某群體工程鋼筋施工方案剪力墻砌體結構

編制依據(jù)1.1某某公司設計的某某工程全套施工圖紙。1.2某某工程施工組織設計。1.3相關規(guī)范、規(guī)程：序號項目編號1《混凝土結構工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GB50204－－20022《建筑安裝分項工程程施工工藝規(guī)規(guī)程》DBJ/T01--26-200033《人防工程施工及驗驗收規(guī)范》GBJ134－9904《鋼筋機械連接通用用技術規(guī)程》JGJ107-220035《鋼筋滾軋直螺紋紋接頭技術規(guī)規(guī)程》Q/BHJ08--20026《建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標標準》GB50300--20017《建筑工程冬期施工工規(guī)程》JGJ104-9978《建筑物抗震構造詳詳圖》03G329（一一）9《混凝土結構施工工圖平面整體體表示方法制制圖規(guī)則和構構造詳圖》03G10110房屋建筑工程和市市政基礎施工工實行見證取取樣和送檢的的規(guī)定京建質(zhì)[20000]578號2、工程概況：2.1工程簡介略2.2設計概況：工程概況1建筑面積總建筑面積（m22）6047.35地下層面積（m22）297.7標準層面積（m22）842.12層數(shù)地下1層地上3-11.5層3層高地下（mm）3300標準層（mm）2800非標準層（mm）28004高度小高層檐口高度（m）35.1小高層建筑總高（m）39.15多層檐口高度（mm）18多層建筑總高（mm）185結構形式基礎結構形式小高層：筏板基礎礎多層：條形基礎主體結構形式小高層：剪力墻多層：砌體結構6結構斷面尺寸基礎底板厚度（mmm）450外墻厚度（mm）地下室：250；；地上：200內(nèi)墻厚度（mm）地下室：200；；地上：180樓板厚度（mm）130、120、1007鋼筋類型Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12、φ10、φ8、φ68鋼筋接頭形式所有≥Φ16的鋼鋼筋（包括基基礎底板、地地下室墻體暗暗柱、主體結結構墻體暗柱柱等）均采用用直螺紋連接接；所有≤ΦΦ14的鋼筋均采采用搭接。9抗震等級二級2.3鋼筋保護層構件名稱鋼筋保護層厚度（mm）地下室底板底部、地地下室外墻外外側受力鋼筋筋40柱主筋30且不小于鋼筋直徑徑地下室框架梁、次次梁主筋30其它層框架梁、次次梁主筋25且不小于鋼筋直徑徑地下室外墻內(nèi)側、內(nèi)內(nèi)墻、剪力墻墻、樓板、屋屋面板、樓梯梯踏步板的受受力鋼筋20且不小于鋼筋直徑徑其它層外墻內(nèi)側、內(nèi)內(nèi)墻、剪力墻墻、樓板、屋屋面板、樓梯梯踏步板的受受力鋼筋15且不小于鋼筋直徑徑2.4鋼筋錨固與搭接所有鋼筋接頭均錯開50%，相臨鋼筋錯開距離以及鋼筋的綁扎及錨固要求見下表：鋼筋規(guī)格搭接長度（mm）鋼筋接頭錯開距離離（mm）錨固長度（mm）機械連接或焊接綁扎連接φ8立筋455d360500280水平筋LaEφ10立筋45d45050035d350水平筋LaEΦ12立筋45d54050035d420水平筋LaEΦ14立筋45d63050035d490水平筋LaEΦ16720LaEΦ18810LaEΦ20900LaEΦ22990LaEΦ251125LaE3、施工安排3.1質(zhì)量目標略3.2工期安排略4、施工準備：4.1技術準備施工圖紙下發(fā)后，應及時組織技術、鋼筋工長等有關人員進行審圖。發(fā)現(xiàn)問題提前解決，并辦理好洽商變更手續(xù)。4.1.2技術員將洽商變更內(nèi)容及時通知施工管理人員及作業(yè)班組，以便正確指導施工。4.1.3根據(jù)圖紙和洽商變更，預先提出鋼筋加工料單及直螺紋的加工計劃。4.1.4技術人員安排好鋼筋原材試驗計劃，并根據(jù)各個部位的接頭數(shù)量做好鋼筋施工試驗計劃。序號部位鋼筋規(guī)格接頭數(shù)量(每層))驗收批取樣次數(shù)見證取樣次數(shù)試驗內(nèi)容備注1底板Ф20225450052外觀檢驗力學性能試驗1.見證取樣試驗驗不少于試驗驗數(shù)的30％。2.根據(jù)現(xiàn)場進貨貨和取樣標準準進行取樣試試驗。2Ф1698500114地下二層、地下一一層豎向Ф2582500115Ф201012500316Ф182192500527Ф162085500528首層至十六層豎向向Ф25672500219Ф22865001110Ф18638250013411Ф1688595001654.2場地準備鋼筋加工和堆放均在料場；鋼筋料堆下設墊木或用鋼管架子堆料，防止遇水銹蝕。