某鋼廠方坯連鑄機設備安裝工程施工組織設計

**鋼鐵股份有限公司6#方坯連鑄機設備安裝工程施工組織設計批準：審核：編制：北京**建設集團有限公司200*年*月目錄一、工程概況----------------------------3二、編制依據(jù)及說明----------------------------------4(一)編制依據(jù)-------------------------------------4(二)編制說明-------------------------------------5三、施------------------------6(一)組織管理機構----------------------------------6(二)施工布署-------------------------------------7四、施工現(xiàn)場平面布置-------------------------8(一)現(xiàn)場布置--------------------------------------8(二)現(xiàn)場臨時用水、用電---------------------------9五、勞動力及設備、材料構件用量計劃----------9(一)勞動力計劃----------------------------------10(二)施工設備、機具計劃---------------------------11六、機械設備及管道施工方案-------------------------------12(一)測量方案------------------------------------------------------------12(二)大包轉臺設備安裝----------------------------------------------------14(三)前段設備安裝------------------------------------------------――----22(四)后段設備安裝--------------------------------------------------------31（五）工藝管道安裝--------------------------------------------------------37七、電氣施工方案--------------------------------------------------------------46八、自動化方案----------------------------------------------------------------51九、工期及保證措施-------------------------------55(一)工期-----------------------------------55(二)工期保證措施----------------------------------55十、質量保證措施---------------------------------56十一、施工安全保證措施------------------------------------65十二、文明施工及消防、保衛(wèi)措施-------------------------------------------------68附：6#方坯連鑄機設備安裝《危險源和環(huán)境因素識別》控制措施附圖在最后(略)**鋼鐵股份有限公司6#方坯連鑄機設備安裝工程施工組織設計一、工程概況**6#方坯連鑄機為8流方坯連鑄機，布置在連鑄主廠房最北端。全連鑄生產(chǎn)能力200萬噸。產(chǎn)品規(guī)格：斷面165mm×165mm，長度為12M。方坯連鑄機為弧形、連續(xù)矯直、剛性引錠桿?；净“霃絉=12M。連鑄機組主要設備包括：中間罐車、大包轉臺、結晶器及結晶器振動裝置、二冷一段、導向段、拉矯機、引錠桿及引錠桿存儲裝置、切前輥道、火焰切割機、切后輥道、移鋼機及撈鋼機、出坯輥道及翻鋼機、過渡冷床、液壓翻轉冷床、斜滑軌、鏈式提升機、熱送輥道、方坯存儲架等。主要設備如下：序號名稱圖號單位數(shù)量重量t總重t備注1大包回轉臺WAM146C11101000套1209.5209.52中間罐車WAM146C11201000臺242.83785.6743中間罐干燥裝置WAM146C11212000套28.0794中間罐傾翻裝置WAM146C11215000套116.35916.3595中間罐烘烤裝置WAM146C11206000套27.7476165×165二二冷一段WAM146C11501000套819.8087拉矯機WAM146C11801000套8207.0628導向段WAM146C11601000套8152.5999振動裝置底座WAM146C11407000套129.98710振動裝置套111側導向裝置WAM602套80.6084.86412噴淋集管WAM146C11403000套14.70713旋轉操作箱旋轉臂臂架WAM146C11213000套83.23814壓緊輥裝置WAM146C22202000套13.99131.92815切前輥道WAM146C22201000套118.42518.42516火焰切割機套117切割渣收集裝置WAM146C22001000套14.7704.77018鋼包長水口機械手手WAM146C11103000套20.8191.63819結晶器WAM146C11301000套820切后輥道套132021出坯輥道及翻鋼機機YQ2006211.2套1111.9111.922移鋼機及撈鋼機YQ2006211.2套178.423過渡冷床YQ2006211.3套13.9424液壓翻鋼冷床YQ2006211.4套1116.5116.525鏈式提升機YQ2006211.5套133.433.426熱送輥道YQ2006211.6套16.96.9二、編制依據(jù)及說明(一)編制依據(jù)序號名稱圖號或標準號一施工及驗收規(guī)范、規(guī)規(guī)程和標準1冶金機械設備安裝裝工程施工及及驗收規(guī)范YBJ202-8832工業(yè)金屬管道施工工及驗收規(guī)范范GB50235--973現(xiàn)場設備、工業(yè)管管道施工及驗驗收規(guī)范GB50236--984鋼熔化焊對接接頭頭射線照像和和質量分級GB3323-8876工程測量規(guī)范GB50026--937鋼結構、管道涂裝裝技術規(guī)程YB/T92566-9610壓力容器無損檢測測JB473011通用閥門壓力試驗驗JB/T139227-9214氧氣及相關氣體安安全技術規(guī)程程GB16912--199716建筑電氣工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范GB50303--200217冶金機械設備安裝裝工程施工及及驗收規(guī)范通用規(guī)定YBJ201-88318冶金機械設備安裝裝工程施工及及驗收規(guī)范液壓、氣動和潤滑滑系統(tǒng)YBJ201-88319壓縮機、風機、泵泵安裝工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范

GB50275--98二業(yè)主單位提供初步步設計、施工工圖紙三業(yè)主單位提供的現(xiàn)現(xiàn)場施工條件件四地方政府有關部門門的法規(guī)、法法令五公司質量管理體系系IS09002六同類工程施工技術術經(jīng)驗(二)編制說明1、本施工組織總設計是根據(jù)目前初步設計并結合以往的實際經(jīng)驗而進行編制的。2、施工方案遵照先進合理、科學可行、安全可靠的原則編制,施工程序安排、施工機械投入、勞動力投入均本著滿足階段控制工期及總工期的需要。3、施工組織設計在編制過程中，充分考慮了本項目特點和難度，本著優(yōu)化施工方案、強化質量管理、合理降低工程造價、縮短施工工期、確保施工安全等原則，為工程設置了施工組織和施工技術管理機構，并對工程作出施工程序規(guī)劃。4、如中標，我們將根據(jù)施工圖紙，進一步細化本施工組織總設計，完善單項工程專業(yè)施工組織總設計、單位工程施工組織設計和重點部位施工作業(yè)設計，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位、設計單位同意后組織實施。