某高速公路混凝土質量通病治理要點

混凝土質量通病治理實施細則1、混凝土施工配合比和材料級配控制不嚴?，F(xiàn)象分析：對配合比和材料級配不重視，外加劑未檢測；雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測頻率，施工配合比未及時予以調整；未經(jīng)批準隨意改變配合比；商品混凝土、預拌混凝土未檢測或檢測頻率不夠；材料級配不一致時未及時調整配合比。治理細則：一要重視材料級配，嚴格按設計和規(guī)范要求進行配合比設計，未經(jīng)批準不得隨意改變配合比。二是在施工中必須注意到配合比控制是一個動態(tài)過程，不是一成不變的，要及時根據(jù)施工工藝、材料、混凝土質量波動變化、天氣和季節(jié)的變化進行配合比調整和報批，雨季施工應增加對骨料含水率的測定次數(shù)并據(jù)以調查整骨料和水的用量。三是配合比設計要與設計施工圖和施工藝相適應，要根據(jù)鋼筋間距和密集程度設計合適的骨料級配和坍落度的混凝土，避免施工困難和振搗不實。2、混凝土生產(chǎn)和運輸不規(guī)范。現(xiàn)象分析：混凝土拌和設備差，生產(chǎn)記錄不全，材料竄倉，計量不準確，坍落度不一致，原材料存儲不規(guī)范，材料控制不嚴，材料質量和材料規(guī)格參差不齊，材料含泥量過大，特殊氣候生產(chǎn)質量措施不力，砼運輸時間過長，到達工地超過初凝時間。治理細則：一是采用電子計量系統(tǒng)的混凝土攪拌站集中拌和混凝土，計量設備應定期校驗，保證準確，如計量系統(tǒng)和加水計量裝置有損壞時要及時更換標定，避免配料不準和坍落度不穩(wěn)定。外加劑添加計量系統(tǒng)定期校驗，避免添加不準和混凝土長時間不凝固。二是加強混凝土拌和管理，應從多次試驗和生產(chǎn)實踐中選擇暢通佳攪拌時間，攪拌均勻，防止離析。三是混凝土拌和場的堆料場地面積至少能滿足同時堆放不少于3000m3砂、石等原材料的需要，要求盡量采用同一料場的原材料施工。拌和場要有良好的排水、防水措施，場地應進行硬化處理，不同集料應按不同產(chǎn)地、規(guī)格分別堆放，不同料堆間應按不同產(chǎn)地、規(guī)格分別堆放，不同料堆間應建立有效的隔斷，避免竄料，不同集料應具有規(guī)范、明顯標識。四是加強混凝土運輸過程中的管理和控制，準備充足的運輸攪拌車，防止混凝土誤送或超過初凝時間到達工地，必須建立嚴格的收發(fā)制度，要求混凝土出廠時要出具詳細的發(fā)料單據(jù)，填好收料單位、工程名稱、工程樁號、砼強度等級、坍落度、發(fā)車時間等內容，運到現(xiàn)場后要嚴格執(zhí)行驗收程序，填寫驗收時間及驗收人，并做坍落度試驗，對不符合要求的混凝土堅決拒收。五是選擇商品混凝土生產(chǎn)廠家前，將請示指揮部、總監(jiān)辦對其生產(chǎn)設備、質量控制體系、原材料來源、堆料場地硬化情況及堆料場地大小等進行考查。經(jīng)考查認可后的商品混凝土生產(chǎn)廠家，嚴格按經(jīng)指揮部、總監(jiān)辦的指示對其混凝土生產(chǎn)全過程進行監(jiān)督、檢查，并派駐人員對其生產(chǎn)全過程進行有效監(jiān)控。3、模板支架安裝不規(guī)范?，F(xiàn)象分析：模板制作安裝不規(guī)范，支模工藝簡單粗糙，模板接縫處理不當，模板支撐數(shù)量不夠，強度不足，梁板預制處理簡單，澆筑前清理不干凈，預拱度設置不夠，脫模后底板平整度和光潔度不夠。支架底部承重能力不足，支架未經(jīng)受力設計，支架失穩(wěn)。治理細則：一是項目全部使用鋼模板，采用統(tǒng)一型號的模板，大部分使用新鋼模板，使用前應進行檢查，不能很好拼接和變形的模板不得使用。二是模板接縫應嚴密，貼膠條以防漏漿，要清除模板表面的灰漿等物，刷好隔離劑。三是模板采用專業(yè)鋼模廠定制，制做安裝必須進行受力計算。四是對于支架，應經(jīng)受力計算，并設預拱度，支架基底應處理到位，安裝穩(wěn)固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，應設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填表寫檢查記錄。4、現(xiàn)混凝土澆注不規(guī)范?，F(xiàn)象分析：現(xiàn)場坍落度檢測頻率不足，澆筑過程中混凝土分層層厚過大，層與層之間間隔時間超過初凝時間，振搗特別是鋼筋密集處振搗不規(guī)范不到位，混凝土施工縫處理不規(guī)則，混凝土工藝要求不符合施工條件，冬季雨季高溫施工時生產(chǎn)質量控制措施不力，大體積混凝土施工水化熱控制措施不力，導致混凝土溫度梯度，引起溫度裂縫。新舊混凝土接觸面鑿毛處理不到位，接茬效果不好。治理細則：一是混凝土澆注前要做好周密安排，保證混凝土澆注的連續(xù)性。二是保證坍落度檢測頻率，坍落度不合格的堅決不收。三是嚴格按操作規(guī)程施工，比如高差大于2m時設置溜槽或串筒，對粗料集中地方要進行鏟除等。四是冬季、高溫、雨期混凝土施工現(xiàn)場應密切關注施工環(huán)境，做好氣溫突變應對工作。五是大體積混凝土要加強混凝土內外溫差的控制，由于大體積混凝土連續(xù)澆筑，故澆筑現(xiàn)場應設防雨篷，并在四周設排水溝、集水井等排水設施。