某高速公路未篩分碎石墊層工程監(jiān)控指導

**國道主干線**高速公路路面未篩分碎石墊層施工指導書北京**工程管理有限公司**高速公路總監(jiān)辦二零零九年十月目錄HYPERLINK\l"_Toc243757891"**國道主干線**高速公路0HYPERLINK\l"_Toc243757892"路面未篩分碎石墊層施工指導書0HYPERLINK\l"_Toc243757893"北京**工程管理有限公司0HYPERLINK\l"_Toc243757894"**高速公路總監(jiān)辦0HYPERLINK\l"_Toc243757895"二零零九年十月0HYPERLINK\l"_Toc243757896"目錄1HYPERLINK\l"_Toc243757897"**高速公路2HYPERLINK\l"_Toc243757898"未篩分碎石墊層施工指導書2HYPERLINK\l"_Toc243757899"1、總體要求2HYPERLINK\l"_Toc243757900"2、原材料3HYPERLINK\l"_Toc243757901"2.1未篩分碎石的采購與存放3HYPERLINK\l"_Toc243757902"2.2未篩分碎石的技術要求3HYPERLINK\l"_Toc243757903"2.3未篩分碎石試驗與檢測頻率4HYPERLINK\l"_Toc243757904"3攤鋪施工5HYPERLINK\l"_Toc243757905"3.1未篩分碎石路拌法施工的工藝流程5HYPERLINK\l"_Toc243757906"3.2下承層要求5HYPERLINK\l"_Toc243757907"3.3施工放樣6HYPERLINK\l"_Toc243757908"3.4備料6HYPERLINK\l"_Toc243757909"3.5運輸和攤鋪集料6HYPERLINK\l"_Toc243757910"3.6拌和及整形7HYPERLINK\l"_Toc243757911"3.7碾壓8HYPERLINK\l"_Toc243757912"3.8橫縫的處理8HYPERLINK\l"_Toc243757913"3.9縱縫的處理8HYPERLINK\l"_Toc243757914"4質量檢查與驗收9HYPERLINK\l"_Toc243757915"4.1過程質量控制9HYPERLINK\l"_Toc243757916"4.2質量控制的項目、頻度和質量標準9**高速公路未篩分碎石墊層施工指導書為了保證路面結構層的施工質量，提高路面的整體質量，總監(jiān)辦根據規(guī)范和相關施工經驗編制墊層施工指導書，請各施工單位參照執(zhí)行。1、總體要求1.1施工單位應在通過驗收的路基上攤鋪未篩分碎石墊層料，未經監(jiān)理工程師批準而在其上攤鋪的材料，應由承包人自費清除。1.2質量管理要求。（1）必須建立、健全工地試驗，質量檢查及工序間的交接驗收等項制度。試驗、檢驗應做到原始記錄齊全，數據真實可靠。（2）工地試驗室應能進行所用基層材料的各項試驗，還應具備進行現場壓實度和平整度檢查的能力，應配備3m直尺和彎沉測量的儀具。（3）各個工序完結后，均應進行檢查驗收。經檢驗合格后，方可進行下一個工序。凡經檢驗不合格的段落，必須及時才取措施進行補救，使其達到要求。（4）開工前應對進場未篩分碎石進行相關試驗驗收并取得使用許可證，對不符合級配要求的未篩分碎石、石屑進行摻配試驗。具體要求見2.2款要求。1.3開工前施工單位必須進行試驗段施工，試驗段施工時必須按總監(jiān)辦要求編制《試驗段開工報告》、《首件開工申請》、《首件實施方案等》，說明使用機械組合、壓實遍數、施工工藝、人員組合、質量控制方案等事項。1.4施工前在經聯合驗收認可的路床上進行測量放樣，并經監(jiān)理驗收認可。1.5對試驗段進行總結，確定施工參數，提交總結報告經監(jiān)理審批，總結報告必須明確以下各項：(1)如碎石場的未篩分碎石不符合級配要求，則必須提供用于施工的集料配合比例。(2)材料的松鋪系數。(3)確定標準施工方法。①集料數量的控制。②集料攤鋪方法和使用機具；③合適的拌和機械、拌和方法、拌和深度和拌和遍數；④未篩分碎石含水率的增加和控制方法。⑤整平和整形的合適機具和方法。⑥壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數。⑦拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調和配合；⑧壓實度的檢查方法，初定每一作業(yè)段的最小檢查數量。(4)確定每一作業(yè)段的合適長度。(5)確定一次鋪筑的虛鋪厚度。