三、施工組織及施工布置(一)組織管理機構（承鋼項目部施工組織機構附后）1、為確保工程質量和工期，我公司成立由經(jīng)理任組長、總工程師任副組長，生產(chǎn)、技術、質量、安全、物資、行政等部門領導參加的施工領導小組，負責協(xié)調和組織工作。2、工程設立項目經(jīng)理部，負責項目施工全面工作，項目部組織機構如下：項目部組織機構圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師成本員保衛(wèi)員測量員資料員質檢員安全員預算員設備員材料員成本員保衛(wèi)員測量員資料員質檢員安全員預算員設備員材料員3、項目經(jīng)理部管理人員職責項目經(jīng)理：主持工程施工管理全面工作;項目副經(jīng)理：主持工程施工技術質量管理全面工作;專業(yè)工程師：負責各專業(yè)日常技術、質量管理工作;質量員：負責各專業(yè)質量檢查及評定工作;工序質量驗收，配合監(jiān)理工作。測量員：負責工程施工需要的各種點、線測量工作;及安裝復測、校驗工作。資料員：負責保管、印制、編繪本工程各類施工圖表等技術文件，進行工程檔案的收集、整理和管理;安全員：負責安全、防火和文明施工的管理工作;成本員：負責項目成本及合同管理;核算員：負責項目成本核算;材料員：落實項目材料計劃采購及管理工作會計、出納：負責項目財務管理工作;(二)施工布署1.工程目標質量目標:合格。工期目標:開工日期：2006年11月1日；竣工日期：2006年12月30日。2.現(xiàn)場施工準備2.1按照有關規(guī)定，與有關單位簽訂安全、消防和文明施工協(xié)議。2.2辦理施工臨時用電手續(xù)，接通施工電源。2.3設置必要的施工臨設，規(guī)劃施工通道。2.4現(xiàn)場配置起重設備并達到使用條件；其走行路線及機位的加固硬化。2.5完成測量控制點線和基礎的交接及復檢，增設測量控制點、線。2.6設置完成現(xiàn)場施工照明3.施工管理及技術準備3.1組建項目經(jīng)理部，調配管理人員。3.2加強與設計院的聯(lián)系，加深對設計意圖的理解，細化方案和施工工藝。3.3調配、購置足夠數(shù)量的施工機械、施工材料。3.4認真學習設計文件，完成圖紙自審和會審。提前做好施工方案和施工工藝的編制。做好資料和各種計劃的準備。3.5組織適應本工程技術要求的專業(yè)施工隊，開展技術培訓，提高操作技能。四、施工現(xiàn)場平面布置(一)現(xiàn)場布置1設置電焊機30臺，分裝在5個移動式焊機房內，靠近施工區(qū)域布置。2沿施工區(qū)域設置氣焊工具20套，乙炔瓶裝供應，鋼瓶存放在4個氣瓶房內，靠近施工區(qū)域布置。氧氣由廠內氧氣管道供應。3施工工具存放在工具房內，集中存放。4現(xiàn)場設置1個焊接材料庫兼烘干機房，儲存焊接材料并進行烘干處理。5現(xiàn)場除設置1間辦公用房外，其它辦公用房和生活小區(qū)全部在工地以外解決。6重點防火部位設置滅火器等消防用具。(二)現(xiàn)場臨時用水、用電

1施工用水安裝施工用水擬使用業(yè)主單位提供供水系統(tǒng)，供水量以滿足水管道試壓和消防用水需要為限。起重機、焊機房、材料庫等部位設置必要消防用臨時水管道。等器材。2施工用電按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-88)的有關規(guī)定，依據(jù)本工程現(xiàn)場的實際情況，臨時用電擬在煉鋼變電所引出一路380V電源接至施工總配電箱，配電方式實行3相5線制，供電電壓380/220V，電源線采用電纜穿鋼管引入，并增設計量等必要的設施。進入工地后設總配電箱，電焊機房、烘干機房、分別設置分配電箱，另設6個移動式開關箱，配電箱為鐵制非標準，固定箱底邊距地1.4m，移動箱底邊距地0.6m。專用保護零線，引至各分配電箱、開關箱以及電氣設備金屬外殼，形成3相5線制接零保護系統(tǒng)?？偱潆娤銷端子板與PE端子板做可靠連接，漏電保護采用2級漏電保護方式，總箱各路開關漏電動作電流不大于100mA，動作時間不大于0.2S。分箱或開關箱中各設備控制開關的漏電動作電流不大于3OmA，動作時間不大于0.ls。五、勞動力及機具、材料計劃(一)勞動力計劃安排1、由于工程實物量較大，施工期短，投入人員工種多、技術水平要求高，高峰時操作工人約200名。勞動力動態(tài)曲線和工種構成見下表。勞動力動態(tài)曲線表人數(shù)25020015010050日期（天）施工日期1224364860728496108120人數(shù)5010015020020020020015010050機裝工12223345454545302010管道工71372525252515105鉚工10203540404040302010起重工6152026262626302010電焊工510152020202015105氣焊工4813151515151384電工24612121212642油工1234444321測量工2466666642輔助工1227777221由于工程復雜，形式特殊，要落實各級人員的崗位責任制，對全體施工人員進行施工方案、施工工藝和技術交底工作。各部位要進行詳細的交底、檢查和驗收，使施工過程處于嚴格的控制之下，把工程質量目標真正落實到實處。2、材料采購和構件質量驗收人員應作風正派、廉潔無私才能確保材料、構件的質量優(yōu)良、價格合理。本工程材料設備采購要執(zhí)行如下規(guī)定:根據(jù)工程進度安排，合同規(guī)定乙方供應材料的品種、規(guī)格和數(shù)量，要按計劃采購，工程計劃人員提前向材料部門提交需用計劃，材料部門根據(jù)施工技術人員的要求進行采購，分期分批進場:工廠加工的構件，要由施工技術、質量檢查人員與監(jiān)理單位共同進行驗收。施工技術和質量人員要參加驗收工作，發(fā)現(xiàn)問題向業(yè)主反饋。材料和構件進場后要設專人管理，明確崗位職責，確保不發(fā)生丟失和損壞。(二)施工設備、機具計劃見表施工設備、機具計劃表序號機具名稱型號單位數(shù)量備注一其中運輸設備1汽車式起重機20t50tt臺各12汽車10t臺33拖車40t臺2二焊接設備1硅整流電焊機Z*G-400臺102焊條烘干箱4.8KW臺4焊條供干3焊條保溫筒5Kg臺8焊條保溫存放4角向磨光機φ100臺105角向磨光機φ150臺56氣割工具套15三起重設備1千斤頂30t臺62手動葫蘆3—20t臺183千斤頂10t臺6四工具、量具1游標卡尺150-500把32塞尺150、300把23外徑千分尺0-1225把14內徑千分尺100-12255套15百分表塊46磁性表座座47框式水平儀200*200臺20.02/100008平尺3m—5m根29線錘0.5-1kg個410銼刀平、半圓把1011刮刀平面、圓弧把4五其它工具1對講機部62腳手架六、機械設備及管道安裝施工方案(一)測量方案1.測量依據(jù)1.1測量執(zhí)行國家標準《工程測量規(guī)范(GB50023-95)》和設計提出的特殊要求進行。1.2平面控制依據(jù):工程業(yè)主單位移交的測量資料;實測原有支架、管道中心軸線。1.3高程控制依據(jù):測繪院提供的高程原始點，業(yè)主單位移交的二級控制點，實測檢查原有支架、管道標高。1.4工程沉降位移觀測，依據(jù)工程總包單位移交的資料進行。1.5施工圖紙及設計變更2.準備工作2.1人員配備測量工程師1名。負責測量組織工作、方案編制、測量數(shù)據(jù)分析和技術問題處理。測量員4名。負責具體施測工作。所有人員必須持有北京市測量放線或驗線上崗證。2.2儀器設備配備所用測量儀器和量具，必須經(jīng)北京市計量監(jiān)督局授權的檢定單位檢定的合格產(chǎn)品，配有合格檢定證書，并保證有效期。2.3資料及點線交接上道工序要移交的測量資料，并進行實地交接。對移交的測量資料進行全面驗收檢查。當內業(yè)資料無問題時，方可實地進行基準線、軸線、水準點、標高點等的復查工作。其精度應符合規(guī)程規(guī)范的要求，若不符合應由原施測單位進行調整。3.施測方法3.1軸線、中心測量全面復測檢查管道支架的軸線和中心線，經(jīng)檢查符合規(guī)定后，投測控制軸線和平面點。3.2標高測量依據(jù)提供的原始水準點(PL2)，對任意一個水準點樁進行測定。往、返各測2次，所測得的高程之差不大于3mm為合格，取平均值作為最后觀測結果。