動(dòng)設(shè)備安裝技術(shù)交底

動(dòng)設(shè)備安裝技術(shù)交底2016年8月20日工程名稱：分部工程名稱動(dòng)設(shè)備安裝施工單位1.開箱檢查和保管在總包方、監(jiān)理等各方人員共同參與下，對(duì)下列項(xiàng)目 進(jìn)行檢查，并應(yīng)做好記錄:箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況;設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格;裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和專用工具;銹蝕等；箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況;設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格;裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和專用工具;銹蝕等；A.風(fēng)機(jī)的開箱檢查應(yīng)符合下列要求:1）應(yīng)按裝箱清單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件、部1）應(yīng)按裝箱清單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件、部件和配套件，看是否齊全。2）應(yīng)核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主3）風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的方向應(yīng)與設(shè)計(jì)相要安裝尺寸，應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技2）應(yīng)核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主3）風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的方向應(yīng)與設(shè)計(jì)相要安裝尺寸，應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4）風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無(wú)銹蝕;轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無(wú)碰傷和明顯的變形5）整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口B.5）整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口B.泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入。零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。2）應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸，并應(yīng)與2）應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。C.電動(dòng)萌產(chǎn)安裝前，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：1）設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全；2）按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有出廠合格證書及必要的出廠試驗(yàn)記錄;3）機(jī)、電設(shè)備應(yīng)無(wú)變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、裂嘴和松散的現(xiàn)象;4）安裝預(yù)埋件的坐標(biāo)位置、標(biāo)高、跨度和表面的平面度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和安裝的要求。設(shè)備開箱檢查、拆卸后要清除所涂的防腐劑和內(nèi)部殘 留的鐵屑、銹蝕及運(yùn)輸、存放中堆積的灰塵等污物。

準(zhǔn)用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮設(shè)備加工的防銹層不得使用砂布或金屬刮具除去，只具清除。準(zhǔn)用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮1.4出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸清洗。1.51.6設(shè)備精密部位可涂少量油脂，以防銹蝕。設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。1.7驗(yàn)收清單由各方代表共同簽字確認(rèn)。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題如實(shí)記錄并提出解決方案，并經(jīng)總包方、監(jiān)理認(rèn)可。1.施工工藝基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收前，土建單位或鋼結(jié)構(gòu)單位應(yīng)移交基礎(chǔ)的位置、坐標(biāo)、中心線及幾何尺寸的實(shí)測(cè)圖表，設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》按下頁(yè)的允許偏差對(duì)基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。的規(guī)定，設(shè)備安裝前應(yīng)設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除干凈，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。預(yù)埋地腳螺栓的螺紋，應(yīng)無(wú)損壞、銹蝕，且有保護(hù)渣、飛濺及油污。水平度偏差不得大于2mm/m.措施；預(yù)埋板表面應(yīng)光滑平整，不得有掛基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)經(jīng)總包方、監(jiān)理、土建單位或鋼結(jié)構(gòu)單位、安裝單位四方共同驗(yàn)收并辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。驗(yàn)收資料或記錄由四方簽字后保存，作為交工資料。項(xiàng) 目1.4出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸清洗。1.51.6設(shè)備精密部位可涂少量油脂，以防銹蝕。