按場地布置提前搭設鋼筋加工棚。4.3材料準備材料部門按采購計劃訂購鋼筋，根據(jù)施工進度分批進料，做好驗收工作?，F(xiàn)場材料員根據(jù)檢驗情況及時對現(xiàn)場鋼筋進行標識，綠色標識牌代表檢驗合格，紅色表示不合格，黃色表示檢驗待結果，白色為待檢。4.4人員準備現(xiàn)場設置專項工長，由鋼筋工長負責，對鋼筋從進場驗收到綁扎成型進行全過程管理控制。電焊工、直螺紋加工等特殊工藝的操作人員經(jīng)培訓考核合格后持證上崗。施工人員：現(xiàn)場工長2人，鋼筋工150人。4.5機具準備設備名稱用途數(shù)量型號計劃進場時間計劃出場時間鋼筋切斷機鋼筋普通切斷2GQ40鋼筋彎曲機鋼筋成型2WJ40-1直螺紋套絲機機械連接2砂輪切割機鋼筋端部精加工2鋼筋調(diào)直機鋼筋調(diào)直1Y160M2-85、施工方法：5.1流水段劃分略5.2鋼筋加工一般要求鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計規(guī)范要求，鋼筋應平直，無局部曲折，鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹應在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預檢。加工工序：進場鋼筋檢驗—鋼筋調(diào)直—核對料單鋼筋切斷—彎曲成型—按型號、直徑綁扎成捆并附有標牌。進場鋼筋的檢驗：施工所用的鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應有標識牌。進入現(xiàn)場的鋼筋應按指定地點堆放，區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放整齊。（1）外觀檢查：A．鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子。B．盤條允許有壓痕及局部的凸塊，凹塊、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。C．帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。D．鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。（2）力學性能檢查A．熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一截面和同一爐號鋼筋為一批。檢驗時從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根兩個試件，分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項試驗不符合要求，則在選取雙倍數(shù)量的試件重新各項試驗，如仍有一個試驗不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。B．對于不大于60噸的同一截面尺寸但不同爐號的混合批鋼筋，當含碳量之差小于0.02%，含錳量之差小于0.15%時，也可作為一批進行取樣復試。C．對于縱向受力鋼筋，應進行檢驗，檢驗所得強度實測值應付合如下要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值應大于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值應小于1.3。5.2.4鋼筋加工（1）冷拉鋼筋應平直，無局部曲折。直徑為12mm和10mm以下的盤條鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直，根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度，調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導孔的軸線上，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)的不直，及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。鋼筋應平直，無局部曲折，其表面不得有明顯損傷。（2）切斷A．鋼筋斷料應依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。