zhǎng)值，用用以校核理論論伸長(zhǎng)值，實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)值與與理論伸長(zhǎng)值值相差＞6%時(shí)，應(yīng)退出出夾片，查明明誤差原因，經(jīng)經(jīng)適當(dāng)處理后后重新張拉。張拉實(shí)行專人專機(jī)機(jī)責(zé)任制，張張拉記錄表上上由技術(shù)人員員填寫(xiě)張拉順順序、控制應(yīng)應(yīng)力、油壓表表讀數(shù)和伸長(zhǎng)長(zhǎng)量，張拉操操作者應(yīng)將實(shí)實(shí)際值記入記記錄表內(nèi)作為為原始記錄，保保證張拉值符符合設(shè)計(jì)。張拉完成后，多余余的鋼絞線只只能用砂輪機(jī)切割割。然后進(jìn)行行封錨。預(yù)應(yīng)力筋后張法驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值各允許偏差差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm))梁長(zhǎng)方向30抽查30%，每根查110個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距(mm))同排10抽查30%，每根查55個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合圖紙要求查張拉記錄4張拉伸長(zhǎng)率±6%查張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超超過(guò)鋼絲總數(shù)數(shù)1%查張拉記錄鋼筋不允許管道壓漿預(yù)應(yīng)力管道壓漿采采用真空輔助助壓漿工藝；；同一管道壓壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，一次完完成。壓漿前管道真空度度應(yīng)確定在-0.06～-0.100MPa之間間；為保證管管道中充滿灰灰漿，關(guān)閉出出漿口后，應(yīng)應(yīng)保持不小于于0.50～0.60MMPa的一個(gè)穩(wěn)壓期期方可關(guān)閉進(jìn)進(jìn)漿口，該穩(wěn)穩(wěn)壓期不宜少少于2min，壓漿最大大壓力不宜超超過(guò)0.70MMPa。水泥漿的水水灰比：0.3～0.4；水泥漿的的流動(dòng)度：30～50s。壓漿時(shí)出漿口三通通管冒出的漿漿體濃度和進(jìn)進(jìn)漿濃度一致致時(shí)，方可封封閉保壓。壓漿時(shí)，每一工作作班應(yīng)留取不不少于3組試塊，標(biāo)標(biāo)養(yǎng)28天，檢查其其抗壓強(qiáng)度作作為水泥漿質(zhì)質(zhì)量的評(píng)定依依據(jù)。壓漿設(shè)備在壓漿操操作中至少每每3小時(shí)用清水水徹底清洗一一次，每天使使用結(jié)束時(shí)也也應(yīng)清洗一次次。壓漿應(yīng)在穿入鋼絞絞線后48小時(shí)內(nèi)和張張拉完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行行，以保證鋼鋼絞線在壓漿漿完成前不出出現(xiàn)銹跡，水水泥漿自攪拌拌至壓入管道道的時(shí)間間隔隔不應(yīng)超過(guò)40min。壓漿過(guò)程及壓漿后后48小時(shí)之內(nèi)，結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土的的溫度不得低低于5℃，否則應(yīng)采采取保溫措施施使結(jié)構(gòu)混凝凝土溫度不低低于5℃。冬季壓漿漿時(shí)采取保溫溫及高壓風(fēng)沖沖洗措施，防防止波紋管內(nèi)內(nèi)集有水珠，造造成水泥漿離離析?？椎缐簼{應(yīng)填寫(xiě)施施工記錄。2.5.7梁板板安裝T梁板的運(yùn)輸采用運(yùn)運(yùn)梁車，由橋臺(tái)臺(tái)后后預(yù)制廠吊裝裝完成后直接接運(yùn)送到施工工現(xiàn)場(chǎng)。T梁安裝采用用用公路架橋橋機(jī)。