利用已測定的水準點樁，使用N3水準儀對其它點樁進行測定，往、返各測2次，2次觀測結果不大于士0.5mm為合格。全面復測檢查舊管道支架的標高情況，檢查符合規(guī)定后，確定標高控制點。3.3垂直度的控制根據(jù)工程的進展情況，使用2臺經(jīng)緯儀，按正交的方法，對支架進行垂直校正。4.技術要求4.1設計有特殊要求的施測項目，按設計要求進行;無特殊要求的，則執(zhí)行測量規(guī)程規(guī)范的要求。4.2測量控制標板與測量水準基準點的制作，按有關要求進行。埋設在便于使用、而不易被施工破壞的位置。施工過程中要加強保護。4.3對于技術要求標高測量精度在土2mm以內的，均用N3水準儀施測;大于士2mm可采用NA2水準儀。4.4使用全站儀測距前，必須采用簡易復檢方法，復檢出儀器當時狀況下的固定誤差，以便測距時減弱誤差。4.5使用鋼尺丈量距離時，必須根據(jù)情況進行尺長改正、高差改正、溫度改正和垂直改正，減弱誤差。4.6所有測量數(shù)據(jù)和結果，要隨時整理。做到數(shù)據(jù)齊全、完整、準確、及時。(二)大包轉臺設備安裝裝1.概況：鋼包回轉臺主要用用于把澆鑄用用鋼包由精練練跨座包位回回轉到澆鑄跨跨澆鑄位。本本次承鋼選用用的回轉臺為為蝶式回轉臺臺，可通過液液壓升降，液液壓回轉，帶帶稱量及鋼包包加蓋機，驅驅動和事故驅驅動采用液壓壓馬達，設有有鋼包底吹氬氬裝置。1.1主要技術性性能：型式：蝶形，2個個鋼包支撐臂臂單獨升降，共共同旋轉承載能力：22×225tt荷載等級；S3((重級)旋轉半徑：約47700mm鋼包驅動主驅動和應急驅動動：電機、三三環(huán)減速機旋轉速度：主驅動動約1轉/分，應急驅驅動1轉/分旋轉角度：在兩個個方向無限制制提升高度：6000mm提升速度：15mmm/s稱重設備：稱重梁梁1.2主要特性：：獨立提升和下降的的鋼包支撐通過連桿系統(tǒng)的液液壓柱塞來提提升鋼包支撐撐通過集中潤滑裝置置潤滑旋轉軸軸承。鋼包底部氬氣通過過快速接頭連連接。1.3大包轉臺安安裝主要吊裝裝件外形尺寸寸及重量：底座（WAM1446C1100100-22）?34550H=224.3t（加軸承6.4t）回轉座（WAM1146C1110100--3）?44662H=33562448.6t上座（WAM1115F110010-100）兩件5.6tt×2下連桿（WAM1146C1110100--4）兩件2.88t×2;雙連桿(WAM1146C1110100--5)兩件3.4tt×2鉸軸1（WAM115F11101055-1)44件1.2tt×4鉸軸2（WAM115F11101066-1)22件1.0tt×2鉸軸3（WAM115F11101077-1)22件1.0tt×2鉸軸4（WAM115F11101088-1）2件0.7tt×2鉸軸5（WAM115F11101099-1）2件0.7tt×2上連桿1（WAMM146C11101000-8）17.88t上連桿2（WAMM146C11101000-9）17.99t升降裝置（WAMM146C11101000-10）t其中，柱塞塞缸兩件6.9tt×2L臂1（WAM146C11101000-6）兩件13.99t×2L臂2（WAM146C11101000-7）兩件13.99t×2回轉傳動裝置（WWAM1466C1101101-1）12.44t缸鉸軸（WAM1115F1110110--1）0.4tt1.4大包轉臺安安裝主要部件件解體原則底座與回轉軸承不不解體，整體體發(fā)貨；回轉座與下連桿、雙雙連桿不解體體，整體發(fā)貨貨；上座與上連桿不解解體，整體發(fā)發(fā)貨；其它液壓滑環(huán)、平平臺欄桿、保保護罩可單獨獨發(fā)貨；液壓配管、干油配配管在不影響響運輸?shù)那闆r況下隨主件發(fā)發(fā)貨；2.施工前的準準備工作2.1有關技術人人員要提前做做好圖紙的自自審、會審，了了解設備的結結構特點，有有問題及時與與設計和外方方技術人員協(xié)協(xié)商解決；2.2熟悉相應的的規(guī)程、規(guī)范范及外方技術術文件，及早早發(fā)現(xiàn)施工的的重點和難點點，針對裝配配技術難點，組組織專業(yè)技術術人員和生產(chǎn)產(chǎn)骨干到制作作廠家，進行行觀摩學習和和調研。合理理細化裝配工工藝和施工方方案。2.3組織適應本本工程技術特特點的專業(yè)施施工隊伍。開開展技術培訓訓，提高操作作技能。2.4由于大包轉轉臺設備安裝裝采用跨間組組裝滑移抬吊吊的方法進行行安裝，需提提前鋪設滑軌軌，見附圖1、圖2。(略)2.5施工設備、機機具、量具、工工裝材料計劃劃表序號名稱型號單位數(shù)量備注一起重設備1225t橋吊225t/75tt/10t臺12D-2E跨250t橋吊50t/10t臺12B-2C跨350t橋吊50t/10t臺12B-2C跨4120T汽車吊120T臺1用于吊底座、旋轉轉軸承組件5卷揚機5t臺16滑輪組4*4—32臺17單滑輪10t臺1二焊接設備1硅整流電焊機Z*G-400臺12焊條烘干箱4.8KW臺13焊條保溫筒5Kg臺24角向磨光機φ100臺55角向磨光機φ150臺56氣割工具套2三起重機具1千斤頂50、32t臺各42手動葫蘆3、5、10、臺各23繩扣φ60L=35m對150T車吊東臂，雙雙兜4繩扣φ60L=8～24m對1225T車吊西臂臂5卸扣30t25tt件各46元寶卡φ40件8四工具、量具1游標卡尺150-500把22塞尺150、300把23外徑千分尺200-500把14內徑千分尺200-500套15框式水平儀200*200臺40.02/100006平尺3m、5m根27線錘0.5-1kg個48液壓螺母7200MP套1—M36*69風鎬把210其它工具若干五工裝機具1可調墊鐵200*110**25組8墊連桿2支撐架結構件、附圖kg605．63拉桿結構件、附圖kg101．84支撐件、壓鐵結構件、附圖kg400共4套5扁擔梁結構件、附圖kg30006鋼平臺結構件、附圖kg7鋼軌結構件、附圖kg8拖板結構件、附圖kg71209滑移架結構件、附圖kg10225t板鉤吊具具結構件、附圖300六其它工具材料1對講機部62油泵臺13道木根344干油kg203.安裝步驟和安安裝方法3.1大包轉臺安安裝工藝流程程基礎驗收設置中心心標板和標高高基準點測量量測點放線研研磨基礎鋼板板與墊鐵間、墊墊鐵相互間的的結合面，并并設置好墊鐵鐵將地腳螺栓栓、套管設置置好底座及回回轉軸承吊裝裝底座精調地地腳螺栓緊固固二次灌漿回回轉體組裝回回轉體安裝上上部支座安裝裝（2件）下連桿安安裝（2件）上曲柄安安裝（2件）液壓缸安安裝（2件）安裝叉臂臂（4件）安裝驅動動裝置安裝機機械手安裝梯梯子平臺安裝裝旋轉接頭及及附屬配管單單體調試。3.2吊裝方法的的選擇：由于大包包轉臺安裝位位對正2D-2C列，跨間天天車無法將回回轉臺直接就就位，所以擬擬考慮三套方方案進行大包包轉臺各部件件的吊裝：方案一、制作一套套承重60t長16m的水平梁，將將各部件放在在7.22米平臺上，然然后利用2D-2E跨225t天車和2B-2C跨50t天車抬吊大大包轉臺各部部件；方案二、在回轉臺臺上方天車梁梁上設兩套8×8滑輪組，用用兩套10t慢動卷揚，由由50t或225t天車配合將將大包轉臺各各部件吊裝就就位。方案三：底座及回回轉軸承安裝裝找正與回轉轉臺以上部件件組裝同步進進行，回轉臺臺以上部件在在2D-2E跨組裝，組組裝完滑移到到2D列再利用2B-2C跨兩臺50t天車和2D-2E跨225t天車整體抬抬吊就位。通過對上述三個方方案，安全可可靠性、技術術可行性、及及經(jīng)濟性的論論證和比較。針針對承鋼工程程大包轉臺基基礎交出晚同同時原有鑄機機正在生產(chǎn)2B-2C跨225t天車工作繁繁忙的特殊情情況，初步選選定第三套方方案。其優(yōu)點是：

組裝位選在2D-2E跨南端2-3——2-5間，對生產(chǎn)產(chǎn)影響小

底座精找和緊固與與轉臺上部組組裝同步進行行，互不干涉涉；

2D-2E跨單單吊車組裝作作業(yè)，可靠方方便，效率高高；

