某經(jīng)適房笩板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案

一、編制依據(jù)1、中國人民解放軍經(jīng)濟(jì)適用房施工圖紙。2、《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GBJ50204-2002）3、《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）4、《建筑施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ50300-2001）5、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）6、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T10-95）二、工程概況A2＃樓基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為900mm高，長度為43.4m，寬度為13.8m。筏板鋼筋為雙層雙向，下部鋼筋為Ⅲ25@200，上部鋼筋為Ⅲ25@130，混凝土強度等級C30。A2＃樓無后澆帶。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：1）工程師提前對商品混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，明確對商品混凝土的技術(shù)要求，進(jìn)行資質(zhì)備案。并要求商品混凝土供應(yīng)時勻速進(jìn)場不斷檔。2）工程師提前對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。針對工程特點，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，保證混凝土澆筑均衡性和連續(xù)性。3）提前對大體積混凝土塊體的溫差進(jìn)行驗算，確定大體積混凝土的保溫措施，確保將混凝土的溫差控制在允許范圍之內(nèi)。4）提前繪制測溫點平面布置圖，將測溫傳感器布置到位，并進(jìn)行保護(hù)，確保溫度傳感器工作正常。5）現(xiàn)場配備混凝土抗壓試模6組，抗?jié)B試模2組，坍落度筒1個，建筑電子測溫儀1個。2、人員準(zhǔn)備：1）施工管理人員：項目經(jīng)理對大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項工作做出總布署，工程師、工長、質(zhì)檢員、電工、測溫記錄員等人員管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質(zhì)量。2）機具準(zhǔn)備：手推車、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標(biāo)尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱、串筒、溜槽等。3）現(xiàn)場準(zhǔn)備：1）澆筑混凝土前，施工縫的模板支設(shè)，止水鋼板、止水條等安放就位。檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱檢、預(yù)檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報監(jiān)理，取得同意后方可澆筑。2）澆筑前檢查并清理基礎(chǔ)底板內(nèi)殘留雜物。3）軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查，驗收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。4）檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作。混凝土澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。5）澆筑混凝土的架子、馬道搭設(shè)完畢，并有良好的安全措施。6）計量器具、試驗器具、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。7）澆筑申請得到批準(zhǔn)，匯同監(jiān)理、工程師、質(zhì)檢員對第一車混凝土進(jìn)行質(zhì)量鑒定。8）混凝土HTB60泵及泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強度和剛度。所有機具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運行。四、基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工1、工藝流程：預(yù)拌混凝土→場外運輸→現(xiàn)場核實混凝土配合比、混凝土運輸單→檢查混凝土質(zhì)量、坍落度→輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁→輸送混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養(yǎng)護(hù)→測溫→成品保護(hù)2、材料要求：大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因較為復(fù)雜，但主要有以下三個方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內(nèi)外溫差導(dǎo)致的表面裂縫；由混凝土失去水分形成的收縮裂縫；由堿集料反應(yīng)使大體積混凝土產(chǎn)生的裂縫等。針對上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設(shè)計時采取技術(shù)措施。A、水灰比：控制在0.40～0.50（設(shè)計要求不大于0.60）；B、砂率：設(shè)計要求不超過40%；C、水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定；D、砂、石的含水率，根據(jù)實際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對水用量進(jìn)行調(diào)整。E、粉煤灰摻合料，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能與水泥漿中的Ca(OH)2進(jìn)行二次水化反應(yīng)，可以消耗吸收混凝土中的堿，消除大體積混凝土由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫；粉煤灰可以改善混凝土的和易性，保證混凝土的泵送澆筑。