B．鋼筋斷料時應避免短尺量長料，防止在量料時產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸、刻度線，并設置控制斷料尺寸的擋板。C．凡需進行直螺紋連接和用于定位措施的鋼筋一律采用無齒鋸下料，不得用切斷機切斷，以防止端頭變形。D．鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如切斷時發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴重彎頭，應切除。（3）彎曲成型A．鋼筋的彎曲或彎折應符合下列規(guī)定：I級受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直段長度不小于3d。II級鋼筋的彎折直徑不小于4d，平直段長度符合設計要求。I級鋼筋制作的箍筋，末端作成1350彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長短一致并平行。位于主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑。如下圖：B．鋼筋成型時尺寸要準確，箍筋彎鉤要正確，（4）定位鋼筋的加工本工程中起定位作用的鋼筋有暗柱主筋定位箍筋框、過梁定位筋、梯格筋、馬鐙鐵等。A.豎向梯格筋：根據(jù)水平筋間距制作豎向梯格筋，設置間距≯1.2m，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護層厚度，豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規(guī)格。豎向梯格筋見下圖：B．水平梯格筋：根據(jù)圖紙設計的立筋間距，加工水平梯格筋用于控制立筋間距，水平梯格筋固定于墻體頂部；在墻體及頂板澆注混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設。水平梯格筋加工后，按墻體厚度分規(guī)格碼放，并掛牌標識。標牌內(nèi)容同豎向梯格筋的要求。水平梯格筋見下圖：C．馬鐙鐵的加工D．過梁的定位筋根據(jù)每個梁的截面尺寸制出相應的定位箍，以保證截面尺寸準確。其做法見下圖：E．暗柱主筋定位箍筋框做法如下圖：F．門洞口兩側暗柱定位：5.3鋼筋運輸鋼筋垂直運輸主要利用現(xiàn)場塔吊，水平運輸利用人工。加工成型好的鋼筋按標牌標明的使用部位分部位、規(guī)格堆放。吊運時按部位清點好所需數(shù)量，在滿足吊量的情況下，沿施工方向依次吊運。5.4鋼筋施工基礎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎施工工藝：鋼筋定位放線---綁扎下層橫向鋼筋---綁扎下層縱向鋼筋---安放保護層墊塊---檢查驗收---安放馬鐙鐵---綁扎上層縱向鋼筋---綁扎上層橫向鋼筋---綁扎墻柱插筋---檢查驗收---拆除施工架---進行下道工序。A．根據(jù)彈在防水保護層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，本工程為雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋縱橫交點均需用22#火燒絲成八字形綁扎牢固。B．火燒絲朝向要保證下層鋼筋的綁絲朝上，上層鋼筋的綁絲朝下，豎向鋼筋的綁絲朝內(nèi)，不得倒向構件外。C．底板下層鋼筋保護層厚度為40mm，施工時采用塑料墊塊1000mm間距梅花型放置。D．在下層鋼筋上沿東西向間隔2000mm均勻排布已加工好的馬凳。E．在馬凳上按照圖紙間距用粉筆畫出上層東西向每根鋼筋位置，按線排布鋼筋。F．底板鋼筋綁扎好后，按照墻柱位置安放好墻柱豎向插筋。墻柱主筋插筋位于底板下層鋼筋之上，底板范圍內(nèi)設三道箍筋定位，預留搭接部分綁扎一道水平筋固定，保證甩筋垂直、不移位。暗柱鋼筋綁扎施工工藝：放暗柱位置線、中心線、控制線---浮漿剔鑿線---剔鑿浮漿---施工縫驗收---綁扎豎筋---豎筋上標出箍筋的位置線---綁扎箍筋及定位筋--墊塊綁扎---砼澆注時鋼筋復查維護A．浮漿剔除、清理干凈，并用清水沖洗干凈并驗收合格。B．檢查預留鋼筋的位置、間距、保護層的厚度等是否滿足圖紙要求。如有移位的鋼筋，按1：6的比例調(diào)整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。C．箍筋與主筋應垂直，彎鉤疊合處沿四角縱向鋼筋方向錯開設置，綁扎結向里，尾絲壓向內(nèi)側，第一道箍筋距地50mm。