1、安裝T梁之前，先先在T梁的兩端彈彈出中心軸線線和側(cè)面的支支座位置豎線線，以便梁的的準(zhǔn)確就位，其其施工順序?yàn)闉椋篴)運(yùn)梁板車將梁運(yùn)至至上梁區(qū)，利利用上梁區(qū)的的龍門吊將梁梁吊起放在運(yùn)運(yùn)梁小平車上上。b)運(yùn)梁小平車兼負(fù)運(yùn)運(yùn)梁和給架橋橋機(jī)喂梁的任任務(wù)。架橋機(jī)機(jī)架梁前稱橫橫移至運(yùn)梁小小平車的軌道道處。c)架橋機(jī)上前一個(gè)副副架掛住頭吊吊點(diǎn)處、緩緩緩提起來(lái)（脫脫離小平車5~10cmm）梁的后支支點(diǎn)仍在后小小平車上面。d)前副架向前移動(dòng)，帶帶動(dòng)梁體后小小平車一起向向前移動(dòng)，當(dāng)當(dāng)移至到后梁梁吊點(diǎn)時(shí)，后后副架再掛住住后吊點(diǎn)，然然后提升。e)兩幅架同時(shí)起吊后后，宜先整機(jī)機(jī)橫移到待安安裝梁位軸線線上，再縱向向移動(dòng)至放梁梁位置。f)當(dāng)梁落至蓋梁頂約約20cm時(shí)，應(yīng)應(yīng)保持梁的穩(wěn)穩(wěn)定，微橫移移到待安裝的的準(zhǔn)確位置，宜宜先落穩(wěn)一端端再落下另一一端。g)同時(shí)應(yīng)注意支座偏偏差，梁傾斜斜度，支座的的密貼。h)架梁的順序：考慮慮到蓋梁均衡衡受力，不產(chǎn)產(chǎn)生偏心受壓壓，應(yīng)先安裝裝半幅蓋梁中中心第一片，然然后兩邊對(duì)稱稱安裝。2、架橋機(jī)使用及移移機(jī)。a)架橋機(jī)拼裝位置要要選擇好，不不得有架橋機(jī)機(jī)縱橫移動(dòng)的的障礙，架橋橋機(jī)中支腿盡盡量處于已安安裝興的端部部梁肋位置。b)架橋機(jī)各節(jié)桁架間間采用栓接，銷銷棒使用前仔仔細(xì)檢查其質(zhì)質(zhì)量，安裝時(shí)時(shí)盡量使用龍龍門架銷接。c)架橋機(jī)頂升時(shí)支腿腿處要支墊較較大剛度的分分配梁，以免免過(guò)大的集中中力將橋面板板損壞。d)架橋機(jī)拼裝后將軌軌道端部的止止滑塊安裝牢牢固，方可進(jìn)進(jìn)行縱橫移運(yùn)運(yùn)行，以策安安全。e)架橋機(jī)縱向移勸先先鋪好縱向軌軌道，架橋機(jī)機(jī)橫移到軌道道上方，分別別將后支腿與與中支腿頂離離軌道上，同同時(shí)將副別樣樣移于后支腿腿處做配重，并并收起前支腿腿。將下一跨跨蓋梁上的橫橫向軌道鋪好好，各工作就就緒、安全檢檢查后整機(jī)縱縱向前移。飄飄架（即縱向向移動(dòng)架橋機(jī)機(jī)）到位時(shí)，落落下前支腿，頂頂升前支腿并并鋪橫向鋼軌軌，同樣方法法頂升中支腿腿與后支腿，并并鋪橫向鋼軌軌。各支腿輪輪箱轉(zhuǎn)向落在在橫向鋼軌上上，全面試運(yùn)運(yùn)行安全檢查查即具務(wù)橫移移能力。3、架橋機(jī)縱橫移動(dòng)動(dòng)時(shí)注意以下下問(wèn)題：a)為了保證安全，架架橋機(jī)前移飄飄架前，必須須依次對(duì)前、后后、中支腿進(jìn)進(jìn)行陸續(xù)臨時(shí)時(shí)頂升，把各各支腿從橫向向軌道移到縱縱向軌道，要要求用兩個(gè)千千斤頂對(duì)一個(gè)個(gè)支腿同時(shí)頂頂升，并同時(shí)時(shí)收起。b)架橋機(jī)跨墩縱向飄飄架移位時(shí)，必必須空載并將將前支腿及附附屬構(gòu)件拆卸卸，以減輕前前支腿的重量量，兩副架運(yùn)運(yùn)行到后支腿腿后面伯配重重，并作臨時(shí)時(shí)固定，以防防架橋機(jī)縱向向運(yùn)行時(shí)失穩(wěn)穩(wěn)，飄架移位位過(guò)程中應(yīng)隨隨時(shí)測(cè)量架橋橋機(jī)前端的下下?lián)隙?，確保保在安全范圍圍內(nèi)。c)架橋機(jī)支腿頂高時(shí)時(shí)要在已安裝裝梁的梁腹中中心線上操作作，如不在興興腹中心線上上，可鋪設(shè)鋼鋼橫梁把受力力傳到腹板上上，中支腿橫橫移軌道不能能壓翼板，前前后橫移軌道道或滿墊方木木。d)對(duì)于各支腿軌道，尤尤其是前支腿腿橫移軌道的的吊裝，宜采采取在架橋機(jī)機(jī)主桁架上痕痕跡臨時(shí)小扒扒桿，由小扒扒桿吊運(yùn)和人人工配合安裝裝的方法。