六是泵送混凝土須合理選擇擇泵送壓力、泵管直徑、輸送管線布置應合理，泵管上須遮蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱，混凝土中的砂石應有良好的級配，碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜1：3，砂率宜40%～45%，水灰比宜0.5～0.55,坍落度宜15～18cm之間。七是混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆筑厚度，避免過振和漏振?；炷敛捎貌迦胧秸駝影粽駬v時，要快插慢拔，振搗時間控制在20～30s,待出現(xiàn)泛漿或混凝土不下沉時即可停止振搗。混凝土振搗應連續(xù)、均勻、不得少振、漏振和過振?；炷翝仓?～1.5h，有條件的工地可對混凝土進行二次復振，復振可提高強度10%左右，同時復振還可使混凝土二次液化，以愈合構件的早期微裂縫。八是通過混凝土的抹平壓光觀控制表面混凝土的外觀質量，抹壓應在混凝土初凝后終凝前進行，抹壓太早起不到消除裂紋的效果，抹壓在遲則操作困難，因此一定妥把握好，第一遍為普通抹壓，第二遍應重點尋找裂縫，抹壓時用木抹子拍打，產(chǎn)生振動力，使混凝土再次液化，合裂縫。九是認真制取相同數(shù)量的試件與結構在相同環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查試件強度以指導施工。在重視大型結構物施工的同時，不忽視小型預制構件制作，做到精益求精，提升整體質量水平。5、梁板預制混凝土不規(guī)范?，F(xiàn)象分析：由于梁壁薄鋼筋密，混凝土灌注難度大，為方便任意加水導致強度偏低，梁板張拉后上拱導致橋面減薄，預埋件和錨栓孔位置不準確，張拉時臺座開裂，四是振搗難到位蜂窩較多。治理細則：一是預制場地要硬化，確保場地硬件化的厚度，避免硬化場地被破壞。二是預制臺座的埋置深入度和厚度要經(jīng)過設計和受力計算，臺座應落在實底上以免沉降和開裂。三是預制臺座底板采用鋼模板，側模采用定型鋼模板。四是加強混凝土的震搗，振搗設備特別是附著式振搗設備應經(jīng)計算或參照已往的成功做法，避免混凝土不實。五是預拱度應符合設計要求，梁板頂部澆注應平整、無浮漿。六是同跨預制梁板張拉齡期和存梁時間應基本一致。七是預制梁板底支座處鋼板位置、支座墊石高度符合設計要求，墩臺支座墊板應穩(wěn)固、平整、表面潔凈。八是梁板就位后梁兩端支座應對位，梁板底與支座以及支座底與墊石頂應緊密貼實。九是兩梁板之間接縫、填充符合設計要求，填縫應平整密實。十是空心板采用橡膠芯模時注意兩側對稱澆注混凝土，并采取措施注意防止芯模上浮，若芯模漏氣要及時修補。提高空心板絞縫鋼筋的埋設質量，保證拆模后該鋼筋可順利板出。十一是抗震錨栓孔在墩臺及在預制板上的預留位置及孔徑尺寸應準確，保證空心板及錨栓能順利安裝，互不沖突，擠占位置。6、混凝土養(yǎng)護不規(guī)范?，F(xiàn)象分析：養(yǎng)護未覆蓋或覆蓋不到位，不能及時規(guī)范養(yǎng)護，缺少同條件養(yǎng)護試塊，特殊氣候養(yǎng)護質量控制措施不力，橋墩柱、橋臺墻身、蓋梁、支座墊石等不易養(yǎng)護部位不能保證有充足的濕潤環(huán)境，或暴露在外，或雖有覆蓋，但時干時濕，造成混凝土強度不夠并產(chǎn)生干縮裂縫。治理細則：一是進行混凝土硬化條件知識教育，提高做好養(yǎng)護工作的自覺性，強化養(yǎng)護質量責任制。二是混凝土終凝后，及時覆蓋灑水，使混凝土表面保持足夠濕潤，避免表面產(chǎn)生干縮裂縫，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。三是特別注意混凝土的早期養(yǎng)護、夏季養(yǎng)護、冬季養(yǎng)護、位于通風口部位的養(yǎng)護、和高邊坡防護的養(yǎng)護。四是梁板養(yǎng)生采用噴淋方式（可在預制場設置高位水池，沿臺座兩側布置帶孔軟管，安裝配套供水管道和閥門，打開閥門實現(xiàn)自動噴淋）。五是墩柱和現(xiàn)澆梁板配置抽水機和相應輸水管道供水養(yǎng)生。六是高邊坡防護養(yǎng)護必要時可配備灑水車養(yǎng)護。7、混凝土試件制做不規(guī)范?，F(xiàn)象分析：混凝土試件制做馬虎，標識不清，登記混亂，分不清混凝土的具體部位，不注意養(yǎng)護，弄虛做假，結果是試件合格了，混凝土質量到底如何很難確定，非常容易造成工程質量隱患。治理細則：制做試件一定要認認真真，實事求是，試件標識和文件記錄應能分清澆筑混凝土的具體部位，例如通涵要能分清是第幾節(jié)。工地試驗室的建設也不能馬馬虎虎，特別在冬天，養(yǎng)護條件太差很容易造成混凝土試件不合格。8、鋼筋制做不規(guī)范，保護層厚度不夠?，F(xiàn)象分析：鋼筋尺寸加工不準確，鋼筋銹蝕，鋼筋加工、制作和安裝不規(guī)范，焊接不標準，間距控制不嚴，墊塊制作工藝落后，澆筑前出現(xiàn)變位偏差。墊塊強度不足，間距太大或綁扎不緊，鋼筋綁扎不緊或焊接不好，造成保護層厚度不足。治理細則：一是鋼筋加工和安裝要規(guī)范，應搭建鋼筋加工棚，不準露體堆放。二是嚴格控制和嚴格檢查鋼筋位置和保護層厚度，采用專用塑料墊塊，避免采用砂漿墊塊尺寸不準和易碎的缺陷，并視結構部位特點合理布置墊塊，變截面部痊和主筋部位應適當加密，保證墊塊在混凝土澆筑過程中不發(fā)生較大變位。三是采用焊接接頭固定鋼筋骨架位置，確保保護層厚度。四是做好施工組織，鋼筋安裝后盡早澆筑，采取措施保證安裝的鋼筋不被銹蝕。