在混凝土中摻加一定量的粉煤灰，可以減少水泥用量，降低了水泥的水化熱，達(dá)到降低混凝土內(nèi)外溫差，抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的。F、外加劑：改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，將混凝土的坍落度損失減少到最低限度，節(jié)約水泥，減少用水量。且后期強度增長明顯提高，改善和提高混凝土各項物理力學(xué)性能。要求混凝土級配良好，不泌水，不離析，和易性良好，強度等級分別為C30S6。要求入泵塌落度為180mm-200mm?；炷恋某跄龝r間宜為4-6小時。3、混凝土澆筑方法的選擇：由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求較高，應(yīng)此要求一次性連續(xù)澆筑不留施工縫。本工程選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理。4、底板混凝土的澆筑：（1）地下室防水混凝土C30S6采用商品混凝土，根據(jù)設(shè)計施工圖方案、場地情況、機械設(shè)備能力等條件，將地下室劃分為七個澆筑區(qū)域段。地下室底板砼按分區(qū)示意圖從一區(qū)開始澆筑至七區(qū)結(jié)束。每個流水區(qū)段均采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量。遵循“斜面分層，一個坡度，薄層覆蓋，循序漸進(jìn)”的原則，每層厚度為150mm，從短邊開始沿長邊澆筑。施工時應(yīng)從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質(zhì)量。（2）覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間，以免出現(xiàn)冷縫。（3）本工程集水坑采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時間在2h左右。（4）地下室外墻隨底板一起澆筑高于底板300mm的上返墻，將剪力墻的吊幫模板安裝好后，先澆筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前澆筑外墻混凝土。5、混凝土的振搗：（1）混凝土澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結(jié)構(gòu)密實，使拌合料的顆粒之間以不同的振動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。（2）澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑層的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動器相應(yīng)跟上，保證整個高度混凝土的質(zhì)量。（3）振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50～100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。可在振搗棒距端部500mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。（4）振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下來回抽動50～100mm，以使上、下振動均勻。每點振搗時間一般為20～30秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。（5）振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應(yīng)混用，避免漏振。振動器移動間距為500mm。插入式振搗器操作要點是：“直上直下，快插慢拔；插點要均勻，切勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質(zhì)量佳?！闭駬v時應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板等。6、泌水處理：（1）混凝土澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水份上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度低于內(nèi)部的混凝土強度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”。混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會影響鋼筋和混凝土握裹強度，產(chǎn)生裂縫。（2）大體積混凝土基礎(chǔ)筏板在澆灌振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。7、混凝土表面的處理基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25℃范圍內(nèi)。（2）大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保濕的目的。保溫能使混凝土表面溫度不致過快散失，減少混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，從而避免產(chǎn)生表面裂縫；保濕使混凝土在強度發(fā)展階段保持濕潤，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強度。（3）本工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，因在7～8月期間，故采用澆水保濕降溫養(yǎng)護(hù)。（4）在混凝土表面鋪放塑料薄膜后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保證塑料薄膜內(nèi)外濕潤。塑料薄膜應(yīng)疊縫以減少水分的散發(fā)。