e)由于該工程的雙幅幅橋面都有1.5%外側(cè)的坡度度，因而架橋橋機(jī)橫移軌道道必須采用枕枕木調(diào)平，并并在軌道兩側(cè)側(cè)設(shè)置可靠的的止滑塊，以以確保架橋機(jī)機(jī)橫移安全。f)架橋機(jī)飄架到位后后，進(jìn)行較全全面的安全檢檢查，如螺栓栓與銷子的連連接是否牢固固，鋼絲繩接接頭及電氣線線路是否正確確，電線不否否破損和擠壓壓、液壓系統(tǒng)統(tǒng)是否正常、軌軌道接頭是否否平順，支墊墊是否平穩(wěn)和和軌距尺寸是是否正確等，并并進(jìn)行空載試試運(yùn)行正常，才才能進(jìn)行架梁梁吊裝作業(yè)。T梁安裝施工工藝框圖圖支座墊石找平支座墊石找平T梁檢驗(yàn)起梁梁底清理運(yùn)梁道路平整、加固支座安裝架梁鉸縫施工2.5.8橋面鋪鋪裝1、施工順序：梁板板沖洗鋼筋網(wǎng)綁扎澆筑鋪裝層層砼澆筑橋面連續(xù)砼養(yǎng)生2、施工方法：（1）橋面面鋪裝施工前前，在橋面范范圍內(nèi)布設(shè)點(diǎn)點(diǎn)測(cè)量高程，以確定鋪裝層混凝土的厚度。同時(shí)應(yīng)用空壓機(jī)清理橋面雜物，隨后用潔凈水徹底沖洗梁板表面，確保橋面干凈。（2）鋼筋筋網(wǎng)綁扎：嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范要求設(shè)置置橋面鋼筋網(wǎng)網(wǎng)和橋面連續(xù)續(xù)鋼筋網(wǎng)。鋼鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)下料，綁扎扎時(shí)注意鋼筋筋間距和鋪裝裝層混凝土保保護(hù)層厚度，焊焊接鋼筋時(shí)保保證搭接長(zhǎng)度度。同時(shí)注意意鋼筋防銹處處理，使鋼筋筋與混凝土能能夠結(jié)合良好好。橋面連續(xù)續(xù)鋼筋的失效效段對(duì)稱與墩墩中心線布置置，失效段采采用瀝青玻璃璃絲布裹緊的的措施，做到到鋼筋與砼不不粘接。（3）澆筑筑鋪裝層砼：：鋼筋網(wǎng)綁扎扎完成經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)無(wú)誤后，布布設(shè)并測(cè)量橋橋面控制點(diǎn)標(biāo)標(biāo)高，支模板板。橋面鋪裝裝為連續(xù)鋼筋筋砼，砼在拌拌和站集中拌拌合，罐車運(yùn)運(yùn)輸，泵車輸輸送至橋面，插插入式振搗器器和平板振搗搗器振搗，刮刮板刮平。澆澆注前應(yīng)先將將橋面連續(xù)部部分相鄰梁板板鎖定并塞緊緊端縫，隨后后澆筑鋪裝層層砼。澆筑過(guò)過(guò)程中嚴(yán)格控控制好橋面砼砼標(biāo)高和平整整度，每隔3米測(cè)量控制點(diǎn)點(diǎn)，確保橋面面標(biāo)高、平整整度和橫坡度度：砼厚度允許偏偏差為-5mmm、+10mm，平整度滿足IRI≤3.0m/kkm或σ≤1.8mmm，橫坡允允許偏差+0.15%%。橋面砼一定定要進(jìn)行二次次收漿、拉毛毛。同時(shí)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制水灰灰比、砂、石石水泥等原材材料，確保砼砼的澆注質(zhì)量量。橋面鋪裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法(每幅車車道)1強(qiáng)度或壓實(shí)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)JTGF80//1-20004附錄B或D檢查2厚度(mm)+10，-5對(duì)比檢查橋面澆筑筑前后標(biāo)高，每每100m5處3平整度高速、一級(jí)公路瀝青混凝土水泥混凝土用平整度儀，全橋橋每車道連續(xù)續(xù)檢測(cè)。每1100m計(jì)算IRI或σIRI(m/kmm)2.53.0σ（mm）1.51.8h（mm）53m直尺，每1000m3處×3尺4橫坡水泥混凝土±0.15%每100m檢查3個(gè)個(gè)橫斷面5抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計(jì)規(guī)定鋪砂法每200mm檢查3處（4）澆筑筑橋面連續(xù)砼砼：當(dāng)橋面鋪鋪裝層砼強(qiáng)度度達(dá)到70%時(shí)，解除鎖鎖定，涂抹隔隔離層后再澆澆筑橋面連續(xù)續(xù)混凝土。