抬吊作業(yè)時間短，影影響生產(chǎn)時間間少；3.3滑移平臺鋪鋪設方法根據(jù)7.22M平臺上上部情況和下下部結構特點點,滑移中心選選在大包轉臺臺北5700m處。為便于均載，首先先在7.22m平臺鋪設道道木，間距500mm，雙排交叉叉，寬度4.8m；道木上鋪鋪設δ=30mm鋼板，在鋼鋼板上設16根鋼管柱，鋼鋼管柱上設800×4000×20××16鋼梁、QU1120鋼軌，要求求軌距偏差不不大于5mm，接口錯邊邊不大于2mm，且要求表表面平滑；鋼鋼軌上鋪設4000mmm×40000mm×440mm托板，托板板上放置轉臺臺并用刀把鐵鐵固定。3.4組件及吊裝裝說明:底座與回轉軸承組組件31T，在2D-2E列，利用120T吊車，吊裝裝就位。轉臺以上支座、上上下連桿、L臂、液壓缸缸在2D—2E跨南頭組裝裝，組裝空間7米×115米。要求組組裝位場地清清理干凈。組裝位的確定應確確保南側兩L臂在75t鉤起吊范圍圍之內。組裝完成后，利用用225t天車吊裝到到滑移平臺上上滑移到2D列利用2D-2E跨225T天車和2B-2C跨兩臺50T天車一起抬抬吊，將轉臺臺上半部吊裝裝就位，起吊吊載荷約190t。做9米扁擔梁，利利用2臺50T天車共同吊吊裝?？紤]三臺天車的均均載，225t天車吊點選選在距轉臺中中心（重心）4000mmm處，起吊載載荷109t；50t天車吊點選選在距轉臺中中心5400mmm處，單車起起吊載荷40.5t。225t天車考慮慮0.85折減，允許許吊重191t滿足使用要要求。50t天車考慮00.85折減,允許吊重42.5t滿足使用要要求。3.5裝配要點：：旋轉座與回回轉支撐螺栓栓預緊力矩為為2160NNm，旋轉座與與上座的螺栓栓預緊力矩為為2011NNm，緊固必須須嚴格按要求求緊固，螺栓栓緊固需分三三次進行，第第一次扭緊至至規(guī)定扭矩的的1/3，第二次扭扭緊至規(guī)定扭扭矩的1/2，第三次扭扭緊達到圖紙紙技術要求的的扭矩，且保保證回轉臂回回轉靈活。扭扭緊螺栓一定定要按對角線線的順序進行行。廠家如有有要求，嚴格格的按廠家要要求進行操作作。詳見《轉轉臺現(xiàn)場裝配配工藝》3.6安裝技術要要點：(1)底座座是大包轉臺臺安裝的基準準，大包轉臺臺的安裝首先先是底座的安安裝找正，調調整時底座同同回轉軸承同同時找正。（2）標高和水平以回回轉軸承上面面為基準。橫橫縱中心線和和周向定位以以底座上口發(fā)發(fā)蘭為基準。（3）機座的縱橫向中中心線極限偏偏差均為±1.5mmm，標高極限限偏差為±1mm，回轉支撐撐上平面的水水平度為0.05//1000。（4）底座安裝調整好好后，下一步步進行的只是是組裝工作。組組裝完成后，校校核回轉臂上上各鋼包支撐撐面的高低差差不得大于2mm。（5）組裝回轉支撐時時，內外兩排排各有4個鉸制孔螺螺栓，螺栓的的直徑均為??44h6，組裝時先先進行安裝，確確保定位。（6）回轉支撐與回轉轉座安裝時，應應將產(chǎn)品外圈圈上標注的‘S’點（未熱處處理的軟帶）放放在鋼包回轉轉臺鋼包接受受位與鋼包澆澆注位的垂直直方向上的位位置，以躲開開最大負荷點點。（7）回轉支撐和上座座的緊固螺栓栓采用：樂泰泰277螺紋鎖固密密封劑防松。(三)前段設備安裝施工工方案1.概況：1、1前段設備主要包括括中間罐車、二二冷一段、導導向段、拉矯矯機、振動裝裝置、切前輥輥道、火焰切切割機等設備備，總重約為為700噸。1、2主要設備情況序號名稱圖號單位數(shù)量重量總重備注1中間罐車WAM146C11201000臺242.83785.6742中間罐干燥裝置WAM146C11212000套28.0793中間罐傾翻裝置WAM146C11215000套116.35916.3594中間罐烘烤裝置WAM146C11206000套27.7475165×165二二冷一段WAM146C11501000套819.8086拉矯機WAM146C11801000套8207.0627導向段WAM146C11601000套8152.5998振動裝置底座WAM146C11407000套129.9879振動裝置套110側導向裝置WAM602套80.6084.86411噴淋集管WAM146C11403000套14.70712旋轉操作箱旋轉臂臂架WAM146C11213000套83.23813壓緊輥裝置WAM146C22202000套13.99131.92814切前輥道WAM146C22201000套118.42518.42515火焰切割機套116切割渣收集裝置WAM146C22001000套14.7704.77017鋼包長水口機械手手WAM146C11103000套20.8191.63818結晶器WAM146C11301000套82.準備工作2、1基礎驗收檢查設備基礎完成后，進進行測量檢查查，尺寸的極極限偏差和水水平度、垂直直度公差應附附合下表規(guī)定定：項次項目極限偏差公差1基礎座標位置（縱縱、橫向軸線線）±202基礎各不同平面的的標高0--203基礎上平面外形尺尺寸凸臺上平面外形尺尺寸凹臺上平面外形尺尺寸±200--2004基礎上平的水平度度（包括地坪坪上需要安裝裝設備的部分分）每米全長5105鉛垂度每米全高5206預埋腳螺栓：標高（頂端）中心距（在根部和和頂部兩處測測量）0±2基礎完成后定出下下列縱橫向基基準線和基準準點（見附圖圖）（略）縱向基準線IX,,設于冷卻室室外與鑄機中中心線平行縱向基準線IIXX,即連鑄機中中心線橫向基準線IY,,即拉矯機切切點輥的軸線線橫向基準線IIYY,即鑄流外弧弧面與鉛垂面面的切線IY平行，其水水平距離等于于鑄流半徑，極極限偏差為±0.5MMM。橫向基準線IIIIY，即輸送機機輥道起始輥輥的軸線連鑄機基礎的各層層高度均設一一個永久基準準點3、施工順序和方法法3.1墊鐵規(guī)格及及設置墊鐵規(guī)格為80××160，材質Q235A，斜墊鐵的的斜度1：20。拉矯機及及扇形段設備備底座每個地地腳螺栓兩側側各設一組墊墊鐵，其余按按以下有原則則設置：每個地腳螺栓的近近旁應有一個個墊鐵組，底底座剛度較小小或動負荷較較大的設備，地地角螺栓的兩兩側都應放置置墊鐵組。無無地腳螺栓處處的設備主要要受力部位亦亦應放置墊鐵鐵組。墊鐵組應盡量靠近近地角螺栓和和主要受力部部位。相臨墊鐵組之間的的距離宜為500-11000MMM.直接放置墊鐵組的的混凝土面應應進行研磨，與與墊鐵組的接接觸點應均勻勻。每組墊鐵組的塊數(shù)數(shù)不宜超過5塊。高速運轉承受沖擊擊載荷和振動動大的設備，其其墊鐵與墊鐵鐵間、墊鐵與與設備間用0.05mm塞尺檢查，塞塞入面積不得得超過墊鐵面面積的1/3。設備找平找正后墊墊鐵組各墊鐵鐵均應相互點點焊牢固。3.2吊裝方法采用廠房內10/50t天車進行吊吊裝，手拉葫葫蘆配合。3.3施工順序由于上部結構框架架和中間罐基基礎及平臺土土建尚未施工工，整體上，先先進行導向設設備安裝，再再進行拉矯機機、切前輥道道及火焰切割割機安裝，最最后進行上部部振動裝置、中中間罐車和附附屬設備的安安裝。每個設備的安裝順順序：基礎驗收→墊鐵基基礎的鑿研→埋設中心標標板及基準點點→設備開箱清清點、加油→設備就位→粗找→精找→單機調試→聯(lián)動調試→交工振動裝置及活動段段安裝煉鋼連鑄施工中，由由于結晶器和和活動段是固固定在振動裝裝置臺架上的的，而活動段段和結晶器的的安裝精度要要求較高，因因此振動裝置置臺架的安裝裝找正非常重重要。由于振振動裝置、和和活動段重量量都不是很重重，因此在安安裝時都可以以利用天車進進行吊裝。同同樣在吊裝時時要注意不要要使鋼結構設設備產(chǎn)生變形形，從而為安安裝找正帶來來不便。振動裝置的安裝可可以分成兩部部分進行安裝裝，一部分就就是振動裝置置傳動機構的的安裝，另外外，就是振動動及活動段支支撐結構的安安裝。傳動機機構的安裝主主要是傳動設設備底座的安安裝。在安裝裝前由安裝測測量人員給出出明顯的中心心線、標高基基準以便于安安裝。振動裝置底座安裝裝找正，以振振動裝置安裝裝銷孔為基準準，利用線錘錘及鋼尺法進進行安裝過程程控制。利用用經(jīng)緯儀進行行縱橫中心校校驗。標高以以底座上平面面為基準，利利用長水平和和鋼尺法進行行過程控制，利利用水準儀進進行校驗。水水平度利用方方水平進行控控制和校驗。精精找完成后，將將設底座進行行緊固，但不不能進行二次次灌漿，等上上部設備安裝裝完并經(jīng)校驗驗合格后，方方可進行二次次灌漿。二冷固定段安裝二次冷固定段的安安裝主要是底底座的安裝，其其找正、找標標高、找平的的方法與振動動底座大致相相同，只是其其縱橫中心線線應以導向輥輥聯(lián)接螺孔為為準，當?shù)鬃惭b達到要要求后，將地地腳螺栓緊固固，進行導向向輥組的安裝裝，待二冷固固定段導向輥輥組安裝完畢畢后，再用對對弧樣板和儀儀器對其各項項偏差進行校校驗和測量，確確認各項偏差差都滿足要求求后，對各底底座進行二次次灌漿。拉矯機底座的安裝縱向中中心線以切點點輥和矯機底底輥在底座梁梁上的兩鏜孔孔中心為基準準，橫向中心心以切點輥兩兩鏜孔中心為為基準，標高高以鏜孔剖分分面為基準，水水平度以兩側側鏜孔剖分面面為基準，切切點輥安裝完完后利用對弧弧樣板校驗對對弧公差和高高低差。