鋼筋加工于安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度，避免過振松頂和漏振，在混凝土振搗過程中，防止振搗棒觸及鋼筋；混凝土應保濕覆蓋，養(yǎng)護要加強，養(yǎng)護時間保證達到規(guī)范要求；9、預應力施工不規(guī)范?，F(xiàn)象分析：張拉機具未及時標定；工序安排不夠合理，穿束后放置時間過長；張拉時齡期控制不規(guī)范，張拉時強度、彈性模量不明確；孔道壓漿設備簡陋、壓漿不及時不密實。梁板預制張拉后放置時間太長，梁板起拱度增大，造成橋面鋪裝厚度不足。治理細則：一是張拉機具應按有關規(guī)定定期標定，使用超過規(guī)定次數(shù)應重新校驗，應由專人管理，必須仔細記錄使用臺帳，張拉機具應與錨具配套使用。二是要在達到設計規(guī)定的混凝土強度后才能張拉，穿束前應認真檢查墊板和孔道，孔道內應通暢、無水分和雜物。穿束后應盡早張拉，預應力筋張拉應堅持“雙控”工藝，張拉及放松時應填寫施工記錄備查；必要時應對錨具和孔道摩阻損失進行測定。三是預應力混凝土張拉嚴格按照強度和齡期雙控的要求進行作業(yè)，孔道壓漿采用真空壓漿。四是對在張拉過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，應暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續(xù)。五是孔道壓漿工作要及時進行，施工單位技術主管和質檢負責人應加強對壓漿過程的帝站監(jiān)督，為保證質量，本項目擬采用真空壓漿。10、混凝土邊坡防護施工不規(guī)范?，F(xiàn)象分析：邊坡防護不重視，認為不會出大的質量事故，不會影響結構安全，因此砼結構尺寸不足，注漿不規(guī)范、張拉不及時，框格梁砼振搗不密實，養(yǎng)生不到位、表面砼強度不足等現(xiàn)象發(fā)生普遍。治理細則：一是要從思想上引起重視，象對待橋梁一樣。二是預制件的加工要用庥中拌和，不能用沒有自動配料裝置的小拌和機拌和，采用新的標準的模板制做防護預制件。三是改善施工條件和減輕工人勞動強度，由于預制件和框格梁混凝土都在高邊坡施工，難度大，先要保證人員和機具設備及材料到位，設置人員和材料上下邊坡設施。四是用灑水車噴水或其他不用人員挑水的養(yǎng)護方式。五是錨索框格梁、抗滑樁混凝土必須采用機械拌和。其強度達到設計要求的強度，再張拉錨索?？够瑯兜幕炷帘仨氝B續(xù)作業(yè)。如因事故中斷灌注，其接縫面應作特殊處理，不在施工縫處于滑動面上。實體質量通病治理細則：1、混凝土強度偏低或離散性大?，F(xiàn)象分析：（1）同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。確定混凝土強度通常在混凝土澆筑后28d才能得出結論，在這段時期內，還可能澆筑大量劣質混凝土，所以要盡早地發(fā)現(xiàn)缺陷，以不誤時機地采取補救措施。（2）產(chǎn)生的原因主要有：水泥過期或受潮，活性降低或袋裝重量不足。配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，砂石含水率未調整，或水箱計量裝置失靈，導致水灰比增大。砂、石料級配不好，空隙大，含泥量大，針片狀多，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確?；炷良恿享樞蝾嵉?，攪拌時間不夠，攪拌機內殖漿過多或傳動皮帶打滑影響轉速，導致拌合不勻。運輸工具漏漿或經(jīng)運輸后嚴重離析。冬期施工，拆模過早或早期受凍；混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。

治理細則：

（1）水泥應有出廠合格證，并為近期生產(chǎn)且無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石粒徑、級配、含泥量等應符合要求。（2）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間。（3）防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，方可遭受凍結，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。

（4）混凝土試件合格，結構物混凝土不一定全部合格，因為試件小，沒有鋼筋，容易澆筑振搗和養(yǎng)護，因此結構物的混凝土質量只依靠試件強度保證是不夠的，必須對結構物的混凝土施工全過程進行妥善控制，特別是對澆筑成型過程嚴格控制。在這個項目上，我們將堅持邵陽路橋的老傳統(tǒng)，施工員一刻也不能離開施工現(xiàn)場，只要在打混凝土，就要有施工員在現(xiàn)場。（5）加強混凝土強度指標的無損檢測，在每一混凝土構件到達齡期后進行回彈法強度簡易普查，對關鍵部位的結構，有必要進行超聲波或鉆芯取樣等手段檢查試驗，尤其要注重加強對現(xiàn)澆結構混凝土構件的強度檢測，發(fā)現(xiàn)異常認真核查處理到位，并做好相應檢測記錄，使整體混凝土構件強度得到保證。橋梁墩柱、梁板等混凝土構造物在養(yǎng)護齡期達到28天后，全部進行混凝土強度回彈檢測，以進一步判定混凝土實體強度。（5）要加強外購成品梁板和商品混凝土的質量檢查管理工作，施工單位使用外購成品梁板必須書面報經(jīng)監(jiān)理單位和建設單位同意，外購成品梁板必須保證由具備相應資格條件的單位生產(chǎn)；對于大于C40等級商品混凝土，必須加強澆注成品構件的強度無損檢測，強度檢測值低于規(guī)定值必須及時調整施工配合比。