澆澆筑施工方法法及注意事項(xiàng)項(xiàng)同鋪裝層混混凝土。（5）養(yǎng)生生：混凝土澆澆注完畢應(yīng)及及時(shí)覆蓋一層層細(xì)砂后灑水水養(yǎng)護(hù)并覆蓋蓋毛氈。2.5.9護(hù)欄施施工在對(duì)全橋?qū)χ?、校校平后，定好好護(hù)欄位置，然然后進(jìn)行支模模（模板采用用定型鋼模板板）、焊接牢牢固鋼構(gòu)件（如如鑄鐵泄水管管等）、預(yù)埋埋通訊托架鋼鋼板、澆注砼砼、灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)等各道工序序。護(hù)欄的軸軸線、內(nèi)外側(cè)側(cè)面及相同部部位的桿件均均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)的平、縱線線型控制，以以使護(hù)欄線形形順適，外表表美觀，同時(shí)時(shí)嚴(yán)格保證砼砼的澆注質(zhì)量量和養(yǎng)護(hù)工作作符合要求，避避免出現(xiàn)蜂窩窩、麻面、空空洞等現(xiàn)象，確確保護(hù)欄內(nèi)部部密實(shí)，外表表平整、光潔潔、美觀。鑄鑄鋼支撐架安安裝前應(yīng)對(duì)所所埋預(yù)埋件位位置進(jìn)行復(fù)核核，符合設(shè)計(jì)計(jì)要求后方能能安裝，在安安裝過(guò)程中要要特別注意控控制螺栓扭矩矩，焊縫間距距、橋梁伸縮縮縫的設(shè)置間間距。安裝鋼鋼管過(guò)程中要要注意安裝牢牢固，并使其其線形順適，避避免出現(xiàn)局部部凹凸現(xiàn)象。0搭扳施工臺(tái)背回填經(jīng)嚴(yán)格分分層壓實(shí)檢測(cè)測(cè)合格后，按按設(shè)計(jì)做好水水穩(wěn)層的攤鋪鋪、壓實(shí)，合合格后進(jìn)行綁綁扎制作搭板板鋼筋，然后后支模、就地地現(xiàn)澆。澆筑筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控控制砼的質(zhì)量量，保證砼的的寬度、厚度度、平整度等等，同時(shí)注意意振搗密實(shí)，尤尤其邊角的振振搗，做到外外美內(nèi)實(shí)。澆澆筑完畢應(yīng)及及時(shí)覆蓋灑水水養(yǎng)護(hù)。1伸縮縫安裝伸縮縫材料及其附附屬產(chǎn)品必須須是取得合格格證書(shū)的產(chǎn)品品。待橋面瀝瀝青砼鋪過(guò)以以后，將伸縮縮縫預(yù)留槽范范圍內(nèi)的瀝青青面層切割處處理、清除墊墊縫料，鑿毛毛并沖洗干凈凈，方可進(jìn)行行施工。檢查查橋面板端、背背墻處的預(yù)留留空間尺寸和和錨固鋼筋符符合要求合格格后，根據(jù)安安裝時(shí)的環(huán)境境溫度計(jì)算伸伸縮裝置的縫縫寬和鋼筋間間距，將加強(qiáng)強(qiáng)鋼筋焊接就就位好，再澆澆注砼并養(yǎng)生生。把砼表面面清理后，涂涂防水膠粘材材料，利用調(diào)調(diào)正壓縮工具具，將伸縮裝裝置安裝就位位。伸縮縫在在規(guī)定的溫度度下安裝精確確定位，伸縮縮縫性能必須須有效，同時(shí)時(shí)必須保證所所安裝的伸縮縮縫裝置與橋橋面順適相接接，縫面與橋橋面必須結(jié)合合良好，保持持平整。3質(zhì)量保證措施（1）建立立技術(shù)管理體體系和崗位責(zé)責(zé)任制，實(shí)行以項(xiàng)目目總工程師為為主的項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理技術(shù)責(zé)任任制，要求各各級(jí)工程技術(shù)術(shù)人員嚴(yán)格遵遵守施工程序序，堅(jiān)決執(zhí)行行施工規(guī)范。（2）認(rèn)真真做好施工前前的技術(shù)準(zhǔn)備備工作，認(rèn)真真核對(duì)設(shè)計(jì)文文件和圖紙資資料。切實(shí)領(lǐng)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖圖，查找是否否有碰、錯(cuò)、漏漏等現(xiàn)象，及及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)計(jì)部門和建設(shè)設(shè)單位解決所所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題題。