設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。1.7驗(yàn)收清單由各方代表共同簽字確認(rèn)。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題如實(shí)記錄并提出解決方案，并經(jīng)總包方、監(jiān)理認(rèn)可。1.施工工藝基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收前，土建單位或鋼結(jié)構(gòu)單位應(yīng)移交基礎(chǔ)的位置、坐標(biāo)、中心線及幾何尺寸的實(shí)測(cè)圖表，設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》按下頁(yè)的允許偏差對(duì)基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。的規(guī)定，設(shè)備安裝前應(yīng)設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除干凈，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。預(yù)埋地腳螺栓的螺紋，應(yīng)無(wú)損壞、銹蝕，且有保護(hù)渣、飛濺及油污。水平度偏差不得大于2mm/m.措施；預(yù)埋板表面應(yīng)光滑平整，不得有掛基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)經(jīng)總包方、監(jiān)理、土建單位或鋼結(jié)構(gòu)單位、安裝單位四方共同驗(yàn)收并辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。驗(yàn)收資料或記錄由四方簽字后保存，作為交工資料。項(xiàng) 目允許偏差（mm坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±20小同平囿的標(biāo)圖-20平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹穴三寸平囿水平度每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測(cè)量）±2設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差基礎(chǔ)放線設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線?；ハ嘤羞B接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房柱的 實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm.設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定:TffT 曰允許偏差（mrm現(xiàn) 日平面位置一標(biāo)圖與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的±10+20-10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的±2 .±1設(shè)備的吊裝就位設(shè)備就位前，準(zhǔn)備好設(shè)備吊裝用具，并核算其承載力。小型設(shè)備（重量小于200公斤）可人工就位，其它設(shè)備需用吊車吊到汽車或平板車上運(yùn)輸?shù)交A(chǔ)附近后，再用吊車吊裝就位。在吊裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)使設(shè)備的吊點(diǎn)、設(shè)備底座中心和設(shè)備基礎(chǔ)中心在以汽車吊停點(diǎn)為圓心，停點(diǎn)至設(shè)備吊點(diǎn)的距離（即吊裝設(shè)備的回轉(zhuǎn)半徑）為半徑的圓弧上。室內(nèi)設(shè)備待運(yùn)至基礎(chǔ)附近時(shí)，根據(jù)土建混凝土或鋼結(jié)構(gòu)安裝情況，合理懸掛手動(dòng)的產(chǎn)，將設(shè)備放置于設(shè)備基礎(chǔ)上（需要鑿洞、開孔的地方要征得總包方、監(jiān)理同意后進(jìn) 行）。設(shè)備就位后及時(shí)緊固或加固，如有上下交叉作業(yè)， 應(yīng)搭好防護(hù)棚，確保設(shè)備安全。關(guān)于設(shè)備的吊裝，將另行編制吊裝方案。2墊鐵組搭接長(zhǎng)度14）,材質(zhì)為2墊鐵組搭接長(zhǎng)度14）,材質(zhì)為Q235A斜墊鐵采用2B120X70X4,材質(zhì)平墊鐵采用140X90X8（10,12,為Q235A.每根預(yù)埋螺栓的兩側(cè)應(yīng)各設(shè)一組墊鐵，其相鄰間距不應(yīng)大于500mm墊鐵組在能放穩(wěn)和不影

響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近預(yù)埋螺栓及設(shè)備底座主要受力部位下方，有加 強(qiáng)筋的設(shè)備底座，其墊鐵組應(yīng)布置在加強(qiáng)筋的下方。應(yīng)成對(duì)使用墊鐵，每一組墊鐵應(yīng)減少墊鐵的塊數(shù)， 不宜超4塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的放在下面，薄的放在中間，且不宜小于2毫米。墊鐵與基礎(chǔ)結(jié)合面應(yīng)均勻接觸，接觸面積應(yīng)不小于50%墊鐵上平面的水平度允許偏差為2mm/m.設(shè)備采用平墊鐵與斜墊鐵組進(jìn)行找平時(shí)，應(yīng)符合下 列要求：平墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵的下面，斜墊鐵的斜面應(yīng)相向使用，偏斜角度不應(yīng)超過 3,搭接長(zhǎng)度不得小于全長(zhǎng)的3/4;墊鐵組高度宜為30-70mm找正后的墊鐵組，應(yīng)整齊平穩(wěn)，接觸良好，受力均勻；調(diào)整合格后的墊鐵組，應(yīng)露出設(shè)備底座板外邊緣10-20mm墊鐵組的層間應(yīng)進(jìn)行定位點(diǎn)焊。設(shè)備的找正找平風(fēng)機(jī)：本工程只有一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)，具清洗和檢查應(yīng)符合1）清洗齒輪箱及其齒輪；2）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；機(jī)殼內(nèi)部應(yīng)無(wú)臟物和雜物；3）清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)清潔，并暢通。風(fēng)機(jī)的縱向和橫向安裝水平應(yīng)在主軸和進(jìn)氣口、大于0.2/1000.