2、混凝土保護層厚度偏差大，預埋件位置偏差大?，F(xiàn)象分析：鋼筋保護層過大或過小、保護層墊塊碎裂，出現(xiàn)露筋。治理細則：(1)鋼筋保護層的墊塊厚度要符合圖紙設計要求，墊塊應綁在雙向筋的外皮筋上。(2)在混凝土澆筑過程中，應由責任心強、懂技術工藝的專人進行旁站，如發(fā)現(xiàn)鋼筋撞斜碰歪，要暫停澆筑，待糾正后再施工。（3）墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。本項目擬采用專用塑料保護層墊塊。3、橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標?，F(xiàn)象分析：（1）基礎軸線位移，螺孔、埋件位移，立柱歪斜。（2）產(chǎn)生原因主要有：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。治理細則：（1）樁基礎混凝土位置要正，澆筑基礎前要進行復線檢查，及時糾正。（2）立柱模板要固定立牢，拉纜風繩糾正。4、裂縫超限?，F(xiàn)象分析：（1）主要有干縮裂縫、收縮裂縫、溫度裂縫和沉降裂縫。（2）干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮。干縮裂縫產(chǎn)生通常會影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性。（3）塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬，兩側細且長短不一，互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長20～30厘米，較長的裂縫可達2～3米，寬l～5毫米。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。產(chǎn)生原因主要有：淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。（4）溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結構中。較大的溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期?；炷潦┕ぶ挟敎夭钭兓^大，或者是混凝土受到寒潮襲擊，會導致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結構裂縫?？v橫交錯；梁板類長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。（5）沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結構地基土質不勻、松軟，或回填不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足。模板支撐問距過大或支撐底部松動等導致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結構產(chǎn)生裂縫。治理細則：（1）干縮裂縫一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用，同時摻加合適的減水劑；三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量；四是加強混凝土的早期養(yǎng)護，并適當延長混凝土的養(yǎng)護時間。冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護；五是在混凝土結構中設置合適的收縮縫。（2）影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時間、環(huán)境溫度、風速、相對濕度等。一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴格控制水灰比，摻加高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護劑等進行養(yǎng)護。五是避免在雨中或大風中澆灌混凝土，不得已在高溫和大風天氣要設置遮陽和擋風設施，及時養(yǎng)護，保持構件有較久的濕潤時間。六是對于地下結構混凝土，盡早回填土，減少裂縫。（3）溫度裂縫的預防一是選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。二是減少水泥量，將水泥用量盡量控制在450公斤/立方米以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。七是高溫季節(jié)澆筑時可采用搭設遮陽板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆筑混凝土的溫度。八是大體積混凝土的溫度應力與結構尺寸相關，要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。九是在大體積混凝土內部設置冷卻管道，通過冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內外溫差。