3.4主要設備安安裝的質量標標準及調整檢檢驗方法火焰切割機支撐臺架立柱的縱縱橫向中心線線極限偏差為為±2mm，標高極限限偏差為±2mm，鉛鉛垂度公差為為0.5/11000。中間罐車軌道的安裝應附合合設備技術文文件和相關規(guī)規(guī)定電纜或電纜拖帶、滾滾筒的縱橫向向中心線極限限偏差均為±2mm，水水平度公差為為0.3/11000。結晶器和振動裝置置結晶器和振動裝置置的安裝應附附合表1的規(guī)定結晶器與二冷裝置置過渡段的對對弧公差為△10.5mmm，結晶器與與足輥的對弧弧公差△2為0.2mmm,與二次冷卻卻裝置上弧形形段的對弧公公差△3為0.3mmm。對弧應用用專用弧形樣樣板以結晶器器的外弧面為為基準進行檢檢查。（見圖圖2）在結晶器安裝后應應作振動檢查查（見圖1），結晶器器在最大寬度度處測量，水水平方向振幅幅Ay，不得大于于0.2mmm，鉛垂方向向兩側振幅Aa，與Ab的相對差不不得大于0..5mm，結結晶器水平方方向振幅Ax，Ay均不得大于于0.15mmm。二次冷卻裝置(見見圖3、圖4)底座的安裝應符合合表1的規(guī)定。二次冷卻裝置的下下框架、上框框架、上橫梁梁、扇形段、過過渡段和二次次冷卻裝置的的支承座、弧弧形段的安裝裝應符合表2的規(guī)定。二次冷卻裝置扇形形段與拉矯機機弧形段的對對弧公差為00.5mm，二二次冷卻裝置置下弧形段與與拉矯機切點點輥的對弧公公差為0.33mm，對弧弧應用專用弧弧形樣板檢查查。二次冷卻裝置上，下下框架的支承承滑塊應位于于上、下支承承座滑槽的中中間位置，公公差為2mmm，且宜偏向向熱膨脹的相相反方向；二二次冷卻裝置置中支承座銷銷與銷孔之間間應按設備技技術文件的規(guī)規(guī)定留出熱膨膨脹間隙。扇形段側向更換裝裝置（1）弧形軌道支柱的的縱、橫向中中心線極限偏偏差均為±2mm，標高高極限偏差為為±1mm；鉛垂垂度公差為0.5/11000。（2）弧形軌道的縱向向中心線極限限偏差為±1.5mmm；同一橫截截面兩軌面的的高低差不得得大于2mmm；接頭錯位位不得大于11mm。（3）更換小車的滑道道與扇形段框框架的滑道，在在每一扇形段段更換位置的的接頭錯位不不得大于2mmm。6、拉矯機拉矯機的安裝應符符合下表3的規(guī)定。（四）切后部分設設備安裝1、概況6#連鑄機出坯輥道及及冷床由切后后輸送輥道、移移鋼機及撈鋼鋼機、出坯輥輥道及翻鋼機機、過渡冷床床、液壓翻轉轉冷床、斜滑滑軌、鏈式提提升機、熱送送輥道、方坯坯儲存架組成成。該連鑄機機為8流連鑄，切切后運輸輥道道、出坯輥道道及冷床的過過鋼面積大約約88m2，設備結構構形式多樣，冷冷床為液壓升升降、橫移步步進冷床。連連鑄機設備主主要技術性能能如下表：主要設備技術性能能表出坯輥道減速電機型號PS09-33YZ1660L-6--M3-J33功率7.5KW輸出轉速27t/min汽缸型號100×160--B數(shù)量6翻鋼機翻鋼液壓缸型號UY-WE/MII125×5575數(shù)量16鋼坯翻轉角度90°橫向移鋼機電動機型號NDSP280MM-6功率55KW轉速980r/minn絕緣等級H級防護等級IP54減速機型號ZSY880-4450-III速比45汽缸型號250×600--S數(shù)量2撈鋼機液壓缸型號UY-ZB/Mii200××500數(shù)量2液壓翻鋼冷床平移型號UY-WE/MII1600×490液壓缸數(shù)量2提升液壓缸型號UY-WE/MIII280××580數(shù)量2儲存液壓缸型號S1-160/1110×8000數(shù)量2鏈式提升機電動機型號YZR250MII-6功率28KW轉速975r/miin減速機型號ZSY355-990-I數(shù)量1速比90熱送輥道電動機型號YZR160L--6數(shù)量2功率11KW轉速945r/miin減速機型號ZLH42.5--16-III-Z數(shù)量2速比162主要實物量序號名稱圖號單位數(shù)量單重總重備注1切后輥道套13202出坯輥道及翻鋼機機YQ2006211.2套1111.9111.93移鋼機及撈鋼機YQ2006211.2套178.44過渡冷床YQ2006211.3套13.945液壓翻鋼冷床YQ2006211.4套1116.5116.56鏈式提升機YQ2006211.5套133.433.47熱送輥道YQ2006211.6套16.96.93、設備進場及安裝裝順序由于場地十分狹窄窄，設備進場場必須按照如如下順序進行行，方可保證證正常施工。下層底架→翻鋼機機構液壓缸底底座→立柱→橫梁→滑軌底座→支撐梁→油缸支座→綜合底座→軸承座→支架→斜支撐座→定齒條立柱→左右立柱→軸承底座→支座→傳動底座→底座→傳動裝置底底座→上層底架→出坯輥道→車架→傳動裝置及及配件→承座→傳動軸→橫梁→傳動長軸→車架→小車支架→連接梁→傳動裝置→軸及軸承座→滾子鏈4、施工方法4.1設備基礎驗驗收基礎標高采用水準準儀配塔尺檢檢測，縱橫向向中心用經(jīng)緯緯儀校測，錨錨固孔深度用用1米板尺檢測。設備基礎極限偏差差和水平度、鉛鉛垂度公差同同前。4.2墊鐵安裝墊鐵安裝前，光滑滑的基礎表面面用風鎬鑿毛毛，以便于水水泥漿層與基基礎之間粘結結。每個底座墊鐵布置置，每組3-5塊，斜墊鐵鐵成對使用。4.3施工座標點點控制根據(jù)甲方提供的設設計圖紙，先先用水平儀結結合水平控制制點測出各基基礎需要墊鐵鐵厚度，放置置好平墊鐵和和斜墊鐵，底底座標高，用用水平尺結合合鋼直尺，通通過調整墊鐵鐵的方法初步步保持高度一一致，校測土土建單位給出出的每個基礎礎墩上的標高高線。建立安安裝、檢測測測量網(wǎng)絡圖。校校測土建給出出的坐標位置置。4.4主要設備安安裝運輸輥道安裝.1底座和支架安裝根據(jù)設計圖紙，以以鑄流中心線線和12M鑄坯中中心線構建座座標系，用全全占儀測量精精度為0.11mm分別返出，依依次找出各支支架的座標點點，各坐標尺尺寸的偏差為為±0.5mmm。初步安裝裝各底座。利利用細鋼絲和和墨斗彈出固固定梁立柱的的縱橫中心線線。由于立柱柱底座板規(guī)格格不一樣，根根據(jù)實際情況況和規(guī)范要求求的找出墊鐵鐵位置。先用用水平儀結合合水平控制點點測出各基礎礎需要的墊鐵鐵厚度，放置置好墊鐵。底底座標高，和和水平儀結合合鋼直尺，通通過調整墊鐵鐵的方法初步步保持高度一一致，直至滿滿足《冶金機機械設備安裝裝工程施工及及驗收規(guī)范》要要求。底座的的平面坐標按按照土建提供供的地腳螺栓栓進行安裝。底底座的垂直度度用吊線墜測測量到邊的距距離來調整。支支架的直線度度誤差為0..5mm。.2電機、減速機安裝裝在底座經(jīng)過找正找找平后，通過過水平儀檢測測標高，鋼絲絲吊線檢查縱縱橫向中心線線。在底座安安裝好的基礎礎上，先安裝裝減速機，調調整好減速機機。結合減速速機安裝電機機，用磁定座座百分表調整整減速機輸入入軸的電機的的同軸度在±0.01mmm。.3輥道部分安裝在底座和支架的安安裝完成后，經(jīng)經(jīng)過初找，通通過水平儀檢檢測標高。鋼鋼絲吊線檢查查縱橫向中心心線，經(jīng)確認認后，開始輥輥道安裝。清清除表面的雜雜物銹斑，檢檢查螺栓孔，連連接面要充分分接觸，不允允許有嚴重局局部變形，螺螺栓要按工藝藝要求施工，按按順序安裝輥輥道部分的各各零部件，按按順序依次交交叉擰緊螺栓栓。其他設備按照從下下到上，設備備安裝無干涉涉現(xiàn)象和安裝裝方便的安裝裝原則依次安安裝。但必須須保證安裝后后達到設計要要求，滿足驗驗收規(guī)范，完完成整個運輸輸輥道的安裝裝。出坯輥道及翻鋼機機安裝.1查找各基礎點坐標標根據(jù)設計圖紙，以以鑄流中心線線和12M鑄坯中中心線構建座座標系，用全全占儀測量精精度為0.11mm分別返出，依依次找出各支支架的座標點點，各坐標尺尺寸的偏差為為±0.5mmm。根據(jù)實際際情況和規(guī)范范要求的找出出墊鐵位置。先先用水平儀結結合水平控制制點測出各基基礎需要的墊墊鐵厚度，放放置好墊鐵。底底座標高，和和水平儀結合合鋼直尺，通通過調整墊鐵鐵的方法初步步保持高度一一致，直至滿滿足《冶金機機械設備安裝裝工程施工及及驗收規(guī)范》要要求。圖中所所示尺寸誤差差為0.5mmm。.2支架和液壓缸底座座安裝經(jīng)過找平找正后，通通過水平儀檢檢測標高。鋼鋼絲吊線檢查查縱橫向中心心線，經(jīng)確認認后，初步安安裝支架和液液壓缸底座。