1.6總結報告批準后，提交分項報告，施工單位應根據監(jiān)理工程師批準的試驗路段的施工工藝、施工機械進行未篩分碎石墊層的施工。1.7鋪筑墊層前必須對基底進行清掃清除浮土與雜物并灑水濕潤。1.8必須使用建立批準的攤鋪機械與方法攤鋪，在任何情況下，拌和的混合料都應均勻，含水量適當，無粗細顆粒離析現象。1.9級配碎(礫)石應在最佳含水率時遵循先輕后重的原則進行碾壓，并碾壓至要求的壓實度。1.10未篩分碎石墊層按重型擊實試驗法確定的壓實度必須達到96%以上，抽檢頻率每2000m2不少于6點。2、原材料2.1未篩分碎石的采購與存放（1）未篩分碎石必須是經駐地辦檢驗認可并取得建管辦發(fā)放的許可證的碎石場。（2）各單位的料場必須使用水泥穩(wěn)定材料進行硬化，符合建管辦相關文件要求。（3）未篩分碎石進場堆放時必須分層卸料堆放，以防產生離析，分層厚度為80cm～100cm。2.2未篩分碎石的技術要求（1）未篩分碎石的最大粒徑應控制在53mm以內；顆粒組成應是一根順滑的曲線，其級配符合表2.2要求，如其級配不符合要求，可采用石屑進行摻配，摻配比例必須經試驗確定。（2）未篩分碎石的現場壓實度采用灌砂法控制，各施工、監(jiān)理單位應盡快進行室內重型標準擊實，試驗確定標準最佳含水率和最大干密度。表2.2未篩分碎石底基層顆粒組成范圍項目通過質量百分率（%）篩孔尺寸（mm）5310037.585~10031.569～8819.040～659.519～434.7510～302.368～250.66～180.0750～10液限（%）＜28塑性指數＜9（3）界限含水率試驗應符合干旱少雨地區(qū)的要求，液限＜28％，塑性指數＜9％。（4）未篩分碎石中針片狀顆粒的總含量應不超過20％。碎石中不應有粘土塊、植物等有害物質。（5）未篩分碎石的壓碎值應不大于30％。2.3未篩分碎石試驗與檢測頻率未篩分碎石攤鋪前必須進行原材料的級配檢驗、混合料摻配試驗（不符合級配要求時）、擊實試驗（重型）、壓碎值試驗，針片狀顆粒試驗，檢測頻率為每2000m3測2個樣品。檢測項目頻率詳見下表。表2.3墊層原材料的試驗項目試驗項目目的頻度儀器和試驗方法含水量確定原始含水量每天使用前測2個個樣品烘干法、酒精燃燒燒法、含水量量快速測定儀儀顆粒分析確定級配是否符合合要求，確定定材料配合比比每種土使用前測22個樣品，使使用過程中每每2000m3測2個樣品篩分法液限、塑限求塑性指數，審定定是否符合規(guī)規(guī)定每種土使用前測22個樣品，使使用過程中每每2000mm3測2個樣品液限塑限聯合測定定法相對毛體積密度、吸吸水率評定粒料質量，計計算固體體積積率使用前測2個樣品品，砂礫使用用過程中每22000mm3測2個樣品，碎碎石種類變化化重做2個樣品網籃法或容積10000ml以上的比重重瓶法壓碎值評定石料的抗壓碎碎能力是否符符合要求同上集料壓碎值試驗針片狀顆粒含量評定石料的顆粒是是否符合要求求同上重型擊實試驗最佳含水率、最大大干密度使用前測2個樣品品，砂礫使用用過程中每22000mm3測2個樣品，碎碎石種類變化化重做2個樣品擊實儀3攤鋪施工未篩分碎石攤鋪可使用平地機攤鋪、路拌施工，有條件時也可使用攤鋪機攤鋪。3.1未篩分碎石路拌法施工的工藝流程應按下面框圖所示順序施工。路拌攤鋪施工工藝3.2下承層要求（1）下承層表面應平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，下承層的平整度和壓實度、橫坡等應符合路基驗收標準規(guī)定。（2）對土基不論是路堤還是路塹，必須用12~15t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行3~4遍碾壓檢驗。在碾壓過程中，如發(fā)現土過干、表層松散，應適當灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現象，應采用挖開晾曬、換土、摻石灰或水泥等措施進行處理。（3）凡不符合設計要求的路段，必須根據具體情況，采用措施，使之達到規(guī)范規(guī)定的標準。（3）交驗后未能及時鋪筑墊層的路段如有松散處，應耙松灑水并重新碾壓，達到平整密實。出現搓板和轍槽應刮除后灑水碾壓密實。3.3施工放樣（1）在底基層或老路面或土基上恢復中線，直線段每15~20m設一樁，平曲線段每10~15m設一樁，并在兩側路肩邊緣外設指示樁。（2）在兩側指示樁上用明顯標記標出墊層邊緣的設計高、虛鋪厚度控制線。3.4備料（1）計算材料用量Ⅰ根據各路段墊層的寬度、厚度及規(guī)定的壓實干密度計算各段需要的未篩分碎石的數量，并計算每車料的堆放面積。