（5）為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25℃，表面溫度與大氣溫度之差小于25℃，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的同時，還要根據(jù)實際施工時的氣候、測溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，通過熱工計算來隨時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。（6）在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補救。（7）為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋。混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。（8）混凝土撤除塑料薄膜的時間根據(jù)具體測溫結(jié)果確定。9、基礎(chǔ)筏板混凝土的測溫：（1）測溫點的布置：真實反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的布置原則，具有普遍性和代表性。每一測溫點位傳感器由距離板底200mm，板中，距板表面50mm三處分別埋設(shè)測溫極，并標(biāo)明測溫點號，區(qū)別不同的深度標(biāo)識(后附測溫點平面布置圖)。（2）測溫點的安裝方法：A、采用φ16鋼筋做支撐物，在鋼筋頂端200mm處刷紅色油漆一道作為混凝土底板板頂標(biāo)高控制線。從紅色油漆線向下量取不同測溫點深度，將測溫線及插頭固定在指定位置處。溫度傳感器與支撐物之間做好隔熱處理，可墊塑料墊塊隔熱。B、澆筑混凝土前，將綁好測溫線的鋼筋綁扎牢固于底板鋼筋骨架上，電極插頭纏好防水膠帶，再用塑料袋包裝完好，防水膠帶上標(biāo)明測溫點的點號及深度標(biāo)識。測溫極不得接觸鋼筋。電子測溫探頭外露長度大于30cm。（2）測溫時將插頭插入建筑電子測溫儀插座中，讀取溫度數(shù)據(jù)并及時記錄。操作中，不可用力過猛，測溫后將塑料帶將插頭罩好，確保插頭清潔，避免潮濕。（3）測溫管理制度：A、在混凝土溫度上升階段,每隔2h測溫一次，測混凝土內(nèi)部溫度的同時測外界氣溫（包括開始入模溫度），溫度下降階段每8h測溫一次。B、測溫工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專人負(fù)責(zé)，擬設(shè)測溫員4人，晝夜24h輪流值班測溫。在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫差超過20℃時，應(yīng)及時加強養(yǎng)護(hù)措施或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫?；炷翂K體降溫速度不大于1.5℃/d。如果發(fā)現(xiàn)降溫速度大于1.5℃/d攝氏度時，內(nèi)表溫差過大時，及時采取局部或全部增加保溫措施，以減緩降溫速率。C、設(shè)專人對測溫點進(jìn)行保護(hù)并做好警示標(biāo)志，防止施工過程中將測溫線弄壞。（4）測溫注意事項：在澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標(biāo)高是否正確，并將鋼筋頂部測溫線插頭用塑料包嚴(yán)，防止插頭被污染。為防止鋼筋的導(dǎo)熱，在測溫線端的靈敏元件與鋼筋之間必須加隔溫墊片。嚴(yán)密監(jiān)測混凝土的溫升情況，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于25℃。五、商品混凝土的運輸及泵送要求1、混凝土運輸車到達(dá)現(xiàn)場后，每車混凝土的坍落度都需進(jìn)行目測，對混凝土攪拌車每10車不應(yīng)少于一次檢測（塌落度筒檢測）。從攪拌車運卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度之差不得超過3cm。當(dāng)實測坍落度不能滿足要求時，應(yīng)及時通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛＿M(jìn)行基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆灌時，配備2臺混凝土HBT60型泵，每臺混凝土泵需配備5輛混凝土攪拌運輸車。2、混凝土泵布置要求（1）設(shè)置在平整、堅實的具有重車行走條件的位置；多臺混凝土泵同時澆筑，選定的位置使各自承擔(dān)的澆筑量接近，達(dá)到同時澆筑完畢；停放地點要有足夠的場地保證混凝土攪拌車供料、調(diào)車的方便；停放位置接近排水設(shè)施，供水、供電方便；靠近澆筑地點；混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，無障礙物。（2）泵輸送管配管布置原則（1）滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；（2）盡可能縮短管線長度，少用彎管和軟管；（3）便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便；（4）管線鋪設(shè)橫平豎直；（5）采用相同管徑的混凝土輸送管，將新泵管用在泵送壓力較大處；（6）輸送管無龜裂、無凸凹損傷和彎折；（7）接頭嚴(yán)密，有足夠強度，可快速裝拆；（8）混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管每隔一定距離用φ48鋼管固定；（9）混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。（10）用鋼管架子固定鋪設(shè)，每2m支設(shè)一道。（11）泵管與拖式輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地錨進(jìn)行固定。（12）泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，必須進(jìn)行固定。（13）由于混凝土泵送運輸時給泵管的作用力較大，水平轉(zhuǎn)彎處需加固。（14）接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉(zhuǎn)動布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時逐個檢查輸送管的每個接頭，確保安全可靠。3、泵送混凝土的澆筑（1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及場地大小，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。（2）泵送順序：采用混凝土輸送管輸送混凝土，由遠(yuǎn)及近澆筑。