風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)檢查正、反兩個(gè)方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子輪副側(cè)的間隙，其間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)兩半聯(lián)軸器連接時(shí)，徑向位移不應(yīng)0.2/1000.泵類設(shè)備：整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量0.20/1000,并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量下列要求：排氣口法蘭面上進(jìn)行測(cè)量，其偏差均不應(yīng)間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒下列要求：排氣口法蘭面上進(jìn)行測(cè)量，其偏差均不應(yīng)間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒大于0.025mm兩軸線傾斜度不應(yīng)大于拆卸，只清洗外表。1）驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向 位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2）驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合下列規(guī)定 ：a.兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上，其偏移，三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超 過1mm,平皮帶輪不應(yīng)超過1.5mm.b.兩軸的平行度tg9,不應(yīng)超過0.5/1000.c.偏移和平行度的檢查，宜以輪的邊緣為基準(zhǔn)。轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。電動(dòng)葫產(chǎn)的安裝：電動(dòng)葫產(chǎn)安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絲純，其型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度均應(yīng)符合要求， 且鋼絲純不得有腐蝕、硬彎和壓扁等缺陷。安裝后的電動(dòng)的產(chǎn)應(yīng)制動(dòng)靈活、平穩(wěn)可靠，其車輪 凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣問的間隙為3-5mm鏈?zhǔn)诫妱?dòng)葫產(chǎn)的鏈輪槽應(yīng)保持在同一鉛垂面上；鏈條在運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有歪扭、卡住和嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。制動(dòng)器的調(diào)整應(yīng)符合下列要求：制動(dòng)器應(yīng)開閉靈活，制動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)可靠；起升 機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器應(yīng)為額定負(fù)荷的1.25倍，有特殊要求的為1.4倍，在靜載下應(yīng)無(wú)打滑現(xiàn)象；運(yùn)行機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器，調(diào)整不應(yīng)過松或過緊，以不發(fā)生溜車現(xiàn)象和沖擊現(xiàn)象為宜。皮帶機(jī)的安裝：輸送機(jī)縱向中心線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線距離的允許偏差為± 20mm滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2mm滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000;滾筒軸線的水平度偏差不應(yīng)大于1/1000.輸送帶連接后應(yīng)平直，其直線度允許偏差為 25mm（測(cè)量長(zhǎng)度為5n）。墊鐵組處理外端成梯形 設(shè)備底板墊鐵間固定焊鋼基礎(chǔ)時(shí), 固定焊 設(shè)備基礎(chǔ)墊鐵組處理對(duì)機(jī)泵底座下的墊鐵進(jìn)行點(diǎn)焊定位，并再次檢查水平度、標(biāo)高及軸中心的同 心度，確認(rèn)各項(xiàng)工作完全符合技術(shù)要求時(shí)，即可對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿 。。設(shè)備二次灌漿時(shí)，所使用的碎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，碎澆筑時(shí)應(yīng)搗密實(shí)，并監(jiān)測(cè)及糾正可能發(fā)生的設(shè)備安裝偏差。應(yīng)注意，設(shè)備所有管口在配管前應(yīng)保持封閉狀態(tài)，與設(shè)備相連的管子在配管 前應(yīng)徹底清除管內(nèi)

雜物，防止配管時(shí)雜物掉入管道及設(shè)備內(nèi)；管道與設(shè)備碰口時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口免設(shè)備管口直接承受管道重量，影響設(shè)備安裝精度。試運(yùn)轉(zhuǎn)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件：1）泵及其附屬裝置、管路等均已施工完畢，施工記錄及資料齊全；2）參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉泵的構(gòu)造、性能、泵技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)序；3）泵及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，泵附近不得進(jìn)行有粉塵的或較大噪聲的作業(yè)；4）所有電儀操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)合格；5）泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)已合格；6）泵試車前應(yīng)給水泵注滿水。檢查吸水管所有法蘭連接處螺栓是否擰緊，是否7）試車前在泵入口處要加濾網(wǎng)；泵的進(jìn)口管道要確保清潔，不能保證清潔的管處斷開，用潔凈水沖洗干凈，包括直接與泵相連的容器也應(yīng)先沖洗干凈；8）要在試車前重新檢驗(yàn)泵及電機(jī)的同軸度。