先先用水平儀結結合水平控制制點測出各基基礎需要墊鐵鐵厚度，放置置好平墊鐵和和斜墊鐵，首首先可放置四四組（初找后后再增加），用用行車或吊車車吊裝支架16個和液壓缸缸底座16個。安裝好好地腳螺栓后后，使螺母的的扣絲保持在在3-5扣，利用基基礎上縱橫向向中心線，就就位好立柱，用用水平儀結合合鋼直尺保持持高度一致，最最終保證各頂頂面標高偏差差為±1mm。保證各支支架平面度誤誤差在±0.5mmm，直線度為±0.5mmm。.3翻轉機構、翻轉輥輥道、接近開開關及輥子裝裝配以液壓缸底座基礎礎為基準安裝裝翻轉機構和和翻轉輥道。安安裝翻轉機構構的同時把接接近開關一起起安裝。其他他的設備按照照從下到上，設設備安裝無干干涉現(xiàn)象和安安裝方便的安安裝原則依次次安裝。但必必須保證安裝裝后達到設計計要求，滿足足驗收規(guī)范，完完成整個運輸輸輥道的安裝裝。鏈式提升機安裝.1支座安裝以12M鑄坯中心線線為基準，結結合前段設備備提供的基準準和尺寸關系系，根據(jù)設計計圖紙，用全全占儀測量精精度為0.11mm分別返出，依依次找出各支支架的坐標點點，各坐標尺尺寸的偏差為為0.5mmm。找到各支支座的空間坐坐標，初步安安裝各支座。先先用水平儀結結合水平控制制點測出各標標高，用水平平儀結合鋼直直尺，通過調調整墊鐵的方方法初步保持持高度一致，直直至滿足《冶冶金機械設備備安裝工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》要求。支支座的平面坐坐標按照土建建提供的地腳腳螺栓進行安安裝。底座的的垂直度用吊吊線墜測量到到邊的距離來來調整。支架架的直線度誤誤差為0.55mm。.2支架安裝底座經(jīng)過找正找平平后，經(jīng)監(jiān)理理認可。結合合設計圖紙，初初步安裝支架架。通過水平平儀檢測標高高，鋼絲吊線線檢查縱橫向向中心線調整整支架的尺寸寸偏差，保證證各支架平面面度誤差在±0.5mmm，直線度為±0.2mmm。.3連接梁安裝鏈式提升機的支架架間用連接梁梁連接。在支支架安裝后安安裝連接梁，用用來保證支架架的間距和牢牢固性。各支支架上有連接接梁安裝的螺螺栓孔，用行行車或吊車吊吊好基本位置置，通過逐個個安裝連接螺螺栓來完成連連接梁的安裝裝。.4提升裝置安裝鏈式提升機的重要要部分就是鏈鏈條提升裝置置。先在支架架上安裝提升升機的主鏈輪輪和從動鏈輪輪。保證鏈輪輪轉動靈活，無無卡阻現(xiàn)象。再再安裝鏈條。提提升機由一根根4節(jié)的鏈條和和二組撥牙組組成，撥牙相相隔23個鏈節(jié)，裝裝配時需要保保證六個鏈輪輪和鍵槽相對對位置一致。.5其他設備安裝其他的設備按照從從下到上，設設備安裝無干干涉現(xiàn)象和安安裝方便的安安裝原則依次次安裝。但必必須保證安裝裝后達到設計計要求，滿足足驗收規(guī)范。（五）工藝管道施施工方案5.1概況6#方坯連鑄機工藝管管道系統(tǒng)，主主要由以下幾幾個部分：連鑄冷卻水系統(tǒng)干油潤滑系統(tǒng)液壓系統(tǒng)，包括主主液壓站、出出坯液壓站。5.2水系統(tǒng)管道道施工技術質質量要求管道組件以及支撐撐的檢驗1.1管道組成件件以及管道支支撐件必須有有制造廠家的的質量證明書書，其質量不不得低于國家家現(xiàn)行標準的的規(guī)定。1.2管道組成件件以及管道支支撐件的材質質、規(guī)格、型型號、質量應應符合設計文文件的規(guī)定，并并應按國家現(xiàn)現(xiàn)行標準進行行外觀檢查，不不合格者不得得使用。1.3管道組成件件以及管道支支撐件在施工工過程中應妥妥善保管，不不得混淆和損損壞，起色標標或標記應明明晰。管道的切割加工2.1管道切割時時宜采用機械械加工方法，采采用氧乙炔加加工時火焰切切割必須保證證尺寸正確和和表面的平整整。2.2切口表面應應平整，無裂裂紋、重皮、毛毛刺、凹凸、縮縮口、融渣、氧氧化物等2.3切口端面傾傾斜偏差不應應大于管道外外徑的1%，且不超過過3mm。2.4管道預制宜宜按管道系統(tǒng)統(tǒng)圖實施，預預制完畢的管管道，應將內內部清理干凈凈。2.5預制管道應應按管道順序序安裝。彎管制作加工3.1彎管宜采用用壁厚為正公公差的管道制制作。3.2鋼管應在其其材料特性允允許的范圍內內彎管管道焊接4.1管道焊接應應符合《現(xiàn)場場設備、工業(yè)業(yè)管道焊接工工程施工及驗驗收規(guī)范》的的有關規(guī)定。4.2直管段上的的兩對接焊口口中心面的間間的距離，當當公稱直徑大大于或等于1150mm時時，不應小于于150mmm；公稱直徑徑小于1500mm時，不不應小于管道道外徑。4.3焊縫距離彎彎管（不包括括壓制、熱推推或中頻彎管管）起彎點不不得小于1000mm，且且不得小于管管道外徑。4.4環(huán)焊縫距支支架、吊架凈凈距不應小于于50mm。4.5不得在管道道焊縫上及其其邊緣上開孔孔。4.6焊接時不得得強行組對，并并在焊接過程程中將焊件墊墊置牢固。4.7管道對接焊焊口的組對應應做到內壁齊齊平，內壁錯錯邊量不宜超超過壁厚的10%，且不大于于2mm。管道安裝時，檢查查法蘭密封墊墊片，不得有有影響密封性性能的劃痕、斑斑點等缺陷。法蘭連接應與管道道同心，并應應保證螺栓自自由穿入。法法蘭螺栓孔應應跨中安裝。法法蘭間應保持持平行，其偏偏差不大于法法蘭外徑的1.5%0，且不大于于2mm。不得得用強緊螺栓栓的方法消除除歪斜。法蘭連接應使用同同一規(guī)格螺栓栓，安裝方向向一致。螺栓栓緊固后應與與法蘭緊貼，不不得有楔縫。需需加墊圈時每每個螺栓不得得超過1個。緊固后后的螺栓與螺螺母宜平齊。管道對口時應在距距接口中心2200mm處處測量平直度度，管道公稱稱直徑大于或或等于1000mm時，允允許偏差為22mm。但全全長允許偏差差為10mmm。管道安裝的允許偏偏差應符合下下表的規(guī)定。管道安裝的允許（mm）序項目允許偏差1坐標架空室外252標高架空室外±203水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大804立管鉛直度5L‰，最大305成排管管道間距156交叉管的外壁或絕絕熱層間距2010．排水管的支管與與主管連接時時，宜按介質質流向稍有傾傾斜。11.閥門安裝11.1閥門安裝裝前，應檢查查填料，其壓壓蓋螺栓應留留有調節(jié)裕量量。11.2閥門安裝裝前，應按設設計文件核對對其型號，并并應按介質流流向確定起安安裝方向。11.3當閥門與與管道以法蘭蘭或螺紋方式式連接時，閥閥門應在關閉閉狀態(tài)下安裝裝。11.4閥門螺栓栓連接應牢固固。12.支吊架安裝裝12.1管道安裝裝時，應及時時固定和調整整支、吊架。支支、吊架位置置應準確，安安裝應平整牢牢固，與管道道接觸應緊密密。12.2固定支架架應按設計文文件要求安裝裝，支吊架的的焊接必須由由合格焊工施施焊，不得有有漏焊、欠焊焊或焊接裂紋紋等缺陷。12.3管道與支支吊架焊接時時，管道不得得有咬邊、燒燒穿等現(xiàn)象。12.4管道安裝裝時不宜使用用臨時支吊架架，當使用臨臨時支吊架時時，不得與正正式支吊架位位置沖突。并并應有明顯標標記，在管道道安裝完畢后后應及時拆除除。12.5管道安裝裝完畢后，應應按設計文件件規(guī)定逐個核核對支吊架的的形式和位置置。13管道檢驗、檢查和和試驗13.1管道安裝裝完畢后應進進行壓力實驗驗。壓力試驗需進行壓壓力試驗并以以設計圖紙要要求為準。在加壓過程中，壓壓力應緩慢上上升，達到試試驗壓力后，停停壓10分鐘，觀察察管道有無泄泄露現(xiàn)象，和和管道變形。以以無泄露和無無變形為合格格。進行壓力試驗時應應劃定禁區(qū)，無無關人員不得得進入。14管道涂裝14.1涂料、涂涂裝遍數(shù)、涂涂層厚度均應應符合設計的的要求。每遍遍涂層干漆膜膜厚度的允許許偏差為-5μm，總厚度允允許偏差為-25μm。14.2涂料進貨貨后，應進行行質量復檢，合合格后方可使使用。當天使使用的涂量要要當天配置，并并不得隨意增增加稀釋劑。14.3涂裝時的的環(huán)境溫度和和相對濕度應應符合涂料產(chǎn)產(chǎn)品說明書的的要求，環(huán)境境溫度應在5-38ooC之間，相對對濕度不大于于85%。涂裝后4h內不得淋雨雨。5.3液壓、潤滑滑系統(tǒng)管道施施工設備及元件安裝前前的檢查：設備及元件必須具具有制造廠的的合格證明書書。對具有制造廠合格格證明書的設設備及元件還還應按下列要要求進行外觀觀檢查；型號號、規(guī)格必須須與設計相符符，整體構造造應完整無缺缺外露零件應應無損壞，所所有外露的油油氣口必須封封閉。