十是加強混凝土溫度的監(jiān)控，夏季及時采取冷卻、保護措施。十一是預留溫度收縮縫。十二是減小約束，澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設砂墊層或使用瀝青等材料涂刷。十三是加強混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應采取保溫措施，以防止寒潮襲擊。十四是混凝土中配置少量的鋼筋或者摻人纖維材料，將混凝土的溫度裂縫控制在一定范圍之內。（4）沉陷裂縫控制一是對松軟土、填土地基在上部結構施工前應進行必要的夯實和加固；二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡；四是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序。5、蜂窩?，F(xiàn)象：（1）混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙等類似蜂窩狀的窟窿。（2）產(chǎn)生原因：混凝土配合比不當或砂、石子、水泥、水計量不準,造成砂漿少、石子多；攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,漏振或振搗時間不足；混凝土未分層下料或下料過高,未設串筒或溜槽造成離析；鋼筋較密,石子粒徑過大或坍落度過小;模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失；基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。治理細則：（1)嚴格控制混凝土配合比,做到計量準確,拌和均勻,坍落度適中。（2）混凝土下料高度超過2m設串筒或溜槽,澆灌應分層下料,分層振搗,防止漏振。（3）模板縫應堵塞嚴實,防止漏漿;基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1h～1.5h后再澆上部混凝土。6、麻面。現(xiàn)象分析：（1）混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。（2）產(chǎn)生原因：模板表面粗糙,隔離劑涂刷不勻、局部漏刷或失效,造成拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,致使混凝土失水過多而出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴,局部漏漿；混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。治理細則：（1）溫度要低于30℃,澆筑后要控制混凝土與大氣溫度差不大于25℃,混凝土本身內外溫度差在20℃以內,加強養(yǎng)護過程中的測溫工作。7、孔洞?，F(xiàn)象分析：（1）混凝土結構內部部有尺寸較大大的空隙,局部沒有混混凝土,鋼筋局部或或全部裸露。治理細則：（2）產(chǎn)生原因：在在鋼筋較密的的部位或預埋埋件處,混凝土下料料被擱住,未振搗就繼繼續(xù)澆筑上層層混凝土；混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振振搗；混凝土一次次下料過多、過過厚,振搗器振搗搗不到位,形成松散孔孔洞；4)混凝土內掉掉入工具、木木塊、泥塊等等雜物。治理細則：（1）在鋼筋密集部位,,采用細石混混凝土澆筑,并分層振搗搗密實；預留孔洞處處應兩側同時時下料,嚴防漏振；砂石中混有有粘土塊、雜雜物或模板工工具掉入混凝凝土內,應及時清除除干凈。8、露筋?，F(xiàn)象分析：（1）混凝土內部主筋筋或箍筋局部部裸露在結構構構件表面。（2）產(chǎn)生的原因：澆澆筑混凝土時時,鋼筋保護層層墊塊位移或或墊塊太少或或漏放,使鋼筋緊貼貼模板而造成成外露；鋼筋筋過密,石子卡在鋼鋼筋上,使水泥砂漿漿不能充滿鋼鋼筋周圍,造成露筋；；混凝土配合合比不當,產(chǎn)生離析,靠模板部位位缺漿、漏漿漿或保護層處處混凝土振搗搗不實；混凝凝土澆筑時,振搗棒撞擊擊鋼筋、踩踏踏鋼筋,使鋼筋位移移或拆模時缺缺棱、掉角造造成露筋。治理細則：（1）澆筑混凝土,應保保證鋼筋保護護層厚度,鋼筋密集時,應選用適當當粒徑的石子子。（2）混凝土配合比準確確,并具有和易易性，澆筑高度超超過2m時,應用串筒或或溜槽下料,以防止離析析。（3）模板應充分濕潤并并堵好縫隙。（4）操作時嚴禁撞擊鋼鋼筋或避免踩踩踏鋼筋,如有踩彎或或脫扣等應及及時調整,保護層混凝凝土要振搗密密實。（5）正確掌握脫模時間間,防止過早拆拆模,碰壞棱角。9、柱墻底部缺陷。現(xiàn)象分析：（1）柱墻底部混凝土土漏漿，造成成蜂窩、麻面面、露筋、孔孔洞等。（2）產(chǎn)生原因：模板下下口縫隙不嚴嚴密，導致漏漏水泥漿；澆筑前沒有有先澆灌足夠夠50mm厚以以上水泥砂漿漿；骨料不級級配或澆筑時時離析；模板板不牢走形；；治理細則：（1）模板底部與基礎相相接處應骨泡沫膠條條填塞嚴密，防防止漏漿，澆澆注混凝土前前先澆足同強強度的50~~100mmm厚的水泥砂砂漿或減石混混凝土，以避避免混凝土在在下落過程中中石子落在下下面，造成石石子過多砂漿漿少的現(xiàn)象。（2）基礎頂面立模前應應鑿平。（3）嚴格按照混凝土的的配合比施工工，確?；炷劣辛己玫牡暮鸵仔?。（4）澆筑混凝土前將模模板用水濕潤潤。10、邊角破損損?