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過程控制1）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前：A、開車前點(diǎn)動(dòng)按鈕，判斷驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵所標(biāo)注的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。R檢查泵的預(yù)埋螺栓是否有松動(dòng)，泵灌漿是否達(dá)到強(qiáng)度要求。G檢查泵的軸承箱中是否經(jīng)過認(rèn)真清洗，并換上了干凈合格的潤(rùn)滑油。泵軸承加注機(jī)械油，以油位達(dá)到油標(biāo)的中部為準(zhǔn)。D盤車應(yīng)靈活、無(wú)異常現(xiàn)象。2）泵啟動(dòng)時(shí)：A、離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。R泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿水，并排盡空氣，不得在無(wú)G泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過喘振區(qū)。D轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的關(guān)閉不宜超過3min,況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。3）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)：應(yīng)合理支吊管道，避程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作程有漏氣和泄露現(xiàn)象;道應(yīng)先從泵的入口應(yīng)合理支吊管道，避程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作程有漏氣和泄露現(xiàn)象;道應(yīng)先從泵的入口箱內(nèi)按說明書要求液體情況下啟動(dòng)。并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工R轉(zhuǎn)子及各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。G滑動(dòng)軸承的溫度不大于70C；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80c.D各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。E、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。F、泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)13c運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)。4）泵停車時(shí)：A、關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；R輸送易結(jié)晶、沉淀、凝固等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或管道。G應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。D檢查泵的各部件的螺栓有無(wú)松動(dòng)脫落情況。E、檢查泵進(jìn)出口管支架有無(wú)松動(dòng)傾斜現(xiàn)象。皮帶機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：1）空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：當(dāng)輸送帶接頭強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈和運(yùn)行時(shí)，滾筒均不應(yīng)打滑；當(dāng)輸送帶運(yùn)行時(shí)，其邊緣與托輾側(cè)輾子端緣的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無(wú)不轉(zhuǎn)動(dòng)的輾子；清掃器清掃效果應(yīng)良好，刮板式清掃接觸應(yīng)均勻，并不應(yīng)發(fā)生異常振動(dòng)；卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：1）加注潤(rùn)滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；2）接通冷卻系統(tǒng)的冷卻水；3）全開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣和排氣閥門；4）盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)無(wú)異常聲響；5）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向相符。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：1）進(jìn)氣和排氣口閥門應(yīng)在全開的條件下進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于定；潤(rùn)滑油不得有其它介質(zhì)沖洗泵和活，當(dāng)輸送機(jī)啟動(dòng)距離應(yīng)大于30mm.2）定；潤(rùn)滑油不得有其它介質(zhì)沖洗泵和活，當(dāng)輸送機(jī)啟動(dòng)距離應(yīng)大于30mm.2）器的刮板與輸送帶30min；壓值時(shí)，電動(dòng)機(jī)的3）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進(jìn)氣、排氣口的閥門，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng) 在逐步卸荷后停機(jī)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)；4）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過95C；潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)超過65C；振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于13mm/§5）當(dāng)軸承溫開在半小時(shí)內(nèi)的溫度變化不大于 3c時(shí)，連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h.