涂漆油箱的漆層必必須完好，涂涂層和防銹層層應無返銹現(xiàn)現(xiàn)象，油箱焊焊縫經(jīng)外觀檢檢查有損傷跡跡象時，應用用煤油對焊縫縫做滲漏試驗驗。閘閥、截止閥的閘閘板和閥瓣在在啟閉時應無無卡阻現(xiàn)象，對對經(jīng)外觀檢查查合格的閥門門，還應從每每批（同制造造廠、同規(guī)格格、同型號、同同時到貨）中中抽查10％（至少一一個），以其其公稱壓力或或1.25倍的工作壓壓力用水作嚴嚴密試驗，以以閥瓣密封不不漏為合格，若若有不合格，再再抽查20％，如仍有有不合格，則則需逐個檢查查。安裝應具備的條件件設備及元件已經(jīng)清清點和檢查。設備基礎已具備安安裝條件。油箱、濾油器安裝裝油箱、濾油器的水水平度公差或或鉛垂度公差差1.5/11000?？v橫向中中心線極限偏偏差均為±10mm，標標高極限偏差差為±10mm。油箱、濾油器的各各連接油、氣氣口在安裝過過程中不得無無故敞開。液壓設備及元件安安裝控制閥：控制閥應應安裝在便于于操作、調整整和維修和位位置上，并應應有牢固的支支承。滑閥式換向閥安裝裝后應使滑閥閥軸線在水平平位置上。管道的加工、焊接接與安裝鋼管的檢查：必須須具有制造廠廠的質量證明明書。軟管的檢查：軟管管的壁厚應勻勻稱，內表面面應平滑，應應無有礙使用用的傷痕、氣氣泡、老化變變質等缺陷。軟軟管總成的接接頭其加工表面應光滑滑，無裂紋、毛毛刺及飛邊，各各密封面應無無縱向或螺旋旋狀劃痕，螺螺紋應無毛刺刺、斷扣及壓壓傷等缺陷。管道附件的檢查：：管道附件應應具有制造廠廠的合格證明明書，其規(guī)格格和材質應與與設計相符。管道加工：a切割液壓系統(tǒng)的管管子一般應用用機械方法切切割。b彎管：液壓系統(tǒng)的的管子一般應應采用冷彎。c焊接：焊接對口焊焊縫質量應不不低于Ⅱ級焊縫標準準，抽檢量不不少于15%。采用氬弧弧焊打底，手手工電弧焊罩罩面；采用氬氬弧焊時，管管內宜通保護護氣體。d管子、管件的對口口應做到內壁壁平齊，Ⅰ、Ⅱ級焊縫的對對口，內壁錯錯邊量應不超超過管壁厚的的10％，且不大大于1mm，Ⅲ、Ⅳ級焊縫的對對口，內壁錯錯邊量應不超超過管壁厚的的20％，且不大大于2mm。e焊接檢驗應按規(guī)范范規(guī)定進行。管道安裝：a管子外壁與相鄰管管道之管件距距離不少于110mm。b同排管道的法蘭或或接頭應相間間錯開1000mm以上。c穿墻管道的接頭位位置宜距墻面面0.8m以上上。d軟管的安裝應符合合規(guī)范規(guī)定。管道酸洗、沖洗、吹吹掃和涂膜.1管道酸洗：管道酸洗有兩種方方法，當管道道先預制后酸酸洗時采用槽槽式酸洗；當當管道安裝后后，不做二次次安裝時采用用在線循環(huán)酸酸洗。槽式酸洗：采用槽槽式酸洗時，一一般應按下列列工序進行：：脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→噴涂防銹油油（劑）→封口循環(huán)酸洗：采用循循環(huán)酸洗法進進行時，一般般應按下列工工序進行：水水試漏→脫脂→水沖洗→酸洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→涂防銹油.2沖洗檢驗液壓傳動系統(tǒng)，動動靜壓軸承的的靜壓供油系系統(tǒng)、潤滑油油系統(tǒng)可用顆顆粒計數(shù)法或或目測法檢測測，采用顆粒粒計數(shù)法時，應應不低于20/17級；采用目目測法檢測時時，連續(xù)過濾濾1小時后在濾濾油器上應無無肉眼可見的的固體污染物物。采用顆粒計數(shù)法檢檢驗時，樣液液應在沖洗回回路的最后一一根管道上抽抽取，取樣應應連續(xù)進行2-3次，以平均均值為沖洗結結果。本系統(tǒng)統(tǒng)管道沖洗方方法采用在每每個系統(tǒng)接執(zhí)執(zhí)行元件端頭頭用膠管連在在一起形成閉閉路循環(huán)方法法沖洗。.3管道涂漆：涂漆前應除凈外壁壁的鐵銹、焊焊渣、油垢及及水分等。管管道涂面漆的的顏色和油料料的品種應按按設計規(guī)定采采用，涂層的的質量應符合合：涂層完整整、無損傷和和漏涂，漆膜膜附著牢固，無無剝落、皺紋紋、氣泡、針針孔等；涂層層均勻，厚度度符合設計要要求。.4系統(tǒng)壓力試驗、調調整和試運轉轉壓力試驗試驗介質一般應用用工作介質，加加油時經(jīng)過濾濾，其精度不不低于系統(tǒng)的的過濾精度。壓力試驗時，應先先作低壓循環(huán)環(huán)，并排凈系系統(tǒng)中的氣體體，油溫應在在正常的范圍圍內，試驗壓壓力應逐漸升升高，每升高高一級應穩(wěn)壓壓2-3分鐘，達到到試驗壓力后后，持壓10分鐘，然后后降至工作壓壓力進行全面面檢查，以系系統(tǒng)所有焊縫縫和連接口無無漏油、管道道無永久變形形為合格。試試驗壓力為工工作壓力的1.5倍，即12Mpa。調整和試運轉：系統(tǒng)調整一般按泵泵站調試、系系統(tǒng)壓力調試試和執(zhí)行元件件調試的順序序進行，并應應配合機械的的單部件調試試、單機調試試及區(qū)域聯(lián)動動、機組聯(lián)動動的調試順序序，油箱的液液面開關必須須按設計高度度定位，還應應先檢查油箱箱口的溫度表表是否完好。系統(tǒng)的調試及試運運轉應符合設設計及設備技技術文件的規(guī)規(guī)定，并應由由設備制造廠廠家配合調試試。七、電氣設備施工工方法1、施工配合：做好與土建的施工工配合是省工工省料、加快快進度、確保保安裝質量的的主要途徑。在在認真看懂圖圖紙的情況下下，通過自審審、會審圖紙紙，確認無問問題后，要按按照圖紙要求求，根據(jù)土建建施工進度、條條件做好配合合工作。配合合過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，及時時找設計及有有關人員聯(lián)系系，及時解決決問題。配管管的方法遵照照操作規(guī)程和和國家驗收規(guī)規(guī)范采用煨制制，人工煨制制和機械煨制制兩種，防腐腐處理內外防防銹漆、外刷刷灰色調和漆漆，埋在混凝凝土里的只做做內壁防腐、固固定采用埋件件焊接或卡箍箍固定，連接接采用套管滿滿焊接或絲扣扣。對磚墻結結構：可在砌砌墻前把管子子、開關盒、燈燈頭盒預制好好，在砌墻過過程中埋入。對對框架結構：：在土建施工工過程中是先先搗制混凝土土框架，過一一段時間再砌砌墻充墻，這這就需要先把把框架中的預預埋件埋好，然然后再在砌墻墻時，將埋入入墻內部分預預埋完畢?？蚩蚣苤蓄A埋件件的埋件方式式：在框架梁梁中預埋一根根略大于配線線管外徑的毛毛竹管（以后后穿管時鑿去去）或鋼管（以以后穿管時保保留）。預埋埋時間要掌握握適當，固定定時間要掌握握適當，固定定配線明管、瓷瓷瓶、燈頭用用的木磚、鐵鐵板，一般均均應在混凝土土頂?shù)哪０宕畲詈靡院螅谠谠蟮谝粚訉愉摻疃诙愉摻钗丛邦A埋；而而柱中的埋設設件，應在扎扎后鋼筋后，拼拼裝模板前預預埋?；A配配管：在土建建未打混凝土土前必須埋入入，埋入土中中部分要里外外刷防腐漆，鋼鋼管埋入土中中深度不應少少于-0.8米，而埋入入混凝土中部部分管外部不不應刷漆；鋼鋼管煨彎，宜宜采用冷煨。配配合階段還可可利用間歇時時間制作電纜纜支架、電纜纜槽支架，鋼鋼管的刷漆工工作，接線號號的打印等工工作。2、電纜支架、電纜纜橋架、基礎礎槽鋼、接地地極安裝：電纜支架預埋件應應在土建施工工時埋入，在在電纜溝內如如果溝兩側均均有支架，則則預埋件上下下應對齊，對對面預埋件應應交錯開。預預埋件一般距距離800毫米；電纜纜橋架安裝一一般采用托架架安裝，水平平距地參照圖圖紙要求（設設計無要求時時一般為距地地高3米），托架架固定一般采采用磚砼結構構膨脹螺栓法法、鋼結構焊焊裝法、托架架形成后將電電纜橋架用螺螺栓把接在托托架上。焊接接支架事先預預制，刷漆后后待用；安裝裝時應水平安安裝，不應以以自然地平為為基準點，應應掛線安裝；；地線焊、把把接前，應做做拉直處理。電電纜槽之間連連接應把接，并并做好兩端的的接地線?；A槽鋼長、寬尺尺寸應符合圖圖紙要求，一一般土建施工工完室內地平平時，基礎槽槽鋼露出地平平10—20mm，所以，必必須先和土建建施工單位溝溝通，掌握將將來實際地平平線位置，再再確定基礎槽槽鋼的頂面高高度。基礎槽槽鋼在使用前前需要調直，當當土建預埋鐵鐵高低不平時時，采用適當當加墊鐵的方方法找平，安安裝完畢槽鋼鋼整體水平、直直線度誤差應應小于1/10000，全長小于5毫米。接地體水平應距建建筑物3米以上距離離，計算機接接地電阻不大大于4歐姆，當接接地電阻超過過4歐姆以上時時，適當增加加接地極根數(shù)數(shù)；防雷接地地電阻一般不不大于10歐姆。