（3）認(rèn)真真進(jìn)行技術(shù)交交底，確?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工人員員掌握各項(xiàng)施施工工藝及操操作要點(diǎn)、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。（4）認(rèn)真真進(jìn)行導(dǎo)線復(fù)測(cè)和水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)復(fù)測(cè)。（5）做好好施工技術(shù)的的各項(xiàng)保障工工作，配備符符合任職資格格的試驗(yàn)人員員和經(jīng)過(guò)計(jì)量量檢定的儀器器設(shè)備，設(shè)立立試驗(yàn)室。為為確保原材料料、半成品和和成品符合技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確確保各種試驗(yàn)驗(yàn)的有效性和和準(zhǔn)確性。（6）把好好施工材料質(zhì)質(zhì)量關(guān)，從源源頭入手確保保工程質(zhì)量。（7）廣泛泛開(kāi)展QC小組活動(dòng)，重重點(diǎn)部位和工工序均設(shè)質(zhì)量量管理點(diǎn)。（8）做做好生產(chǎn)組的的自檢、互檢檢和交接檢查查以及互檢工工作，施工前前對(duì)工程所采采用的原材料料進(jìn)行嚴(yán)格的的檢驗(yàn)，并報(bào)報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程程師審批后，方方可使用，施施工中實(shí)行工工序交接制度度，上道工序序完成，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后方方可交接，進(jìn)進(jìn)行下道工序序的施工。（9）加強(qiáng)強(qiáng)質(zhì)量教育，提提高全體職工工的質(zhì)量意識(shí)識(shí)。完善經(jīng)濟(jì)濟(jì)責(zé)任制，工工程質(zhì)量的優(yōu)優(yōu)劣與獎(jiǎng)金掛掛鉤，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度度?！顿|(zhì)量保證證體系框圖》見(jiàn)見(jiàn)附圖4安全保證措施施（1）貫徹徹執(zhí)行國(guó)家安安全生產(chǎn)、勞勞動(dòng)保護(hù)方面面的方針、政政策和法規(guī)。對(duì)對(duì)職工進(jìn)行安安全教育，堅(jiān)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)預(yù)防為主”的方針。（2）通過(guò)過(guò)安全教育，增增強(qiáng)職工安全全意識(shí)，掌握握本崗位生產(chǎn)產(chǎn)知識(shí)和安全全操作技能；；提高職工遵遵守施工安全全紀(jì)律的自覺(jué)覺(jué)性，認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行安全操作作規(guī)定，做到到：不違章指指揮、不違章章操作、不傷傷害自己、不不傷害他人、不不被他人傷害害，提高職工工整體安全防防護(hù)意識(shí)和自自我防護(hù)能力力。（3）嚴(yán)格格執(zhí)行安全檢檢查制度。定定期或不定期期檢查安全措措施的執(zhí)行情情況和現(xiàn)場(chǎng)存存在的安全問(wèn)問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)隱隱患，及時(shí)指指出，并下達(dá)達(dá)整改通知單單，指定專人人限期整改，對(duì)對(duì)整改不到位位的班組或個(gè)個(gè)人給予罰款款或停工整改改等處理。（4）根據(jù)據(jù)各工種特點(diǎn)點(diǎn)，有計(jì)劃按按時(shí)配發(fā)勞動(dòng)動(dòng)保護(hù)用品。