D．箍筋轉角與縱向主筋交叉處均用22#火燒絲牢固成八字綁扎。暗柱鋼筋四角鋼筋用兜扣。E．以紅白相間的標識桿控制箍筋，保證箍筋間距均勻，定位箍筋位于模板上口50mm處確保主筋相對位置及保護層厚度，如下圖。暗柱定位箍筋框形式見鋼筋加工內(nèi)容要求。墻體鋼筋綁扎施工工藝：放墻體位置線、控制線---放浮漿剔鑿線---剔鑿浮漿---施工縫驗收---綁扎墻體豎筋、梯格筋---綁扎水平筋---拉筋---土建水電設備洞口、套管預留預埋---綁扎“非”字鐵和砂漿墊塊---鋼筋綁扎工程隱蔽驗收---砼澆注時鋼筋的復查維護A．檢查鋼筋的位置、間距、保護層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按1：6的比例調(diào)整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。B．本工程剪力墻采用垂直和水平梯格筋限位措施。豎向梯格筋為Φ12@1200，并在上中下三個部位設置頂棍，頂棍的豎向間距不大于800mm，且在轉角部位、暗柱邊必須設梯格筋。保證每面墻不少于兩個；水平梯格筋為Φ12@1200。當豎向梯格筋代替墻體主筋時，鋼筋的規(guī)格應比豎筋大一規(guī)格，同時要考慮鋼筋接頭位置的錯開搭接。梯格筋形式見前面鋼筋定位筋加工內(nèi)容。C．起步筋的綁扎先在距墻柱鋼筋邊第一根墻鋼筋位置上垂直定位梯格筋，水平鋼筋伸入暗柱或丁字墻內(nèi)的錨固位置要準確，長度必須保證，第一道墻體豎筋距柱邊50mm。當暗柱箍筋起步筋（距板50mm）與墻體水平筋起步筋沖突時保證暗柱箍筋間距，可把墻體水平鋼筋起步筋距地70mm。洞口連梁處的箍筋起步筋為50mm，在墻內(nèi)100mm處加設一個箍筋，做法詳見下圖。頂層連梁箍筋均為100mm間距滿加。D．墻筋綁扎時，先固定二至三道水平方向定位筋，再進行豎向筋的綁扎，每1200mm設置一道水平梯格筋，以保證墻筋保護層和墻體厚度。并在水平定位筋上調(diào)好豎筋間距，開始綁水平筋。E．在搭接長度內(nèi)采用三點綁扎和其它鋼筋交叉綁扎時，不得省去三點綁扎，且豎向筋在搭接長度內(nèi)必須綁扎三根水平筋，水平筋在搭接長度內(nèi)必須綁扎三根豎向筋。F．墻體水平筋在豎向筋外側，為保證暗柱、過梁處的墻體水平筋保護層達到15mm，所有暗柱、過梁主筋保護層以保證外側墻體水平筋保護層為原則進行調(diào)整，暗柱豎筋在過梁主筋外側，墻水平筋在過梁箍筋外側。外墻、內(nèi)墻用15mm塑料墊塊，綁在水平筋外側，間距600mm。G．墻筋綁扎后，在該層墻模板上口30cm處設一道水平梯格筋，防止墻體鋼筋在砼澆筑時出現(xiàn)位移。H．用“非”字鐵卡在水平筋上，成梅花型布置，間距不大于600mm，第一排距地為300mm，最上一排距模板上口不大于300mm。I．鋼筋綁扎接頭必須錯開，搭接長度及相鄰接頭錯開距離詳見前相關內(nèi)容。J．保護層的控制，墻體鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)，在兩層鋼筋之間，設置梅花型的拉筋φ6@600。K．門窗洞口處設置固定門口模板的定位筋（端頭用無齒鋸切割，且涂防銹漆）。且定位筋焊在附加的U形鐵上，而U形鐵應綁扎在主筋上。門窗洞口支模時，設置固定門口模板的定位筋（端頭用無齒鋸切割，且涂刷防銹漆），且定位筋焊在附加的U型鐵上，不得焊在受力筋上，而U型鐵應綁扎在主筋上。門窗洞口處設置暗柱定位支架形式詳見鋼筋加工內(nèi)容。L．洞口附加筋剪力墻上大于≥200mm且≤800mm的方洞，按下圖加筋：剪力墻上的圓洞，按下圖加筋：洞口上下不對齊的暗柱、連梁構造,按下圖配置頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋施工工藝：在模板上彈出鋼筋的位置線-—綁扎下鐵---水電土建預留、預埋---安放馬鐙---上鐵綁扎---下鐵墊塊---搭設馬道---隱蔽工程驗收---澆筑砼時的復查維護A．清理干凈模板上的雜物，頂板鋼筋根據(jù)其間距道道彈線綁扎。B．樓板鋼筋上、下鐵的彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺。C．管道井處的樓板，板內(nèi)鋼筋應連續(xù)設置，待管道安裝后在用砼封筑。D．樓板的鋼筋綁扎完畢后，應加強成品保護，負筋下加馬鐙，防止板上負筋被踩下來。澆注前砼工長應嚴格檢查，在澆注過程中看筋人員應在重點部位旁站立看筋。E．板筋綁扎時采用八字扣或順口，綁扎結尾絲壓向板內(nèi)，外圍鋼筋交叉處應全部綁扎，其他交叉點可交錯綁扎。鋼筋搭接處綁扎處至少為3道扣。F．