配以布料桿、布料斗、吊斗予以配合澆筑。（3）區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過150min。（4）澆筑水平結(jié)構(gòu)時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料?；炷涟?：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超過下層混凝400mm以上。（5）灌注高度大于2m時，應(yīng)采用溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m，嚴(yán)防混凝土離析。（6）混凝土在最短的時間內(nèi)均勻無離析地排出，滿足混凝土泵泵送速度。4、混凝土泵數(shù)量以及混凝土運輸車數(shù)量1）依據(jù)工程所需混凝土量、工期保證等因素，擬采用下列機械設(shè)備：JC-8混凝土攪拌運輸車、HBT60混凝土泵。各設(shè)備技術(shù)參數(shù)如表本工程擬需機械設(shè)備技術(shù)參數(shù)機械設(shè)備HBT60JC-8最大理論排量（mm3/h）58實際平均排量Q（m3/h）33混凝土塌落度（ccm）18-20額定容量（m3）8混凝土攪拌運輸車往返約需40min（運輸距離超過10公里），裝料、卸料及其它停車約需t=10min，每臺混凝土泵需配備混凝土攪拌車為：N=Q（60×h+t）/（60×V）式中：N-混凝土攪拌車數(shù)量h-混凝土攪拌運輸車往返需時間（小時）t-混凝土攪拌車總停歇時間（分）Q-每臺混凝土泵的實際平均排出量（m3/h）V-每臺混凝土攪拌車容量（m3）把各數(shù)據(jù)代入上式，得：N=33×{60（50/60）+10}/（60×8）≈5為保證計劃工期的實現(xiàn)，經(jīng)計算，所以現(xiàn)場至少需要2臺HBT60混凝土泵，配10輛（8m3）混凝土運輸車,可以滿足施工速度的要求。2）泵送混凝土相關(guān)要求（1）注意保護(hù)鋼筋，設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或支架、墊板等，不得直接支撐在鋼筋骨架上。（2）混凝土澆筑前應(yīng)提前將泵車放置在指定位置，固定好混凝土輸送泵。（3）開機泵送：待各種隱蔽驗收合格，輸送管道鋪設(shè)完畢，開機泵送。（4）混凝土輸送泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。（5）經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵及輸送管中沒有異物后，采用與將要泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。（6）開始泵送時應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進(jìn)行泵送。（7）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)。（8）混凝土泵送供應(yīng)應(yīng)保證連續(xù)工作，如中斷，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。（9）當(dāng)泵送出現(xiàn)困難時，不得強行輸送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棒敲擊彎管部位，并進(jìn)行滿速泵送或反泵，以疏通管路。（10）混凝土泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。（11）預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。（12）清洗管道時，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，以防棉球沖出后傷人，待棉球沖出后，立即通知后臺停水。（13）混凝土輸送泵操作人員，嚴(yán)格按照泵車操作要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，每次混凝土泵泵送結(jié)束后及不同配比混凝土泵送結(jié)束后，應(yīng)立即作好輸送泵的清洗工作。（14）泵送工作完成后，要嚴(yán)格清理泵體和輸送管道，并將拆下的管道碼放整齊，以便下次使用。六、試塊留置混凝土澆筑時由專職試驗工取樣，每100m3混凝土留置一組28d標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過100m3的按100m3留置。當(dāng)連續(xù)澆筑混凝土超過1000m3時，每200m3混凝土留置一組28d標(biāo)養(yǎng)試塊，同時留取同條件養(yǎng)護(hù)試塊一組。每500m3留置一組抗?jié)B試塊。七、質(zhì)量保證措施（1）澆筑底板混凝土?xí)r，潤泵的砂漿不能集中，要分?jǐn)偩鶆?。?）澆筑混凝土?xí)r，掛線控制標(biāo)高。澆筑完畢后，及時清理浮漿。（3）澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看筋及模板，移位鋼筋應(yīng)及時復(fù)位。（4）技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)、試驗、材料部門人員堅守崗位，各司其職。確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現(xiàn)象，無縫隙夾渣層現(xiàn)象。（5）混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）和檢查方法：項次項目允許偏差值（mmm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量2標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量4表面平整度32m靠尺、塞尺5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量八、成品保護(hù)1、已澆筑的基礎(chǔ)底板必須在混凝土強度達(dá)到上人無腳印以后方準(zhǔn)上人，或安裝結(jié)構(gòu)支架和模板避免集中荷載過早造成底板出現(xiàn)裂縫。2、澆筑混凝土?xí)r配備看筋人員，及時將鋼筋復(fù)位，同時配備看模板人員，避免出現(xiàn)漲模、跑漿等。3、混凝土澆灌前搭設(shè)設(shè)施工馬道，防防止踩踏鋼筋筋