進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)人員，必須須配帶安全帽帽。（5）工地地須配備足夠夠的照明燈具具，保證有足足夠的照明度度。（6）施工工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施機(jī)機(jī)械安全管理理及安裝驗(yàn)收收制度，施工工機(jī)械、機(jī)具具和電氣設(shè)備備，在安裝前前按照安全技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行檢測(cè)，經(jīng)檢檢測(cè)合格后方方可安裝，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀狀況良好后方方可進(jìn)行運(yùn)行行。（7）機(jī)械械操作人員定定期維護(hù)、保保養(yǎng)機(jī)械，確確保完好率和和使用率，嚴(yán)嚴(yán)禁帶病工作作。（8）設(shè)置置安全標(biāo)志，在在本工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)周圍配備、架架立安全標(biāo)志志牌。（9）氧氣氣瓶不得沾染染油脂，乙炔炔發(fā)生器必須須有防止回火火的安全裝置置，氧氣瓶與與乙炔發(fā)生器器要隔離存放放。（10）現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電電力線路，不不得使用裸導(dǎo)導(dǎo)線；臨時(shí)敷設(shè)的的電線路，不不準(zhǔn)掛在鋼筋筋模板和腳手手架上，必須須安設(shè)絕緣支支承物。（11）嚴(yán)嚴(yán)禁用其他金金屬絲代替熔熔斷絲。安全防范重點(diǎn)有以以下五個(gè)方面面：a.防高處墜墜落事故；b.防起重傷害事事故；c.防觸電電擊事事故；d.防機(jī)械傷害事事故；e.防交通事故故。《安全保證體系框框圖》見(jiàn)附圖圖5環(huán)境保護(hù)及文明施施工措施（1）施工工材料油料、化化學(xué)品應(yīng)保存存在合適的安安全容器中，不不宜堆放在民民用水井及河河流湖泊附近近，防止暴雨雨沖刷而進(jìn)入入水系。（2）絕對(duì)對(duì)禁止施工人人員向水中拋拋棄垃圾、排排放廢水、廢廢油和部分洗洗滌物。（3）鉆孔孔施工中應(yīng)多設(shè)設(shè)沉淀池，采采取措施不使使泥漿外溢，污污染水源和環(huán)環(huán)境，之后采采用泥漿車集集中外運(yùn)到指指定地點(diǎn)。（4）在確確定施工方法法時(shí)，盡量選選擇產(chǎn)生噪聲聲較少的工藝藝，并選用低低噪音的施工工設(shè)備。（5）選用用性能良好、噪噪音低的施工工設(shè)備，并加加強(qiáng)設(shè)備的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)維修和保保養(yǎng)，保證設(shè)設(shè)備長(zhǎng)期處于于正常的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。（6）對(duì)空空壓機(jī)、砼攪攪拌機(jī)、柴油油機(jī)組、發(fā)電電機(jī)組等固定定式機(jī)械采用用隔離機(jī)器的的振動(dòng)部件來(lái)來(lái)降低噪聲，如如底座安加裝裝抗振板、隔隔振器械等。（7）合理理安排工作進(jìn)進(jìn)度和工作面面，盡量避免免在一個(gè)地方方同時(shí)使用多多種動(dòng)力機(jī)械械。（8）建立立建全文明施施工、環(huán)保管理組組織體系，加強(qiáng)教教育宣傳工作作，提高全體體職工的文明明施工和環(huán)保保意識(shí)。（9）對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的施工便便道經(jīng)常灑水水，以減少粉粉塵，便道兩兩端設(shè)醒目標(biāo)標(biāo)牌，并派專專人指揮通行行?！