樓板保護層為15mm，在下層鋼筋下放置塑料墊塊，并以1000mm間距呈梅花型布置。G．板內(nèi)的受力鋼筋應距墻或梁邊50mm開始設置。H．板段支座處，除圖中注明外，均需設置負筋，其面積不少于跨中鋼筋面積的1/2，深入墻內(nèi)的錨固長度不應小于35d（一級鋼筋帶彎鉤），深入板內(nèi)的長度不小于板跨度的1/4。I．板上孔洞應預留，避免后鑿，一般結構平面圖中只示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預留全部孔洞，當洞口尺寸≤300mm時，鋼筋不得截斷，將鋼筋在洞邊繞過。當洞口尺寸>300mm時，應在洞口每側設置加強筋，按平面圖示出的要求施工。J．澆筑砼時搭設臨時馬道，嚴禁踩踏頂板鋼筋。樓梯鋼筋綁扎：A．在樓梯模板上彈出鋼筋位置線。B．根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁主筋后綁分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋錨固到梁里。C．底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。構造柱鋼筋綁扎修整底層伸出的構造柱預留鋼筋---將柱子箍筋疊放在預留鋼筋---綁扎柱子豎向鋼筋---在柱子豎向鋼筋上標識箍筋間距---按標識的間距將箍筋從上倒下與柱子豎向鋼筋綁扎A．先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。B．根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。C．穿另外兩根受力鋼筋；并與直螺紋鋼筋施工（1）鋼筋絲頭加工：鋼筋端面平頭—滾壓直螺紋絲頭加工—絲頭質(zhì)量檢驗—帶帽保護—絲頭質(zhì)量抽檢—存放待用。A．鋼筋加工前應逐一檢查，距鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質(zhì)量缺陷，距端頭不得粘結沙士，砂漿等附著物，若有則用鋼絲刷清除干凈。連接母材的切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。B．未經(jīng)培訓人員嚴禁上崗，操作人員負責鋼筋直螺紋加工和螺紋質(zhì)量的檢查，輔助人員負責搬運和對加工完的鋼筋絲頭安裝螺紋保護帽，并互檢螺紋質(zhì)量等輔助工作。（2）鋼筋連接鋼筋就位——取下鋼筋保護措施——接頭擰緊——作標記——施工檢驗。A．直徑≥16的主筋采用直螺紋連接，接頭要相互錯開，同一截面接頭鋼筋面積在受拉區(qū)不得大于鋼筋總截面面積的50%，機械連結接頭中心間距不小于45d。B.直螺紋連接前,在距端頭5cm處劃線,控制套管兩端絲頭等距，被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距。連接時用扳手擰緊，使兩根鋼筋端面頂緊，外露絲口不得超過1扣。6質(zhì)量標準及要求6.1要求直螺紋加工人員和電焊工持證上崗。6.2鋼筋綁扎扎完畢，應及及時組織自檢檢、隱檢和下下道工序的交交接檢。6.3在綁扎過過程中，要嚴嚴格檢查鋼筋筋的數(shù)量、品品種、規(guī)格、間間距、搭接長長度、錨固長長度及保護層層厚度。6.4混凝土澆澆筑前，所有有鋼筋應用紙紙纏裹進行保保護，防止混混凝土澆筑時時污染鋼筋。6.5制作專用用尺桿，畫上上鋼筋間距，以以用于檢查驗驗收鋼筋水平平筋、豎向鋼鋼筋的間距、位位置，以及加加密區(qū)的范圍圍及鋼筋間距距。6.6在梁板模模板支完后，放放一次梁、柱位置控制制線，用于調(diào)調(diào)整豎向鋼筋筋位置，梁板板鋼筋綁扎完完成，再進行行第二次放線線，進一步核核對豎向鋼筋筋位置，準確確無誤后方可可澆筑梁板砼砼。6.7對所有不不能到位的鋼鋼筋，按1:6調(diào)整到正確確位置后才能能允許綁扎。6.8綁絲彎鉤鉤朝向正確。澆澆筑砼時，設設專人看筋。6.9鋼筋加工工的允許偏差差(mm)項次項目允許偏差(mm))1受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位位置±202箍筋內(nèi)凈尺寸±56.10綁扎網(wǎng)和和綁扎骨架的的允許偏差(mm)項目允許偏差(mm))檢查方法綁扎骨架寬、高±5尺量長度±10受力主筋間距±10尺量排距±5箍筋、構造筋間距距±10尺量連續(xù)五個間距距鋼筋彎起點位移±20尺量受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表表面至模板內(nèi)內(nèi)表面垂直距