Ⅱ采用未篩分碎石和石屑組成混合料時，根據試驗數據，分別計算未篩分碎石和石屑用量。Ⅲ要求配料必須準確。（2）未篩分碎石運輸前應灑水濕潤，含水量較最佳含水量宜大1％左右。（3）不符合級配要求需摻配石屑的，可在料場按預定比例灑水加濕，在料場混合均勻。采用路拌的先攤鋪未篩分碎石，平整后再進行石屑攤鋪，用平地機分別整平，灑水后拌和均勻，再整平、壓實。（4）符合級配要求的未篩分碎石按計算好的的用量卸料攤平。3.5運輸和攤鋪集料（1）集料裝車時，應控制每車料的數量基本相等。（2）裝車時應預先灑水，均勻卸料，盡量減少從離析。（3）在同一料場供料的路段內，宜由遠到近卸置集料。根據每車運量、鋪筑厚度計算卸料距離并劃方格網，應嚴格掌握每車裝在數量，避免料不夠或過多。未篩分碎石和石屑分別運送時，應先運送碎石。（4）集料在下承層上的堆置時間不應過長。盡量集料運送和集料攤鋪工序結合，邊運邊攤。（5）應事先通過試驗確定集料的松鋪系數并確定松鋪厚度。一般人工攤鋪混合料時，其松鋪系數約為1.40～1.50；平地機攤鋪混合料時，其松鋪系數約為1.25～1.35。（6）攤鋪時用裝載機配合平地機將料均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面應用平地機刮平，且具有規(guī)定的路拱。（7）檢查松鋪材料層的厚度，必要時，應進行減料或補料工作。（8）如未篩分碎石級配不合要求，攤鋪平整后，在其較潮濕的情況下，將石屑按計算的距離卸置其上。用平地機并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上，并攤鋪均勻，注意必須先攤鋪好粗粒料，灑水使碎石濕潤后上細粒料。（9）攤鋪完畢檢測含水量，及時調整含水量，是含水量至少比最佳含水量大1%~2%，水滲入后進行拌合。3.6拌和及整形用路拌機應拌和兩遍以上。拌和深度應直到級配碎石層底。在進行最后一遍拌和之前，必要時先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。（2）用平地機進行拌和，宜翻拌5～6遍，使細粒料均勻分布于碎石料中。平地機拌和的作業(yè)長度，每段宜為300～500m。平地機刀片的安裝角度宜符合規(guī)范規(guī)定，見表3.6和圖3.6。表3.6平地機刀片安裝角度拌和條件平面角α(°)傾角β(°)切角γ(°)干拌30～50453濕拌35～40452(3)用缺口圓盤耙與多鏵犁相配合拌和時，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙緊跟在后面拌和，即采用邊翻邊耙的方法，共翻耙4～6遍。應隨時檢查調整翻耙的深度。用多鏵犁翻拌時，第一遍由路中心開始，將混合料向中間翻，同時機械應慢速前進。第二遍從兩邊開始，將混合料向外翻。拌和過程中，應圖3.6平地機刀片安裝角度示意圖保持足夠的水分。拌和結束時，應均勻性無離析，混合料的含水量比最佳含水量大1%~2%。圖3.6平地機刀片安裝角度示意圖(4)使用在料場已拌和均勻的未篩分碎石混合料時，攤鋪后混合料必須使用平地機進行補充拌和，使混合料無粗細顆粒離析現象。(5)用平地機將拌和均勻的混合料按規(guī)定的路拱進行整平和整形，在整形過程中，必須配合人工撿除超粒徑顆粒，一般跟隨不少于用尺刮平。(6)壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再用平地機進行整平和整形。(7)注意配料必須準確，整個拌和、整平、碾壓過程中含水量必須保證大于最佳含水量。3.7碾壓（1）必須使用18t以上的重型振動壓路機和輪胎壓路機碾壓。（2）整形后，混合料的含水量必須略大于最佳含水量（一般大1%~2%），立即用18t以上三輪壓路機、振動壓路機或輪胎壓路機進行碾壓。（3）直線和不設超高的平曲線段，由兩側路肩開始向路中心碾壓；在設超高的平曲線段，由內側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓時，后輪應重疊1／2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。（4）壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5～1.7km/h為宜，以后用2.0～2.5km/h。應先靜壓后振動，最后靜壓收面。（5）兩側應多壓2～3遍，應使表面無明顯輪跡。（6）嚴禁壓路機在己完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車。3.8橫縫的處理兩作業(yè)段的銜接處，應搭接拌和。第一