，F(xiàn)象分析：模板未涂刷隔離劑劑或涂刷不均均,澆筑前未充充分濕潤,混凝土澆筑筑后養(yǎng)護不好好,造成脫水,強度降低,拆模時棱角角被粘掉；低溫施工過過早拆除側面面非承重模板板；拆模時邊角角受外力或重重物撞擊,棱角被碰掉掉。治理細則：（1）模板應涂刷隔離劑劑,在澆筑混凝凝土前應充分分濕潤,澆筑后應認認真澆水養(yǎng)護護。（2）拆除側面非承重模模板時,混凝土應具具有1.2N/mmm2以上的強度;拆模時注意意保護,防止撞擊棱棱角,以免碰損。11、模板走模，幾何尺尺寸偏差大?，F(xiàn)象分析：（1）表面不平整，整體體歪斜，軸線線位移。（2）產(chǎn)生原因：模板板自身變形，有有孔洞，拼裝裝不平整；模模板體系的剛剛度、強度及及穩(wěn)定性不足足，造成模板板整體變形和和位移；混凝凝土下料方式式不當，沖擊擊力過大，造造成跑?；蚰Ｄ０遄冃?；振振搗時振搗棒棒接觸模板過過度振搗；放放線誤差過大大，結構構件件支模時因檢檢查核對不細細致造成的外外形尺寸誤差差。治理細則：（1）本項目以使用合格格的新模板為為主，合格的的舊模板主要要使用在竣工工后不可視區(qū)區(qū)，選用剛度度強、平整度度較好的作為為柱、梁、板板模板。模板板在每次使用用前表面要涂涂刷隔離劑，以以便脫模。模模板使用前要要經(jīng)修整和補補洞，拼裝嚴嚴密平整。（2）模板加固體系要要經(jīng)計算，保保證剛度和強強度；支撐體體系也應經(jīng)過過計算設置，大大體積混凝土土和大型設備備基礎的支模模應有專項方方案，并保證證足夠的整體體穩(wěn)定性。（3）下料高度不大于于2米。隨時觀察察模板情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)變形和位位移要停止下下料進行修整整加固。（4）振搗時振搗棒避避免接觸模板板。（5）模板安裝前應做好好放線定位工工作，模板放放線時根據(jù)施施工圖用墨線線彈出中心線線和邊線，墻墻模板的邊線線和外側控制制線，以便于于模板安裝和和校正。模板板底部墊底部部位應預先找找平，雜物清清理干凈，以以保證模板位位置正確，防防止模板底部部漏漿。澆筑筑混凝土前，對對結構構件的的軸線和幾何何尺寸進行反反復認真的檢檢查核對。（6）模板安裝應拼縫嚴嚴密、平整、不不漏漿、不錯錯臺、不漲模模、不跑模、不不變形。堵縫縫所用膠帶不不得凸出模板板表面。模板校正完完畢后，應檢檢查對穿螺栓栓是否有松動動，對穿螺栓栓間距不宜過過大，以防截截面模板受力力不均勻。（7）混凝土澆灌過程程中必須有木木工人員值班班，做到隨時時觀察澆灌部部位的模板情情況。（8）現(xiàn)澆混凝土的支支撐應支撐在在堅實地基上上和有足夠的的支承面積,防止浸水,以保證不發(fā)發(fā)生下沉。（9）混凝土強度達到11.2NN/mm22以上,方可在已澆澆筑結構上走走動。橋梁、隧道工程主主體結構使用用冷軋鋼模板板，制作安裝裝必須牢固，選選用合適的脫脫模劑，制定定安全、合理理的支架搭設設方案，注意意模板接縫的的處理；模板板首次使用前前要打磨、除除銹，周轉使使用前要將表表面殘渣清理理干凈，并均均勻涂刷脫模模劑，定期對對變形的模板板進行校正。12、小型預制構件外外觀粗糙?，F(xiàn)象分析：（1）主要指構件表面面蜂窩麻面嚴嚴重，外輪廓廓不清、棱角角不分明，平平面翹曲等。（2）主要原因：對小小型預制構件件外觀質量不不重視，認為為不影響使用用；模板多次次重復使用，變變形大，存在在質量問題；；施工振搗方方式不當，混混凝土澆筑后后,表面僅用鐵鐵鍬拍平,未用抹子找找平壓光,造成表面粗粗糙不平；模模板未支承在在堅硬土層上上,或支承面不不足,或支撐松動動、泡水,致使新澆灌灌混凝土早期期養(yǎng)護時發(fā)生生不均勻下沉沉；施工配合合比控制不嚴嚴，認為無所所謂；為節(jié)省省模板趕速度度，拆模時間間過早，邊角角破損。治理細則：（1）不忽視小型預制制構件的外觀觀質量。（2）模板結構應合理理，便于裝拆拆。模板應保保證不走模不不變形，模板板采用塑料模模板或鋼模板板以保證表面面光滑，模板板要涂隔離劑劑以利拆模，重重復使用前應應清洗。（3）配合比設計要考考慮利用低標標號水泥和細細骨料含量多多的碎石以及及較大的含砂砂率，保證灰灰漿多些以減減少蜂窩麻面面，水灰比選選小些以減少少氣泡。（4）注意加強振搗，采采用機械振搗搗。（5）拆模要等混凝土達達到一定強度度才進行，保保證棱角不被被破壞。13、預應力孔道堵塞塞現(xiàn)象分析：（1）現(xiàn)象：孔道被混混凝土堵塞，使使預應力鋼材材無法穿過。（2）原因：波紋管被被電焊火花擊擊穿后形成小小孔，而又未未及時發(fā)現(xiàn)或或波紋管銹蝕蝕砂眼；澆注注混凝土時，振振搗棒碰壞波波紋管，造成成管身變形、裂裂縫，使水泥泥灰漿滲入；；錨下墊板的的喇叭管與套套管連接不牢牢固，套管之之間連接不牢牢，澆注混凝凝土時接口處處混凝土灰漿漿流入孔道內內；安裝梁內內外模板的對對拉螺栓時，碰碰壞波紋管。治理細則：（1）本項目波紋管采用用不易變形和和破壞的塑料料波紋管，波波紋管安裝前前要進行逐根根檢查，并逐逐根做滿水試試驗，安裝時所有有管口處用橡橡皮套箍嚴。（2）入模后波紋管在澆混混凝土前要做做灌水試驗。（3）錨墊板預先用螺螺栓固定在整整體端鋼板上上，防漏漿。在套管接口處縫隙隙夾緊泡沫。（4）穿束前要試拉、通通孔或充水檢檢查，看管道道是否有不嚴嚴和堵塞處。在在張拉錨固區(qū)區(qū)內，為加強強錨墊板喇叭叭管與套管結結合處的剛度度，由錨墊板板外口部插入入直徑5cmm鋼管約1～1.5m，可有有效防止接口口脫節(jié)。