董h(huán)境保護(hù)體系框框圖》見(jiàn)附圖圖6工期保證措施6.1工期保證證體系及措施施（1）建立強(qiáng)有力的指指揮系統(tǒng)，加加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，保證按期期實(shí)施。施工工隊(duì)伍由具有有豐富施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)、信譽(yù)卓卓著、善打硬硬仗的技術(shù)人人員和專業(yè)人人員占較大比比例的專業(yè)隊(duì)隊(duì)伍組成。（2）建立強(qiáng)有力的征征地拆遷班子子，積極主動(dòng)動(dòng)協(xié)助業(yè)主與與地方聯(lián)系，在在業(yè)主領(lǐng)導(dǎo)下下，認(rèn)真執(zhí)行行有關(guān)政策、法法規(guī)，及時(shí)地地解決征地拆拆遷事宜，保保證按期開(kāi)工工和不間斷施施工。（3）編制詳細(xì)可行的的實(shí)施性施工工組織設(shè)計(jì)，優(yōu)優(yōu)化施工方案案，并嚴(yán)格付付諸實(shí)施。進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃安排排合理、周密密、留有余地地，切實(shí)考慮慮雨季、汛期期、行車干擾擾等不利因素素的影響。實(shí)實(shí)行倒班作業(yè)業(yè)。各個(gè)作業(yè)業(yè)區(qū)盡量創(chuàng)造造條件多開(kāi)工工作面，形成成各工序各環(huán)環(huán)節(jié)流水作業(yè)業(yè)。（4）推行全面質(zhì)量管管理，確保重重點(diǎn)工程、難難點(diǎn)工程、關(guān)關(guān)鍵工程的工工期，以日產(chǎn)產(chǎn)量保月產(chǎn)量量，以月產(chǎn)量量保年產(chǎn)量，從從而保證總工工期。（5）選用會(huì)管理、懂懂技術(shù)的同志志擔(dān)任各級(jí)主主要負(fù)責(zé)人，選選派有敬業(yè)精精神、業(yè)務(wù)精精、技術(shù)熟練練的工程技術(shù)術(shù)人員和技術(shù)術(shù)工人參加該該工程施工，所所有參加施工工的人員均先先培訓(xùn)后上崗崗，以高素質(zhì)質(zhì)人員保工期期。（6）充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)設(shè)備工效高、速速度快、節(jié)省省勞動(dòng)力的優(yōu)優(yōu)勢(shì)，配全配配足性能良好好的機(jī)械設(shè)備備。在施工過(guò)過(guò)程中，加強(qiáng)強(qiáng)維修保養(yǎng)，保保證設(shè)備的性性能完好，充充分發(fā)揮機(jī)械械化程度高的的優(yōu)勢(shì)，以先先進(jìn)的設(shè)備保保工期。（7）確保工程質(zhì)量和和施工安全，不不因質(zhì)量和安安全而影響工工期，嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)要求求、施工規(guī)范范及批準(zhǔn)的施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)組織施工，按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)施工生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行安全、質(zhì)量控制，推行全面質(zhì)量管理，針對(duì)技術(shù)和質(zhì)量問(wèn)題，開(kāi)展QC小組攻關(guān)活動(dòng)。全面實(shí)行“自檢、互檢、專檢”的質(zhì)量“三檢”制度，杜絕質(zhì)量事故，杜絕返工浪費(fèi)，保證各項(xiàng)工程、各個(gè)工序按工期要求，有條不紊的進(jìn)行。（8）采取有效的汛期期、雨季、夜夜間施工措施施，將汛期、雨雨季、夜間施施工影響減少少到最小程度度。（9）統(tǒng)籌安排,科學(xué)學(xué)組織,有序可控,加強(qiáng)物資管管理，保證物物資供應(yīng)。（10）加強(qiáng)資金管理，合合理運(yùn)籌資金金，搞好資金金調(diào)控。不因因資