敷設設接地極時分分兩種情況：：計算機接地地一組（凡屬屬于計算機系系統(tǒng)的通道柜柜、操作臺均均應接此接地地極），接地地極頂部距地地平為1300毫米，接地地極長度為2米，間距為5米，接地極極、接地線應應使用鍍鋅角角鋼、扁鋼、圓圓鋼，焊接時時應3面施焊，焊焊接部位應補補刷瀝青漆；；銅板之間和和導線引出線線的連接采用用黃銅焊接方方式，焊接完完畢按照圖紙紙要求在銅板板周圍2米范圍內用用木炭、食鹽鹽覆蓋，保證證銅板與大地地有良好的接接觸。另一種種為廠房避雷雷接地極安裝裝，接地極頂頂部距地平為為1000毫米，接地地極長度為2米，間距為5米，引出線線部位制作測測試卡，并請請監(jiān)理或業(yè)主主檢查驗收確確認、搖測合合格后（一般般小于10歐姆），才才能回填，并并及時做好隱隱蔽記錄工作作。5、電氣屏、箱、柜柜、母線安裝裝：各種設備運輸時，根根據(jù)重量、體體積，適當選選擇吊用工具具、車輛。對對屏、柜一般般是落地式安安裝，機旁箱箱一般為墻上上安裝，安裝裝高度為所在在地坪+1.40米；且一般般應用螺栓把把接固定，并并做好接地處處理。在固定定前應再次核核對施工圖，確確認無誤后，再再固定。如不不能把接，必必須焊接時，則則柜體焊縫不不少于4處，每處焊焊縫長度為20~40毫米，焊縫縫應在內側。盤盤、箱、柜安安裝完畢，必必須連接好接接地線。母線安裝前應平直直；室內可以以把接，但連連接面應涂以以電力復合脂脂；母線煨制制宜采用冷煨煨，母線最小小彎曲半徑參參照下表；當當母線形狀比比較復雜時，應應用鋼筋（或或8#鐵線）煨制制模型。母線最小彎曲半徑（R）值母線類型彎曲方式母線斷面尺寸（mm）母線最小彎曲半徑（MM）銅鋁鋼矩形母線平彎（a厚度）50X5及其以下下125X10及其其以下2a2a2a2.5a2a2a立彎（b寬度）50X5及其以下下125X10及其其以下1b1.5b1.5b2b0.5b1b母線把接用螺栓，應應用力矩扳手手，力矩值應應符合下表要要求：螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N.m）螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N.m）M8M10M12M148.8—10.8817.7—22..631.4—39..251.0—60..8M16M18M20M2478.5—98..198.0—1277.4156.9—1996.26、電纜敷設：待現(xiàn)場和室內設備備安裝完，電電纜隧道、電電纜溝、電纜纜槽、電纜橋橋架等電纜路路由打通之后后，進行電纜纜敷設。電纜纜敷設時應排排列整齊無交交叉，標志牌牌應齊全、正正確、清晰，敷敷設彎曲半徑徑滿足規(guī)范要要求，高壓、低低壓動力、操操作電纜應分分層或分槽敷敷設。電纜敷敷設前應核對對圖紙，查驗驗電纜規(guī)格、型型號，無誤并并搖測絕緣合合格后，方可可敷設。敷設設時一般采用用人工敷設；；并聯(lián)運行的的電纜，其長長度應相等；；在電纜端頭頭和中間頭應應留有適當余余量，直埋電電纜應在全長長留出少量余余度，并做波波浪形敷設；；控制電纜應應10電纜外徑以以上。電纜敷敷設時，不宜宜交叉，電纜纜應排列整齊齊，加以固定定，并及時裝裝設標志牌。在電纜溝內敷設電電纜，高壓電電纜在最上層層，低壓動力力電纜在下層層，控制電纜纜在最下層。沿沿電纜槽敷設設時也要按照照電壓等級和和用途進行分分槽、分層敷敷設，動力電電纜在上層、控控制電纜在中中層、24V及弱電信號號電纜在最下下層以減小信信號干擾。7、吊索軟纜安裝：：當?shù)跛鏖L度小于或或等于25米時，終端端拉緊裝置的的調節(jié)余量不不應小于0.1米；當?shù)跛魉鏖L度大于25米時，終端端拉緊裝置的的調節(jié)余量不不應小于0.2米。軟電纜纜移動段的長長度，應比電電葫蘆移動距距離長15%∽20%。8、電纜校、接線：：校線工作雖然簡單單，但非常重重要。如果校校線工作好，就就為下一步空空投、試車創(chuàng)創(chuàng)造了良好的的條件?？刂浦齐娎|進設備備應加裝一固固定點，電纜纜在此應排列列整齊，電纜纜傳動牌應在在易看到的一一面，高度統(tǒng)統(tǒng)一，電纜護護套剝除時要要防損傷線芯芯，切口處要要包扎好。備備用線芯要穿穿上電纜傳動動號和線芯號號，電纜芯線線無論在槽內內還是明設把把線，都應平平直，端子在在上面的靠里里面，下面端端子的線在外外面，盡量減減少交叉，接接線時，應線線號正確，排排列一致，一一個端子最多多只能接2個線頭，螺螺絲應緊固，嚴嚴禁松動。此次由于是微機控控制系統(tǒng)，對對外界干擾很很敏感。所以以，所有屏蔽蔽電纜均要兩兩端可靠接地地,接地線一定定要牢固、可可靠，并且接接地線用不少少于4平方多股軟軟導線進行壓壓接線端子連連接。9、低壓系統(tǒng)調試、送送電：待線路接完后，電電調人員對低低壓配電系統(tǒng)統(tǒng)進行系統(tǒng)檢檢查，電氣設設備線路絕緣緣達到0.5MΩ以上（用500—1000V搖表搖測），檢檢查母線、接接線、端子間間無短路情況況；各處電氣氣連接緊固、無無松動；檢查查柜內等送電電處無雜物；；各處連接相相色正確；各各種保護整定定值調整完畢畢等。電氣調調試人員在對對電氣設備進進行檢查、試試驗后，確認認具備送電條條件，提出送送電申請及相相應的試驗報報告，要求變變電所電源端端送電。10、試車:在對所有至現(xiàn)場、各各操作地點的的電氣設備、線線路再次確認認，達到送電電條件后，配配合機械進行行試車工作。試試車按照以下下原則進行：：先空投、后后帶設備；先先單體、后連連鎖；先空載載、后帶負荷荷電。電氣和和自動化及機機械等各專業(yè)業(yè)進行系統(tǒng)的的打點傳動工工作，完成后后才能進行連連鎖試車，以以檢驗設備運運行的可靠性性?？者\行由由施工單位組組織進行，帶帶載后由業(yè)主主組織生產(chǎn)試試運行，施工工單位進行護護航工作。八、自動化方案(一)施工工藝的控制1、施工必須按照工工程圖和施工工規(guī)范進行施施工。施工前施工工人員必須認認真閱讀施工工圖及相應的的施工驗收規(guī)規(guī)范，并由施工技技術員對施工工人員進行技技術交底，提出質量要要求。施工班班組根據(jù)圖紙紙要求和技術術交底要求提提出材料領用用。2、電纜線路敷設的的工藝控制2.1電纜槽敷設設的工藝必須須按設計標高高進行放線，以以確定支架安安裝位置，支支架安裝連接接應牢固。支支架直線差每每５米不得超超過１０mmm。2.2電纜槽的連連接、固定、開孔孔、切割嚴禁禁使用電氣焊焊，破壞原有有的保護層，連接螺栓須采用鍍鋅螺栓，連接接地線的螺栓采用專業(yè)接螺栓。2.3電纜敷設時時，電纜應從盤盤上端引出，應應避免電纜在在支架上及地地面摩擦拖拉拉。電纜敷設時時的彎曲半徑徑大于電纜直直徑的６倍，電電纜敷設時不不宜交叉，應應排列整齊并并加以固定，及及時裝設標志志牌。標志牌牌注明線路編編號，字跡清清晰不易脫落落，且掛裝牢牢固。2.4電纜敷設前前應先做絕緣緣試驗，電纜排列應應整齊不應交交叉，敷設時時應保護好電電纜和電纜所所敷設線路并并做好標識。2.5電纜頭制作作與電纜接線線應由有經(jīng)驗驗人員操作，不得損壞線芯，接線端子與線芯應緊密配合。操作人員保證手、工具和絕緣材料干凈，壓坑深度應適中，并標好相色。2.6電纜接線前前應確認系統(tǒng)統(tǒng)位號或相位位，接線后應應牢固，接觸觸面應充分?？乜刂齐娎|及信信號電纜3、電纜管及管內穿穿線3.1電纜管明敷敷設時，應先先放線后敷設設。電纜管的的敷設應牢固固排列整齊，彎彎曲宜采取彎彎管器或滑輪輪彎管器。半徑應在于于電纜外徑６６倍以上。與與其它線路，設備連接必須用絲扣連接。絲扣長度不宜小于管接頭長度的１／２。3.2預埋管敷設設應配合土建建專業(yè)進行。在在砼澆灌前施施工，安裝位位置按施工圖圖進行。連接接處應加套管管。3.3預埋管敷設設后，應進行行封口，以防防異物進入管管內。3.4穿線前，應應在鋼管口先先裝上管螺母母，防穿線時時損傷導線絕絕緣層。3.5槽、管、盒盒、柜的接地地，應采用專專用接地線，連連接后用萬用用表檢查導通通性。4、盤、柜、箱的安安裝4.1儀表盤底座座制作前，先先用大錘進行行型鋼調平、調調直。用拉線線進行檢查，平平整度不超11/10000總長不超過過5mm。制作作時用鋼鋸或或無齒鋸下料料，制作在平平臺上進行，用用水平尺、鋼鋼角尺找平后后點焊，水平平誤差小于00.15％，對對角誤差小于于3ｍｍ，長、寬寬不大于5ｍｍ。底座座安裝，找出出盤座中心線線，同時檢查查電纜孔是否否適用，確定定底座安裝位位置。通過測測量，確定墊墊鐵高