144、預應力錨錨具錨固區(qū)缺缺陷?，F(xiàn)象分析：（1）現(xiàn)象：鋪墊板位位置不準確；；錨固區(qū)漏埋埋錨固構造鋼鋼筋；張拉錨錨固端松動或或封錨區(qū)混凝凝土不密實。（2）危害：錨墊板位位置不準，影影響錨具安裝裝位置的準確確；錨固區(qū)漏漏埋構造鋼筋筋，使錨墊板板下混凝土在在張拉時易開開裂損壞；張張拉錨固端松松動造成預應應力損失加大大；封錨區(qū)混混凝土不密實實，不能有效效保護錨頭和和有發(fā)生崩錨錨事故的危險險。（3）原因分析：澆注注混凝土前，未未進行鋼筋及及預埋件位置置的隱蔽檢驗驗，沒有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)錨墊板移位位或漏置錨固固構造鋼筋；；由于波紋管管位置發(fā)生變變化，造成錨錨墊板不垂直直波紋管軸線線或造成偏離離設計位置過過大，影響錨錨頭正常安裝裝；封錨區(qū)由由于空隙小，振振搗措施不適適當，造成混混凝土不密實實。治理細則：（1）鋼筋綁扎及預埋埋件安裝工作作要交底清楚楚，責任到人人。堅持互檢檢、交接檢，發(fā)發(fā)動施工人員員層層把關。（2）必須經(jīng)專業(yè)隱檢檢鋼筋后方可可開盤澆注混混凝土。（3）封錨區(qū)采用粒徑徑小的骨料配配制混凝土，隱隱檢時，如認認為有不能充充分振搗處．．應重新布置置波紋套管及鋼鋼筋：并加強強振搗．確保保該區(qū)域混凝凝土密實。15、預留孔道摩摩阻力過大?，F(xiàn)象分析：（1）現(xiàn)象：后張預應應力混凝土預預埋波紋管孔孔道實測摩阻阻值大大超過過沒計值。（2）危害：由于孔道道摩阻過大．．張拉中預應應力摩阻損失失增加，且使使張拉伸長率率超出-5%偏差。

（3）原因分析析：波紋管安安裝時水平變變位．或振搗搗時造成水平平變位過大；；波紋管本身身及接頭漏入入水泥漿，使使孔道管壁不不光滑；預埋埋波紋管軸向向剛度太小，綁綁扎間距為11m時，綁扎扎點問波紋管管軸線呈明顯顯的懸鏈線形形，造成管道道局部偏差過過大；預應力力束編束時，各各根鋼絲（或或鋼絞線）不不順直，處于于麻花狀增大大摩阻值。治理細則：（1）波紋管使用前．．要進行嚴格格的質量檢驗驗。要檢查有有無開裂、縫縫隙．有無小小坑凹癟現(xiàn)象象及咬口不牢牢等問題。（2）管道鋪設中要確確保管道內無無雜物，嚴防防管道碰撞變變形，及被電電焊燒漏：管管道安裝完畢畢尚未穿束前前，要臨時封封堵管口，嚴嚴防雜物進入入孔道；施工工中要保護好好波紋管，嚴嚴防踩踏弄扁扁。（3）管道就位后，要要做通水檢查查，看是否漏漏水，發(fā)現(xiàn)漏漏水及時修補補，要進行試試通。并應對對有所阻塞的的孔道進行處處理。

（4）改善軟管管的直順度，減減小造成孔道道局部變位的的因素。

（5）鋼筋骨架架中波紋管的的綁扎間距．．由1m改為0.5mm，并增設導導向鋼筋，提提高波紋管的的軸向剛度。管管道在彎曲段段應加密固定定設施。（6）對鋼束穿束前應應進行預拉．．在預拉過程程使扭絞在一一起的鋼絲（或或鋼絞線）得得以順直。（7）錨墊板附近的喇喇叭口與波紋紋管相接處，要要用塑料膠布布纏裹嚴密，防防止灰漿流入入管道。（8）混凝土澆注過程程中和澆注完完畢后，要及及時清理孔道道內可能漏入入的灰漿?？煽稍诹簝啥藢Ｈ擞媒壓＞d綿的鉛絲往復復拉動。直至至孔道順暢為為止。（9）采用超張拉來抵消消摩阻過大所所產(chǎn)生的預應應力損失。

116、張拉應應力超標?，F(xiàn)象分析：（1）現(xiàn)象：已張拉錨錨固后的鋼絲絲束（或鋼絞絞線束）抽樣樣檢測時，發(fā)發(fā)現(xiàn)張拉應力力值不足．或或超過設計要要求值的5%。

（2）危害：不不能保證結構構在設計規(guī)定定荷載作用下下，不開裂。使使結構承載力力達不到設計計要求。

（3）原因分析析：預應力混混凝土預埋管管道摩阻值過過大；混凝土土強度未達到到要求強度就就進行張拉，因因混凝土收縮縮、徐變所引引起的預應力力損失值，與與設計不符而而使應力值不不準確；預應應力鋼材個別別束應力松弛弛率偏大。治理細則：（1）堅持預應力混凝凝土的強度達達到設計規(guī)定定值才進行張張拉或放張。（2）堅持按設計文件件持荷5min的要求持荷荷，堅持張拉拉力接近最后后一級時慢進進油，且油表表指針穩(wěn)定后后再頂錨。17、張拉伸長率率不達標?，F(xiàn)象分析：（1）現(xiàn)象：張拉時，實實行張拉應力力與伸長率雙雙控，產(chǎn)生張張拉應力值達達標，伸長率率超標問題。

（2）危害：說明張拉中存在不正常因素，如不停，將不能使結構的張拉應力達到設計要求。（3）原因：張拉系統(tǒng)統(tǒng)未進行整體體標定，或測測力油表讀數(shù)數(shù)不準確；張張拉系統(tǒng)中，未未按標定配套套的千斤頂、油油泵、壓力表表進行安裝．．造成油表讀讀數(shù)與壓力數(shù)數(shù)的偏差；計計算伸長理論論值所用的彈彈性模量E和預應力鋼鋼材面積不準準確；伸長值值實測時，讀讀數(shù)錯誤，或或理論伸長值值為0至σk的值，實測測值未加初應應力時的推算算伸長值，或或壓力表讀數(shù)數(shù)錯誤，或壓壓力表千斤頂頂有異常；預預應力鋼材，有有些彈性模量量E或直徑達不不到產(chǎn)品標準準，或個別鋼鋼材為應力松松馳值大的材材料；預留孔孔道質量差，產(chǎn)產(chǎn)生過大管道道摩阻。治理細則：（1）張拉設備應配套套定其校驗和和標定。校驗驗時，應使千千斤頂活塞的的運行方向，與與實際張拉工工作狀態(tài)一致致，張拉前，應應檢查各設備備是否按編號號配套使用，若若發(fā)現(xiàn)不配套套應及時調整整。