電動(dòng)的產(chǎn)的試運(yùn)轉(zhuǎn)1）空負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，電動(dòng)的產(chǎn)小車制動(dòng)距離應(yīng)滿足下列要求：S尸Vi2/K1式中Si一小車制動(dòng)距離（n）;Vi一小車運(yùn)行速度（m/min）；Ki一系數(shù)，宜為2800-3900.2）電動(dòng)的產(chǎn)在進(jìn)行額定負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，在制動(dòng)時(shí)間內(nèi)的下滑距離應(yīng)按下式計(jì)算：Sc=VC/100式中S3一下滑距離（mm；VC一起升速度（m/min）.3.質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、保證措施安全保證措施必須嚴(yán)格遵守國(guó)家、地方、總包方、監(jiān)理和十六化建有關(guān)安全、質(zhì)量和其它方面的規(guī)章制度。施工前對(duì)工人進(jìn)行必要的質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理方面的培訓(xùn)，焊工、起重工、電工等特殊工種均應(yīng)持證上崗操作，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。各人嚴(yán)格遵守本工種安全操 作規(guī)程，做到“三不傷害”，即“我不傷害自己、我不傷害別人、我不被別人傷害”。堅(jiān)持每周一次安全會(huì)，堅(jiān)持班組每天上班前有安全短會(huì)，并做好活動(dòng)記錄。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全施工目標(biāo)管理，在主要路口、重點(diǎn)部位和有危險(xiǎn)的區(qū)域設(shè)置醒 目有效的安全標(biāo)志牌，進(jìn)行吊裝、吹除、試運(yùn)轉(zhuǎn)等特殊情況下應(yīng)設(shè)置安全警戒線。堅(jiān)持實(shí)行安全一票否決權(quán)，安全隱患不消除不能施工，安全指標(biāo)與個(gè)人經(jīng)濟(jì) 效益掛鉤。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴安全帽；必須穿合乎規(guī)定的勞保鞋；高空作業(yè)應(yīng)正確配 帶安全帶，腳手架必須搭設(shè)牢固，跳板應(yīng)綁扎牢固；進(jìn)行打磨、錘鉆作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡； 噪音超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)耳塞。起重工作業(yè)時(shí)，必須由專職起重工按起重的操作規(guī)定進(jìn)行指揮操作，嚴(yán)禁違 章作業(yè)，起吊前要檢查吊索、吊環(huán)等工機(jī)具的性能、強(qiáng)度，當(dāng)各方面都滿足良好的安全可靠 性能時(shí)，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)，并應(yīng)進(jìn)行試吊。吊裝的動(dòng)作要平穩(wěn)。嚴(yán)禁吊裝工件長(zhǎng)時(shí)間處于懸掛狀態(tài)，任何人都不得攀附工件或吊裝機(jī)具升降。吊裝時(shí)，工作人員不得在工件下面、受力索具的附近、起重臂的下面及其它危險(xiǎn)地方停留，指揮和操作人員必須使自己的視覺、聽覺不受障礙， 指揮信號(hào)要正確清楚。兩米以上的高空作業(yè)人員，必須經(jīng)過體格檢查和受過一定的訓(xùn)練，對(duì)于患有 嚴(yán)重心臟病、高血壓、貧血、恐高癥以及不適合高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)必須加強(qiáng)用電管理。施工用電做到“一機(jī)一閘一漏 ”、“一粒閘”，指t專人操作。由專業(yè)電工嚴(yán)格按用電操作規(guī)程操作，非電工人員嚴(yán)禁作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)必須加強(qiáng)動(dòng)火管理，嚴(yán)格按總包方規(guī)定辦理動(dòng)火證，現(xiàn)場(chǎng)必須配置合格的滅火器、黃沙桶等，滅火工具應(yīng)定期進(jìn)行檢查，確保性能良好。非吸煙區(qū)嚴(yán)禁吸煙。 在高空動(dòng)火時(shí)，應(yīng)采取措施防止火花飛濺，確保對(duì)下方的設(shè)備、材料、工機(jī)具及人員不會(huì)造成不利影響。施工用安全設(shè)施、架設(shè)工具、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行安全檢查，合格 后方能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。設(shè)備、材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)須按規(guī)定擺放，做到上蓋下墊 ，標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確，特殊材料要采取防滑、防潮、防腐等措施。工機(jī)具要妥善保管，擺放整齊，施工余棄材料應(yīng)分類存放、及時(shí)清理。保護(hù)好成品和半成品。嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律，加強(qiáng)施工規(guī)范管理。杜絕違章指揮、違章 作業(yè)和野蠻施工！3.1.15設(shè)備安裝危險(xiǎn)源因素及其防治措施：作業(yè)項(xiàng)目潛在的危險(xiǎn)源可能產(chǎn)生的危害防治措施設(shè)備吊裝傾倒、滑落損壞機(jī)械、設(shè)備、傷害人員嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)施工程序不止確、個(gè)人防護(hù)不到位損壞機(jī)械、傷害人員嚴(yán)格執(zhí)行試車方案打磨、焊接、切割施工噪盲聽力下降避免集中同時(shí)作業(yè)高處作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施不周密高處墜落加強(qiáng)巡檢，防護(hù)到位多人協(xié)作無(wú)嚴(yán)密組織指揮機(jī)械傷害指定專人指揮個(gè)人防護(hù)不到位燙傷、弧光灼傷配置好防護(hù)用品質(zhì)量保證措施.組織措施按公司質(zhì)量體系運(yùn)行要求建立質(zhì)量管理體系，分配落實(shí)質(zhì)量職能。堅(jiān)持“三工序”原則，施工人員要干好本道工序、保護(hù)上道工序、服務(wù)下道工序。運(yùn)用“目測(cè)、量測(cè)、試驗(yàn)”等手段做好自檢、互檢、專檢工作。利用質(zhì)量專題會(huì)議形式定期分析總結(jié)質(zhì)量情況，找出質(zhì)量控制因素，確保工程質(zhì)量控制。實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)制度，上道工序不合格的產(chǎn)品，