（2）張拉人員必須經(jīng)經(jīng)過培訓，合合格后方可上上崗，并且人人員要固定。要要設專人測量量伸長值，并并及時進行伸伸長率的復核核，一旦伸長長率發(fā)標，馬馬上停止張拉拉，查找原因因。當異常因因素找到，消消除后，方可可繼續(xù)張拉作作業(yè)。（3）張拉前，做好各各束預應力鋼鋼材的理論伸伸長值計算。張張拉中發(fā)現(xiàn)鋼鋼材異常，應應重測其彈性性模量．鋼絲絲直徑．重新新計算其理論論伸長值。如如實測孔道摩摩阻大于設計計值時，應用用實測摩阻值值去重新計算算理論伸長值值。（4）對初應力張拉推推算伸長值的的取舍．必須須與理論伸長長值計算中，初初應力的取舍舍相對應。（5）操作中應緩慢回回油。勿使油油表指針受撞撞擊，以免影影響儀表精度度。18、預應力孔道道灌漿不實。現(xiàn)象分析：（1）現(xiàn)象：灌漿強度度低。在孔道道內填充不飽飽滿。（2）危害：由于孔道道灌漿不實，易易產(chǎn)生預應力力鋼材的銹蝕蝕。對于通過過灌漿握裹鋼鋼材，來傳遞遞預加應力給給結構混凝的的作用．將有有所削弱。（3）．原因：材料的的選用、材料料的配合比不不當?；蚺蛎浢泟┑馁|量不不好，未使水水泥漿有足夠夠膨脹，形成成灌漿的抗壓壓強度低于設設計要求；灌灌漿的壓力低低、灌漿的順順序、時間不不符合有關規(guī)規(guī)定，當采用用純水泥漿時時，未從另一一端進行第二二次灌漿；灌灌漿的操作工工藝不當。治理細則：（1）灌漿水泥應是新出出廠的，標號號不低于425#的硅酸鹽水水泥或普通硅硅酸鹽水泥。用水不得含有對灰漿和預應力鋼材產(chǎn)生不良影響的物質?；覞{的配合比，必須結合施工季節(jié)、使用材料、現(xiàn)場條件等靈活選取，并通過試配試驗確定，可適當摻減水劑和膨脹劑。（2）灌注前應檢查灌注注通道的管道道狀態(tài)是否通通暢，對孔道道應在灌注前前用壓力水沖沖洗。張拉后后應盡早進行行孔道壓漿，灰漿人灰漿泵前應過篩孔為1.2mm的篩子、防止灰漿中顆粒堵孔道，壓漿應緩慢、均勻、連續(xù)進行。每孔道應一次灌成，中途不應停頓，否則需將已壓灌部分水泥漿沖洗干凈，從頭開始灌漿。（3）加強預應力結構張張拉后管道壓壓漿的施工管管理和控制。管管道壓漿的機機械設備、灰灰漿質量、工工藝過程必須須完好準確，重重點檢查壓漿漿的充實度和和飽滿度，以以確?？讐簼{漿密實。（4）壓漿作業(yè)宜在灰灰漿流動性未未下降的30min內進行。壓壓漿順序應先先下后上，曲曲線孔道應從從最低點開始始向兩端進行行。孔道末端端應設排氣孔孔，灌漿到排排氣孔溢出濃濃漿后，才能能堵住排氣孔孔，繼續(xù)加壓壓到要示氣壓壓后，穩(wěn)壓2min后停止。為為防止在錨具具背面附近有有空氣滯留，應應在此處設排排出管。（5）灌漿后，應填寫寫灌漿記錄，檢檢查孔道密實實情況．如有有不實．及時時處理糾正。19、預應力管道道壓漿困難?，F(xiàn)象分析：（1）現(xiàn)象：預應力鋼鋼材張拉后，發(fā)發(fā)現(xiàn)孔道無法法灌漿，或灌灌注過程中，發(fā)發(fā)生不能完成成灌注灰漿。（20危害：無法保證預預應力鋼材的的安全。（3）原因：澆注混凝凝土過程中，振振搗器將灌漿漿管或排氣管管碰壞，使混混凝土鉆入管管道內，造成成無法灌漿；；波紋管被振振搗器壓振變變窄，預應力力鋼材或套管管生銹及存有有異物，灌漿漿時灰漿將鐵鐵銹及異物聚聚集，妨礙灰灰漿通過；灌灌漿前，未事事前清洗管道道，灰漿失水水沉積；灰漿漿未過篩．混混入灰漿的異異物、顆粒堵堵塞灰漿通道道。治理細則：（1）對于無法灌漿的的情況，應避避免強行灌注注?？刹扇〈胧┦╄彸秩牖旎炷?，設法讓灰漿漿通過。（2）灌漿前，必須讓讓灰漿通過11.2mm篩篩孔的篩，并并用壓力水沖沖洗管道。在在炎熱夏天，壓壓力水沖洗，可可降低灌注通通路溫度和濕濕潤通道，避避免灰漿早凝凝、早硬、沉沉積。（3）當發(fā)生灌注中管管道堵塞時，應應中止灌漿，立立即由相反方方向灌人壓力力水，將已灌灌灰漿完全排排除，待灌注注通道暢通后后，再重新灌灌漿。20、原材料質量得不不到保證?，F(xiàn)象分析：（1）砂石料混堆或雜質質過多，鋼材材水泥管理措措施不到位，鋼鋼材銹蝕、水水泥變質，有有時材料供應應困難時，材材料級配無從從保證。（2）混凝土拌合場地排排水設施不完完善，場地硬硬化不到位，不不同集料之間間隔斷有效性性差，施工現(xiàn)現(xiàn)場管理不規(guī)規(guī)范。治理細則：（1）進場的鋼筋、水水泥、外摻劑劑等產(chǎn)品應具具有完整、有有效、合格的的供貨質量證證明和工廠試試驗報告等資資料。（2）原材料堆放場地硬硬化，鋼材篷篷內存放，防防止潮濕生銹銹。（3）水泥在庫內存放，水水泥庫房應有有排水、通風風措施，保持持干燥。堆放放袋裝水泥時時，應設防潮潮層。防潮層層應距地面、邊邊墻至少300cm，堆放放高度不得超超過15袋，并留出出運輸通道。先先出廠的水泥泥先用。水泥泥應按不同生生產(chǎn)時間、生生產(chǎn)批次入庫庫，分別儲存存、堆放。（4）骨料應根據(jù)優(yōu)質經(jīng)經(jīng)濟與就地取取材等因素綜綜合考慮，特特別是本標段段，河水遠且且貴，不能犧犧牲質量，可可用天然河沙沙和機制砂摻摻配使用。（5）切實加強對鋼材、水水泥、集料、錨錨夾具、連接接器、外加劑劑、波紋管等等進場檢驗，預預應力筋、錨錨具、夾具和和連接器在產(chǎn)產(chǎn)品進場驗收收方面，除外外觀檢查和硬硬度檢驗外，與其他標段聯(lián)合對同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品原